鍋爐安全技術(shù)15篇

第1篇 常壓鍋爐的操作安全技術(shù)

一、使用方法

1.首次點火運行時，鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)注滿水后點火，待水溫升至30—40?c時開泵循環(huán)。正常運行過程中出水溫度達到85℃時，應(yīng)壓火封爐;方法是適量加濕煤。然后打開爐門，將煙囪調(diào)風(fēng)板關(guān)閉到最小位置以防止鍋爐內(nèi)沸水汽化。

2.鍋爐在運行過程中，應(yīng)確保不能缺水;經(jīng)常觀察水位計，正常的水位應(yīng)高于水位計的三分之二處。如經(jīng)常缺水，應(yīng)檢查管網(wǎng)、暖氣片等處是否有漏水現(xiàn)象。

3.鍋爐正常運行時勤加煤、少加煤；爐膛布煤均勻。煤層厚度在10㎝左右。爐床四角死灰應(yīng)清掉；爐條不應(yīng)裸露；捅火時應(yīng)將火床撬松，不要來回翻動，杜絕黑煙產(chǎn)生。

二、鍋爐維護保養(yǎng)

1.鍋爐經(jīng)一個采暖期使用后，或根據(jù)實際情況不定期的打開清灰除垢法蘭清灰除垢。采暖期結(jié)束后，應(yīng)打開鍋爐側(cè)連接口，使鍋爐分體30-40㎝，進行徹底清楚灰垢工作。還應(yīng)對煙囪進行檢查維護1拉線是否松動2房頂部位是否有滲漏現(xiàn)象3煙囪防銹漆是否脫落。

2.鍋爐內(nèi)部整體除垢應(yīng)根據(jù)當?shù)厮|(zhì)情況適當選擇排污方法和制定排污周期。排污時先打開鍋爐前端的排污閥，待排污口排出清水后關(guān)閉。再打開鍋爐后端排污閥進行排污。排污時一定要同時進行補水，避免爐膽燒干。排污時應(yīng)在水溫40?c以下進行。為確保鍋爐使用壽命，采暖鍋爐最好安裝水處理設(shè)備。

3.停爐后鍋爐采用濕保養(yǎng)（即鍋爐內(nèi)注滿水）。

三、循環(huán)泵的使用方法

1.循環(huán)泵在樓房運行時，開啟循環(huán)泵之前檢查出水閥門是否打開，循環(huán)泵開啟后應(yīng)及時打開鍋爐的回水閥門，以防水泵空轉(zhuǎn)，造成水泵損壞。停泵時應(yīng)及時關(guān)閉鍋爐回水閥門以防止系統(tǒng)水從鍋爐回水處溢出。

2.平房運行時開泵即可，鍋爐的出水和回水閥可處于開啟狀態(tài)。

第2篇 副井鍋爐拆運安裝安全技術(shù)措施

一、施工時間：

二、施工地點：

三、施工單位：

四、施工負責(zé)人：薛新軍

五、施工內(nèi)容：

六、施工概況

根據(jù)礦井推進需要，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定將副井口鍋爐拆除運往斜井安裝使用，為了確保拆運工程順利安全進行，確保鍋爐的完好無損特制定以下規(guī)定：

七、 施工步驟

1、先由機電人員將鍋爐附件及管路拆除。

2、由后勤人員聯(lián)系30t吊機一輛，運輸卡車一輛，由生產(chǎn)調(diào)度組織人員運輸鍋爐。

3、由施工負責(zé)人和吊機司機協(xié)商，選擇合適的起吊位置、運輸卡車的停放位置。

4、有現(xiàn)場指揮人員，指揮吊機將鍋爐吊起放在卡車上。起吊過程中注意施工人員安全及鍋爐的完整性（起吊過程中對鍋爐造成碰撞傷害）。

5、由施工人員將鍋爐用繩子、鐵絲固定在卡車上。

6、用卡車將鍋爐運往斜井，停在吊機起吊的合適位置上（具體位置由施工負責(zé)人和吊機司機協(xié)商）。

7、機電工將鍋爐安裝完成后，配合鍋爐工進行燒火、施壓實驗發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

八、安全技術(shù)措施

1、施工前，全部人員必須到位，組織學(xué)習(xí)本安全措施，要求全體人員明確施工順序，明白自己的任務(wù)。

2、無證照、證照過期、喝酒、穿拖鞋、精神不佳者一律不準參加本次施工。

3、施工人員在施工過程中必須佩戴安全帽。

4、施工期間在施工周圍設(shè)置警戒，禁止無關(guān)人員靠近防止人員碰傷。

5、在施工過程中必須服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得擅自行動。

6、吊機起吊前，應(yīng)對吊機設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛路線、架空電線及其他建筑物和起吊重物情況進行了解，明確吊裝方法。

7、不得使用吊機進行斜拉、斜吊。起吊時不得在起吊物上堆放或懸掛零星物件。

8、鍋爐起吊時鍋爐下面嚴謹站人，非必要人員不得在起吊過程中靠近施工現(xiàn)場。

9、鍋爐安裝注意事項：

（1）基礎(chǔ)要求沒有下沉、裂縫；

（2）鍋爐就位后，需用吊線錘和水平尺找正，不允許傾斜；煙囪安裝前，法蘭之間須墊上石棉繩用煙囪螺栓緊固，并各節(jié)要正直。拉線選用25mm? 鋼絞線互成120°拉緊，拉繩地面件要牢固可靠。

（3）鍋爐安全運行管道儀表附件的安裝，須參照安裝圖進行。鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。

（4）本鍋爐人孔兼做排氣孔，必須時時保持暢通，確保安全進行。

10、施工完成后由施工負責(zé)人指派專人清理現(xiàn)場、清點工具。

第3篇 200mw機組鍋爐摻燒褐煤的安全技術(shù)措施

1安全措施

1.1制粉系統(tǒng)：

1.1.1加強對鍋爐制粉系統(tǒng)維護檢修工作，對漏粉、漏煤及時進行清理；運行中，嚴禁在制粉系統(tǒng)設(shè)備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)。

1.1.2 鍋爐磨煤機入口空心軸承側(cè)應(yīng)設(shè)焊接刮刀（現(xiàn)#01鍋爐沒有，應(yīng)增設(shè)），為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C入口長時間粘堵，運行人員必須對磨煤機入口進行檢查，發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。

1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門，要按防爆規(guī)定進行安裝，防爆門完好率達到100%。

1.1.4對煤粉倉上蓋的漏風(fēng)，鍋爐檢修分公司要及時進行處理，防止煤粉發(fā)生自燃。

1.1.5 要及時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風(fēng)，特別是當熱風(fēng)門不嚴、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時，要及時更換和處理。

1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準確。

1.1.7 粉倉應(yīng)保持低粉位運行，并定期降粉，最低粉位應(yīng)降至0米，降粉時間為原7天改為2~3天一次，為保證安全降粉應(yīng)#1、2粉倉分別進行。

1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程，更應(yīng)注意巡視檢查。

1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進行清理一次。

1.1.10當制粉系統(tǒng)停止運行后應(yīng)及時關(guān)閉吸潮門，注意潮管溫度變化；定期派專人每天對吸潮管進行檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時處理。

1.1.11 #01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈，方可停止運行，導(dǎo)向擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密，防止煤粉漏入絞籠側(cè)，防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃，。

1.1.12 停止鍋爐制粉系統(tǒng)前，關(guān)閉原煤斗插棍，將給煤機上的煤排空后，停止給煤機，并將磨煤機內(nèi)煤粉抽凈后，方可停止磨煤機，切換風(fēng)系統(tǒng)。

1.1.13鍋爐停止時間超過48h時，必須將粉倉內(nèi)煤粉燒凈，防止粉倉煤粉自燃著火

1.1.14 有計劃鍋爐停爐時間超過72h時，必須將原煤斗內(nèi)存煤和粉倉內(nèi)煤粉燒凈。

1.1.15 當制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時，必須按《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。

1.1.16當發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止磨煤機運行，同時采取措施將火源撲滅。

1.1.17 如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認無火源時，方可啟動制粉系統(tǒng)。

1.1.18 當粉位低，發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時，要就地檢查噴燃器的來粉量，及時停止所對應(yīng)給粉機的運行，并投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。

1.1.19 在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下，細粉分離器較容易被磨損，甚至磨穿，而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，因此，應(yīng)定期進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象，應(yīng)及時修補。

1.1.20細粉分離器運行一段時間后，由于粉粒的吸濕以及電荷等原因，壁面百葉窗導(dǎo)流器等部位會產(chǎn)生積粉，在細粉分離器暫停或檢修時應(yīng)及時清除，以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。

1.1.21 應(yīng)定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結(jié)部位。

1.1.22粗粉分離器在長時間運行時，易造成頂帽錐積粉，要求停止制粉系統(tǒng)運行時，進行通風(fēng)吹掃一定時間，否則，長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。

1.1.23粉倉振打裝置必須保證好用，以便燒光煤粉時隨時使用。

1.1.24應(yīng)保證co2管路及蒸汽消防管路暢通，并儲備一定數(shù)量的co2，以備事故停爐時急用。

1.2燃燒系統(tǒng)：

1.2.1 發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時，應(yīng)停止與之對應(yīng)的的給粉機運行，并通風(fēng)冷卻。

1.2.2 鍋爐滅火保護必須全程投入，防止鍋爐滅火，任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時，必須請示生產(chǎn)副廠長（總工程師）同意后方可退出保護運行。

1.2.3燃燒器的火檢檢測裝置應(yīng)運行可靠，發(fā)現(xiàn)有積灰、結(jié)焦時應(yīng)及時清除。

1.2.4 鍋爐聲光報警信號反應(yīng)靈敏準確。

1.2.5運行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時處理，確保受熱面清潔。

1.2.6當鍋爐發(fā)生滅火時，要按《鍋爐運行規(guī)程》中規(guī)定進行處理。

1.3 汽水系統(tǒng)：

1.3.1 認真執(zhí)行中電投公司關(guān)于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。

1.3.2加強燃燒調(diào)整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整，及時合理調(diào)整減溫水量，防止受熱面管壁溫度超過規(guī)定值。

1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng)：

（應(yīng)由燃料分廠按我廠設(shè)備具體情況制定）。

2 技術(shù)措施

2.1 試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例，根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗，以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。

2.2 一次風(fēng)速首先控制在設(shè)計值31m/s左右，當摻燒比例增加后，再根據(jù)實際摻燒試驗及制粉系統(tǒng)干燥出力計算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。

2.3 褐煤摻燒比例為20%時，建議煤粉細度不低于30～35%；當摻燒比例增加后，煤粉細度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗確定。

2.4 鍋爐摻燒褐煤過程，必須對制粉系統(tǒng)運行參數(shù)嚴格監(jiān)視和檢查?？刂颇ッ簷C出口溫度在60℃左右，在不同摻燒比例下，進行制粉系統(tǒng)出力計算，確定一次風(fēng)率和磨煤機入口溫度。

2.5 粉倉溫度應(yīng)不高于磨煤機出口溫度。

2.6運行人員應(yīng)加強磨出口溫度及粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度變化應(yīng)及時查明原因，采取措施。

2.7 磨煤機入口干燥介質(zhì)是熱風(fēng)和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度340℃，溫風(fēng)溫度138℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量，建議增加磨煤機入口冷煙風(fēng)機。

2.8 在進行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機轉(zhuǎn)數(shù)表進行標定，防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。

2.9 為了能夠準確的反應(yīng)磨煤機及粉倉的實際工作情況，防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運行。

2.10一次風(fēng)表管熱工人員要定期進行吹掃。

2.11試燒期間應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗，通過灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場等試驗數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風(fēng)速。

2.12 加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作，確保吹灰器能正常投入使用。運行人員要保質(zhì)保量的進行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴重結(jié)渣問題時，應(yīng)降低摻燒比例。

2.13 運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫情況的發(fā)生，要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，而且能夠投入自動。如汽溫?zé)o法控制時，應(yīng)降低摻燒比例。

2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作，防止渣池積渣。

2.15 根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗，應(yīng)由電科院制定出運行卡片。

2.16對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析對比。

2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析對比。

第4篇 鍋爐空預(yù)器電流波動運行的安全技術(shù)措施

近期#1爐連續(xù)高負荷運行，發(fā)現(xiàn)#1a空預(yù)器電流波動較大（最高達36a），就地?zé)煔鈧?cè)鋼梁處有輕微異音，初步分析原因為：由于機組滿負荷運行，排煙溫度較高，且空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫度低，空預(yù)器冷端溫差增大，造成空預(yù)器膨脹不均，再加上空預(yù)器的密封間隙調(diào)整不當，導(dǎo)致了電流波動。雖然經(jīng)12日上午投入a側(cè)一、二次風(fēng)暖風(fēng)器后，電流基本恢復(fù)正常，但為防止空預(yù)器電流波動而跳閘，從而威脅機組安全運行，特制定本技術(shù)措施。

1、 監(jiān)盤人員將空預(yù)器的電流、空預(yù)器的排煙溫度及入口風(fēng)溫作好曲線，加強監(jiān)視；

2、 巡檢時，仔細傾聽空預(yù)器異音的異音情況，如異音較大，聯(lián)系檢修調(diào)整相應(yīng)處的密封裝置；

3、 如果空預(yù)器進出口差壓明顯升高，應(yīng)增加空預(yù)器的吹灰次數(shù)，并確認鍋爐燃燒狀況良好；

4、 保證1a空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫在30℃左右；

5、 機組負荷變化較大時，應(yīng)加強對空預(yù)器電流的監(jiān)視；

6、 密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙氣溫度，當出口煙溫不正常上升10℃，應(yīng)立即排查原因。如果空預(yù)器著火，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定處理；

7、 如果空預(yù)器跳閘，除按規(guī)程規(guī)定處理外，還應(yīng)注意以下事項：

1）、當時機組負荷>;300mw，機組rb發(fā)生，應(yīng)按照規(guī)程中rb的規(guī)定進行處理；

2）、空預(yù)器跳閘后，立即到就地將入口煙氣擋板手動搖緊（檢修已準備好梯子在a空氣預(yù)熱器內(nèi)墻處）；

3）、對空預(yù)器電動或者手動盤車（盤車專用工具在#1機側(cè)休息室工具柜內(nèi)）；

4）、聯(lián)系檢修調(diào)整相應(yīng)的密封裝置，打開跳閘空預(yù)器入口煙氣側(cè)的人孔門；

5）、空預(yù)器跳閘后，其熱一、二次風(fēng)擋板不會聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致風(fēng)溫降低較快，應(yīng)立即投入a、b層等離子暖風(fēng)器，提高磨煤機的入口風(fēng)溫，必要時可關(guān)閉跳閘空預(yù)器的熱一、二次風(fēng)擋板；

運行部

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第5篇 鍋爐、管道安裝工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容(安全措施與注意事項)：

1．散裝鍋爐安裝

(1)鍋爐基礎(chǔ)放線時，應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口l.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

(2)鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè)，應(yīng)遵守兩級漏電保護。總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時應(yīng)合理配合，使之具有分級、分段保護的功能。

施工現(xiàn)場的漏電保護開關(guān)在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流應(yīng)為50～100ma，保護該線路；開關(guān)箱安裝漏電保護開關(guān)的漏電動作電流應(yīng)為30na以下。

漏電保護開關(guān)不得隨意拆卸和調(diào)換零部件，以免改變原有技術(shù)參數(shù)。并應(yīng)經(jīng)常檢查試驗，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因，嚴禁帶病使用。

(3)鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

(4)設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

(5)安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計{施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴禁超負荷使用。

(6)鍋爐本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

(7)吊裝時必須遵守有關(guān)起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設(shè)備。

(8)安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包。嚴禁顛倒工序。

(9)鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

(10)鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。

(11)脹管時，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時。嚴禁用無防護罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機。

(12)焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

(13)螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時，必須有暫設(shè)電工配合進行。

(14)電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。

(15)安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2．快裝鍋爐安裝

(1)操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。

(2)鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

(3)土法吊裝使用三木搭時，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8#鉛絲代替。

(4)施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓宜選用額定電壓為220v的照明燈具，不得使用帶開關(guān)的燈頭。應(yīng)選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)。

(5)操作時使用人字梯(折梯)時，使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架)使用的人字梯應(yīng)四腳落地。擺放平穩(wěn)，梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部鉸軸不準站人、不準鋪設(shè)腳手板。

③人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

3．管道安裝

(1)管材運輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應(yīng)遵守塔式起重機有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放

(2)管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進行。鋸斷管材時，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

(3)鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。

(4)煨管時，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

(5)管道吹洗時，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

(6)熬瀝青時，熬油爐灶必須距建筑物10m以上，上方不得有電線，地下5m內(nèi)不得有電纜，爐灶應(yīng)設(shè)在建筑物的下風(fēng)方向。爐灶附近嚴禁放置易燃、易爆物品，并應(yīng)配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。加入鍋內(nèi)的~仂霄小得超過鍋容量的3/4。熬油的作業(yè)人員應(yīng)嚴守崗位，注意瀝青溫度變化，隨著瀝青溫度變化，應(yīng)慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉(zhuǎn)黃煙到紅煙時，應(yīng)立即?；稹Ｖ饡r應(yīng)用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火，應(yīng)用滅火器、干砂等撲滅，嚴禁澆水。配制、貯存、涂刷冷底子油的地點嚴禁煙火。并不得在30m以內(nèi)進行電焊、氣焊等明火作業(yè)。

(7)安裝立管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復(fù)好，蓋嚴蓋牢。

(8)安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。

(9)地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過l2v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

(l0)管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

(11)室外供熱管道安裝，管溝土方施工：

①挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

②開挖槽、坑、溝深度超過l.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責(zé)人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。

③槽坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝；坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。

④挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告施工負責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

⑤槽、坑、溝邊lm以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

⑥人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。

⑦鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

⑧從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。

⑨配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

第6篇 鍋爐安裝安全技術(shù)交底

一、一般規(guī)定

1、參加施工的工人（包括學(xué)徙工、實習(xí)生、代培人員的民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位。嚴禁酒后操作。

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機機和各種動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

3、正確使用個人防護用品和安居全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施。距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。

6、施工現(xiàn)場危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、工地行駛斗車，小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔。車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固定情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應(yīng)用信號聯(lián)系。

9、調(diào)配酸容液，應(yīng)先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中，貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標志。

二、季節(jié)施工

1、暴雨臺風(fēng)前后，要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。

2、對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨，防潮設(shè)施。

3、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護。斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

4、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所，應(yīng)加強通風(fēng)和降溫措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

三、高空作業(yè)

1．從事高空作業(yè)人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、??癲癇病和精神不正常的人員不準在高處作業(yè)。

2．距地面兩米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面沒有立腳的地方或有震動的地方，均應(yīng)視為高空作業(yè)(或高處作業(yè))。

3．登高作業(yè)要穿軟底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。

4．登高作業(yè)時，需佩帶安全帶。安全帶要高掛低用，嚴禁低掛高用，要掛在牢固的構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的構(gòu)件上，不準掛在活動物上，

5.工作前要仔細檢查所用的登高工具(如安全帽、安全網(wǎng)、??梯子、跳板、腳手架、防護欄等)，必須安全可靠，??嚴禁冒險作業(yè)。

6．高空作業(yè)和地面要劃禁區(qū)、用圍欄圈起，并掛上'閑人免進、禁止通行'的警告牌。

7．靠近電源(低壓)線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認停電后，方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁隔離，作業(yè)人員最少距離電線（低壓）2公尺以上，嚴禁在高壓線下作業(yè)。

8．高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。不準將易滾易滑的工具材料堆放在腳手架上，以防掉落傷人。

9．嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若遇特殊情況必須垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并設(shè)立專用防護或隔離設(shè)施。

10．梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子，應(yīng)有人守護或設(shè)置圍欄。

11．沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架上弦、支撐、桁架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，設(shè)通訊裝置。并專人負責(zé)。

12.乘人的外用電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。除指派的電專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

13．嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。

14．?不準在無防護措施墻頂上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。

15．遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全 時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。16．在進行高空焊接或切割時，事先要將下面的易燃物品移走，工作完畢后要進行詳細的檢查，有無火渣和火種的地方，若有必須處理好后，才能離開工作地點。

17．在高層房屋的窗口、陽臺口、??預(yù)留洞口施工時要使用安全帶，人要站穩(wěn)，當心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墻時，??施工人員一定要面朝外操作，以免踏空墜 落。

19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，??首先要檢查加固，操作人員要掛安全帶，站在鋪設(shè)的腳手板上操作。

20．高處作業(yè)要做好'四口'（樓梯口、電梯口、陽臺口、預(yù)留洞口），設(shè)臨時防護欄桿或圍墻

四、鉗工

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可有力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管，高空上操作應(yīng)使用死扳手，如有活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒；禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備。一定要墊實撐牢。

8、拆卸調(diào)設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9、在全鏈吊起的部件下檢修，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須 用道木或支架等墊穩(wěn)。

10、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好/嚴禁煙火，清洗零件應(yīng)用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準控洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。

五、鉚工

1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻時撬械支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。

3、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米/分。

4、在滾動臺（轉(zhuǎn)臺）上拉裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具批示打錘。

7、風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理行刺。鏟頭前方不準有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。

8、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。

9、卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。

10、使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。

11、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須有手柄。

12、使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板進，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

六、電焊工

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。要潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容跑龍?zhí)谆蚬艿?，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人守護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

13、二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

14、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

16、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

17、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

18、必須在易燃爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

19、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

七、氣焊工

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，方可持證上崗。

2、氣焊、氣割現(xiàn)場10m以內(nèi)不得有易燃、易爆物品，通風(fēng)必須良好，嚴禁用氧氣通風(fēng)。

3、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5m以上。氧氣瓶不得平放，乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面溫度不得超過40℃。

4、乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源10m以外的地方，離開暖氣、散熱片和其他采暖設(shè)備1m以上，氧氣瓶必須離開切割場地及火源5m以上。

5、 氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈，移動時用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。

6、 減壓器不得有直流現(xiàn)象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。

7、氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。

8、 焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象，射吸式割炬射吸力良好。

9、 氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固，乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶(液化石油氣帶)安裝可靠。

10、 操作時必須戴上防護鏡，點火及操作時不得回火。發(fā)生回火時，立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔(液化石油氣)閥門。

11、 氣割操作用氧化焰氧焊時，根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的火焰，預(yù)熱用中性焰，根據(jù)割件厚度選擇預(yù)熱時間。

12、氣割需從鋼板內(nèi)部開始時，必須在靠近割縫的附近適當位置預(yù)先制孔。制孔時先預(yù)熱再開切割氧閥門，割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火。

13、大厚度工件焊接時，將焊接區(qū)域預(yù)熱，火焰集中在焊縫上進行焊接。大厚度工件氣割時，隨時攜帶探針，需要隨時冷卻割嘴。切割大件時，注意支撐可靠，防止因自重而產(chǎn)生過大變形。

14、焊割時，工件氣壓應(yīng)穩(wěn)定，速度要合適，移動保持平穩(wěn)均勻，并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，壓力降0.7mpa時，必須停止氣割工作。

15、半自動切割時，檢查軌道與割縫距離是否吻合，可拖動氣割機在軌道上空載運行，工作過程中，隨時調(diào)節(jié)焰心距離。

16、當回火發(fā)生后，立即關(guān)閉切割氧閥門和乙炔(液化石油氣)閥門，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。

17、焊接設(shè)備、器具等應(yīng)盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設(shè)備與高空補焊點應(yīng)保持水平距離10m以上。

18、若高空補焊設(shè)備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶．此時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。

19、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

20、乙炔不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

21、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

22、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)一燃燒事故。

23、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

24、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

25、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。

26、工作完畢將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

八、起重工

1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。

2．工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準超負荷使用。麻繩不準用于機械傳動。

3．現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

4．多人操作要有專人負責(zé)指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。

5．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0．5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

7．操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準作業(yè)。

8．使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

9．使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45°。需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān)部門同意。

10．臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準站人。

11．起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風(fēng)時，嚴禁進行露天起重吊裝。

12．在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

13．吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人。

14．高處作業(yè)或使用其他機電設(shè)備時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

九、電工

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。

2、現(xiàn)場施工工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或段電，并禁止帶電操作。

4、融化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。

6、配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護用品。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時下方不得有人。

8、有人觸電，立即切斷進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

9、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

10、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合外，也不得觸摸連接螺孔。

11、剔槽打眼時，垂頭不得松動鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板磚墻條透眼時，板直、墻后不得有人靠近。

12、人力彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

13、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，穿導(dǎo)線時，應(yīng)互相配合防止 擠手。

14、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

15、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子拱設(shè)牢固，并設(shè)欄桿，用機械打時，下面不得站人，人工打上下要錯開。管子加熱時管呂前不得有人。

16、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放一架，千頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒，電纜設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在處側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。

十、電氣調(diào)試

1、進行耐壓試驗裝置 的金屬處殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同地點，另一端應(yīng)有人看守劃加鎖，并對儀表，接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

2、電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行，因故暫停劃試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

4、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須 放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

5、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

6、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

十一、管工

1、用車輛運輸管材管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝坑井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動肖方不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克了頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床鋸弓、切管器，砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站側(cè)面。

4、管子煨彎，砂了必須烘干，裝磁架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲條時，下面不得站人，人工敲條上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人。

5、卷楊機煨變，地錨，別樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。憶炔壓力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、采動工件時防止滑動及傾倒傷人。

10、提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)南，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂紋、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁 支撐。禁止用固壁支撐代替上、十扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固，溝樟內(nèi)不得有人。

13、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下后不得有靠近。

14、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15、用酸、堿液共清洗管子，應(yīng)穿戴防護用品，酸堿液必須加蓋，并設(shè)明顯標志。

15、采用四氯化碳、二氯憶烷、三氯憶烯、憶醇進行曲管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

15、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停穩(wěn)后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16、高壓超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

17、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18、管道吹掃、沖洗的應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。

十二、損探傷工

1、探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路，要絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地。檢修時，應(yīng)先切斷電源。

2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體。

3、射線探傷工作地點應(yīng)設(shè)置圍欄和警告。

4、y射線控傷時，應(yīng)速用撤。探照時，應(yīng)用機械操作，嚴禁用手直接接觸線源。

5、_射線探傷，應(yīng)有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應(yīng)背離_光機“窗口”，曝光應(yīng)待人員撤至安全區(qū)后進行。

6、超聲波儀器通電后，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。

7、熒光探傷，應(yīng)戴防護眼鏡。工作上和熒光粉、顯現(xiàn)粉，禁止用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行。

九、臨時用電要求

1、 本工程采用三相五線制供電。

2、 設(shè)置漏電保護器

（1） 施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合，使之具有分級保護的功能。

（2）?開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護接零外必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

（3）?漏電保護器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。

（4） 漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標gb6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.

使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma，額定漏電動作時間應(yīng)小與0.1s.

3、 電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符和下列要求

（1） 配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

（2） 動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

（3） 開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機一閘一箱”，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

（4） 總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

（5） 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

（6） 配電箱、開關(guān)箱安裝應(yīng)要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。

（7） 配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

4、 電氣設(shè)備的安裝

（1） 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。

（2） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。

（3） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。

（4） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。

（5） 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。

（6） 配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余度，以便檢修。

（7） 導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

5、 電氣設(shè)備的防護

（1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

（2） 施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kv以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1-10kv時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35-110kv時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

（3） 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1kv以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35kv時，最小垂直距離為7米。

（4） 對于達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責(zé)監(jiān)護。

（5） 對于既達不到最小安全距離，又無法搭設(shè)防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。

6、 電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1） 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。

（2） 各類用電人員應(yīng)做到：

1） 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；

2） 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；

3） 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；

4） 負責(zé)保護所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；

5） 搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

7、 電氣設(shè)備的使用與維護

（1） 施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2） 檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

（3） 配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。

（4） 總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。

（5） 各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。

（6） 熔斷器的熔踢更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

8、 施工現(xiàn)場的配電線路

（1） 施工現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

（2） 架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。

（3） 架空線路的導(dǎo)線接頭：在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%，且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭。

（4） 架空線路的排列：

①tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，和保護零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列：面向負荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān)，相序排列方法：上層橫擔(dān)，面向負荷從左至右為l1、l2、l3，下層橫擔(dān)，面向負荷從左至右為l1、（l2、l3）、n、pe。當照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時，最下層橫擔(dān)面向負荷，最右邊的導(dǎo)線為保護零線pe。

（5） 架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應(yīng)大與0.3米。

（6） 施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機動車道時為6米。

（7） 架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm。

（8） 架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

9、室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置

（1） 室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5米。

（2） 進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻應(yīng)穿套管，距地面應(yīng)大與2.5米，室外要做防水彎頭。

（3） 室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面應(yīng)按圖紙要求施工，但鋁導(dǎo)線截面最小不得小于2.5平方毫米，銅導(dǎo)線截面最小不得小于1.5平方毫米。

（4） 金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均應(yīng)使用鍍鋅件。

（5） 室外燈具距地面的高度不得小于3米，室內(nèi)燈具不得低于2.4米。插座接線時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（6） 羅口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求：

1） 相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與羅紋口相連的一端。

2） 燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。

（7） 各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接接入燈具。

（8） 暫設(shè)內(nèi)的照明燈具應(yīng)優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為2-3米，與門口的水平距離為0.1-0.2米，拉線出口應(yīng)向下。

（9） 嚴禁將插座與搬把開關(guān)靠近裝設(shè)；嚴禁在床上設(shè)開關(guān)。

簽發(fā)部門：接受班組：

簽發(fā)人：接受人：

簽發(fā)日期：接受日期：

第7篇 鍋爐安裝安全技術(shù)措施

第一章工程概括

為了確保后溫家梁煤礦鍋爐安裝工程的順利進行，根據(jù)甲方施工及設(shè)計要求，由我公司（鄂爾多斯市塞北鍋爐制造有限公司）安裝生活區(qū)供暖鍋爐安裝工程，為保質(zhì)保量安全順利地完成本工程，特編制本措施。

一、安裝工程量

1、常壓熱水鍋爐，型號clsg1.4mw，1臺；

2、熱水泵，型號zbz-4,2臺；

3、配電柜，型號pgl-0.4,1臺；

4、敷設(shè)電纜，my3×35,數(shù)量90米。

第二章工程施工承包目標

1、質(zhì)量目標：將本工程打造為合格工程。

2、施工工期：2013年9月4日至2013 年 9月20日.

3、施工安全目標：本工程確保無重傷和重大設(shè)備安全事故，輕傷率控制在3‰以下。

4、文明、環(huán)保施工目標：本工程文明環(huán)保施工目標達到礦區(qū)文明環(huán)保施工工程的目標。

第三章施工質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量目標：

確保烏蘭煤炭（集團）有限責(zé)任公司工程項目部驗收合格。

二、質(zhì)量保證體系（見附后質(zhì)量保證框圖）

三、施工質(zhì)量保證措施：

1、要派專人進行施工質(zhì)量過程的管理和控制。全面徹底進行施工前、中、后的質(zhì)量管理。

2、嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準。認真按施工規(guī)范進行施工。

3、堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的原則。

4、嚴格執(zhí)行進貨報驗制度，報驗后方可使用。發(fā)現(xiàn)問題及時對甲方及由關(guān)方面提出來，確保工程所用設(shè)備、材料全部合格。

5、強化技術(shù)質(zhì)量工作，根據(jù)施工要求，針對主要環(huán)節(jié)，關(guān)鍵節(jié)點，制定專門的技術(shù)質(zhì)量保證措施。

6、加強施工人員質(zhì)量意識教育工作，使施工人員樹立高度的質(zhì)量意識，自覺執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度。

第四章施工安全保證措施

一、危害因素辯識表

上一頁12下一頁二、施工安全目標：

確保實現(xiàn)無重傷和重大設(shè)備事故。輕傷率在3‰以下。

三、安全施工保證措施：

一般安全措施規(guī)定：

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認真學(xué)習(xí)本措施，牢固樹立“安全為天”的思想，使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安，確保安全施工。

2、每天施工前做好安全布置工作，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，對違章者當班負責(zé)人有權(quán)停止其工作，并勸離現(xiàn)場。

4、凡本工程施工人員，班前、班中嚴禁酗酒。

5、設(shè)備運輸及吊裝要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，其他施工人員必須聽從指揮。

6、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，禁止穿戴一切影響正常工作的服裝或掛件。

四、專項安全措施規(guī)定：

（一）吊車起吊安全措施

1、起重作業(yè)前，應(yīng)對起重機械設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進行了了解，確定吊裝方法。

2、有以下情況之一者不得起吊：

1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時；

2）吊索和附件捆綁不牢時；

3）吊件上站人或放有活動物時；

4）重量不明、無指揮或信號不清時。

3、吊車的變幅指示燈、力矩限制以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行停機。

4、不得使用吊車進行斜拉、斜吊。起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

5、起重吊裝物件時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶負荷自由下落。

6、嚴禁司機酒后駕車，每次使用起重機時應(yīng)對起重機進行檢查。

（二）拖運安全措施

1、拖運前應(yīng)清除沿途雜物，保證運輸暢通。

2、拖動作業(yè)時，要設(shè)專人觀察物件動作和沿途情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理，且觀察者要站在被拖動設(shè)備后方5米以外位置。

3、拖運作業(yè)時，要用信號指揮，確保信號靈敏可靠。

4、拖運過程嚴禁強拉硬拽，有問題處理后再作業(yè)。

5、拖運過程中，其前方和兩側(cè)嚴禁有人。

（三）抬運安全措施

1、抬運時，用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時口令要一致。

2、人工扛運，必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。

3、運送較大設(shè)備采用多人抬運的方式進行，用3m長2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬，料離地面不得超過0.5ｍ。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。

4、多人抬運設(shè)備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。

5、用鋼釬抬運設(shè)備時，作業(yè)人員要相互配合，抬運工具必須牢固結(jié)實，捆綁可靠牢固。

6、多人抬運設(shè)備要隨口號同起同落，步調(diào)一致。

7、多人用杠抬運設(shè)備，同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力大致相當。

8、多人抬運設(shè)備，作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方，隨時注意設(shè)備落下后傷腳。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施

1、工作現(xiàn)場應(yīng)備有水源和滅火器，現(xiàn)場備2個每個裝50kg的沙子的沙袋。

2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩(wěn)，乙炔瓶必須站立使用，用時打開，不用時立即關(guān)閉，用完的空瓶應(yīng)及時換下，運到安全地點。氧氣帶和乙炔帶應(yīng)整理好、不漏氣，防止砸、擠傷。在使用電焊前，需把氧氣瓶、乙炔瓶運到地面安全地點。

3、電焊機、把線、地線必須絕緣良好，護皮無損傷現(xiàn)象，地線必須直接與被焊物焊口處連接，以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。

4、電焊機斷、送電必須由專人負責(zé)，用時送電，停時及時斷電。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)盡量分開放置在10米之間，乙炔瓶嚴禁躺倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴禁觸油。

6、氣割作業(yè)時，應(yīng)做到用時開氣，不用時及時關(guān)氣。乙炔瓶應(yīng)有安全閥防止回火。

7、在焊接、氣割作業(yè)時，附近如有張緊的鋼絲繩，則必須設(shè)隔離裝置，防止打傷、烤傷鋼絲繩。

8、在焊接、氣割作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，用水撲滅火種，觀察2個小時無異常后方可離開。

（五）卸車安全技術(shù)措施

1、施工作業(yè)人員工作前必須穿戴好勞保用品。

2、卸車時要做好車輛的制動，車輛前后輪胎要加墊枕木。

3、材料完全離開車廂后，方可人工清理車底雜物，開車過程中不準做設(shè)備清掃維護工作。

5、作業(yè)前對工具仔細檢查，施工中發(fā)現(xiàn)有缺陷的立即停止施工，更換合格工具。

6、卸車前安排好人員站位，無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場。

（六）挖溝安全技術(shù)措施

1、施工作業(yè)人員工作前必須穿戴好勞保用品。

2、挖溝區(qū)域必須設(shè)置安全警戒線并做好相應(yīng)的安全防護措施，要派專人在周圍安全地帶進行警戒巡視。

3、挖溝區(qū)域必須具備安全要求規(guī)定后方能進行管溝開挖。

4、按照設(shè)計管溝成型尺寸進行開挖，必須將先開挖出來的挖出物料用袋子裝好或?qū)⑵涞怪冒踩恢茫ň嚯x所開挖管溝兩側(cè)2米）禁止亂堆亂放，防止土石方倒塌傷人。

5、管溝的寬度應(yīng)符合安全尺寸，挖掘深度高于1.5米時，留設(shè)寬度應(yīng)大于2米。

第8篇 常壓熱水鍋爐的使用安全技術(shù)

1)、確保鍋爐系統(tǒng)的非承壓性，讓透氣管暢通。

2)、確保鍋爐安全附件靈敏可靠：壓力表和溫度計應(yīng)該定期到計量檢定部門校驗，并在校驗有效期內(nèi)使用;水位表應(yīng)經(jīng)常沖洗，保證能看清水位;溫度控制、水位控制等裝置應(yīng)靈敏可靠。

3)、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后才能上崗，鍋爐在運行過程中操作人員不能脫崗。

4)、使用者應(yīng)當建立和健全本單位的管理制度，編制操作規(guī)程。

第9篇 鍋爐房日常檢修安全技術(shù)措施

1、鍋爐壓力表每班檢查兩次，壓力表彎管每班沖洗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，必須停爐修理。

2、安全閥每月試驗一次，試驗時，不要正對排氣孔以防被汽傷，開啟安全閥不能用閥上的控制桿，不得敲擊閥上任何部位。

3、檢查煤燃燒情況，打開爐門時不要正對爐口，防止火焰竄出燒傷。

4、鍋爐附屬設(shè)備引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等檢修時，必須將相應(yīng)的電氣開關(guān)停電檢修，并向當班司爐工交代清楚，專人聯(lián)系停送電。

5、每班必須對鍋爐上水裝置進行檢查。

6、檢查鍋爐電氣時，必須停電源開關(guān)，嚴禁帶電作業(yè)。

7、對提煤斗進行檢查時，提煤斗提起后，嚴禁站在提煤斗下面作業(yè)。落穩(wěn)后，方可進行檢查。

第10篇 瀝青加熱鍋爐操作人員安全技術(shù)交底書

1、導(dǎo)熱油爐正常工作時，必須關(guān)閉輔助排氣閥門。如不關(guān)閉輔助排氣閥門，造成導(dǎo)熱油氧化、結(jié)焦、鍋爐報廢，甚至燒穿爐管，引起火災(zāi)

2、正常工作時，高位槽（膨脹槽）應(yīng)保持高液位（2/3液位以上）。如果高位槽缺油，就造成高位槽導(dǎo)熱油溫度過高，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，引起導(dǎo)熱油氧化、裂解、鍋爐報廢。

3、正常工作時，低位槽(儲油罐)保持低液位，但不能低于其容積的1/3。不然，冷油置換時引起爆炸。

4、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。

5、正常停爐時，油溫應(yīng)降至70攝氏度以下，熱油泵方可停運。

6、檢查清灰，不然積灰過多，降低熱效率。

7、自環(huán)閥門：當停止或減少用熱設(shè)備供熱時，適當調(diào)節(jié)自環(huán)閥門，以保證主循環(huán)流通截面不變。

8、及時清洗過濾器，導(dǎo)熱油爐正常工作時，應(yīng)打開旁通閥門，以減小系統(tǒng)阻力。

9、司爐工不能擅離崗位，如實填寫運轉(zhuǎn)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，以免發(fā)生事故。

10、啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機。

11、導(dǎo)熱油爐進出口溫差不宜超過20攝氏度，且出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

12、當突然停電時，先迅速把火封死，然后打開冷油置換閥門，用高位槽內(nèi)冷油置換出爐管內(nèi)熱油，放油要緩慢進行，不能太急，防止低位槽冷油遇高溫?zé)嵊秃?，急劇膨脹氣化，氣體來不及排出，發(fā)生危險。來電后，高位槽要及時補充導(dǎo)熱油。

13、半年化驗一次導(dǎo)熱油，若有兩項不合格，必須更換導(dǎo)熱油。

第11篇 鍋爐單側(cè)空預(yù)器停運檢修安全技術(shù)措施

#2鍋爐2b空預(yù)器液偶有甩油缺陷，設(shè)管部計劃今日晚峰后停運2b空預(yù)器進行補油處理，預(yù)計需停運2b空預(yù)器30min左右時間。為確保機組安全穩(wěn)定運行，在2b空預(yù)器馬達停運檢修時應(yīng)做好以下安全措施并在操作中重點注意以下事項：

一、 2b空預(yù)器停運前準備工作

1?? #2鍋爐配煤上倉方式：2a、2f淮南煤，2b黃陵煤，2c汽車煤，2d牛家梁煤，2e孝南煤。

2?? 對#2爐a、b層等離子試拉弧正常。

3?? 晚峰后#2機組降負荷優(yōu)先降至300mw運行，維持abcd四臺磨煤機、ab側(cè)引送風(fēng)機、ab側(cè)一次風(fēng)機運行。

4?? 將鍋爐風(fēng)組“對應(yīng)模式”切換至“交叉模式”。檢查送風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)擋板在開啟狀態(tài)。

5?? 將機組ccs中“rb聯(lián)鎖”退出。

6?? 設(shè)管部提前做好2b空預(yù)器液偶補油檢修相關(guān)準備工作。

二、 聯(lián)系熱控強制以下保護、聯(lián)鎖邏輯

1、 退出鍋爐風(fēng)量低保護。

2、 強制2b運空預(yù)器跳閘聯(lián)跳對應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機的聯(lián)鎖邏輯。

3、 強制2b空預(yù)器聯(lián)鎖關(guān)對應(yīng)的空預(yù)器進、出口一次風(fēng)擋板聯(lián)鎖邏輯。

4、 強制2b運空預(yù)器聯(lián)鎖關(guān)對應(yīng)的空預(yù)器出口熱二次風(fēng)擋板聯(lián)鎖邏輯。

三、 運行操作注意事項

1、 機組降負荷至300mw時，投入#2爐a、b層等離子運行。

2、 就地將2b空預(yù)器扇形密封板提升至最大回復(fù)位。

3、 檢查確認以上準備工作就緒，安排人員就地逐個關(guān)閉2b空預(yù)器入口煙氣擋板（共四個執(zhí)行器，關(guān)最后一個執(zhí)行器時，操作要緩慢，就地與盤上保持聯(lián)系，每次以5%開度關(guān)小至全關(guān)），注意監(jiān)視爐膛負壓波動，a、b引風(fēng)機自動調(diào)節(jié)正常。

4、 當2b空預(yù)器入口煙氣擋板全關(guān)后，2b空預(yù)器主電機先維持運行一段時間，待空預(yù)器出口一、二次風(fēng)溫降低至180℃以下，準備停運空預(yù)器主電機。

5、 檢查確認機組運行工況穩(wěn)定，通知各崗位做好2b空預(yù)器停運，對應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機聯(lián)跳事故預(yù)想。

6、 聯(lián)系熱控做好2b空預(yù)器允許停條件后，解除2b空預(yù)器輔助電機聯(lián)鎖，停運2b空預(yù)器主電機。

7、 檢查確認2b空預(yù)器主電機停運，對應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機、送引風(fēng)機運行正常，機組運行工況穩(wěn)定。

8、 檢修過程中當2a、2b磨風(fēng)粉溫度降至45℃以下、檢查工業(yè)電視及煤火檢信號不穩(wěn)定，煤粉著火燃燒不良時，要及時聯(lián)系檢修就地啟動2b空預(yù)器氣動馬達運行可維持磨組一次風(fēng)粉溫度。

9、 在2b空預(yù)器檢修工作終結(jié)后，啟動主電機前，先啟動氣動馬達盤轉(zhuǎn)5min，檢查2b空預(yù)器出口熱一、二次風(fēng)溫均有所上升后，啟動輔馬達運行5min，檢查無異常后再啟動主馬達運行。

10、啟動2b主電機運行后，就地檢查液偶無異音、無甩油，2b空預(yù)器電流正常無異常波動，安排人員就地逐個開啟2b空預(yù)器進口煙氣擋板（四個執(zhí)行器，開第一個執(zhí)行器時，操作要緩慢，就地與盤上保持聯(lián)系，每次以5%開度逐漸開大），恢復(fù)空預(yù)器正常運行。

四、 危險點分析、控制

1、 熱控聯(lián)鎖邏輯強制不到位，?？疹A(yù)器時可能聯(lián)跳對應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機，可能聯(lián)關(guān)對應(yīng)側(cè)一二次風(fēng)擋板：立即進行一次風(fēng)機跳閘事故處理，緊急停運2c磨煤機（汽車煤），保留三臺磨煤機運行，將運行一次風(fēng)機動葉開至95%，手動調(diào)整各運行磨煤機的風(fēng)量、煤量，手動關(guān)閉2b空預(yù)器側(cè)一次風(fēng)檔板以維持一次風(fēng)母管風(fēng)壓，防止磨煤機低風(fēng)量保護動作。

2、 空預(yù)器停運時間過長，煙氣擋板關(guān)不嚴，空預(yù)氣轉(zhuǎn)子受熱不均變形：控制停運檢修時間，則每隔30min左右用氣動馬達盤動空預(yù)器轉(zhuǎn)子15min。

3、 2b空預(yù)器停運檢修中，空預(yù)器停運檢修時間延長，b側(cè)一、二次風(fēng)溫過低，注意2a、2b磨煤機分離器溫度低，制粉干燥出力不夠，防止堵磨，并注意密切監(jiān)視工業(yè)電視鍋爐燃燒穩(wěn)定情況，加強磨煤機煤火檢監(jiān)視，就地加強磨煤機排渣巡檢。

4、 空預(yù)器停運較長時間后，脫硫入口煙氣溫度將升高較多，注意防止脫硫入口煙溫達160℃聯(lián)開煙氣旁路。防范措施是盡量縮短2b空預(yù)器停運檢修時間。

第12篇 鍋爐水壓試驗安全技術(shù)措施

我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗，為了使試驗順利進行，特編制安全技術(shù)措施。

1 編寫依據(jù)：

1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標準》；

1.2 華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運行規(guī)程》。

2 試驗范圍：

2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。

2.2 隔離點：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。

3 技術(shù)要求：

3.1 試驗壓力：水壓試驗壓力為汽包工作壓力11.28mpa（超壓水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1mpa），試驗壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力為準（試驗前汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力必須核對一致），該表必須是經(jīng)校驗合格、精度等級為0.25級標準壓力表，該表量程為16mpa，刻度間隙不大于0.1mpa。

3.2 整體水壓試驗用水容積152.05m3。

3.3 試驗用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時間不少于2小時，嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。

3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺疏水門，用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。

4 水壓試驗應(yīng)具備的條件：

4.1 鍋爐分場：

4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運班長處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場。

4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認合格。

4.1.3 水壓試驗用的臨時設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準備完畢。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗收合格。

4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。

4.2 汽機分場：水壓試驗用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗良好。

4.3 熱工分場：

4.3.1 熱工分場應(yīng)將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點水位表投入運行。

4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級標準壓力表）和das內(nèi)壓力進行校對準確。

4.3.3 將水位計所用的工業(yè)攝像機對準汽包就地壓力表，并調(diào)整好。

4.4 化學(xué)分場：準備好足夠合格的除鹽水。

5 水壓試驗前運行分場應(yīng)做好如下工作：

5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門：

5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門；

5.1.2 集中下降管放水門；

5.1.3 一、二級省煤器放水門；

5.1.4 甲、乙主汽門及其旁路門；

5.1.5 甲、乙連排電動門；

5.1.6 所有取樣一次門；

5.1.7 加藥一次門；

5.1.8 緊急放水一次門；

5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；

5.1.10 各安全閥隔絕門；

5.1.11 排汽一次門；

5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）；

5.1.13 甲乙截汽門及其旁路門；

5.2 檢查并開啟鍋爐各空氣門。

5.3 鍋爐運行班長應(yīng)復(fù)查以下項目

5.3.1 鍋爐緊急放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管暢通；

5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；

5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機系統(tǒng)確已隔離。

5.4 準備好試驗卡及足夠的對講機。

6 鍋爐上水：

6.1 聯(lián)系水處理及汽機給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時間不少于2小時。

6.2 鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。

6.3 汽機高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準備。

6.4 鍋爐各空氣門冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門，停止上水。

6.7 匯報總指揮準備升壓。

7 升壓操作：

1 聯(lián)系汽機開啟汽機低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門、高加進水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉嚴密）。開啟鍋爐給水操作臺疏水門，開啟鍋爐給水電動總門旁路門，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺各疏水門，關(guān)閉鍋爐給水電動總門旁路門。

7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運行分場有關(guān)主任和專工到位后，方可進行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長監(jiān)護）。

7.3 緩慢開啟給水電動總門之旁路門，緩慢升壓，嚴格控制升壓速度不大于0.3mpa/分鐘。

7.4 汽包壓力升至5mpa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓。

7.5 檢修人員對鍋爐本體汽水系統(tǒng)進行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無明顯下降）。

7.6 微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓。

7.7 汽包壓力升至11.28mpa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。

7.8 在關(guān)閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；然后再微開進水門保持工作壓力，檢修人員進行檢查。

7.9 做鍋爐超壓水壓試驗時，在關(guān)閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計，方可微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗合格后方可繼續(xù)升壓。

7. 1 汽包壓力升至14.1mpa時，停止升壓，控制給水電動總門之旁路門的開度，保持壓力14.1mpa 20分鐘。此時，不允許檢修進行任何檢查處理工作。

7. 2 保持汽包壓力14.1mpa 20分鐘后，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28mpa時，微開給水電動總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28mpa，鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設(shè)備進行全面檢查。

8 水壓試驗合格標準：

8.1 汽包壓力升至11.28mpa時，在關(guān)閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa。

8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

8.3 受壓元件沒有明顯的殘余變形。

9 鍋爐泄壓操作：

1 水壓試驗結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開過熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5mpa/分鐘。

2 汽包壓力降至0.2mpa時，開啟各空氣門和排汽門。

3 汽包壓力降至零，請示總指揮是否放水至點火水位，及將各閥門倒至點火位置。

第13篇 鍋爐水壓試驗規(guī)定及安全技術(shù)措施

一、水壓試驗?zāi)康?/p>

1）鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種。

2）對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進行額定工作壓力的水壓試驗。

3）鍋爐超壓試驗在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進行或經(jīng)過兩次大修后進行。但具備下列情況之一時，也應(yīng)進行超壓試驗：

（a）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴重損壞或大面積更換受熱面后。

（b）鍋爐停運一年以上，再次準備投入運行時。

（c）鍋爐嚴重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。

（d）根據(jù)運行實際情況，對設(shè)備的安全可靠性有懷疑時。

4）鍋爐超水壓試驗一般每兩個大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實際狀況具體進行調(diào)整。

二、水壓試驗壓力及范圍

1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗：31.7mpa

2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗：34.87mpa

3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門，即自給水泵出口至汽機高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應(yīng)的一次門。

4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗：4.71mpa

5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗：7.1mpa

6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門。

三、汽水系統(tǒng)水壓試驗時水容積：

一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲水箱28 m3，過熱器 145 m3，總共約330 m3；

二次汽系統(tǒng)：低再進口水壓試驗堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。

四、水壓試驗注意事項

1水壓試驗用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。

2水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當環(huán)境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。

3水壓試驗前可對受壓部件進行風(fēng)壓試驗，也可不進行此試驗。風(fēng)壓推薦0.3mpa。

4水壓試驗前應(yīng)將主蒸汽管道進行臨時加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。

5水壓試驗的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門的水壓試驗，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。

6升壓過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時作降壓處理。

7一、二次系統(tǒng)進行超壓試驗時，不得進行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進行檢查。

8水壓試驗前，應(yīng)對事故放水門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗，以便在鍋爐超壓時能夠開啟。

9鍋爐水壓試驗前，汽輪機側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進入汽輪機。

五、水壓試驗前必須進行安全檢查

1鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留，水壓試驗區(qū)域照明良好。

2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準，壓力表前一二次閥門處于打開位置。

3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關(guān)閉手動門)。

4不參與水壓試驗范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。

5水壓試驗時各高加應(yīng)該解列。

6在關(guān)閉最后一只空氣閥時，應(yīng)將進水閥暫時關(guān)閉，以防壓力突升。

7調(diào)節(jié)進水量時應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

8在工作壓力下對受熱面進行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。

9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗。

六、水壓試驗過程

a檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。

b關(guān)閉所有人孔門

當以上安全工作完成，按下面順序進行：

1再熱器水壓試驗上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統(tǒng)。

2過熱器水壓試驗上水及升壓方式：工作水壓試驗可以通過電動給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時系統(tǒng)進行，超水壓試驗要通過臨時系統(tǒng)。

3儲水箱361閥水位自動調(diào)節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。

4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設(shè)計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。

5打開系統(tǒng)的排空氣閥。

6鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進行上水。

7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗合格。

8水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。

9上水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。

10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排氣閥有水溢出時，關(guān)閉所有排氣閥。

13升降壓時速度應(yīng)緩慢，不大于0.3mpa/min，當水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關(guān)閉進水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進口設(shè)計壓力（31.7mpa）時，暫停升壓，對過熱汽系統(tǒng)進行全面檢查。管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無異常后，疏水泄壓。

14再熱器系統(tǒng)水壓試驗：可通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試驗用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應(yīng)緩慢，當水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查，管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。

七、水壓試驗合格標準

1水壓試驗的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。

2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。

3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。

4超壓試驗一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認為合格.

第14篇 鍋爐爐頂砌體大修工程安全技術(shù)措施

依據(jù)《建筑施工安全檢查標準jgj59-99》、有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程及本公司的系列安全管理規(guī)定，我項目特制定工程安全技術(shù)措施，加強安全管理力度，確保安全生產(chǎn)和施工人員的身體健康。

一、施工前的安全準備

1、施工前，針對本工程特點，對瓦工、鋼筋工、木工、電工、架子工、攪拌機司機等進行安全技術(shù)培訓(xùn)，新工人上崗前必須進行三級安全教育，即公司教育、項目部教育、班組教育。

2、成立安全管理小組：

組長：白永錄

組員：徐大勇、郭金祥、李仕偉

二、安全防護用品的使用要求

1、進入現(xiàn)場人員須戴好安全帽，安全帽要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

2、正確使用個人防護用品，高處作業(yè)都必須佩帶安全帶，并應(yīng)牢固掛在可靠地點。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋。

3、凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）的臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)、交叉作業(yè)、出人道口處作業(yè)、無欄桿或欄桿處作業(yè)均必須掛安全網(wǎng)，且設(shè)置防護欄桿及擋板。

4、機械設(shè)備的機座必須穩(wěn)固，工作前檢查，確認完好后方準使用。

三、砌筑施工用電安全

1、砌筑用電人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識以及所使用設(shè)備的性能（如磨磚機、切磚機及攪拌機等）

2、使用設(shè)備前，必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的保護用品，并檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)；停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行；保護好所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。

四、砌筑施工高處作業(yè)的安全措施

1、根據(jù)國家標準《高處作業(yè)分級》：高度在2-5m時，稱為一級高處作業(yè)；高度在5-15m時，稱為二級高處作業(yè)；高度15-30m時，稱為三級高處作業(yè)；高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。砌筑施工時，應(yīng)按不同高度采取相應(yīng)的高空作業(yè)安全措施。

2、從事高處作業(yè)的人員必須進行體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

3、高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品，如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。操作時嚴格遵守安全紀律。

4、高處作業(yè)時，必須在爐四周設(shè)架欄網(wǎng)封閉，或分層掛安全網(wǎng)。

5、材料堆放：高處作業(yè)中所有物料必須堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃于凈。施工材料宜裝入集裝筐內(nèi)；操作工具應(yīng)放放在工具袋內(nèi)或其他容器內(nèi)；小型機具可用繩索系在操作人員身上或腳手架上。

6、砌筑施工高處作業(yè)時，安全帶不宜固定在一個地方，應(yīng)根據(jù)操作人員的砌筑方向張拉纜繩，然后將活扣扣在纜繩上，以便沿其滑動。

7、嚴禁向下隨意拋物。砌筑施工高處作業(yè)時，嚴禁將磚塊和邊角余料扔下，應(yīng)集中放置于吊筐或編織袋內(nèi)，然后用機械吊下，或用繩索慢慢放下。

8、禁酒。從事高處作業(yè)的人員，嚴禁酒后進行高處作業(yè)。

五、砌筑施工高處作業(yè)腳手架搭設(shè)的基本要求：

1、鋼管腳手架應(yīng)用直徑4.8～51mm、壁厚3-3.5mm的焊接鋼管和扣件搭設(shè)。鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂紋和變形，扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管直徑配套，種類應(yīng)齊全。

2、腳手板應(yīng)用50mm厚的堅固杉木或松木（也可采用質(zhì)量好的竹跳板）凡腐朽、蟲蛀、扭紋、披裂和有大橫透節(jié)的木材均不得使用。

3、搭設(shè)時，立桿必須垂直地放在支墊上。支墊可用混凝土墊塊，也可用厚度不小于50mm的墊木。鋼管連接應(yīng)采用對接扣件。鋼管腳手架應(yīng)搭成雙排架并在爐體或砌體間用木楔卡住固定。爐外的鋼管腳手架宜與平臺欄桿連接在一起，各種間隔不宜大于1.0，大橫桿間距不得大于1.0m。

4、在砌筑用腳手架上，應(yīng)滿鋪跳板。操作人員應(yīng)站在兩塊跳板上，材料堆放應(yīng)占有兩塊跳板的寬度。

5、跳板與墻面的距離應(yīng)為50～100mm.跳板不允許探頭鋪設(shè)，必要時可搭接或增加小橫桿。跳板應(yīng)用細鐵絲多股扎牢在橫桿上。斜跳板的寬度不宜小于1.0m，坡度不得大于1：3。跳板上應(yīng)釘防滑條，其間距不得大于300mm。

6、腳手架上禁止集中放置材料、站立人員；禁止超載，腳手架的負荷不得超過270kg/㎡.腳手架禁止拉掛重物和固定纜繩。腳手架的非工作面和四角必須用斜撐加固，獨立腳手架應(yīng)在四角拉纜繩。

7、鋼管腳手架必須由電工作接地保護。

六、砼工程安全技術(shù)措施

1、操作砼攪拌機注意事項

（1）、攪拌機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，嚴禁非司機操作。

（2）、料斗提升時，嚴禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑時，應(yīng)將料斗雙保險鉤掛牢后方可清理。

（3）、運轉(zhuǎn)中不準用工具伸入攪拌機筒內(nèi)扒料。

（4）、班后將攪拌機內(nèi)外刷洗干凈，將料斗升起，掛牢雙保險鉤，拉閘斷電，鎖好電閘箱。

（5）、運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)。維修保養(yǎng)攪拌機，必須拉閘斷電，鎖好電閘箱，掛好“有人工作，嚴禁和閘”牌，并派專人監(jiān)護。

2、操作砼振搗器注意事項

（1）、電源線必須是耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。

（2）、絕緣良好有可靠的接地或接零保護。

（3）、電源處漏電保護器必須靈敏可靠。

（4）、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破損漏電，電纜長度不應(yīng)超過30m。

（5）、操作者應(yīng)穿膠底鞋、戴絕緣手套。

（6）、振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。

3、澆注柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

七、雨季施工措施

本工程的主體工程需要在雨季施工，因此要注意采取雨季施工技術(shù)措施。

1、制定并落實防雨排澇措施，準備好相關(guān)材料及物資，及時關(guān)注天氣變化情況，做到在天氣變化前有準備，降雨時有措施。

2、雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。

3、機電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機電電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設(shè)備應(yīng)有防雨蓬，其電源線路要絕緣良好，要完善的保護接零。

4、雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等提前準備，及時組織進行。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

八、有關(guān)安全規(guī)定

1、各類材料堆放整齊，且有標識，做到文明施工。

2、施工過程中注意與建設(shè)單位上下班人員的避讓，做好安全工作

3、在施工過程中，結(jié)合工程進度及特點，由安全員進行詳細的安全技術(shù)交底。

第15篇 鍋爐主備控制器切換試驗安全技術(shù)措施

各級領(lǐng)導(dǎo)：

5#鍋爐備用控制器更換后，切換異常，不具備備用功能，廠家來人準備進行主備切換試驗，具體安全技術(shù)措施如下：

1、最大可能的減少5#鍋爐的負荷。

2、解除5#鍋爐mft保護,防止跳給煤機。

3、解除5#鍋爐1#、2#引風(fēng)機、1#、2#高壓風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機跳閘保護,防止風(fēng)機跳閘。

4、將給水、減溫、引風(fēng)自動系統(tǒng)改為遠方手動操作。

5、運行人員注意監(jiān)視水位、風(fēng)量等參數(shù)，切換后可能指示異常。

6、運行人員注意監(jiān)視各閥門狀態(tài)、給煤機狀態(tài)，切換后可能異常動作。

7、運行人員發(fā)現(xiàn)異常，立即通知熱工人員，熱工及時將控制器切回。

8、運行專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到位，做好停爐壓火等預(yù)想，以便及時采取相應(yīng)措施。

熱工專業(yè)

2011年12月1日