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第1篇 如何確保企業(yè)電工安全技術管理
1、電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。
2、電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。
3、電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。
4、電氣設備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設備容量匹配。
5、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。
6、電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。
7、當發(fā)生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。
第2篇 公路施工企業(yè)安全技術管理
一、公路工程安全技術管理的重要性
安全技術，是為發(fā)現(xiàn)并掌握因工傷亡事故發(fā)生的規(guī)律，控制或消除生產(chǎn)過程中的危險因素，防止人身事故而研究采取的專門的技術措施。安全技術有別于一般其它各種技術的最突出點就是：它是以防止因工傷亡事故的發(fā)生為主攻目標的。也就是說，以提高工作效率或提高產(chǎn)品質(zhì)量等而研究使用的技術，也會有助于安全生產(chǎn)或事故預防能力的提高，有助于勞動條件的改善，但這些都不屬于安全技術的范疇。因此，可以看出安全技術是以最基礎、最本質(zhì)、最直接的方法，來保證安全生產(chǎn)的。安全技術對于安全生產(chǎn)是十分重要和關鍵的。
二、公路工程安全技術管理要素
1、施工人員方面
我們應該按照下列要素對各類人員實施安全技術管理：
（1）人員的從業(yè)資格和上崗資格及其考核標準；
（2）人員的崗位技能和安全知識及事故預防能力；
（3）人員履行崗位安全職責的情況；
（4）人員執(zhí)行安全技術管理制度的情況；
（5）各類人員防護用品發(fā)放的標準、安全技術性能和采購、發(fā)放、使用、管理情況及其安全技術資料（包括合格證、說明書等）。
2、機電設備方面。
我們應該按照下列要素對各類機電設備實施安全技術管理：
（1）合格機電設備的安全技術性能標準以及產(chǎn)品的各種原始安全技術資料（包括產(chǎn)品的合格證、說明書等）；
（2）機電設備采購、安裝、使用、保養(yǎng)、維修、改造、檢查、驗收工作及其相應的安全技術資料和檔案；
（3）機電設備安裝安全防護裝置的要求和技術標準及其原始的安全技術資料（包括安全防護裝置的合格證書、說明書等）；
（4）機電設備的安全技術管理制度。
3、工程和施工材料方面。
我們應該按照下列要素對各類工程和施工材料實施安全技術管理：
（1）各類工程和施工材料的技術性能標準以及產(chǎn)品的各種原始安全技術資料（包括產(chǎn)品的合格證、說明書等）；；
（2）國家及其主管部門有關炸藥等爆破器材以及危險化學品管理的法律、法規(guī)、規(guī)范、技術標準以及本單位專門的炸藥等爆破器材以及危險化學品安全組織管理制度和安全技術管理制度；
（3）有關炸藥等爆破器材以及危險化學品采購、運輸、保管、使用等的各種批文和合法手續(xù)；
（4）有關炸藥等爆破器材以及危險化學品采購、運輸、保管、使用等的各種原始記錄、技術資料；
（5）各類工程和施工材料運輸、堆放、搬運；
4、施工對象和安全防護設施方面。
我們應該按照下列要素對施工對象和安全防護設施實施安全技術管理：
（1）施工對象和安全防護設施本身的安全技術狀況或性能及其相關技術資料；
（2）施工對象和安全防護設施的施工、安裝組織設計或施工、安裝方案的安全性及其相關的安全技術管理的原始資料；
（3）施工對象和安全防護設施變更設計或者變更施工方案時的安全技術管理的原始資料；
（4）安全防護裝置的落實情況等。
5、作業(yè)環(huán)境方面。
我們應該按照下列要素對作業(yè)環(huán)境實施安全技術管理：
（1）施工地區(qū)的氣候、地質(zhì)水文、江海潮汐、施工現(xiàn)場地下管線以及周邊人文、建筑、原有設施等的技術資料；
（2）避免或者減小施工環(huán)境對施工和安全生產(chǎn)影響的應對措施和應急預案；
（3）應對措施和應急預案的演練；
（4）應對措施和應急預案所需的物資、設備等的保障。
三、公路工程安全技術管理的主要措施
1、各級要認真制定本單位的安全技術措施費用計劃和使用管理的制度。對于從事公路水運工程施工的生產(chǎn)經(jīng)營單位，安全技術措施費用計劃應根據(jù)中標工程的實際情況制定。
2、采用安全系統(tǒng)工程學等科學手段進行安全技術管理工作。
3、做好安全技術措施的檢查、驗收工作。
4、做好安全技術措施方案和專項施工方案專家論證審查以及安全技術交底工作。
5、加強重點部位和機電設備的安全技術管理工作。
6、加強安全技術培訓、教育、考核工作。
7、加強對事故及其形成機理的技術分析和研究工作。
第3篇 煉焦企業(yè)煉焦工段防火防爆安全技術
1?燃燒基礎知識
1.1?燃燒的基本概念：燃燒是可燃物質(zhì)與空氣或氧化劑發(fā)生化學反應而產(chǎn)生放熱、發(fā)光的現(xiàn)象。在生產(chǎn)和生活中，凡是產(chǎn)生超出有效范圍的違背人們意志的燃燒，即為火災。
1.2?燃燒必須同時具備的三個基本條件：
1.2.1?凡是與空氣中氧或其他氧化劑發(fā)生劇烈反應的物質(zhì)，都稱為可燃物。如木材、紙張、金屬鎂、金屬鈉、汽油、酒精、氫氣、乙炔和液化石油等。
1.2.2?助燃物。凡是能幫助和支持燃燒的物質(zhì)，都稱為助燃物。如氧化氯酸鉀、高錳酸鉀、過氧化鈉等氧化劑。由于空氣中含有21％左右的氧，所以可燃物質(zhì)燃燒能夠在空氣中持續(xù)進行。
1.2.3?火源。凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的熱能源，都稱為火源。如明火、電火花、聚焦的日光、高溫灼熱體，以及化學能和機械沖擊能等。
1.3?燃燒的類型
1.3.1?點燃：可燃物質(zhì)在火源的作用下能被點燃，并且火源移去后仍能保持繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。
1.3.1.1?著火點（燃點）：能發(fā)生著火的最低溫度（℃）。如：紙130℃，木材295℃等。
1.3.2?自燃：可燃物質(zhì)受熱升溫而無需明火作用就能自行燃燒的現(xiàn)象。
1.3.2.1?能引起自燃的最低溫度稱自燃點，如：黃磷30℃，煤320 ℃。自燃點越低，發(fā)生火災的危險性越大。
1.3.3?閃燃：可燃液體受熱蒸發(fā)為蒸氣，液體溫度越高，蒸汽濃度越高，當溫度不高時，液面上少量可燃蒸氣與空氣混合，遇火源會閃出火花，短暫的燃燒過程（一閃即滅），稱閃燃。
1.3.3.1?閃點：發(fā)生閃燃的最低溫度（℃）。如：車用汽油-39℃；煤油28~35℃等。閃點越低，發(fā)生火災和爆炸的危險性越大。
2?火災的特點和規(guī)律
2.1?火災發(fā)生的條件：即燃燒必須是可燃物，助燃物（劑：氧化劑），著火源三個基本條件同時具備，并且相互作用（即構成燃燒系統(tǒng)），才能發(fā)生。
2.2?火災的分類：
2.2.1?按物質(zhì)燃燒的特征分：
a類：固體物質(zhì)火災。這類物質(zhì)往往具有有機物的性質(zhì)，一般在燃燒時能產(chǎn)生灼熱的余燼，如木材，毛，麻，紙火災等
b類：指液體火災和可熔化的固體物質(zhì)火災。如汽油，乙醇，瀝青，石蠟火災等。
c類：指氣體火災。如煤氣，氫氣火災等。
d類：指金屬火災。如鉀，鈉，鋁，鎂火災等。
e類：帶電火災。如家電，變壓器。
2.3?火災的雙重性：
2.3.1?自然屬性：雷擊，可燃物自燃等
2.3.2?人為屬性：煙頭，爐子，噴燈等多數(shù)為人為因素引起的
3?滅火、防火技術措施
3.1?防火滅火的基本原理：
3.1.1?防火：防止形成燃燒的條件
3.1.2?滅火：消除已經(jīng)形成的燃燒條件
3.2?防火的基本技術措施：
3.2.1?控制可燃物?？扇嘉锸侨紵^程的物質(zhì)基礎，所以對可燃物質(zhì)的使用要謹慎小心。在選材時，盡量用難燃或不燃的材料代替可燃材料，如用水泥代替木料建筑房屋，用防火漆浸涂可燃物以提高耐火性能；對于具有火災、爆炸危險性的廠房，采用抽風或通風方法以降低可燃氣體、蒸氣和粉塵在空氣中的濃度；凡是能發(fā)生相互作用的物品，要分開存放等。
3.2.2?隔絕空氣。使用易燃易爆物的生產(chǎn)過程應在密封的設備內(nèi)進行；對有異常危險的生產(chǎn)，可充裝惰性氣體保護；隔絕空氣儲存某些化學危險品，如金屬鈉存于煤油中，黃磷存于水中，二硫化碳用水封閉存放等。
3.2.3?清除火源。如采取隔離火源、控制溫度、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽光等措施，防止可燃物遇明火或溫度升高而起火。
3.2.4?阻止火勢、爆炸波的蔓延。為阻止火勢、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃燒條件形成，從而防止火災擴大，減少火災損失。具體措施有：在可燃氣體管路上安裝阻火器、安全水封；機車、輪船、汽車、推土機的排煙和排氣系統(tǒng)戴防火帽；在壓力容器設備上安裝防爆膜、安全閥；在建筑物之間留防火間距、筑防火墻等。
3.3?滅火的基本方法
3.3.1?隔離滅火法:就是將火源處或其周圍的可燃物質(zhì)隔離或移開，燃燒會因缺少可燃物而停止。如將火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；關閉可燃氣體、液體管路的閥門，以減少和阻止可燃物質(zhì)進入燃燒區(qū)；設法阻攔流散的液體；拆除與火源毗連的易燃建筑物等。
3.3.2?窒息滅火法:就是阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物質(zhì)得不到足夠的氧氣而熄滅。如用不燃或難燃物捂蓋燃燒物；用水蒸氣或惰性氣體灌注容器設備；封閉起火的建筑、設備的孔洞等。
3.3.3?冷卻滅火法:就是將滅火劑直接噴射到燃燒物上，以增加散熱量，降低燃燒物的溫度于燃點以下，使燃燒停止；或者將滅火劑噴灑在火源附近的物體上，使其免受火焰輻射熱的威脅，避免形成新的火焰。
3.3.4?抑制滅火法:就是使滅火劑參與到燃燒反應過程中去；使燃燒過程中產(chǎn)生游離基消失，而形成穩(wěn)定分子或低活性的游離基，使燃燒反應因缺少游離基而停止。
3.4?常用滅火劑的滅火作用及適用范圍
3.4.1?水，起冷卻作?？捎糜赼類火災。
3.4.2?泡沫滅火劑，起隔離作用?？捎糜赼類和油類火災。
3.4.3?二氧化碳滅火劑，起窒息作用?？捎糜赽類、c類及600v以下帶電火災，不能污損的a類火災。
3.4.4?干粉滅火劑，起化學抑制作用。bc干粉可用于b類、c類和50kv以下帶電火災，abc干粉還可用于a類火災。
3.5?滅火器的選用
3.5.1?a類火災選：水型、泡沫、abc干粉。
3.5.2?b類火災選：干粉、二氧化碳、泡沫（油類可用，但水溶性可燃液體不能用）。
3.5.3?c類火災選：干粉、二氧化碳。
3.5.4?d類火災選：金屬專用滅火劑或干泥砂掩蓋。
3.5.5?e類帶電火災選：干粉、二氧化碳。
4?爆炸的基礎知識
4.1?爆炸的基本概念：物質(zhì)自一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量同時產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象稱為爆炸.
4.2?爆炸的分類：爆炸可分為物理性爆炸和化學性爆炸兩種。
4.2.1?物理性爆炸
這種爆炸是由物理變化而引起的，物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而形成爆炸的現(xiàn)象稱為物理性爆炸。例如容器內(nèi)液體過熱氣化引起的爆炸，鍋爐的爆炸，壓縮氣體、液化氣體超壓引起的爆炸等。物理性爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)及化學成分均不改變。
4.2.2?化學性爆炸
由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學反應，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸稱為化學性爆炸?；瘜W爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)和成分均發(fā)生了根本的變化?；瘜W爆炸按爆炸時所產(chǎn)生的化學變化，可分三類。
4.2.2.1?簡單分解爆炸:引起簡單分解爆炸的爆炸物在爆炸時并不一定發(fā)生燃燒反應，爆炸所需的熱量，是由于爆炸物質(zhì)本身分解時產(chǎn)生的。屬于這一類的有疊氮鉛、乙炔銀、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。這類物質(zhì)是非常危險的，受輕微震動即引起爆炸。
4.2.2.2?復雜分解爆炸:這類爆炸性物質(zhì)的危險性較簡單分解爆炸物低，所有炸藥均屬之。這類物質(zhì)爆炸時伴有燃燒現(xiàn)象。燃燒所需的氧由本身分解時供給。各種氮及氯的氧化物、苦味酸等都是屬于這一類。
4.2.2.3?爆炸性混合物爆炸:所有可燃氣體、蒸氣及粉塵與空氣混合所形成的混合物的爆炸均屬于此類。這類物質(zhì)爆炸需要一定條件，如爆炸性物質(zhì)的含量，氧氣含量及激發(fā)能源等。因此其危險性雖較前二類為低，但極普遍，造成的危害性也較大。
4.3?爆炸極限
4.3.1?爆炸極限的定義：可燃物質(zhì)（可燃氣體，蒸氣或粉塵）與空氣（氧氣）的混合物，遇著火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍。
4.3.2?爆炸下限：可燃性混合物能發(fā)生爆炸的最低濃度。爆炸下限越小，發(fā)生爆炸的危險性就越大
4.3.3?爆炸上限：可燃混合物發(fā)生爆炸的最高濃度。爆炸上限越高，發(fā)生爆炸的危險性就越大。
5?火災、爆炸原因
5.1?火災、爆炸原因
在一般情況下，發(fā)生火災、爆炸事故的原因有以下九個方面。
5.1.1?用火管理不當。無論對生產(chǎn)用火（如焊接、鍛造、鑄造和熱處理等工藝），還是對生活用火（如吸煙、使用爐灶等），火源管理不善。
5.1.2?易燃物品管理不善，庫房不符合防火標準，沒有根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)分類儲存。例如，將性質(zhì)互相抵觸的化學物品放在一起，滅火要求不同的物質(zhì)放在一起，遇水燃燒的物質(zhì)放在潮濕地點等。
5.1.3?電氣設備絕緣不良，安裝不符合規(guī)程要求，發(fā)生短路，超負荷，接觸電阻過大等。
5.1.4?工藝布置不合理，易燃易爆場所未采取相應的防火防爆措施，設備缺乏維護、檢修，或檢修質(zhì)量低劣。
5.1.5?違反安全操作規(guī)程，使設備超溫超壓，或在易燃易爆場所違章動火、吸煙或違章使用汽油等易燃液體。
5.1.6?通風不良，生產(chǎn)場所的可燃蒸氣、氣體或粉塵在空氣中達到爆炸濃度并遇火源。
5.1.7?避雷設備裝置不當，缺乏檢修或沒有避雷裝置，發(fā)生雷擊引起失火。
5.1.8?易燃易爆生產(chǎn)場所的設備管線沒有采取消除靜電措施，發(fā)生放電火花。
5.1.9?棉紗、油布、沾油鐵屑等放置不當，在一定條件下自燃起火。
6?防火防爆的基本措施
6.1?開展防火教育，提高群眾對防火意義的認識。建立健全群眾性義務消防組織和防火安全制度，開展經(jīng)常性的防火安全檢查，消除火險隱患，并根據(jù)生產(chǎn)氧氣性質(zhì)，配備適用和足夠的消防器材。
6.2?認真執(zhí)行建筑防火設計規(guī)范。廠房和庫房必須符合防火等級要求。廠房和庫房之間應有安全距離，并設置消防用水和消防通道。
6.3?合理布置生產(chǎn)工藝。根據(jù)產(chǎn)品原材料火災危險性質(zhì)，安排、選用符合安全要求的設備和工藝流程。性質(zhì)不同又能相互作用的物品應分開存放。具有火災、爆炸危險的廠房，要采用局部通風或全面通風，降低易燃氣體、蒸氣、粉塵的濃度。
6.4?易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)，應在密閉設備中進行。對于特別危險的作業(yè)，可充裝惰性氣體或其它介質(zhì)保護，隔絕空氣。對于與空氣接觸會燃燒的應采取特殊措施存放，例如，將金屬鈉存于煤油中，磷存于水中，二硫化碳用水封閉存放等。
6.5?從技術上采取安全措施，消除火源。例如，為消除靜電，可向汽油內(nèi)加入抗靜電劑。油庫設施包括油罐、管道、卸油臺、加油柱應進行可靠的接地，接地電阻不大于30歐；乙炔管道接地電阻不大于20歐。往容器注入易燃液體時，注液管道要光滑、接地，管口要插到容器底部。為防止雷擊，在易燃易爆生產(chǎn)場所和庫房安裝避雷設施。此外，設備管理符合防火防爆要求，廠房和庫房地面采用不發(fā)火地面等。
7?防火、防爆十大禁令
7.1?嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕品入廠；
7.2?嚴禁在廠內(nèi)施工用火和生活用火（確需動火時須辦理動火證）；
7.3?嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作；
7.4?嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置區(qū)；
7.5?嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣服、工具及地面等；
7.6?嚴禁非工作機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；
7.7?嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品；
7.8?嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)；
7.9?嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施；
7.10?嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設施。
8?煉焦分廠禁火區(qū)域管理規(guī)定
8.1?一級禁火區(qū)域：交換機室、集氣管計器房、吸氣管道，焦爐地下室、煙道走廊、初冷器，鼓風機上下層、電捕焦油器、焦油中間槽、焦油儲槽。
8.2?二級禁火區(qū)域：綜合給水泵房、氨水泵房、氨水儲槽、機械化氨水澄清槽。
8.3?檢修動火管理規(guī)定：在禁火區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)（電焊、氣焊、氣割、使用角磨機等會產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)）必須按下列規(guī)定辦理動火手續(xù)。
8.3.1?上報分廠、公司安技部由公司安技部指定專人負責簽發(fā)動火作業(yè)許可證，并安排專人進行安全監(jiān)護。
8.3.2?在易燃、易爆氣體和液體的管道、設備上動火前，在排空內(nèi)容物后，必須用盲板切斷聯(lián)系，并清掃，置換合格。合格標準為：爆炸下限大于4%（體積比）的易燃易爆汽、氣體，其含量小于0.5（體積比）；爆炸下限小于或等于4%（體積比）者，其含量小于０.2%（體積比）。將易燃、可燃和自燃固體物質(zhì)清除干凈。
8.3.3?動火前半小時應做氣體分析，證明合格。如中斷半小時以上再重新作業(yè)，應重新取樣分析合格。
8.3.4?在運行中的煤氣管道、設備上動火，如為正壓動火，煤氣壓力應保持穩(wěn)定，但不得低于500pa(51mmh2o)；如為負壓動火，煤氣中含氧量不得大于１％（體積比）。
8.3.5?高處動火要采取防止火花飛濺引燃周圍可燃物的措施。刮五級以上的大風時不準高處動火。
8.3.6?動火地點應準備合適的滅火器材。動火完畢后，應熄滅余火。檢查無誤，方可離開現(xiàn)場。
8.3.7?嚴防硫化亞鐵自燃，抽堵焦爐煤氣盲板的法蘭應涂石灰水；管道、塔器內(nèi)部檢修時應用濕潤或清掃干凈，并及時清除雜物。
8.3.8?檢修時應用銅制工具或其它不產(chǎn)生火花的工具；如用鋼制工具，其表面應涂油。
8.4?在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當在將煤氣送入加熱前，必須先通過少量蒸汽吹掃管道，然后用煤氣置換蒸汽。待煤氣檢驗合格后方準送入爐內(nèi)。
8.5?進入地下室嚴禁一切明火。
9?焦爐煤氣爆炸的預防措施
為了防止煤氣爆炸，首先就要杜絕煤氣和空氣的混合而產(chǎn)生爆炸范圍內(nèi)的混合氣體。其次要避免高溫和火源接觸爆炸性混合物氣體。因此要做以下幾點：
a)?認真巡檢，加強焦爐煤氣設備、管道維護，杜絕跑、冒、淌、漏。焦爐煤氣的含氧量要低于1％。??? ，
b)?煤氣管應按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或漫溢。產(chǎn)生焦爐煤氣場所要盡量密閉，局部安裝通風裝置。進入其場所，應攜帶便攜式報警儀。
c)?機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知調(diào)度室及總調(diào)，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。
d)?送煤氣前，對煤氣設備及管道內(nèi)的空氣須用蒸氣或氮氣置換凈，然后用煤氣置換蒸氣或氮氣，并逐段做爆發(fā)試驗，合格后，方可投用。
e)?正在生產(chǎn)的煤氣設備和不生產(chǎn)的煤氣設備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。
f)?在已可靠切斷煤氣來源的煤氣設備及煤氣管道上動火時，一定要經(jīng)檢查、化驗合格后，方可動火。對長時間未使用的煤氣設備動火，必須重新進行檢測，鑒定合格方能動火。
g)?在運行中的煤氣設備或管道上動火，應保煤氣的正常壓力，只準用電焊，不準用氣焊，要有防護人員在場。
h)?凡停車的煤氣設備，必須及時處理殘余煤氣，直至合格。
i)?檢修后投產(chǎn)設備，送煤氣的，除嚴格按標準驗收外，必須認真檢查有無火源，有無靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。
j)?若發(fā)生較大的爆炸事故，應及時上報分廠及公司、聯(lián)絡外部119報警臺，作出妥善處理。
10?煤氣爆炸事故應急處理
a)?應立即切斷煤氣來源，并迅速把煤氣處理干凈。
b)?對出事地點嚴加警戒，杜絕通行，以防更多人中毒。
c)?在爆炸地點40米內(nèi)禁止動火，防止著火事故。
d)?迅速查明原因，未查明之前，不準送煤氣。
e)?煤氣爆炸后，產(chǎn)生著火事故，按著火事故處理，產(chǎn)生中毒事故，按中毒事故處理。
11?煤氣著火事故的預防措施
防止煤氣著火事故發(fā)生的辦法，就是破壞或避免煤氣著火的兩個必要條件同時存在。只要不具備這兩個必要條件，就不會發(fā)生著火事故。為此必須做到：
a)?嚴禁負壓、正壓煤氣設備管道的跑冒滴漏，煤氣含氧量低于l％。嚴禁用鐵器撞擊煤氣管道設備。
b)?煤氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法
c)?保證煤氣設備及管道的嚴密性。經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
d)?在煤氣設備上動火要先辦好動火證，并檢查動火前準備工作是否按規(guī)章要求去辦，要有齊全的放火措施，并有安全管理部門檢查認可，否則不準動火。
e)?設備要有良好的接地線，電氣設備要有完好的絕緣及接地裝置，對接地線要定期檢查測試。
f)?帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，在銅制工具上涂黃油，防止工作時與設備碰撞產(chǎn)生火花。
g)?煤氣設備及管道附近不準堆放易燃易爆物品。
h)?凡在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，必須做到：可靠地切斷煤氣來源，并認真處理干凈殘留煤氣；檢測管道和設備內(nèi)氣體合格；對設備內(nèi)可燃物質(zhì)清掃干凈，或通入蒸汽；動火始終不能中斷蒸汽。
i)?煤氣設備、管道的下列部位較易造成泄漏，應經(jīng)常檢查，這些部位是：閥芯、法蘭、膨脹器、蝕縫口、計量導管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜側(cè)與活塞間風機軸頭、蝶閥軸間等。
12?煤氣著火的應急處理
a)?機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知分廠辦及公司安技部，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽。
b)?發(fā)生煤氣火災時，崗位人員應迅速趕到，采取措施防止事故擴大化。
c)?由于設備不嚴密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火?；鹣绾?，再按有關規(guī)定補好漏處。
d)?直徑小于100毫米的管道著火時，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。
e)?直徑大于100毫米的煤氣管到著火時，不能突然把煤氣閥關死，以防回火爆炸。
f)?煤氣大量泄漏引起著火時，采用關閉閥門降壓通入蒸氣或氮氣滅火。在降壓時必須在現(xiàn)場安裝臨時壓力表，使壓力逐漸下降，不致造成突然關死閥門引起回火爆炸。其壓力不能低于5-10毫米水柱。
g)?煤氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。
h)?煤氣設備附近著火，影響煤氣設備溫度升高，但還未引起煤氣著火和設備燒壞時，可正常生產(chǎn)。但必須采取措施將火源隔開并及時熄滅。當煤氣設備溫度不高時，可用水冷卻設備。
i)?煤氣設備內(nèi)的沉積物，如萘、焦油等著火時，可將設備的人孔、放散閥等一切與大氣通的附屬孔關閉，使其隔絕空氣自然熄火。或通入蒸汽或蒸氣或氮氣滅火，滅火后切斷煤氣來源，再按有關規(guī)程處理。
j)?若發(fā)生較大的火災事故，及時上報分廠、公司，聯(lián)絡外部119報警臺，并作出妥善處理。事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理， 寫出事故處理報告，提出糾正和預防措施。
第4篇 橡膠企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術措施
橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
設備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都有,時間緊、任務重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災事故就是教訓
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強消防安全意識,
針對一個需要動火的設備,一定要清楚設備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:
一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,規(guī)定各維修間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要配備相應數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內(nèi)。
二、是審批
由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是生產(chǎn)設備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負責人或維修項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清理現(xiàn)場的措施。
三、是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應避開低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿工作鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的廢油。
四、是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗收
動火結(jié)束后,監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向使用車間或項目負責人報告任務完成情況。
六、是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識,進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。
設備管理部
莊超勤
第5篇 企業(yè)安全技術部責任制
（一）貫徹執(zhí)行國家、地方安監(jiān)部門的安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)和上級的指示，在本企業(yè)安全生產(chǎn)委員會的領導和指導下開展安全生產(chǎn)各項工作，指導本企業(yè)內(nèi)部各部門開展安全管理工作。
（二）組織制定或修訂本企業(yè)的安全生產(chǎn)職責、安全生產(chǎn)管理制度，安全技術操作規(guī)程，并督促檢查執(zhí)行情況。
（三）組織編制本企業(yè)的安全技術措施計劃，確保安全生產(chǎn)投入的有效措施。
（四）協(xié)助總經(jīng)理編制本企業(yè)的三級（廠級、車間、班級）三級年度安全生產(chǎn)目標計劃，并督促、檢查、落實指標考核工作，進行匯總，總結(jié)并存檔。
（五）編制實施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應急預案，并組織演練（包括對消防演練）。
（六）組織開展安全生產(chǎn)教育、培訓工作，督促、指導開展三級教育，上崗位前及調(diào)崗前的安全教育與培訓，組織特種作業(yè)人員及員工的日常安全生產(chǎn)教育。督促、落實各級安全生產(chǎn)負責人及特種作業(yè)人員持證上崗。
（七）組織、督促開展安全檢查和事故隱患整改工作。
（八）參加審查新建、改建、擴建工程與安全設施項目，確保做到同時設計、同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用。
（九）督促、落實本企業(yè)各級部門在生產(chǎn)管理時，與安全生產(chǎn)工作做到“五同時”。對安全生產(chǎn)先進部門和個人予以表揚獎勵。
（十）參與本企業(yè)的事故處理工作，做到“四不放過”。同時協(xié)助總經(jīng)理執(zhí)行事故責任追究制度，并做好生產(chǎn)安全事故的總結(jié)報告，進行上報和存檔。
（十一）按國家規(guī)定，認真做好本企業(yè)重大危險源的調(diào)查，登記，控制和受理，并落實安全警示標志，保證環(huán)境安全的工作。
（十二）實行對本企業(yè)電氣設備；鍋爐壓力容器；機械設備；消防；防雷、防靜電設施、危險場所的安全監(jiān)察與完善。
（十三）負責本企業(yè)的安全生產(chǎn)檔案建立與運行工作，在安全生產(chǎn)管理工作中，認真做好檔案的存檔和保管工作。
（十四）建立本企業(yè)的工業(yè)衛(wèi)生管理體系，督促職業(yè)衛(wèi)生、工傷社會保險、勞動保護用品，女工保護，以及職業(yè)病防范等工作。
（十五）積極推廣應用安全生產(chǎn)的新工藝、新技術、新設備、新材料。并根據(jù)企業(yè)發(fā)展和技術進步，而適時修改安全生產(chǎn)管理制度。
（十六）及時，如實向本企業(yè)總經(jīng)理、安全生產(chǎn)委員會報告生產(chǎn)安全事故。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)熱處理工安全技術操作通則
1．操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
2．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
3．工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行《化學試驗一般安全技術操作規(guī)則》。
4．禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔，不準堆放無關物 品。
5．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行車(或單軌吊車)時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。
7．各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干 燥。
9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。
第7篇 淺談精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側(cè)；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)精細化工企業(yè)的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內(nèi)部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉(zhuǎn)的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。
九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收：動火結(jié)束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握精細化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。
第8篇 保險粉生產(chǎn)企業(yè)防火防爆安全技術
'安全責任，重于泰山'，保險粉(連二亞硫酸鈉)生產(chǎn)是重大危險源的集合，防火防爆是保險粉生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的重點和難點;本文作者先后從事過化工園區(qū)二家保險粉生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，根據(jù)化工園區(qū)保險粉生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，談一談保險粉生產(chǎn)的防火防爆安全技術要點，供安全管理的同行參考。
保險粉生產(chǎn)是重大危險源的集合，指保險粉生產(chǎn)中每臺合成鍋、干燥鍋等單機使用的?；妨砍^重大危險源辨識gb 18218-2000中的臨界量。年產(chǎn) 4～10萬噸保險粉生產(chǎn)裝置，維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)的甲醇(母液)儲存量與使用量，環(huán)氧乙烷的儲存量與使用量遠遠超過重大危險源辨識gb 18218-2000中規(guī)定的甲醇生產(chǎn)場所2t貯存區(qū)20t，環(huán)氧乙烷生產(chǎn)場所1t貯存區(qū)10t的臨界量定義，構成國定標準定義的重大危險源(實際上甲醇的儲存、使用量≥450t環(huán)氧乙烷的儲存量≥50t)。如發(fā)生火災爆炸事故后果是災難性的。
消除助燃物和點火源是保險粉生產(chǎn)防火防爆安全技術的核心內(nèi)容：火災和爆炸事故的發(fā)生必須具備一定的條件(即三要素：可燃物、助燃物、點火源); 保險粉生產(chǎn)中使用的甲醇和環(huán)氧乙烷(即可燃物)是客觀存在無法消除的;所以，生產(chǎn)崗位及罐區(qū)防火防爆的安全技術要點就是消除形成發(fā)生燃燒或爆炸的條件之一(即：消除助燃物和點火源)。具體要點如下：
一、防火防爆安全技術要點之一，就是加強合成鍋、配料鍋、干燥鍋、eo、甲醇計量罐等反應釜、壓力容器及壓力管道的密閉，消除和減少易燃易爆危險化學品(甲醇、環(huán)氧乙烷)的跑、冒、滴、漏;使崗位爆炸混合物濃度達不到爆炸極限的范圍。(甲醇爆炸極限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0; 環(huán)氧乙烷爆炸極限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100;)。
二、防火防爆的安全技術要點之二，就是有效運用惰性介質(zhì)(氮氣)保護，防止火災爆炸事故的發(fā)生。(注：氮氣來源：可利用保險粉生產(chǎn)制氮裝置或保險粉項目甲酸鈉車間制備的合格氮氣)。利用氮氣取代空氣中的氧氣，使爆炸過程無法完成，是保障安全生產(chǎn)的有效途徑，所以要求在以下作業(yè)過程中使用氮氣保護。
1、處理易燃易爆的物料系統(tǒng)(保險粉合成、干燥等)，在進料前，用氮氣進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。
2、對具有火災爆炸性的生產(chǎn)設備和儲罐，充入氮氣保護。例如保險粉合成鍋、干燥鍋、甲醇儲罐、環(huán)氧乙烷儲罐等。
3、將氮氣通過管線與有火災爆炸危險的設備、儲罐、管道等連接起來，在萬一發(fā)生火災危險時使用。
4、易燃液體(甲醇等)利用氮氣充壓輸送。
5、保險粉生產(chǎn)系統(tǒng)檢修動火前，使用氮氣進行吹掃置換。
6、發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏時，采用惰性氣體氮氣沖淡。發(fā)生火災時，用氮氣進行滅火。
注：實施(5)(6)二項應有防止人員氮氣窒息的安全措施，如操作人員使用空氣呼吸器等。
三、防火防爆安全操作的要點之三，就是保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場良好的自然通風或機械通風(使用機械通風時必須使用防爆型風機)，有效防止易燃易爆危險化學品(甲醇、環(huán)氧乙烷等)的泄漏和在生產(chǎn)場所空氣中的積聚。
四、防火防爆安全操作的要點之四，就是消除一切點火源：
1、生產(chǎn)崗位嚴禁煙火、禁止吸煙;
2、禁止帶火種(打火機、火柴)進入作業(yè)現(xiàn)場;
3、禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖服裝和帶鐵釘?shù)男M入作業(yè)現(xiàn)場;
4、嚴禁使用鐵器(扳頭)敲擊、撞擊反應釜、壓力容器和管道閥門;以防止產(chǎn)生火花;
5、電工必須加強對生產(chǎn)現(xiàn)場防爆電氣設備可靠性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設備損壞等應及時報告和處理，不允作業(yè)現(xiàn)場的電氣設備產(chǎn)生電火花;
6、環(huán)氧乙烷作業(yè)區(qū)嚴禁使用手機;
7、定期檢查反應釜、壓力容器、管道設備的靜電跨接和接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止靜電引爆事故的發(fā)生;
8、電工必須定期檢查廠房設備的防雷接地設施是否完好;發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止雷電引爆事故的發(fā)生;
9、在可燃氣體放空管上設置防爆阻火器。
四、加強對作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查：全體操作人員應加強對作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查，加強對設備的維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)反應釜、壓力容器、管道設備可燃液體、蒸汽泄漏時，必須及時采取有力措施予以消除，無法處理的必須及時報告領導。
五、動火作業(yè)方面：因檢修需要，在作業(yè)現(xiàn)場進行動火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)六大禁令：(動火證未經(jīng)批準，禁止動火;不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火;不清洗，置換不合格，禁止動火;不消除周圍易燃物，禁止動火;不按時作動火分析，禁止動火;沒有消防措施，禁止動火。)防止火災、爆炸事故的發(fā)生。
六、產(chǎn)品保險粉的包裝與儲存：產(chǎn)品保險粉系自燃和遇濕易燃危險化學品，保險粉必須采用內(nèi)襯雙層塑料袋(塑料袋應雙扎口)封口嚴密的鐵桶包裝，保險粉包裝崗位不允許揚塵過大，以防止發(fā)生粉塵爆炸事故。保險粉應儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，遠離火種、熱源。倉內(nèi)相對濕度保持在75%以下，防止陽光直射。保持容器密封，不得與水或水蒸汽接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放在一起，防止發(fā)生保險粉分解發(fā)熱，引起冒煙燃燒，甚至爆炸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
七、火災、爆炸危險性較大的設備：如干燥鍋、合成鍋等應按規(guī)范安裝防爆泄壓安全裝置-爆破片。
八、其他安全管理要點：
1、從業(yè)人員按國家規(guī)定接受培訓持證上崗：保險粉生產(chǎn)企業(yè)領導、安管人員、操作人員必須按國家有關規(guī)定參加培訓，掌握危險化學品的理化特性和安全技術知識;100%持證上崗。
2、制定預案、配置裝備、定期組織演練：園區(qū)保險粉生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；諿2004]43號)，編制《危險化學品事故應急救援預案》報政府安監(jiān)部門和化工園區(qū)管委會備案。并按預案要求配備應急救援器材與裝備;義務消防隊等救援組織必須定期組織演練。
第9篇 淺談精細化工企業(yè)反應釜在操作過程中的安全技術措施
精細化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個主要生產(chǎn)車間和多個輔助車間，擁有反應釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構上看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個生產(chǎn)單元組合而成。每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。
本文重點討論單元系統(tǒng)中反應釜在操作過程中的安全技術措施。以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個冷凝器作為最簡單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素，制定相應的安全防范措施，落實突發(fā)事件應急預案。
一、主要危險有害因素分析：
1、 投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。
2、管道泄漏：進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。
4、維修動火：在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
二、安全技術對策措施：
1、加熱控制措施：對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
2、連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。
3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。
4、密閉輸送防靜電措施：對物料輸送管道系統(tǒng)應根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時應該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設置細銅錢。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細銅錢必須纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過，另一個端口出來并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。
5、勞動保護措施：對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應該對操作室安裝鼓風機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設備應設置在當?shù)爻Ｄ曛鲗эL向的下風側(cè)，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。
6、維修動火安全措施：動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
7、其他安全措施：機械設備必須有效接地，且接地電阻不能大于10ω；電動機必須有接零線措施；減速機傳動部位必須有防護罩；操作臺必須穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應用連接管輸送到室外或抽風管口，不能直接對準通道和操作人員的場所；有條件的還應設置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設施；停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應的設備應該有雙電路雙水源系統(tǒng)。
三、實發(fā)事件緊急處置預案
1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時要迅速關閉所有物料進口閥；立即停止攪拌；迅速關閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。
2、有毒有害物大量泄漏時要立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門；在無法關閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當處理
3、易燃易爆物大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍（尤其是下風向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達到爆炸極限引起爆炸；
4、人員傷害時要立即查明中毒原因，有效性地進行處理；由吸入引起中毒時，迅速將中毒人員移至上風向的新鮮空氣處。中毒嚴重時迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐?；蚪o飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)；當中毒者停止呼吸時，迅速進行人工呼吸；當中毒者心臟停止跳動，迅速進行人工按壓心臟起跳；當人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，同時注意不能受涼凍傷致病，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。
反應釜是精細化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設備，也是單元系統(tǒng)中最典型的設備，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點。只有管好每一臺反應釜，每一個單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應的安全連鎖防護措施，落實人為誤操作警示連鎖裝置，實現(xiàn)設備的本質(zhì)安全化，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)范，就能保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，做到生產(chǎn)必須安全，安全保障生產(chǎn)。
第10篇 小型氮肥企業(yè)防火安全技術初探
我國石油、煤炭化學工業(yè)的發(fā)展，為化肥工業(yè)提供了良好的條件，特別是小型氮肥企業(yè)得到了迅速發(fā)展。目前我國小氮肥廠年產(chǎn)氮肥已達四千萬噸（折合成氨896．6萬噸），如果按照1公斤氮肥增產(chǎn)2公斤糧食算，可增產(chǎn)糧食1600億斤，占全國年產(chǎn)八千億斤糧食的20％。由此可見，小氮肥工業(yè)直接關系到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，是一項造福于人民，具有廣闊前景的生產(chǎn)項目。但是，氮肥企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半水煤氣、合成氨氣等，均具有較大的火災爆炸危險性，因此，在生產(chǎn)過程中，應針對小氮肥生產(chǎn)工藝流程的特點，采取相應的安全技術措施，以確保小氮肥企業(yè)的安全生產(chǎn)。本文試對小型氮肥企業(yè)的防火防爆安全技術問題作一初步探討。
一、廠房建筑的防火防爆設計
小氮肥生產(chǎn)的特點，概括地說有四點：①工藝流程長，設備管道多；②生產(chǎn)過程有高度的連續(xù)性；③各工序生產(chǎn)操作相互影響；④生產(chǎn)時高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易灼傷。在氮肥生產(chǎn)中，原料氣、醋酸蒸氣以及氨氣等與空氣混合達到一定比例時，遇到火源或一定的溫度就可能燃燒或爆炸；生產(chǎn)中的一氧化碳、硫化氫、氨等氣體能使人中毒；液氨、濃氨水、醋酸、銅氨液等能燒傷人。所以，生產(chǎn)廠房的構造應當適應氮肥生產(chǎn)的特點。從目前我省的小型氮肥企業(yè)看，其建筑構造大體上是一個模式。以造氣車間為例，有的不是框架結(jié)構，卻是半敞開的；有的雖是框架結(jié)構，卻是封閉式的；雖有天窗，但房頂卻是預制板的，一旦造氣爐發(fā)生爆炸，廠房不能很好地泄壓，后果不堪設想。如1984年博山化肥廠造氣爐爆炸，造成整個車間塌落。1974年12月平原縣化肥廠造氣車間洗氣塔發(fā)生爆炸，將洗氣塔的頂蓋從車間的北面拋出50多米高，落到車間南面，拋出落地移位10米。現(xiàn)在一般造氣爐都是大型的，直徑為2．26米，高度在5．5米左右，產(chǎn)氣量一般為3000立方米／時，而工作人員大都在三樓操作，操作室和生產(chǎn)場地沒有防火隔離，有的只用鐵皮做成簡易操作室，一旦發(fā)生爆炸，極易造成人員傷亡。因此，操作室與造氣爐加料口之間應用耐火極限不小于2．5小時的磚墻隔開，操作室的頂蓋應用能承受一定壓力的鋼筋混凝土板封頂；造氣車間的天窗應用輕質(zhì)材料覆蓋，和操作室成45°角的北側(cè)車間頂預制板上應留一定數(shù)目的0．4米的圓孔，并安裝通風遮雨罩，以便更好泄壓。
合成車間（包括壓縮工段、銅洗工段……）在夏季生產(chǎn)中，由于氣體在管道、容器中膨脹系數(shù)增大，加之管道、容器連接處的閥門、法蘭填料的強度下降，產(chǎn)生疲勞狀態(tài)，會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生，如操作者再違章作業(yè)而產(chǎn)生火花，就會發(fā)生整個車間的爆炸，若整個廠房爆炸氣體泄壓受阻，就會造成局部塌陷。因此，從建筑廠房要求來看，應當增大合成車間空間的泄壓面積，最好設置天窗。但車間空間的泄壓面積應當不包括天窗泄壓面積，泄壓比應當為0．1米2／米3；天窗與空間的泄壓比應當不小于0．02米2／米3，體積超過1000米3時可適當縮小，但不能小于0．01米2／米3。
二、通風的安全要求
小型氮肥廠的通風對預防火災爆炸事故，改善衛(wèi)生條件極為重要，但目前存在不少問題。各小型氮肥廠主要靠廠房設計中的平行窗戶和出氣孔進行自然通風，夏天則人為地在地面上增設2～3個電風扇，以改善操作者的工作環(huán)境。但從實地考察看，這種方法并沒有從根本上改善安全和工作條件，而應采取更為科學的通風方法。
1．車間通風的主要方法。合成氨車間和碳化車間要以全面機械通風為主，其它車間以自然通風加局部機械通風為主。
合成氨車間和碳化車間還要裝配事故排風裝置，在車間發(fā)生泄漏大量可燃氣體和有毒氣體時開始啟用，進行強制排風。其排風的吸風口，應布置在爆炸性氣體散發(fā)量最大的區(qū)域，吸風口要在車間北面墻壁2／3高處以上安裝。電機要防爆。事故排風口的開關，應設置在便于開啟的地點，排風口還要遠離發(fā)火源。
事故排風的排氣量，按車間的換氣次數(shù)確定，當可燃氣體最高容許濃度大于5毫克／米3時，換氣次數(shù)不小于：
（1）車間高度在6米及6米以下者——8次／時，
（2）車間高度在6米以上者——5次／時，
當最高容許濃度等于或小于5毫克／米3時，換氣次數(shù)應分別乘以1．5。
合成氨車間和碳化車間高度在6米以上，事故排風的換氣次數(shù)以5次／時為準。
2．全面通風的氣流組織方式應考慮三點：
（1）氣流組織和可燃性氣體的關系。其要求是將新鮮空氣送到工人操作常停留的工作地點，避免把可燃性氣體和有毒氣體吹向工人操作區(qū)。送風口位置要從車間南面墻壁2／3高處安裝。
（2）氣流組織與風口位置的關系。應使進風氣流均勻分布，盡量減少渦流區(qū)。
（3）氣流組織與可燃性氣體和有毒氣體的運動趨向的關系，應考慮可燃氣體和有毒氣體的密度。合成氨和碳化車間泄漏的氣體如一氧化碳、氫氣、氨氣都比空氣輕，這些氣體會迅速上浮聚集，要以車間上部排風為主、下部排風為輔。要求合成氨車間、碳化車間采用天窗式廠房結(jié)構，即便利了排風通風，又確保了安全生產(chǎn)。
三、電氣設備的防火防爆措施
根據(jù)國家建筑防火設計規(guī)范規(guī)定，小氮肥生產(chǎn)屬甲類生產(chǎn)，按照國家關于易燃易爆的生產(chǎn)場所必須采用防爆電氣設備的有關規(guī)定，電機應采用隔爆型、防爆通風型的；燈具應采用隔爆型，防爆充氣型的。目前不少小氮肥企業(yè)合成氨車間的壓縮機動力線都是電纜線，大型設備如壓縮機、循環(huán)機及100千瓦以上的電機都在配電室集中控制，這是比較好的。但車間內(nèi)的照明線路用普通線架設，閘刀和按鈕也是普通型，這種狀況是不符合防火防爆要求的，應予改善。
四、安裝儀器檢測跑、冒、滴、漏
小氮肥廠設備容器多，管道星羅棋布。按一個法蘭是一個泄漏點，一個彎頭是2個泄漏點，一個絲扣活接頭是三個泄漏點，一個閥門是4個泄漏點來統(tǒng)計，一個4萬噸的小氮肥廠就有36000個泄漏點，而化工部規(guī)定靜點泄漏率不超過萬分之五。所以，及時發(fā)現(xiàn)和預防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，在小氮肥企業(yè)生產(chǎn)中是非常重要的。預防跑、冒、滴、漏的最好辦法是設置氣體探測器。這種裝置最好安裝在高中壓容器的出口連接的管道上（一般表壓小于16公斤／厘米2的低壓容器出口連接的管道上不必安裝，以便減少經(jīng)濟費用）。安裝時，要本著關鍵部位必安的原則，如3—6段壓縮機的出口管道的法蘭連接處；加壓機的出口管道的法蘭連接處；循環(huán)機、液氨貯槽的出口管道的法蘭連接處都需要安裝。另外，在危險性較大的脫硫塔，碳化塔的進出口管道的法蘭連接處也最好安裝，這樣不論何處泄漏氣體都能及時向車間和工段人員報警，以便及時解決事故隱患。
五、水蒸汽滅火系統(tǒng)
根據(jù)小氮肥廠的生產(chǎn)特點和火災危險性，其滅火設施除必須設置的消防栓、干粉、二氧化碳滅火器外，我們還不能忽視水蒸汽滅火系統(tǒng)的作用，特別是在造氣車間、脫硫、變換等工段。
安裝水蒸汽滅火系統(tǒng)，一般小氮肥廠可采用半固定式裝置，用于撲救局部火災，其原理是利用水蒸汽的機械沖擊力吹散可燃氣體，并瞬間在火焰周圍形成蒸汽層撲滅火焰。一般將滅火用的水蒸汽管道通至被保護物附近，并在管道末端接一根豎管，安上閥門，接出一根15～20米長的耐熱軟膠管，利用這根軟管把蒸汽輸送到所需要的部位。用水蒸汽滅火，可采用飽和蒸汽和乏汽。
水蒸汽滅火的基本要求有以下幾個方面：
1．滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力不應小于6公斤／厘米2。輸氣干管和蒸汽支管的長度不應超過60米。否則，宜分設滅火蒸汽分配箱，以保證蒸汽的滅火效果。
2．水蒸汽滅火延續(xù)時間應不小于3分鐘。
3．滅火用的蒸汽源不應被易燃、可燃液體或可燃氣體所污染。生產(chǎn)、生活和消防合用蒸汽分配箱時，在生產(chǎn)、生活和消防用的蒸汽管線上應設置單向閥和閥門，防止易燃、可燃液體和可燃氣體倒流入滅火蒸汽管線。
4．滅火用的水蒸汽管道在建筑物內(nèi)距地面高度應為200～300毫米為宜。
5．蒸汽管道上應鉆有4—5毫米的篩孔?？着c孔之間的距離應相等，水蒸汽的噴出方向應與地面平行。
6．滅火水蒸汽管道上的控制閥門應安裝在建筑物的外面或廠房附近既安全又便于開關的地方，并用明顯的顏色標明，以便于識別和操作。
7．滅火水蒸汽管道應有一定的坡度，以利排水和防止冬季凍結(jié)。
第11篇 企業(yè)電工安全技術管理
1、電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。
2、電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。
3、電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。
4、電氣設備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設備容量匹配。
5、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。
6、電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。
7、當發(fā)生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。
第12篇 淺談精細化工企業(yè)反應釜的安全技術措施
精細化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個主要生產(chǎn)車間和多個輔助車間，擁有反應釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構上看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個生產(chǎn)單元組合而成。每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。
本文重點討論單元系統(tǒng)中反應釜在操作過程中的安全技術措施，以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個冷凝器作為最簡單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素，制定相應的安全防范措施及突發(fā)事件的應急措施。
一、主要危險有害因素分析：
1、 投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。
2、管道泄漏：進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。
4、維修動火：在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
二、安全技術對策措施：
1、加熱控制措施：對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
2、連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。
3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。
4、密閉輸送防靜電措施：對物料輸送管道系統(tǒng)應根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時應該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設置細銅錢。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細銅錢必須纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過，另一個端口出來并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。
5、勞動保護措施：對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應該對操作室安裝鼓風機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設備應設置在當?shù)爻Ｄ曛鲗эL向的下風側(cè)，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。
6、維修動火安全措施：動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
7、其他安全措施：機械設備必須有效接地，且接地電阻不能大于10ω；電動機必須有接零線措施；減速機傳動部位必須有防護罩；操作臺必須穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應用連接管輸送到室外或抽風管口，不能直接對準通道和操作人員的場所；有條件的還應設置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設施；停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應的設備應該有雙電路雙水源系統(tǒng)。
三、突發(fā)事件緊急處置措施
1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時要迅速關閉所有物料進口閥；立即停止攪拌；迅速關閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。
2、有毒有害物大量泄漏時要立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門；在無法關閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當處理
3、易燃易爆物大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍（尤其是下風向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達到爆炸極限引起爆炸；
4、人員傷害時要立即查明中毒原因，有效性地進行處理；由吸入引起中毒時，迅速將中毒人員移至上風向的新鮮空氣處。中毒嚴重時迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當中毒者停止呼吸時，迅速進行人工呼吸；當中毒者心臟停止跳動，迅速進行人工按壓心臟起跳；當人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，同時注意不能受涼凍傷致病，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。
反應釜是精細化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設備，也是單元系統(tǒng)中最典型的設備，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點。只有管好每一臺反應釜，每一個單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應的安全連鎖防護措施，落實人為誤操作警示連鎖裝置，實現(xiàn)設備的本質(zhì)安全化。
第13篇 礦山企業(yè)尾礦庫安全管理安全技術措施
一、尾礦設施
礦山企業(yè)尾礦設施是指礦山企業(yè)選礦廠(車間)及其他生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生尾礦的貯存設施、漿體輸送系統(tǒng)、澄清水回收系統(tǒng)、滲透水回收系統(tǒng)及排洪系統(tǒng)等設施。由于礦山尾礦設施下游大都有稠密的居民區(qū),且多與交通要道和大江湖泊相鄰,部分還位于地震區(qū),如果管理不善,一旦潰壩,造成的后果不堪設想。因此,對于有尾礦設施的礦山必須高度重視,加強管理,確保尾礦設施的安全運行。
二、尾礦庫的選址
正確選擇尾礦庫址關系到一個礦山的經(jīng)濟效益、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)等方面的重大問題,因此,選擇尾礦庫區(qū)地址必須考慮如下綜合因素:
(1)應選擇匯水面積小,而蓄水面積大的庫址,盡量減少洪水對尾礦庫安全的威脅。
(2)應避開巖溶、滑坡、流沙、膨脹土及松軟弱地基等不良地質(zhì)條件,在無法避開時,必須進行特殊地基處理。
(3)占用耕田耕地面積小,居民搬遷人數(shù)少。
(4)與選礦廠距離較近的地點。
(5)尾礦庫的服務年限長。
三、尾礦庫的分類
根據(jù)庫區(qū)所建的地點,尾礦庫可分為如下四種類型:
1.平地型尾礦庫
平地型尾礦庫是指在平地四周筑壩而圍成的尾礦庫。這種類型的尾礦庫一般為國內(nèi)平原礦山的沙漠平原地區(qū)和新礦山所采用。
2.山谷型尾礦庫
山谷型尾礦庫是在山谷口處筑壩建成的尾礦庫。我國礦山絕大多數(shù)的尾礦庫屬這種類型。
3.傍山型尾礦庫
傍山型尾礦庫是指在山坡腳下依山筑壩而圍成的尾礦庫。國內(nèi)丘陵地區(qū)的礦山采用此種類型的尾礦庫。
4.截河型尾礦庫
截河型尾礦庫,是指截斷河床的一段,在其截斷區(qū)域的上、下兩端筑壩形成的庫區(qū),這種類型的尾礦庫,在我國礦山較少采用。
四、尾礦庫常見病害及處理措施
(1)壩體邊坡過陡,達不到設計要求的穩(wěn)定邊坡,出現(xiàn)滑坡、裂縫等,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山必須按設計要求進行施工和堆積,并采取削坡減載等措施,確保壩體穩(wěn)定。
(2)排滲降水設施失效,造成壩體浸潤線過高,壩坡沼澤化,滲水嚴重,出現(xiàn)坍塌,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山企業(yè)必須加強排滲設施的維護和管理,及時處理上述病害,加強滲流觀測和控制,降低壩體浸潤線,避免沼澤化。
(3)庫內(nèi)水位過高,壩頂沒有足夠的安全超高度,壩面沒有足夠的安全干灘長度,甚至違反安全規(guī)程,實行子壩擋水,造成洪水漫頂潰壩的可能。面臨這種情況時,礦山應及時設置排滲管溝,嚴格遵守設計規(guī)范規(guī)定的安全超高和安全灘長,嚴禁子壩擋水。
(4)未設計要求控制水位,使調(diào)洪庫容不足或排水通道阻塞。礦山應嚴格控制庫內(nèi)水位,使調(diào)洪庫容滿足設計要求,庫區(qū)應有一定蓄洪能力,各類排水通道應定期疏通。
(5)對超期服役的尾礦庫不作壩體穩(wěn)定分析和防洪能力驗算,未采取任何工程措施,盲目超期運行,是造成險庫的原因。因此,凡是超期服役的尾礦庫礦山必須請設計單位進行超期服役加高加固論證和設計,并嚴格遵守設計要求的安全技術措施。對大、中型及位于高烈度區(qū)的尾礦壩,當堆積達到設計總高度的1/2或2/3時,應按規(guī)范進行一至二次以抗洪、穩(wěn)定為重點的安全鑒定。
(6)在尾礦壩或庫區(qū)周圍亂采濫挖、違章建筑、違章作業(yè),嚴重影響尾礦庫安全。礦山應及時與當?shù)卣畢f(xié)調(diào),及時制止任何單位和個人在庫內(nèi)挖沙取土、擋壩養(yǎng)魚、開山采石、挖護坡片石及在壩坡種菜等破壞尾礦設施的行為,對破壞的尾礦設施應及時進行修復。
(7)雨水直接沖刷壩坡。礦山應在壩坡進行黏土植草護坡工作,防止坡土流失,并在壩坡設立截水溝,疏導沖刷壩坡水流。
五、尾礦庫(壩)安全運行監(jiān)測
尾礦庫(壩)監(jiān)測的目的是及時掌握其工作狀態(tài)和變化規(guī)律,及時發(fā)現(xiàn)不正常的跡象,采取有效處理措施,并對原設計的計算假定、結(jié)論和參數(shù)進行驗證。其主要監(jiān)測內(nèi)容和方法如下:
(1)垂直、水平位移監(jiān)測:用儀器設備測出測點在水平方向的位移量或垂直方向的高度變化。
(2)土壩固結(jié)觀測:在壩體上選擇有代表性的部位埋設固定連結(jié)管,用測量土層的厚度變化來監(jiān)測。
(3)裂縫、伸縮縫監(jiān)測:包括用儀器監(jiān)測土石壩裂縫、伸縮縫的位置、走向、長度、寬度等項目,對較重要的裂縫應進行坑探或鉆探來觀測裂縫深度變化。
(4)滲流監(jiān)測
①浸潤線監(jiān)測:土壩浸潤線監(jiān)測最常用的方法是在壩體選擇有代表性的橫斷面,埋設適當數(shù)量的測水管,通過測量測水管中的水位來獲得浸潤線位置。
②滲流量監(jiān)測:主要方法是觀測滲流穩(wěn)定程度和滲流總量。通常是在壩下游能匯集流水的地方設置截水溝觀測。
③滲流水質(zhì)監(jiān)測:其主要是監(jiān)測滲流水內(nèi)固體和化學成分的變化。項目和內(nèi)容,按環(huán)保部門的有關規(guī)定執(zhí)行。
④壩基場壓力監(jiān)測:全面了解壩基透水層和不透水層中滲流沿程的壓力分布情況。通常是在壩基埋設測壓管來進行監(jiān)測。
⑤繞壩滲流監(jiān)測:全面了解壩頭與岸坡以及混凝土或砌石建筑物接觸處的滲流變化情況,判明這些部位的防滲與排水效果。一般是設測水管進行觀測。
(5)土壩、堆積壩孔隙水力監(jiān)測。一般是在最大斷面、合攏段等選擇兩個以上斷面埋設孔隙水壓力計進行監(jiān)測。
(6)水文氣象監(jiān)測
①降水量監(jiān)測:用雨量器和自記雨量計觀測降落地面雨水深度。
②水位監(jiān)測:選擇監(jiān)測基面,用水尺或自記水位計觀測庫區(qū)水位。
③蒸發(fā)量監(jiān)測:監(jiān)測庫區(qū)水面蒸發(fā)量,一般用80cm蒸發(fā)器監(jiān)測。
六、尾礦庫安全度汛要求
(1)汛期前,應對防洪溝、溢洪道、泄洪閘門及其他防洪設施進行認真檢查修理,保證暢通。
(2)汛期前應將排洪口的擋板全部打開,確保尾礦庫安全度汛。
(3)對尾礦壩體的安全要求如下:
①加高壩體時,必須根據(jù)壩的設計要求和管理規(guī)程編制作業(yè)計劃,保證壩體安全。
②每年的堆壩高度和堆積作業(yè)計劃,應根據(jù)選礦排出的尾礦量及尾礦庫面積確定。不得隨意改變尾礦庫的正常運行狀態(tài)。
(4)汛期前礦山必須制定尾礦庫安全度汛預案,并對防洪系統(tǒng)及壩體進行詳細的檢查和可靠的維護,發(fā)現(xiàn)沉陷、滑坡、開裂等異常情況,必須立即采取措施進行處理,并及時報告。
(5)汛期前及時檢查維修壩肩截洪溝和壩面排水溝,防止洪水沖刷壩肩和壩面造成局部或整體潰壩,每次洪水過后應及時清理截洪溝淤積的尾礦泥沙和雜物。
(6)汛期應采用無線電通信,加強照明,并充分準備防汛器材、物資、車輛,組織搶險隊伍,加強晝夜巡視檢查(每班不得少于2人)。
(7)筑壩期間應采用多管分散放礦,事故期間可采用集中放礦,冰凍季節(jié)可采用冰下集中放礦。
(8)尾礦壩上的觀測孔,在汛期,應增加測次,發(fā)現(xiàn)水位、滲水量、渾濁度變化異常,應采取應急措施并向有關領導報告。
(9)庫內(nèi)應在適當?shù)攸c設置可靠、醒目的水位觀測標尺,標明正常水位和度汛警戒水位。
七、尾礦庫的安全管理
(1)礦山企業(yè)必須認真貫徹落實國家頒發(fā)的尾礦庫安全管理法規(guī)、規(guī)定,并結(jié)合本礦山實際情況,建立健全尾礦庫各項管理制度。
(2)必須選派有經(jīng)驗、善管理的負責人、工程技術人員管理尾礦庫。
(3)尾礦庫的日常生產(chǎn)管理必須遵照《冶金礦山尾礦設施管理規(guī)程》的規(guī)定和設計規(guī)范要求組織生產(chǎn)。
(4)選礦車間(廠)、工段應經(jīng)常對尾礦設施安全狀況進行檢查。礦廠應根據(jù)尾礦設施類別在7—30天內(nèi)進行一至二次檢查。
(5)礦山企業(yè)主管部門,各級尾礦庫工程技術人員,應定期對尾礦庫的尾礦設施安全運行狀況進行檢查。發(fā)現(xiàn)隱患,應按照“四定三不交”的原則進行整改。
(6)當發(fā)生特大洪水、暴雨:強烈地震及重大事故隱患時,礦山及有關部門應進行特別檢查,采取特殊可行的措施,防范潰壩,確保尾礦庫安全運行。
(7)礦山企業(yè)必須制定尾礦庫防洪應急預案,以便防范尾礦庫潰壩事故的發(fā)生。
(8)礦山企業(yè)尾礦庫的安全管理應與當?shù)卣姓鞴懿块T取得聯(lián)系,如一旦尾礦壩發(fā)生潰壩事故時,應得到政府的大力援助,減少事故的損失。
八、尾礦庫潰壩事故案例
2006年3月15日,陜西省鎮(zhèn)安縣黃金礦業(yè)有限公司違反規(guī)定,尾礦庫未經(jīng)設計單位進行技術論證,擅自擴容,導致尾礦壩潰壩,造成13人死亡的重大傷亡事故。
事故原因:
(1)尾礦庫嚴重超容量。
(2)尾礦壩未采取加固措施。
(3)違反國家關于尾礦庫管理的規(guī)定。
第14篇 企業(yè)安全技術交底制度
（一）目的
為了認真落實“安全第一、預防為主”的方針，堅持“以人為本”,保障施工生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)人員安全意識，消除人的不安全因素，防止和杜絕各類生產(chǎn)安全事故，明確公司安全技術交底工作程序，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《施工企業(yè)安全檢查標準》等相關的要求，結(jié)合公司裝飾裝修工程施工實際情況，特制定本制度。
（二）適用范圍
適用于公司在建的各個裝飾裝修工程。
（三）職責
1、公司技術負責人負責專項技術方案的安全技術交底；
2、項目負責人和專項技術負責人負責分部（分項）工程的安全技術交底；
3、安全員負責安全技術交底工作的監(jiān)督、檢查。
（四）主要內(nèi)容和編寫要求
1、在進行施工技術交底的同時要進行安全技術交底。 目的是為了使參與施工的人員，明確施工生產(chǎn)的技術要求、安全生產(chǎn)要點，做到心中有數(shù)，同時也增強安全生產(chǎn)的法制觀念。
2、安全技術交底應當分級進行、分級管理。
1）項目經(jīng)理部總工程師會同現(xiàn)場負責人向有關施工人員和勞務隊伍負責人和技術負責人進行交底；
2）專項技術負責人要對所管轄的施工人員進行詳盡的安全技術交底；
3）分部（分項）工程的技術負責人要對所管轄的班組的工長進行分部（分項）工程安全技術交底，并對其向操作班組所進行的安全技術交底進行監(jiān)督與檢查。各級安全技術交底必須結(jié)合具體操作部位，貫徹安全技術措施，明確關鍵部位的安全生產(chǎn)要點、操作要點、注意事項及保證安全生產(chǎn)的措施；對關鍵工序、部位、新技術等應用推廣項目，應反復細致地進行交底。
3、安全技術交底是建筑施工安全技術措施貫徹與落實的根本保證和途徑，必須體現(xiàn)安全措施的全面性、針對性、可行性、法令性和安全性，必須履行審批、接受人簽字手續(xù)。
4、施工現(xiàn)場的不安全因素是隨著工程形象進度等因素的變化而改變，安全工作也應進行動態(tài)管理，雖然各工區(qū)的工作內(nèi)容相同，但由于施工部位不同、作業(yè)環(huán)境不同，需根據(jù)這一不同情況，再做交底。
5、在多工種交叉作業(yè)時，應向有關作業(yè)工種進行安全技術措施和勞動保護要求及安全防護措施等方面的安全技術交底。
6、安全技術交底工作，是施工負責人向施工作業(yè)人員進行職責落實的法律要求，必須履行簽字手續(xù)，施工負責人、生產(chǎn)班組、現(xiàn)場安全員三方各留一份。
7、安全技術交底主要包括兩方面的內(nèi)容：一是在施工方案基礎上進行的，按照施工方案的要求，對施工方案進行細化和補充；二是要將操作者的安全注意事項講明，保證操作者的人身安全。分包單位工程項目的技術人員要向作業(yè)班組進行安全技術措施交底；作業(yè)班組要對作業(yè)人員進行班前交底。
8、分部（分項）工程的劃分，參考《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（gb 50300-2001）的有關規(guī)定。
9、“安全技術交底記錄”的填寫參考附件
（五）本制度由公司安全科負責解釋。
第15篇 煤礦企業(yè)安全技術培訓的10種方法
結(jié)合煤礦安全生產(chǎn)實際，根據(jù)近幾年的安全技術培訓經(jīng)驗，整理歸納出安全技術培訓10種方法，試圖為提高安全技術培訓的質(zhì)量和效益尋求有效的途徑，為提高煤礦職工的安全技術素質(zhì)，夯實安全生產(chǎn)基礎創(chuàng)造條件。
1 系統(tǒng)培訓法
系統(tǒng)培訓法是對培訓對象從理論到實踐操作、現(xiàn)場應變能力和綜合能力的培訓。系統(tǒng)培訓旨在培訓對象綜合素質(zhì)的提高，是職工安全培訓的基礎培訓。特點是通過系統(tǒng)教育培訓讓培訓對象從理論上更具體、更詳細、更完整地掌握理論知識，從實踐上熟悉崗位技能要求和操作技巧，具有解決實際問題的能力和素質(zhì)。對培訓對象、培訓群體的基本素質(zhì)有較高的要求，比如班組長、技術骨干、企業(yè)經(jīng)營管理人員等。系統(tǒng)培訓就是立足這一群體，通過對這一層面上的培訓，提高整個管理層的安全技術素質(zhì)，使廣大企業(yè)經(jīng)營管理人員牢固樹立安全第一的思想，克服思想上的麻痹松懈情緒，杜絕生產(chǎn)中的違章指揮現(xiàn)象，讓他們對自己的行為負責，對職工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全負責。
系統(tǒng)培訓不僅要求提高培訓對象的安全技術素質(zhì)和現(xiàn)場應變能力，還要重視對他們的法律、法規(guī)尤其是煤礦安全法律、法規(guī)的培訓。增強他們依法管理、依法辦事和遵章守紀的自覺性。
2 專題培訓法
專題培訓法是為了適應某一個特定時期和特定環(huán)節(jié)的需要采取的有目的的針對性培訓。這一方法的特點是培訓方法靈活，有很強的針對性和實用性，實際上也就是按需施教，按需培訓，體現(xiàn)用什么學什么，缺什么補什么的指導思想，它和生產(chǎn)實際結(jié)合得很緊，貼得很近。我們在實際操作中把這一方法和不同時期的生產(chǎn)實際結(jié)合起來會更好。如：綜采、綜掘和先進設備投入前，進行全脫產(chǎn)成建制培訓；新規(guī)程、新規(guī)定頒布時進行的全員培訓；新技術、新工藝推廣前的專家培訓。通過這一系列培訓，解決安全、生產(chǎn)、技術的急需問題。
3 現(xiàn)場實習法
現(xiàn)場實習法是利用實習工廠實地實踐和實物進行的直觀教學。這一方法的優(yōu)勢是克服了對職工培訓時的紙上談兵、空洞說教的缺陷，變理論為實踐、變說教為直觀教育，培訓對象容易接受，尤其是對文化層次不高的培訓對象效果更好。把課堂上講的原理和理論分解到每個實習工廠，對照實物講解并讓學員看操作效果，使職工在理論上理解不透、記憶不牢的東西通過實際操作能夠清楚明白，也會記憶深刻。通過這種培訓方法，為企業(yè)培訓了大批實用操作人才，在安全技術崗位上發(fā)揮了很大的作用。
4 導師帶徒法
導師帶徒法就是通過簽訂師徒合同，讓師徒結(jié)對子，在工作實踐中師傅手把手帶徒弟學技術。實踐證明導師帶徒這種傳、幫、帶活動，讓有技術專長的同志尋找到了自己的人生價值，感覺到單位對他們的工作能力和技術水平給予的肯定，是對他們的重視。這會無形地增強他們的工作責任心，不僅能夠很好地發(fā)揮他們的聰明才智，調(diào)動他們的工作熱情，讓他們毫無保留地把技術傳給年輕人，增進了工作中的友誼和團結(jié)，同時對年輕人來說也是一種激勵和鞭策。為了鄭重，每年分工種舉行拜師儀式，簽訂師徒合同，明確師徒之間的權力和義務。為檢驗實際效果，合同到期舉辦各工種學徒技術大比武。在對取得好成績的徒弟獎勵的同時，對師傅給予重獎。徒弟考試合格后，師傅算完成任務，取得一次性的帶徒補貼。這種培訓方式雖然原始一點，時間長一點，但學的知識牢固，形成了良好的習慣，使徒弟終身受益。
5 分層次培訓法
分層次培訓法是結(jié)合實際需要采取的多層次培訓，把培訓的重點放在基層區(qū)隊。在職工培訓中，堅持脫產(chǎn)培訓和業(yè)余培訓相結(jié)合、礦上培訓和基層區(qū)隊培訓相結(jié)合、短期培訓和日常培訓相結(jié)合。根據(jù)各個不同時期的工作特點、工作內(nèi)容、工作要求，合理安排不同形式、不同內(nèi)容的培訓。礦上除了抓好培訓計劃、培訓大綱要求的內(nèi)容培訓外，圍繞礦上的安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等組織不同層面不同對象的職工培訓。由于礦職工學校的師資力量有限，大量的培訓任務要靠基層區(qū)隊去落實和完成，所以重點抓好工程技術人員的培訓提高，建設一支文化水平高、技術能力強、思想素質(zhì)好的職工教育兼職教師隊伍，使他們成為技術傳播的骨干，從而帶動全礦的職工培訓。和每月下達生產(chǎn)任務、經(jīng)營指標、安全指標一樣，同時下達培訓任務和指標，同經(jīng)濟責任掛鉤，把基層安全技術培訓指標納入安全生產(chǎn)第一責任人的重要工作內(nèi)容進行考核獎懲。這一措施有效地調(diào)動了基層區(qū)隊學技術、學文化、學習安全規(guī)程的積極性和自覺性，收到了很好的效果。
6 典型引路法
典型引路法是通過選樹基層單位培訓的先進典型和以典型效應帶動培訓。抓好典型，以點帶面找到了思想政治工作同安全生產(chǎn)工作的切入點。榜樣的力量是無窮的，職工安全技術培訓也是這樣。如果典型選得好，以典型去引路，也一定能夠取得滿意的效果。在實際工作中要注意發(fā)現(xiàn)典型、培養(yǎng)典型，以典型的事跡、經(jīng)驗去影響和帶動職工群眾。如：在各工種間開展技術能手、技術尖子、技術大拿評比活動，樹立了一大批省、市、集團公司的技術人才，讓他們擔任區(qū)隊里的管理干部，使他們成為缺不了、離不開的人物。為激勵這些先進典型的成長，礦上在晉級、入黨、提干等待遇上給予照顧和傾斜。使這些先進典型成了大家學習的楷模，大家感受到了學技術吃香，學技術光榮，營造了濃厚的學技術氛圍。
7 跟蹤反饋法
跟蹤反饋法是建立信息反饋網(wǎng)絡，對培訓效果進行跟蹤改進的方法。通過跟蹤反饋，可對不適應的培訓內(nèi)容、培訓方法進行改善，為下一步培訓創(chuàng)造條件。培訓效果的好壞通過跟蹤反饋可以有一個比較準確的掌握，便于改進工作，使今后的培訓工作有的放矢。為了進一步增強培訓的針對性、實效性，在培訓的過程中制定跟蹤反饋制度，建立了信息反饋網(wǎng)絡，什么樣的培訓效果最好，什么樣的培訓最受工人歡迎就采取什么樣的培訓方式，使培訓方式靈活多樣更加貼近實際需要，更加容易讓工人群眾所接受，起到占用時間少、培訓效率高的效果。
8 急用先培法
急用先培法是對生產(chǎn)和安全急需培訓的首先安排。任何工作都要有一個輕重緩急，培訓工作也一樣，培訓是為安全生產(chǎn)服務的，任何時候都必須擺正這個關系，不能丟掉服務意識。因此培訓工作所急需的也正是安全生產(chǎn)所急需的，安全生產(chǎn)的重點就是培訓工作所要圍繞的中心工作、重點工作。因此要搞好職工培訓必須首先了解安全生產(chǎn)中急需要我們?nèi)ヅ嘤柺裁?，然后理清思路，分清輕重緩急，哪些急需安排，哪些可以稍緩安排，哪些主要，哪些次要。這樣就可以抓住問題的關鍵，抓住主要矛盾，使問題迎刃而解。
9 末位淘汰法
末位淘汰法是對參加培訓成績不合格的培訓人員泡沫待崗的作法。為了督促和調(diào)動培訓對象參加培訓和學習的積極性，使培訓工作扎實有效，對參加培訓的對象要統(tǒng)計造冊，把培訓對象參加培訓的時間、內(nèi)容、考勤情況和考試成績一并納入檔案管理，所有人員不論干部工人每次參加培訓都必須通過考試，特別是參加各類脫產(chǎn)培訓的人員，考試成績不合格的給予一次補考機會，補考不及格的人員一律進入內(nèi)部勞務市場進行待崗，待崗期間不發(fā)工資，只發(fā)給個人生活費，同時對待崗人員進行再培訓，培訓合格人才能有資格分配到新的工作崗位。通過末位淘汰的實施使廣大干部職工對安全技術培訓從思想上引起了高度重視，也給培訓工作帶來了動力。
10 目標控制法
在實際操作中，有針對性地制定職工安全技術技能培訓教育規(guī)劃，對職工安全技術技能培訓實行目標管理，量化考核，領導負責，責任追究。遵照“誰培訓誰負責、誰發(fā)證誰負責”的原則，發(fā)生了事故的，首先要追查的是誰培訓的？誰發(fā)的證？是否有虛假現(xiàn)象。對沒有培訓就上崗的要追究勞動工資部門的責任，對培訓不合格的追究培訓部門責任，對不合格發(fā)證的追究發(fā)證部門的責任。開展職教和安全技術培訓月檢查、季評比、半年一總評，年終總結(jié)表彰，并將檢查評比情況和“六好”區(qū)隊建設掛鉤，實行綜合評定。對職工安全技術培訓不重視，完不成目標考核的，除通報批評外，不評“六好”區(qū)隊，取消單位黨政領導年終評先資格。這種管理方法克服了那種松散管理方式的弊端，增強了基層單位主要領導抓好職工安全技術培訓的緊迫感和責任感，增強了職工對安全技術培訓的目標意識和自覺意識。
《煤礦安全》 （李國軍）
