燃?xì)夤艿腊踩坏?篇

第2篇 供熱與燃?xì)夤艿拦懿牡跹b安全交底

1. 吊裝場地應(yīng)平整、堅實，無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。

2. 吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風(fēng)以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業(yè)。

4. 施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境，確定吊裝方法、使用機具和安全技術(shù)措施。吊索具應(yīng)據(jù)管子質(zhì)量、吊裝方法經(jīng)計算確定。

5. 吊裝作業(yè)應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，作業(yè)前，主管施工技術(shù)人員必須向信號工、起重機械操作工和其他作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并形成文件。

6. 指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊索具處于安全狀態(tài)、起重機基礎(chǔ)無沉陷、起重機吊裝范圍內(nèi)無任何障礙物、無架空線、作業(yè)人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、警戒人員就位后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

7. 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工統(tǒng)一指揮，配合機械作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應(yīng)了解周圍環(huán)境、架空線路、建(構(gòu))筑物、被吊管子質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點，并應(yīng)向機械操作工和配合人員明確安全責(zé)任。

8. 作業(yè)現(xiàn)場附近有電力架空線路時，必須設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁起重機、挖掘機、樁工機械在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-9的要求：

9. 作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：

(1) 吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。

(2) 鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(3) 鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

(4) 吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，應(yīng)經(jīng)試吊，確認(rèn)合格，并形成文件。

(5) 嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(6) 嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：扭轉(zhuǎn)變形超過10°；開口度比原尺寸增加15%；危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。

(7) 編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

(8) 鋼絲繩應(yīng)根據(jù)使用要求有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)不得小于表2-10的要求。

(9) 凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有死彎、斷股、油芯外露者不得使用，鋼絲繩的檢驗和報廢應(yīng)符合現(xiàn)行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的有關(guān)要求。

10. 作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：

（1) 用纖維吊索捆綁剛性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。

（2) 纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。

（3) 纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

（4) 使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

（5) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷商減少15%。

（6) 纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

（7) 纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

（8) 使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

（9) 吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

（10) 纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

（11) 人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

（12) 各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

（13) 當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶(含保護套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

（14) 當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

1)? 繩索捻距增大。

2)? 嚴(yán)重折彎或扭曲。

3)? 繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。

4)? 插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。

5)? 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。

6)? 繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂。

7)? 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。

8)? 繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3。

9)? 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱。

11. 使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：

（1) 吊裝過程中，管子下方嚴(yán)禁有人。

（2) 暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

（3) 在溝槽上方使用兩個或多個三角架組成吊裝組進行吊裝時，必須由一名信號工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管子水平。

（4) 人工移動三腳架時，應(yīng)先卸除倒鏈，移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每個支腳必須設(shè)人控制，移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

（5) 三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進行受力計算確定；三角架應(yīng)置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板；三支腿頂部連接點必須牢固。

（6) 在溝槽上方架空吊裝時，跨越溝槽的橫梁、作業(yè)平臺應(yīng)經(jīng)計算確定，臨邊部分應(yīng)設(shè)防護欄桿。作業(yè)中，平臺下方嚴(yán)禁有人。

（7) 倒鏈安裝應(yīng)牢固，并符合下列要求：

1) 吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2) 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。

3) 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

4) 倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

5) 使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

6) 拉動鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應(yīng)均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

7) 使用時，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

第3篇 燃?xì)夤艿篮附?施工安全交底

安全交底記錄

編號

工 程 名 稱

施工單位

交底項目(部位)

燃?xì)夤艿篮附邮┕ぐ踩坏?/p>

交底日期

交底內(nèi)容:

1.燃?xì)夤艿啦捎檬止寤『傅群附庸に嚂r,弧光區(qū)應(yīng)實行封閉;焊接時應(yīng)加強通風(fēng);對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應(yīng)加強檢查,確認(rèn)絕緣符合規(guī)定。

2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時,應(yīng)挖工作坑;工作坑應(yīng)滿足施焊人員安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。

焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑

(mm)

寬度

(cm)

長度(cm)

深度

(cm)

焊口前

焊口后

125~200

d+50ⅹ2

30

60

40

250~700

d+60ⅹ2

30

90

50

注:1)表中管徑當(dāng)開挖分支管工作坑時,應(yīng)以分支管管徑計;

2)表中工作坑尺寸應(yīng)以工人坑底部計;

3)表中d表示管外徑(cm)。

3.使用無損探傷法檢測焊縫應(yīng)符合下來要求:

(1)檢測設(shè)備周圍必須設(shè)圍擋。

(2)儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時,必須關(guān)機、斷電后方可處理。

(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時,儀器通電后嚴(yán)禁打開保護蓋。

(4)無損探傷的檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(5)長期從事射線探傷的檢測人員應(yīng)按勞動保護規(guī)定,定期檢查身體。

(6)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)定安全標(biāo)志;作業(yè)時,應(yīng)派人值守,非檢測人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(7)檢測設(shè)備及其防護裝置應(yīng)完好、有效;使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測,確認(rèn)合格,并形成文件。

(8)χγ射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規(guī)定采取可能的防護措施;χγ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護用品,并應(yīng)在防射線屏蔽保護下操作。

(9)檢測設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。檢測中應(yīng)保護纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理。

(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時,應(yīng)設(shè)射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標(biāo)志;射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求有足夠的屏蔽保護,確認(rèn)安全,并應(yīng)由專人管理、使用;現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。

交底人

接受交底班組長

接受交底人

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。