機械使用安全交底12篇

第1篇 鋼筋機械使用安全交底

交底內容：

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2．機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調直切斷機

1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。

3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

4．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7．作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機

1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3．啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。

6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機

1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5．作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

（五）電焊機

1.操作前必須檢查電器設備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩(wěn)牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

3.電焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

6.工作時，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應立即更換。

（六）滾絲機

1．供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

3．檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規(guī)定高度

4．進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

5．加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

6．作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

7．加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

8．設備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

9．作業(yè)后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（七）對焊機

1．對焊機應安置室內，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2．作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。

3．焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4．斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c；排水量應根據溫度調節(jié)。

5．焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

6．冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業(yè)后，放盡機內冷卻水。

第2篇 木工機械使用:安全交底

1、使用木工機械應遵守以下要求:

(1)操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握相關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

(2) 作業(yè)前試機,各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

(3)作業(yè)時必須扎進袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應戴工作帽。

(4)電動機械運行中出現(xiàn)故障時,應立即停機、切斷電源。

(5)機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護外罩或防護板。

(6)必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。

(7)工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材。

(8)應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放在指定地點。

(9)作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。

2、平刨機:

木工使用平刨機作業(yè)應按照以下要求操作:

(1)平刨機上必須設置可靠的安全防護裝置,應使用圓柱形刀軸,絕對禁止使用方軸。

(2)開機后不能立即送料刨削,一定要等刀軸運轉平穩(wěn)后方可進行刨削。刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面,刨小料時,手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm,每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料。

(4)每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護裝置(護手裝置及傳動部位防護罩)之外,還應配有刨小薄料時的壓板和壓棍,被刨木料厚度小于3cm,長度小于40cm時,應使用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨舊料時必須先將鐵釘、泥沙等清處干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度,嚴禁手按節(jié)疤送料。

(6)二人操作時,進料速度應一致,當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。

(7)刨削過程中如果感覺木料震動太大,送料推力較重時,說明刨刀刃口已經磨損,必須停機更換鋒利的刨刀。

(8)同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內,且距離刀背不得小于10mm。

(9)機械運轉時,不得進行維修,更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。換刀片前必須拉閘斷電,并掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示標牌,施工用電必須有保護接零和漏電保護器。

(10)平刨在施工現(xiàn)場應置于木工作業(yè)區(qū)內,并搭設防護棚,若位于塔吊作業(yè)范圍內的,應搭設雙層防墜棚,在木工防墜棚內落實消防措施、安全操作規(guī)程及其負責人。

3、壓刨機:

木工使用壓刨機作業(yè)應按照以下要求操作:

(1)送料和接料應站在機械的一側,操作時不得戴手套;二人操作必須配合一致。

(2)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應先停機降低臺面,再調整木料。遇節(jié)疤時應減緩進料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料走出臺面后方可上手。

(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在刨壓機上加工。

(4)厚度小于1cm的木料,必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm,木料厚度差2mm的不得同時進料。

(5)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電、,用木棒進行清理。

4、裁口機:

木工使用裁口機作業(yè)應按照以下要求操作:

(1)應根據材料規(guī)格調整蓋板。作業(yè)時應一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時,應將手移到刨刀或鋸片的前面。

(2)送料速度應緩慢、均勻,不得猛拉猛推,與硬節(jié)應慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料。

(3)裁硬木口時,每次深度不得超過1.5cm,高度不得超過5cm;裁松木口,每次深度不得超過2cm,高度不得超過6cm。嚴禁中間插刀。

(4)裁刨圓木料時必須使用圓形靠山,用手壓牢,慢速送料。

(5)機器運轉時,嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品。

5、開榫機

木工使用作業(yè)應按照以下要求操作:

(1)必須側身操作,嚴禁面對刀具。進料速度應均勻。

(2)短料開榫必須使用墊板夾牢,嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須兩人操作。

(3)刨渣或木片堵塞時,應用木棍清除。

6、打眼機:

使用打眼機作業(yè)時必須使用夾料具,不得直接用手扶料。大于1.5cm的長料打眼時必須使用托架。當鑿心被木渣擠塞時,應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口,應勤拔鉆頭,清理木渣時,應用刷子或吹風機清理木渣,嚴禁手掏。

7、圓盤鋸

(1)圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩、擋板和滴水設備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂口,螺絲必須擰緊。鋸片不得連續(xù)斷齒兩個,裂紋長度不得超過2cm,有裂紋則應在其末端從上裂孔(防止裂紋進一步發(fā)展)。

(2)操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應站在鋸片一側,不得與鋸片站在同一直線上,以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

(3)必須緊貼靠山送料,不得用力過猛,必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料,不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時,應由下手拉料接鋸,上手不得用手直接送料,應用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或抬高,送料不宜用力過猛,遇硬節(jié)疤應慢推,防止木節(jié)彈出傷人。

(4)短窄料應用推棍,接料應用刨鉤,嚴禁鋸小于50cm的短料。

(5)木料走偏時,應立即逐漸糾正或切斷電源,停車調整后再鋸,不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整,鋸口要適當,鋸片與主動軸匹配、緊牢。

(6)鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸沫及調整部件,必須先切斷電源,待機械停止運轉后方可進行。

(8)木料若卡住鋸片時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉。

(9)施工用電必須有保護接零和漏電保護器。操作必須使用單向按鈕開關,不得安裝倒順開關,無人操作時斷開電源。

(10)用電采用三級配電二級保護,三相五線保護接零系統(tǒng)。定期進行檢查,注意溶絲的選用,嚴禁采用其他金屬絲作為代替用品。

8、刮邊機

使用刮邊機作業(yè)時,材料應按壓在推車上,后端必須頂牢。應慢速送料,且每次進刀量不得超過4mm,不得用手送料至刨口;刀部必須設置堅固嚴密的防護罩;裝刀時必須擰緊螺絲。

第3篇 施工機械使用:安全交底記錄(通用)

安全技術交底記錄編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:施工機械使用安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內容:施工機械使用安全交底(通用)

1.機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

2.嚴禁拆除機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

3.新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按出廠說明書的要求和相關的技術試驗規(guī)程的規(guī)定進行測試和試運轉。

4.處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整作業(yè)。

5.機械設備應定期進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有捕保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。

6.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

7.機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進人作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8.機械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

9.進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10.機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12.在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備必須采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13.嚴禁非工作人員進入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

14.當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

15.當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按'四不放過'的原則進行處理。

審核人___交底人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第4篇 施工機械使用安全交底

1．機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

2．嚴禁拆除機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

3．新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按出廠說明書的要求和相關的技術試驗規(guī)程的規(guī)定進行測試和試運轉。

4．處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整作業(yè)。

5．機械設備應定期進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。

6．機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

7．機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

8．機械操作人員和配合工作人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

9．進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10．機械進人作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11．現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12．在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備必須采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13．嚴禁非工作人員進入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。

14．當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。

15．當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

第5篇 鋼筋機械使用:安全交底

交底內容:

(一)一般規(guī)定

1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2.機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5.作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調直切斷機

1.料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2.用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3.按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。

4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5.當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6.送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7.作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2.啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9.發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4.作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5.作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)電焊機

1.操作前必須檢查電器設備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好,并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機應放在干燥場所,機身應平穩(wěn)牢固,應用螺絲固定,周圍不準堆放易燃物品,以防工作時火花飛濺引起火災。

3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完,以防凍裂。

4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品,操作人員應站在木板上,以防漏電。

5.剛焊完的點焊處,禁止用手碰觸,以免燙傷。

6.工作時,如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電,應立即更換。

(六)滾絲機

1.供桌錢,應詳細的檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應靈敏可靠,不松框

2檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否可靠,所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

3.檢查行星擺線減速機內油位,不得地獄規(guī)定高度

4.進給機構、加緊機構加注適量機油,買辦需要加注一次。

5.加足冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工,冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質。

6.作業(yè)人員加工鋼筋時,應聽從機械操作人員指揮,不得人意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時,應立即停機檢修。

7.加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

8.設備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。

9.作業(yè)后,應堆放好成品。清理好場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(七)對焊機

1.對焊機應安置室內,并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m, 2.作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。

3.焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節(jié)。

5.焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內。

6.冬季施工時,室內溫度應不低于8°c。作業(yè)后,放盡機內冷卻水。

第6篇 施工機械使用:安全交底

交底提要:施工機械使用安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內容:施工機械使用安全交底(通用)

1.機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

2.嚴禁拆除機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

3.新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按出廠說明書的要求和相關的技術試驗規(guī)程的規(guī)定進行測試和試運轉。

4.處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整作業(yè)。

5.機械設備應定期進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有捕保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。

6.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

7.機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進人作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8.機械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

9.進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10.機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12.在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備必須采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13.嚴禁非工作人員進入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

14.當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

15.當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按'四不放過'的原則進行處理。

審核人___交底人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第7篇 施工機械使用:安全交底(通用)

1.機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

2.嚴禁拆除機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

3.新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按出廠說明書的要求和相關的技術試驗規(guī)程的規(guī)定進行測試和試運轉。

4.處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整作業(yè)。

5.機械設備應定期進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。

6.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

7.機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8.機械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

9.進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10.機械進人作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12.在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備必須采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13.嚴禁非工作人員進入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

14.當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

15.當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

第8篇 鍛壓機械使用:安全交底

l.一般安全要求

(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有術柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術柄使用前應在水內泡濕。

(2)火爐應筑煙囪l,j、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應過細或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當,發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時,不準相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點,以防打偏。嚴禁戴手套,前后附近不準有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內,兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準探進錘頭落下的范圍內。

(10)紅火鍛件不應遠距離投送,在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應與其他物品分開,指定堆放地點、設立標志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側,井注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發(fā)制度,在使用時必須熟識藥物性質,操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點,爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。

(15)機械安裝、布置應確保安全,場地應平整,車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。

(16)作業(yè)前,應檢查:機械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區(qū)內。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

(2)作業(yè)前,應先試運轉1~2min,冬季應先用手轉動,然后啟動。較長時問停用的鍛錘,啟動前應先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車閫溫度較低時,應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前,應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機械。

(7)鍛件未達到所需瀛度時,鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時,鍛件夾持不穩(wěn)或不平時.均不得進行鍛打。

(8)作業(yè)中,應經常檢查錘頭、砧子,如不正常,應立即停機檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規(guī)定位置,應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時,切口正面嚴禁站人。

(11)作業(yè)后,應將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調整好軋輥。

(2)平整鋼板時,操作人員應站在機床兩側。嚴禁站在機床前后,或鋼板上面。工件的表面應保持清潔,不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時.應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整,并經常注意墊板一端距離軋輥應不少于300ram,并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于loomm。

(5)平整工件時,應少量下降動軋輥。每次降下量以l~2ram為限,并注意指針位置。

(6)作業(yè)后,應放松軋輥,取出工件與墊板。

4.卷板機安全要求

(1)作業(yè)中,操作人員應站在工件的兩側。

(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,須停機后進行。滾卷工件到末端時,應留一定的余量。

(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時,應放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進人軋輥后,應防止人手和衣服被卷入軋輥內。

5.剪板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉1-2rain,確認正常后,方可作業(yè)。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

(3)應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

(4)制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

(5)一人以上作業(yè)時,須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè),送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

(6)進料時,應放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切口和壓板。

6.剪沖機安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

(2)啟動前,檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無雜物,并用手轉動確認正常后方可啟動。

(3)啟動手,先空運轉,確認各部正常后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在商合器踏板上。

(5)更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工作均應保持清潔,調整沖程時應防止沖模沖入過深。

(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應隨時用木棍推出。

(7)調換切刀時,必須在切斷電源、停機后進行。

(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機后進行。

(9)角鋼沖孔時.必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。

(10)一人以上作業(yè)時,應有專人指揮,做到協(xié)調一致。

7.摩擦壓力機安全要求

(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。

(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調整沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內。

(3)工作應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工作,要使壓頭在工作的重心上。

(4)作業(yè)中應經常檢查:

油壓壓力、空氣壓力正常;兩側摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構螺栓應緊固;操縱機構、拔叉必須靈活、準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。

(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電稼,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應按規(guī)定信號,密切配合。

第9篇 機械使用安全交底單

1、施工組織設計應有施工機械使用過程中的定期檢測方案。

2、施工現(xiàn)場應有施工機械安裝、使用、檢測、檢查記錄。

3、塔式起重機的路基和軌道的鋪設及起重的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)，經檢驗合格后，方可使用，使用中，定期進行檢測。

4、塔式起重機的安全裝置（四定位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠。

5、施工電梯的地基安裝和使用符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)經檢驗合格后，方可使用。使用中，定期進行檢測。

6、施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

7、卷揚機必須搭設防砸、防雨的專用操作棚，固定機身必須設牢固的地錨，轉動部分必須安裝防護罩，導向滑輪不得開口拉板式滑輪。

8、操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。

9、攪拌機應搭設防砸、防雨的專用操作棚，使用前要固定，不得用輪胎代替支撐移動時，必須先切斷電源，啟動裝置離合器、制動器保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠攪拌機停止使用料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源設專人監(jiān)護。

10、圓鋸的鋸盤及轉動部位應安裝防護罩，并應設置保險檔、分料器，凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸破料鋸與橫截鋸不得混用。

11、砂輪機應使用單向開關，砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件托架嚴禁使用不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。

第10篇 機械使用:安全交底單

1、施工組織設計應有施工機械使用過程中的定期檢測方案。

2、施工現(xiàn)場應有施工機械安裝、使用、檢測、檢查記錄。

3、塔式起重機的路基和軌道的鋪設及起重的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù),經檢驗合格后,方可使用,使用中,定期進行檢測。

4、塔式起重機的安全裝置(四定位、兩保險)必須齊全、靈敏、可靠。

5、施工電梯的地基安裝和使用符合原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù)經檢驗合格后,方可使用。使用中,定期進行檢測。

6、施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

7、卷揚機必須搭設防砸、防雨的專用操作棚,固定機身必須設牢固的地錨,轉動部分必須安裝防護罩,導向滑輪不得開口拉板式滑輪。

8、操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時,應切斷電源,將吊籠降至地面。

9、攪拌機應搭設防砸、防雨的專用操作棚,使用前要固定,不得用輪胎代替支撐移動時,必須先切斷電源,啟動裝置離合器、制動器保險鏈、防護罩應齊全完好,使用安全可靠攪拌機停止使用料斗升起時,必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源設專人監(jiān)護。

10、圓鋸的鋸盤及轉動部位應安裝防護罩,并應設置保險檔、分料器,凡長度小于50厘米,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸破料鋸與橫截鋸不得混用。

11、砂輪機應使用單向開關,砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件托架嚴禁使用不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。

第11篇 木工機械使用安全交底

1、使用木工機械應遵守以下要求：

（1）操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握相關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時必須扎進袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。

（4）電動機械運行中出現(xiàn)故障時，應立即停機、切斷電源。

（5）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護外罩或防護板。

（6）必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。

（7）工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。

（8）應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放在指定地點。

（9）作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。

2、平刨機：

木工使用平刨機作業(yè)應按照以下要求操作：

（1）平刨機上必須設置可靠的安全防護裝置，應使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。

（2）開機后不能立即送料刨削，一定要等刀軸運轉平穩(wěn)后方可進行刨削。刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面，刨小料時，手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm。

（3）刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm，每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料。

（4）每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護裝置（護手裝置及傳動部位防護罩）之外，還應配有刨小薄料時的壓板和壓棍，被刨木料厚度小于3cm，長度小于40cm時，應使用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨舊料時必須先將鐵釘、泥沙等清處干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。

（6）二人操作時，進料速度應一致，當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。

（7）刨削過程中如果感覺木料震動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經磨損，必須停機更換鋒利的刨刀。

（8）同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，且距離刀背不得小于10mm。

（9）機械運轉時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。換刀片前必須拉閘斷電，并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示標牌，施工用電必須有保護接零和漏電保護器。

（10）平刨在施工現(xiàn)場應置于木工作業(yè)區(qū)內，并搭設防護棚，若位于塔吊作業(yè)范圍內的，應搭設雙層防墜棚，在木工防墜棚內落實消防措施、安全操作規(guī)程及其負責人。

3、壓刨機：

木工使用壓刨機作業(yè)應按照以下要求操作：

（1）送料和接料應站在機械的一側，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。

（2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應先停機降低臺面，再調整木料。遇節(jié)疤時應減緩進料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。

（3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在刨壓機上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。

（5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電、，用木棒進行清理。

4、裁口機：

木工使用裁口機作業(yè)應按照以下要求操作：

（1）應根據材料規(guī)格調整蓋板。作業(yè)時應一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，應將手移到刨刀或鋸片的前面。

（2）送料速度應緩慢、均勻，不得猛拉猛推，與硬節(jié)應慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口時，每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高度不得超過6cm。嚴禁中間插刀。

（4）裁刨圓木料時必須使用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。

（5）機器運轉時，嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品。

5、開榫機

木工使用作業(yè)應按照以下要求操作：

（1）必須側身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應均勻。

（2）短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須兩人操作。

（3）刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除。

6、打眼機：

使用打眼機作業(yè)時必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5cm的長料打眼時必須使用托架。當鑿心被木渣擠塞時，應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭，清理木渣時，應用刷子或吹風機清理木渣，嚴禁手掏。

7、圓盤鋸

（1）圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩、擋板和滴水設備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。鋸片不得連續(xù)斷齒兩個，裂紋長度不得超過2cm，有裂紋則應在其末端從上裂孔（防止裂紋進一步發(fā)展）。

（2）操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應站在鋸片一側，不得與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

（3）必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料接鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或抬高，送料不宜用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推，防止木節(jié)彈出傷人。

（4）短窄料應用推棍，接料應用刨鉤，嚴禁鋸小于50cm的短料。

（5）木料走偏時，應立即逐漸糾正或切斷電源，停車調整后再鋸，不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸匹配、緊牢。

（6）鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

（7）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸沫及調整部件，必須先切斷電源，待機械停止運轉后方可進行。

（8）木料若卡住鋸片時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉。

（9）施工用電必須有保護接零和漏電保護器。操作必須使用單向按鈕開關，不得安裝倒順開關，無人操作時斷開電源。

（10）用電采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統(tǒng)。定期進行檢查，注意溶絲的選用，嚴禁采用其他金屬絲作為代替用品。

8、刮邊機

使用刮邊機作業(yè)時，材料應按壓在推車上，后端必須頂牢。應慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm，不得用手送料至刨口；刀部必須設置堅固嚴密的防護罩；裝刀時必須擰緊螺絲。

第12篇 鍛壓機械使用安全交底

l.一般安全要求

(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固，打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有術柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔．錘頂要平整光潔。大錘術柄使用前應在水內泡濕。

(2)火爐應筑煙囪l，j、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應過細或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好，受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時，不準相互對立，并要注意錘頭起落，瞻前顧后，防止傷人。井注意落錘點，以防打偏。嚴禁戴手套，前后附近不準有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內，兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時，工件要放在砧的中心，要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

(9)鍛打工件時，掌鉗者要掌握指揮，但嚴禁用手指示打錘，并不得用手去移動砧子上的工件，頭部更不準探進錘頭落下的范圍內。

(10)紅火鍛件不應遠距離投送，在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，并應與其他物品分開，指定堆放地點、設立標志，以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時，不要用力打錘，操作人員閃開一側，井注意周圍行人，防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發(fā)制度，在使用時必須熟識藥物性質，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律不準接近。

(13)下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點，爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。

(15)機械安裝、布置應確保安全，場地應平整，車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。

(16)作業(yè)前，應檢查：機械上受沖擊部位無裂紋損傷；主要螺栓無松動；模具無裂紋；操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠；油路暢通。

(17)作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區(qū)內。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。

(19)作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業(yè)前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

(2)作業(yè)前，應先試運轉1～2min，冬季應先用手轉動，然后啟動。較長時問停用的鍛錘，啟動前應先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車閫溫度較低時，應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前，應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機械。

(7)鍛件未達到所需瀛度時，鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時．均不得進行鍛打。

(8)作業(yè)中，應經常檢查錘頭、砧子，如不正常，應立即停機檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時，切口正面嚴禁站人。

(11)作業(yè)后，應將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機安全要求

（1)啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調整好軋輥。

(2)平整鋼板時，操作人員應站在機床兩側。嚴禁站在機床前后，或鋼板上面。工件的表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時．應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，并經常注意墊板一端距離軋輥應不少于300ram，并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于loomm。

(5)平整工件時，應少量下降動軋輥。每次降下量以l～2ram為限，并注意指針位置。

(6)作業(yè)后，應放松軋輥，取出工件與墊板。

4.卷板機安全要求

(1)作業(yè)中，操作人員應站在工件的兩側。

(2)作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一定的余量。

(3)作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時，應放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進人軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥內。

5.剪板機安全要求

(1)啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后空轉1-2rain，確認正常后，方可作業(yè)。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時，應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。

(3)應根據剪切板材厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時不得大于7％，調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

(4)制動裝置應根據磨損情況，及時調整。

(5)一人以上作業(yè)時，須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)，送料時須待上剪刀停止后進行，嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

(6)進料時，應放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切口和壓板。

6.剪沖機安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

(2)啟動前，檢查離合器、制動器應靈敏、可靠；安全防護裝置齊全、牢靠；傳動的齒輪中應無雜物，并用手轉動確認正常后方可啟動。

(3)啟動手，先空運轉，確認各部正常后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)中，嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分離后進行，并不得將腳擱在商合器踏板上。

(5)更換或校對模具，必須在停機后進行，模具應卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工作均應保持清潔，調整沖程時應防止沖模沖入過深。

(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣，并壓住板材進行剪沖，剪沖下的余料應隨時用木棍推出。

(7)調換切刀時，必須在切斷電源、停機后進行。

(8)更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置，停機后進行。

(9)角鋼沖孔時．必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。

(10)一人以上作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調一致。

7.摩擦壓力機安全要求

(1)作業(yè)前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。

(2)裝模前，必須檢查模具閉合高度，調整沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的范圍內。

(3)工作應放在承壓臺正中，遇有偏心或斜面的工作，要使壓頭在工作的重心上。

(4)作業(yè)中應經常檢查：

油壓壓力、空氣壓力正常；兩側摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構螺栓應緊固；操縱機構、拔叉必須靈活、準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。

(5)更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電稼，停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應按規(guī)定信號，密切配合。