第1篇 煤氣管道更換風機后安全措施——引言1
馬鋼煤焦化公司年產(chǎn)焦炭200萬t左右，煤氣發(fā)生量約12.9萬m3/h。煤氣鼓風機后至洗滌塔前煤氣管道經(jīng)過6年多的滿負荷運行，多處出現(xiàn)了堵塞和腐蝕情況。2001年6月，公司利用as系統(tǒng)停產(chǎn)年修時間增設(shè)了一路dn1600主煤氣管道后（原dn1600主煤氣管道清堵、檢修后亦投用，使機后至洗滌塔有2路可同時使用又可互為備用的主煤氣管道），2002年，風機出口4根dn900煤氣支管及1根dn1200南北水平貫通管又出現(xiàn)了多處十分嚴重的腐蝕泄漏及堵塞情況。如圖1所示：5#大閥南側(cè)與一系煤氣大循環(huán)管三通處，多處腐蝕，冷凝液滲出，最為嚴重處腐蝕穿孔，泄漏煤氣，雖多次采取防腐、打包箍等處理措施，但效果仍不理想，腐蝕面積不斷擴散加大，相鄰煤氣管道壁厚只有2~3mm；5#、6#、7#、9#、10#煤氣大閥法蘭也有不同程度的泄漏，相連煤氣管道亦被腐蝕。另外，dn1200的水平煤氣管道內(nèi)的沉積物高度約有500~600mm，dn900煤氣支管內(nèi)沉積物高度約有300~400mm，造成煤氣輸出不暢，機后壓力高，最高時達25kpa。同時，因管道存在沉積物，造成機后煤氣閥門存在不同程度的關(guān)閉不嚴現(xiàn)象，煤氣大量從備用風機的軸封處向外泄漏，影響風機的正常檢修維護管理，腐蝕風機轉(zhuǎn)子，使備用風機不能正常備用，污染風機潤滑油，使風機故障跳機頻繁。煤氣管道的腐蝕、堵塞及閥門法蘭的泄漏已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。機后煤氣管道布局見圖1。
圖1 機后煤氣管道布局圖
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭
第2篇 煤氣管道更換風機后安全措施——方案制定2
為徹底解決煤氣管道及閥門的泄漏和堵塞問題，并確保煤氣的安全穩(wěn)定輸出，決定從風機出口管至新煤氣主管的2條dn1200支管鋪設(shè)1條dn1200臨時煤氣管道（如圖中虛線所示）。在確保不間斷輸出煤氣的同時，把風機后dn900煤氣支管及dn1200煤氣水平貫通管隔離，徹底檢修更換處理，待檢修完畢，拆除臨時管道。
由于是在風機房進行長時間多區(qū)域的“心臟手術(shù)”，安全檢修難度極大；又因不能間斷輸送煤氣，安全生產(chǎn)壓力極大。為此，我們充分考慮了安全生產(chǎn)及施工安全，在切實落實安全措施的前提下，確定了工程實施的4個階段：①臨時管就位；②a、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用；③原dn1200管更換及投用；④臨時管拆除。
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第3篇 煤氣管道更換風機后安全措施——安全措施3
整個施工期間消防車、滅火器、水頭等滅火措施到位監(jiān)護。
1．臨時管就位
如圖中虛線所示，dn1200臨時煤氣管道鋪設(shè)到位，a、b、c、d點處與臨時管相聯(lián)各dn900短節(jié)及4個dn900臨1#、臨2#、臨3#、臨4#碟閥安裝到位，碟閥外側(cè)堵好盲板，管道、法蘭做氣密性試驗合格。g點處開dn25氮氣進氣口并安裝閥門，h、i點開dn100放散口并安裝閥門，4個碟閥關(guān)閉。
2．a(chǎn)、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用
1）關(guān)閉新1#、新2#、新3#閥門，煤氣經(jīng)9#、10#閥過舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。堵新1#、新2#閥門外側(cè)盲板，堵新3#閥門內(nèi)側(cè)盲板。打開新1#、新2#閥門外側(cè)放散管（dn100），從新3#閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（dn20）通氮氣吹掃進行氮氣置換，在新1#、新2#閥門外側(cè)放散管上的取樣管處取樣做含氧分析至合格。
2）e、f點碰頭。在e、f點動火和dn1200臨時煤氣管道碰頭，動火期間，一直通氮氣保壓。
3）d點碰頭及d點至4#閥內(nèi)側(cè)dn900管道更換。運行1#、2#、3#三臺風機中兩臺風機，4#風機停用。堵4#內(nèi)側(cè)盲板，4#風機揭大蓋，自4#內(nèi)側(cè)dn20管道通氮氣至風機大蓋入大氣進行氮氣置換，用co報警儀測試至合格。在4#內(nèi)側(cè)法蘭外動火割除dn900管道，更換新管道，并配置dn900短節(jié)和臨4#碟閥相聯(lián)。
臨時管投用。先打開h、i點放散，從g點通氮氣進行氮氣置換至h、i點取樣做含氧合格后，再打開3#閥內(nèi)側(cè)放散進行主煤氣管道氮氣置換至取樣做含氧合格。同時，風機蓋大蓋，自4#閥內(nèi)側(cè)通氮氣至風機軸封出至合格。抽出新3#閥處盲板、臨4#碟閥處盲板。停氮氣。
打開新3#閥、稍開臨4#閥、打開風機本體煤氣取樣口，進行煤氣置換至含氧試驗合格。此時，煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4）a、b、c點碰頭用步驟③，至此煤氣全部從臨時管經(jīng)新煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
3．原dn1200管更換及投用
1）堵新4#閥內(nèi)側(cè)盲板，在1#、2#、3#、4#閥法蘭外側(cè)dn900管道上鉆dn15孔（鉆孔時在施鉆點淋機油避免產(chǎn)生火花），由新4#閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（dn20）通氮氣進行氮氣置換至含氧試驗合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#閥均堵盲板，dn1200原煤氣管道及舊煤氣主管與在線煤氣輸出系統(tǒng)完全隔離。
2）氮氣保壓，dn1200舊煤氣管道自圖中從右向左分段（一面約5m）割除。割除時，由于管道內(nèi)存在萘、瀝青等沉積物，易燃易爆，特別是在氧氣-乙炔割焰的烘烤下，更加危險。采取先在管道上方割開一dn50孔，水頭塞入，使沉積物與熔渣被水隔離，dn1200管道割斷余下部分接通大氣后，除采取上述措施外，又在斷面處通蒸汽吹掃，保證不形成爆炸性氣體。預(yù)備進一步的安全措施是在沉積物上方鋪石英沙或打泡沫，結(jié)果未用上。
舊管道拆除后，新管道更換（包括與此管相連的風機出口的4根dn900支管），
3）從新1#閥內(nèi)側(cè)、4#閥外側(cè)接管（dn25）通氮氣，打開新4#閥處放散進行氮氣置換含氧試驗合格。抽4#閥處盲板，打開4#閥、新1#閥內(nèi)側(cè)放散管、4#外側(cè)放散管進行煤氣置換至含氧合格。
4）運行1#2#、3#3臺風機中2臺風機，4#風機停用，關(guān)閉臨4#碟閥。抽出4#內(nèi)側(cè)盲板，同時堵臨4#碟閥內(nèi)側(cè)盲板。煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
5）按同樣步驟處理1#、2#、3#風機，至此煤氣全部從新dn1200管及舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4．臨時管拆除
堵新3#閥內(nèi)側(cè)盲板，自g點通氮氣，打開新3#閥處放散進行氮氣置換至含氧試驗合格，拆除臨時煤氣管道，e、f點與原煤氣管道碰頭。
抽出新1#、新2#閥外側(cè)盲板及新3#閥內(nèi)側(cè)盲板，做煤氣置換合格，打開新1#、新2、新3#閥，至此煤氣從新dn1200管及新、舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用，全部檢修工作結(jié)束。
本工程施工任務(wù)重，施工跨時長（2個月時間），施工現(xiàn)場十分擁擠，施工區(qū)域安全要求極高，如果發(fā)生不測，后果將是災(zāi)難性的。但在整個工程的準備上充分、細致、周密，施工過程中的組織有條不紊，安全措施周密、切實、到位，雖然倒風機8次、抽堵盲板23次、動火作業(yè)近2個月時間，沒有發(fā)生一起施工安全事故，沒有發(fā)生一起影響煤氣的正常輸出。檢修完畢后，徹底消除了煤氣風機后管道的腐蝕、堵塞和閥門法蘭的泄漏等威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭
