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第1篇 化工設備檢修中動火安全措施
化工設備或管道在高溫、化學或電化學腐蝕作用下,加上材料、結(jié)構、制造上的缺陷,經(jīng)常發(fā)生裂縫、穿孔,這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產(chǎn)涉及到很多介質(zhì)具有易燃易爆性,在生產(chǎn)期間車間內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明火。對于我司來說,兩個重點車間的重點工段,預處理車間的浸出工序,酒精車間的蒸餾、無水工序,在檢修這些化工設備及管道時,動火必須十分謹慎,應遵循“安全第一、預防為主”的方針,嚴格遵守動火管理制度,采取必要的安全措施。在動火前,應注意以下幾點:
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度,是確?；て髽I(yè)安全動火的有效措施。動火證的內(nèi)容應包括:動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術措施、具體方案以及項目負責人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責任人。做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火,動火證要求采取的安全措施不落實不準動火,超過動火期限或動火內(nèi)容,地點更改,不準動火。
二、 隔絕
化工設備、管道雖然有閥門控制,但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關閉不嚴、誤操作等,使易燃易爆介質(zhì)竄入動火設備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物,遇明火就會燃燃燒或爆炸,因此,局部檢修需要動火作業(yè)時,必須與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕。應將與動火設備相連的管道、閥門等拆下,然后在法蘭上裝設盲板;或在動火設備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前,應仔細檢查設備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓,并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸;抽堵盲板工作要建立臺帳,盲板可按工藝順序編號,做好登記核查工作,漏堵會導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故,漏抽將導致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故;在設備內(nèi)動火時,對較深的容器應分層隔絕,防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全,必須對動火設備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設備或管道內(nèi),將易燃介質(zhì)排出;或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定,而應根據(jù)化驗分析結(jié)果確定。對于我司來說,一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設備和管道,有的需要吹掃、清洗,或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中,乙炔和氧氣瓶不得有泄漏,二者保持一定的距離,電焊機應放到指定地方,接地線應該接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設備,可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火,高處動火要采用接火盤,裝設鐵皮遮擋,或用石棉布圍欄,捕集熔渣,并注意火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設備及管道動火現(xiàn)場應設置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設施,并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火,消防車和消防人員應到現(xiàn)場,做好撲救準備,防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況,能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,會恰當?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件,監(jiān)護人員嚴禁脫崗或擅自進入設備容器內(nèi)。
第2篇 化工設備檢修的安全措施
1、確定檢修項目，明確檢修任務要求。
2、進行現(xiàn)場檢查和安全技術交底，弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設備結(jié)構、性能、設備內(nèi)危險物質(zhì)及其危險程度等。（生產(chǎn)車間、部門應與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調(diào)行動，協(xié)助落實措施，為搞好檢修工作提供方便。）
3、制定檢修方案和安全措施（包括每個檢修項目和每個作業(yè)工種的安全措施）。
4、檢查檢修用的工具、設備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。
5、按時辦理各種檢修作業(yè)（如動火證、登石棉瓦作業(yè)證，進入設備、容器作業(yè)證，停送電工作票等）票證。
6、對檢修人員和有關人員進行檢修前的安全教育（包括現(xiàn)場教育）。
7、進入檢修現(xiàn)場后，要與操作人員共同確認安全措施落實情況，還要檢查轉(zhuǎn)動設備是否切斷電源，取下熔斷器，設備內(nèi)和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質(zhì)是否清除置換干凈，安全分析是否合格，各種作業(yè)證是否按規(guī)定經(jīng)過批準，腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。
8、在檢修過程中，還要隨時注意設備和環(huán)境情況是否有變化，遇到有危險的新情況時，要立即停止檢修。
9、檢修時必須認真負責，保證質(zhì)量，檢修完工交付使用時，應交接清楚，并辦理交接手續(xù)，防止給生產(chǎn)留下事故隱患。
第3篇 化工設備檢修中的動火安全措施
化工設備或管道在高溫、化學或電化學腐蝕作用下，加上材料、結(jié)構、制造上的缺陷，經(jīng)常發(fā)生裂縫、穿孔，這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產(chǎn)涉及到很多介質(zhì)具有易燃易爆性，在生產(chǎn)期間車間內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明火。對于我司來說，兩個重點車間的重點工段，預處理車間的浸出工序，酒精車間的蒸餾、無水工序，在檢修這些化工設備及管道時，動火必須十分謹慎，應遵循“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守動火管理制度，采取必要的安全措施。在動火前，應注意以下幾點：
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度，是確?；て髽I(yè)安全動火的有效措施。動火證的內(nèi)容應包括：動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術措施、具體方案以及項目負責人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責任人。做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火，動火證要求采取的安全措施不落實不準動火，超過動火期限或動火內(nèi)容，地點更改，不準動火。
二、 隔絕
化工設備、管道雖然有閥門控制，但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關閉不嚴、誤操作等，使易燃易爆介質(zhì)竄入動火設備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物，遇明火就會燃燃燒或爆炸，因此，局部檢修需要動火作業(yè)時，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕。應將與動火設備相連的管道、閥門等拆下，然后在法蘭上裝設盲板；或在動火設備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前，應仔細檢查設備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓，并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸；抽堵盲板工作要建立臺帳，盲板可按工藝順序編號，做好登記核查工作，漏堵會導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故，漏抽將導致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故；在設備內(nèi)動火時，對較深的容器應分層隔絕，防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全，必須對動火設備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設備或管道內(nèi)，將易燃介質(zhì)排出；或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定，而應根據(jù)化驗分析結(jié)果確定。對于我司來說，一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設備和管道，有的需要吹掃、清洗，或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中，乙炔和氧氣瓶不得有泄漏，二者保持一定的距離，電焊機應放到指定地方，接地線應該接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設備，可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火，高處動火要采用接火盤，裝設鐵皮遮擋，或用石棉布圍欄，捕集熔渣，并注意火星飛濺方向，防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設備及管道動火現(xiàn)場應設置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設施，并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火，消防車和消防人員應到現(xiàn)場，做好撲救準備，防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況，能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，會恰當?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件，監(jiān)護人員嚴禁脫崗或擅自進入設備容器內(nèi)。
第4篇 化工設備檢修安全措施
1、確定檢修項目,明確檢修任務要求。
2、進行現(xiàn)場檢查和安全技術交底,弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設備結(jié)構、性能、設備內(nèi)危險物質(zhì)及其危險程度等。(生產(chǎn)車間、部門應與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調(diào)行動,協(xié)助落實措施,為搞好檢修工作提供方便。)
3、制定檢修方案和安全措施(包括每個檢修項目和每個作業(yè)工種的安全措施)。
4、檢查檢修用的工具、設備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。
5、按時辦理各種檢修作業(yè)(如動火證、登石棉瓦作業(yè)證,進入設備、容器作業(yè)證,停送電工作票等)票證。
6、對檢修人員和有關人員進行檢修前的安全教育(包括現(xiàn)場教育)。
7、進入檢修現(xiàn)場后,要與操作人員共同確認安全措施落實情況,還要檢查轉(zhuǎn)動設備是否切斷電源,取下熔斷器,設備內(nèi)和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質(zhì)是否清除置換干凈,安全分析是否合格,各種作業(yè)證是否按規(guī)定經(jīng)過批準,腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。
8、在檢修過程中,還要隨時注意設備和環(huán)境情況是否有變化,遇到有危險的新情況時,要立即停止檢修。
9、檢修時必須認真負責,保證質(zhì)量,檢修完工交付使用時,應交接清楚,并辦理交接手續(xù),防止給生產(chǎn)留下事故隱患。
