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第1篇 人工挖孔灌注樁施工安全措施
一、施工機具
人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單,主要有:
1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石,尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。
6、插搗工具,用于插搗護壁砼。
7、應(yīng)急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
二、施工工藝
采用現(xiàn)澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是:
1、放線定位:按設(shè)計圖紙放線,定樁位。
2、開挖土方: 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力,以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。
3、測量控制:樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。
4、支設(shè)護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m.護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。
5、設(shè)置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
6、澆筑護壁砼:護壁砼要搗實,上下壁搭接50~75mm,護壁采用外齒或內(nèi)齒式;護壁砼強度等級為c25,厚度150mm,護壁內(nèi)等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內(nèi),使上下護壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。
7、拆除模板繼續(xù)下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計要求的深度。
8、排除孔底積水,灌注樁身砼。灌注樁身砼前,應(yīng)先吊放鋼筋籠,并再次測量孔底虛土厚度,并按要求清除。
三、施工中注意事項
1、施工安全措施
人工挖孔樁施工的安全措施:從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進入現(xiàn)場; 要認真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施;施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;孔周圍要設(shè)置安全防護欄;每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;設(shè)置鼓風(fēng)機,以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好安全爆破的準備工作,劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。
2、樁孔質(zhì)量要求保證
開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。
3、注意防止土壁坍落及流砂事故
在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。
第2篇 橋梁工程進行鉆孔灌注樁施工安全措施
在鉆孔灌注樁施工中,施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池出渣路線、操作人員位置,場內(nèi)運輸,供水供電線路等,都必須符合施工組織設(shè)計要求。
施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標志且與非作業(yè)區(qū)嚴格隔離,嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。
陸上鉆孔樁施工-律按規(guī)定采用硬地坪施工法,即鉆機應(yīng)置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。
鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時,必須按施工組織設(shè)計要求設(shè)置堅固穩(wěn)定的工作平臺,并經(jīng)驗收合格。
護筒埋設(shè)應(yīng)嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水造成坍孔事故。當樁孔附近有管線時,護筒的埋入深度宜超過管線深度。確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全,埋設(shè)后的擴筒上應(yīng)加蓋。來源:考試大
鉆機就位,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導(dǎo)致坍孔,造成事故。
機械操作人員在施工操作中思想要集中,不準隨便離開崗位,經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正或停機,做到嚴格服從指揮信號,持證謹慎操作。
沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區(qū),以防砸傷。
回轉(zhuǎn)切削成孔機械,在裝、拆鉆桿時必須注意與吊、放操作工人之間的配合,以防傷人。在鉆進過程中,若發(fā)生鉆機突發(fā)卡鉆震動跡象時,必須立即停機,排除孔內(nèi)故障。
樁孔成型后,應(yīng)盡快灌注混凝土,若因故不能灌注混凝土?xí)r,應(yīng)在擴筒上加蓋,以免掉土和發(fā)生人員墜落事故。
鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊時必須設(shè)專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠垂直入鉆孔。
除全套管鉆孔施工法外,其他幾種成孔方法,應(yīng)注意孔內(nèi)水位穩(wěn)定;水位上下波動太大將會誘發(fā)坍孔;在潮汐地區(qū)或在河道中鉆孔時必須有專人隨時觀測記錄水位變化情況,及時調(diào)整護筒內(nèi)的水位。
坍孔最容易造成灌注樁安全事故,嚴重時將危及操作人員的自身安全及周邊管線或建筑物的安全。因此,必須采取切實措施,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,從每根樁開鉆至混凝土澆筑完成必須連續(xù)作業(yè),禁止中間停頓。
鉆孔樁施工的電氣線路及設(shè)施,必須符合規(guī)范jgj 46-2005要求,設(shè)備的電源線必須是整根導(dǎo)線,不得有破皮、接頭;鉆孔樁機的控制電箱,嚴禁外接其他用電設(shè)備。
夜間施工,應(yīng)配置足夠的照明,照明燈高度≥3m,其金屬外殼必須有可靠保護接地(零)。
鉆機各類安全防護裝置應(yīng)齊全可靠有效。
延伸閱讀:橋梁工程在進行模板安裝時的技術(shù)要求
安裝側(cè)模板時,應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)倒模可在模板外設(shè)立支撐固定,墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿,應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物,可使用金屬線代替拉桿。
第3篇 螺旋鉆機成孔灌注樁施工安全措施
螺旋鉆機成孔灌注樁施工安全措施:
1)現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。
2)工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。
3)各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。
4)所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。
5)總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。
6)樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。
第4篇 鉆孔灌注樁施工安全措施
鉆孔灌注樁施工應(yīng)采取哪些安全措施
1.在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底,加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序,應(yīng)安排專職安全員進行定期或不定期檢查,并做好檢查記錄。
2.施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場用電及各種電器設(shè)備的安裝使用,必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴禁違章用電。開關(guān)箱要安置防雨棚,嚴格采用一機一閘,并接零線,保險絲嚴禁用其他金屬絲代替,電器設(shè)備必須安裝漏電保護。
3.所有進入施工場地的員工必須戴安全帽,不得穿拖鞋。
4.施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志,確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。
5.施工前,應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。
6.各種施工機械的操作人員必須持上崗證,嚴禁無證上崗。自卸汽車嚴禁載人。各種支架、腳手架搭設(shè)必須牢固。
7.橋梁基礎(chǔ)施工時,必須采取切實有效措施,防止塌孔。
8.在進行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。
第5篇 安置房工程人工挖孔灌注樁施工技術(shù)與安全措施
采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)，具有機具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應(yīng)用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點，但也受到多種因素制約，不是所有地質(zhì)條件及設(shè)計樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
在人工挖孔樁施工前必須認真研究設(shè)計圖紙，看清樁基地質(zhì)條件。符合人工挖孔樁條件一般為：地質(zhì)情況良好，無流沙、無豐富地下水，樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。
一、人工挖孔樁的技術(shù)措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為：護壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。
（一）開挖前清除現(xiàn)場雜物，整平夯實，精確放樣，四周距孔中心樁1米處設(shè)4個保護樁，十字對稱布置。在井口護壁施工結(jié)束后，將樁中心標注在井口護壁上。
（二）同排樁基開挖時，采用間隔挖孔，群樁開挖時，應(yīng)采用梅花形開挖，以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時，將護壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。
（三）挖孔時，采用每進尺進行一次砼護壁，砼護壁標號應(yīng)不小于c25。護壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，鋼棒搗實，護壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計樁徑下口孔徑大于設(shè)計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實，出現(xiàn)護壁滲水時，要及時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔，根據(jù)孔徑大小，可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢并切斷。
（四）每一節(jié)開挖前，在孔口恢復(fù)中心樁后，用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置，以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟，硬土層及強風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。
（五）挖孔至10m以下時，采用鼓風(fēng)機通風(fēng)，使孔內(nèi)保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明，用兩種方法結(jié)合施工，更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時間內(nèi)完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
（六）地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。采用何種混凝土施工方法，應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考 >;值≧6mm/min）時，則應(yīng)采用水下灌注樁的方法，對此，施工技術(shù)規(guī)范中有詳細的條款。需注意的是，灌注混凝土前，孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
（七）垂直起重設(shè)備要架立牢固，應(yīng)能承受一定的沖力不致翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。挖至設(shè)計樁底標高后，采用探孔器測驗孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔樁施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關(guān)重大，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面：
（一）挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和雜物等進入井內(nèi)，挖孔樁作業(yè)面周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.0m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)時或已挖好的成孔必須設(shè)置牢固的蓋孔板，且周圍應(yīng)設(shè)立“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示牌。
（二）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護人員，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
（三）孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下。
（四）井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。
（五）根據(jù)土質(zhì)情況，一般情況每開挖一次護壁一次，遇地下水豐富或易塌地層（如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護壁，嚴禁只挖不護壁。）
（六）當孔深大于10m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。
（七）當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。
（八）施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一箱進行敷設(shè)?？咨想娋€、電纜必須架空。
（九）電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其他物品。現(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備，由持證電工負責(zé)安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。施工現(xiàn)場設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。
（十）垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。
（十一）孔樁開挖應(yīng)交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。
（十二）為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準作業(yè)。
（十三）項目經(jīng)理部設(shè)立安全機構(gòu)，安設(shè)專職安全員。制定專項安全方案及安全制度?，F(xiàn)場管理人員向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進行檢查和落實安全制度。
三、人工挖孔樁砼灌注方法選用
人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同，施工要點同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設(shè)備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時，要求配合導(dǎo)管每延米采用人工振搗，其優(yōu)點是質(zhì)量容易控制，但砼施工時間過長，輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點是砼施工連續(xù)，但必須使用導(dǎo)管配合大型漏斗等輔助設(shè)備。
人工挖孔樁在砼灌注時的施工要點： 根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項配套設(shè)備、機械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計算確定砼用量，并通過吊錘復(fù)測保證砼樁基有效長度。
第6篇 安置房工程人工挖孔灌注樁施工技術(shù)安全措施
采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ),具有機具設(shè)備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質(zhì)量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應(yīng)用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點,但也受到多種因素制約,不是所有地質(zhì)條件及設(shè)計樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
在人工挖孔樁施工前必須認真研究設(shè)計圖紙,看清樁基地質(zhì)條件。符合人工挖孔樁條件一般為:地質(zhì)情況良好,無流沙、無豐富地下水,樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。
一、人工挖孔樁的技術(shù)措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為:護壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。
(一)開挖前清除現(xiàn)場雜物,整平夯實,精確放樣,四周距孔中心樁1米處設(shè)4個保護樁,十字對稱布置。在井口護壁施工結(jié)束后,將樁中心標注在井口護壁上。
(二)同排樁基開挖時,采用間隔挖孔,群樁開挖時,應(yīng)采用梅花形開挖,以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時,將護壁長度縮短為0.5m,減少開挖孔壁的暴露時間,及時進行護壁混凝土灌注。
(三)挖孔時,采用每進尺進行一次砼護壁,砼護壁標號應(yīng)不小于c25。護壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模,護壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,鋼棒搗實,護壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計樁徑下口孔徑大于設(shè)計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實,出現(xiàn)護壁滲水時,要及時處理。滲水較小時,可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔,可以打入木楔,周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔,根據(jù)孔徑大小,可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流,周圍用防水材料封閉,在開挖樁孔時,用泄水管將水引出孔外,在澆注樁身混凝土前,用鐵絲將管扎牢并切斷。
(四)每一節(jié)開挖前,在孔口恢復(fù)中心樁后,用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置,以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟,硬土層及強風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。
(五)挖孔至10m以下時,采用鼓風(fēng)機通風(fēng),使孔內(nèi)保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土,通常采用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明,用兩種方法結(jié)合施工,更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低,就要盡可能加快灌注速度,要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時間內(nèi)完成澆注,以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
(六)地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。采用何種混凝土施工方法,應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大(參考 >值≧6mm/min)時,則應(yīng)采用水下灌注樁的方法,對此,施工技術(shù)規(guī)范中有詳細的條款。需注意的是,灌注混凝土前,孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出1~1.5m。
(七)垂直起重設(shè)備要架立牢固,應(yīng)能承受一定的沖力不致翻倒,垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。挖至設(shè)計樁底標高后,采用探孔器測驗孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔樁施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關(guān)重大,嚴格按技術(shù)規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面:
(一)挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土石方,且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以防水和雜物等進入井內(nèi),挖孔樁作業(yè)面周邊必須設(shè)置安全防護圍欄,高度不低于1.0m,正在開挖的樁孔停止作業(yè)時或已挖好的成孔必須設(shè)置牢固的蓋孔板,且周圍應(yīng)設(shè)立“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示牌。
(二)現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護,井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護人員,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
(三)孔深挖至超過挖孔人身高時,在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時,孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板(網(wǎng))下。
(四)井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴,便于上下聯(lián)系,確保通訊暢通。
(五)根據(jù)土質(zhì)情況,一般情況每開挖一次護壁一次,遇地下水豐富或易塌地層(如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護壁,嚴禁只挖不護壁。)
(六)當孔深大于10m以上時,應(yīng)向孔下通風(fēng),加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預(yù)防安全事故發(fā)生。
(七)當?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量大時,吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化,遇到險情,全部人員應(yīng)立即撤離井孔。
(八)施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,tv-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一箱進行敷設(shè)?？咨想娋€、電纜必須架空。
(九)電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內(nèi)不得放其他物品?，F(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備,由持證電工負責(zé)安裝維護,經(jīng)驗收合格后,方準投入使用。施工現(xiàn)場設(shè)備的傳動部位,必須裝設(shè)防護罩。
(十)垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護,保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。
(十一)孔樁開挖應(yīng)交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。
(十二)為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧,每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試,如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧,符合要求方準作業(yè)。
(十三)項目經(jīng)理部設(shè)立安全機構(gòu),安設(shè)專職安全員。制定專項安全方案及安全制度?，F(xiàn)場管理人員向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進行檢查和落實安全制度。
三、人工挖孔樁砼灌注方法選用
人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同,施工要點同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設(shè)備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時,要求配合導(dǎo)管每延米采用人工振搗,其優(yōu)點是質(zhì)量容易控制,但砼施工時間過長,輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點是砼施工連續(xù),但必須使用導(dǎo)管配合大型漏斗等輔助設(shè)備。
人工挖孔樁在砼灌注時的施工要點: 根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項配套設(shè)備、機械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計算確定砼用量,并通過吊錘復(fù)測保證砼樁基有效長度。
第7篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施
1 概述
隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，才能保證成樁質(zhì)量。
2 技術(shù)及安全措施
2.1測量定位
測量定位關(guān)系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進行控制，第一次挖井口埋設(shè)護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
2.2樁徑及垂直度控制
樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一，其偏差應(yīng)≤1％，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。
2.3泥漿質(zhì)量
泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質(zhì)量。
2.4巖面高程及徑孔深度的制定
持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細，設(shè)計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：
2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設(shè)計資料，預(yù)先估計巖面高程。
2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。
2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。
2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。
巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設(shè)計要求確定終孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過如下工作加以控制：
2.5.1清孔結(jié)束前，復(fù)查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設(shè)計要求。
2.5.2做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對密度1.05～1.50，粘度17～20s。
2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準確性。
2.6鋼筋制作與安裝
鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：
2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標準。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。
2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應(yīng)。
2.6.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50％，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。
2.6.4每隔一定長度設(shè)置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。
2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設(shè)計及規(guī)范要求。
2.7混凝土的澆注
混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導(dǎo)致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中，通過如下工作加以控制：
2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設(shè)計強度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導(dǎo)管。導(dǎo)管的埋深嚴格控制在2～6m范圍內(nèi)。
2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時，要加灌0.5～0.8m。
2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。
3 結(jié)語
盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。
第8篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)安全措施
1概述
隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展,鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高,環(huán)節(jié)多,尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同,樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。因此,要控制好樁基質(zhì)量,才能保證成樁質(zhì)量。
2技術(shù)及安全措施
2.1測量定位
測量定位關(guān)系到孔位的準確性,是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵。在具體操作中,采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進行控制,第一次挖井口埋設(shè)護筒,第二次安裝鉆機就位,嚴格控制其偏差在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
2.2樁徑及垂直度控制
樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵,也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前,嚴格檢查鉆頭直徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一,其偏差應(yīng)≤1%,在鉆孔過程中,經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進。
2.3泥漿質(zhì)量
泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護壁,防止孔壁坍塌;二是攜渣,鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外,因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標,有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會開成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運進,以保證泥漿質(zhì)量。
2.4巖面高程及徑孔深度的制定
持力層直接影響到樁的承載力,特別是端承樁,更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ),因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因,地質(zhì)鉆探資料不夠詳細,設(shè)計無法給出具體的樁底巖面標高,而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同,因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定:
2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設(shè)計資料,預(yù)先估計巖面高程。
2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。
2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。
2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。
巖層頂面高程確定后,再根據(jù)設(shè)計要求確定終孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素,過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層,從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定,端承樁渣厚度≤5cm,施工中,可通過如下工作加以控制:
2.5.1清孔結(jié)束前,復(fù)查終孔深度,如有差異,必須查明原因,保證樁長能滿足設(shè)計要求。
2.5.2做好泥漿性能的檢測工作,使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出,又能確保孔壁的穩(wěn)定與安全,防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為:含砂率<4%,相對密度1.05~1.50,粘度17~20s。
2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度,確保孔深測量的準確性。
2.6鋼筋制作與安裝
鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力,因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制:
2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標準。鋼筋進場后,承包單位按規(guī)定頻率自檢,監(jiān)理中心試驗室抽檢,檢驗合格后方可用于工程。
2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程,焊縫要飽滿,焊條型號要與盤型號相對應(yīng)。
2.6.3鋼筋接頭要錯開,同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭,其截面積不能超過配筋總面積約50%,同時搭接長度要符合規(guī)范要求。
2.6.4每隔一定長度設(shè)置一道加強箍筋,以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。
2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的耳筋,保證混凝土保護層設(shè)計及規(guī)范要求。
2.7混凝土的澆注
混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序,如果控制不嚴,將會導(dǎo)致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中,通過如下工作加以控制:
2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作,使其達到設(shè)計強度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量,確保埋管深度≥1.0m,做好砼灌注高度的測定工作,適時提升和拆缷導(dǎo)管。導(dǎo)管的埋深嚴格控制在2~6m范圍內(nèi)。
2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時,要加灌0.5~0.8m。
2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。
3結(jié)語
盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管,嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié),就能保證樁基的施工質(zhì)量,從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。
