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第1篇 瓦斯抽采泵停泵的安全措施
為進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯管理，確保抽采泵在有、無計劃停泵期間，井下無瓦斯超限作業(yè)，特制定本措施如下：
1. 無計劃停泵后安全技術(shù)措施
（1） 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉(zhuǎn)，如遇特殊情況或電網(wǎng)突然停電，造成無計劃停泵時，泵站司機(jī)必須及時匯報調(diào)度室關(guān)閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路，斷掉瓦斯來源，并打開配風(fēng)管，和回水閥門，放掉抽采泵中的水，然后關(guān)閉閥門。
（2） 由調(diào)度室及時匯報當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)及通知通風(fēng)科，告知停泵原因，停泵時間。通風(fēng)科值班調(diào)度員接到調(diào)度室通知后，立即匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人，并及時聯(lián)系井下受影響范圍內(nèi)的巡回員和跟面瓦斯員，加強(qiáng)上隅角的風(fēng)障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查，并做好記錄，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強(qiáng)各地點的瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員，巡回員要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理維護(hù)，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)的措施。
2. 有計劃停泵的安全技術(shù)措施
（1） 停泵前，必須由調(diào)度室匯報值班領(lǐng)導(dǎo)和跟班領(lǐng)導(dǎo)，并通知通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人，說明停泵原因，預(yù)計停泵時間，并作好記錄。
（2） 通風(fēng)科調(diào)度員在接到調(diào)度室同意停泵的通知后，及時通知瓦斯抽采泵站司機(jī)做好停泵前的準(zhǔn)備工作，班前會議上要強(qiáng)調(diào)跟面瓦斯員，加強(qiáng)采面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查并記錄好，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強(qiáng)各巡回地點的瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員，巡回員要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面，及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了得及時匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo)和井下跟班領(lǐng)導(dǎo)。
（3） 停泵前，泵站司機(jī)必須提前15分鐘打開配空管，讓泵吸收新鮮空氣，排出泵內(nèi)的瓦斯。
（4） 停泵時，將電源斷開，手把打到零位，并懸掛‘有人作業(yè)，禁止合閘’警示牌。
（5） 停泵后，泵站司機(jī)必須通知調(diào)度室，得到同意施工人員方能施工，注意:施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能縮短停泵時間。
（6） 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現(xiàn)場檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及其他危險情況，必須停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，查明原因，進(jìn)行處理。
（7） 工作完成后，施工負(fù)責(zé)人必須在瓦斯泵開啟后，觀察10分鐘，確認(rèn)無異常情況后，方可離開。
（8） 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況，并及時匯報通風(fēng)科。
通風(fēng)科
2012年6月1日
第2篇 瓦斯抽采泵停泵安全措施
為進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯管理,確保抽采泵在有、無計劃停泵期間,井下無瓦斯超限作業(yè),特制定本措施如下:
1. 無計劃停泵后安全技術(shù)措施
(1) 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉(zhuǎn),如遇特殊情況或電網(wǎng)突然停電,造成無計劃停泵時,泵站司機(jī)必須及時匯報調(diào)度室關(guān)閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路,斷掉瓦斯來源,并打開配風(fēng)管,和回水閥門,放掉抽采泵中的水,然后關(guān)閉閥門。
(2) 由調(diào)度室及時匯報當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)及通知通風(fēng)科,告知停泵原因,停泵時間。通風(fēng)科值班調(diào)度員接到調(diào)度室通知后,立即匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人,并及時聯(lián)系井下受影響范圍內(nèi)的巡回員和跟面瓦斯員,加強(qiáng)上隅角的風(fēng)障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查,并做好記錄,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強(qiáng)各地點的瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員,巡回員要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理維護(hù),甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)的措施。
2. 有計劃停泵的安全技術(shù)措施
(1) 停泵前,必須由調(diào)度室匯報值班領(lǐng)導(dǎo)和跟班領(lǐng)導(dǎo),并通知通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人,說明停泵原因,預(yù)計停泵時間,并作好記錄。
(2) 通風(fēng)科調(diào)度員在接到調(diào)度室同意停泵的通知后,及時通知瓦斯抽采泵站司機(jī)做好停泵前的準(zhǔn)備工作,班前會議上要強(qiáng)調(diào)跟面瓦斯員,加強(qiáng)采面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查并記錄好,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強(qiáng)各巡回地點的瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員,巡回員要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理,甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面,及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了得及時匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo)和井下跟班領(lǐng)導(dǎo)。
(3) 停泵前,泵站司機(jī)必須提前15分鐘打開配空管,讓泵吸收新鮮空氣,排出泵內(nèi)的瓦斯。
(4) 停泵時,將電源斷開,手把打到零位,并懸掛‘有人作業(yè),禁止合閘’警示牌。
(5) 停泵后,泵站司機(jī)必須通知調(diào)度室,得到同意施工人員方能施工,注意:施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能縮短停泵時間。
(6) 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現(xiàn)場檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及其他危險情況,必須停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,查明原因,進(jìn)行處理。
(7) 工作完成后,施工負(fù)責(zé)人必須在瓦斯泵開啟后,觀察10分鐘,確認(rèn)無異常情況后,方可離開。
(8) 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況,并及時匯報通風(fēng)科。
通風(fēng)科
2022年6月1日
第3篇 _井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準(zhǔn)備工作:
1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進(jìn)、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
(三)設(shè)備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄? 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
8、起吊點,要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。
25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。
4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須 在遠(yuǎn)離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進(jìn)行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴(yán)禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風(fēng)動鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風(fēng)動鉆機(jī),必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補(bǔ)打。
11、施工時,施工地點兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風(fēng)瓦斯方面
1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
第4篇 瓦斯抽采泵站運行安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采用一用一備的運行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設(shè)置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進(jìn)入。
(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。
(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機(jī)體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進(jìn)入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴(yán)禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機(jī)。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運行前必須嚴(yán)格檢查,不放過任何一個細(xì)節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)各部位溫度計應(yīng)全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。
(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000;泵與電機(jī)連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。
(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm內(nèi)。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
(2)應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。
(4)真空泵的啟動順序如下:
1、運行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關(guān),啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。
2、瓦斯抽采泵啟動:
①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當(dāng)水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。
⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負(fù)壓達(dá)到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽采負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,清除故障后,重新啟動。
⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機(jī)操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⑤抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負(fù)荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴(kuò)大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報;
(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究,任何人不得私自停開抽采設(shè)備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進(jìn)行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;
(6)泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時匯報。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。
五、其它規(guī)定及注意事項
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進(jìn)行補(bǔ)水,嚴(yán)禁缺水開機(jī)。
(4)運行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調(diào)整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護(hù)制度。
(7)瓦斯泵啟動前,應(yīng)對瓦斯泵進(jìn)行瓦斯檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施。
第5篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準(zhǔn)備工作:
1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進(jìn)、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
(三)設(shè)備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄? 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
8、起吊點,要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。
25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。
4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須 在遠(yuǎn)離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進(jìn)行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴(yán)禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風(fēng)動鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風(fēng)動鉆機(jī),必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補(bǔ)打。
11、施工時,施工地點兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風(fēng)瓦斯方面
1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
