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第1篇 z瓦斯抽放鉆孔施工安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神,安排在11021采面回風(fēng)巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預(yù)抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為11021采面回風(fēng)巷下幫。
二、鉆孔施工設(shè)備
1、 鉆機型號: zdyi100s型
2、 鉆桿直徑: φ63.5mm
3、 鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。
2、機電工負責(zé)鉆機接電源,必須檢查電器設(shè)備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時,鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應(yīng)加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。
(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責(zé)人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù),清楚崗位責(zé)任。
3、班長負責(zé)安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責(zé)人必須到值班室匯報當(dāng)班工作情況。
5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設(shè)備完好情況,并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)
五、安全技術(shù)措施
1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
3、鉆機安設(shè)時,要注意下列事項
(1)鉆機安設(shè)前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設(shè)要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀(當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。
7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關(guān)的事情。
8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。
13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件,以防傷人。
15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關(guān)部門,采取措施進行處理。
16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。
17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責(zé)人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求
(1)電氣設(shè)備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;
(2)對設(shè)備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;
(3)電氣設(shè)備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;
(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;
(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);
(7)嚴禁帶電檢修電器設(shè)備;
(8)每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風(fēng)瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位,閉鎖。
21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應(yīng)該有風(fēng)筒供風(fēng),確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。
24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。
3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時,導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠,導(dǎo)向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時,鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。
七、質(zhì)量措施
1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。
3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。
4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質(zhì)量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當(dāng)班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災(zāi)害預(yù)防措施
1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關(guān)單位匯報,待方案確定后方可進行處理
2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。
3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報,選擇正確的避災(zāi)路線撤退
九、 避災(zāi)路線
11021采面回風(fēng)巷打鉆施工人員的避火災(zāi),避瓦斯、避水災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi),瓦斯災(zāi)害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021風(fēng)巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線
(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報。
(2)避水災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021采面回風(fēng)巷→回風(fēng)平臺→北翼回風(fēng)→付井西一路上山→付井底→地面。
第2篇 預(yù)防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔的安全措施
因煤層瓦斯壓力較大，在施工抽放鉆孔時要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸?，?jīng)研究決定，特制定以下安全措施：
1、施工抽放鉆孔時，在孔口安裝防噴孔裝置（煤水、氣分離器），將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進行收集，另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導(dǎo)出至指定地點，為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作，上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱，并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負壓，防治因負壓太大將煤水帶入抽放管路；下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱。孔外管口焊接dn100法蘭，再用一片法蘭將橡膠皮墊進行固定，皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附：防噴孔裝置示意圖
3、具體操作如下：在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機后，按鉆孔設(shè)計方位角用114mm鉆頭鉆進400-600mm深的孔位，鉆桿退出，將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固，換上94mm或75mm鉆頭，在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿，開始施工鉆孔。
4、開始施工時，要放慢鉆進速度，保持低壓推進，防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進壓力和速度。
5、在接鉆桿期間，作業(yè)人員要在側(cè)面操作，防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。
6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象，要立即停止鉆進，檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升，要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報。待穩(wěn)定后，根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r，按《瓦斯排放措施》進行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況，立即接上水尾并供水鉆進。
7、在出現(xiàn)噴孔時，要立即停止鉆進，往復(fù)推拉鉆桿，并進行高壓水力沖孔，以便排渣；排渣后，要再次對壓機柱進行檢查加壓，并在鉆尾支設(shè)撐住，確保鉆機牢固穩(wěn)定。
8、掘進工作面回風(fēng)流中作業(yè)時，鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%，全風(fēng)壓風(fēng)流中作業(yè)時，鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%，嚴禁鉆進，以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸?，要采取措施進行處理。
第3篇 預(yù)防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔安全措施
因煤層瓦斯壓力較大,在施工抽放鉆孔時要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸?經(jīng)研究決定,特制定以下安全措施:
1、施工抽放鉆孔時,在孔口安裝防噴孔裝置(煤水、氣分離器),將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進行收集,另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導(dǎo)出至指定地點,為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作,上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱,并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負壓,防治因負壓太大將煤水帶入抽放管路;下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱?？淄夤芸诤附觗n100法蘭,再用一片法蘭將橡膠皮墊進行固定,皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附:防噴孔裝置示意圖
3、具體操作如下:在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機后,按鉆孔設(shè)計方位角用114mm鉆頭鉆進400-600mm深的孔位,鉆桿退出,將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固,換上94mm或75mm鉆頭,在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿,開始施工鉆孔。
4、開始施工時,要放慢鉆進速度,保持低壓推進,防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進壓力和速度。
5、在接鉆桿期間,作業(yè)人員要在側(cè)面操作,防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。
6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象,要立即停止鉆進,檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升,要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報。待穩(wěn)定后,根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r,按《瓦斯排放措施》進行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況,立即接上水尾并供水鉆進。
7、在出現(xiàn)噴孔時,要立即停止鉆進,往復(fù)推拉鉆桿,并進行高壓水力沖孔,以便排渣;排渣后,要再次對壓機柱進行檢查加壓,并在鉆尾支設(shè)撐住,確保鉆機牢固穩(wěn)定。
8、掘進工作面回風(fēng)流中作業(yè)時,鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%,全風(fēng)壓風(fēng)流中作業(yè)時,鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%,嚴禁鉆進,以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸?要采取措施進行處理。
第4篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神,安排在11021采面回風(fēng)巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預(yù)抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為11021采面回風(fēng)巷下幫。
二、鉆孔施工設(shè)備
1、 鉆機型號: zdyi100s型
2、 鉆桿直徑: φ63.5mm
3、 鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。
2、機電工負責(zé)鉆機接電源,必須檢查電器設(shè)備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時,鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應(yīng)加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。
(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責(zé)人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù),清楚崗位責(zé)任。
3、班長負責(zé)安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責(zé)人必須到值班室匯報當(dāng)班工作情況。
5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設(shè)備完好情況,并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)
五、安全技術(shù)措施
1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
3、鉆機安設(shè)時,要注意下列事項
(1)鉆機安設(shè)前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設(shè)要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀(當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。
7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關(guān)的事情。
8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。
13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件,以防傷人。
15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關(guān)部門,采取措施進行處理。
16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。
17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責(zé)人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求
(1)電氣設(shè)備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;
(2)對設(shè)備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;
(3)電氣設(shè)備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;
(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;
(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);
(7)嚴禁帶電檢修電器設(shè)備;
(8)每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風(fēng)瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位,閉鎖。
21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應(yīng)該有風(fēng)筒供風(fēng),確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。
24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。
3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時,導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠,導(dǎo)向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時,鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。
七、質(zhì)量措施
1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。
3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。
4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質(zhì)量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當(dāng)班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災(zāi)害預(yù)防措施
1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關(guān)單位匯報,待方案確定后方可進行處理
2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。
3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報,選擇正確的避災(zāi)路線撤退
九、 避災(zāi)路線
11021采面回風(fēng)巷打鉆施工人員的避火災(zāi),避瓦斯、避水災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi),瓦斯災(zāi)害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021風(fēng)巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線
(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報。
(2)避水災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021采面回風(fēng)巷→回風(fēng)平臺→北翼回風(fēng)→付井西一路上山→付井底→地面。
