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第1篇 防水閘墻施工技術(shù)安全措施
東采區(qū)舊巷與上部采區(qū)聯(lián)通,上部采區(qū)涌水較大,影響本區(qū)。按照疏放水原則,決定對該處施工防水閘門。為安全施工特編制如下安全技術(shù)措施報礦審批后執(zhí)行。
一、施工工程量與施工順序:
1、閘墻施工厚度為5.04米,工程量200.20m3;防水篦子厚度0.5米;總施工長度11.04米。
2、施工順序:首先進行巷道清淤、恢復(fù);再施工里部擋水篦子;然后施工外部防水閘門;最后進行注漿封堵。
3、施工前由施工隊長將施工段巷道,前后10米范圍內(nèi)的支護全面檢查一遍,如有不穩(wěn)定的地方及時處理,安全后方可施工。
4、施工中加強敲幫問頂,將工作面的危石,浮石及時用長把工具撬下,指派專人監(jiān)護幫頂。
5、通風(fēng)隊每班指派專職瓦檢員,對施工地點的瓦斯情況進行檢查,同時施工地點要懸掛便攜儀,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時停止作業(yè),撤出人員。
6、工作面必須保證正常供風(fēng),風(fēng)量符合規(guī)定。
7、水情監(jiān)測人員必須對老空區(qū)下來的涌水量進行連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象(涌水量突然增大、或變渾濁),應(yīng)立即通知調(diào)度,將施工人員撤出。待水情穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。
二、清淤施工安全措施:
1、作業(yè)人員不超過10人,指定安全負(fù)責(zé)人并現(xiàn)場監(jiān)護,設(shè)專職瓦檢員、救護隊員,檢查有害氣體(co、ch4等)。隊長任施工負(fù)責(zé)人。
2、清淤地點風(fēng)量充足,保證風(fēng)量70m3/min以上。按規(guī)定設(shè)齊ch4傳感器。
3、工作面以外要保證巷道通暢無雜物,以便清淤人員撤退。
4、清淤必須在前方設(shè)臨時擋水閘,擋閘位置盡可能靠前,隨清淤隨設(shè)置,擋水閘施工和驗收由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。
5、加強敲幫問頂,及時清除浮石、危石,嚴(yán)禁空頂下作業(yè),原支護損壞要給臨時木支護,給棚木徑φ18,棚距1.0米。
6、巷道維護時要按由外向里的順序逐茬施工,夠排距必須及時給出支護,堅決杜絕空頂下作業(yè)。維護施工前要加強“敲幫問頂”,浮石、危石要用長把工具及時撬下,并設(shè)專人監(jiān)護頂板。
7、錨桿長2.2米,錨深2.15米,間排距為0.8×0.8米,錨桿要垂直巖壁,嚴(yán)禁出現(xiàn)穿皮錨桿,巷道維護時裸露的舊錨桿必須及時鋸掉,補打新錨桿,嚴(yán)禁使用舊錨桿,頂部錨桿必須使用錨索機打眼。
8、網(wǎng)與網(wǎng)必須對接,新網(wǎng)和舊網(wǎng)之間必須鏈接好,網(wǎng)扣鏈接距離為100mm。
9、施工中如果巖石層理、裂隙發(fā)育,在打錨桿、注錨桿、掛網(wǎng)時要打好臨時護身點柱及戧柱。
10、清淤結(jié)束將工作面環(huán)境清理干凈,以便于下一步施工。
三、擋水篦子施工
1、擋水篦子為工字鋼制成,間距1000mm,中間以2寸鐵管作為輔助筋,輔助筋與工字鋼間距500mm。
2、工字鋼兩側(cè)各鑲?cè)胂锏纼蓚?cè)及頂、底板巖壁500mm,確?？梢猿惺軄硭写髩K巖石沖擊。
3、工字鋼與2寸鐵管在連接點處用直徑φ8的盤圓綁扎并焊接。
4、在骨架前方鋪設(shè)8#鐵線制成金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)用8#鐵線連接,連接間距100mm,并與金屬骨架鏈接在一起。
5、擋水篦子施工完,用混凝土將鑲嵌骨架開的溝槽填滿,保證其與巷道間的固定。
四、防水閘墻刷大斷面施工
1、施工隊長負(fù)責(zé)檢查工作面20米范圍內(nèi)的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)無問題后方可施工。
2、施工前必須備足料,無料嚴(yán)禁施工。
3、擴面盡量使用風(fēng)鎬,如需放炮時要多打眼少裝藥,每次起爆藥量不許超過0.15公斤,放炮時派專人在各出口(包括主、副井+95聯(lián)絡(luò)川)放好警戒,作業(yè)人員全部躲到安全地點(100米以外),待炮響后方可撤回。
4、施工中加強敲幫問頂工作,將工作面的危石,浮石及時用長把工具撬下并清理干凈。
5、施工前要將作業(yè)地點的纜線落地、用鐵槽蓋好,不能落地的電纜用木板或4寸鐵管一分為二綁牢護好。
6、作業(yè)地點設(shè)置電話和信號,并保證靈敏可靠。
7、施工中用風(fēng)鎬找腿窩時,必須用大拌將幫頂排好,防止掉下矸石傷人。
8、架設(shè)操作臺時,施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要提前檢查操作臺是否架設(shè)牢固,確認(rèn)牢固后方操作。
9、刷大斷面及開槽要嚴(yán)格按設(shè)計施工。
10、開槽后在巷道四周注錨桿,錨桿長度2.8米,外露0.5米,錨桿間排距0.8×0.8米。外露部分發(fā)碹時作為配筋發(fā)入混凝土。
五、防水閘門發(fā)碹
1、施工前,先將物料備足,無料不許施工。
2、混凝土砌筑時,要將底部浮貨全部清除干凈。各工種施工人員必須到齊、到位,每兩米為一個施工階段,每一階段混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,保證緊密結(jié)合,構(gòu)成一個堅固整體,嚴(yán)防漏水。
3、混凝土標(biāo)號為c25,1m3混凝土配比為:水泥(425#)411千克,中砂0.34 m3,礫石(￠<40mm)0.87 m3。
4、混凝土要使用攪拌機、振搗棒,避免出現(xiàn)“麻面、蜂窩、狗洞”等現(xiàn)象。
5、防水閘墻施工時要予埋兩根排水管路,管路為ф219×8高壓水管,長為7.04米,管路里側(cè)端頭用鐵篦子護好,防止雜物堵住管路。防水閘墻中間留設(shè)通道,規(guī)格為1160mm×600mm,門框為預(yù)埋構(gòu)件,由機電隊預(yù)先制成,按設(shè)計要求一次發(fā)碹在防水閘墻中部(具體定位尺寸見附圖)。
6、碹胎嚴(yán)格按尺寸進行制作,必須架設(shè)牢固,模板厚度為1寸木板。
7、防水閘墻碹胎、模板必須架設(shè)牢固,防止跑漿事故發(fā)生。
8、施工結(jié)束后養(yǎng)生期為28天,達不到養(yǎng)生期嚴(yán)禁拆除碹胎、模板。
六、注漿施工
防水閘墻掘砌竣工后,必須對防水閘墻周圍的圍巖裂隙進行注漿封堵,以防止防水閘墻周圍的圍巖通過裂隙向外滲水或呈現(xiàn)小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用,而且也是加固防水閘墻的有效措施。為確保注漿能達到預(yù)計效果特編制注漿設(shè)計報礦審批后執(zhí)行。
(一)施工工藝
1、鉆機型號:選用雞西生產(chǎn)的75型油壓鉆機。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。
2、鉆孔布置:鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔,兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周圍布置6個孔,每孔間距800mm 。(詳見鉆孔布置示意圖)
-200東二石門防水閘墻鉆孔參數(shù)
孔號參數(shù)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
仰角
10°
10°
10°
10°
10°
10°
水平角
30°
30°
30°
30°
30°
30°
孔深(米)
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
3、鉆孔施工方法:先穩(wěn)固鉆機,連接好鉆桿,使用60mm鉆頭按設(shè)計傾角、孔深進行施工。施工完畢后,再使用75mm鉆頭進行擴孔,擴孔長度為1000mm。施工時嚴(yán)禁一次將一組鉆孔全部鉆進完畢。嚴(yán)格按孔號順序進行施工。
(二)封孔工藝
1、封孔材料:選用fys型聚氨脂封孔材料。其特點不收縮、膨脹性大、密封性強、粘結(jié)性好及不延燃,而且操作簡單。
2、使用方法: fys型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。根據(jù)施工地點實際情況采用卷緾藥液法。
3、藥液配比方法: fys型聚氨脂封孔劑分為甲,乙兩組藥液,按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1:1配比。倒入混合容器內(nèi)快速攪拌;當(dāng)混合液由原來黃褐色變?yōu)槿榘咨?即藥液配比完畢。
4、制備封孔管:封孔管選用dg40mm鋼管,長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個鐵擋板(略小于擴孔孔徑),套上略大于擴孔孔徑的橡膠墊圈,并用鐵線固定好,以防止聚氨脂向孔內(nèi)、外流失。(具體見卷緾藥液法封孔管結(jié)構(gòu)示意圖)
5、封孔方法:藥液配比完畢后,將混合藥液均勻倒在編織袋上,邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋,然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時間應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。為保證密封質(zhì)量必須在孔口處用水泥進行封堵,其長度為200mm。
(三)、注漿工藝
1、注漿材料: 選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿(簡稱c-s漿)
2、注漿材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃漿配比1:0.6,其速凝時間為30秒至1分鐘,28天后結(jié)石體抗壓強度約為235公斤/cm2
3、注漿泵選擇: 根據(jù)防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計算。
p=(h上- h下)×k
=[(436.5-(-200))×1.5
=636.5×103mmh2o
=6.3mpa
p:防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力, mpa
h上:水位上限標(biāo)高,+436.5m
h下:水位下限標(biāo)高,-200m
k:備用系數(shù),選1.5
因此選擇zbqs-12/10型氣動雙液注漿泵,其額定工作壓力10mpa>6.3 mpa,,注漿能力 12l/min,重量90公斤。符合要求 。
4、注漿方法:此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復(fù)注漿。注漿時嚴(yán)格按照鉆孔順序進行注漿。注漿泵與封口管連接好后應(yīng)作壓水試驗,測定在一定壓力下,一定深度的注漿孔,其單位時間內(nèi)的注水量,以確定注漿量,并且可以沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削。壓水試驗結(jié)束后將攪拌好的注漿液通過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時觀察表壓力的數(shù)值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)表壓力數(shù)值超過5 mpa時應(yīng)停止注漿,待壓力下降后再進行復(fù)注。復(fù)注結(jié)束后將封口管內(nèi)漿液放掉,并用木塞及時封堵,間隔1-2天后在進行第二次注漿。(詳見注漿工藝流程示意圖)
(四)、安全技術(shù)措施
1、注漿鉆(孔)施工時,杜絕無水打鉆,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
2、打鉆時必須嚴(yán)格按照技術(shù)員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進行施工。
3、打鉆前必須先檢查施工地點巷道的安全情況,確認(rèn)安全后方可施工。檢查鉆機是否牢固可靠、性能是否滿足打鉆要求。
4、施工每個鉆孔都要作好記錄,內(nèi)容包括打鉆時間、開孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人,以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故記錄。
5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內(nèi)緾好封孔管放置在鉆孔內(nèi),并用水泥將孔口封住,并用木楔固定牢固,以防止跑漿現(xiàn)象發(fā)生,保證注漿效果。
6、封孔管埋設(shè)完畢后,必須進行壓水試驗檢查封孔效果,確保封孔的嚴(yán)密性。
7、注漿操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程流程進行作業(yè),嚴(yán)禁單人作業(yè),嚴(yán)格按照孔號順序進行注漿。
8、注漿前必須檢查注漿泵性能,壓力表是否滿足使用要求,管路是否連接可靠。
9、注漿時必須進行壓水試驗,沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削,以保證注漿效果。
10、注漿時注漿人員必須站在孔口側(cè)面,以防止壓力過大,將封孔管及漿液頂出,造成安全事故。
11、初期注漿時注漿壓力不應(yīng)過大,控制在2-3 mpa,以防從圍巖裂隙跑漿。
12、注漿初期若壓力表突然增大,這并非注漿已達終壓,而是注漿孔堵塞,此時應(yīng)立即停注,待漿液初凝后,重新擴孔至原深,再繼續(xù)注漿。
13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降,吸漿量猛增,這表明可能某處碹體或支護開裂跑漿,或沿著某一大裂隙漏泄遠處,這時應(yīng)立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后,方可繼續(xù)注漿。
14、注漿不可一次完成,須反復(fù)注漿,以保證嚴(yán)密封堵圍巖裂隙,確保放水閘墻周圍不滲水,漏水。
15、一個注漿孔注漿結(jié)束后應(yīng)將封孔管內(nèi)的漿液及時放凈,將封孔管閥門關(guān)閉,為復(fù)注做準(zhǔn)備。
16、待整組注漿孔注漿結(jié)束后還須自上而下再進行一次復(fù)注,以確保達到預(yù)期效果。然后將封孔管閥門卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴(yán)密。
17、其它按《煤礦安全規(guī)程》、礦井地質(zhì)手冊的相關(guān)規(guī)定執(zhí)
七、重點說明(防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執(zhí)行)
1、安全、施工負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場指揮,嚴(yán)把安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。
2、水災(zāi)避災(zāi)路線:施工地點→東大巷→地面主付井→地面。
火、瓦斯避災(zāi)路線:施工地點→東大巷→地面主付井→地面。
第2篇 煤礦防水閘門關(guān)閉實驗安全措施
一 、措施名稱:防水閘門關(guān)閉試驗安全技術(shù)措施。
二 、本次防水閘門關(guān)閉試驗對象: 190運輸大巷防水閘門、-178北總回風(fēng)巷防水閘門。
三 、防水閘門關(guān)閉試驗說明:根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十四條規(guī)定:“防水閘門必須靈活可靠,并保證每年進行2次關(guān)閉試驗,其中一次應(yīng)在雨季前進行,關(guān)閉閘門所用的工具和零配件必須專人保管、專門地點存放,不得挪用丟失。”的要求,準(zhǔn)備在 4月27日對-190水平防水閘門進行關(guān)閉試驗,為確保防水閘門關(guān)閉試驗的安全順利進行,特編制本措施。
四 、防水閘門關(guān)閉試驗(以下簡稱:關(guān)閉試驗)地點:-190運輸大巷(簡稱:北大巷)、-178北總回風(fēng)巷。
五 、本次關(guān)閉試驗時間:2022 年04月27日
六 、關(guān)閉試驗組織人員:
本次關(guān)閉試驗總負(fù)責(zé)人:于 利
安全負(fù)責(zé)人: 王占川
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 李 華
施工人員:由地質(zhì)測量科、機電科、調(diào)度室、安全科、通防科、運輸工區(qū)以及皮帶工區(qū)的有關(guān)人員參加。
七 、關(guān)閉試驗準(zhǔn)備工作:
1 、關(guān)閉試驗前應(yīng)組織對防水閘門進行完好處理,各轉(zhuǎn)動部位進行凃油,確保試驗時能夠正常關(guān)閉。
2 、關(guān)閉試驗前應(yīng)組織人員對防水閘門進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、關(guān)閉試驗前應(yīng)將施工所需的材料、工具等準(zhǔn)備齊全充足。
八 、關(guān)閉試驗要求:
1 、防水閘門的轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動必須靈活,關(guān)閉必須嚴(yán)密,不得出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象。
2 、防水閘門關(guān)閉前,對各放水閘閥進行檢查,必須保證完好,并轉(zhuǎn)動靈活,測試壓力表必須齊全完好。
3 、防水閘門關(guān)閉試驗后,應(yīng)再次檢查防水閘門,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并對各轉(zhuǎn)動部位進行再次凃油,以防銹蝕。
九、關(guān)閉試驗簡要程序
1、8:00 各部門開始準(zhǔn)備工作,調(diào)度室通知里部相關(guān)單位人員全部撤到指定位置。
2、9:00 參加防水閘門關(guān)閉試驗人員進行點名,并清點里部下井人員是否全部回撤到位。
3、9:30 開啟北大巷四聯(lián)風(fēng)門。
4、9:34 -190運輸大巷(北大巷)防水閘門關(guān)閉試驗。
5、9:46 開啟-190運輸大巷(北大巷)防水閘門。
6、10:09 -178北總回風(fēng)巷防水閘門進行試驗。
7、10:21 開啟-178北總回風(fēng)巷防水閘門。
8、10:22 關(guān)閉北大巷四聯(lián)風(fēng)門,恢復(fù)正常通風(fēng)系統(tǒng)。
9、10:30 各工作地點通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)正常,里部工作地點人員進入工作地點恢復(fù)正常作業(yè),關(guān)閉試驗結(jié)束。
十 、關(guān)閉試驗安全技術(shù)措施:
1 、關(guān)閉試驗前認(rèn)真?zhèn)鬟_本措施,由工程負(fù)責(zé)人對各相關(guān)單位技術(shù)員進行傳達貫徹學(xué)習(xí),各相關(guān)單位主管技術(shù)員對本單位當(dāng)班人員進行傳達貫徹學(xué)習(xí)。
2 、關(guān)閉試驗前應(yīng)組織人員防水閘門進行一次仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3 、關(guān)閉試驗前,機電科維修人員要對防水閘門進行一次全面檢查,檢查各轉(zhuǎn)動部位靈活情況、零部件齊全情況,防水閘門密封條完好情況、過墻電纜套管密封情況、放水閘閥轉(zhuǎn)動靈活情況等,并對門軸及各轉(zhuǎn)動部位和閘閥進行全面清理并凃油潤滑。
4 、關(guān)閉試驗前由運輸工區(qū)、皮帶工區(qū)負(fù)責(zé)對各自負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的防水閘門周圍雜物以及放水閘門通道水溝內(nèi)的雜物進行全面清理,確保防水閘門安全正常使用。
5 、關(guān)閉試驗前,機電科要全面檢查一遍關(guān)閉防水閘門所用的工具和零部件的齊全完好情況,并存放在專門指定地點,由專人看管,不得挪為他用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6 、關(guān)閉試驗前由地質(zhì)測量科負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位進行明確分工,相關(guān)負(fù)責(zé)人缺席時必須臨時指定好負(fù)責(zé)人。
7 、防水閘門關(guān)閉時,來水一側(cè)嚴(yán)禁站人。
8 、防水閘門關(guān)閉以前,對無風(fēng)區(qū)域進行撤人并清點人員、匯報調(diào)度室,取得調(diào)度室同意后方可進行關(guān)閉,工程結(jié)束后及時匯報調(diào)度室,以便合理安排生產(chǎn)。
9、撤人路線:
(1)8305底分層工作面→8305底分層上順槽→830軌道巷→東大巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側(cè))。
(2)6復(fù)301上順槽→630皮帶巷→630一聯(lián)→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側(cè))。
(3)6復(fù)301下順槽→630皮帶巷→630一聯(lián)→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側(cè))。
(4)630軌道巷、皮帶巷修復(fù)→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側(cè))。
(5)六南01二分層工作面→六南01二分層上順槽→六南軌道巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側(cè))。
(6)六南02三分層下順槽→六南皮帶巷→聯(lián)絡(luò)巷→六南軌道巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側(cè))。
(6)六南03二分層聯(lián)絡(luò)巷→六南皮帶巷→聯(lián)絡(luò)巷→六南軌道巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側(cè))。
10、所有參加人員必須提前15分鐘到達施工現(xiàn)場,并統(tǒng)一聽從工程負(fù)責(zé)人的安排,不得遲到和獨自行動。
11、各防水閘門關(guān)閉試驗完畢后,應(yīng)根據(jù)施工負(fù)責(zé)人的要求將各防水閘門保持在指定狀態(tài),并由運輸工區(qū)、皮帶工區(qū)對各自分管負(fù)責(zé)的防水閘門轉(zhuǎn)動部位再次凃油并進行包扎,確保防水閘門長時間處于潤滑狀態(tài)。
12 、進風(fēng)巷與回風(fēng)巷的防水閘門關(guān)閉試驗必須逐一進行,不得兩道防水閘門同時進行關(guān)閉試驗。
13、關(guān)閉試驗結(jié)束后,應(yīng)首先由瓦斯檢查員檢查防水閘門進風(fēng)側(cè)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛刃∮?%、氧氣濃度不低于18%時,其他人員才可進入。
14、關(guān)閉試驗總負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人各負(fù)其責(zé),總負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工中的工序、施工質(zhì)量、人員組織,安全負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工中的安全措施的執(zhí)行情況。
15、防水閘門關(guān)閉試驗過程中,必須提前15分鐘停止北大巷的車輛運行和北總回的皮帶運行。
16、工程結(jié)束后,由關(guān)閉試驗總負(fù)責(zé)人下命令結(jié)束防水閘門關(guān)閉試驗工程,通防科負(fù)責(zé)檢測通風(fēng)影響區(qū)域風(fēng)量,風(fēng)量穩(wěn)定后方可各生產(chǎn)工區(qū)人員進入工作面施工。
第3篇 變電所安裝防水閘門安全措施
一、工程概況
根據(jù)上級要求,我礦中央變電所水倉需安裝控制閘門,為確保安裝工作的順利進行,特編制以下施工安全技術(shù)措施。
二、施工時間:
三、施工負(fù)責(zé)人:
四、施工安全負(fù)責(zé)人:
五、安裝前的準(zhǔn)備工作:
六、施工要求
1、施工前,組織所有施工操作人員學(xué)習(xí)本措施并簽字,所有施工操作人員必須熟悉本次現(xiàn)場施工的所有內(nèi)容及安全注意事項。
2、施工現(xiàn)場有一名負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,現(xiàn)場必須有一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè),進行處理。
3、組織電、鉗及安裝人員研究、學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,熟悉安裝順序。
4、準(zhǔn)備好各種工器具和材料,工器具必須經(jīng)檢驗,確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用,必須經(jīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)完好后方可使用。
七、施工安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,掌握施工的技術(shù)要領(lǐng)后,方可進行此項工作。
2、施工前,必須要認(rèn)真進行隱患排查,確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)。
3、信號工、絞車司機必須專職定崗,信號工傳點要清晰準(zhǔn)確。
4、下放閘門時,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。
5、施工過程中,要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程操作,嚴(yán)格禁止“三違”。
6、閘門用罐籠運送時,要捆綁固定牢靠,以防墜落。
7、施工人員在下小井前必須把周圍一切雜物清理干凈,防止碎石和雜物墜落,保證人身安全。
8、在安裝時,用倒鏈掛在小井橫梁上,上下滑行閘板槽,放到底為止。
9、在安裝時,要注意閘槽放平穩(wěn)和小井口上方的閘板形成一條直線,使配水閘門上下提升時,靈敏可靠。
10、把小井深處的淤煤清理干凈,然后用混凝土和磚結(jié)構(gòu)砌墻,把周圍砌實,防止漏水現(xiàn)象。
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行
