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第1篇 主、副水倉潛水泵排水安全措施
由于原水泵房擴(kuò)砌，因此將主水泵由水泵房遷往主水倉另一頭進(jìn)行排水。由于主水泵吸水揚程不夠，需往主水倉安裝潛水泵，安設(shè)地點屬于微風(fēng)巷道，安設(shè)和維護(hù)潛水泵需要維修人員進(jìn)入該地點，為保證潛水泵安裝和維護(hù)工作期間的安全，特制定以下安全作業(yè)措施：
一、由通風(fēng)區(qū)在抽水處設(shè)瓦斯監(jiān)測點，每班對抽水處瓦斯檢測不少于3次
二、對抽水處安裝瓦斯傳感器，實行24小時檢測監(jiān)控
三、作業(yè)前，必須首先由經(jīng)培訓(xùn)合格持證的專職瓦檢員檢查瓦斯，確定潛水泵安設(shè)地點無有毒有害氣體后，方可進(jìn)入。
四、作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式甲烷傳感器，隨時檢測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可作業(yè)；高于0.8%時，人員必須立即撤出。
五、安裝和維護(hù)潛水泵時，安排一人攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時對巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，并對其他人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
六、為保證作業(yè)地點的氧氣濃度不低于19%，向副水倉引入φ25的壓風(fēng)管，作業(yè)前一小時打開閥門；人員作業(yè)完，撤出后關(guān)閉閥門。（主水倉也形成自然通風(fēng)，無須引入壓風(fēng)管）
七、進(jìn)入時必須檢查空氣和支護(hù)情況，無危險方可進(jìn)入。
第2篇 疏放水安裝潛水泵 安全措施
一、由于新斜巷安裝排水設(shè)備,工作中需要使用電焊、氣割. 為確保本次施工安全完成,特制定安全技術(shù)措施如下,所有參與人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
工藝流程:準(zhǔn)備氧氣、乙炔和滅火器材-檢查瓦斯含量-接電焊機(jī)-電焊、氣割-清理現(xiàn)場。
存在風(fēng)險:1.瓦斯積聚。2.發(fā)生火災(zāi)。3.電焊、氣割燙傷。
1.施工前所有參與人員必須經(jīng)過貫徹本措施,未經(jīng)貫徹的不得參加本次施工。施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,所有人員必須聽從指揮,不得擅自行動。
2.施工前通知通風(fēng)區(qū)派專職瓦斯員,檢查現(xiàn)場瓦斯及其它有害氣體的情況,經(jīng)瓦斯員簽字允許后方可施工。
3.清理施工現(xiàn)場10米以內(nèi)的易燃易爆物品,并在30米內(nèi)全方位灑水降塵,工作現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個滅火器及盛滿水的水桶。
4.將便攜式瓦斯檢測儀,懸掛在距火點5米以內(nèi)的風(fēng)流上方,隨時觀察其顯示數(shù)值,發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0.5%時立即停止工作,迅速撤到安全地點.
5.動用氣割時電焊工負(fù)責(zé)攜帶引火用具,其他人員不得攜帶任何引燃品。施工中一旦發(fā)生火災(zāi),立即停止工作,關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門,采取有效措施滅火,確認(rèn)無隱患后方可繼續(xù)施工。
6.氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,并保持5米以上距離,距火點保持10米以上安全距離。電焊、氣割時工作人員必須帶好絕緣手套及勞保用品。
7.在氣割過程中必須使用防回火裝置,施工時設(shè)專人負(fù)責(zé)撲滅工作時產(chǎn)生的火星,施工完畢留專人監(jiān)視一小時,確認(rèn)無任何隱患后方可撤離.
8.施工中嚴(yán)禁冒險作業(yè)及違章指揮,搞好自主保安與互助保安。
二、為保證在運輸及安裝過程中安全順利完成,特制定如下安全措施。
運輸過程工藝流程:1.南廠裝潛水泵;2.捆綁潛水泵及其附件;3.從付井運輸?shù)?.1坡頭;4.斜坡運輸?shù)?.1泵井里車場;5.換車新斜坡運輸?shù)桨惭b位置。6.卸車。
存在風(fēng)險:1.潛水泵砸傷;2.潛水泵脫落砸傷;3.運輸彎道處擠傷;4.潛水泵竄動磋傷。
1. 明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對參加人員進(jìn)行確認(rèn),詳細(xì)布置本次施工任務(wù),統(tǒng)一安排,合理分工。
2. 安排專人檢查施工中所使用器械,如有損傷必須立即更換。
3. 抬放潛水泵時要統(tǒng)一口號,行動一至,由專人指揮。
4. 使用車盤裝載潛水泵時,捆綁牢固保證潛水泵不能竄動,有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。
5. 水泵運輸時兩側(cè)禁止站人,并與調(diào)度站電話聯(lián)系,避免機(jī)車向東石門運輸,水泵運輸前方有專人放哨。經(jīng)過彎道時人員站在彎道的里側(cè),避免擠傷人員。
6. 斜坡運輸前,絞車司機(jī)首先檢查絞車地錨是否有松動現(xiàn)象,鋼絲繩磨損、銹蝕及斷絲情況,制動閘間隙是否超限、閘塊磨損情況。如有損傷必須立即更換,否則不得進(jìn)行斜坡運輸。絞車司機(jī)要持證上崗,并與修理工統(tǒng)一信號,斜坡運輸時,執(zhí)行“行人不開車,開車不行人” 制度,發(fā)現(xiàn)異常情況時要立即發(fā)出緊急停車信號,處理好以后恢復(fù)正常運輸。
7. 卸車時人員站在斜坡上方,必須采用器械嚴(yán)禁手直接探入,站好位置防止腳下打滑,使用器械時要注意左右人員,避免誤傷。
8. 搞好自主保安與互助保安,嚴(yán)禁違章指揮、冒險作業(yè),一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止。
三、安裝工藝流程:1.準(zhǔn)備工具及起重器械;2.檢查設(shè)備及備件是否齊全完好;3.懸掛起吊器械;4.安裝設(shè)備;5.試運行;6.清理施工現(xiàn)場。
風(fēng)險預(yù)測:1.起重器械打滑傷人;2.擠傷;3.設(shè)備下滑傷人;4.安裝時工具傷人。
① 明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對參加人員進(jìn)行確認(rèn),詳細(xì)布置本次施工任務(wù),統(tǒng)一安排,合理分工。
② 安排專人檢查施工中所使用工具及起重器械,如有損傷必須立即更換。
③ 懸掛起吊器械時,要使用好保險繩,除操作人員外,下放禁止行人或站立。對設(shè)備捆綁要牢固,首先進(jìn)行試吊檢查,無問題進(jìn)行下一步操作。
④ 對大型設(shè)備在斜坡進(jìn)行安裝時,必須采取防滑措施。各種設(shè)備找平、找正、對口時,使用專用器械,嚴(yán)禁手直接探入,工作人員要站立在設(shè)備的上方或兩側(cè)。
⑤ 施工前對坡頭及斜坡進(jìn)行清理,防止雜物及砟塊滾落傷人。施工時在斜坡坡頭設(shè)置警戒人員,坡頭絞車停電、閉鎖、掛牌。
⑥ 安裝質(zhì)量要符合《機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)》。
⑦ 嚴(yán)禁任何形式的違章指揮與冒險作業(yè)。
⑧ 施工完畢,試運行。清理現(xiàn)場。
四、施工負(fù)責(zé)人:
五、施工時間:2009年10月8日開始到結(jié)束
第3篇 煤礦風(fēng)井搶險潛水泵安裝安全措施
2014年3月2日風(fēng)井發(fā)生突水險情，根據(jù)搶險救災(zāi)方案，吊裝下放潛水泵及管路，潛水泵型號為：bq275-880/23-1120
/w-s，流量220m3/h，揚程：880m，功率：1120kw，電壓：10kv，重量：8227kg。特制定安全措施：
一、施工地點及時間
1、地點：紅四煤業(yè)風(fēng)井井口
2、時間：2014年3月7日
二、施工人員組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任分工
項目施工管理小組：
施工項目負(fù)責(zé)人：陶瑜民
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：楊學(xué)明、白應(yīng)東
施工現(xiàn)場技術(shù)員：顧營盛
施 工 成 員：紅四煤業(yè)機(jī)運隊成員
三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備：
1、各種工具材料的準(zhǔn)備；
2、25t吊車一輛；
潛水泵到貨后，對潛水泵進(jìn)行檢查驗收。
準(zhǔn)備搭設(shè)井口鎖口盤材料，包括12號槽鋼，16mm鋼板，8號鐵絲，電焊機(jī)等。
四、安裝工序
1、拆除副罐籠，臨時封閉副罐井口盤。
2、25t吊車到場后，首先對天輪進(jìn)行定位改造、吊運組裝潛水泵。
3、現(xiàn)有兩臺jd-25/1300鑿井絞車，待天輪改造完畢后，將兩根鋼絲繩繞分別繞過兩個天輪后引至井口。
4、以主提罐籠下層搭建工作平臺，平臺骨架采用12號槽鋼（東西方向兩根，南北方向四根）點焊在主罐籠上，并用鐵絲綁扎牢固，骨架上鋪設(shè)木板，并焊接安裝防護(hù)欄。
5、主提罐籠下層吊盤搭設(shè)完成后開始封閉副罐井口盤，用12號槽鋼在井口罐道梁上搭建“井”字型副罐井口盤骨架，并點焊在罐道梁上，然后用8號鐵絲綁扎牢固。用16mm厚鋼板進(jìn)行封口。
6、用25t吊車吊裝搶險救災(zāi)潛水泵，包括電機(jī)、泵體、出口止回閥等，用卡具將潛水泵固定在兩根φ36鋼絲繩上。
7、慢速開動絞車將潛水泵緩慢下放至井筒內(nèi)后，連接潛水泵電纜及出水管路。
8、電纜連接完畢后，用卡子將電纜固定在鋼絲繩上，緩慢下放至井筒內(nèi)。
9、以上工序完畢后便可開始吊裝排水管道，將泵出水口提至井口，采用φ159_11_300套管焊接φ133排水鋼管，管路安裝順序：從厚到薄，依次安裝，每焊接一根，每6米用卡具將管道、電纜固定在鋼絲繩上，然后下放至井筒內(nèi)（管道下放之前將兩種壁厚的鋼管分別標(biāo)記清楚，每下放一根鋼管必須編好序號，以便于下放長度統(tǒng)計）。
10、管道全部焊接完畢后，連接一根高壓膠管，將連接好的泵與管道緩慢下放至井底。
9、焊接管道的同時，人員可搭乘主罐籠對井筒內(nèi)鋪設(shè)的φ127排水管從上至下進(jìn)行分段放水，每間隔50米將連接法蘭松開后放水。
10、泵與管道下放到位后，將最上方一根高壓膠管與井筒鋪設(shè)的φ127排水管碰頭搭接。搭接完畢后便可撤人排水。
五、安全措施：
1、認(rèn)真開好工前會，由施工負(fù)責(zé)人貫徹本措施并傳達(dá)施工中的安全注意事項，并要求每個參加施工人員學(xué)習(xí)本措施并簽字；
2、施工設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人；
3、所有施工人員都必須佩帶勞動防護(hù)用品；
4、在搬運材料過程中要注意搬運方法，時刻提醒手的搬動位置，防止因操作不當(dāng)而引發(fā)事故；
5、設(shè)備在運輸時一定要安放牢靠，防止翻滾傷人；
6、在組裝設(shè)備時，要嚴(yán)控操作方法，防止因操作不當(dāng)而受傷，要注意手部動作，不可隨意伸手到接縫摳掏物品；
7、吊車作業(yè)時，嚴(yán)禁人員站在起吊物體下或在起吊物體下方穿行；
8、井口及高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并將安全帶固定在牢固的地方；
9、現(xiàn)場作業(yè)人員在作業(yè)時嚴(yán)謹(jǐn)嬉戲打鬧，要集中精力在工作上，聽從指揮人員指揮。
10、用卡具固定管道及電纜時，要設(shè)專人進(jìn)行檢查；
11、在泵與管道下放的過程中，井口人員要保證電纜不會受到拉力或者刮蹭造成損傷；注意下放過程中卡具不得卡至副罐井口盤上；
12、在使用電氣焊時，要注意周圍的環(huán)境是否存在易燃易爆物品、是否存在隱形的不安全因素等。場地附近如果有油污等易燃易爆物品，應(yīng)當(dāng)先清理干凈后再工作。
13、井下主罐籠工作平臺上作業(yè)時，必須佩帶安全帶，并固定在罐籠上，嚴(yán)禁倚靠防護(hù)欄。
工作完畢后清理施工現(xiàn)場，不得將雜物、工器具遺留在施工現(xiàn)場，做到文明施工。
紅四煤業(yè)機(jī)運隊
2014年3月7日
第4篇 疏放水安裝潛水泵安全措施
一、由于新斜巷安裝排水設(shè)備，工作中需要使用電焊、氣割. 為確保本次施工安全完成，特制定安全技術(shù)措施如下，所有參與人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
工藝流程：準(zhǔn)備氧氣、乙炔和滅火器材-檢查瓦斯含量-接電焊機(jī)-電焊、氣割-清理現(xiàn)場。
存在風(fēng)險：1.瓦斯積聚。2.發(fā)生火災(zāi)。3.電焊、氣割燙傷。
1．施工前所有參與人員必須經(jīng)過貫徹本措施，未經(jīng)貫徹的不得參加本次施工。施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，所有人員必須聽從指揮，不得擅自行動。
2．施工前通知通風(fēng)區(qū)派專職瓦斯員，檢查現(xiàn)場瓦斯及其它有害氣體的情況，經(jīng)瓦斯員簽字允許后方可施工。
3．清理施工現(xiàn)場10米以內(nèi)的易燃易爆物品，并在30米內(nèi)全方位灑水降塵，工作現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個滅火器及盛滿水的水桶。
4．將便攜式瓦斯檢測儀，懸掛在距火點5米以內(nèi)的風(fēng)流上方，隨時觀察其顯示數(shù)值，發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0．5％時立即停止工作，迅速撤到安全地點．
5．動用氣割時電焊工負(fù)責(zé)攜帶引火用具，其他人員不得攜帶任何引燃品。施工中一旦發(fā)生火災(zāi)，立即停止工作，關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，采取有效措施滅火，確認(rèn)無隱患后方可繼續(xù)施工。
6．氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，并保持5米以上距離，距火點保持10米以上安全距離。電焊、氣割時工作人員必須帶好絕緣手套及勞保用品。
7．在氣割過程中必須使用防回火裝置，施工時設(shè)專人負(fù)責(zé)撲滅工作時產(chǎn)生的火星，施工完畢留專人監(jiān)視一小時，確認(rèn)無任何隱患后方可撤離．
8．施工中嚴(yán)禁冒險作業(yè)及違章指揮，搞好自主保安與互助保安。
二、為保證在運輸及安裝過程中安全順利完成，特制定如下安全措施。
運輸過程工藝流程：1.南廠裝潛水泵；2.捆綁潛水泵及其附件；3.從付井運輸?shù)?.1坡頭；4.斜坡運輸?shù)?.1泵井里車場；5.換車新斜坡運輸?shù)桨惭b位置。6.卸車。
存在風(fēng)險：1.潛水泵砸傷；2.潛水泵脫落砸傷；3.運輸彎道處擠傷；4.潛水泵竄動磋傷。
1. 明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對參加人員進(jìn)行確認(rèn)，詳細(xì)布置本次施工任務(wù)，統(tǒng)一安排，合理分工。
2. 安排專人檢查施工中所使用器械，如有損傷必須立即更換。
3. 抬放潛水泵時要統(tǒng)一口號，行動一至，由專人指揮。
4. 使用車盤裝載潛水泵時，捆綁牢固保證潛水泵不能竄動，有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。
5. 水泵運輸時兩側(cè)禁止站人，并與調(diào)度站電話聯(lián)系，避免機(jī)車向東石門運輸，水泵運輸前方有專人放哨。經(jīng)過彎道時人員站在彎道的里側(cè)，避免擠傷人員。
6. 斜坡運輸前，絞車司機(jī)首先檢查絞車地錨是否有松動現(xiàn)象，鋼絲繩磨損、銹蝕及斷絲情況，制動閘間隙是否超限、閘塊磨損情況。如有損傷必須立即更換，否則不得進(jìn)行斜坡運輸。絞車司機(jī)要持證上崗，并與修理工統(tǒng)一信號，斜坡運輸時，執(zhí)行“行人不開車，開車不行人” 制度，發(fā)現(xiàn)異常情況時要立即發(fā)出緊急停車信號，處理好以后恢復(fù)正常運輸。
7. 卸車時人員站在斜坡上方，必須采用器械嚴(yán)禁手直接探入，站好位置防止腳下打滑，使用器械時要注意左右人員，避免誤傷。
8. 搞好自主保安與互助保安，嚴(yán)禁違章指揮、冒險作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止。
三、安裝工藝流程：1.準(zhǔn)備工具及起重器械；2.檢查設(shè)備及備件是否齊全完好；3.懸掛起吊器械；4.安裝設(shè)備；5.試運行；6.清理施工現(xiàn)場。
風(fēng)險預(yù)測：1.起重器械打滑傷人；2.擠傷；3.設(shè)備下滑傷人；4.安裝時工具傷人。
① 明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對參加人員進(jìn)行確認(rèn)，詳細(xì)布置本次施工任務(wù)，統(tǒng)一安排，合理分工。
② 安排專人檢查施工中所使用工具及起重器械，如有損傷必須立即更換。
③ 懸掛起吊器械時，要使用好保險繩，除操作人員外，下放禁止行人或站立。對設(shè)備捆綁要牢固，首先進(jìn)行試吊檢查，無問題進(jìn)行下一步操作。
④ 對大型設(shè)備在斜坡進(jìn)行安裝時，必須采取防滑措施。各種設(shè)備找平、找正、對口時，使用專用器械，嚴(yán)禁手直接探入，工作人員要站立在設(shè)備的上方或兩側(cè)。
⑤ 施工前對坡頭及斜坡進(jìn)行清理，防止雜物及砟塊滾落傷人。施工時在斜坡坡頭設(shè)置警戒人員，坡頭絞車停電、閉鎖、掛牌。
⑥ 安裝質(zhì)量要符合《機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)》。
⑦ 嚴(yán)禁任何形式的違章指揮與冒險作業(yè)。
⑧ 施工完畢，試運行。清理現(xiàn)場。
四、施工負(fù)責(zé)人：
五、施工時間：2009年10月8日開始到結(jié)束
第5篇 z煤礦風(fēng)井搶險潛水泵安裝安全措施
2022年3月2日風(fēng)井發(fā)生突水險情,根據(jù)搶險救災(zāi)方案,吊裝下放潛水泵及管路,潛水泵型號為:bq275-880/23-1120
/w-s,流量220m3/h,揚程:880m,功率:1120kw,電壓:10kv,重量:8227kg。特制定安全措施:
一、施工地點及時間
1、地點:紅四煤業(yè)風(fēng)井井口
2、時間:2022年3月7日
二、施工人員組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任分工
項目施工管理小組:
施工項目負(fù)責(zé)人:陶瑜民
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:楊學(xué)明、白應(yīng)東
施工現(xiàn)場技術(shù)員:顧營盛
施工成員:紅四煤業(yè)機(jī)運隊成員
三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備:
1、各種工具材料的準(zhǔn)備;
2、25t吊車一輛;
潛水泵到貨后,對潛水泵進(jìn)行檢查驗收。
準(zhǔn)備搭設(shè)井口鎖口盤材料,包括12號槽鋼,16mm鋼板,8號鐵絲,電焊機(jī)等。
四、安裝工序
1、拆除副罐籠,臨時封閉副罐井口盤。
2、25t吊車到場后,首先對天輪進(jìn)行定位改造、吊運組裝潛水泵。
3、現(xiàn)有兩臺jd-25/1300鑿井絞車,待天輪改造完畢后,將兩根鋼絲繩繞分別繞過兩個天輪后引至井口。
4、以主提罐籠下層搭建工作平臺,平臺骨架采用12號槽鋼(東西方向兩根,南北方向四根)點焊在主罐籠上,并用鐵絲綁扎牢固,骨架上鋪設(shè)木板,并焊接安裝防護(hù)欄。
5、主提罐籠下層吊盤搭設(shè)完成后開始封閉副罐井口盤,用12號槽鋼在井口罐道梁上搭建“井”字型副罐井口盤骨架,并點焊在罐道梁上,然后用8號鐵絲綁扎牢固。用16mm厚鋼板進(jìn)行封口。
6、用25t吊車吊裝搶險救災(zāi)潛水泵,包括電機(jī)、泵體、出口止回閥等,用卡具將潛水泵固定在兩根φ36鋼絲繩上。
7、慢速開動絞車將潛水泵緩慢下放至井筒內(nèi)后,連接潛水泵電纜及出水管路。
8、電纜連接完畢后,用卡子將電纜固定在鋼絲繩上,緩慢下放至井筒內(nèi)。
9、以上工序完畢后便可開始吊裝排水管道,將泵出水口提至井口,采用φ159_11_300套管焊接φ133排水鋼管,管路安裝順序:從厚到薄,依次安裝,每焊接一根,每6米用卡具將管道、電纜固定在鋼絲繩上,然后下放至井筒內(nèi)(管道下放之前將兩種壁厚的鋼管分別標(biāo)記清楚,每下放一根鋼管必須編好序號,以便于下放長度統(tǒng)計)。
10、管道全部焊接完畢后,連接一根高壓膠管,將連接好的泵與管道緩慢下放至井底。
9、焊接管道的同時,人員可搭乘主罐籠對井筒內(nèi)鋪設(shè)的φ127排水管從上至下進(jìn)行分段放水,每間隔50米將連接法蘭松開后放水。
10、泵與管道下放到位后,將最上方一根高壓膠管與井筒鋪設(shè)的φ127排水管碰頭搭接。搭接完畢后便可撤人排水。
五、安全措施:
1、認(rèn)真開好工前會,由施工負(fù)責(zé)人貫徹本措施并傳達(dá)施工中的安全注意事項,并要求每個參加施工人員學(xué)習(xí)本措施并簽字;
2、施工設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,責(zé)任到人;
3、所有施工人員都必須佩帶勞動防護(hù)用品;
4、在搬運材料過程中要注意搬運方法,時刻提醒手的搬動位置,防止因操作不當(dāng)而引發(fā)事故;
5、設(shè)備在運輸時一定要安放牢靠,防止翻滾傷人;
6、在組裝設(shè)備時,要嚴(yán)控操作方法,防止因操作不當(dāng)而受傷,要注意手部動作,不可隨意伸手到接縫摳掏物品;
7、吊車作業(yè)時,嚴(yán)禁人員站在起吊物體下或在起吊物體下方穿行;
8、井口及高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并將安全帶固定在牢固的地方;
9、現(xiàn)場作業(yè)人員在作業(yè)時嚴(yán)謹(jǐn)嬉戲打鬧,要集中精力在工作上,聽從指揮人員指揮。
10、用卡具固定管道及電纜時,要設(shè)專人進(jìn)行檢查;
11、在泵與管道下放的過程中,井口人員要保證電纜不會受到拉力或者刮蹭造成損傷;注意下放過程中卡具不得卡至副罐井口盤上;
12、在使用電氣焊時,要注意周圍的環(huán)境是否存在易燃易爆物品、是否存在隱形的不安全因素等。場地附近如果有油污等易燃易爆物品,應(yīng)當(dāng)先清理干凈后再工作。
13、井下主罐籠工作平臺上作業(yè)時,必須佩帶安全帶,并固定在罐籠上,嚴(yán)禁倚靠防護(hù)欄。
工作完畢后清理施工現(xiàn)場,不得將雜物、工器具遺留在施工現(xiàn)場,做到文明施工。
紅四煤業(yè)機(jī)運隊
2022年3月7日
第6篇 主副水倉潛水泵排水安全措施
由于原水泵房擴(kuò)砌,因此將主水泵由水泵房遷往主水倉另一頭進(jìn)行排水。由于主水泵吸水揚程不夠,需往主水倉安裝潛水泵,安設(shè)地點屬于微風(fēng)巷道,安設(shè)和維護(hù)潛水泵需要維修人員進(jìn)入該地點,為保證潛水泵安裝和維護(hù)工作期間的安全,特制定以下安全作業(yè)措施:
一、由通風(fēng)區(qū)在抽水處設(shè)瓦斯監(jiān)測點,每班對抽水處瓦斯檢測不少于3次
二、對抽水處安裝瓦斯傳感器,實行24小時檢測監(jiān)控
三、作業(yè)前,必須首先由經(jīng)培訓(xùn)合格持證的專職瓦檢員檢查瓦斯,確定潛水泵安設(shè)地點無有毒有害氣體后,方可進(jìn)入。
四、作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式甲烷傳感器,隨時檢測瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可作業(yè);高于0.8%時,人員必須立即撤出。
五、安裝和維護(hù)潛水泵時,安排一人攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時對巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,并對其他人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
六、為保證作業(yè)地點的氧氣濃度不低于19%,向副水倉引入φ25的壓風(fēng)管,作業(yè)前一小時打開閥門;人員作業(yè)完,撤出后關(guān)閉閥門。(主水倉也形成自然通風(fēng),無須引入壓風(fēng)管)
七、進(jìn)入時必須檢查空氣和支護(hù)情況,無危險方可進(jìn)入。
第7篇 煤礦風(fēng)井搶險潛水泵安裝 安全措施
2022年3月2日風(fēng)井發(fā)生突水險情,根據(jù)搶險救災(zāi)方案,吊裝下放潛水泵及管路,潛水泵型號為:bq275-880/23-1120
/w-s,流量220m3/h,揚程:880m,功率:1120kw,電壓:10kv,重量:8227kg。特制定安全措施:
一、施工地點及時間
1、地點:紅四煤業(yè)風(fēng)井井口
2、時間:2022年3月7日
二、施工人員組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任分工
項目施工管理小組:
施工項目負(fù)責(zé)人:陶瑜民
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:楊學(xué)明、白應(yīng)東
施工現(xiàn)場技術(shù)員:顧營盛
施工成員:紅四煤業(yè)機(jī)運隊成員
三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備:
1、各種工具材料的準(zhǔn)備;
2、25t吊車一輛;
潛水泵到貨后,對潛水泵進(jìn)行檢查驗收。
準(zhǔn)備搭設(shè)井口鎖口盤材料,包括12號槽鋼,16mm鋼板,8號鐵絲,電焊機(jī)等。
四、安裝工序
1、拆除副罐籠,臨時封閉副罐井口盤。
2、25t吊車到場后,首先對天輪進(jìn)行定位改造、吊運組裝潛水泵。
3、現(xiàn)有兩臺jd-25/1300鑿井絞車,待天輪改造完畢后,將兩根鋼絲繩繞分別繞過兩個天輪后引至井口。
4、以主提罐籠下層搭建工作平臺,平臺骨架采用12號槽鋼(東西方向兩根,南北方向四根)點焊在主罐籠上,并用鐵絲綁扎牢固,骨架上鋪設(shè)木板,并焊接安裝防護(hù)欄。
5、主提罐籠下層吊盤搭設(shè)完成后開始封閉副罐井口盤,用12號槽鋼在井口罐道梁上搭建“井”字型副罐井口盤骨架,并點焊在罐道梁上,然后用8號鐵絲綁扎牢固。用16mm厚鋼板進(jìn)行封口。
6、用25t吊車吊裝搶險救災(zāi)潛水泵,包括電機(jī)、泵體、出口止回閥等,用卡具將潛水泵固定在兩根φ36鋼絲繩上。
7、慢速開動絞車將潛水泵緩慢下放至井筒內(nèi)后,連接潛水泵電纜及出水管路。
8、電纜連接完畢后,用卡子將電纜固定在鋼絲繩上,緩慢下放至井筒內(nèi)。
9、以上工序完畢后便可開始吊裝排水管道,將泵出水口提至井口,采用φ159_11_300套管焊接φ133排水鋼管,管路安裝順序:從厚到薄,依次安裝,每焊接一根,每6米用卡具將管道、電纜固定在鋼絲繩上,然后下放至井筒內(nèi)(管道下放之前將兩種壁厚的鋼管分別標(biāo)記清楚,每下放一根鋼管必須編好序號,以便于下放長度統(tǒng)計)。
10、管道全部焊接完畢后,連接一根高壓膠管,將連接好的泵與管道緩慢下放至井底。
9、焊接管道的同時,人員可搭乘主罐籠對井筒內(nèi)鋪設(shè)的φ127排水管從上至下進(jìn)行分段放水,每間隔50米將連接法蘭松開后放水。
10、泵與管道下放到位后,將最上方一根高壓膠管與井筒鋪設(shè)的φ127排水管碰頭搭接。搭接完畢后便可撤人排水。
五、安全措施:
1、認(rèn)真開好工前會,由施工負(fù)責(zé)人貫徹本措施并傳達(dá)施工中的安全注意事項,并要求每個參加施工人員學(xué)習(xí)本措施并簽字;
2、施工設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,責(zé)任到人;
3、所有施工人員都必須佩帶勞動防護(hù)用品;
4、在搬運材料過程中要注意搬運方法,時刻提醒手的搬動位置,防止因操作不當(dāng)而引發(fā)事故;
5、設(shè)備在運輸時一定要安放牢靠,防止翻滾傷人;
6、在組裝設(shè)備時,要嚴(yán)控操作方法,防止因操作不當(dāng)而受傷,要注意手部動作,不可隨意伸手到接縫摳掏物品;
7、吊車作業(yè)時,嚴(yán)禁人員站在起吊物體下或在起吊物體下方穿行;
8、井口及高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并將安全帶固定在牢固的地方;
9、現(xiàn)場作業(yè)人員在作業(yè)時嚴(yán)謹(jǐn)嬉戲打鬧,要集中精力在工作上,聽從指揮人員指揮。
10、用卡具固定管道及電纜時,要設(shè)專人進(jìn)行檢查;
11、在泵與管道下放的過程中,井口人員要保證電纜不會受到拉力或者刮蹭造成損傷;注意下放過程中卡具不得卡至副罐井口盤上;
12、在使用電氣焊時,要注意周圍的環(huán)境是否存在易燃易爆物品、是否存在隱形的不安全因素等。場地附近如果有油污等易燃易爆物品,應(yīng)當(dāng)先清理干凈后再工作。
13、井下主罐籠工作平臺上作業(yè)時,必須佩帶安全帶,并固定在罐籠上,嚴(yán)禁倚靠防護(hù)欄。
工作完畢后清理施工現(xiàn)場,不得將雜物、工器具遺留在施工現(xiàn)場,做到文明施工。
紅四煤業(yè)機(jī)運隊
2022年3月7日
