作業(yè)安全措施15篇

第1篇 集裝箱正面吊作業(yè)安全措施

第1條集裝箱正面吊司機(jī)必須經(jīng)過地方技術(shù)監(jiān)督局專門培訓(xùn),取得《特殊設(shè)備作業(yè)人員證》,方可上崗。要熟悉正面吊工作結(jié)構(gòu)、原理、性能、使用維護(hù)常識和鐵路裝卸作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會規(guī)定,熟練掌握本機(jī)相關(guān)操作規(guī)定和集裝箱的裝載、卸車、搬運(yùn)、碼放等作業(yè)技能。

第2條正面吊司機(jī)要認(rèn)真做好設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、檢修、清潔、潤滑、維護(hù)等工作,確保日常技術(shù)狀態(tài)達(dá)標(biāo)。

第3條正面吊司機(jī)操作證要定期進(jìn)行審驗(yàn),嚴(yán)禁無證人員操作正面吊。

第4條集裝箱正面吊應(yīng)有稱重顯示和超載報警裝置,吊具旋鎖應(yīng)配備機(jī)械、電子互聯(lián)鎖雙重保護(hù)系統(tǒng)。正面吊要定期年檢,未經(jīng)過年檢或過檢禁止作業(yè)。

第5條作業(yè)前,要認(rèn)真檢查確認(rèn)機(jī)械安全關(guān)鍵部位(如制動、轉(zhuǎn)向、輪胎氣壓、輪胎緊固、液壓、吊具鎖閉功能等)技術(shù)狀態(tài)完好,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。作業(yè)時,要隨時觀察各儀表讀數(shù)的變化及機(jī)械各部位狀態(tài),發(fā)生異常要停機(jī)處理,不準(zhǔn)帶病運(yùn)用。

第6條裝卸車(包括汽車)時,應(yīng)設(shè)定作業(yè)警戒區(qū),明確作業(yè)范圍,通道或作業(yè)區(qū)域外兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不小于15米的安全警戒線或設(shè)立“機(jī)械作業(yè),禁止入內(nèi)”的警示牌,或設(shè)專人防護(hù)。防護(hù)人員穿反光防護(hù)服、配口笛或?qū)χv機(jī),站立安全位置,非作業(yè)人員、設(shè)備,不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

第7條司機(jī)動車時,在仔細(xì)檢查車輛周圍環(huán)境,確認(rèn)車下無人和障礙后,啟動車輛,將車輛準(zhǔn)時開至操作地點(diǎn),根據(jù)信號員(防護(hù)員)的指揮進(jìn)行集裝箱空重箱裝車、卸車、落垛、歸垛、擺箱、調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、倒車等操作,操作中注意對作業(yè)周邊環(huán)境的瞭望,聽從指揮,嚴(yán)禁臆測動車。兩名信號指揮人員要站立車輛兩側(cè),雙面確認(rèn),確認(rèn)兩側(cè)角件出入鎖頭良好后,方可發(fā)出起升或下降信號。

第8條正面吊作業(yè)時,汽車駕乘人員不得下車,其他人員禁止進(jìn)入警戒作業(yè)區(qū),杜絕混崗作業(yè)。司機(jī)作業(yè)過程中,吊起的集裝箱禁止從人員或汽車駕駛室上方通過。

第9條集裝箱裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)穩(wěn)起輕放。遇安裝f-tr型鎖的專用車卸車時,必須點(diǎn)動起升油缸手柄試吊。卸箱時,提起吊具靠近集裝箱,把吊具放在需要提起的集裝箱上面,確認(rèn)吊具與集裝箱的中心線吻合,開始放低吊具,檢查旋鎖正確地進(jìn)入集裝箱的四個角件,旋鎖完全放好后旋鎖閉鎖,應(yīng)先以低速檔點(diǎn)動吊起20-30mm后停車,嚴(yán)禁直接快速起吊。檢查集裝箱四個下角件與鎖頭脫開,無鉤掛等異常情況后,慢速垂直起吊,直至集裝箱的四個下角件底面與各鎖頭上平面之間的距離均大于100mm,停車檢查無誤后,快速提升并吊離車體。信號指揮人員確認(rèn)集裝箱角件孔與車輛鎖頭分離后,方可繼續(xù)起升,確認(rèn)箱車分離,集裝箱提升到擋板以上時,慢慢倒退正面吊,注意不要與其它物件相碰勾掛。嚴(yán)禁未點(diǎn)動試吊,快起快落或集裝箱角件未完全脫離車輛鎖頭(或未超出車幫)時,平移機(jī)械。

第10條使用集裝箱專用車和兩用車時,裝車前須確認(rèn)鎖頭齊全、位置符合所裝集裝箱的技術(shù)條件。裝車時,正面吊靠近車輛,集裝箱四個角件對正車輛鎖頭,應(yīng)以低速檔將集裝箱平穩(wěn)下落至鎖頭上方120毫米左右懸停,調(diào)整箱體位置,確認(rèn)角件孔與車輛鎖頭對正后,方可繼續(xù)平穩(wěn)下落,待角件全部進(jìn)入車輛鎖頭,開啟吊具旋鎖,慢慢提升吊具直到所有的旋鎖都已經(jīng)完全從集裝箱的角件拔出來。慢慢后退,降低吊具,注意不要和其它物品相碰。裝車后要確認(rèn)鎖頭完全進(jìn)入角件,門擋立起。

第11條裝卸集裝箱時,不可固定吊具或人力強(qiáng)行校正,必須保證集裝箱可自由旋轉(zhuǎn),會使集裝箱在起吊時有一個順鎖頭方向的水平轉(zhuǎn)動(0.34度)。

第12條為保證作業(yè)場區(qū)內(nèi)的人員安全,正面吊負(fù)載行駛速度不得超過10公里/小時,空載時行進(jìn)速度不得超過15公里/小時。箱體處于靜止懸空狀態(tài)時不得熄火或司機(jī)離開駕駛室。行走搬移箱體作業(yè)時,必須收臂,吊起的集裝箱和吊具應(yīng)調(diào)整到不影響運(yùn)行前方視線的位置,避免因提升箱高度不夠阻礙前行的視線,目視距離應(yīng)不低于50米以上。同一區(qū)域,正面吊同時作業(yè)時,安全間距應(yīng)不小于30米。6級及以上大風(fēng),禁止起吊集裝箱。

第13條正面吊負(fù)載行駛時,集裝箱箱體不準(zhǔn)傾斜,需進(jìn)行必要的側(cè)移調(diào)整,使箱體平衡,重心居中,禁止在操作中出現(xiàn)急進(jìn)、急停、急轉(zhuǎn)彎等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)彎時要減速慢行,速度不得超過5公里/小時,控制好負(fù)載箱體的慣性。如遇視線不良及復(fù)雜的作業(yè)狀況時,需由信號員(防護(hù)員)瞭望指揮引導(dǎo)。禁止在斜坡上橫向行駛或轉(zhuǎn)彎。

第14條集裝箱空重箱、卸車、碼垛操作中,必須將集裝箱單垛、單排箱門朝向一致,箱角對齊,按標(biāo)志線或區(qū)域整齊排列。不準(zhǔn)懸空碼放。

第15條禁止使用正面吊起重臂撞擊物體或頂撞車輛,禁止使用正面吊拖拉、移動(鐵路)車輛。

第16條作業(yè)間隔時,在現(xiàn)場放置正面吊要將起重臂收回,車體順線路距離站臺邊緣2米以外停放,正面吊任何部位不準(zhǔn)侵線。每次作業(yè)完畢,卸下所有負(fù)載,把正面吊開到指定位置停放,要遠(yuǎn)離車輛集中的區(qū)域。啟用駐車剎車,并降低吊具,確認(rèn)所有手柄都已經(jīng)歸零,所有電氣附件都處于關(guān)閉位置,把鑰匙打到“off”的位置,鎖閉駕駛室。

第17條正面吊司機(jī)要熟練掌握道路駕駛技能,外出作業(yè)要按本單位規(guī)定的往返路線行駛,要嚴(yán)格遵守有關(guān)道路交通安全法規(guī)、條例和當(dāng)?shù)亟还懿块T的有關(guān)規(guī)定,注意車輛和行人動態(tài)及路況,必要時提前鳴笛,減速或停車。通過鐵路道口時要注意瞭望,認(rèn)真執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。

第18條集裝箱正面吊司機(jī)必須做到十不準(zhǔn):

(1)司機(jī)沒接到作業(yè)單或作業(yè)任務(wù)不明確時不準(zhǔn)動車;

(2)安全警戒線未設(shè)置或設(shè)置不清時不準(zhǔn)動車;

(3)作業(yè)禁區(qū)有閑雜人員或未站到安全警戒線外時,不準(zhǔn)動車;

(4)吊運(yùn)重箱時,不準(zhǔn)跨箱位作業(yè);

(5)不準(zhǔn)以伸縮臂的方式加大跨距裝車;

(6)不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè);

(7)重載行駛速度不超過10公里/小時,空載行駛速度不超過15公里/小時;

(8)行駛轉(zhuǎn)彎及倒車時每小時不準(zhǔn)超過5公里;

(9)操縱機(jī)械時不準(zhǔn)突然變換前進(jìn)、后退檔位;

(10)行駛時不準(zhǔn)使用手制動停車。

第2篇 淺談化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施

化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運(yùn)行環(huán)境惡劣，設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運(yùn)行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸性物質(zhì)，在化工工藝運(yùn)行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

1 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點(diǎn)：

（1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。

（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護(hù)。

（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

2 化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施。

2.1 安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道，進(jìn)行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

2.2 切斷電源

化工設(shè)備磨煤機(jī)、攪拌機(jī)、造氣爐等，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備，進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機(jī)械的電機(jī)電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

2.3 取樣分析

進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，落實(shí)安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮?dú)猓┲脫Q過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻停工處理。

2.4 用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

2.5 個人防護(hù)

進(jìn)罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護(hù)用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進(jìn)行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

2.6 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)

進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進(jìn)行專門監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護(hù)用品。監(jiān)護(hù)人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護(hù)人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進(jìn)行緊急救護(hù)。凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護(hù)用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護(hù)而冒險進(jìn)入設(shè)備救人。

2.7 現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進(jìn)行搶救，以及對事故現(xiàn)場進(jìn)行處理。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動保護(hù)用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，醫(yī)生和救護(hù)車輛。

2.8 教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援

經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強(qiáng)對職工的安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護(hù)意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。

第3篇 腳手架上作業(yè) 安全措施

(1)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

(2)腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進(jìn)行技術(shù)交底,保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進(jìn)行地基基礎(chǔ)施工,其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè);其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上,腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè),每次上升高度不大于3m。腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行,搭設(shè)后必須檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升,每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m。

(3)鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件,接頭應(yīng)錯開,螺栓要堅固。立桿底端需使用立桿底座。不得使用鉛絲和白麻繩連接鋼腳手架。

(4)腳手架要鋪滿、綁牢,無探頭板,并要牢固地固定在腳手架子支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。

(5)腳手架要設(shè)置欄桿。鋪設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。

(6)腳手架上的材料和工具堆放整齊、積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板,要加防滑木條。

(7)當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時,一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法,且墊高不要超過50cm;超過50cm時,應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時,應(yīng)相應(yīng)加高防護(hù)設(shè)施。

(8)在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過作業(yè)人員頭頂時,要及時發(fā)出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(9)嚴(yán)禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳,應(yīng)注意身體不要失衡。

(10)在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,要拿東西接著火星或撤去易燃物,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。

(11)懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木結(jié)構(gòu)固定穩(wěn)妥、牢固,防止擺動搖晃。

(12)架設(shè)在水中的腳手架,應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷及時加固。

(13)搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯開,橫桿和剪刀撐腰要同時安裝?；壉仨毐３执怪?兩軌間距誤差不得超過10mm。

(14)腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、做好排水,應(yīng)符合腳手架專項施工組織設(shè)計(施工方案)和技術(shù)措施交底的要求,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,放線定位。

(15)支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查,包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況,配件是否齊全,符合要求后方可使用。

(16)架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作,必須按照程序支搭、組織和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆除任何固定扣件、桿件及連墻件。

(17)在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時,宜停電作業(yè)。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn),嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。

(18)嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、玩笑、休息,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品,必須戴安全帽、必須系安全帶,著裝靈便,穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中,團(tuán)結(jié)合作,互相呼應(yīng),統(tǒng)一指揮,不得走過檔和跳躍架子。

(19)拆除腳手架時,周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志,并應(yīng)從上而下地拆除,不得上下雙層作業(yè)。附件的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送,嚴(yán)禁隨意拋擲。

(20)應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況,應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人匯報。當(dāng)腳手架下架、行人通過時,必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。

(21)腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè),搭設(shè)未完的腳手架,在離開作業(yè)崗位是,不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患,確保架子穩(wěn)定。

(22)在進(jìn)行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時,采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外。

第4篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 技術(shù)安全措施

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。

一、施工組織

1.施工單位:綜掘一隊

2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道

3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸

4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分

二、人員安排與職責(zé)

1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。

2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。

3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報。

4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。

5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6.現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。

三、焊割前的準(zhǔn)備

1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。

2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。

3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。

6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。

7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報警點(diǎn)不大于0.5%。

四、安全技術(shù)措施

1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。

2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個焊割過程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。

7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時,禁止焊接作業(yè)。

8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。

10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)。

11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

12.焊割時嚴(yán)禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。

五、后期處理

1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。

3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。

4.必須安排專人對施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認(rèn)無隱患后,方可離開現(xiàn)場。

六、危險源辨識

1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。

4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴(yán)禁施焊。

6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。

第5篇 高處作業(yè)構(gòu)架吊裝安全措施

一、構(gòu)架安裝起重工作安全措施

起重機(jī)械指揮人員必須持證上崗,專職指揮人員; 證件編號;

施工現(xiàn)場構(gòu)件安裝設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員,由施工隊伍專職安全員及項目經(jīng)理部專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作。

在起吊過程中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,各臨時纜風(fēng)繩設(shè)專人松緊,各受力地錨設(shè)專人看護(hù),動作要協(xié)調(diào)。

吊物離地面10cm時,應(yīng)停止起吊,檢查吊車支撐、鋼絲繩扣、吊物吊點(diǎn)是否正確,確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)起吊,起吊要平穩(wěn)。

固定構(gòu)架的臨時纜風(fēng)繩應(yīng)使用鋼絲繩,不得用綜繩、尼龍繩替代,綁扎工作必須由技工擔(dān)任,a型桿拉線不得少于4根。

固定在同一臨時地錨上的纜風(fēng)繩不得超過兩根,嚴(yán)禁用小型基礎(chǔ)做地錨使用。起吊橫梁應(yīng)在橫梁兩端用大繩做溜繩,控制橫梁方向,在桿根部沒固定好之前及二次灌漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得拆除臨時拉線。

構(gòu)架安裝前應(yīng)先把臨時爬梯牢固固定在構(gòu)件上,中間部位使用木方墊好,并用8#鐵線綁

扎牢固。爬梯一側(cè)設(shè)置垂直攀登繩,施工人員登上爬梯必須將垂直防墜鎖具卡好,方可垂直攀爬。作業(yè)人員在構(gòu)架及臨時纜風(fēng)繩未固定好前,禁止攀登作業(yè)。

橫梁起吊前設(shè)置水平安全扶繩,將安全扶繩用相應(yīng)的鋼絲繩卡子卡在鋼梁兩端,人員在高處作業(yè)時禁止直接在鋼梁上直接行走,必須將安全帶掛在水平安全扶繩上。

工器具設(shè)置防墜落措施,撬杠、手錘、扳手用尼龍繩綁扎牢固。

施工人員在高處作業(yè)時將安全帶掛在上方牢固可靠處,無安全帶懸掛點(diǎn)的作業(yè)區(qū)域,應(yīng)在構(gòu)件吊裝前,臨時焊接吊鼻,鋼板8mm厚以上,焊接長度不小于80mm,(必須是持證焊工焊接,焊接厚度6mm)將安全帶掛在臨時吊鼻上,確保高處作業(yè)人身安全。

遇5級以上大風(fēng),大雨等天氣惡劣情況下禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。

構(gòu)架吊裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄或安全警示繩,并掛警示標(biāo)志,其他人員禁止進(jìn)入吊裝施工現(xiàn)場。

二、重大危險因素防止措施:

4.1機(jī)械傷害事故措施:嚴(yán)格按操作規(guī)程使用,每年年初對施工機(jī)械全面檢查及經(jīng)常性檢查,廠內(nèi)機(jī)械必須按指定路線行駛。

4.2觸電傷害防治:除電氣人員外,其他人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè),不準(zhǔn)私拉亂接電源,施工現(xiàn)場配電源箱、設(shè)漏電保護(hù)器。

4.3防止人身高處墜落事故:高處作業(yè)配備個人防護(hù)用具,特別是安全帶的正確使用,高處作業(yè)人員經(jīng)過體檢合格。

4.4防止物體打擊事故措施:作業(yè)人員正確佩帶勞動保護(hù)用品,交叉作業(yè)道路保持暢通,吊裝物件認(rèn)真檢查繩索、工具的牢固性,施工區(qū)域內(nèi)的孔設(shè)圍欄并設(shè)安全標(biāo)志。

4.5火災(zāi)防止措施:施工人員嚴(yán)禁將焊炬割炬用做照明,嚴(yán)禁用氧氣吹衣服,施工現(xiàn)場使用焊接或切割作業(yè)時檢查周圍安全狀態(tài),有危險及安全情況時,采取防護(hù)措施,勞動保護(hù)用品要配齊全,并且在施工過程中正確佩戴。

4. 6焊接或切割作業(yè)結(jié)束后必須檢查工作場所周圍及防護(hù)措施,確認(rèn)無起火危險后方可離開。

火災(zāi)防治:對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行消防培訓(xùn),現(xiàn)場配備環(huán)保型滅火器,成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組。

安全管理措施

1、明確各級別人員的安全職責(zé),使各級安全人員都嚴(yán)格遵守“安全施工管理規(guī)定”,“安全操作規(guī)程”和安全施工程序所規(guī)定的條款,做好安全措施,確保機(jī)具、設(shè)備和人身安全;

2、加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和程序;

3、認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主的安全要求,密切與業(yè)主安全管理人員的合作,接受業(yè)主安全管理人員的指導(dǎo);

4、嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰條例,杜絕習(xí)慣性違章,嚴(yán)懲違章作業(yè),開展評選和獎勵安全施工積極分子活動,鼓勵施工人員做好安全工作;

5、對違章作業(yè)、違章指揮或失職而造成事故者,要追究當(dāng)事人的責(zé)任,并視情節(jié)和責(zé)任嚴(yán)肅處理;

6、針對每一個作業(yè)項目,嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行,查找危險點(diǎn)、危險源,制定防范措施;

7、愛護(hù)各種設(shè)施,避免破壞各種標(biāo)識牌;

8、工作時間嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場;

9、施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施、操作規(guī)程、標(biāo)識牌、警示牌,不準(zhǔn)隨意挪

10、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、隨意大小便;

11、施工用工器具必須隨工程完工及時拆除回收;

12、臨時電源符合規(guī)范規(guī)定;

13、施工現(xiàn)場的設(shè)備必須擺放整齊,并墊好,防止傾倒和接地,使設(shè)備不受損壞和腐蝕;

14、現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱,回收廢料、垃圾入箱;

15、設(shè)廢品和二次用料場,各放其位;

16、不許散放焊條,施工完作業(yè)面無焊條頭,藥皮等;

17、電焊線、火焊皮帶,使用時必須拉直規(guī)整,嚴(yán)禁縱橫交錯、相互纏繞,尤其是電、火焊皮帶相互纏繞;

18、焊把線接頭部位,必須包裹嚴(yán)密,接觸好,嚴(yán)禁用破布、皮手套等包裹接頭;

氧氣、乙炔的閥門、膠管接頭處不許泄漏,用完后關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁綁扎皮帶代替關(guān)閉閥門或用管頭插封的作法;

19、氧氣乙炔必須遠(yuǎn)離火源,保證安全距離不小于10米。氧氣乙炔瓶間距不得小于6米。

20、配制現(xiàn)場的臨時電源、電纜走向設(shè)標(biāo)示牌;

21、電焊機(jī)的外殼接地必須可靠,或接零。接地時其接地電阻不小于4歐姆,不得多臺串聯(lián)接地。

第6篇 機(jī)道作業(yè)安全措施

一、 措施目的：

0905工作面在檢修機(jī)組、生產(chǎn)溜子時人員需進(jìn)入機(jī)道內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，為了保證人員在進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)時的安全，特編制此措施。

二、安全措施

1、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石。處理片幫、活石時，作業(yè)人員應(yīng)首先清理好退路及工作地點(diǎn)雜物，躲開矸石下滑方向，使用長度不小于2m的長柄工具（6分鋼管加工）進(jìn)行處理，并將每部支架護(hù)幫板伸出。

2、進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)前必須對采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)進(jìn)行掛牌停電閉鎖并有專人看管。

3、進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)前在煤壁側(cè)用4根dz35單體液壓支柱配合松木板梁進(jìn)行臨時維護(hù)，防止片幫煤傷人，所支設(shè)的單體支柱必須用8#鐵絲拴好，防止倒柱傷人。工作面打的貼幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個拆除，并將柱帽及板梁全部收出，防止將其進(jìn)入漏煤眼，卡堵漏煤眼。

4、人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)前，要清理好退路，有專人負(fù)責(zé)安全工作。

5、作業(yè)人員站在支架前梁或有支護(hù)的下方進(jìn)行作業(yè)。

6、人員在機(jī)道內(nèi)作業(yè)時，嚴(yán)禁人員操作附近10米范圍內(nèi)支架。

7、人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)將物料備齊，作業(yè)人員要配合默契，操作熟練，動作迅速，做到穩(wěn)中求快。

8、采煤機(jī)司機(jī)割煤時要將煤壁割直、割齊，不準(zhǔn)留有傘檐。

9、工作面的端面距不得超過340毫米，每部支架護(hù)幫板必須伸出。

第7篇 焊接作業(yè):安全措施

焊接作業(yè)安全措施

·焊工施焊前經(jīng)過hse培訓(xùn)合格,持證上崗。焊工作業(yè)時必須穿戴安全防護(hù)用品,工作服、帽、面罩、手套等保持干燥,面罩不漏光,紐扣要扣齊,鞋蓋捆在褲筒里,上衣不得束在褲腰里,防止接觸飛濺的焊渣。

·電焊機(jī)一次接線由專業(yè)電工拆裝,二次接線由電焊工來操作。

·電焊機(jī)殼采取接地或接零保護(hù)措施。

·二次接線焊接電纜的絕緣必須良好,焊工在潮濕地點(diǎn)焊接時,作業(yè)地點(diǎn)采用絕緣墊板與焊件進(jìn)行隔離絕緣。

·移動、檢修焊機(jī)和更換保險絲時,必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時,帶絕緣手套,同時頭部要偏斜,防止弧光傷人。移動把線時,任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi),防止把線受力傷人。

·罐內(nèi)作業(yè)時,照明用電按規(guī)定架設(shè)、敷設(shè)電線,電氣設(shè)施應(yīng)有良好的防雨、防潮措施;進(jìn)入罐內(nèi)人員必須戴安全帽。罐內(nèi)照明采用不超過12v的安全電壓,潮濕場安全電壓不超過12v。進(jìn)罐的照明電纜、焊接電纜應(yīng)與罐有良好的絕緣措施,并安排專人經(jīng)常檢查。

第8篇 檢維修作業(yè)風(fēng)險分析安全措施

檢維修項目/項目編號:檢維修項目負(fù)責(zé)人:

序號

風(fēng)險分析

安全措施

合格打√

1

作業(yè)人員不清理現(xiàn)場危險狀況

作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育

2

存在危險化學(xué)品

清洗、置換至分析合格

3

系統(tǒng)未徹底隔絕

連接的所有閥門關(guān)閉,必要時使用盲板或拆除一段管道隔絕

4

監(jiān)護(hù)不足

指派專人監(jiān)護(hù),并堅守崗位

5

未佩戴勞動防護(hù)用品

按規(guī)定佩戴

6

與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足

檢修前,檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長取得聯(lián)系

7

存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

切斷需檢修設(shè)備的電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志

8

檢修器材不符合安全要求

檢查材料、器具、設(shè)備必須安全可靠

9

其他輔助器材不符合安全要求

對需使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等進(jìn)行檢查,保證安全可靠,合理放置

10

行走設(shè)施不符合安全要求

對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,俁證安全可靠

11

使用移動式電氣工(器)具

配有漏電保護(hù)裝置

12

檢修場所存在腐蝕性介質(zhì)

備有沖洗用水源

13

檢修場所有危險品或其他影響檢修安全的雜物

將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈

14

檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等

填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈

15

安全通道受阻

應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻

16

夜間檢修

作業(yè)場所設(shè)有足夠亮度的照明裝置

17

電氣設(shè)備檢修

遵守電氣安全工作規(guī)定

18

需進(jìn)行高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽插盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等作業(yè)

按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證

19

違反本工種安全操作規(guī)程

停止其作業(yè)

20

出現(xiàn)危險品泄漏

立即停止作業(yè),撤離人員

21

檢修項目有遺漏

會同有關(guān)檢修人員徹底檢查

補(bǔ)

充

措

施

檢維修負(fù)責(zé)人意見:(是否存在不能實(shí)施檢維修的安全隱患或風(fēng)險,可否實(shí)施檢維修)

簽名:

安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)人意見:(是否存在不能實(shí)施檢維修的安全隱患或風(fēng)險,可否實(shí)施檢維修)

簽名:

風(fēng)險分析結(jié)果:

□能□不能實(shí)施檢維修。安全副總簽名:

第9篇 高處作業(yè) 安全措施

凡在墜落高度基準(zhǔn)面在2m以上(含2m)有可能墜落的在高處進(jìn)行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。

1、進(jìn)行高處作業(yè)時,應(yīng)注意以下的要求:

1)凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格,方可進(jìn)行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴(yán)重障礙的人員,一律不準(zhǔn)從事高處作業(yè)。

2)登高架設(shè)作業(yè)(如架子工、塔式起重機(jī)安裝拆除工等)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持勞動安全監(jiān)察部門核發(fā)的《特種作業(yè)安全操作證》,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

3)凡參加高處作業(yè)人員,應(yīng)在開工前進(jìn)行安全教育,并經(jīng)考試合格。

4)參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶,衣著符合高處作業(yè)要求,穿軟底鞋,不穿帶釘易滑鞋,并要認(rèn)真做到“十不準(zhǔn)”:一不準(zhǔn)違章作業(yè);二不準(zhǔn)工作前和工作時間內(nèi)喝酒;三不準(zhǔn)在不安全的位置上休息;四不準(zhǔn)隨意往下面扔?xùn)|西;五嚴(yán)重睡眠不足不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè);六不準(zhǔn)打賭斗氣;七不準(zhǔn)亂動機(jī)械、消防及危險用品用具;八不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用安全用品、用具;九不準(zhǔn)在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧;十不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。

5)高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管,較大的工具應(yīng)放好、放牢,施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方,必要時要捆好。

6)施工人員要堅持每天下班前清掃制度,做到工完料凈場地清。

7)吊裝施工危險區(qū)域,應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志,禁止行人通過和在起吊物件下逗留。

8)夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。

9)必須認(rèn)真執(zhí)行國電公司有關(guān)安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定,并要與施工進(jìn)度保持同步。如果不能與進(jìn)度同步再好的安全設(shè)施也無濟(jì)于事。

10)盡量避免立體交叉作業(yè),立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護(hù)隔離措施,無措施嚴(yán)禁同時進(jìn)行施工。

11)高處作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時解決,危及人身安全時必須停止作業(yè)。

12)在高處吊裝施工時,密切注意、掌握季節(jié)氣候變化,遇有暴雨,6級及以上大風(fēng),大霧等惡劣氣候,應(yīng)停止露天作業(yè),并做好吊裝構(gòu)件、機(jī)械等穩(wěn)固工作。

13)盛夏做好防暑降溫,冬季做好防凍、防寒、防滑工作。

14)高處作業(yè)必須有可靠的防護(hù)措施。如懸空高處作業(yè)所用的索具、吊籠、吊籃、平臺等設(shè)備設(shè)施均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)后方可使用。無可靠的防護(hù)措施絕不能施工。特別在特定的,較難采取防護(hù)措施的施工項目,更要創(chuàng)造條件保證安全防護(hù)措施的可靠性。在特殊施工環(huán)境安全帶沒有地方掛,這時更需要想辦法使防護(hù)用品有處掛,并要安全可靠。

15)高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,必須隨時清掃干凈。拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運(yùn)走,不得任意亂置或向下丟棄。各施工作業(yè)場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落傷人。

16)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度,前班工作人員要向后班工作人員交待清楚有關(guān)事項,防止盲目作業(yè)發(fā)生事故。

17)認(rèn)真克服管理性違章。

2、防護(hù)措施

我部有關(guān)高處作業(yè)的施工項目有:高邊坡錨噴施工、尾水出口砼澆筑安模、塔機(jī)吊裝、拌和樓吊裝等,施工中應(yīng)注意以下防護(hù):

1、“三寶”防護(hù)

1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的任何人員必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴好安全帽。

2)凡在高處作業(yè)或懸空作業(yè),必須系掛好符合標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求的安全帶。

3)高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須設(shè)掛安全網(wǎng),凡無外腳手架做為防護(hù)的施工,必須在第一層或離地高度4m處設(shè)一道固定安全網(wǎng)。

2、預(yù)留口防護(hù)

較大的預(yù)留口,應(yīng)在口的邊緣處設(shè)防護(hù)圍欄,高度1.2m,并將預(yù)留口用大網(wǎng)封嚴(yán);一般1m見方或直徑在1m以下的預(yù)留口,可用鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)固定在預(yù)留口上,網(wǎng)目邊長以8cm這宜,也可以在口的上面滿鋪木方或用有安全標(biāo)志的蓋板蓋嚴(yán)。

3、“臨邊”防護(hù)

在尾水出口基坑開挖、卸料平臺搭設(shè)中,臨邊的一面要有防護(hù)措施,須設(shè)置圍欄或搭設(shè)安全網(wǎng)。

4、攀登作業(yè)的防護(hù)

在尾水出口砼施工中,隨著壩體的上升,必須有攀高作業(yè),攀登作業(yè)容易發(fā)生危險,因此在整個施工工期內(nèi),所有各類人員的上下都必須在規(guī)定的通道行走,不允許利用臂架或腳手架桿件與施工設(shè)備進(jìn)行攀登。攀登時,不管使用哪一類和形式的梯子,都應(yīng)事先按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以檢查和驗(yàn)收。

5、懸空作業(yè)的防護(hù)

進(jìn)行構(gòu)件吊裝、鋼筋綁扎及砼澆筑等懸空作業(yè)時,所用的索懸腳手板、吊盤、吊籠、平臺等設(shè)備及工具,應(yīng)為經(jīng)過試驗(yàn)鑒定的合格品。本工程主要的懸空作業(yè)為鋼筋綁扎,綁扎鋼筋時,注意不能在鋼筋骨架上站立或攀登上下。

6、交叉作業(yè)的防護(hù)

施工現(xiàn)場支模、拆模、拆腳手架上下不同層次進(jìn)行的高處作業(yè),稱為交叉作業(yè),上下立體式交叉作業(yè)極易造成墜物傷人,因此,上下不同層次之間,首先在前后、左右方向必須有一段橫向的安全隔離距離,此距離應(yīng)該大于可能的墜落半徑。如果不能達(dá)到此安全隔離距離,就應(yīng)該設(shè)備能防止墜落物傷害下方人員的防護(hù)層,即主要張拉安全網(wǎng),要根據(jù)負(fù)載高度來選擇平網(wǎng)的寬度,安全網(wǎng)上所有的繩節(jié)或節(jié)點(diǎn),必須固定。

7、作業(yè)警示、監(jiān)護(hù)

在高處作業(yè)范圍以及高處落物的傷害范圍須設(shè)置安全警示標(biāo)志,并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)范圍和落物傷人。

第10篇 進(jìn)風(fēng)井井筒作業(yè)安全措施

一、 編制目的：

因檢修人員在對進(jìn)、回風(fēng)井提升系統(tǒng)檢修、井梁數(shù)據(jù)測量以及井底排水設(shè)備安裝、拆除的過程中需在井筒中作業(yè)，具有一定的危險性，為保證各個工作過程中的安全，特編制此措施。

二、 施工地點(diǎn)：西區(qū)進(jìn)、回風(fēng)井上、下口，進(jìn)、回風(fēng)井井筒

三、 施工內(nèi)容：井筒、罐籠檢修，進(jìn)、回風(fēng)井排水設(shè)備安裝、拆除。

四、 安全措施：

㈠、進(jìn)、回井筒、罐籠檢修

1、 井筒檢修時，所有檢修人員均必須正確佩戴合格的保險 帶，隨時要注意生根，并保證生根可靠。

2、 攜帶的檢修工具要注意保管，防止墜入井筒。

3、 提升速度，一般為0.3~0.5m/s，最大不超過2m/s。

4、 井筒檢修人員應(yīng)配備對講機(jī)，便于與打點(diǎn)工聯(lián)系動罐。在 每次檢修前，應(yīng)確保對講機(jī)通訊正常。

5、 檢修時，打點(diǎn)工在接到檢修人員發(fā)出的動罐信號后，應(yīng)再次詢問確認(rèn)一次，在確保信號無誤后，再打點(diǎn)，防止發(fā)出錯誤信號。

6、 井筒檢修人員提前應(yīng)與打點(diǎn)工約定其他特殊信號（如用大錘擊打井梁表示信號，一點(diǎn)停車，兩點(diǎn)提升，三點(diǎn)下放；下口打點(diǎn)人員可打提升信號，待動罐時即打停車點(diǎn)，并如此重復(fù)三次，告知檢修人員第四次即將提升罐籠，應(yīng)做好提升準(zhǔn)備），以確保在通訊設(shè)備出現(xiàn)故障，聯(lián)系長時間中斷時，打點(diǎn)工和能夠和檢修人員溝通，表達(dá)動罐要求。

7、 在井筒檢修時，井上、下口應(yīng)留有專人負(fù)責(zé)警戒，防止墜物，聯(lián)系工作。出現(xiàn)問題及時匯報，聯(lián)系處理。

8、 檢修期間，非檢修人員嚴(yán)禁上罐。

9、 嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。

10、 檢修人員在罐籠運(yùn)行時，身體各部位嚴(yán)禁伸出罐籠之外。

11、 檢修人員在罐籠上檢修時，應(yīng)先將井口各橫梁上的余矸石清理干盡，以防矸石因振動而墜入井筒傷人。

12、 檢修期間，嚴(yán)禁往井筒方向行車，阻車器應(yīng)始終處于阻車位置，防止礦車滑行傷人。

13、 在檢修期間各檢修人員時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧、推擠，做好聯(lián)保、自保工作，切實(shí)做到“三不傷害”。

14、 檢修人員在移動時要時刻注意腳下，以防被軌道、滑動阻車器等絆倒。

15、 具有眩暈、低血糖、血壓正常、情緒不穩(wěn)定等身體不適癥狀或飲酒人員，嚴(yán)禁參與檢修。

16、 井筒作業(yè)時要穿礦工靴、雨衣，以防滑倒、淋水。

㈡、進(jìn)風(fēng)井井底水窩排水泵安裝、拆除：

1、 排水泵安裝、拆除應(yīng)遵守井筒檢修安全措施外，還應(yīng)按照如下步驟進(jìn)行：

（1） 施工人員與排水設(shè)備分罐運(yùn)至井下口后，在人力充沛的前提下平穩(wěn)、緩慢地將排水設(shè)備卸至搖臺上。

（2）在檢修狀態(tài)下，將罐籠罐底提升至井下口平臺約2m處，停車。

（3）用約50m 6×19-12.5無斷絲的鋼絲繩端將潛水泵箍住，施工人員在進(jìn)入梯子間，生根安全帶，將鋼絲繩另一端用繩卡緊卡在罐底上。

（4）施工人員用棕繩穩(wěn)住潛水泵，再次檢查各緊固、綁扎點(diǎn)，確認(rèn)無松動后，大罐以0.2m/s的速度平穩(wěn)上提，直至水泵完全懸吊在井筒中，停車，穩(wěn)泵人員要集中精力，防止被水泵帶倒。

（5）施工人員從井口梯子間緩慢下至尾繩檔梁處，在下的過程中，每個梯子上同一時間內(nèi)僅允許容納一人。

（6）至尾繩檔梁處時，所有人員保險帶必須生根，檔梁上最多允許容納三人，防止人員過多擁擠，并注意防滑跌倒。

（7）大罐以0.2m/s平穩(wěn)下放，待水泵落至尾繩檔梁上時，及時停車，綁扎結(jié)實(shí)排水管。

（8）將水泵推離檔梁，大罐緩慢下放，將水泵下放至水窩中。

（9）將罐底的鋼絲繩拆除，用繩卡將鋼絲繩栓在井筒橫梁上，防止水泵脫落至水窩，并留有一定的余量。

（10）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工人員安全撤離。

安裝所需的配件、工具提前準(zhǔn)備到位。在設(shè)備安裝期間由兩人負(fù)責(zé)電纜的下放工作，防止電纜突然脫落傷人。信號打點(diǎn)工必須在再次確認(rèn)施工人員所發(fā)出的信號后，才能進(jìn)行相應(yīng)的打點(diǎn)工作。

2、 水泵的拆除過程與安裝過程相反。

第11篇 人員入井井下從事作業(yè) 安全措施

1、入井人員必須佩帶并會使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。

2、入井時遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。

3、入井嚴(yán)禁攜帶煙草個點(diǎn)火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。

4、入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應(yīng)確保掌握當(dāng)班時間出勤人數(shù)。

5、所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓(xùn),并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。

6、入井施工設(shè)備必須是礦用防爆型和符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

7、井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。

8、井下嚴(yán)禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲存,不準(zhǔn)亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。

9、所有施工機(jī)械都必須有保護(hù)接地,并符合有關(guān)安全規(guī)定。

10、施工機(jī)械電源,電網(wǎng)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。

11、在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請,由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

第12篇 瓦斯泵站作業(yè)安全措施模版

安全措施:

1、作業(yè)地點(diǎn)必須準(zhǔn)備消防器材。

2、作業(yè)前,通知礦調(diào)度室,待調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。且必須將作業(yè)地點(diǎn)周圍10米內(nèi)的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈,并由專人負(fù)責(zé)灑水一編。

3、調(diào)度室通知可以作業(yè)后,瓦斯泵空運(yùn)行10分鐘后,關(guān)閉靠風(fēng)井側(cè)1#閥門,同時將配空管閥門全部打開。

4、待瓦斯員檢查工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時放可進(jìn)行作業(yè)。

5、作業(yè)過程中,安全員、瓦檢員應(yīng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

6、作業(yè)完畢,工作地點(diǎn)應(yīng)再灑水一次,確認(rèn)無異常后方可離開。

7、作業(yè)過程完畢后,通知礦調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后放可恢復(fù)正常運(yùn)行。

第13篇 立井井筒作業(yè)安全措施

立井提升運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施 立井提升運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施 提升運(yùn)行檢修安全技術(shù)

一、概述： 為使我礦區(qū)立井提升系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證礦井基建 的順利進(jìn)行，特對北翼回風(fēng)井立井提升裝置以及各種保 護(hù)裝置進(jìn)行了檢查檢修，為了保障檢修的順利進(jìn)行，特 制定本措施。 二、施工地點(diǎn)：北翼回風(fēng)井 三、檢修時間：2011 年 10 月 8 日 四、施工負(fù)責(zé)人：陳志國 五、參加人員：王強(qiáng)、宋耀強(qiáng)、任炳宏 六、安全技術(shù)措施： 1、檢修前的準(zhǔn)備： （1）先檢查后工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （2）作業(yè)人員必須穿防水雨衣，戴保險帶。 （3）檢修前要向調(diào)度室匯報。 （4） 罐籠上必須裝設(shè)保險傘和欄桿， 對防止井筒掉物砸 傷檢修人員，起到保護(hù)作用。 （5）提升設(shè)備要有深度指示器、防過卷裝置、緊急剎車 裝置、電器制動裝置、滿倉保護(hù)裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù) 裝置等后備保護(hù)裝置。 （6）鋼絲繩應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩，不得有毛刺，要

及時養(yǎng)護(hù)，不得有銹蝕，符合提人鋼絲繩的標(biāo)準(zhǔn)。 （7） 上井口周圍應(yīng)清理干凈， 檢查井架上活動部分防止 雜物入井，嚴(yán)禁其他人員活動。 （8） 井筒中的檢修工作需要提升容器經(jīng)常變更高度， 遇 有特殊情況或檢修完畢升井， 都必須用信號聯(lián)系， 為了可靠， 檢修前，機(jī)電首先對上下口絞車房的信號進(jìn)行全面檢查，確 保信號靈敏可靠，準(zhǔn)確無誤，對絞車的制動及各種保護(hù)系統(tǒng) 全面檢查。 （9）對施工段以下的電纜、管路、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，以免 造成損害。 2、 檢修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn)， 并有一 定的維修技術(shù)。 3、檢修時，檢修人員佩戴的安全帽要拴系結(jié)實(shí)，佩戴的保險 帶必須拴在牢固的物件上，所用的工具和材料，用繩拴牢， 防止掉落。 4、井下要在馬頭門及清理繞道設(shè)置警戒， 施工期間， 任何人 員在沒有聯(lián)系清楚并得到允許不得進(jìn)入下井口。 5、打點(diǎn)工必須在打點(diǎn)室內(nèi)打點(diǎn)， 嚴(yán)禁室外打點(diǎn)。 上井口打點(diǎn) 工必須認(rèn)真聽點(diǎn)，定點(diǎn)及時，動點(diǎn)聽清，聽點(diǎn)不清，嚴(yán)禁發(fā) 點(diǎn)動車。 6、 檢修人員必須與上下打點(diǎn)工絞車司機(jī)聯(lián)系， 提升容器的運(yùn) 行速度為 0.2-0.3 米/秒，并一人操作，一人站立監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁

隨意脫崗或一人獨(dú)立操作。 7、作業(yè)時嚴(yán)禁隨意丟拆卸掉的舊螺絲、木楔、木條等，統(tǒng)一 提上井防止破壞井筒其他設(shè)施。 8、 絞車運(yùn)行期間信號把鉤工的手不得離開停止按鈕， 若有異 常，及時停車聯(lián)系。 9、絞車運(yùn)行時，不準(zhǔn)換人開車，檢查井筒、升降人員或處理 井筒事故時， 必須由正司機(jī)操作， 副司機(jī)監(jiān)護(hù);操作司機(jī)操作 時，必須集中精力，認(rèn)真觀察儀表指示、深度指示器等，雙 手不

準(zhǔn)脫離操作手柄及制動手柄，監(jiān)護(hù)司機(jī)負(fù)責(zé)視頻監(jiān)控及 絞車各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并搞好監(jiān)護(hù)操作工作，發(fā)現(xiàn)問題，及 時停車匯報處理。 10、提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采用不同速度，嚴(yán)禁超速運(yùn) 行。 11、懸掛水泵、吊盤、管子用的滾筒和天輪，鑿井時運(yùn)輸物 料的絞車滾筒和天輪，傾斜井巷提升絞車的游動輪，其最小 直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于 20。 12、井下和鑿井用的提升裝置，立井的天輪、主動摩擦輪、 導(dǎo)向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗 鋼絲的直徑之比值，不小于 900。 13、天輪到滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過 1o30'。單層纏繞時，內(nèi)偏角應(yīng)保證不咬繩。 14、滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直

徑的 2.5 倍。 15、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，必須有特備的容繩或卡繩 裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。 16、滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留 3 圈繩，用以減輕固定處的張力，還 必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。 17、通過天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣，其高差：提升 用天輪不得小于鋼絲繩直徑的 1.5 倍；懸吊用天輪不得小于 鋼絲繩直徑的 1 倍。天輪的各段襯墊磨損達(dá)到 1 根鋼絲繩直 徑的深度時，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的 1/2 時，必須 更換。 18、防止過卷裝置當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置（或出 車平臺）0.5m 時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動 作用。 19、防止過速裝置當(dāng)提升速度超過最大速度 15%時，必須能 自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。 20、提升速度超過 3m/s 的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保 證提升容器 （或平衡錘） 到達(dá)終端位置時的速度不超過 2m/s。 21、深度指示器失效保護(hù)裝置當(dāng)指示器失效時，能自動斷電 并使保護(hù)閘發(fā)生作用。 22、閘間隙保護(hù)裝置當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動斷電。 23、纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護(hù)裝置并接入安全回路 和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警?；诽嵘?/p>

時，松繩保護(hù)裝置動作后，嚴(yán)禁受煤倉放煤。 24、減速功能保護(hù)裝置當(dāng)提升容器（平衡錘）到達(dá)設(shè)計減速 位置時，能示警并開始減速。 25、防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保 護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線形式。 26、 以上安全措施要求檢修人員必須認(rèn)真遵守， 并嚴(yán)格執(zhí)行。

第14篇 孔洞、臨邊防護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)安全措施表

項目名稱：年月日時

第15篇 灰?guī)炫c煙囪交叉作業(yè) 安全措施

1、工程概述

由于工期問題灰?guī)炫c煙囪施工不可避免的同時進(jìn)行交叉作業(yè),況且現(xiàn)場建筑物布置緊湊,灰?guī)炫c煙囪之間的距離很小,兩者施工區(qū)外緣距離不足20米,這樣就加大了安全施工的難度。各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)都對此給予了高度重視。為了確?；?guī)斓陌踩┕?保證施工人員的人身及設(shè)備財產(chǎn)安全,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,對灰?guī)炫c煙囪施工交叉作業(yè),增加如下特殊安全措施。

2、兩隊施工中的協(xié)調(diào)和溝通

2.1、首先,業(yè)主應(yīng)指定專人,總體負(fù)責(zé)兩隊施工中的協(xié)調(diào)問題,根據(jù)工作的輕重緩急,統(tǒng)籌安排局部工作的先后順序,使工作能順利進(jìn)行。

2.2、煙囪施工和灰?guī)焓┕じ髦付ㄒ蝗?專門負(fù)責(zé)與由業(yè)主或監(jiān)理部指定的專門負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò),和與對方信息溝通。有問題及時向上級匯報和與對方交流。

2.3、煙囪施工隊和灰?guī)焓┕り?每班至少各派一名安全監(jiān)護(hù)人,專門負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)護(hù),以保證在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報解決。

2.4、各隊的施工安全監(jiān)護(hù)人與當(dāng)班班長也要始終保持聯(lián)絡(luò)和溝通。

2.5、為了保證兩施工隊之間的信息暢通,采用對講機(jī)和手機(jī)兩種通訊聯(lián)絡(luò)方式。

3、兩隊施工工序的交錯措施

3.1、灰?guī)焓┕り犈c煙囪施工隊,盡量錯開施工中的危險工序時段。如煙囪施工中,翻模板、吊裝鋼筋和安裝鋼筋的工序是最容易造成高空落物的工序,在煙囪施工隊進(jìn)行這些工序時,應(yīng)提前通知灰?guī)焓┕り牎?/p>

3.2、雙方進(jìn)度涉及安全問題時,應(yīng)提前通知,并履行相關(guān)的交接手續(xù),由雙方當(dāng)班負(fù)責(zé)人在交接記錄表上簽字,交接記錄表格式見附件一。

3.3、雙方交叉作業(yè)及交接記錄應(yīng)做到制度化,以交接記錄簽字為準(zhǔn)。任何人沒有履行必要的相關(guān)手續(xù),對造成的一切不良后果,應(yīng)承擔(dān)相關(guān)的責(zé)任。

4、對施工作業(yè)加強(qiáng)安全管理與監(jiān)督措施

4.1、各隊派出的安全監(jiān)護(hù)人必須是責(zé)任心強(qiáng)的人,各隊領(lǐng)導(dǎo)對其講明監(jiān)護(hù)工作的重要性,使其在崗一分鐘,負(fù)責(zé)六十秒,時時刻刻把安全放在心上,不能有絲毫的麻痹和懈怠。

4.2、各隊的專職安全員,必須一直在現(xiàn)場監(jiān)督;主管領(lǐng)導(dǎo)也要經(jīng)常到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、監(jiān)督,將施工中的不安全因素扼殺在萌芽狀態(tài)。

4.3、施工班組每天上班前由班長召開站班會,進(jìn)行“三交三查”,專職安全員要到場,隨時提醒大家重視安全工作。

4.4、對所有參加灰?guī)靺^(qū)域作業(yè)的人員進(jìn)行交叉作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程、注意事項的學(xué)習(xí),還要進(jìn)行安全技術(shù)交底并全員簽字。

4.5、所有在灰?guī)靺^(qū)域作業(yè)的人員必須正確佩戴安全帽,進(jìn)出施工區(qū)域走安全通道,與施工無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。

煙囪施工的防護(hù)才是源頭。因此,必須加強(qiáng)煙囪施工隊的安全防護(hù)措施,并由業(yè)主和監(jiān)理部門督促實(shí)施。