初次放頂安全措施11篇

第1篇 工作面初次放頂安全措施

2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m, 跟煤層頂板掘進(jìn)，切眼平均坡度25°，高度1.6m。根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后，即按初次放頂管理頂板。為此特擬本措施：

一、組織措施

1、初次放頂工作開始前，礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”：

組 長：許云龍

副組長：瞿光金、王光武

成員：張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴(yán)達(dá)信、趙興起、嚴(yán)迖舉、李景湘

2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后，開始回柱放頂，工作面即按初次放頂管理頂板。

3、工作面初次放頂期間，必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現(xiàn)場跟班，監(jiān)督檢查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)情況。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程措施要求的工程必須立即制止，并責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行整改，直到符合要求。若現(xiàn)場實(shí)際情況與規(guī)程措施不符時，現(xiàn)場跟班人員必須及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知初次放頂安全管理小組組長，再由組長召集相關(guān)人員研究專門措施進(jìn)行處理。跟班人員要嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報”制度，以便調(diào)度室及時掌握了解情況。

4、跟班人員名單及班次：

回采工區(qū): 中班：嚴(yán)達(dá)舉 夜班：李景湘。

安全科： 中班：唐 洪 夜班：曾以松。

以上跟班人員休班或有事不能上崗時，必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假，并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。

二、安全技術(shù)措施：

1、安全管理小組現(xiàn)場跟班人員必須現(xiàn)場交接班，交班人員必須把當(dāng)班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后，必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區(qū)垮落情況、上下兩巷超前支護(hù)、端頭支架、煤壁機(jī)道、運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理，待整改完畢并具備安全生產(chǎn)的條件后，方可組織本班的生產(chǎn)任務(wù)。

2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后開始回柱放頂。回柱放頂前，分別在工作面上、下出口位置及工作面機(jī)頭大棚靠老塘處各架設(shè)一個木垛，中間段每隔5m（邊-邊）增加一架戧棚。待各類特殊支架架設(shè)齊全后，方可回柱進(jìn)行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設(shè)，架設(shè)戧棚時要向老塘側(cè)迎14～15且保證有0.25m深的柱窩（工作面頂板來壓前，戧棚扶成抬棚的形式，待工作面頂板來壓時，再戧向老塘側(cè)）。

3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進(jìn)行，每組不少于2人?；刂鶗r，一人操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和清理后路，并負(fù)責(zé)將回出的支柱沿切頂排打上全承載。回撤前必須對切頂排的支柱進(jìn)行補(bǔ)液加壓，并按要求架設(shè)好各類特殊支架。只有當(dāng)切頂線至煤壁線的支架完好，浮煤清掃干凈，特殊支架架設(shè)好后，方可進(jìn)行回柱放頂。回柱放頂時施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方，且支架完好、后路暢通的安全地點(diǎn)操作。

4、回柱放頂時，施工點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

5、回柱放頂時，必須嚴(yán)格按從下往上分組、分段進(jìn)行，回柱時，必須用木料、笆片沿新切頂線擋好，防止回柱放頂后，頂板跨落矸石竄入煤幫側(cè)，影響安全和煤質(zhì)。

6、由于工作面坡度大，工作面回柱放頂時，回出來的支柱必須沿切頂排進(jìn)行全承載，并且是回一棵支一棵，嚴(yán)禁將全部支柱回完后再來打全承載。

8、工作面失效支柱必須嚴(yán)格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術(shù)措施”要求進(jìn)行更換。

9、回柱放頂期間，若工作面出現(xiàn)支柱明顯下沉，頂板下沉量急劇增加，支柱普遍向一個方向傾斜，頂板出現(xiàn)裂縫，煤壁片幫嚴(yán)重，頂板沿煤壁線切斷等，必須立即對工作面加強(qiáng)支護(hù)，如增設(shè)木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護(hù)強(qiáng)度，控制和處理好工作面初次來壓。

10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響，造成該段在走向上5m范圍內(nèi)頂板破碎，需破頂0～1.0m回采，該段在回采過程中柱距嚴(yán)格控制在0.5m內(nèi)，頂板必須用半圓木配笆片接嚴(yán)背實(shí)。

11、工作面回柱放頂后，若采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分處，小于(2×5)㎡時，必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強(qiáng)支護(hù)。超過時，采取沿切頂排打密集點(diǎn)柱的方式切頂。

12、工作面回柱放頂后，若采空區(qū)局部懸頂達(dá)走向5m，傾向20m時，工作面立即停采，采取人工強(qiáng)制放頂（屆時另擬專門措施審批后執(zhí)行)。

13、工作面初次來壓結(jié)束，頂板垮落達(dá)到1.5倍采高，老塘充填結(jié)實(shí)，頂板壓力穩(wěn)定后。經(jīng)初次放頂安全管理小組成員現(xiàn)場會審，并擬定措施審批后，方可解除初次放頂，按正常放頂管理頂板。

采煤三區(qū)：趙興起

2011年8月24日

第2篇 工作面初采及初次放頂技術(shù) 安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22 日計(jì)劃完成割煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M(jìn)行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以加強(qiáng)初放的安全領(lǐng)導(dǎo)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組人員安排如下:

組長:王 榮

副組長: 卓澤強(qiáng) 駱長君蒲家全 李 德

成員:鄒代銀 侯勝軍劉 濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建 孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。

3、放頂前由該領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負(fù)責(zé)指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實(shí)現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進(jìn)行重點(diǎn)管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊(duì)必須有隊(duì)干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報當(dāng)班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細(xì)情況。

5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認(rèn)已安全后,宣布初落結(jié)束。

6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初采前,組織全隊(duì)職工干部學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置 4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護(hù)端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機(jī)、風(fēng)兩巷必須嚴(yán)格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護(hù)的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊(duì)在風(fēng)巷切頂線排,鋪設(shè)兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴(yán)實(shí),并用矸渣保護(hù)好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設(shè)水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進(jìn)而鋪設(shè)。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運(yùn)輸機(jī)調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進(jìn)風(fēng)巷超前回風(fēng)巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環(huán)進(jìn)度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力。

8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗(yàn),工作面自開切眼推進(jìn)20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴(yán)格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強(qiáng)兩端頭、兩巷的支護(hù)質(zhì)量、沉底、維護(hù)加固工作,支護(hù)強(qiáng)度、密度,搞好工作面采煤機(jī)和溜子的操作,并嚴(yán)格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、加強(qiáng)初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報,由通風(fēng)區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應(yīng)立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強(qiáng)回風(fēng)巷上隅角瓦斯的管理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達(dá)到6m、傾斜長達(dá)到25m時,采取強(qiáng)制放頂措施,屆時另編措施批準(zhǔn)后執(zhí)行。

13、初采、初放期間,當(dāng)班跟班隊(duì)長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊(duì)干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴(yán)格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護(hù)。

16、割煤人員必須加強(qiáng)對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機(jī)滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機(jī)電源,在開關(guān)上閉鎖、掛 牌、拉離合器,而且人員嚴(yán)禁站在空頂側(cè)作業(yè)。

18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、假頂。

22、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

24、當(dāng)采面頂板下沉速度大,此時應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復(fù)作業(yè)。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護(hù)幫板。

26、工作面機(jī)頭段的π鋼支護(hù),必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補(bǔ)上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴(yán)格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 工作面初采及初次放頂技術(shù)安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2022年1月2 2 日計(jì)劃完成割煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M(jìn)行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以加強(qiáng)初放的安全領(lǐng)導(dǎo)工作。

領(lǐng)導(dǎo)小組人員安排如下:

組長:王 榮

副組長: 卓澤強(qiáng) 駱長君蒲家全 李 德

成員:鄒代銀 侯勝軍劉 濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建 孫維彬2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。

3、放頂前由該領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負(fù)責(zé)指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實(shí)現(xiàn)場值班人員。

初采、初放期間,各職能部門對該面進(jìn)行重點(diǎn)管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。

(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊(duì)必須有隊(duì)干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報當(dāng)班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細(xì)情況。

5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認(rèn)已安全后,宣布初落結(jié)束。

6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行正?；夭?。

三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初采前,組織全隊(duì)職工干部學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置

4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護(hù)端頭。

單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機(jī)、風(fēng)兩巷必須嚴(yán)格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護(hù)的規(guī)定;

工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料.

4、初采前綜采一隊(duì)在風(fēng)巷切頂線排,鋪設(shè)兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴(yán)實(shí),并用矸渣保護(hù)好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設(shè)水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進(jìn)而鋪設(shè)。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運(yùn)輸機(jī)調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進(jìn)風(fēng)巷超前回風(fēng)巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環(huán)進(jìn)度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力。

8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗(yàn),工作面自開切眼推進(jìn)20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。

初次放頂,初次來壓期間必須嚴(yán)格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強(qiáng)兩端頭、兩巷的支護(hù)質(zhì)量、沉底、維護(hù)加固工作,支護(hù)強(qiáng)度、密度,搞好工作面采煤機(jī)和溜子的操作,并嚴(yán)格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、加強(qiáng)初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^

1.5%、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。

向礦調(diào)度室匯報,由通風(fēng)區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應(yīng)立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強(qiáng)回風(fēng)巷上隅角瓦斯的管理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過

1.5m.

12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達(dá)到6m、傾斜長達(dá)到25m時,采取強(qiáng)制放頂措施,屆時另編措施批準(zhǔn)后執(zhí)行。

13、初采、初放期間,當(dāng)班跟班隊(duì)長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊(duì)干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴(yán)格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護(hù)。

16、割煤人員必須加強(qiáng)對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機(jī)滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機(jī)電源,在開關(guān)上閉鎖、掛 牌、拉離合器,而且人員嚴(yán)禁站在空頂側(cè)作業(yè)。

18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、假頂。

22、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

24、當(dāng)采面頂板下沉速度大,此時應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復(fù)作業(yè)。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護(hù)幫板。

26、工作面機(jī)頭段的π鋼支護(hù),必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補(bǔ)上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴(yán)格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

分局制度

第4篇 工作面初采初次放頂技術(shù):安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22 日計(jì)劃完成割煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M(jìn)行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以加強(qiáng)初放的安全領(lǐng)導(dǎo)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組人員安排如下:

組長:王 榮

副組長: 卓澤強(qiáng) 駱長君蒲家全 李 德

成員:鄒代銀侯勝軍劉 濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建 孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。

3、放頂前由該領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負(fù)責(zé)指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實(shí)現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進(jìn)行重點(diǎn)管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊(duì)必須有隊(duì)干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報當(dāng)班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細(xì)情況。

5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認(rèn)已安全后,宣布初落結(jié)束。

6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行正?；夭?。

三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初采前,組織全隊(duì)職工干部學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置 4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護(hù)端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機(jī)、風(fēng)兩巷必須嚴(yán)格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護(hù)的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊(duì)在風(fēng)巷切頂線排,鋪設(shè)兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴(yán)實(shí),并用矸渣保護(hù)好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設(shè)水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進(jìn)而鋪設(shè)。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運(yùn)輸機(jī)調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進(jìn)風(fēng)巷超前回風(fēng)巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環(huán)進(jìn)度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力。

8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗(yàn),工作面自開切眼推進(jìn)20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴(yán)格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強(qiáng)兩端頭、兩巷的支護(hù)質(zhì)量、沉底、維護(hù)加固工作,支護(hù)強(qiáng)度、密度,搞好工作面采煤機(jī)和溜子的操作,并嚴(yán)格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、加強(qiáng)初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報,由通風(fēng)區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應(yīng)立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強(qiáng)回風(fēng)巷上隅角瓦斯的管理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達(dá)到6m、傾斜長達(dá)到25m時,采取強(qiáng)制放頂措施,屆時另編措施批準(zhǔn)后執(zhí)行。

13、初采、初放期間,當(dāng)班跟班隊(duì)長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊(duì)干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴(yán)格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護(hù)。

16、割煤人員必須加強(qiáng)對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機(jī)滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機(jī)電源,在開關(guān)上閉鎖、掛 牌、拉離合器,而且人員嚴(yán)禁站在空頂側(cè)作業(yè)。

18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、假頂。

22、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

24、當(dāng)采面頂板下沉速度大,此時應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復(fù)作業(yè)。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護(hù)幫板。

26、工作面機(jī)頭段的π鋼支護(hù),必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補(bǔ)上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴(yán)格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 炮采工作面初次放頂安全措施

為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:

一、 工作面簡介3.703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。

工作面頂板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。

工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。

二、 組織機(jī)構(gòu)

1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。

付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。

成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵

安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)

質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國

負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。

2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排

為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。

對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。

3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:

(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。

(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。

(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進(jìn)行總結(jié)。

對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。

三、 頂板管理

1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施

(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風(fēng)順槽,一個通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于

1.6m。

(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺階。

因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。

2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施

(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。

所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。

(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。

乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。

(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。

底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。

四、物資準(zhǔn)備

1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。

2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。

3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。

4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。

五、具體措施

1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于

1.5米。

放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的

1.5--2倍時。

才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。

2、 強(qiáng)制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵

1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對支架空擋。

3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。

每架戧棚不得小于3根柱腿。

柱腿要蹬在前排支柱柱根上。

支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。

4、 強(qiáng)制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。

即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。

起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。

5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。

根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。

6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。

巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。

六、 安全注意事項(xiàng)

1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。

切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。

2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。

4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。

金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。

5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。

6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。

7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。

8、 正式放頂時,嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。

9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。

采 煤 隊(duì)

二○一○年五月

第6篇 炮采工作面初次放頂 安全措施

為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:

一、 工作面簡介

3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。

工作面頂板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。

工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。

二、 組織機(jī)構(gòu)

1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。

付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。

成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵

安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)

質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國

負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。

2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排

為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。

對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。

3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:

(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。

(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。

(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進(jìn)行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。

三、 頂板管理

1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施

(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風(fēng)順槽,一個通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。

2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施

(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。

(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。

(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。

四、物資準(zhǔn)備

1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。

2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。

3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。

4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。

五、具體措施

1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的1.5--2倍時。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。

2、 強(qiáng)制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對支架空擋。

3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。

4、 強(qiáng)制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。

5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。

6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。

六、 安全注意事項(xiàng)

1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。

2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象

3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。

4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。

5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。

6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。

7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。

8、 正式放頂時,嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。

9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。

采 煤 隊(duì)

二○一○年五月

第7篇 綜采工作面初次放頂 安全措施

1016綜采工作面支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等安裝已經(jīng)結(jié)束,通風(fēng)、供水、供電、排水及運(yùn)輸系統(tǒng)已形成,工作面將投入生產(chǎn),為了確保該工作面初次放頂期間的安全生產(chǎn),特編制工作面初次放頂安全技術(shù)措施。

1. 初采前,工作面傾角為8940',為了防止工作面支架、輸送機(jī)向下竄動,應(yīng)加快刮板輸送機(jī)機(jī)頭處的推進(jìn),在工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直,保持支架、輸送機(jī)、煤壁三直。初采期間工作面采高保持在1.8-2.0米。

2. 1016工作面為十層南盤區(qū)第一個工作面,由于我礦沒有在破碎頂板下采煤的經(jīng)驗(yàn),因此,我隊(duì)在初采期間必須做好初次放頂?shù)陌踩珳?zhǔn)備工作,并記錄好工作面直接頂?shù)目缏淝闆r。1016切眼煤壁至九層保護(hù)煤柱的水平距離為19-24米,在初采期間,由于采空區(qū)懸頂面積逐漸增大,使工作面承受的壓力也隨之增大,因此,在初采期間應(yīng)做好頂板管理工作。

3.由于該工作面的上方采空區(qū)距該工作面的間距在0-1.29米之間,直接頂為九層采空區(qū)冒落的巖石形成的再生復(fù)合頂板,頂板強(qiáng)度較小,整體性較差。遇頂板破碎或壓力明顯增大時,應(yīng)縮小兩巷的棚間距,增加單體支柱的數(shù)量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸傷人員。

4. 加強(qiáng)泵站系統(tǒng)與支架的維修,嚴(yán)禁帶病使用。必須保證泵站壓力在30mpa以上,杜絕管路的竄、漏液現(xiàn)象。

5.工作面所有支架要調(diào)好平衡,使支架前梁與頂板平行支設(shè),保證支架接頂面積始終保持最大,且接頂嚴(yán)密。

6.隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,本班班長及驗(yàn)收員對工作面頂板、煤壁活動情況必須向下班交接班時說明,不得無故將安全隱患移交給下一班,并在隊(duì)內(nèi)做好記錄。

7.割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于3m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重,頂板活動劇烈應(yīng)停止割煤,立即躲入支架內(nèi),嚴(yán)禁站在支架間和架前。待頂板壓力穩(wěn)定后,確認(rèn)無問題時再生產(chǎn)。

8.工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板出現(xiàn)異響、掉碴時必須立即停止作業(yè),撤至支架內(nèi)扶緊立柱,以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。

9.移架前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作,架間距離要調(diào)均,檢查頂板情況,處理好片幫,清除雜物及障礙物。

10. 加強(qiáng)工作面初次來壓時的頂板管理,移架時工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作,機(jī)組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并將伸縮梁及時伸至煤壁,縮小架前空頂距和頂板的懸露時間,保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留,拉架時要帶壓擦頂移架,應(yīng)少降、快拉一次完成。嚴(yán)禁在空頂空幫及支護(hù)不合格的情況下作業(yè)。

11.工作面除端頭支架滯后一個移架步距外,其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密,保持底座平穩(wěn),使頂梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規(guī)定的80%,并將支架伸縮梁伸展。檢查側(cè)護(hù)板是否正常,確保移架矸石不竄入架間。

12.加強(qiáng)兩巷超前支護(hù),確保超前支護(hù)距離不小于20米,發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換。為保證單體支柱連鎖,應(yīng)用麻繩將單體支柱穿起來。

13.若發(fā)現(xiàn)切眼往前20米范圍內(nèi)的u型鋼梁棚彎曲變形時,應(yīng)及時在棚梁的兩邊打設(shè)單體支柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

14. 如果工作面因地質(zhì)構(gòu)造造成頂板破碎或有可能發(fā)生漏頂時,現(xiàn)場安檢員立即制止作業(yè)并匯報調(diào)度指揮中心,由分管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)單位技術(shù)人員制定專項(xiàng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

15.通風(fēng)區(qū)根據(jù)采空區(qū)空間大小,采空區(qū)漏風(fēng)等情況及時調(diào)整風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施,確保工作面風(fēng)量及有害氣體濃度符合《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,否則嚴(yán)禁作業(yè)。安設(shè)在工作面回風(fēng)巷的瓦斯傳感器必須精確可靠,使用正常。

16.滅塵隊(duì)負(fù)責(zé)工作面運(yùn)輸巷排水設(shè)施、防水設(shè)施與壓風(fēng)自救設(shè)施的完好可靠,并且排水設(shè)施應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可安裝使用,放頂期間如遇工作面頂板或采空區(qū)出現(xiàn)涌水,采面現(xiàn)有抽水設(shè)備達(dá)不到排水要求時,及時組織人員按水災(zāi)逃生路線撤離,并向調(diào)度室匯報,采取相應(yīng)措施處理。

17.瓦檢員隨時檢查回風(fēng)巷的有害氣體情況,如發(fā)現(xiàn)ch4、co、co2等有毒、有害氣體超限時必須立即組織人員撤離,并由通風(fēng)區(qū)將工作面的通風(fēng)方式改為均壓通風(fēng)方式。待有毒、有害氣體濃度降至規(guī)定濃度以下時方可繼續(xù)割煤,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

18.為了更加準(zhǔn)確、高效的觀察工作面的壓力變化情況,該工作面安裝的壓力監(jiān)測系統(tǒng),以便使現(xiàn)場觀測和壓力監(jiān)測有機(jī)的結(jié)合起來指導(dǎo)現(xiàn)場的安全管理。

19.在上、下安全出口架設(shè)邁步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于1米時,應(yīng)架設(shè)兩對四架邁步走向抬棚,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于2米時,應(yīng)架設(shè)四對八架邁步走向抬棚,具體架設(shè)邁步走向抬棚的對數(shù)應(yīng)根據(jù)走向抬棚邁步時人員倒單體支柱的難易程度及頂板的完整情況而定。棚梁選用π形梁,π形梁長度為4.0m,支柱均選用dz25-100型單體支柱。(運(yùn)輸巷根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)情況確定),支柱間距1500mm。邁步步距0.63米。運(yùn)輸巷受轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的影響,當(dāng)頂板完好時可降低棚梁數(shù)量。當(dāng)兩巷超前壓力增大,頂板破碎時可增加棚梁數(shù)量,但要保證行人通道暢通。

20.由于該工作面的掩護(hù)式液壓支架只有兩個紅立柱,易造成俯架現(xiàn)象,因此,在拉架過程中使支架帶有一定的仰角。

21.安檢員監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè),發(fā)現(xiàn)有不按措施作業(yè)及作業(yè)過程有安全隱患時必須立即制止作業(yè),待采取有效措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

22.在初次放頂過程中存在的風(fēng)險及管理措施見附表。

23.其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《1016采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和會審意見執(zhí)行。

第8篇 工作面初次放頂 安全措施

2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m, 跟煤層頂板掘進(jìn),切眼平均坡度25°,高度1.6m。根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后,即按初次放頂管理頂板。為此特擬本措施:

一、組織措施

1、初次放頂工作開始前,礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”:

組長:許云龍

副組長:瞿光金、王光武

成員:張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴(yán)達(dá)信、趙興起、嚴(yán)迖舉、李景湘

2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后,開始回柱放頂,工作面即按初次放頂管理頂板。

3、工作面初次放頂期間,必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現(xiàn)場跟班,監(jiān)督檢查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)情況。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程措施要求的工程必須立即制止,并責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行整改,直到符合要求。若現(xiàn)場實(shí)際情況與規(guī)程措施不符時,現(xiàn)場跟班人員必須及時匯報調(diào)度室,由調(diào)度室通知初次放頂安全管理小組組長,再由組長召集相關(guān)人員研究專門措施進(jìn)行處理。跟班人員要嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報”制度,以便調(diào)度室及時掌握了解情況。

4、跟班人員名單及班次:

回采工區(qū):中班:嚴(yán)達(dá)舉 夜班:李景湘。

安全科:中班:唐洪 夜班:曾以松。

以上跟班人員休班或有事不能上崗時,必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假,并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。

二、安全技術(shù)措施:

1、安全管理小組現(xiàn)場跟班人員必須現(xiàn)場交接班,交班人員必須把當(dāng)班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后,必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區(qū)垮落情況、上下兩巷超前支護(hù)、端頭支架、煤壁機(jī)道、運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理,待整改完畢并具備安全生產(chǎn)的條件后,方可組織本班的生產(chǎn)任務(wù)。

2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后開始回柱放頂?；刂彭斍?分別在工作面上、下出口位置及工作面機(jī)頭大棚靠老塘處各架設(shè)一個木垛,中間段每隔5m(邊-邊)增加一架戧棚。待各類特殊支架架設(shè)齊全后,方可回柱進(jìn)行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設(shè),架設(shè)戧棚時要向老塘側(cè)迎14~15且保證有0.25m深的柱窩(工作面頂板來壓前,戧棚扶成抬棚的形式,待工作面頂板來壓時,再戧向老塘側(cè))。

3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進(jìn)行,每組不少于2人?；刂鶗r,一人操作,一人負(fù)責(zé)觀察頂板和清理后路,并負(fù)責(zé)將回出的支柱沿切頂排打上全承載?；爻非氨仨殞η许斉诺闹еM(jìn)行補(bǔ)液加壓,并按要求架設(shè)好各類特殊支架。只有當(dāng)切頂線至煤壁線的支架完好,浮煤清掃干凈,特殊支架架設(shè)好后,方可進(jìn)行回柱放頂。回柱放頂時施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方,且支架完好、后路暢通的安全地點(diǎn)操作。

4、回柱放頂時,施工點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

5、回柱放頂時,必須嚴(yán)格按從下往上分組、分段進(jìn)行,回柱時,必須用木料、笆片沿新切頂線擋好,防止回柱放頂后,頂板跨落矸石竄入煤幫側(cè),影響安全和煤質(zhì)。

6、由于工作面坡度大,工作面回柱放頂時,回出來的支柱必須沿切頂排進(jìn)行全承載,并且是回一棵支一棵,嚴(yán)禁將全部支柱回完后再來打全承載。

8、工作面失效支柱必須嚴(yán)格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術(shù)措施”要求進(jìn)行更換。

9、回柱放頂期間,若工作面出現(xiàn)支柱明顯下沉,頂板下沉量急劇增加,支柱普遍向一個方向傾斜,頂板出現(xiàn)裂縫,煤壁片幫嚴(yán)重,頂板沿煤壁線切斷等,必須立即對工作面加強(qiáng)支護(hù),如增設(shè)木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護(hù)強(qiáng)度,控制和處理好工作面初次來壓。

10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響,造成該段在走向上5m范圍內(nèi)頂板破碎,需破頂0~1.0m回采,該段在回采過程中柱距嚴(yán)格控制在0.5m內(nèi),頂板必須用半圓木配笆片接嚴(yán)背實(shí)。

11、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分處,小于(2×5)㎡時,必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強(qiáng)支護(hù)。超過時,采取沿切頂排打密集點(diǎn)柱的方式切頂。

12、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂達(dá)走向5m,傾向20m時,工作面立即停采,采取人工強(qiáng)制放頂(屆時另擬專門措施審批后執(zhí)行)。

13、工作面初次來壓結(jié)束,頂板垮落達(dá)到1.5倍采高,老塘充填結(jié)實(shí),頂板壓力穩(wěn)定后。經(jīng)初次放頂安全管理小組成員現(xiàn)場會審,并擬定措施審批后,方可解除初次放頂,按正常放頂管理頂板。

采煤三區(qū):趙興起

2022年8月24日

第9篇 _工作面初次放頂安全措施

2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m, 跟煤層頂板掘進(jìn),切眼平均坡度25°,高度1.6m。根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后,即按初次放頂管理頂板。為此特擬本措施:

一、組織措施

1、初次放頂工作開始前,礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”:

組長:許云龍

副組長:瞿光金、王光武

成員:張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴(yán)達(dá)信、趙興起、嚴(yán)迖舉、李景湘

2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后,開始回柱放頂,工作面即按初次放頂管理頂板。

3、工作面初次放頂期間,必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現(xiàn)場跟班,監(jiān)督檢查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)情況。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程措施要求的工程必須立即制止,并責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行整改,直到符合要求。若現(xiàn)場實(shí)際情況與規(guī)程措施不符時,現(xiàn)場跟班人員必須及時匯報調(diào)度室,由調(diào)度室通知初次放頂安全管理小組組長,再由組長召集相關(guān)人員研究專門措施進(jìn)行處理。跟班人員要嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報”制度,以便調(diào)度室及時掌握了解情況。

4、跟班人員名單及班次:

回采工區(qū):中班:嚴(yán)達(dá)舉 夜班:李景湘。

安全科:中班:唐洪 夜班:曾以松。

以上跟班人員休班或有事不能上崗時,必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假,并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。

二、安全技術(shù)措施:

1、安全管理小組現(xiàn)場跟班人員必須現(xiàn)場交接班,交班人員必須把當(dāng)班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后,必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區(qū)垮落情況、上下兩巷超前支護(hù)、端頭支架、煤壁機(jī)道、運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理,待整改完畢并具備安全生產(chǎn)的條件后,方可組織本班的生產(chǎn)任務(wù)。

2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后開始回柱放頂?；刂彭斍?分別在工作面上、下出口位置及工作面機(jī)頭大棚靠老塘處各架設(shè)一個木垛,中間段每隔5m(邊-邊)增加一架戧棚。待各類特殊支架架設(shè)齊全后,方可回柱進(jìn)行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設(shè),架設(shè)戧棚時要向老塘側(cè)迎14~15且保證有0.25m深的柱窩(工作面頂板來壓前,戧棚扶成抬棚的形式,待工作面頂板來壓時,再戧向老塘側(cè))。

3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進(jìn)行,每組不少于2人?；刂鶗r,一人操作,一人負(fù)責(zé)觀察頂板和清理后路,并負(fù)責(zé)將回出的支柱沿切頂排打上全承載?；爻非氨仨殞η许斉诺闹еM(jìn)行補(bǔ)液加壓,并按要求架設(shè)好各類特殊支架。只有當(dāng)切頂線至煤壁線的支架完好,浮煤清掃干凈,特殊支架架設(shè)好后,方可進(jìn)行回柱放頂?；刂彭敃r施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方,且支架完好、后路暢通的安全地點(diǎn)操作。

4、回柱放頂時,施工點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

5、回柱放頂時,必須嚴(yán)格按從下往上分組、分段進(jìn)行,回柱時,必須用木料、笆片沿新切頂線擋好,防止回柱放頂后,頂板跨落矸石竄入煤幫側(cè),影響安全和煤質(zhì)。

6、由于工作面坡度大,工作面回柱放頂時,回出來的支柱必須沿切頂排進(jìn)行全承載,并且是回一棵支一棵,嚴(yán)禁將全部支柱回完后再來打全承載。

8、工作面失效支柱必須嚴(yán)格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術(shù)措施”要求進(jìn)行更換。

9、回柱放頂期間,若工作面出現(xiàn)支柱明顯下沉,頂板下沉量急劇增加,支柱普遍向一個方向傾斜,頂板出現(xiàn)裂縫,煤壁片幫嚴(yán)重,頂板沿煤壁線切斷等,必須立即對工作面加強(qiáng)支護(hù),如增設(shè)木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護(hù)強(qiáng)度,控制和處理好工作面初次來壓。

10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響,造成該段在走向上5m范圍內(nèi)頂板破碎,需破頂0~1.0m回采,該段在回采過程中柱距嚴(yán)格控制在0.5m內(nèi),頂板必須用半圓木配笆片接嚴(yán)背實(shí)。

11、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分處,小于(2×5)㎡時,必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強(qiáng)支護(hù)。超過時,采取沿切頂排打密集點(diǎn)柱的方式切頂。

12、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂達(dá)走向5m,傾向20m時,工作面立即停采,采取人工強(qiáng)制放頂(屆時另擬專門措施審批后執(zhí)行)。

13、工作面初次來壓結(jié)束,頂板垮落達(dá)到1.5倍采高,老塘充填結(jié)實(shí),頂板壓力穩(wěn)定后。經(jīng)初次放頂安全管理小組成員現(xiàn)場會審,并擬定措施審批后,方可解除初次放頂,按正常放頂管理頂板。

采煤三區(qū):趙興起

2022年8月24日

第10篇 _炮采工作面初次放頂安全措施

為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:

一、 工作面簡介

3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。

工作面頂板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。

工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。

二、 組織機(jī)構(gòu)

1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。

付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。

成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵

安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)

質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國

負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。

2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排

為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。

對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。

3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:

(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。

(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。

(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進(jìn)行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。

三、 頂板管理

1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施

(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風(fēng)順槽,一個通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。

2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施

(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。

(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。

(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。

四、物資準(zhǔn)備

1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。

2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。

3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。

4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。

五、具體措施

1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的1.5--2倍時。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。

2、 強(qiáng)制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對支架空擋。

3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。

4、 強(qiáng)制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。

5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。

6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。

六、 安全注意事項(xiàng)

1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。

2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象

3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。

4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。

5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。

6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。

7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。

8、 正式放頂時,嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。

9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。

采 煤 隊(duì)

二○一○年五月

第11篇 綜采工作面初次放頂安全措施

1016綜采工作面支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等安裝已經(jīng)結(jié)束,通風(fēng)、供水、供電、排水及運(yùn)輸系統(tǒng)已形成,工作面將投入生產(chǎn),為了確保該工作面初次放頂期間的安全生產(chǎn),特編制工作面初次放頂安全技術(shù)措施。

1. 初采前,工作面傾角為8940',為了防止工作面支架、輸送機(jī)向下竄動,應(yīng)加快刮板輸送機(jī)機(jī)頭處的推進(jìn),在工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直,保持支架、輸送機(jī)、煤壁三直。

初采期間工作面采高保持在

1.8-2.0米。

2. 1016工作面為十層南盤區(qū)第一個工作面,由于我礦沒有在破碎頂板下采煤的經(jīng)驗(yàn),因此,我隊(duì)在初采期間必須做好初次放頂?shù)陌踩珳?zhǔn)備工作,并記錄好工作面直接頂?shù)目缏淝闆r。

1016切眼煤壁至九層保護(hù)煤柱的水平距離為19-24米,在初采期間,由于采空區(qū)懸頂面積逐漸增大,使工作面承受的壓力也隨之增大,因此,在初采期間應(yīng)做好頂板管理工作。

3. 由于該工作面的上方采空區(qū)距該工作面的間距在0-

1.29米之間,直接頂為九層采空區(qū)冒落的巖石形成的再生復(fù)合頂板,頂板強(qiáng)度較小,整體性較差。

遇頂板破碎或壓力明顯增大時,應(yīng)縮小兩巷的棚間距,增加單體支柱的數(shù)量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸傷人員。

4. 加強(qiáng)泵站系統(tǒng)與支架的維修,嚴(yán)禁帶病使用。

必須保證泵站壓力在30mpa以上,杜絕管路的竄、漏液現(xiàn)象。

5.工作面所有支架要調(diào)好平衡,使支架前梁與頂板平行支設(shè),保證支架接頂面積始終保持最大,且接頂嚴(yán)密。

6. 隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,本班班長及驗(yàn)收員對工作面頂板、煤壁活動情況必須向下班交接班時說明,不得無故將安全隱患移交給下一班,并在隊(duì)內(nèi)做好記錄。

7. 割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于3m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重,頂板活動劇烈應(yīng)停止割煤,立即躲入支架內(nèi),嚴(yán)禁站在支架間和架前。

待頂板壓力穩(wěn)定后,確認(rèn)無問題時再生產(chǎn)。

8. 工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板出現(xiàn)異響、掉碴時必須立即停止作業(yè),撤至支架內(nèi)扶緊立柱,以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。

9.移架前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作,架間距離要調(diào)均,檢查頂板情況,處理好片幫,清除雜物及障礙物。

10. 加強(qiáng)工作面初次來壓時的頂板管理,移架時工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作,機(jī)組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并將伸縮梁及時伸至煤壁,縮小架前空頂距和頂板的懸露時間,保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留,拉架時要帶壓擦頂移架,應(yīng)少降、快拉一次完成。

嚴(yán)禁在空頂空幫及支護(hù)不合格的情況下作業(yè)。

11.工作面除端頭支架滯后一個移架步距外,其余支架必須移成直線。

所有支架必須接頂嚴(yán)密,保持底座平穩(wěn),使頂梁和底座受力均勻。

必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規(guī)定的80%,并將支架伸縮梁伸展。

檢查側(cè)護(hù)板是否正常,確保移架矸石不竄入架間。

12.加強(qiáng)兩巷超前支護(hù),確保超前支護(hù)距離不小于20米,發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換。

為保證單體支柱連鎖,應(yīng)用麻繩將單體支柱穿起來。

13.若發(fā)現(xiàn)切眼往前20米范圍內(nèi)的u型鋼梁棚彎曲變形時,應(yīng)及時在棚梁的兩邊打設(shè)單體支柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

14. 如果工作面因地質(zhì)構(gòu)造造成頂板破碎或有可能發(fā)生漏頂時,現(xiàn)場安檢員立即制止作業(yè)并匯報調(diào)度指揮中心,由分管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)單位技術(shù)人員制定專項(xiàng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

15.通風(fēng)區(qū)根據(jù)采空區(qū)空間大小,采空區(qū)漏風(fēng)等情況及時調(diào)整風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施,確保工作面風(fēng)量及有害氣體濃度符合《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

安設(shè)在工作面回風(fēng)巷的瓦斯傳感器必須精確可靠,使用正常。

16.滅塵隊(duì)負(fù)責(zé)工作面運(yùn)輸巷排水設(shè)施、防水設(shè)施與壓風(fēng)自救設(shè)施的完好可靠,并且排水設(shè)施應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可安裝使用,放頂期間如遇工作面頂板或采空區(qū)出現(xiàn)涌水,采面現(xiàn)有抽水設(shè)備達(dá)不到排水要求時,及時組織人員按水災(zāi)逃生路線撤離,并向調(diào)度室匯報,采取相應(yīng)措施處理。

17.瓦檢員隨時檢查回風(fēng)巷的有害氣體情況,如發(fā)現(xiàn)ch

4、co、co2等有毒、有害氣體超限時必須立即組織人員撤離,并由通風(fēng)區(qū)將工作面的通風(fēng)方式改為均壓通風(fēng)方式。

待有毒、有害氣體濃度降至規(guī)定濃度以下時方可繼續(xù)割煤,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

18.為了更加準(zhǔn)確、高效的觀察工作面的壓力變化情況,該工作面安裝的壓力監(jiān)測系統(tǒng),以便使現(xiàn)場觀測和壓力監(jiān)測有機(jī)的結(jié)合起來指導(dǎo)現(xiàn)場的安全管理。

19.在上、下安全出口架設(shè)邁步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于1米時,應(yīng)架設(shè)兩對四架邁步走向抬棚,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于2米時,應(yīng)架設(shè)四對八架邁步走向抬棚,具體架設(shè)邁步走向抬棚的對數(shù)應(yīng)根據(jù)走向抬棚邁步時人員倒單體支柱的難易程度及頂板的完整情況而定。

棚梁選用π形梁,π形梁長度為4.0m,支柱均選用d25-100型單體支柱。

(運(yùn)輸巷根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)情況確定),支柱間距1500mm。

邁步步距0.63米。

運(yùn)輸巷受轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的影響,當(dāng)頂板完好時可降低棚梁數(shù)量。

當(dāng)兩巷超前壓力增大,頂板破碎時可增加棚梁數(shù)量,但要保證行人通道暢通。

20.由于該工作面的掩護(hù)式液壓支架只有兩個紅立柱,易造成俯架現(xiàn)象,因此,在拉架過程中使支架帶有一定的仰角。

21.安檢員監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè),發(fā)現(xiàn)有不按措施作業(yè)及作業(yè)過程有安全隱患時必須立即制止作業(yè),待采取有效措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

22.在初次放頂過程中存在的風(fēng)險及管理措施見附表。

23.其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《1016采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和會審意見執(zhí)行。