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第1篇 支架安裝拆除施工安全措施
1 一般規(guī)定:
1.1 從事架子工種的人員,必須定期(每年)進(jìn)行體檢。凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè)。
1.2 配備架子工的徒工,在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過(guò)醫(yī)務(wù)部門(mén)體檢合格,操作時(shí)必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo),由低到高,逐步增加,不得任意單獨(dú)上架操作。
1.3 腳手架支搭以前,檢查桿件及其配件是否存在焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況,配件是否齊全,符合要求后方可使用。
1.4 制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。作業(yè)中,嚴(yán)格按照施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行,分工明確,聽(tīng)從指揮,協(xié)調(diào)配合。
1.5 嚴(yán)禁赤腳、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。對(duì)于高大異形的架子并應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn),向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面交底。操作小組接受任務(wù)后,必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論,確定支搭方法,明確分工。
1.6 開(kāi)始操作前,班組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查,消除隱患后方可開(kāi)始操作。
1.7 架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長(zhǎng)的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過(guò)檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走),也不得跳躍架子。
1.8 大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時(shí),必須檢查立桿是否立正,綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí),必須2~3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。
1.9 作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),無(wú)雜物;
2.夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明;
3.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力六級(jí)以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。
4.在帶電設(shè)備附近作業(yè)時(shí),宜停電作業(yè)。未經(jīng)供電部門(mén)批準(zhǔn),嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。
應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及附近有無(wú)開(kāi)挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況下,應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
6.當(dāng)腳手架下有車(chē)輛、行人通行時(shí),必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中的施工支架,應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。
2 具體操作安全措施:
2.1 遞桿、拉桿時(shí),上下左右操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅(jiān)固。嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn),應(yīng)設(shè)天地輪,天地輪必須加固,應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程,吊運(yùn)杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固,接料平臺(tái)外側(cè)不準(zhǔn)站人,接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車(chē)后再接料、解綁繩。
2.2 未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由其施工人會(huì)同架子組長(zhǎng)以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,認(rèn)為合格,辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時(shí),應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由架子工負(fù)責(zé)操作。
2.3 滿堂架子的立桿縱向、橫向間距不得大于1.5m.順?biāo)畻U每步間隔不得大于1.4m。
2.4 滿堂架子的四角必須綁抱角戧,戧桿與地面夾角應(yīng)為45°~60°。中間每四排立桿應(yīng)設(shè)一個(gè)剪刀撐,一至到頂。每隔兩步,橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿。
2.5 所有的架子,經(jīng)過(guò)大風(fēng)、大雨后,要進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。
2.6 外架拆除前,班組長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書(shū)面安全交底工作。交底有接受人簽字。
2.7 拆除前,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,班組長(zhǎng)必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對(duì)性,拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。
2.8 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好轉(zhuǎn)欄,沒(méi)有監(jiān)護(hù)人、安全員、班組長(zhǎng)在場(chǎng),外架不準(zhǔn)拆除。
2.9 架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除。先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、u型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。
2.10 拆除工藝流程:
(1)拆護(hù)欄(2)拆腳手板(3) 拆小橫桿(4)拆大橫桿(5)拆剪刀撐(6)拆立桿(7)拉桿傳遞至地面(8)清除扣件(9)按規(guī)格堆碼。
2.11 拆桿和放桿時(shí)必須由2~3人協(xié)同操作,拆大橫桿時(shí),應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿牢后,上方人員才準(zhǔn)松手,嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。
2.12 拆架人員必須系安全帶,拆除過(guò)程中,指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮,負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。
2.13 拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移,同時(shí)要注意扣件崩扣,避免踩在滑支的桿件上操作。
2.14 拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。
2.15 拆架人員應(yīng)配備工具套,手上拿鋼管時(shí),不準(zhǔn)同時(shí)拿扳子,工具用后必須放在工具套內(nèi)。
2.16 拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方,嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。
2.17 拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品,不準(zhǔn)穿易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。
2.18 拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2.19 拆下來(lái)的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn),分類(lèi)、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹?？奂中吞?hào)裝箱保管。
第2篇 塔機(jī)安裝拆除施工方案及安全措施
一、機(jī)具配備
配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品：
1、50噸吊車(chē)一臺(tái)
2、經(jīng)緯儀一臺(tái)
3、活絡(luò)板手12＂2把、18＂4把
4、萬(wàn)用表一只
5、兆歐表一只
6、接地?fù)u表一只
7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付，工具包2只
10、棕繩30m/根：2根
二、塔機(jī)安裝程序及要求
1、地基基礎(chǔ)：
固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照《說(shuō)明書(shū)基礎(chǔ)部分》的說(shuō)明施工。
本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，塔吊基坑周邊砌240厚mu10、m7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻,；面均抹20厚1:2 水泥砂漿，待砼澆注完成并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度開(kāi)始安裝。。
2、安裝前校對(duì)砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保砼標(biāo)號(hào)不低于廠方設(shè)計(jì)要求。
3、固定支腳：
a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對(duì)稱(chēng)安裝，下墊40厚鋼板；
b、塔身采用∠200×20角鋼和600×600見(jiàn)方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；
c、必修保證魚(yú)尾板的安裝尺寸150mm；
d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；
e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時(shí)埋設(shè)固定支腳用）；
f、將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；
g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個(gè)方向檢查其垂直度；
4、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺(tái)。
5、在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺(tái)連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險(xiǎn)鎖，在此過(guò)程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂：
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺(tái)扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤(pán)上，用銷(xiāo)軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷?yè)P(yáng)的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷(xiāo)軸將平衡臂拉桿與塔頂點(diǎn)連接好，接好電源。
8、在塔機(jī)的正方向（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車(chē)牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車(chē)吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷?yè)P(yáng)將拉桿拉起與塔頂點(diǎn)連接好。
9、裝配重，按圖紙要求不能錯(cuò)位，最后用螺桿將配重塊固定。
10、接小車(chē)電源，穿繞起鋼絲繩。
11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對(duì)電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后方可加節(jié)。
三、塔吊拆裝安全技術(shù)
一）、拆裝前的技術(shù)檢查
在拆裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。
1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。
2、對(duì)塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即解決。
3、對(duì)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、對(duì)旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
5、對(duì)拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。
6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車(chē)等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
7、檢查拆裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況，如電源、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場(chǎng)地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。
8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實(shí)已符合要求。
二)、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。
2、在安裝或拆卸作業(yè)過(guò)程中，必須保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對(duì)塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時(shí)設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時(shí)所使用過(guò)的地錨仍然牢固可靠。
4、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對(duì)部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。
5、在架設(shè)過(guò)程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過(guò)程中，以塔架即將完全臥倒時(shí)受力最大。因此，在塔架子開(kāi)始起升或即將臥倒時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。
6、在拆裝起重臂和平衡臂時(shí)，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)過(guò)程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時(shí)間已到需要停休時(shí)，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。
8、安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷(xiāo)軸等接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b5972-86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》。
9、在安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車(chē)行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。
10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí)，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門(mén)批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。
11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。
三）、安裝過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn)
應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。
1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：
（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。
（2）行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。
（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷(xiāo)軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。
（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷(xiāo)軸齊全，緊固符合規(guī)定。
（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查；
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。
3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：
（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
（2）檢測(cè)行走臺(tái)車(chē)各行走輪和軌道支承點(diǎn)所組成的平面，對(duì)行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。
（3）檢測(cè)塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：
（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷(xiāo)軸應(yīng)無(wú)竄動(dòng)，緊固符合技術(shù)要求。
（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
（3）護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。
（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。
（6）檢測(cè)駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。
（7）對(duì)起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時(shí)）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異響，制動(dòng)靈敏可靠。
（8）試驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。
四）、整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗(yàn)
1、對(duì)各個(gè)工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確、平穩(wěn)、無(wú)異響，制動(dòng)靈敏可靠。
2、檢驗(yàn)整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無(wú)變形、開(kāi)焊、裂痕等。檢查所有連接點(diǎn)的緊固情況，螺栓、銷(xiāo)軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。
3、對(duì)各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，要求限位動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
（1）起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車(chē)）之間的安全距離不小于1~1.5m。
（2）水平臂小車(chē)變幅的前后限位，要求起重小車(chē)限位停車(chē)位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。
（3）大車(chē)行走限位停車(chē)位置，臺(tái)車(chē)最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。
4、對(duì)力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)，力矩保護(hù)精度縱使誤差不大于8%。
5、再次檢測(cè)塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過(guò)4/1000。
經(jīng)過(guò)以上分階段及整機(jī)檢驗(yàn)后，安裝塔吊的自檢驗(yàn)收工作即告完成。
四、裝塔工作的注意事項(xiàng)：
1、塔機(jī)安裝時(shí)根據(jù)場(chǎng)情況選用50噸汽車(chē)吊，各部件吊起約20cm時(shí)將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6倍以上，就位時(shí)緩慢進(jìn)行，禁止撞擊。
2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、塔機(jī)頂升時(shí)要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無(wú)脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。
4、附著的焊接應(yīng)有專(zhuān)業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。
5、各部分的欄桿、平臺(tái)等安全防護(hù)裝齊。
6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲(chóng)。
五、安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊作全面檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機(jī)對(duì)塔吊各部機(jī)械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對(duì)電路，操作控制、制動(dòng)系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。
2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。
3、及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，四級(jí)風(fēng)以上或大雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。
4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。
5、所有工作人員不得擅自按動(dòng)鈕或撥動(dòng)開(kāi)關(guān)等。
6、安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的上下交叉作業(yè)。
7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
8、以塔機(jī)為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)警戒。
9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)。
10、司機(jī)上崗前進(jìn)行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。
六、塔吊的使用要點(diǎn)
1、塔吊的使用，應(yīng)遵照國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時(shí)也要遵守使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。
2、塔吊必須安裝電鈴，限位和保險(xiǎn)裝置齊全有效、靈敏可靠。
3、塔吊安裝完畢后，必須進(jìn)行一般技術(shù)性試驗(yàn)，無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、動(dòng)載試驗(yàn)，經(jīng)上級(jí)主管部位及有關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收后，方可投入使用。
4、作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺(tái)塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
6、操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動(dòng)作前，必須鳴聲示意。起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證后，方可擔(dān)任信號(hào)指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。
7、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止起重機(jī)作業(yè)。
8、塔吊操作人員必須非常熟練'十不吊'規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行'十不吊'規(guī)定。
9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風(fēng)壓為250n/m2，最大非工作風(fēng)壓為700n/m2。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。
10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時(shí)修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自觸動(dòng)，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。
11、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機(jī)體牢固連接，每半年要檢查一次。
12、電源電壓應(yīng)達(dá)到380v，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20v。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。
13、在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時(shí)，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開(kāi)關(guān)上掛'有人工作，不得合閘'警告牌。
第3篇 塔機(jī)安裝拆除施工方案安全措施
一、機(jī)具配備
配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品:
1、50噸吊車(chē)一臺(tái)
2、經(jīng)緯儀一臺(tái)
3、活絡(luò)板手12'2把、18'4把
4、萬(wàn)用表一只
5、兆歐表一只
6、接地?fù)u表一只
7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付,工具包2只
10、棕繩30m/根:2根
二、塔機(jī)安裝程序及要求
1、地基基礎(chǔ):
固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件,本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照《說(shuō)明書(shū)基礎(chǔ)部分》的說(shuō)明施工。
本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ),塔吊基坑周邊砌240厚mu10、m7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻,;面均抹20厚1:2 水泥砂漿,待砼澆注完成并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到一定強(qiáng)度開(kāi)始安裝。。
2、安裝前校對(duì)砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),確保砼標(biāo)號(hào)不低于廠方設(shè)計(jì)要求。
3、固定支腳:
a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對(duì)稱(chēng)安裝,下墊40厚鋼板;
b、塔身采用∠200×20角鋼和600×600見(jiàn)方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳;
c、必修保證魚(yú)尾板的安裝尺寸150mm;
d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地;
e、將固定支腳和固定框裝在一起(固定框僅供臨時(shí)埋設(shè)固定支腳用);
f、將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上,并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置;
g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后,從兩個(gè)方向檢查其垂直度;
4、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié),注意爬爪方向,裝上套架,并裝上套架上的操作平臺(tái)。
5、在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺(tái)連成整體,并裝好可能安裝的電氣,然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險(xiǎn)鎖,在此過(guò)程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂:
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺(tái)扶梯裝好,然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤(pán)上,用銷(xiāo)軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷?yè)P(yáng)的電線接好,將平衡臂主件吊起,用銷(xiāo)軸將平衡臂拉桿與塔頂點(diǎn)連接好,接好電源。
8、在塔機(jī)的正方向(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況)拼裝吊臂及拉桿滑輪組,小車(chē)牽引機(jī)構(gòu),維修吊欄,用汽車(chē)吊將吊臂與塔帽前根部連接好,用主卷?yè)P(yáng)將拉桿拉起與塔頂點(diǎn)連接好。
9、裝配重,按圖紙要求不能錯(cuò)位,最后用螺桿將配重塊固定。
10、接小車(chē)電源,穿繞起鋼絲繩。
11、主塔完畢,檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對(duì)電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試,確認(rèn)無(wú)誤后方可加節(jié)。
三、塔吊拆裝安全技術(shù)
一)、拆裝前的技術(shù)檢查
在拆裝作業(yè)開(kāi)始前,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,以防止由于疏忽而使任何隱患存在,確保安全作業(yè)。
1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。
2、對(duì)塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即解決。
3、對(duì)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、對(duì)旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷?yè)P(yáng)鋼絲繩,以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
5、對(duì)拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查,不合格者立即更換。
6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械,如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車(chē)等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
7、檢查拆裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況,如電源、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場(chǎng)地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。
8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實(shí)已符合要求。
二)、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行,如需加快進(jìn)度,可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。
2、在安裝或拆卸作業(yè)過(guò)程中,必須保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔和秩序,不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對(duì)塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時(shí)設(shè)施必須構(gòu)筑牢固,特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時(shí)所使用過(guò)的地錨仍然牢固可靠。
4、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前,必須對(duì)部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。
5、在架設(shè)過(guò)程中,結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利,隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過(guò)程中,以塔架即將完全臥倒時(shí)受力最大。因此,在塔架子開(kāi)始起升或即將臥倒時(shí),必須緩慢進(jìn)行,并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。
6、在拆裝起重臂和平衡臂時(shí),要始終保持起重機(jī)的平衡,嚴(yán)禁只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)過(guò)程中,如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時(shí)間已到需要停休時(shí),必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處,再經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)妥善后,方可停止作業(yè)。
8、安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷(xiāo)軸等接件,并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b5972-86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》。
9、在安裝起重機(jī)時(shí),必須將大車(chē)行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。
10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí),必須有經(jīng)技術(shù)安全部門(mén)批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。
11、安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應(yīng)遵照該機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。
三)、安裝過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn)
應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等,均應(yīng)符合要求。
1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查:
(1)夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。
(2)行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)齊全完整,外觀情況良好。
(3)水平拉桿、斜拉桿和固定銷(xiāo)軸應(yīng)安裝齊全,位置正確,符合規(guī)定。
(4)基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置(包括水平和垂直偏差)在允許范圍內(nèi),螺栓或銷(xiāo)軸齊全,緊固符合規(guī)定。
(5)壓重安裝位置正確,重量符合原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查;
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)(指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的)是否符合原廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。
3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后,應(yīng)重點(diǎn)檢查:
(1)塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間連接應(yīng)牢固可靠,連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
(2)檢測(cè)行走臺(tái)車(chē)各行走輪和軌道支承點(diǎn)所組成的平面,對(duì)行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。
(3)檢測(cè)塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查:
(1)平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠,連接銷(xiāo)軸應(yīng)無(wú)竄動(dòng),緊固符合技術(shù)要求。
(2)平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠,緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
(3)護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全,牢固可靠。
(4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉桿)安裝是否正確,受力均勻,連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
(5)平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。
(6)檢測(cè)駕駛室供電電壓,其值應(yīng)為380%±5%。
(7)對(duì)起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走(必要時(shí))等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異響,制動(dòng)靈敏可靠。
(8)試驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置,動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。
四)、整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗(yàn)
1、對(duì)各個(gè)工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整,要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確、平穩(wěn)、無(wú)異響,制動(dòng)靈敏可靠。
2、檢驗(yàn)整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確,無(wú)變形、開(kāi)焊、裂痕等。檢查所有連接點(diǎn)的緊固情況,螺栓、銷(xiāo)軸牢固可靠,緊固符合技術(shù)規(guī)定。
3、對(duì)各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整,要求限位動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
(1)起升機(jī)構(gòu)超高限位,要求員鉤至起重臂(或起重小車(chē))之間的安全距離不小于1~1.5m。
(2)水平臂小車(chē)變幅的前后限位,要求起重小車(chē)限位停車(chē)位置,最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。
(3)大車(chē)行走限位停車(chē)位置,臺(tái)車(chē)最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。
4、對(duì)力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn),力矩保護(hù)精度縱使誤差不大于8%。
5、再次檢測(cè)塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過(guò)4/1000。
經(jīng)過(guò)以上分階段及整機(jī)檢驗(yàn)后,安裝塔吊的自檢驗(yàn)收工作即告完成。
四、裝塔工作的注意事項(xiàng):
1、塔機(jī)安裝時(shí)根據(jù)場(chǎng)情況選用50噸汽車(chē)吊,各部件吊起約20cm時(shí)將上面的雜物清理干凈,檢查平衡,檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6倍以上,就位時(shí)緩慢進(jìn)行,禁止撞擊。
2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂,不得使塔身單方向受力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、塔機(jī)頂升時(shí)要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié),凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu),有無(wú)脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),修復(fù)后再操作頂升。
4、附著的焊接應(yīng)有專(zhuān)業(yè)焊工焊接,不得有漏焊、夾渣、虛焊。
5、各部分的欄桿、平臺(tái)等安全防護(hù)裝齊。
6、電線、電纜必須扎好,液壓站做好防雨防蟲(chóng)。
五、安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊作全面檢查,對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查,組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機(jī)對(duì)塔吊各部機(jī)械結(jié)構(gòu)作全面檢查,電工對(duì)電路,操作控制、制動(dòng)系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。
2、參加人員必須持證上崗,戴好安全帽,高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶,一律穿膠底防滑鞋。
3、及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),四級(jí)風(fēng)以上或大雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并作好應(yīng)急防范措施。
4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。
5、所有工作人員不得擅自按動(dòng)鈕或撥動(dòng)開(kāi)關(guān)等。
6、安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的上下交叉作業(yè)。
7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
8、以塔機(jī)為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi),由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)警戒。
9、服從統(tǒng)一指揮,明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)。
10、司機(jī)上崗前進(jìn)行使用技術(shù)交底,經(jīng)抽檢合格后上崗。
六、塔吊的使用要點(diǎn)
1、塔吊的使用,應(yīng)遵照國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時(shí)也要遵守使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。
2、塔吊必須安裝電鈴,限位和保險(xiǎn)裝置齊全有效、靈敏可靠。
3、塔吊安裝完畢后,必須進(jìn)行一般技術(shù)性試驗(yàn),無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、動(dòng)載試驗(yàn),經(jīng)上級(jí)主管部位及有關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收后,方可投入使用。
4、作業(yè)前,必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離,任意兩臺(tái)塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
6、操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動(dòng)作前,必須鳴聲示意。起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證后,方可擔(dān)任信號(hào)指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào),如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可拒絕執(zhí)行。
7、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止起重機(jī)作業(yè)。
8、塔吊操作人員必須非常熟練'十不吊'規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行'十不吊'規(guī)定。
9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風(fēng)壓為250n/m2,最大非工作風(fēng)壓為700n/m2。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停止使用,在得到風(fēng)暴警報(bào)時(shí),應(yīng)將塔吊暫停,并加纜風(fēng)繩固定。
10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,必須及時(shí)修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后,嚴(yán)禁擅自觸動(dòng),并應(yīng)加封(如火漆或鉛封),以防止私下調(diào)節(jié)。
11、塔吊必須有可靠的接地,所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機(jī)體牢固連接,每半年要檢查一次。
12、電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20v。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效,不得拖纜。
13、在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時(shí),應(yīng)切斷塔吊的電源,并在電源配電箱和鐵殼開(kāi)關(guān)上掛'有人工作,不得合閘'警告牌。
