煤礦瓦斯安全措施7篇

第1篇 煤礦瓦斯抽放管路安裝 安全措施

根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點到“導(dǎo)11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個吊掛點,每隔16米設(shè)置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應(yīng)把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機聯(lián)系好,嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風(fēng)。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè),人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設(shè)管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標(biāo)準應(yīng)拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第2篇 煤礦瓦斯排放安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進,采場控頂面積便逐步增大,當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng),就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機割煤時,負荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力,當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強支護,多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。

(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進行支護,就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機頭、機尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第3篇 煤礦瓦斯氣體危險性分析安全措施

摘要

礦井瓦斯事故是煤礦安全生產(chǎn)中最嚴重的危害之一,在煤礦生產(chǎn)過程中,如果對瓦斯認識不足、控制不當(dāng)或管理不到位,很可能造成災(zāi)難性事故。文章以分析煤礦瓦斯危害形式與防治對策為切入點,介紹預(yù)防和控制瓦斯災(zāi)害事故的技術(shù)措施及發(fā)展趨勢,說明瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一項系統(tǒng)工程,必須放在安全工作的首位,作為重中之重來治理,才能使瓦斯爆炸事故及其他災(zāi)害事故大幅度減少。

【關(guān)鍵詞】煤礦瓦斯;危害形式;分析;防治對策

引言

近幾年來,煤礦事故已經(jīng)明顯下降,但是重大煤礦安全事故仍然時有發(fā)生,對國家和企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失的同時也對礦工的生命安全構(gòu)成了巨大的威脅。瓦斯爆炸事故是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)中威脅最大、最突出的一個問題。從每年的事故統(tǒng)計中來看,煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中,絕大多數(shù)都是由于瓦斯爆炸,約占特大事故總數(shù)的70%左右,尤其是高瓦斯礦井或由于煤層瓦斯壓力較高、地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜、地應(yīng)力較大、煤層破壞嚴重時,在此區(qū)域作業(yè)的采掘工作面極易發(fā)生煤與瓦斯突出導(dǎo)致瓦斯事故的發(fā)生。

一 瓦斯性質(zhì)及瓦斯參數(shù)測定

(一).瓦斯的性質(zhì)

瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體,有時單獨指甲烷。瓦斯是一種無色、無味、無臭、可以燃燒或爆炸的氣體,難溶于水,擴散性較空氣高。瓦斯無毒,但濃度很高時,會引起窒息。

(二).煤層瓦斯賦存狀態(tài)

瓦斯在煤層中的賦存形式主要有兩種狀態(tài):在滲透空間內(nèi)的瓦斯主要呈自由氣態(tài),稱為游離瓦斯或自由瓦斯,這種狀態(tài)的瓦斯服從理想氣體狀態(tài)方程;另一種稱為吸附瓦斯,它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒內(nèi)部,占據(jù)著煤分子結(jié)構(gòu)的空位或煤分子之間的空間。實測表明,在目前開采深度下(1000~2000m以內(nèi))煤層吸附瓦斯量占70%~95%,而游離瓦斯量占5%~30%。

(三).煤層瓦斯含量及測定

煤層瓦斯含量是指單位質(zhì)量煤體中所含瓦斯的體積,單位為m3/t。煤層瓦斯含量是確定礦井瓦斯涌出量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),是礦井通風(fēng)及瓦斯抽放設(shè)計的重要參數(shù)。煤層在天然條件下,未受采動影響時的瓦斯含量稱原始含量;受采動影響,已有部分瓦斯排出后而剩余在煤層中的瓦斯量,稱殘存瓦斯含量。

影響煤層原始瓦斯含量的因素很多,主要有:煤化程度、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件等。

煤層瓦斯含量測定方法目前主要有地勘鉆孔測定法、實驗室間接測定法和井下快速直接測定法3種。

(四).煤層瓦斯壓力及測定方法

煤層瓦斯壓力是存在于煤層孔隙中的游離瓦斯分子熱運動對煤壁所表現(xiàn)的作用力。煤層瓦斯壓力是用間接法計算瓦斯含量的基礎(chǔ)參數(shù),也是衡量煤層瓦斯突出危險性的重要指標(biāo)。測定方法主要有直接測定法和間接測壓法。

(五).瓦斯的爆炸極限

瓦斯和空氣混合后,在一定條件下,遇高溫?zé)嵩窗l(fā)生的熱-鏈式氧化反應(yīng),并伴有高溫及壓力(壓強)上升的現(xiàn)象。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍,我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%~16%。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,遇火不爆炸,但能在火焰外圍形成燃燒層,當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時,其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng));瓦斯?jié)舛仍?6%以上時,失去其爆炸性,但在空氣中遇火仍會燃燒。

一般認為,瓦斯的引火溫度為650℃~750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%一8%時,最易引燃;當(dāng)混合氣體的壓力增高時,引燃溫度即降低;在引火溫度相同時,火源面積越大、點火時間越長,越易引燃瓦斯。

實踐證明,空氣中的氧氣濃度降低時,瓦斯爆炸界限隨之縮小,當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時,瓦斯混合氣體即失去爆炸性。

二 礦井瓦斯涌出及瓦斯等級

(一). 礦井瓦斯涌出的形式

開采煤層時,煤體受到破壞或采動影響,貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間,這種現(xiàn)象稱為瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出兩種。

(二).礦井瓦斯涌出量及主要因素

礦井瓦斯涌出量是指開采過程中正常涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量,瓦斯涌出量的表示方法有兩種:絕對瓦斯涌出量--單位時間涌入采掘空間的瓦斯量,單位為m3/min;相對瓦斯涌出量--單位質(zhì)量的煤所放出的瓦斯數(shù)量,單位為m3/t。

影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層瓦斯含量、開采規(guī)模、開采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產(chǎn)工序、地面大氣壓力的變化、通風(fēng)方式和采空區(qū)管理方法等。

(三).礦井瓦斯等級及其鑒定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。

根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

低瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;

高瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井:礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出,該礦井即定為煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定。

三 瓦斯噴出及預(yù)防

(一).瓦斯噴出

礦井瓦斯噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯異常涌出的現(xiàn)象。在20 m巷道范圍內(nèi),涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min,且持續(xù)時間在8h以上時,該采掘區(qū)域即定為瓦斯噴出危險區(qū)域。

瓦斯噴出的預(yù)兆:礦壓活動顯現(xiàn)激烈,煤壁片幫嚴重、底板突然鼓起、支架承載力加大甚至破壞,煤層變軟、潮濕等。

(二). 瓦斯噴出的預(yù)防

1.加強礦井地質(zhì)工作,摸清采掘地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造情況;

2.在可能發(fā)生噴出的地區(qū)掘進巷道時,打前探鉆孔或抽排鉆孔;

3.加大噴出危險區(qū)域的風(fēng)量;

4.將噴出的瓦斯直接引入回風(fēng)巷或抽放瓦斯管路;

5.掌握噴出的預(yù)兆,及時撤離工作人員,并配備自救器,安設(shè)壓氣自救系統(tǒng);

6.掌握礦壓規(guī)律,避免礦壓集中,及時處理頂板,以防大面積突然卸壓造成瓦斯噴出。

四 煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出及預(yù)防

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是指在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)由媒體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動力現(xiàn)象。煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出具有突發(fā)性、極大破壞性和瞬間攜帶大量瓦斯(二氧化碳)和煤(巖)沖出等特點,能摧毀井巷設(shè)施、破壞通風(fēng)系統(tǒng)、造成人員窒息,甚至引起瓦斯爆炸和火災(zāi)事故,是煤礦最嚴重的災(zāi)害之一。

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的機理有許多種假設(shè),但基本公認的是綜合假說,即:煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是由地應(yīng)力、瓦斯和煤的物理力學(xué)性質(zhì)三者綜合作用的結(jié)果。

(一).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的一般規(guī)律

1.突出危險性隨采掘深度的增加而增加;

2.突出危險性隨煤層厚度的增加而增加,尤其是軟分層厚度;

3.石門揭煤工作面平均突出強度最大,煤巷掘進工作面突出次數(shù)最多,

爆破作業(yè)最易引發(fā)突出,采煤工作面突出防治技術(shù)難度最大;

4.突出多數(shù)發(fā)生在構(gòu)造帶、煤層遭受嚴重破壞的地帶、煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著

變化的地帶、煤層硬度系數(shù)小于0.5的軟煤層中;

5.突出發(fā)生前通常有地層微破壞、瓦斯涌出變化、煤層層理紊亂、鉆孔卡

鉆夾鉆、煤壁溫度降低、散發(fā)煤油氣味、煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化等預(yù)兆;

6.突出按動力源作用特征可分為3種類型:突出、壓出和傾出;按突出物

分類可分為4種類型:煤與瓦斯突出、煤與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出、巖石與二氧化碳突出。

(二).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預(yù)測

我國煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預(yù)測分為區(qū)域性預(yù)測和工作面預(yù)測兩類。

1. 區(qū)域性預(yù)測。區(qū)域性預(yù)測的任務(wù)是確定井田、煤層和煤層區(qū)域的危險性,在地質(zhì)勘探、新井建設(shè)和新水平開拓時進行。區(qū)域性預(yù)測主要有如下幾種方法:

單項指標(biāo)法。采用煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數(shù)和煤層瓦斯壓力作為預(yù)測指標(biāo),各種指標(biāo)的突出危險臨界值應(yīng)根據(jù)實測資料確定。

按照煤的變質(zhì)程度。煤層的突出危險程度與其揮發(fā)分之間是密切相關(guān)的:在煙煤的揮發(fā)分大于35%和無煙煤的比電阻的對數(shù)值小于3.3時,沒有突出危險;而揮發(fā)分在18%~22%時突出危險最高。

地質(zhì)統(tǒng)計法。根據(jù)已開采區(qū)域突出點分布與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系,然后結(jié)合未采區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造條件來大致預(yù)測突出可能發(fā)生的范圍。

2. 日常預(yù)測。日常預(yù)測也稱工作面預(yù)測,其任務(wù)是確定工作面附近媒體的突出危險性,即該工作面繼續(xù)向前推進時有無突出危險。

⑴石門捷煤突出危險性預(yù)測。石門揭煤突出危險性預(yù)測的方法主要有:

綜合指標(biāo)法。在石門向煤層至少打2個測壓孔,測定煤層瓦斯壓力,并在打鉆過程中采樣,測定煤的堅固性系數(shù)和瓦斯放散初速度,按綜合指標(biāo)進行預(yù)測。

鉆屑指標(biāo)法。在距煤層最小垂距3~5m時至少向煤層打2個預(yù)測鉆孔,用1~3mm的篩子沖洗液中的鉆屑,測定其瓦斯解吸指標(biāo)。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)確定。

鉆孔瓦斯涌出初速度結(jié)合瓦斯涌出衰減系數(shù)。當(dāng)石門距煤層3m以外時,

至少打2個穿透煤層全厚的預(yù)測鉆孔,打鉆結(jié)束后馬上用充氣式膠囊封孔器封孔,充氣壓力0.5mpa。打鉆結(jié)束到開始測量的時間不應(yīng)超過5min。封孔后先測第1min的瓦斯涌出速度,第2min測定解吸瓦斯壓力,如果瓦斯涌出初速度超過預(yù)定的工作指標(biāo),還須測定第5min的鉆孔涌出速度,以便算出瓦斯涌出衰減系數(shù)。

⑵煤巷突出危險性預(yù)測。煤巷突出危險性預(yù)測的方法主要有:

鉆孔瓦斯涌出初速度法。在距巷道兩幫0.5m處,各打一個平行于巷道掘進方向的鉆孔,用充氣式膠囊封孔器封孔,測定鉆孔瓦斯涌出初速度,從打鉆結(jié)束到開始測量的時間不應(yīng)超過2min。

鉆屑指標(biāo)法。在工作面打2個或3個鉆孔。鉆孔每打1m測定一次鉆屑量,每打2m測一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔深每米的最大鉆屑量和鉆屑解吸指標(biāo)預(yù)測工作面突出危險性。

(三).防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的措施

1.防治突出的技術(shù)措施。防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部

性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施,局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行,針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種,即預(yù)留開采保護層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破;局部性措施有許多種,如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔等。

2.“四位一體”綜合防治突出措施。所謂“四位一體”綜合防治突出措施,

就是說首先應(yīng)對開采煤層及其對開采煤層構(gòu)成影響的臨近煤層進行突出危險性預(yù)測。對確認的突出危險區(qū)域,應(yīng)采取區(qū)域性防治突出技術(shù)措施,對確認的突出危險工作面,必須采取防治突出技術(shù)措施。在采取防治突出技術(shù)措施后,必須對防治突出技術(shù)措施和消除突出危險性的效果進行檢驗,如果檢驗有效,在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè);如果檢驗無效,必須補充防治突出技術(shù)措施,直至再次檢驗為有效時方可在采取安全防護措施前提下進行采掘作業(yè)。否則,必須繼續(xù)補充技術(shù)措施。

3.安全防護措施。安全防護措施是控制突出危害程度的措施,也就是說即

使發(fā)生突出,也要使突出強度降低,對現(xiàn)場人員進行保護不致危及人身安全。如震動性放炮、遠距離放炮、反向防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救器、個體自救器等。

(四).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出事故的救護及處理

1.一般原則

發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,礦山救護隊的主要任務(wù)是搶救人員和對充滿瓦斯的巷道進行通風(fēng)。

救護隊進入災(zāi)區(qū)偵查時,應(yīng)查清遇險遇難人員數(shù)量、地點、倒地方向和姿勢,遇險遇難人員傷害類型、部位和程度,并進行現(xiàn)場描述。

2.搶救遇險人員方法

采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后,首先到達事故礦井的礦山救護隊,應(yīng)派1個小隊從回風(fēng)側(cè),另1個小隊叢進風(fēng)側(cè)進入事故地點救人。僅有1個小隊時,如突出事故發(fā)生在采煤工作面,應(yīng)從回風(fēng)側(cè)進入救人。救護隊進入災(zāi)區(qū)前,應(yīng)攜帶足夠數(shù)量的隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,以供遇險人員佩戴。

偵察中發(fā)現(xiàn)遇險人員應(yīng)及時搶救,為其佩戴隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,引導(dǎo)出災(zāi)區(qū)。對于被突出煤炭堵在里面的人員,應(yīng)利用壓風(fēng)管路、打鉆等輸送新鮮空氣救人,并組織力量清除阻塞物。如不易清除,可開掘繞道,救出人員。

3.救護措施

⑴發(fā)生煤與瓦斯突出事故,不得停風(fēng)和反風(fēng),防止風(fēng)流紊亂擴大災(zāi)情。如果通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施被破壞,應(yīng)設(shè)置風(fēng)障、臨時風(fēng)門及安裝局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)。

⑵發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,要根據(jù)井下實際情況加強通風(fēng),特別要加強電氣設(shè)備處的通風(fēng),做到運行的設(shè)備不停電,停運的設(shè)備不送電,防止產(chǎn)生火花,引起爆炸。

⑶瓦斯突出引起火災(zāi)時,要采用綜合滅火或惰氣滅火。

⑷小隊在處理突出事故時,檢查礦燈,要設(shè)專人定時定點用100%瓦斯測定器檢查瓦斯?jié)舛?設(shè)立安全崗哨。

⑸處理巖石與二氧化碳突出事故時,除嚴格執(zhí)行處理煤與瓦斯突出事故各項規(guī)定外,還必須對災(zāi)區(qū)加大風(fēng)量,迅速搶救遇險人員。礦山救護隊進入災(zāi)區(qū)時,要戴好防護眼鏡。

五 瓦斯爆炸及預(yù)防

礦井瓦斯不助燃,但它與空氣混合達一定濃度后,遇火能燃燒、爆炸。瓦

斯爆炸時會產(chǎn)生3個致命的因素:爆炸火焰、爆炸沖擊波和有毒有害氣體。瓦斯爆炸不僅造成大量的人員傷亡,而且還會嚴重摧毀礦井設(shè)施、中斷生產(chǎn)。礦井瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、井巷坍塌和頂板冒落等二次災(zāi)害。

(一).瓦斯爆炸的條件

引起瓦斯燃燒與爆炸必須具備3個條件:一定濃度的甲烷、一定能量的引

火源和足夠的氧氣。

(二).預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施

預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施包括4個方面:

1.組織措施

進一步完善各工種崗位責(zé)任制及管理制度,并嚴格執(zhí)行。其中包括各工種崗位責(zé)任制,工種操作規(guī)程,礦領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯日報審批簽字制度、瓦斯檢查制度、瓦斯員現(xiàn)場交接班制度、通風(fēng)設(shè)施管理制度、局部通風(fēng)管理制度、防滅火管理制度、機電設(shè)備維修管理制度、瓦斯檢定器定期檢查維修制度、爆破材料管理制度、瓦斯管理制度等。

2.防止瓦斯積聚和超限;

⑴ 采區(qū)設(shè)計。布置采掘工作面從通風(fēng)角度(通風(fēng)系統(tǒng)、巷道風(fēng)速等)來考慮并保證通風(fēng)合理高效。從設(shè)計上避免串聯(lián)通風(fēng)。

⑵ 安排生產(chǎn)計劃時,考慮風(fēng)量情況,以風(fēng)定產(chǎn)以防風(fēng)量不足。

⑶ 通風(fēng)科每旬全面進行一次風(fēng)量測定工作,同時還要測定回風(fēng)流中的瓦斯、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度和空氣溫度等,并及時地作出通風(fēng)旬報。另外還要調(diào)查漏風(fēng)情況,制定配風(fēng)計劃,及時合理地調(diào)配礦井風(fēng)量。

⑷ 通風(fēng)科要加強通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量,提高礦井的有效風(fēng)量率。對任意破壞通風(fēng)設(shè)施的,要追究責(zé)任并從嚴處罰。

⑸ 加強通風(fēng)管理,要有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速,不得發(fā)生循環(huán)風(fēng),減少漏風(fēng),局部通風(fēng)風(fēng)筒到迎頭距離符合作業(yè)規(guī)程要求,放炮時不得斷開風(fēng)筒。

⑹ 掘進下山、工作面回采過程中,要加強瓦斯檢查與管理,防止瓦斯積聚,要加強瓦斯檢查與監(jiān)測。

⑺ 及時封閉采空區(qū)。采面結(jié)束后,巷道內(nèi)的機電設(shè)備應(yīng)及時回收,在采面回收完畢后,盡快砌筑永久性密閉,最遲不得超過45天。

⑻ 加強盲巷管理。風(fēng)機一旦停止運轉(zhuǎn),掘進單位要馬上撤出人員,切斷巷道中電源,揭示警標(biāo),并派人站崗警戒,防止人員進入。

⑼ 凡超過6米,停風(fēng)的獨頭巷道,均要在24小時內(nèi)予以封閉,密閉前在巷道口要設(shè)柵欄,并掛有“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)牌。

⑽ 瓦斯員按規(guī)定進行巡回檢查。對瓦斯異常地區(qū)設(shè)專職瓦斯員檢查,并安設(shè)瓦斯報警斷電儀(瓦斯報警斷電儀的位置要符合作業(yè)規(guī)程要求),同時制定相應(yīng)的瓦斯管理措施。

⑾ 在掘進巷道貫通時,施工單位要制定專門措施,報總工批準,并認真實施,通風(fēng)科做好調(diào)整風(fēng)流的準備工作。加強瓦斯檢查,確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),風(fēng)筒符合質(zhì)量要求,放炮執(zhí)行“-炮三檢” 、“三人聯(lián)鎖放炮制”制度。

⑿ 在巷道貫通時,通風(fēng)科要加強通風(fēng)和瓦斯檢查工作。貫通雙方均要保證局扇正常供風(fēng),風(fēng)筒距迎頭符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,雙方工作面瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、氧氣濃度等均不超過規(guī)程中有關(guān)規(guī)定(ch4濃度不超過1%,co2濃度不超過1.5%,o2濃度不低于18%),貫通后通風(fēng)科及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

3.防止瓦斯引燃的措施;

⑴ 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)程,杜絕一切引燃瓦斯的熱源。

⑵ 搞好電氣設(shè)備維修與管理,防止電氣火花的產(chǎn)生。

井下電氣設(shè)備的選用符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。

井下電氣設(shè)備的運行,維修工作符合防爆性能的各項技術(shù)要求,防爆性能受到損壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換,杜絕失爆。

井下供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

4.防止磨擦火花和靜電火花的產(chǎn)生

⑴ 禁止使用鉛和鋁合金制作的部件和儀器設(shè)備。

⑵ 井下各種機械外露的部分和電動機附近由司機分工負責(zé),要經(jīng)常擦拭或清理機頭、機尾及電機等,嚴禁浮煤埋壓,防止傳熱而引起的煤塵燃燒,皮帶機頂?shù)纵佫D(zhuǎn)動靈敏,皮帶機下不得有浮煤活碴,皮帶機開不動或打滑時嚴禁硬開,防止摩擦著火。液壓聯(lián)軸節(jié)使用配套的易熔合金塞,皮帶使用不延燃性的,皮帶機頭機尾備滅火器、沙箱、鐵锨及水管等滅火用具,皮帶機使用具有四種保護(低速、跑偏、煤位、超溫)并每班試驗一次以保證靈敏可靠。強力皮帶使用好制動裝置,嚴禁任意拆掉,檢修時,一個檢修,另一個靈敏可靠起作用。

⑶ 嚴格履行井下電焊和氣焊審批手續(xù),制定專門安全措施報相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)批準后嚴格執(zhí)行。

(三).瓦斯爆炸事故的救護及處理

發(fā)生瓦斯爆炸事故時,礦山救護隊的主要任務(wù)是:

1.搶救遇險人員;

2.對充滿爆炸煙氣的巷道恢復(fù)通風(fēng);

3.搶救人員時清理堵塞物;

4.撲滅因爆炸而產(chǎn)生的火災(zāi)。

首先到達事故礦井的小隊?wèi)?yīng)對災(zāi)區(qū)進行全面?zhèn)刹?查清遇險遇難人員數(shù)量、地點、倒地方向和姿勢,遇險遇難人員傷害類型、部位和程度,并進行現(xiàn)場描述,發(fā)現(xiàn)幸存者立即佩戴自救器就出災(zāi)區(qū),發(fā)現(xiàn)火源要立即撲滅。

六 礦井瓦斯抽放

(一).瓦斯抽放方法

瓦斯抽放系統(tǒng)主要有瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路(帶閥門)、瓦斯抽放鉆孔

或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。

根據(jù)抽放瓦斯的來源,瓦斯抽放可以分為:本煤層瓦斯預(yù)抽、臨近層瓦斯

抽放、采空區(qū)瓦斯抽放以及幾種方法的綜合抽放。

(二).瓦斯抽放指標(biāo)

1.反映瓦斯抽放難易程度的指標(biāo):煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)、百米鉆孔瓦斯涌出量。

2.反映瓦斯抽放效果的指標(biāo):瓦斯抽放量、瓦斯抽放率。

(三).瓦斯抽放主要設(shè)備設(shè)施

1.瓦斯抽放泵。瓦斯抽放泵是進行瓦斯抽放最主要的設(shè)備。

2.瓦斯抽放管路。瓦斯抽放管路是進行瓦斯抽放必備也是使用量最大的材

料。

3.瓦斯抽放施工用鉆機。絕大多數(shù)的瓦斯抽放工程都需要利用鉆孔進行瓦

斯抽放,因此,鉆機是進行瓦斯抽放的礦井使用最多的設(shè)備。

4.瓦斯抽放參數(shù)測定儀表。煤礦瓦斯流量測定儀表主要有孔板流量計、均

速管流量計、皮托管、渦街流量計等。

5.瓦斯抽放鉆孔的密封。封孔是確保抽放效果的重要環(huán)節(jié),采用先進的封

孔技術(shù)和加強封孔的日常施工管理,是提高封孔質(zhì)量的主要途徑。

七 礦井瓦斯檢測及監(jiān)測

瓦斯檢測實際上是指甲烷檢測,主要檢測甲烷在空氣中的體積濃度。礦井瓦斯檢測方法有實驗室取樣分析法和井下直接測量法兩種。使用便攜式瓦斯檢測報警儀,可隨時檢測作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?也可使用瓦斯傳感器連續(xù)實時地監(jiān)測瓦斯?jié)舛?。煤礦常用的瓦斯檢測儀器,按檢測原理分類有:光學(xué)式、催化燃燒式、熱導(dǎo)式、氣敏半導(dǎo)體式等,可以根據(jù)使用場所、測量范圍和測量精度等要求,選擇不同檢測原理的瓦斯檢測儀器。

(一).便攜式瓦斯檢測儀表

1.便攜式熱催化型甲烷檢測報警儀。當(dāng)一定的工作電流通過黑元件(用鉑絲

制成)時,其表面即被加熱到一定溫度,當(dāng)含有瓦斯的空氣接觸到黑元件表面時,便被催化燃燒,燃燒放出的熱量又進一步使元件的溫度升高,使鉑絲的電阻值明顯增加,于是電橋就失去平衡,輸出一定的電壓。在甲烷濃度低于4%的情況下,電橋輸出的電壓與瓦斯?jié)舛然旧铣手本€關(guān)系,因此可以根據(jù)測量電橋輸出電壓的大小測算出瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^4%時,輸出電壓就不再與瓦斯?jié)舛瘸烧汝P(guān)系,所以按這種原理做成的甲烷檢測報警儀只能測濃度低于4%的瓦斯。

2.便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。光學(xué)甲烷檢測儀是根據(jù)光干涉原理制成的。由于光通過氣體介質(zhì)的折射率與氣體的密度有關(guān),如果以空氣室和瓦斯室都充入同密度的新鮮空氣時產(chǎn)生的條紋為基準(對零),當(dāng)瓦斯室充入含有瓦斯的空氣時(抽氣測定),由于空氣室中的新鮮空氣和瓦斯室中的含瓦斯氣體的密度不同,引起折射率的變化,于是干涉條紋產(chǎn)生位移(移動),從目鏡可以看到干涉條紋移動的距離。由于干涉條紋的位移量與瓦斯?jié)舛瘸烧壤P(guān)系,所以根據(jù)干涉條紋的位移量就可以測得瓦斯的濃度,從目鏡可以觀察到干涉條紋移動后所處的瓦斯?jié)舛瓤潭戎?于是便可測得瓦斯?jié)舛取?/p>

(二).智能式瓦斯檢測記錄儀

智能式瓦斯檢測記錄儀主要檢測甲烷濃度,以單片機為核心,以載體催化元件及熱導(dǎo)元件為敏感元件,用載體催化元件檢測低濃度甲烷、熱導(dǎo)元件檢測高濃度甲烷,實現(xiàn)0 ~99%ch4的全量程測量,并能自動修正誤差。

(三).瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀。

瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀裝有檢測甲烷和氧氣兩種敏感元件,同時連續(xù)檢測甲烷和氧氣濃度。最新研制出四參數(shù)檢測儀,同時測定甲烷、氧氣、一氧化碳和溫度,一氧化碳測量范圍:0 ~0.0999%,甲烷測量范圍:0 ~4%,氧氣檢測范圍:0 ~25%,溫度檢測范圍:0 ~40℃。

(四).瓦斯報警礦燈

在礦燈上附加一瓦斯報警電路,即為瓦斯報警礦燈。儀器以礦燈蓄電池為電源,具有照明和瓦斯超限報警兩種功能?，F(xiàn)有數(shù)十種不同結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品,從報警電路的部位看,早期產(chǎn)品將電路裝于蓄電池內(nèi),近期產(chǎn)品則將電路置于頭燈或礦帽上。有的裝在礦帽后部,還有裝在礦帽兩側(cè)的。一氧化碳檢測報警儀,能連續(xù)或點測作業(yè)環(huán)境的一氧化碳濃度,儀器開機即可檢測,檢測范圍:0 ~0.2%。

(五).瓦斯自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

1.礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)組成。礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要由監(jiān)測終端、

監(jiān)控中心站、通信接口裝置、井下分站、傳感器組成。

2.礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。目前國內(nèi)在用的礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)有:kj 4、kj 90、kj 95、kj 101、kjf 2000、kj 4/kj 2000和kjg 2000等監(jiān)控系統(tǒng),以及ssnm、webgis等煤礦安全綜合化和數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測管理系統(tǒng)。

結(jié)束語

瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個系統(tǒng)工程,除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外,還應(yīng)加強安全管理和安全監(jiān)督,重視員工安全意識的培養(yǎng)。只有把安全放在首位,認真落實瓦斯治理的“十二字”方針,健全各項規(guī)章制度,合理加大安全投入,瓦斯爆炸事故及其他災(zāi)害事故才能大幅度地減少,煤礦的安全狀況才能得到根本好轉(zhuǎn)。

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第4篇 煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類：大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進，采場控頂面積便逐步增大，當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落，而堅硬的老頂大面積的懸露時，在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力集中。在這種情況下，如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng)，就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1．大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆：

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多，由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力；用采煤機割煤時，負荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時，支架大量折斷，發(fā)出聲音。使用金屬支柱時，頂板來壓引起活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯，咯”的響聲，支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時，因受頂板沖擊壓力，頂梁楔被彈出或擠壓，俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時，支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。

2．預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時，必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力，當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時，掌握了頂板活動規(guī)律，在來壓前加強支護，多增支架，并采取各種安全措施，則可以防止冒頂。所以，采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。

(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢，頂板下沉量大，所以頂板不完整，木支架折損多，反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢，支柱大量折損，便使得工作面的總支撐力減小，這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時，不進行支護，就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域，也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定，但忽視支架規(guī)格質(zhì)量，違反操作規(guī)程，也會引起局部冒頂。

1．局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造；

(2)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音；

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大；

(4)煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落；

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2．預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在機頭、機尾處架抬棚，有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?，超過規(guī)定懸頂距離時，必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第5篇 煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施

根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求，并結(jié)合《防突規(guī)定》，特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管，為確保施工安全，特編制本措施，并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風(fēng)井井筒巷道為斜井，井筒凈寬4m，風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點到“導(dǎo)11”點斜長為945.6m，傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè)，每隔3米設(shè)置一個吊掛點，每隔16米設(shè)置一固定點，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應(yīng)把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢，提前進行試運行，確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運，裝車時高度不準超過要求的高度和寬度，裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固，以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機聯(lián)系好，嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好，嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點，要求擺放整齊、牢固，不得妨礙運輸、通風(fēng)。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患后先處理，確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè)，人工抬管材時要同起同放，上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時，要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間，以防錯動擠手。

5、管路安裝負責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀，當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時，必須停止施工，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”，第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設(shè)管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入，管子連接用法蘭連接，管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊，做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起，專人連接。連接后吊掛平直、牢固，拐彎處要設(shè)彎頭，不拐急彎，斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗，如果不符合標(biāo)準應(yīng)拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量，確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料，并清理好現(xiàn)場，要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第6篇 s煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進,采場控頂面積便逐步增大,當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng),就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機割煤時,負荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力,當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強支護,多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。

(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進行支護,就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機頭、機尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第7篇 某煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施

根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點到“導(dǎo)11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個吊掛點,每隔16米設(shè)置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應(yīng)把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機聯(lián)系好,嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風(fēng)。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè),人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設(shè)管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標(biāo)準應(yīng)拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日