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第1篇 玻璃鋼及襯里施工安全措施
在玻璃鋼的制作施工中,如玻璃鋼襯里、玻璃鋼整體成型、玻璃鋼管及管件的成型等,需要進行基體表面的預處理、模具制作、膠液配置、玻璃布的裁剪、粘貼、熱處理、組裝等諸道工序,接觸一些有毒有害的化學物質,同時使用一些電動器具。有時需等高作業(yè)、進入密閉設備內施工等,有中毒、觸電、墜落、燒傷、火災、爆炸等危險。所以,在制作玻璃鋼的施工中嚴格按照施工工藝進行操作,遵守各項安全規(guī)定,以保證操作者本人的安全健康。
在玻璃鋼施工前,特別是在大型玻璃鋼設備,制定《施工技術規(guī)程》的同時,應制定《安全技術規(guī)程》,對參加施工的所有人員進行必要的安全致使教育。施工人員必須佩戴必要的勞動保護用品,才能進行施工。
(1)注意個人衛(wèi)生,施工現場不準飲食,休息處應與施工現場分開。操作人員要在操作完畢后洗澡和換洗工作服。
(2)配置膠液時,選擇低毒性的固化劑,稀釋劑,這是降低毒害和過敏的有效辦法。例如,毒性較小的固化劑有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀釋劑有乙醇等。配置時選擇通風條件較好的地方操作,人員做好防護措施,盡可能避免化學物料對人體直接接觸。
(3)施工時,操作者應戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染,應立即清洗干凈,清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑(如乙醇)。另外,操作人員還可以在操作前涂防護膏和液體手套,把人的皮膚和物料隔開,對人的皮膚起到保護作用。
(4)施工現場或設備內,必須有通風設施,保證通風良好,降低工作場所的有害物質的濃度,使其降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內。
(5)進入設備內施工,使用照明電燈應為防爆式,電壓不得超過36v。
(6)在進行玻璃鋼施工時,嚴防明火,因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學物質。并且現場要備有滅火器材。
(7)施工中需要等高作業(yè)時,必須帶安全帶。
(8)施工中所使用的電氣工具和設備,應有專業(yè)人員經常檢驗是否漏電。并安裝漏電保護裝置,嚴防觸電。
(9)玻璃鋼所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人員接觸或吸入人體后常引起中毒反應,施工時,操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。
第2篇 玻璃鋼及其襯里的施工安全措施
在玻璃鋼的制作施工中，如玻璃鋼襯里、玻璃鋼整體成型、玻璃鋼管及管件的成型等，需要進行基體表面的預處理、模具制作、膠液配置、玻璃布的裁剪、粘貼、熱處理、組裝等諸道工序，接觸一些有毒有害的化學物質，同時使用一些電動器具。有時需等高作業(yè)、進入密閉設備內施工等，有中毒、觸電、墜落、燒傷、火災、爆炸等危險。所以，在制作玻璃鋼的施工中嚴格按照施工工藝進行操作，遵守各項安全規(guī)定，以保證操作者本人的安全健康。
在玻璃鋼施工前，特別是在大型玻璃鋼設備，制定《施工技術規(guī)程》的同時，應制定《安全技術規(guī)程》，對參加施工的所有人員進行必要的安全致使教育。施工人員必須佩戴必要的勞動保護用品，才能進行施工。
（1）注意個人衛(wèi)生，施工現場不準飲食，休息處應與施工現場分開。操作人員要在操作完畢后洗澡和換洗工作服。
（2）配置膠液時，選擇低毒性的固化劑，稀釋劑，這是降低毒害和過敏的有效辦法。例如，毒性較小的固化劑有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺，稀釋劑有乙醇等。配置時選擇通風條件較好的地方操作，人員做好防護措施，盡可能避免化學物料對人體直接接觸。
（3）施工時，操作者應戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應立即清洗干凈，清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（如乙醇）。另外，操作人員還可以在操作前涂防護膏和液體手套，把人的皮膚和物料隔開，對人的皮膚起到保護作用。
（4）施工現場或設備內，必須有通風設施，保證通風良好，降低工作場所的有害物質的濃度，使其降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內。
（5）進入設備內施工，使用照明電燈應為防爆式，電壓不得超過36v。
（6）在進行玻璃鋼施工時，嚴防明火，因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學物質。并且現場要備有滅火器材。
（7）施工中需要等高作業(yè)時，必須帶安全帶。
（8）施工中所使用的電氣工具和設備，應有專業(yè)人員經常檢驗是否漏電。并安裝漏電保護裝置，嚴防觸電。
（9）玻璃鋼所用的原材料都具有一定程度的毒性，操作人員接觸或吸入人體后常引起中毒反應，施工時，操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。
第3篇 玻璃鋼及其襯里施工安全措施
在玻璃鋼的制作施工中,如玻璃鋼襯里、玻璃鋼整體成型、玻璃鋼管及管件的成型等,需要進行基體表面的預處理、模具制作、膠液配置、玻璃布的裁剪、粘貼、熱處理、組裝等諸道工序,接觸一些有毒有害的化學物質,同時使用一些電動器具。有時需等高作業(yè)、進入密閉設備內施工等,有中毒、觸電、墜落、燒傷、火災、爆炸等危險。所以,在制作玻璃鋼的施工中嚴格按照施工工藝進行操作,遵守各項安全規(guī)定,以保證操作者本人的安全健康。
在玻璃鋼施工前,特別是在大型玻璃鋼設備,制定《施工技術規(guī)程》的同時,應制定《安全技術規(guī)程》,對參加施工的所有人員進行必要的安全致使教育。施工人員必須佩戴必要的勞動保護用品,才能進行施工。
(1)注意個人衛(wèi)生,施工現場不準飲食,休息處應與施工現場分開。操作人員要在操作完畢后洗澡和換洗工作服。
(2)配置膠液時,選擇低毒性的固化劑,稀釋劑,這是降低毒害和過敏的有效辦法。例如,毒性較小的固化劑有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀釋劑有乙醇等。配置時選擇通風條件較好的地方操作,人員做好防護措施,盡可能避免化學物料對人體直接接觸。
(3)施工時,操作者應戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染,應立即清洗干凈,清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑(如乙醇)。另外,操作人員還可以在操作前涂防護膏和液體手套,把人的皮膚和物料隔開,對人的皮膚起到保護作用。
(4)施工現場或設備內,必須有通風設施,保證通風良好,降低工作場所的有害物質的濃度,使其降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內。
(5)進入設備內施工,使用照明電燈應為防爆式,電壓不得超過36v。
(6)在進行玻璃鋼施工時,嚴防明火,因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學物質。并且現場要備有滅火器材。
(7)施工中需要等高作業(yè)時,必須帶安全帶。
(8)施工中所使用的電氣工具和設備,應有專業(yè)人員經常檢驗是否漏電。并安裝漏電保護裝置,嚴防觸電。
(9)玻璃鋼所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人員接觸或吸入人體后常引起中毒反應,施工時,操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。
四、怎樣進行磚板襯里施工的安全防范和勞動保護
進行磚板襯里施工的人員一定要認真學習和遵守各項安全規(guī)章制度。
(1)參加磚板襯里施工的操作人員和管理人員,施工前必須進行安全技術教育,必要時應進行安全技術考試,考試不合格者不得獨立操作。
(2)易燃、易爆和有毒材料,應存放在專用倉庫內,存放時每個品種應隔開適當距離,倉庫應有專人管理,庫內設置明顯標志。
(3)存放易燃、易爆和有毒材料的倉庫及使用這些材料的施工現場,必須有足夠的消防水源,配備相應的消防設施,并應經常檢查,消防道路應暢通。
(4)所有的電氣設備必須接地,每個電源開關應安裝漏電安全保護開關。設備、管道內照明裝胃應采用保護罩,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于24v。燈線必須是膠皮線,不得漏電。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電氣設備、照明燈及開關應選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時,必須關閉電氣開關,切斷電源。
(5)金屬表面噴砂前,應檢查噴砂設備管道壓力表等,一切正常時,方可開車。操作時,待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終止或中途停車時,應等噴砂管內壓縮空氣排凈后,方可放下噴槍。噴砂時無關人員不得靠近噴砂現場。
(6)用水稀釋硫酸、鹽酸時,必須一面攪拌,一面將酸慢慢地倒入水中,不得將水直接倒入酸內,操作時應備有2%一5%的碳酸鈉溶液。如酸接觸到皮膚應及時用水沖洗。
(7)在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時,應戴安全帽及安全帶。嚴禁高、低血壓、弱視、耳聾等健康上有異常的人員進行高空作業(yè)。
(8)在有毒有害的現場施工,有害物質不得超過允許含量極限,施工人員要站在上風向操作。在工作間和防腐設備內施工,每日均應有檢測儀進行多次快速檢測。
(9)接觸某種防腐材料有過敏現象的人員,不得從事接觸該物質的施工。
(10)在封閉式容器內進行作業(yè)時,至少應設有兩個入孔,并接好排風裝置。
(11)易揮發(fā)的可燃液體,如苯、汽油、酒精和各種溶劑,應保存在密封的容器內避免日光曝曬,并應與熱源、火種和施工現場隔離。
(12)易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿帶釘的鞋,不得穿非阻燃型化纖織物,不得攜帶打火機、火柴等引燃物。并應防止鐵件互碰引起火花。
(13)操作人員應根據操作條件和環(huán)境,配備必要的勞動保護用品,如工作服、鞋子、手套、帽:廣、防護眼鏡、防塵防毒口罩、防護面具等。
(14)操作人員應定期進行健康檢查,有不適合從事襯磚板工作的人員,應調離此項工作崗位。
(15)食物、飲料不得帶入施工現場,更不得在現場進餐開施工現場。
(16)操作人員享有國家規(guī)定的必要的保健待遇。
五、橡膠襯里施工安全技術和勞動保護包括哪些方面
橡膠襯里施工時所用的原材料大都是易燃易爆的物品,在施工過程中,要特別注意安全,防止火災等事故的發(fā)生,對施工人員嚴格要求,使其掌握安全施工技術和正確佩戴勞動保護用品。具體要求有以下幾點。
(1)從事橡膠襯里的操作人員,應經過專門的安全教育,必須掌握橡膠襯里施工過程中的注意事項和有關安全技術細則。
(2)施工現場不允許任意堆放易燃易爆的物質。配制、貯存易燃易爆等材料應遠離施工現場,并設有專人看管。汽油及配制好的膠漿應保存在密封的容器內,避免陽光曝曬,并應隔離熱源、火種?！瘧船F場需用量領取膠漿,多余的存放在專業(yè)倉庫中保管。但膠漿保存時間不得太長,一般不超過24小時,以免汽油揮發(fā)引發(fā)火災,最好及時用完。
(3)貯存?zhèn)}庫及施工現場,道路要暢通,配備相應的消防設備,并經常檢查,以免失效。
(4)所用電氣設備必須接地,設備及管道內用的照明裝置必須用保護罩保護。為防止燈泡打破引起明火,電壓不得高于36v,在容器內使用的手提燈,電壓不得高于12v。燈線必須用膠布線,不能漏電。在易燃易爆環(huán)境中使用的電器設備,動力線、照明設備及開關應選防爆型。一切電氣工具在使用前要進行安全檢查,當日完工后要關閉電氣開關,切斷電源。
(5)汽油、三氯乙烯等溶劑可以引起急性或慢性中毒,·所以廠房應當有良好的排風換氣裝置,降低這些物資在空氣中的濃度含量。操作人員不能用汽油等溶劑洗手。在容器內操作時,根據具體情況使用干凈熱空氣或冷空氣,以排除有害氣體。干凈空氣上部引入,下部排出(因為汽油氣、三氯乙烯等平均分子量大于空氣,這些氣體重于空氣,會向下運動,安裝排氣扇時應安裝在下部)。
(6)施工現場嚴禁煙火,烙鐵用明火加熱裝置加熱時,應遠離施工現場。一般應設在室外或與現場互不連通的房間內。
(7)烙鐵溫度應嚴格控制在要求范圍內,嚴禁用燒紅的烙鐵烙膠,以防膠板燃燒。傳遞烙鐵時不要碰撞器壁。
(8)在密閉容器內施工時,‘設備表面處理應安裝好扶梯和臨時手架。進入設備的梯子應用軟梯,不可用鐵梯,以防鋼鐵互碰引起火災。
(9)進入設備內操作人員,必須佩戴好勞動保護用品,尤其用溶劑涂擦設備處理表面和大面積涂刷膠漿時,除了加強通風外,必要時要佩戴防毒面具或防毒口罩。穿軟底鞋。不可將任何鐵器和火柴、打火機等物品帶入設備中,禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布,因為這些制品通過磨擦產生靜電,也會產生火花。
(10)刷膠漿和用溶劑擦襯里時,要有專人在入孔處負責內外聯系和安全臨護。進入設備內人員不宜超過兩人,各從設備端部開始向中部進行。刷完后繼續(xù)排風一段時間,以降低容器內溶劑濃度。
六、涂裝作業(yè)的一般防火要求是什么
涂裝作業(yè)的一般防火有六方面要求:
1、油漆工人必須經過防火安全知識的教育培訓。建立嚴格的安全操作規(guī)程和防火安全制度,并隨時檢查貫徹執(zhí)行情況,實行獎懲制度。涂裝場所是防火防爆重點地方,應建立班(組)每日班前班后檢查制度,及時消除火災隱患,除吸煙室外,禁止吸煙。禁穿有鐵釘的鞋靴進入工作地點。
2、涂裝場所需要使用明火如檢修焊接時,應將作業(yè)場地30米以內的漆垢、可燃物質打掃干凈,固定的噴漆設備、傳送帶等,應用非燃燒材料嚴密遮蓋。
3、涂裝場所自然通風條件要好。油漆車間應設置強力通風和抽風設備,調漆房、噴漆柜、干燥室也應設置通風設備,并隨時測定混合氣體濃度,防止達到爆炸濃度極限。若發(fā)生火災時,應立即關閉通風和抽風設備。
4、涂裝場所嚴禁明火取暖,宜用蒸氣、熱水、熱風等方法采暖。暖氣管上不準烘烤棉織品,特別是沾漆的抹布、手套等。
5、涂裝場地和調漆房必須經常打掃,隨時清除漆垢、可燃物。沾有涂料的面紗、抹布應每天清除,不能亂丟,應放入加有清水的金屬箱內加蓋密閉,沾有涂料的工作服應掛在固定通風的地方,工作服內不要裝有沾涂料的布和棉紗團等,防止自燃。
6、調漆房只準存放一天的涂料和稀釋劑用量,涂料等切勿放在門口和人經常走動或操作的地方,應選擇安全地方妥善旋轉,蓋好漆桶,防止溶劑揮發(fā)或遇火燃燒。油漆車間內除了維持生產直接需要的材料外,不要積存大量易燃、可燃材料。出入口,必須保持暢通。
七、熱噴涂作業(yè)的安全技術要求是什么
熱噴涂作業(yè)的安全技術有六方面的要求:
1、所有瓶裝氣罐,按國家勞動總局“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期進行檢查和使用。
2、各種氣體輸出軟管,按“bg2550氧氣膠管,gb2551乙炔膠管,gb1186空氣膠管”等標準規(guī)定采用。膠管的耐壓值應超過使用氣體壓力的2-3倍。
3、噴砂有物壓力砂罐應使用有壓力容器許可證制造的,并達到國家勞動總局“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”要求的合格產品。
4、燃氣使用要注意防火、防爆;氣瓶應遠離火源,電線放置。使用前必須用肥泉水對管道連接處進行密封匯漏檢查,禁用明火檢漏。
5、乙炔氣管路零件,禁用紫銅、銀或銅含量≥70%的銅合金材料制作。氧氣瓶的主閥,調節(jié)器高壓端應避免油脂污染,防止自燃。
6、熱噴涂工作場地應做好通風、除塵、防火工作。高分貝噪聲設備操作的噴涂間要進行隔聲吸聲處理,觀察窗的遮弧應根據弧光強弱,選擇深色玻璃。噴涂間的抽風裝置設計為:排出空氣流速達45-120m/min。抽出的煙霧及粉塵應經淋式除塵器收集,避免污染大氣。
八、熱噴涂作業(yè)的勞動保護包括哪些方面
熱噴涂操作和施工,有條件的情況廠,應充分采用機械化和自動化。盡量減少人員直接手:仁操作。不僅能保證質量和工藝的穩(wěn)定什、重現性、且提高工作效率。對手工操作的場合,則必須根據具體工作環(huán)境,選擇恰當的勞動保護措施,特別是對操作者的防
護。
一、眼睛的保護
在吹砂和噴砂操作過程中,操作者必須佩戴目鏡、頭罩和手持面罩,防止飛行顆粒的打擊和紅、紫外線的輻射。并配置合適的濾色鏡片,使其既能保護眼睛又方便于觀察。
二、呼吸系統的保護
實施噴砂、噴涂期間,根據煙霧,粉塵的性質、含量、類刑和通風措施選用恰當的呼吸系統保護方法。室內進行的無毒材料噴涂在噴涂柜內進行噴涂,均應有良好的抽風裝胃。露天的火焰噴涂,粉塵不大且無毒時,應使用防塵口罩。室內的熱噴涂操作,應采用機械式過濾呼吸器(含有活性炭)。采用壓力式噴砂時,要戴通右潔凈空氣的防護頭盔,空氣流量不小于:0.17m3/min。噴涂有毒材料時,除必須戴防護頭盔外,而且應準備兩套相同的空氣源系統, 以備急用。專人使用的呼吸系統保護措施,未經清潔、消毒,不要相互交換使用。
三、聽力的保護
佩戴護耳器或合適的欹橡皮耳塞,防止噪聲對聽力的傷害。
四、身體的保護
根據噴涂的實際條件和狀況,選擇合適的噴涂、噴砂工作服和勞保皮鞋,工作服一般可用布質的或帆布類焊工作服即可。進行毒性材料的噴涂,要有特殊安全措施,操作者使用過程的衣服或呼吸保護設施應每天更換。當衣服和呼吸保護設施再重復使用時,需徹底清除有害物質方可使用,對于電弧噴涂和等離子噴涂操作時,操作者用于持噴涂槍工作時應戴絕緣手套。
五、熱噴涂的環(huán)境保護
雖然熱噴涂工作環(huán)境比較惡劣,應加強操作者自身的安全防護,但由于整個噴涂過程所產堆的有害物主要是粉塵、煙霧、噪聲和強光污染,若建立完整屏蔽系統,完全可達到環(huán)境良好的效果。目前國內外該行業(yè)的專家學者正積極進行“采用熱噴涂技術取代鍍鉻技術”的理論探討和技術實施,在保證涂層性能不變和環(huán)境保護—上均取得很大的進展。
熱噴涂和前處理噴砂場地均應采用完全屏蔽的操作室進行工作,刊時在屏蔽的操作室中建立通風除塵、隔聲降噪及擋弧遮光設施。噴涂噴砂操作室的通風除塵均需專業(yè)化設計,根據噴涂噴砂要求采用局部抽風、移動式吸塵罩未達到最大除塵效果,抽出的粉塵和煙霧必須進行有效的沉降和過濾,從而達到環(huán)境保護要求。噴涂噴砂除塵過濾設施主要有旋風分離、布袋反吹和噴淋等除塵器,根據設計要求選用,尤其噴淋式除塵器對有毒煙霧的收集過濾效果甚佳。對通風除塵設施應定時進行清理和保養(yǎng),確保除塵效果,防止污染環(huán)境
