支架安裝安全措施15篇

第1篇 某某采面懸移組合支架安裝安全措施

根據(jù)工作安排,采面將安裝zh1600/16/24zl型整體懸移組合支架,為確保安裝期間的安全,制定安裝安全技術(shù)措施如下:

一、作業(yè)工序

1、認(rèn)真檢查采面切眼幫頂,空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必須重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物,安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備,保證切眼凈高在1.8-2.0m左右,刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

5、開幫回采,架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

二、安裝方法

(一)、安裝前的檢查及準(zhǔn)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬應(yīng)比支架尺寸寬0.2m-0.5m,凈高不小于支架最低高度。

2、工作面安裝前必須對(duì)切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,保證支護(hù)完好。

3、安裝前,要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料,使用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前,必須保證上下退路暢通,便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào),以保證順利連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí),必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包,干凈的安裝,螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次,以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。

11、支架初始安裝期間,后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐,前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

(二)、支架安裝

1、安裝順序:從下向上。

2、安裝方法:

(1)、安裝第一架:

a、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況,如有隱患立即處理,否則不得進(jìn)行下一步工作。

b、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導(dǎo)鏈,且該梁上必須再打一根與受力方向相對(duì)的戧柱。

c、專人指揮同時(shí)拉導(dǎo)鏈,將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

d、將導(dǎo)鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈。

e、此時(shí)進(jìn)行安裝,兩人抬柱,一人穿銷,逐根安上并用β銷鎖緊,再次檢查安裝是否牢固。

f、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱,防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

g、調(diào)整頂梁體,前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

(2)、安裝第二架:

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛導(dǎo)鏈,以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同,但要注意:待第二架支架支撐好后,馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好(插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)),依次安裝,直至全部安裝完畢。

(3)、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距,標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

(4)、安裝液壓管路

a、安裝閥:首先將各種閥安裝到位。

b、安裝管路:(要求,接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油,檢查0型圈及擋圈,上好u型卡子,u型卡子必須雙腳插入),管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

c、調(diào)架:管路安裝完畢后,接通主管路,液壓系統(tǒng)供液,用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線,此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線,調(diào)整全部支架,使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

(5)安裝擋矸板

穿銷后,β銷鎖緊,螺母必須上黃油。

三、安全技術(shù)措施

(一)、安裝安全措施

1、 施工中,跟班干部、班長現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干部帶領(lǐng)職工熟悉避災(zāi)路線。

2、 切眼下車、卸車時(shí),必須有專人指揮,安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。

3、 礦車下到位后,及時(shí)掩好車,卸車須用導(dǎo)鏈時(shí)導(dǎo)鏈掛在牢固棚梁上,必要時(shí)先加固棚梁。

4、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過1處。

5、安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,跟班干部,班組長必須對(duì)工作面安全情況檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可開工,工作過程中,每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況,進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。

6、 安裝過程中,嚴(yán)禁空頂作業(yè),碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。

7、施工過程中,工作人員要相互協(xié)調(diào),瞻前顧后,防止擠手碰腳事故發(fā)生。

8、 在起吊重物前要進(jìn)行試吊,試吊高度為50mm,檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件,確認(rèn)安全后,方可正式

9、起吊重物過程中,工作人員要站在重物突然落下翻倒、滑動(dòng)而不致傷人的地點(diǎn)。

10、 支架起吊安裝好,準(zhǔn)備升柱接頂之前,方可卸掉支架上方的工字鋼梁,卸掉后要立即把支架接頂,并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓,工字鋼梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂,等到開采時(shí),再根據(jù)具體情況回收工字鋼梁。

11、支架起吊時(shí),設(shè)專人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人,施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)方向施工,并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。

12、安裝過程中,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

13、 多人起吊時(shí),要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),相互協(xié)調(diào)。

14、 初次下井或新維修好的支柱每一次使用時(shí),應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上,完全排除缸內(nèi)空氣。

15、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況,如有異常立即撤退。

16、 起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮,導(dǎo)鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱,升柱要保證四柱同升同落,嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

17、使用液壓槍時(shí),槍嘴必須插好,槍鎖必須到鎖位,嚴(yán)禁在使用時(shí)人員正對(duì)三用閥。

18、各種液壓管路聯(lián)接好后,一律采用u型卡,u型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其它物品代替。

19、泵站的壓力不低于30mpa,乳化液的濃度不低于3%-5%,且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

20、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。

21、每班必須由專人巡檢,檢查所轄巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

22、工作面如發(fā)生冒頂時(shí),作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后,人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

23、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí),必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

24、所有施工人員必須精力集中,認(rèn)真操作。

25、每班安排專職驗(yàn)收員,負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作,對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下,立即停止作業(yè),進(jìn)行整改處理。

26、安裝完畢,必須檢查所有連接是否齊全牢固(操縱閥必須處于中間位置)。

27、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,并經(jīng)考試合格者方可上崗,上崗中按章作業(yè),嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

(二)、裝卸車安全措施

1、裝卸車時(shí),先在裝卸車地點(diǎn)找好起吊位置,檢查起吊處的支護(hù)情況。

2、裝卸車時(shí),使用的平板車、礦車,必須完好,嚴(yán)禁使用不完好的車輛。必須在車停穩(wěn)的狀態(tài)下,使用半拉瓜、大板等物料掩牢后進(jìn)行,車輛上所裝支架頂梁、物料,不得超寬,超高,偏載,等不安全因素存在。

3、使用平板車裝好后支架頂梁車,必須使用直徑12.5mm鋼絲繩,綁剎牢固,易損易壞部件,必須加以妥善有效保護(hù)。

4、卸車時(shí),要注意周圍管線設(shè)施,嚴(yán)禁砸壞電纜及風(fēng)水管路。

5、卸車時(shí),起吊地點(diǎn)前后5米的棚子進(jìn)行維修,及時(shí)補(bǔ)齊筋巴力,用兩根直徑不小于140mm的園木打在起吊位置的棚梁兩頭,防止拉倒棚子。

6、裝卸車時(shí),人員充足并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。使用導(dǎo)鏈起吊裝卸車時(shí),所使用導(dǎo)鏈必須完好,經(jīng)試吊確認(rèn)安全方準(zhǔn)正式起吊卸車,起吊卸車時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外。

7、施工期間,人員注意配合,搞好自保互保。

(三)、平巷運(yùn)輸安全措施

1、在某采面風(fēng)巷使用jd-25絞車運(yùn)輸時(shí),必須與絞車司機(jī)聯(lián)系,絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程操作,開車前要檢查絞車完好,開車時(shí)要精力集中,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車檢查處理。

2、開車前專人負(fù)責(zé),清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開合情況,并發(fā)出警號(hào),通知人員躲離后, 方可開車,同時(shí)正確使用好擋車器。

3、設(shè)專職的信號(hào)工,掛鉤工。信號(hào)工、掛鉤工必須密切配合,進(jìn)出車前要檢查車輛的連掛情況,使用好保險(xiǎn)繩,同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好情況。

4、聯(lián)車時(shí),必須使用專用銷子。

5、掛鉤工必須是在車停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行,摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè),掛鉤后要及時(shí)躲至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn),信號(hào)工必須精力集中,打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確,不經(jīng)掛鉤工允許,不準(zhǔn)打點(diǎn)開車。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤扒車。在發(fā)出行車信號(hào)后,所有人員躲至安全地點(diǎn),信號(hào)工要在信號(hào)硐室內(nèi)操作。

(四)、掉道車處理

1、處理掉道車時(shí)必須做好車輛防滑準(zhǔn)備,掩車時(shí)使用半拉瓜、大板等物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車時(shí)使用導(dǎo)鏈起吊上道,并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。所使用導(dǎo)鏈必須完好,起吊時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外,同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車時(shí),使用導(dǎo)鏈起吊上道時(shí),嚴(yán)禁摘掉鉤頭,要與絞車司機(jī)聯(lián)系緊好絞車?yán)K,人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)及正下方,要按照先易后難的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。

四、其他

1、其他執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定及審批意見。

第2篇 _采面懸移組合支架安裝安全措施

根據(jù)工作安排,1100采面將安裝zh1600/16/24zl型整體懸移組合支架,為確保安裝和運(yùn)輸期間的安全,特制定安裝安全技術(shù)措施如下:

一、成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:

付組長:

成 員:

1、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)采面設(shè)備安裝期間,全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸安全,檢查落實(shí)設(shè)備運(yùn)輸安裝期間所出現(xiàn)的一切問題。并及時(shí)向有關(guān)部室和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁違章指揮。安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)服從安全,先處理隱患,隱患處理后方可生產(chǎn)。

1100從風(fēng)巷補(bǔ)巷至采面運(yùn)輸長度為900米。切眼運(yùn)輸懸移組合支架采用jh-5g型回柱絞車、其鋼絲繩直徑為φ15.5mm。絞車固定采用4根22#鋼筋加混凝土灌漿在2.0m×2.0m的地基。該絞車的剎車采用渦輪制動(dòng)。切眼內(nèi)每20米安裝一部聲光信號(hào)電鈴。聯(lián)鎖擋車梯間距為7米。摘掛鉤地點(diǎn)為平場(chǎng),要求地點(diǎn)平直并有掩車裝置。軌道標(biāo)準(zhǔn)按照正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)道軌間距為0.6m,枕木間距為0.7m。

二、作業(yè)工序

1、認(rèn)真檢查1100采面切眼幫頂,空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必須重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物,安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備,刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

5、開幫回采,架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

三、安裝方法

(一)、安裝前的檢查及準(zhǔn)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬達(dá)到2.8m-3.0m,凈高達(dá)到1.8m-2.0m。切眼的軌道中心與切眼中線及絞車中心線保持一致。

2、工作面安裝前必須對(duì)切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,保證支護(hù)完好。

3、安裝前,要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料,使用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前,必須保證上下退路暢通,便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào),以保證順利連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí),必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包,確保干凈的安裝,螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次,以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前以工作面切眼中線為基礎(chǔ)向煤墻平移一條平行線。

11、支架初始安裝期間,后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐,前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

(二)、支架安裝

1、安裝順序:從下向上。

2、安裝方法:

(1)、安裝第一架:

a、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況,如有隱患立即處理,否則不得進(jìn)行下一步工作。

b、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一吊鏈,且該梁上必須再打一根與受力方向相對(duì)的戧柱。

c、專人指揮同時(shí)拉吊鏈,將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

d、將吊鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈。

e、此時(shí)進(jìn)行安裝,兩人抬柱,一人穿銷,逐根安上并用β銷鎖緊,再次檢查安裝是否牢固。

f、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱,防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

g、調(diào)整頂梁體,前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

(2)、安裝第二架:

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛吊鏈,以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同,但要注意:待第二架支架支撐好后,馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好(插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)),依次安裝,直至全部安裝完畢。

(3)、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距,標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

(4)、安裝液壓管路

a、安裝閥:首先將各種閥安裝到位。

b、安裝管路:(要求,接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油,檢查0型圈及擋圈,上好u型卡子,u型卡子必須雙腳插入),管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

c、調(diào)架:管路安裝完畢后,接通主管路,液壓系統(tǒng)供液,用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線,此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線,調(diào)整全部支架,使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

(5)安裝擋矸板

穿銷后,β銷鎖緊,螺母必須上黃油。

三、安全技術(shù)措施

(一)、安裝安全措施

1、 安裝過程中,跟班干部、班長現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干帶領(lǐng)職工熟悉避災(zāi)路線。

2、 支架下車、卸車時(shí),嚴(yán)禁擠碰棚腿。必須有專人指揮,安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。切眼內(nèi)一切工作,嚴(yán)禁平行作業(yè)。

3、 支架起吊時(shí),吊掛地點(diǎn)棚、梁必須提前加固。

4、 運(yùn)料車下到位后,及時(shí)掩好車,卸車須用吊鏈時(shí),吊鏈掛在牢固棚梁上,必要時(shí)先加固棚梁。

5、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過1處。

6、安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,跟班干部,班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可開工,工作過程中,每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況,進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。

7、 安裝過程中,嚴(yán)禁空頂作業(yè),碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。

8、施工過程中,工作人員要相互協(xié)調(diào),瞻前顧后,防止擠手碰腳的事故發(fā)生。

9、 在起吊重物前要進(jìn)行試吊,試吊高度為50mm,檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件,確認(rèn)安全后,方可正式起吊。

10、起吊重物過程中,工作人員要站在起吊上方的安全地點(diǎn)。

11、支架起吊安裝好,升柱接頂之后,方可卸掉支架上方的工字鋼梁,卸掉后要立即把支架接頂,并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓,工字鋼梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂,等到開采時(shí),再根據(jù)具體情況回收工字鋼梁。

12、支架起吊時(shí),必須設(shè)專人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人。施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)的方向,并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。

13、安裝過程中,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

14、多人起吊時(shí),要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),相互協(xié)調(diào)。

15、初次下井或新維修好的支柱每一次使用時(shí),應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上,完全排除缸內(nèi)空氣。

16、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況,如有異常立即撤退。

17、 起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮,吊鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱,升柱要保證四柱同升同落,嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

18、使用液壓槍時(shí),槍嘴必須插好,槍鎖必須鎖到位,嚴(yán)禁在使用過程中人員正對(duì)三用閥。

19、各種液壓管路聯(lián)接好后,一律采用u型卡閉鎖,u型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其它物品代替。

20、泵站的壓力不低于30mpa,乳化液的濃度不低于3%-5%,且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

21、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。

22、每班必須由專人巡檢,檢查所轄巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

23、工作面如發(fā)生冒頂時(shí),作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后,人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

24、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí),必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

25、所有施工人員必須精力集中,認(rèn)真操作。

26、每班安排專職驗(yàn)收員,負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作,對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下,立即停止作業(yè),進(jìn)行整改處理。

27、安裝完畢,必須檢查所有連接是否齊全牢固(操縱閥必須處于中間位置)。

28、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,按章作業(yè),嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。

(二)、平巷運(yùn)輸安全措施

1、在1100風(fēng)巷使用jd-11.4絞車運(yùn)輸時(shí),必須與絞車司機(jī)聯(lián)系,絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程操作,開車前要檢查絞車完好,開車時(shí)要精力集中,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車檢查處理。

2、開車前專人負(fù)責(zé),清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開合情況,并發(fā)出警號(hào),通知人員躲離后, 方可開車,同時(shí)正確使用好擋車器。

3、設(shè)專職的信號(hào)工,掛鉤工。信號(hào)工、掛鉤工必須密切配合,進(jìn)出車前要檢查車輛的連掛情況,使用好保險(xiǎn)繩,同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好情況。

4、聯(lián)車時(shí),必須使用專用銷子。

5、掛鉤工必須是在車停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行,摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè),掛鉤后要及時(shí)躲至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn),信號(hào)工必須精力集中,打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確,不經(jīng)掛鉤工允許,不準(zhǔn)打點(diǎn)開車。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤扒車。在發(fā)出行車信號(hào)后,所有人員躲至安全地點(diǎn),信號(hào)工要在信號(hào)硐室內(nèi)操作。

(三)、切眼裝、卸車及安裝支架時(shí)防滾矸措施

1、在切眼卸車時(shí),要在上出口處加設(shè)木板后方可進(jìn)行裝卸。防止零散物體滾落傷人。

2、切眼內(nèi)每隔10米前后柱之間安設(shè)擋矸裝置。

3、在支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,要將事先裝好的1000mm×2000mm兩片擋矸網(wǎng)放下,以保證下方人員在安裝設(shè)備期間的安全。

(四、工字鋼回撤安全技術(shù)措施

1、安裝設(shè)備前將煤墻腿全部回完。

2、采面回撤老塘工字鋼腿時(shí),堅(jiān)持人工軟回,專人觀山,專人回撤,回撤時(shí)觀好山。

3、根據(jù)實(shí)際情況回工字鋼梁,回梁時(shí)不準(zhǔn)開運(yùn)輸機(jī),使工字鋼自然下落,人員用吊鏈回出工字鋼,人員不準(zhǔn)站在擋矸板后面,人員的手不得伸進(jìn)頂梁上方去拉工字鋼梁,下梁時(shí)人員不得隨便通過。

4、回工字鋼腿、梁時(shí),要停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、班長、跟班干部要做到巡回檢查,遇到不安全隱患要及時(shí)處理,各工序都設(shè)專人觀山。

6、回出的工字鋼全部人工運(yùn)到指定地點(diǎn)并碼放整齊。

(五)、掉道車處理

1、處理掉道車時(shí)必須做好車輛防滑準(zhǔn)備,掩車時(shí)使用道木“十”戧柱物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車時(shí)使用吊鏈起吊上道,并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。所使用吊鏈必須完好,起吊時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外,同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車時(shí),使用吊鏈起吊上道時(shí),嚴(yán)禁摘掉鉤頭,要與絞車司機(jī)聯(lián)系緊好絞車?yán)K,人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)及正下方,要按照先易后難的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。

四、其他

其他執(zhí)行井有關(guān)規(guī)定及審批意見。

第3篇 支架安裝、拆除施工安全措施

1 一般規(guī)定：

1.1 從事架子工種的人員，必須定期（每年）進(jìn)行體檢。凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。

1.2 配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時(shí)必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架操作。

1.3 腳手架支搭以前，檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。

1.4 制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。作業(yè)中，嚴(yán)格按照施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。

1.5 嚴(yán)禁赤腳、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。對(duì)于高大異形的架子并應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。

1.6 開始操作前，班組長和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。

1.7 架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走），也不得跳躍架子。

1.8 大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時(shí)，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí)，必須2～3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。

1.9 作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無雜物；

2.夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明；

3.遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級(jí)以上，高溫、雨天氣等）影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。

4.在帶電設(shè)備附近作業(yè)時(shí)，宜停電作業(yè)。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。

應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及附近有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況下，應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

6.當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。

2 具體操作安全措施：

2.1 遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅(jiān)固。嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn)，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺(tái)外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。

2.2 未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由其施工人會(huì)同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。

2.3 滿堂架子的立桿縱向、橫向間距不得大于1.5m.順?biāo)畻U每步間隔不得大于1.4m。

2.4 滿堂架子的四角必須綁抱角戧,戧桿與地面夾角應(yīng)為45°～60°。中間每四排立桿應(yīng)設(shè)一個(gè)剪刀撐，一至到頂。每隔兩步，橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿。

2.5 所有的架子，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。

2.6 外架拆除前，班組長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

2.7 拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組長必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。

2.8 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好轉(zhuǎn)欄，沒有監(jiān)護(hù)人、安全員、班組長在場(chǎng)，外架不準(zhǔn)拆除。

2.9 架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、u型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

2.10 拆除工藝流程：

（1）拆護(hù)欄（2）拆腳手板（3） 拆小橫桿（4）拆大橫桿（5）拆剪刀撐（6）拆立桿（7）拉桿傳遞至地面（8）清除扣件（9）按規(guī)格堆碼。

2.11 拆桿和放桿時(shí)必須由2～3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。

2.12 拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

2.13 拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑支的桿件上操作。

2.14 拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。

2.15 拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳子，工具用后必須放在工具套內(nèi)。

2.16 拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。

2.17 拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。

2.18 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.19 拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞?hào)裝箱保管。

第4篇 220—180綜放工作面液壓支架安裝 安全措施

為確保綜放液壓支架從地面大修廠安全運(yùn)輸?shù)?20-180工作面,特制定如下安全措施:

一、所有參加運(yùn)輸支架的把鉤工、掛鏈工、電機(jī)車司機(jī)和相關(guān)人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》,嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),認(rèn)真遵守本措施的規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

二、五區(qū)材料道、1#副井的行車信號(hào)必須齊全,靈敏可靠。具體負(fù)責(zé)人由魯金富負(fù)責(zé)。

三、五區(qū)材料道、1#副井運(yùn)輸液壓支架時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,必須設(shè)好警戒。五區(qū)220車場(chǎng)、236車場(chǎng)過往行人由把鉤工負(fù)責(zé)警戒。1號(hào)副井井口候車處、492通路、400車場(chǎng)、324車場(chǎng)由安檢人員警戒,1#付236車場(chǎng)由下把鉤警戒,運(yùn)輸液壓支架時(shí),運(yùn)輸線路上不準(zhǔn)施工。

四、五區(qū)材料道、180下方、運(yùn)輸架子期間必須設(shè)置一道擋車欄。下放支架時(shí),擋車欄必須關(guān)閉,防止跑車。

五、每次運(yùn)輸支架前要檢查好五區(qū)材料道、236運(yùn)輸大巷、1#副井、地面廣場(chǎng)及機(jī)廠輪子坡的軌道,道岔情況。具體負(fù)責(zé)人由鐵道班王遵月、李國軍負(fù)責(zé)。

六、每次運(yùn)輸支架前要檢查好機(jī)廠輪子坡阻車器情況,具體負(fù)責(zé)人由劉春才負(fù)責(zé)。

七、每次運(yùn)輸支架前要檢查好所有使用電機(jī)車情況,燈、鈴、閘制動(dòng)系統(tǒng)、撒砂裝置要靈敏安全可靠,主要負(fù)責(zé)人由236大巷電車日檢人員負(fù)責(zé)。

八、裝載支架用的盤子車,礦車班必須設(shè)置專人檢查,具體負(fù)責(zé)人劉春才。要求小盤子車輪對(duì)完好,馬鞍子、馬鞍子合格有別頭銷子,壓塊及螺栓是否齊全,連接銷子檢查到位,有別頭銷子。車體外觀檢查無斷裂、無變形、無開焊,三班、一班入井的小盤子車由小班班長指定專人檢查。。

九、把鉤工提升或下放液壓支架時(shí),必須檢查液壓支架車的裝載情況,如出現(xiàn)捆綁不牢固,壓塊及螺栓不齊全不緊固,超高超寬,偏載嚴(yán)重,側(cè)幫板沒有收回,以及壓銷子情況,出現(xiàn)上述情況之一,一律禁止提升,具體負(fù)責(zé)人由220車場(chǎng)把鉤工、1#副236車場(chǎng)下把鉤人員以及五區(qū)236車場(chǎng)把鉤人員負(fù)責(zé)。

十、五區(qū)材料道運(yùn)輸液壓支架時(shí),由于五區(qū)1.6絞車單繩拉不動(dòng)液壓支架車,因此必須使用反繩輪裝置系統(tǒng)提升。1.6絞車鉤頭必須在絞車硐室內(nèi)安全可靠地錨固住,不準(zhǔn)使用錨鏈連接,應(yīng)雙合使用不小于直徑21.5毫米的繩扣與絞車硐室前不小于兩根__鋼錨固裝置連接,使用不小于直徑28u型卡子至少4個(gè)固定絞車鉤頭。反繩輪必須與要用絞車鉤頭與小平車直接連接,連接銷子必須插到底,并上好防竄銷子。五區(qū)車場(chǎng)把鉤人員每次提升或下放架子時(shí),必須檢查五區(qū)1.6米絞車鉤頭的連接固定情況,反繩輪的固定情況和繩輪、銷軸、螺栓緊固情況以及鋼絲繩反繩情況,發(fā)現(xiàn)問題不準(zhǔn)提放車,從五區(qū)236車場(chǎng)下放液壓支架車時(shí),可以使用人車打點(diǎn)器信號(hào),但必須和絞車司機(jī)聯(lián)系好,把鉤工必須注意反繩輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況,把鉤工必須手持打點(diǎn)器在支架車上方跟隨,隨時(shí)注意觀察,防止繩輪咬傷大繩或出現(xiàn)意外情況。五區(qū)220車場(chǎng)必須放置幾個(gè)鉤頭車便于運(yùn)輸。

十一、1#副井下放液壓支架時(shí),要用鉤頭與通過直徑21.5毫米繩扣合成兩股與小平車連接,小平車與繩扣的連接銷子必須插到底,并上好防竄銷子。必須檢查好1#副井絞車鉤頭以及連接鉤頭30米之內(nèi)大繩,發(fā)現(xiàn)問題,不準(zhǔn)提車。

十二、1#付井,五區(qū)材料道下放液壓支架時(shí),必須通過調(diào)度與絞車司機(jī)聯(lián)系好,要打慢點(diǎn)行車。絞車要慢速,勻速行駛,每次只準(zhǔn)提放一部液壓支架,嚴(yán)禁超掛車。

十三、236運(yùn)輸大巷運(yùn)送液壓支架,必須遵守下列規(guī)定:

1、運(yùn)送液壓支架時(shí),杜絕頂車作業(yè)行為。掛鏈工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),電機(jī)車司機(jī)必須聽從掛鏈工指揮。

2、每次運(yùn)液壓支架時(shí),電機(jī)車與架子車之間必須用專制連接拉桿連接,而且必須連接可靠。支架車頂部要鋪好絕緣皮帶,防止液壓支架與架線接觸,造成觸電事故。

3、236大巷運(yùn)輸支架時(shí),必須遵守236大巷行車措施,運(yùn)送液壓支架時(shí)電機(jī)車司機(jī)必須減速慢行,尤其是在接近巷道口、彎道、會(huì)車道、岔子處時(shí),必須鳴笛示警。

4、鐵道日檢人員每天必須對(duì)236運(yùn)輸大巷軌道及道岔情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,防止出現(xiàn)電機(jī)車及運(yùn)送液壓支架車落道事故。

5、236大巷電機(jī)車日檢人員每天必須對(duì)236大巷電機(jī)車及架線進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須處理好。

十四、220車場(chǎng)使用電瓶車運(yùn)輸液壓支架車時(shí),中間必須掛隔離車,鐵道、電車日檢人員要檢查好運(yùn)輸線鐵軌軌道情況以及電瓶車燈、閘、鈴情況,出現(xiàn)問題,不準(zhǔn)強(qiáng)行拉架子車,防止出現(xiàn)意外事故。

十五、提升或下放液壓支架時(shí),把鉤工必須使用合格的鋼絲繩繩扣,禁止使用錨鏈代替繩扣作業(yè)。

十六、運(yùn)輸支架期間,跟班隊(duì)長,班組長必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保運(yùn)輸安全。

第5篇 220—180綜放工作面液壓支架安裝安全措施

為確保綜放液壓支架從地面大修廠安全運(yùn)輸?shù)?20-180工作面，特制定如下安全措施：

一、所有參加運(yùn)輸支架的把鉤工、掛鏈工、電機(jī)車司機(jī)和相關(guān)人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，認(rèn)真遵守本措施的規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

二、五區(qū)材料道、1#副井的行車信號(hào)必須齊全，靈敏可靠。具體負(fù)責(zé)人由魯金富負(fù)責(zé)。

三、五區(qū)材料道、1#副井運(yùn)輸液壓支架時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”，必須設(shè)好警戒。五區(qū)220車場(chǎng)、236車場(chǎng)過往行人由把鉤工負(fù)責(zé)警戒。1號(hào)副井井口候車處、492通路、400車場(chǎng)、324車場(chǎng)由安檢人員警戒，1#付236車場(chǎng)由下把鉤警戒，運(yùn)輸液壓支架時(shí)，運(yùn)輸線路上不準(zhǔn)施工。

四、五區(qū)材料道、180下方、運(yùn)輸架子期間必須設(shè)置一道擋車欄。下放支架時(shí)，擋車欄必須關(guān)閉，防止跑車。

五、每次運(yùn)輸支架前要檢查好五區(qū)材料道、236運(yùn)輸大巷、1#副井、地面廣場(chǎng)及機(jī)廠輪子坡的軌道，道岔情況。具體負(fù)責(zé)人由鐵道班王遵月、李國軍負(fù)責(zé)。

六、每次運(yùn)輸支架前要檢查好機(jī)廠輪子坡阻車器情況，具體負(fù)責(zé)人由劉春才負(fù)責(zé)。

七、每次運(yùn)輸支架前要檢查好所有使用電機(jī)車情況，燈、鈴、閘制動(dòng)系統(tǒng)、撒砂裝置要靈敏安全可靠，主要負(fù)責(zé)人由236大巷電車日檢人員負(fù)責(zé)。

八、裝載支架用的盤子車，礦車班必須設(shè)置專人檢查，具體負(fù)責(zé)人劉春才。要求小盤子車輪對(duì)完好，馬鞍子、馬鞍子合格有別頭銷子，壓塊及螺栓是否齊全，連接銷子檢查到位，有別頭銷子。車體外觀檢查無斷裂、無變形、無開焊，三班、一班入井的小盤子車由小班班長指定專人檢查。。

九、把鉤工提升或下放液壓支架時(shí)，必須檢查液壓支架車的裝載情況，如出現(xiàn)捆綁不牢固，壓塊及螺栓不齊全不緊固，超高超寬，偏載嚴(yán)重，側(cè)幫板沒有收回，以及壓銷子情況，出現(xiàn)上述情況之一，一律禁止提升，具體負(fù)責(zé)人由220車場(chǎng)把鉤工、1#副236車場(chǎng)下把鉤人員以及五區(qū)236車場(chǎng)把鉤人員負(fù)責(zé)。

十、五區(qū)材料道運(yùn)輸液壓支架時(shí)，由于五區(qū)1.6絞車單繩拉不動(dòng)液壓支架車，因此必須使用反繩輪裝置系統(tǒng)提升。1.6絞車鉤頭必須在絞車硐室內(nèi)安全可靠地錨固住，不準(zhǔn)使用錨鏈連接，應(yīng)雙合使用不小于直徑21.5毫米的繩扣與絞車硐室前不小于兩根__鋼錨固裝置連接，使用不小于直徑28u型卡子至少4個(gè)固定絞車鉤頭。反繩輪必須與要用絞車鉤頭與小平車直接連接，連接銷子必須插到底，并上好防竄銷子。五區(qū)車場(chǎng)把鉤人員每次提升或下放架子時(shí)，必須檢查五區(qū)1.6米絞車鉤頭的連接固定情況，反繩輪的固定情況和繩輪、銷軸、螺栓緊固情況以及鋼絲繩反繩情況，發(fā)現(xiàn)問題不準(zhǔn)提放車，從五區(qū)236車場(chǎng)下放液壓支架車時(shí)，可以使用人車打點(diǎn)器信號(hào)，但必須和絞車司機(jī)聯(lián)系好，把鉤工必須注意反繩輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，把鉤工必須手持打點(diǎn)器在支架車上方跟隨，隨時(shí)注意觀察，防止繩輪咬傷大繩或出現(xiàn)意外情況。五區(qū)220車場(chǎng)必須放置幾個(gè)鉤頭車便于運(yùn)輸。

十一、1#副井下放液壓支架時(shí)，要用鉤頭與通過直徑21.5毫米繩扣合成兩股與小平車連接，小平車與繩扣的連接銷子必須插到底，并上好防竄銷子。必須檢查好1#副井絞車鉤頭以及連接鉤頭30米之內(nèi)大繩，發(fā)現(xiàn)問題，不準(zhǔn)提車。

十二、1#付井，五區(qū)材料道下放液壓支架時(shí)，必須通過調(diào)度與絞車司機(jī)聯(lián)系好，要打慢點(diǎn)行車。絞車要慢速，勻速行駛，每次只準(zhǔn)提放一部液壓支架，嚴(yán)禁超掛車。

十三、236運(yùn)輸大巷運(yùn)送液壓支架，必須遵守下列規(guī)定：

1、運(yùn)送液壓支架時(shí)，杜絕頂車作業(yè)行為。掛鏈工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，電機(jī)車司機(jī)必須聽從掛鏈工指揮。

2、每次運(yùn)液壓支架時(shí)，電機(jī)車與架子車之間必須用專制連接拉桿連接，而且必須連接可靠。支架車頂部要鋪好絕緣皮帶，防止液壓支架與架線接觸，造成觸電事故。

3、236大巷運(yùn)輸支架時(shí)，必須遵守236大巷行車措施，運(yùn)送液壓支架時(shí)電機(jī)車司機(jī)必須減速慢行，尤其是在接近巷道口、彎道、會(huì)車道、岔子處時(shí)，必須鳴笛示警。

4、鐵道日檢人員每天必須對(duì)236運(yùn)輸大巷軌道及道岔情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，防止出現(xiàn)電機(jī)車及運(yùn)送液壓支架車落道事故。

5、236大巷電機(jī)車日檢人員每天必須對(duì)236大巷電機(jī)車及架線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好。

十四、220車場(chǎng)使用電瓶車運(yùn)輸液壓支架車時(shí)，中間必須掛隔離車，鐵道、電車日檢人員要檢查好運(yùn)輸線鐵軌軌道情況以及電瓶車燈、閘、鈴情況，出現(xiàn)問題，不準(zhǔn)強(qiáng)行拉架子車，防止出現(xiàn)意外事故。

十五、提升或下放液壓支架時(shí)，把鉤工必須使用合格的鋼絲繩繩扣，禁止使用錨鏈代替繩扣作業(yè)。

十六、運(yùn)輸支架期間，跟班隊(duì)長，班組長必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保運(yùn)輸安全。

第6篇 工作面支架安裝 安全措施

2313綜放采面預(yù)計(jì)7月份安裝支架,本工作面長90米,預(yù)計(jì)安裝綜采支架60架。當(dāng)工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉(zhuǎn)1000沿走向向203采區(qū)軌道下山方向推進(jìn),工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數(shù)增至80架, 為確保安裝期間的順利進(jìn)行,特制定本措施。

一、支架及設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、液壓支架運(yùn)輸路線上的各部絞車都應(yīng)采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂?shù)巾敯?且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點(diǎn)之間都必須安裝聲光電控信號(hào),設(shè)有回頭鈴。在運(yùn)輸過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴(yán)禁人員尾隨支架礦車行進(jìn),更不準(zhǔn)站于行進(jìn)著的支架兩側(cè)。絞車信號(hào)應(yīng)安裝在便于操作,且應(yīng)遠(yuǎn)離軌道的支護(hù)完好的安全地點(diǎn),在運(yùn)架過程中要做到“車過擋關(guān)閉”。

3、液壓支架由組裝地點(diǎn)組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機(jī)開車前,必須對(duì)絞車進(jìn)行全面檢查,檢查手閘制動(dòng)是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經(jīng)檢查確認(rèn)無問題,絞車司機(jī)在接到開車信號(hào)后方可開車,但開車前必須先點(diǎn)動(dòng)試車。

5、使用絞車運(yùn)送支架時(shí),必須事先掛好保險(xiǎn)繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車。

6、安裝絞車時(shí),其最突出部分與運(yùn)行的礦車間應(yīng)留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護(hù)板必須上好。

7、支架設(shè)備在運(yùn)輸、安裝、拆除時(shí),通訊信號(hào)必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;嚴(yán)禁用其它方法代替。裝車時(shí)要找好重心,達(dá)到平穩(wěn),捆綁牢固。對(duì)怕碰的設(shè)備或部位,要采取防護(hù)措施。

8、絞車司機(jī)開車過程中,若發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大或拉不動(dòng)時(shí),必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時(shí),工作人員必須事先通知絞車司機(jī),絞車司機(jī)獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅(jiān)守崗位。工作人員在處理以上事故時(shí),不得摘掉牽引繩及保險(xiǎn)繩鉤頭,并在礦車的保險(xiǎn)繩一端于道心內(nèi)支設(shè)好兩根戧柱,以防跑車,同時(shí)將礦車下方的所有擋車裝置全部關(guān)閉。處理事故過程中,嚴(yán)禁在礦車的下方站人,嚴(yán)禁在非抽道側(cè)站人。

10、支架被運(yùn)到切眼安裝位置附近卸架時(shí),絞車之間以及司機(jī)與工作人員之間必須協(xié)調(diào)一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠(yuǎn)離平板車和支架,嚴(yán)禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側(cè),所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機(jī)尾和機(jī)頭處,用點(diǎn)柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內(nèi)鋪設(shè)18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時(shí)運(yùn)輸之用。

12、空車盤要及時(shí)外運(yùn),掀空車盤時(shí),必須選擇平整寬敞處,取好聯(lián)系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時(shí),要有專人指揮,取好聯(lián)系,使用上道器或10t導(dǎo)鏈進(jìn)行,嚴(yán)禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點(diǎn)柱配合上道時(shí),注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機(jī)解體及運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng):

(1) 在條件許可時(shí),應(yīng)盡量減少分解的件數(shù),并應(yīng)根據(jù)組裝程序確定下井的先后順序。

(2) 整機(jī)解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3) 對(duì)解體后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉。

(4) 對(duì)裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。

(5) 對(duì)某些活動(dòng)部分必須加以固定。

(6) 油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7) 對(duì)緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運(yùn),以免丟失。

二、支架組裝的安全技術(shù)措施

1、每次開車前,絞車司機(jī)必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動(dòng)裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業(yè),有問題及時(shí)處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁?；匮b時(shí)應(yīng)注意物件的方向。

4、地面拆支架時(shí),必須對(duì)支架底座、頂梁、尾梁以及各個(gè)連接銷進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),安裝時(shí)進(jìn)行按編號(hào)統(tǒng)一安裝。

5、組裝時(shí),要掌握好散架運(yùn)輸順序。

6、起吊部件時(shí),人員必須躲到組裝點(diǎn)以外。起吊完畢待部件平穩(wěn)后,方可進(jìn)行組裝,任何人、任何時(shí)候不得進(jìn)入被起吊部件下方。

7、絞車司機(jī)在組裝期間必須集中精力,聽清號(hào)令,嚴(yán)禁誤操作,起吊期間絞車司機(jī)不得脫崗。

8、組裝時(shí),各種銷子要準(zhǔn)確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調(diào)好平衡,收盡側(cè)護(hù)板和護(hù)幫。

9、支架回到位置后,用電動(dòng)葫蘆和導(dǎo)鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時(shí),必須分別將車盤和支架穩(wěn)定好,防止支架與車盤突然分開發(fā)生意外。

三、工作面安裝安全技術(shù)措施

1、首先安裝刮板運(yùn)輸機(jī),后安裝液壓支架,安裝順序從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準(zhǔn)線,按設(shè)計(jì)要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接好。支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機(jī)頭、機(jī)尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點(diǎn)的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾按設(shè)計(jì)位置定位,擺正放好,穩(wěn)固墊實(shí)不擺動(dòng)。運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、直,底槽內(nèi)無雜物,質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),信號(hào)裝置符合規(guī)定。

6、安裝時(shí)先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機(jī)尾,然后由下向上逐節(jié)安裝溜槽。安裝前后溜時(shí)使用撬棍和拔柱器進(jìn)行,安裝人員要取好聯(lián)系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點(diǎn)拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板, 把抬梁支護(hù)范圍內(nèi)的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間 ,(第一組抬梁與第二組抬梁應(yīng)延0.40米的距離,交替進(jìn)行支護(hù),)隨后可進(jìn)行支架安裝。

8、工作面支架運(yùn)到就位地點(diǎn)后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導(dǎo)向點(diǎn) ,用就位絞車拖拉支架,到達(dá)就位地點(diǎn)。

9、用14t回柱車?yán)№斄汉蟛糠乐怪Ъ軆A倒,用8t回柱車?yán)呵安柯_使液壓支架調(diào)向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車?yán)≈Ъ茼斄郝剀?使支架下滑至指定地點(diǎn),調(diào)正聯(lián)接好進(jìn)液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達(dá)就位地點(diǎn)后按照調(diào)向-就位的順序進(jìn)行。

11、 所有支架調(diào)向需要用單體液壓支柱配合時(shí),必須用遠(yuǎn)方操作送液;當(dāng)單體頂支架時(shí),待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點(diǎn)后才準(zhǔn)升單體。用單體頂支架等設(shè)備時(shí),必須使用8號(hào)鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運(yùn)輸過程中,下方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人,絞車運(yùn)行期間,人員要躲開繩道和三角區(qū)。

13、當(dāng)絞車?yán)Ъ茏枇^大時(shí),要及時(shí)停車檢查,待查明原因后才準(zhǔn)開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時(shí),禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運(yùn)行、擺動(dòng)中,不得磕碰支架的管路、千斤頂?shù)取?/p>

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應(yīng)及時(shí)回收滑道等多余雜物。

a設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1、切眼中間的點(diǎn)柱隨安裝隨回撤,撤點(diǎn)柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對(duì)切眼及上出口頂板進(jìn)行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點(diǎn)柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對(duì)切眼頂板壓力較大的局部地段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)加固,對(duì)液壓支柱必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時(shí),應(yīng)將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調(diào)正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調(diào)正過程中,支柱礙事時(shí)及時(shí)用臨時(shí)支柱替換調(diào)整,使綜采支架能夠順利進(jìn)入預(yù)定位置,進(jìn)入預(yù)定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規(guī)格:1500_300_20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準(zhǔn)。

4、掉頭回柱車應(yīng)掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應(yīng)用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實(shí),或用滑輪導(dǎo)向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機(jī)。

b 采煤機(jī)及順槽設(shè)備安裝的要求

1、采煤機(jī)安裝要求:①設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)②油質(zhì)符合產(chǎn)品說明書要求③電機(jī)接線正確④冷卻水壓力、流量符合規(guī)定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機(jī)時(shí),必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機(jī)安裝要求:①皮帶機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)②機(jī)頭架距巷道頂板大于0.8m③機(jī)尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運(yùn)輸設(shè)備間的搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑤皮帶機(jī)要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標(biāo)準(zhǔn)②泵與箱要保證在同一水平,不準(zhǔn)箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進(jìn)液膠管長度不超過10m。

4、電氣設(shè)備安裝要求:①所有電氣設(shè)備及電纜的規(guī)格、型號(hào)及安裝位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求②所有電氣設(shè)備安裝要符合安全規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定③工作面和順槽1140v電器設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求④電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌,內(nèi)容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統(tǒng)要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區(qū)長現(xiàn)場(chǎng)跟班,組織生產(chǎn)。

2、由有經(jīng)驗(yàn)的班組長現(xiàn)場(chǎng)指揮 。

3、整個(gè)安裝期間,對(duì)卸車盤、運(yùn)架、安架等工作都必須明確專人負(fù)責(zé),每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,安監(jiān)站、機(jī)電區(qū)、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保安裝安全順利結(jié)束。

四、工作面安裝過程中的強(qiáng)制措施

1、組織臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu),制定設(shè)備安裝計(jì)劃,培訓(xùn)安裝人員,搞好設(shè)備安裝調(diào)度,當(dāng)班設(shè)備安裝進(jìn)度情況,下班前由班長上報(bào)調(diào)度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業(yè)時(shí)人員必須躲在安全地點(diǎn)。

3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)熟知本措施,嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

4、區(qū)長、班組長、安全員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須在現(xiàn)場(chǎng)立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術(shù)素質(zhì)

1、各絞車司機(jī)、泵站司機(jī)等崗位工要持證上崗, 嚴(yán)格執(zhí)行本安裝措施的規(guī)定。

2、通曉隱患治理工作的實(shí)施工序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全隱患排查工作手冊(cè)》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號(hào)必須清晰。

4、熟知本工種操作規(guī)程,了解《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

5、搞好“互?！焙汀白灾鞅０病?。

6、有一定工作經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)支架調(diào)向。

規(guī)程貫徹記錄

貫徹地點(diǎn):貫徹時(shí)間:

貫徹人:主持人:

參加人員:

第7篇 z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預(yù)計(jì)7月份安裝支架,本工作面長90米,預(yù)計(jì)安裝綜采支架60架。當(dāng)工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉(zhuǎn)1000沿走向向203采區(qū)軌道下山方向推進(jìn),工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數(shù)增至80架, 為確保安裝期間的順利進(jìn)行,特制定本措施。

一、支架及設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、液壓支架運(yùn)輸路線上的各部絞車都應(yīng)采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂?shù)巾敯?且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點(diǎn)之間都必須安裝聲光電控信號(hào),設(shè)有回頭鈴。在運(yùn)輸過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴(yán)禁人員尾隨支架礦車行進(jìn),更不準(zhǔn)站于行進(jìn)著的支架兩側(cè)。絞車信號(hào)應(yīng)安裝在便于操作,且應(yīng)遠(yuǎn)離軌道的支護(hù)完好的安全地點(diǎn),在運(yùn)架過程中要做到“車過擋關(guān)閉”。

3、液壓支架由組裝地點(diǎn)組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機(jī)開車前,必須對(duì)絞車進(jìn)行全面檢查,檢查手閘制動(dòng)是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經(jīng)檢查確認(rèn)無問題,絞車司機(jī)在接到開車信號(hào)后方可開車,但開車前必須先點(diǎn)動(dòng)試車。

5、使用絞車運(yùn)送支架時(shí),必須事先掛好保險(xiǎn)繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車。

6、安裝絞車時(shí),其最突出部分與運(yùn)行的礦車間應(yīng)留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護(hù)板必須上好。

7、支架設(shè)備在運(yùn)輸、安裝、拆除時(shí),通訊信號(hào)必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;嚴(yán)禁用其它方法代替。裝車時(shí)要找好重心,達(dá)到平穩(wěn),捆綁牢固。對(duì)怕碰的設(shè)備或部位,要采取防護(hù)措施。

8、絞車司機(jī)開車過程中,若發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大或拉不動(dòng)時(shí),必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時(shí),工作人員必須事先通知絞車司機(jī),絞車司機(jī)獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅(jiān)守崗位。工作人員在處理以上事故時(shí),不得摘掉牽引繩及保險(xiǎn)繩鉤頭,并在礦車的保險(xiǎn)繩一端于道心內(nèi)支設(shè)好兩根戧柱,以防跑車,同時(shí)將礦車下方的所有擋車裝置全部關(guān)閉。處理事故過程中,嚴(yán)禁在礦車的下方站人,嚴(yán)禁在非抽道側(cè)站人。

10、支架被運(yùn)到切眼安裝位置附近卸架時(shí),絞車之間以及司機(jī)與工作人員之間必須協(xié)調(diào)一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠(yuǎn)離平板車和支架,嚴(yán)禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側(cè),所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機(jī)尾和機(jī)頭處,用點(diǎn)柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內(nèi)鋪設(shè)18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時(shí)運(yùn)輸之用。

12、空車盤要及時(shí)外運(yùn),掀空車盤時(shí),必須選擇平整寬敞處,取好聯(lián)系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時(shí),要有專人指揮,取好聯(lián)系,使用上道器或10t導(dǎo)鏈進(jìn)行,嚴(yán)禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點(diǎn)柱配合上道時(shí),注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機(jī)解體及運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng):

(1) 在條件許可時(shí),應(yīng)盡量減少分解的件數(shù),并應(yīng)根據(jù)組裝程序確定下井的先后順序。

(2) 整機(jī)解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3) 對(duì)解體后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉。

(4) 對(duì)裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。

(5) 對(duì)某些活動(dòng)部分必須加以固定。

(6) 油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7) 對(duì)緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運(yùn),以免丟失。

二、支架組裝的安全技術(shù)措施

1、每次開車前,絞車司機(jī)必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動(dòng)裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業(yè),有問題及時(shí)處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁?；匮b時(shí)應(yīng)注意物件的方向。

4、地面拆支架時(shí),必須對(duì)支架底座、頂梁、尾梁以及各個(gè)連接銷進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),安裝時(shí)進(jìn)行按編號(hào)統(tǒng)一安裝。

5、組裝時(shí),要掌握好散架運(yùn)輸順序。

6、起吊部件時(shí),人員必須躲到組裝點(diǎn)以外。起吊完畢待部件平穩(wěn)后,方可進(jìn)行組裝,任何人、任何時(shí)候不得進(jìn)入被起吊部件下方。

7、絞車司機(jī)在組裝期間必須集中精力,聽清號(hào)令,嚴(yán)禁誤操作,起吊期間絞車司機(jī)不得脫崗。

8、組裝時(shí),各種銷子要準(zhǔn)確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調(diào)好平衡,收盡側(cè)護(hù)板和護(hù)幫。

9、支架回到位置后,用電動(dòng)葫蘆和導(dǎo)鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時(shí),必須分別將車盤和支架穩(wěn)定好,防止支架與車盤突然分開發(fā)生意外。

三、工作面安裝安全技術(shù)措施

1、首先安裝刮板運(yùn)輸機(jī),后安裝液壓支架,安裝順序從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準(zhǔn)線,按設(shè)計(jì)要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接好。支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機(jī)頭、機(jī)尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點(diǎn)的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾按設(shè)計(jì)位置定位,擺正放好,穩(wěn)固墊實(shí)不擺動(dòng)。運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、直,底槽內(nèi)無雜物,質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),信號(hào)裝置符合規(guī)定。

6、安裝時(shí)先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機(jī)尾,然后由下向上逐節(jié)安裝溜槽。安裝前后溜時(shí)使用撬棍和拔柱器進(jìn)行,安裝人員要取好聯(lián)系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點(diǎn)拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板, 把抬梁支護(hù)范圍內(nèi)的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間 ,(第一組抬梁與第二組抬梁應(yīng)延0.40米的距離,交替進(jìn)行支護(hù),)隨后可進(jìn)行支架安裝。

8、工作面支架運(yùn)到就位地點(diǎn)后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導(dǎo)向點(diǎn) ,用就位絞車拖拉支架,到達(dá)就位地點(diǎn)。

9、用14t回柱車?yán)№斄汉蟛糠乐怪Ъ軆A倒,用8t回柱車?yán)呵安柯_使液壓支架調(diào)向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車?yán)≈Ъ茼斄郝剀?使支架下滑至指定地點(diǎn),調(diào)正聯(lián)接好進(jìn)液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達(dá)就位地點(diǎn)后按照調(diào)向-就位的順序進(jìn)行。

11、 所有支架調(diào)向需要用單體液壓支柱配合時(shí),必須用遠(yuǎn)方操作送液;當(dāng)單體頂支架時(shí),待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點(diǎn)后才準(zhǔn)升單體。用單體頂支架等設(shè)備時(shí),必須使用8號(hào)鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運(yùn)輸過程中,下方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人,絞車運(yùn)行期間,人員要躲開繩道和三角區(qū)。

13、當(dāng)絞車?yán)Ъ茏枇^大時(shí),要及時(shí)停車檢查,待查明原因后才準(zhǔn)開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時(shí),禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運(yùn)行、擺動(dòng)中,不得磕碰支架的管路、千斤頂?shù)取?/p>

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應(yīng)及時(shí)回收滑道等多余雜物。

a設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1、切眼中間的點(diǎn)柱隨安裝隨回撤,撤點(diǎn)柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對(duì)切眼及上出口頂板進(jìn)行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點(diǎn)柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對(duì)切眼頂板壓力較大的局部地段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)加固,對(duì)液壓支柱必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時(shí),應(yīng)將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調(diào)正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調(diào)正過程中,支柱礙事時(shí)及時(shí)用臨時(shí)支柱替換調(diào)整,使綜采支架能夠順利進(jìn)入預(yù)定位置,進(jìn)入預(yù)定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規(guī)格:1500_300_20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準(zhǔn)。

4、掉頭回柱車應(yīng)掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應(yīng)用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實(shí),或用滑輪導(dǎo)向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機(jī)。

b 采煤機(jī)及順槽設(shè)備安裝的要求

1、采煤機(jī)安裝要求:①設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)②油質(zhì)符合產(chǎn)品說明書要求③電機(jī)接線正確④冷卻水壓力、流量符合規(guī)定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機(jī)時(shí),必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機(jī)安裝要求:①皮帶機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)②機(jī)頭架距巷道頂板大于0.8m③機(jī)尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運(yùn)輸設(shè)備間的搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑤皮帶機(jī)要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標(biāo)準(zhǔn)②泵與箱要保證在同一水平,不準(zhǔn)箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進(jìn)液膠管長度不超過10m。

4、電氣設(shè)備安裝要求:①所有電氣設(shè)備及電纜的規(guī)格、型號(hào)及安裝位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求②所有電氣設(shè)備安裝要符合安全規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定③工作面和順槽1140v電器設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求④電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌,內(nèi)容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統(tǒng)要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區(qū)長現(xiàn)場(chǎng)跟班,組織生產(chǎn)。

2、由有經(jīng)驗(yàn)的班組長現(xiàn)場(chǎng)指揮 。

3、整個(gè)安裝期間,對(duì)卸車盤、運(yùn)架、安架等工作都必須明確專人負(fù)責(zé),每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,安監(jiān)站、機(jī)電區(qū)、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保安裝安全順利結(jié)束。

四、工作面安裝過程中的強(qiáng)制措施

1、組織臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu),制定設(shè)備安裝計(jì)劃,培訓(xùn)安裝人員,搞好設(shè)備安裝調(diào)度,當(dāng)班設(shè)備安裝進(jìn)度情況,下班前由班長上報(bào)調(diào)度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業(yè)時(shí)人員必須躲在安全地點(diǎn)。

3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)熟知本措施,嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

4、區(qū)長、班組長、安全員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須在現(xiàn)場(chǎng)立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術(shù)素質(zhì)

1、各絞車司機(jī)、泵站司機(jī)等崗位工要持證上崗, 嚴(yán)格執(zhí)行本安裝措施的規(guī)定。

2、通曉隱患治理工作的實(shí)施工序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全隱患排查工作手冊(cè)》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號(hào)必須清晰。

4、熟知本工種操作規(guī)程,了解《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

5、搞好“互?！焙汀白灾鞅０病薄?/p>

6、有一定工作經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)支架調(diào)向。

規(guī)程貫徹記錄

貫徹地點(diǎn):貫徹時(shí)間:

貫徹人:主持人:

參加人員:

第8篇 220-180綜放工作面液壓支架安裝安全措施

為確保綜放液壓支架從地面大修廠安全運(yùn)輸?shù)?20-180工作面,特制定如下安全措施:

一、所有參加運(yùn)輸支架的把鉤工、掛鏈工、電機(jī)車司機(jī)和相關(guān)人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》,嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),認(rèn)真遵守本措施的規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

二、五區(qū)材料道、1#副井的行車信號(hào)必須齊全,靈敏可靠。具體負(fù)責(zé)人由魯金富負(fù)責(zé)。

三、五區(qū)材料道、1#副井運(yùn)輸液壓支架時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,必須設(shè)好警戒。五區(qū)220車場(chǎng)、236車場(chǎng)過往行人由把鉤工負(fù)責(zé)警戒。1號(hào)副井井口候車處、492通路、400車場(chǎng)、324車場(chǎng)由安檢人員警戒,1#付236車場(chǎng)由下把鉤警戒,運(yùn)輸液壓支架時(shí),運(yùn)輸線路上不準(zhǔn)施工。

四、五區(qū)材料道、180下方、運(yùn)輸架子期間必須設(shè)置一道擋車欄。下放支架時(shí),擋車欄必須關(guān)閉,防止跑車。

五、每次運(yùn)輸支架前要檢查好五區(qū)材料道、236運(yùn)輸大巷、1#副井、地面廣場(chǎng)及機(jī)廠輪子坡的軌道,道岔情況。具體負(fù)責(zé)人由鐵道班王遵月、李國軍負(fù)責(zé)。

六、每次運(yùn)輸支架前要檢查好機(jī)廠輪子坡阻車器情況,具體負(fù)責(zé)人由劉春才負(fù)責(zé)。

七、每次運(yùn)輸支架前要檢查好所有使用電機(jī)車情況,燈、鈴、閘制動(dòng)系統(tǒng)、撒砂裝置要靈敏安全可靠,主要負(fù)責(zé)人由236大巷電車日檢人員負(fù)責(zé)。

八、裝載支架用的盤子車,礦車班必須設(shè)置專人檢查,具體負(fù)責(zé)人劉春才。要求小盤子車輪對(duì)完好,馬鞍子、馬鞍子合格有別頭銷子,壓塊及螺栓是否齊全,連接銷子檢查到位,有別頭銷子。車體外觀檢查無斷裂、無變形、無開焊,三班、一班入井的小盤子車由小班班長指定專人檢查。。

九、把鉤工提升或下放液壓支架時(shí),必須檢查液壓支架車的裝載情況,如出現(xiàn)捆綁不牢固,壓塊及螺栓不齊全不緊固,超高超寬,偏載嚴(yán)重,側(cè)幫板沒有收回,以及壓銷子情況,出現(xiàn)上述情況之一,一律禁止提升,具體負(fù)責(zé)人由220車場(chǎng)把鉤工、1#副236車場(chǎng)下把鉤人員以及五區(qū)236車場(chǎng)把鉤人員負(fù)責(zé)。

十、五區(qū)材料道運(yùn)輸液壓支架時(shí),由于五區(qū)1.6絞車單繩拉不動(dòng)液壓支架車,因此必須使用反繩輪裝置系統(tǒng)提升。1.6絞車鉤頭必須在絞車硐室內(nèi)安全可靠地錨固住,不準(zhǔn)使用錨鏈連接,應(yīng)雙合使用不小于直徑21.5毫米的繩扣與絞車硐室前不小于兩根__鋼錨固裝置連接,使用不小于直徑28u型卡子至少4個(gè)固定絞車鉤頭。反繩輪必須與要用絞車鉤頭與小平車直接連接,連接銷子必須插到底,并上好防竄銷子。五區(qū)車場(chǎng)把鉤人員每次提升或下放架子時(shí),必須檢查五區(qū)1.6米絞車鉤頭的連接固定情況,反繩輪的固定情況和繩輪、銷軸、螺栓緊固情況以及鋼絲繩反繩情況,發(fā)現(xiàn)問題不準(zhǔn)提放車,從五區(qū)236車場(chǎng)下放液壓支架車時(shí),可以使用人車打點(diǎn)器信號(hào),但必須和絞車司機(jī)聯(lián)系好,把鉤工必須注意反繩輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況,把鉤工必須手持打點(diǎn)器在支架車上方跟隨,隨時(shí)注意觀察,防止繩輪咬傷大繩或出現(xiàn)意外情況。五區(qū)220車場(chǎng)必須放置幾個(gè)鉤頭車便于運(yùn)輸。

十一、1#副井下放液壓支架時(shí),要用鉤頭與通過直徑21.5毫米繩扣合成兩股與小平車連接,小平車與繩扣的連接銷子必須插到底,并上好防竄銷子。必須檢查好1#副井絞車鉤頭以及連接鉤頭30米之內(nèi)大繩,發(fā)現(xiàn)問題,不準(zhǔn)提車。

十二、1#付井,五區(qū)材料道下放液壓支架時(shí),必須通過調(diào)度與絞車司機(jī)聯(lián)系好,要打慢點(diǎn)行車。絞車要慢速,勻速行駛,每次只準(zhǔn)提放一部液壓支架,嚴(yán)禁超掛車。

十三、236運(yùn)輸大巷運(yùn)送液壓支架,必須遵守下列規(guī)定:

1、運(yùn)送液壓支架時(shí),杜絕頂車作業(yè)行為。掛鏈工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),電機(jī)車司機(jī)必須聽從掛鏈工指揮。

2、每次運(yùn)液壓支架時(shí),電機(jī)車與架子車之間必須用專制連接拉桿連接,而且必須連接可靠。支架車頂部要鋪好絕緣皮帶,防止液壓支架與架線接觸,造成觸電事故。

3、236大巷運(yùn)輸支架時(shí),必須遵守236大巷行車措施,運(yùn)送液壓支架時(shí)電機(jī)車司機(jī)必須減速慢行,尤其是在接近巷道口、彎道、會(huì)車道、岔子處時(shí),必須鳴笛示警。

4、鐵道日檢人員每天必須對(duì)236運(yùn)輸大巷軌道及道岔情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,防止出現(xiàn)電機(jī)車及運(yùn)送液壓支架車落道事故。

5、236大巷電機(jī)車日檢人員每天必須對(duì)236大巷電機(jī)車及架線進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須處理好。

十四、220車場(chǎng)使用電瓶車運(yùn)輸液壓支架車時(shí),中間必須掛隔離車,鐵道、電車日檢人員要檢查好運(yùn)輸線鐵軌軌道情況以及電瓶車燈、閘、鈴情況,出現(xiàn)問題,不準(zhǔn)強(qiáng)行拉架子車,防止出現(xiàn)意外事故。

十五、提升或下放液壓支架時(shí),把鉤工必須使用合格的鋼絲繩繩扣,禁止使用錨鏈代替繩扣作業(yè)。

十六、運(yùn)輸支架期間,跟班隊(duì)長,班組長必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保運(yùn)輸安全。

第9篇 采面懸移組合支架安裝 安全措施

根據(jù)工作安排,1100采面將安裝zh1600/16/24zl型整體懸移組合支架,為確保安裝和運(yùn)輸期間的安全,特制定安裝安全技術(shù)措施如下:

一、成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:

付組長:

成 員:

1、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)采面設(shè)備安裝期間,全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸安全,檢查落實(shí)設(shè)備運(yùn)輸安裝期間所出現(xiàn)的一切問題。并及時(shí)向有關(guān)部室和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁違章指揮。安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)服從安全,先處理隱患,隱患處理后方可生產(chǎn)。

1100從風(fēng)巷補(bǔ)巷至采面運(yùn)輸長度為900米。切眼運(yùn)輸懸移組合支架采用jh-5g型回柱絞車、其鋼絲繩直徑為φ15.5mm。絞車固定采用4根22#鋼筋加混凝土灌漿在2.0m×2.0m的地基。該絞車的剎車采用渦輪制動(dòng)。切眼內(nèi)每20米安裝一部聲光信號(hào)電鈴。聯(lián)鎖擋車梯間距為7米。摘掛鉤地點(diǎn)為平場(chǎng),要求地點(diǎn)平直并有掩車裝置。軌道標(biāo)準(zhǔn)按照正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)道軌間距為0.6m,枕木間距為0.7m。

二、作業(yè)工序

1、認(rèn)真檢查1100采面切眼幫頂,空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必須重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物,安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備,刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

5、開幫回采,架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

三、安裝方法

(一)、安裝前的檢查及準(zhǔn)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬達(dá)到2.8m-3.0m,凈高達(dá)到1.8m-2.0m。切眼的軌道中心與切眼中線及絞車中心線保持一致。

2、工作面安裝前必須對(duì)切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,保證支護(hù)完好。

3、安裝前,要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料,使用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前,必須保證上下退路暢通,便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào),以保證順利連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí),必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包,確保干凈的安裝,螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次,以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前以工作面切眼中線為基礎(chǔ)向煤墻平移一條平行線。

11、支架初始安裝期間,后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐,前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

(二)、支架安裝

1、安裝順序:從下向上。

2、安裝方法:

(1)、安裝第一架:

a、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況,如有隱患立即處理,否則不得進(jìn)行下一步工作。

b、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一吊鏈,且該梁上必須再打一根與受力方向相對(duì)的戧柱。

c、專人指揮同時(shí)拉吊鏈,將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

d、將吊鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈。

e、此時(shí)進(jìn)行安裝,兩人抬柱,一人穿銷,逐根安上并用β銷鎖緊,再次檢查安裝是否牢固。

f、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱,防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

g、調(diào)整頂梁體,前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

(2)、安裝第二架:

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛吊鏈,以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同,但要注意:待第二架支架支撐好后,馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好(插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)),依次安裝,直至全部安裝完畢。

(3)、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距,標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

(4)、安裝液壓管路

a、安裝閥:首先將各種閥安裝到位。

b、安裝管路:(要求,接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油,檢查0型圈及擋圈,上好u型卡子,u型卡子必須雙腳插入),管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

c、調(diào)架:管路安裝完畢后,接通主管路,液壓系統(tǒng)供液,用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線,此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線,調(diào)整全部支架,使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

(5)安裝擋矸板

穿銷后,β銷鎖緊,螺母必須上黃油。

三、安全技術(shù)措施

(一)、安裝安全措施

1、 安裝過程中,跟班干部、班長現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干帶領(lǐng)職工熟悉避災(zāi)路線。

2、 支架下車、卸車時(shí),嚴(yán)禁擠碰棚腿。必須有專人指揮,安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。切眼內(nèi)一切工作,嚴(yán)禁平行作業(yè)。

3、 支架起吊時(shí),吊掛地點(diǎn)棚、梁必須提前加固。

4、 運(yùn)料車下到位后,及時(shí)掩好車,卸車須用吊鏈時(shí),吊鏈掛在牢固棚梁上,必要時(shí)先加固棚梁。

5、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過1處。

6、安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,跟班干部,班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可開工,工作過程中,每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況,進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。

7、 安裝過程中,嚴(yán)禁空頂作業(yè),碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。

8、施工過程中,工作人員要相互協(xié)調(diào),瞻前顧后,防止擠手碰腳的事故發(fā)生。

9、 在起吊重物前要進(jìn)行試吊,試吊高度為50mm,檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件,確認(rèn)安全后,方可正式起吊。

10、起吊重物過程中,工作人員要站在起吊上方的安全地點(diǎn)。

11、支架起吊安裝好,升柱接頂之后,方可卸掉支架上方的工字鋼梁,卸掉后要立即把支架接頂,并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓,工字鋼梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂,等到開采時(shí),再根據(jù)具體情況回收工字鋼梁。

12、支架起吊時(shí),必須設(shè)專人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人。施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)的方向,并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。

13、安裝過程中,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

14、多人起吊時(shí),要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),相互協(xié)調(diào)。

15、初次下井或新維修好的支柱每一次使用時(shí),應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上,完全排除缸內(nèi)空氣。

16、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況,如有異常立即撤退。

17、 起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮,吊鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱,升柱要保證四柱同升同落,嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

18、使用液壓槍時(shí),槍嘴必須插好,槍鎖必須鎖到位,嚴(yán)禁在使用過程中人員正對(duì)三用閥。

19、各種液壓管路聯(lián)接好后,一律采用u型卡閉鎖,u型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其它物品代替。

20、泵站的壓力不低于30mpa,乳化液的濃度不低于3%-5%,且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

21、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。

22、每班必須由專人巡檢,檢查所轄巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

23、工作面如發(fā)生冒頂時(shí),作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后,人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

24、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí),必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

25、所有施工人員必須精力集中,認(rèn)真操作。

26、每班安排專職驗(yàn)收員,負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作,對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下,立即停止作業(yè),進(jìn)行整改處理。

27、安裝完畢,必須檢查所有連接是否齊全牢固(操縱閥必須處于中間位置)。

28、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,按章作業(yè),嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。

(二)、平巷運(yùn)輸安全措施

1、在1100風(fēng)巷使用jd-11.4絞車運(yùn)輸時(shí),必須與絞車司機(jī)聯(lián)系,絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程操作,開車前要檢查絞車完好,開車時(shí)要精力集中,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車檢查處理。

2、開車前專人負(fù)責(zé),清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開合情況,并發(fā)出警號(hào),通知人員躲離后, 方可開車,同時(shí)正確使用好擋車器。

3、設(shè)專職的信號(hào)工,掛鉤工。信號(hào)工、掛鉤工必須密切配合,進(jìn)出車前要檢查車輛的連掛情況,使用好保險(xiǎn)繩,同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好情況。

4、聯(lián)車時(shí),必須使用專用銷子。

5、掛鉤工必須是在車停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行,摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè),掛鉤后要及時(shí)躲至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn),信號(hào)工必須精力集中,打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確,不經(jīng)掛鉤工允許,不準(zhǔn)打點(diǎn)開車。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤扒車。在發(fā)出行車信號(hào)后,所有人員躲至安全地點(diǎn),信號(hào)工要在信號(hào)硐室內(nèi)操作。

(三)、切眼裝、卸車及安裝支架時(shí)防滾矸措施

1、在切眼卸車時(shí),要在上出口處加設(shè)木板后方可進(jìn)行裝卸。防止零散物體滾落傷人。

2、切眼內(nèi)每隔10米前后柱之間安設(shè)擋矸裝置。

3、在支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,要將事先裝好的1000mm×2000mm兩片擋矸網(wǎng)放下,以保證下方人員在安裝設(shè)備期間的安全。

(四、工字鋼回撤安全技術(shù)措施

1、安裝設(shè)備前將煤墻腿全部回完。

2、采面回撤老塘工字鋼腿時(shí),堅(jiān)持人工軟回,專人觀山,專人回撤,回撤時(shí)觀好山。

3、根據(jù)實(shí)際情況回工字鋼梁,回梁時(shí)不準(zhǔn)開運(yùn)輸機(jī),使工字鋼自然下落,人員用吊鏈回出工字鋼,人員不準(zhǔn)站在擋矸板后面,人員的手不得伸進(jìn)頂梁上方去拉工字鋼梁,下梁時(shí)人員不得隨便通過。

4、回工字鋼腿、梁時(shí),要停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、班長、跟班干部要做到巡回檢查,遇到不安全隱患要及時(shí)處理,各工序都設(shè)專人觀山。

6、回出的工字鋼全部人工運(yùn)到指定地點(diǎn)并碼放整齊。

(五)、掉道車處理

1、處理掉道車時(shí)必須做好車輛防滑準(zhǔn)備,掩車時(shí)使用道木“十”戧柱物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車時(shí)使用吊鏈起吊上道,并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。所使用吊鏈必須完好,起吊時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外,同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車時(shí),使用吊鏈起吊上道時(shí),嚴(yán)禁摘掉鉤頭,要與絞車司機(jī)聯(lián)系緊好絞車?yán)K,人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)及正下方,要按照先易后難的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。

四、其他

其他執(zhí)行井有關(guān)規(guī)定及審批意見。

第10篇 某某采面懸移組合支架安裝 安全措施

根據(jù)工作安排,采面將安裝zh1600/16/24zl型整體懸移組合支架,為確保安裝期間的安全,制定安裝安全技術(shù)措施如下:

一、作業(yè)工序

1、認(rèn)真檢查采面切眼幫頂,空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必須重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物,安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備,保證切眼凈高在1.8-2.0m左右,刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

5、開幫回采,架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

二、安裝方法

(一)、安裝前的檢查及準(zhǔn)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬應(yīng)比支架尺寸寬0.2m-0.5m,凈高不小于支架最低高度。

2、工作面安裝前必須對(duì)切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,保證支護(hù)完好。

3、安裝前,要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料,使用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前,必須保證上下退路暢通,便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào),以保證順利連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí),必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包,干凈的安裝,螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次,以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。

11、支架初始安裝期間,后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐,前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

(二)、支架安裝

1、安裝順序:從下向上。

2、安裝方法:

(1)、安裝第一架:

a、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況,如有隱患立即處理,否則不得進(jìn)行下一步工作。

b、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導(dǎo)鏈,且該梁上必須再打一根與受力方向相對(duì)的戧柱。

c、專人指揮同時(shí)拉導(dǎo)鏈,將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

d、將導(dǎo)鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈。

e、此時(shí)進(jìn)行安裝,兩人抬柱,一人穿銷,逐根安上并用β銷鎖緊,再次檢查安裝是否牢固。

f、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱,防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

g、調(diào)整頂梁體,前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

(2)、安裝第二架:

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛導(dǎo)鏈,以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同,但要注意:待第二架支架支撐好后,馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好(插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)),依次安裝,直至全部安裝完畢。

(3)、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距,標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

(4)、安裝液壓管路

a、安裝閥:首先將各種閥安裝到位。

b、安裝管路:(要求,接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油,檢查0型圈及擋圈,上好u型卡子,u型卡子必須雙腳插入),管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

c、調(diào)架:管路安裝完畢后,接通主管路,液壓系統(tǒng)供液,用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線,此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線,調(diào)整全部支架,使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

(5)安裝擋矸板

穿銷后,β銷鎖緊,螺母必須上黃油。

三、安全技術(shù)措施

(一)、安裝安全措施

1、 施工中,跟班干部、班長現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干部帶領(lǐng)職工熟悉避災(zāi)路線。

2、 切眼下車、卸車時(shí),必須有專人指揮,安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。

3、 礦車下到位后,及時(shí)掩好車,卸車須用導(dǎo)鏈時(shí)導(dǎo)鏈掛在牢固棚梁上,必要時(shí)先加固棚梁。

4、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過1處。

5、安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,跟班干部,班組長必須對(duì)工作面安全情況檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可開工,工作過程中,每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況,進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。

6、 安裝過程中,嚴(yán)禁空頂作業(yè),碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。

7、施工過程中,工作人員要相互協(xié)調(diào),瞻前顧后,防止擠手碰腳事故發(fā)生。

8、 在起吊重物前要進(jìn)行試吊,試吊高度為50mm,檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件,確認(rèn)安全后,方可正式

9、起吊重物過程中,工作人員要站在重物突然落下翻倒、滑動(dòng)而不致傷人的地點(diǎn)。

10、 支架起吊安裝好,準(zhǔn)備升柱接頂之前,方可卸掉支架上方的工字鋼梁,卸掉后要立即把支架接頂,并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓,工字鋼梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂,等到開采時(shí),再根據(jù)具體情況回收工字鋼梁。

11、支架起吊時(shí),設(shè)專人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人,施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)方向施工,并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。

12、安裝過程中,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

13、 多人起吊時(shí),要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),相互協(xié)調(diào)。

14、 初次下井或新維修好的支柱每一次使用時(shí),應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上,完全排除缸內(nèi)空氣。

15、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況,如有異常立即撤退。

16、 起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮,導(dǎo)鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱,升柱要保證四柱同升同落,嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

17、使用液壓槍時(shí),槍嘴必須插好,槍鎖必須到鎖位,嚴(yán)禁在使用時(shí)人員正對(duì)三用閥。

18、各種液壓管路聯(lián)接好后,一律采用u型卡,u型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其它物品代替。

19、泵站的壓力不低于30mpa,乳化液的濃度不低于3%-5%,且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

20、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。

21、每班必須由專人巡檢,檢查所轄巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

22、工作面如發(fā)生冒頂時(shí),作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后,人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

23、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí),必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

24、所有施工人員必須精力集中,認(rèn)真操作。

25、每班安排專職驗(yàn)收員,負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作,對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下,立即停止作業(yè),進(jìn)行整改處理。

26、安裝完畢,必須檢查所有連接是否齊全牢固(操縱閥必須處于中間位置)。

27、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,并經(jīng)考試合格者方可上崗,上崗中按章作業(yè),嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

(二)、裝卸車安全措施

1、裝卸車時(shí),先在裝卸車地點(diǎn)找好起吊位置,檢查起吊處的支護(hù)情況。

2、裝卸車時(shí),使用的平板車、礦車,必須完好,嚴(yán)禁使用不完好的車輛。必須在車停穩(wěn)的狀態(tài)下,使用半拉瓜、大板等物料掩牢后進(jìn)行,車輛上所裝支架頂梁、物料,不得超寬,超高,偏載,等不安全因素存在。

3、使用平板車裝好后支架頂梁車,必須使用直徑12.5mm鋼絲繩,綁剎牢固,易損易壞部件,必須加以妥善有效保護(hù)。

4、卸車時(shí),要注意周圍管線設(shè)施,嚴(yán)禁砸壞電纜及風(fēng)水管路。

5、卸車時(shí),起吊地點(diǎn)前后5米的棚子進(jìn)行維修,及時(shí)補(bǔ)齊筋巴力,用兩根直徑不小于140mm的園木打在起吊位置的棚梁兩頭,防止拉倒棚子。

6、裝卸車時(shí),人員充足并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。使用導(dǎo)鏈起吊裝卸車時(shí),所使用導(dǎo)鏈必須完好,經(jīng)試吊確認(rèn)安全方準(zhǔn)正式起吊卸車,起吊卸車時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外。

7、施工期間,人員注意配合,搞好自?；ケ！?/p>

(三)、平巷運(yùn)輸安全措施

1、在某采面風(fēng)巷使用jd-25絞車運(yùn)輸時(shí),必須與絞車司機(jī)聯(lián)系,絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程操作,開車前要檢查絞車完好,開車時(shí)要精力集中,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車檢查處理。

2、開車前專人負(fù)責(zé),清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開合情況,并發(fā)出警號(hào),通知人員躲離后, 方可開車,同時(shí)正確使用好擋車器。

3、設(shè)專職的信號(hào)工,掛鉤工。信號(hào)工、掛鉤工必須密切配合,進(jìn)出車前要檢查車輛的連掛情況,使用好保險(xiǎn)繩,同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好情況。

4、聯(lián)車時(shí),必須使用專用銷子。

5、掛鉤工必須是在車停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行,摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè),掛鉤后要及時(shí)躲至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn),信號(hào)工必須精力集中,打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確,不經(jīng)掛鉤工允許,不準(zhǔn)打點(diǎn)開車。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤扒車。在發(fā)出行車信號(hào)后,所有人員躲至安全地點(diǎn),信號(hào)工要在信號(hào)硐室內(nèi)操作。

(四)、掉道車處理

1、處理掉道車時(shí)必須做好車輛防滑準(zhǔn)備,掩車時(shí)使用半拉瓜、大板等物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車時(shí)使用導(dǎo)鏈起吊上道,并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。所使用導(dǎo)鏈必須完好,起吊時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外,同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車時(shí),使用導(dǎo)鏈起吊上道時(shí),嚴(yán)禁摘掉鉤頭,要與絞車司機(jī)聯(lián)系緊好絞車?yán)K,人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)及正下方,要按照先易后難的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。

四、其他

1、其他執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定及審批意見。

第11篇 采面懸移組合支架安裝安全措施

根據(jù)工作安排，1100采面將安裝zh1600/16/24zl型整體懸移組合支架，為確保安裝和運(yùn)輸期間的安全，特制定安裝安全技術(shù)措施如下：

一、成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組

組? 長：

付組長：

成? 員：

1、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)采面設(shè)備安裝期間，全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸安全，檢查落實(shí)設(shè)備運(yùn)輸安裝期間所出現(xiàn)的一切問題。并及時(shí)向有關(guān)部室和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁違章指揮。安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)服從安全，先處理隱患，隱患處理后方可生產(chǎn)。

1100從風(fēng)巷補(bǔ)巷至采面運(yùn)輸長度為900米。切眼運(yùn)輸懸移組合支架采用jh-5g型回柱絞車、其鋼絲繩直徑為φ15.5mm。絞車固定采用4根22#鋼筋加混凝土灌漿在2.0m×2.0m的地基。該絞車的剎車采用渦輪制動(dòng)。切眼內(nèi)每20米安裝一部聲光信號(hào)電鈴。聯(lián)鎖擋車梯間距為7米。摘掛鉤地點(diǎn)為平場(chǎng)，要求地點(diǎn)平直并有掩車裝置。軌道標(biāo)準(zhǔn)按照正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)道軌間距為0.6m，枕木間距為0.7m。

二、作業(yè)工序

1、認(rèn)真檢查1100采面切眼幫頂，空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必須重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物，安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備，刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

5、開幫回采，架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

三、安裝方法

（一）、安裝前的檢查及準(zhǔn)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬達(dá)到2.8m-3.0m，凈高達(dá)到1.8m-2.0m。切眼的軌道中心與切眼中線及絞車中心線保持一致。

2、工作面安裝前必須對(duì)切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，保證支護(hù)完好。

3、安裝前，要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料，使用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前，必須保證上下退路暢通，便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順利連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí)，必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包，確保干凈的安裝，螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前以工作面切眼中線為基礎(chǔ)向煤墻平移一條平行線。

11、支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐，前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

（二）、支架安裝

1、安裝順序：從下向上。

2、安裝方法：

（1）、安裝第一架：

a、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況，如有隱患立即處理，否則不得進(jìn)行下一步工作。

b、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一吊鏈，且該梁上必須再打一根與受力方向相對(duì)的戧柱。

c、專人指揮同時(shí)拉吊鏈，將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

d、將吊鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。

e、此時(shí)進(jìn)行安裝，兩人抬柱，一人穿銷，逐根安上并用β銷鎖緊，再次檢查安裝是否牢固。

f、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱，防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

g、調(diào)整頂梁體，前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

（2）、安裝第二架：

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛吊鏈，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同，但要注意：待第二架支架支撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好（插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)）,依次安裝，直至全部安裝完畢。

（3）、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

（4）、安裝液壓管路

a、安裝閥：首先將各種閥安裝到位。

b、安裝管路：（要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油，檢查0型圈及擋圈，上好u型卡子，u型卡子必須雙腳插入），管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

c、調(diào)架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

（5）安裝擋矸板

穿銷后，β銷鎖緊，螺母必須上黃油。

三、安全技術(shù)措施

（一）、安裝安全措施

1、 安裝過程中，跟班干部、班長現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干帶領(lǐng)職工熟悉避災(zāi)路線。

2、 支架下車、卸車時(shí)，嚴(yán)禁擠碰棚腿。必須有專人指揮，安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。切眼內(nèi)一切工作，嚴(yán)禁平行作業(yè)。

3、 支架起吊時(shí)，吊掛地點(diǎn)棚、梁必須提前加固。

4、 運(yùn)料車下到位后，及時(shí)掩好車，卸車須用吊鏈時(shí)，吊鏈掛在牢固棚梁上，必要時(shí)先加固棚梁。

5、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過1處。

6、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班干部,班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可開工，工作過程中，每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。

7、 安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。

8、施工過程中，工作人員要相互協(xié)調(diào)，瞻前顧后，防止擠手碰腳的事故發(fā)生。

9、 在起吊重物前要進(jìn)行試吊，試吊高度為50mm，檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件，確認(rèn)安全后，方可正式起吊。

10、起吊重物過程中，工作人員要站在起吊上方的安全地點(diǎn)。

11、支架起吊安裝好，升柱接頂之后，方可卸掉支架上方的工字鋼梁，卸掉后要立即把支架接頂，并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓，工字鋼梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂，等到開采時(shí)，再根據(jù)具體情況回收工字鋼梁。

12、支架起吊時(shí)，必須設(shè)專人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人。施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)的方向，并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。

13、安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

14、多人起吊時(shí)，要有專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，相互協(xié)調(diào)。

15、初次下井或新維修好的支柱每一次使用時(shí)，應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上，完全排除缸內(nèi)空氣。

16、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況，如有異常立即撤退。

17、 起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮，吊鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱，升柱要保證四柱同升同落，嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

18、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插好，槍鎖必須鎖到位，嚴(yán)禁在使用過程中人員正對(duì)三用閥。

19、各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采用u型卡閉鎖，u型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。

20、泵站的壓力不低于30mpa，乳化液的濃度不低于3％-5%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

21、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。

22、每班必須由專人巡檢，檢查所轄巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

23、工作面如發(fā)生冒頂時(shí)，作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后，人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

24、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

25、所有施工人員必須精力集中，認(rèn)真操作。

26、每班安排專職驗(yàn)收員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。

27、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固（操縱閥必須處于中間位置）。

28、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，按章作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。

（二）、平巷運(yùn)輸安全措施

1、在1100風(fēng)巷使用jd-11.4絞車運(yùn)輸時(shí)，必須與絞車司機(jī)聯(lián)系，絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，開車前要檢查絞車完好，開車時(shí)要精力集中，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車檢查處理。

2、開車前專人負(fù)責(zé)，清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開合情況，并發(fā)出警號(hào)，通知人員躲離后, 方可開車,同時(shí)正確使用好擋車器。

3、設(shè)專職的信號(hào)工，掛鉤工。信號(hào)工、掛鉤工必須密切配合，進(jìn)出車前要檢查車輛的連掛情況，使用好保險(xiǎn)繩，同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好情況。

4、聯(lián)車時(shí)，必須使用專用銷子。

5、掛鉤工必須是在車停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行，摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè)，掛鉤后要及時(shí)躲至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn)，信號(hào)工必須精力集中，打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確，不經(jīng)掛鉤工允許，不準(zhǔn)打點(diǎn)開車。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁蹬鉤扒車。在發(fā)出行車信號(hào)后，所有人員躲至安全地點(diǎn)，信號(hào)工要在信號(hào)硐室內(nèi)操作。

（三）、切眼裝、卸車及安裝支架時(shí)防滾矸措施

1、在切眼卸車時(shí)，要在上出口處加設(shè)木板后方可進(jìn)行裝卸。防止零散物體滾落傷人。

2、切眼內(nèi)每隔10米前后柱之間安設(shè)擋矸裝置。

3、在支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，要將事先裝好的1000mm×2000mm兩片擋矸網(wǎng)放下，以保證下方人員在安裝設(shè)備期間的安全。

（四、工字鋼回撤安全技術(shù)措施

1、安裝設(shè)備前將煤墻腿全部回完。

2、采面回撤老塘工字鋼腿時(shí)，堅(jiān)持人工軟回，專人觀山，專人回撤，回撤時(shí)觀好山。

3、根據(jù)實(shí)際情況回工字鋼梁，回梁時(shí)不準(zhǔn)開運(yùn)輸機(jī)，使工字鋼自然下落,人員用吊鏈回出工字鋼，人員不準(zhǔn)站在擋矸板后面，人員的手不得伸進(jìn)頂梁上方去拉工字鋼梁，下梁時(shí)人員不得隨便通過。

4、回工字鋼腿、梁時(shí)，要停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、班長、跟班干部要做到巡回檢查，遇到不安全隱患要及時(shí)處理，各工序都設(shè)專人觀山。

6、回出的工字鋼全部人工運(yùn)到指定地點(diǎn)并碼放整齊。

（五）、掉道車處理

1、處理掉道車時(shí)必須做好車輛防滑準(zhǔn)備，掩車時(shí)使用道木“十”戧柱物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車時(shí)使用吊鏈起吊上道，并有專人指揮，工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。所使用吊鏈必須完好，起吊時(shí)，專人觀山，無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn)，操作人員要離起吊物1m以外，同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車時(shí)，使用吊鏈起吊上道時(shí)，嚴(yán)禁摘掉鉤頭，要與絞車司機(jī)聯(lián)系緊好絞車?yán)K，人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)及正下方，要按照先易后難的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。

四、其他

其他執(zhí)行井有關(guān)規(guī)定及審批意見。

第12篇 液壓支架安裝 安全措施

1、 安裝支架前,施工人員需穿戴好安全帽、勞保鞋等防護(hù)用品,安全措施必須做到位;

2、 起吊設(shè)備前,必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷絲變形的禁止使用;

3、 起吊設(shè)備前,須有檢修人員每天對(duì)行車進(jìn)行檢修,機(jī)械負(fù)責(zé)人:李傳龍、電氣負(fù)責(zé)人:姬德云;

4、 行車起吊時(shí)嚴(yán)禁斜拉鉤頭,行車司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

5、 在起吊部件需用單個(gè)起吊鉤頭時(shí),需懸掛并用鐵絲綁緊其余鉤頭,以防晃鉤甩人。

6、 在起吊支架底座和頂梁等較重部件時(shí),必需用行車大鉤頭起吊,組裝支架擺放底座時(shí),底座之間要有1.5米以上的間隔距離,用作安全通道,便于安裝;

7、 在起吊支架零部件時(shí),禁止鉤頭下方和起吊點(diǎn)下停留人員,施工人員須盡可能遠(yuǎn)離鉤頭;

8、 起吊支架立柱時(shí)嚴(yán)禁用起吊鏈直接鉤頭起吊,須用鋼絲繩起吊;

9、 在整體起吊支架碼放時(shí),需使用專用起吊索具,起吊支架整體移位時(shí)架身起吊需盡量貼近地面,不可過高;

10、 在安裝支架液壓管路及打壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,u型卡嚴(yán)禁卡單卡,安裝實(shí)驗(yàn)前須仔細(xì)觀察管頭,以防漏卡;

11、 行車司機(jī)須聽從一人指揮(當(dāng)班第二安全負(fù)責(zé)人);

12、 施工人員要聽從當(dāng)班第二負(fù)責(zé)人指揮;

13、 此措施要認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。

14、 對(duì)以上措施不服從人員,按廠部安全生產(chǎn)規(guī)程制度進(jìn)行處罰;

站長:

分管站長:

車間主任:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

第一安全負(fù)責(zé)人:

第二安全負(fù)責(zé)人:

2022-6-11

第13篇 液壓支架安裝安全措施

1、 安裝支架前，施工人員需穿戴好安全帽、勞保鞋等防護(hù)用品，安全措施必須做到位；

2、 起吊設(shè)備前，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷絲變形的禁止使用；

3、 起吊設(shè)備前，須有檢修人員每天對(duì)行車進(jìn)行檢修，機(jī)械負(fù)責(zé)人：李傳龍、電氣負(fù)責(zé)人：姬德云；

4、 行車起吊時(shí)嚴(yán)禁斜拉鉤頭，行車司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

5、 在起吊部件需用單個(gè)起吊鉤頭時(shí)，需懸掛并用鐵絲綁緊其余鉤頭，以防晃鉤甩人。

6、 在起吊支架底座和頂梁等較重部件時(shí)，必需用行車大鉤頭起吊,組裝支架擺放底座時(shí)，底座之間要有1.5米以上的間隔距離，用作安全通道，便于安裝；

7、 在起吊支架零部件時(shí)，禁止鉤頭下方和起吊點(diǎn)下停留人員，施工人員須盡可能遠(yuǎn)離鉤頭；

8、 起吊支架立柱時(shí)嚴(yán)禁用起吊鏈直接鉤頭起吊，須用鋼絲繩起吊；

9、 在整體起吊支架碼放時(shí)，需使用專用起吊索具，起吊支架整體移位時(shí)架身起吊需盡量貼近地面，不可過高；

10、 在安裝支架液壓管路及打壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，u型卡嚴(yán)禁卡單卡，安裝實(shí)驗(yàn)前須仔細(xì)觀察管頭，以防漏卡；

11、 行車司機(jī)須聽從一人指揮（當(dāng)班第二安全負(fù)責(zé)人）；

12、 施工人員要聽從當(dāng)班第二負(fù)責(zé)人指揮；

13、 此措施要認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。

14、 對(duì)以上措施不服從人員，按廠部安全生產(chǎn)規(guī)程制度進(jìn)行處罰；

站 長：

分管站長：

車間主任：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

第一安全負(fù)責(zé)人：

第二安全負(fù)責(zé)人：

2012-6-11

第14篇 某采面懸移組合支架安裝安全措施

根據(jù)工作安排，采面將安裝zh1600/16/24zl型整體懸移組合支架，為確保安裝期間的安全，制定安裝安全技術(shù)措施如下：

一、作業(yè)工序

1、認(rèn)真檢查采面切眼幫頂，空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必須重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物，安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備，保證切眼凈高在1.8-2.0m左右，刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

5、開幫回采，架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

二、安裝方法

（一）、安裝前的檢查及準(zhǔn)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬應(yīng)比支架尺寸寬0.2m-0.5m，凈高不小于支架最低高度。

2、工作面安裝前必須對(duì)切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，保證支護(hù)完好。

3、安裝前，要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料，使用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前，必須保證上下退路暢通，便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順利連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí)，必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包，干凈的安裝，螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。

11、支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐，前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

（二）、支架安裝

1、安裝順序：從下向上。

2、安裝方法：

（1）、安裝第一架：

a、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況，如有隱患立即處理，否則不得進(jìn)行下一步工作。

b、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導(dǎo)鏈，且該梁上必須再打一根與受力方向相對(duì)的戧柱。

c、專人指揮同時(shí)拉導(dǎo)鏈，將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

d、將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。

e、此時(shí)進(jìn)行安裝，兩人抬柱，一人穿銷，逐根安上并用β銷鎖緊，再次檢查安裝是否牢固。

f、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱，防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

g、調(diào)整頂梁體，前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

（2）、安裝第二架：

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛導(dǎo)鏈，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同，但要注意：待第二架支架支撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好（插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)）,依次安裝，直至全部安裝完畢。

（3）、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

（4）、安裝液壓管路

a、安裝閥：首先將各種閥安裝到位。

b、安裝管路：（要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油，檢查0型圈及擋圈，上好u型卡子，u型卡子必須雙腳插入），管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

c、調(diào)架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

（5）安裝擋矸板

穿銷后，β銷鎖緊，螺母必須上黃油。

三、安全技術(shù)措施

（一）、安裝安全措施

1、 施工中，跟班干部、班長現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干部帶領(lǐng)職工熟悉避災(zāi)路線。

2、 切眼下車、卸車時(shí)，必須有專人指揮，安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。

3、 礦車下到位后，及時(shí)掩好車，卸車須用導(dǎo)鏈時(shí)導(dǎo)鏈掛在牢固棚梁上，必要時(shí)先加固棚梁。

4、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過1處。

5、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班干部,班組長必須對(duì)工作面安全情況檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可開工，工作過程中，每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。

6、 安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。

7、施工過程中，工作人員要相互協(xié)調(diào)，瞻前顧后，防止擠手碰腳事故發(fā)生。

8、 在起吊重物前要進(jìn)行試吊，試吊高度為50mm，檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件，確認(rèn)安全后，方可正式

9、起吊重物過程中，工作人員要站在重物突然落下翻倒、滑動(dòng)而不致傷人的地點(diǎn)。

10、 支架起吊安裝好，準(zhǔn)備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的工字鋼梁，卸掉后要立即把支架接頂，并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓，工字鋼梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂，等到開采時(shí)，再根據(jù)具體情況回收工字鋼梁。

11、支架起吊時(shí)，設(shè)專人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)方向施工，并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。

12、安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

13、 多人起吊時(shí)，要有專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，相互協(xié)調(diào)。

14、 初次下井或新維修好的支柱每一次使用時(shí)，應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上，完全排除缸內(nèi)空氣。

15、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況，如有異常立即撤退。

16、 起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮，導(dǎo)鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱，升柱要保證四柱同升同落，嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

17、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插好，槍鎖必須到鎖位，嚴(yán)禁在使用時(shí)人員正對(duì)三用閥。

18、各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采用u型卡，u型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。

19、泵站的壓力不低于30mpa，乳化液的濃度不低于3％-5%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

20、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。

21、每班必須由專人巡檢，檢查所轄巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

22、工作面如發(fā)生冒頂時(shí)，作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后，人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

23、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

24、所有施工人員必須精力集中，認(rèn)真操作。

25、每班安排專職驗(yàn)收員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。

26、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固（操縱閥必須處于中間位置）。

27、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，并經(jīng)考試合格者方可上崗，上崗中按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

（二）、裝卸車安全措施

1、裝卸車時(shí)，先在裝卸車地點(diǎn)找好起吊位置，檢查起吊處的支護(hù)情況。

2、裝卸車時(shí)，使用的平板車、礦車，必須完好，嚴(yán)禁使用不完好的車輛。必須在車停穩(wěn)的狀態(tài)下，使用半拉瓜、大板等物料掩牢后進(jìn)行，車輛上所裝支架頂梁、物料，不得超寬，超高，偏載，等不安全因素存在。

3、使用平板車裝好后支架頂梁車，必須使用直徑12.5mm鋼絲繩，綁剎牢固，易損易壞部件，必須加以妥善有效保護(hù)。

4、卸車時(shí)，要注意周圍管線設(shè)施，嚴(yán)禁砸壞電纜及風(fēng)水管路。

5、卸車時(shí)，起吊地點(diǎn)前后5米的棚子進(jìn)行維修，及時(shí)補(bǔ)齊筋巴力，用兩根直徑不小于140mm的園木打在起吊位置的棚梁兩頭，防止拉倒棚子。

6、裝卸車時(shí)，人員充足并有專人指揮，工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。使用導(dǎo)鏈起吊裝卸車時(shí)，所使用導(dǎo)鏈必須完好，經(jīng)試吊確認(rèn)安全方準(zhǔn)正式起吊卸車，起吊卸車時(shí)，專人觀山，無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn)，操作人員要離起吊物1m以外。

7、施工期間，人員注意配合，搞好自?；ケ?。

（三）、平巷運(yùn)輸安全措施

1、在某采面風(fēng)巷使用jd-25絞車運(yùn)輸時(shí)，必須與絞車司機(jī)聯(lián)系，絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，開車前要檢查絞車完好，開車時(shí)要精力集中，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車檢查處理。

2、開車前專人負(fù)責(zé)，清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開合情況，并發(fā)出警號(hào)，通知人員躲離后, 方可開車,同時(shí)正確使用好擋車器。

3、設(shè)專職的信號(hào)工，掛鉤工。信號(hào)工、掛鉤工必須密切配合，進(jìn)出車前要檢查車輛的連掛情況，使用好保險(xiǎn)繩，同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好情況。

4、聯(lián)車時(shí)，必須使用專用銷子。

5、掛鉤工必須是在車停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行，摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè)，掛鉤后要及時(shí)躲至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn)，信號(hào)工必須精力集中，打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確，不經(jīng)掛鉤工允許，不準(zhǔn)打點(diǎn)開車。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁蹬鉤扒車。在發(fā)出行車信號(hào)后，所有人員躲至安全地點(diǎn)，信號(hào)工要在信號(hào)硐室內(nèi)操作。

（四）、掉道車處理

1、處理掉道車時(shí)必須做好車輛防滑準(zhǔn)備，掩車時(shí)使用半拉瓜、大板等物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車時(shí)使用導(dǎo)鏈起吊上道，并有專人指揮，工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。所使用導(dǎo)鏈必須完好，起吊時(shí)，專人觀山，無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn)，操作人員要離起吊物1m以外，同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車時(shí)，使用導(dǎo)鏈起吊上道時(shí)，嚴(yán)禁摘掉鉤頭，要與絞車司機(jī)聯(lián)系緊好絞車?yán)K，人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)及正下方，要按照先易后難的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。

四、其他

1、其他執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定及審批意見。

第15篇 支架安裝拆除施工安全措施

1 一般規(guī)定:

1.1 從事架子工種的人員,必須定期(每年)進(jìn)行體檢。凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè)。

1.2 配備架子工的徒工,在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格,操作時(shí)必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo),由低到高,逐步增加,不得任意單獨(dú)上架操作。

1.3 腳手架支搭以前,檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況,配件是否齊全,符合要求后方可使用。

1.4 制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。作業(yè)中,嚴(yán)格按照施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行,分工明確,聽從指揮,協(xié)調(diào)配合。

1.5 嚴(yán)禁赤腳、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。對(duì)于高大異形的架子并應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門批準(zhǔn),向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。操作小組接受任務(wù)后,必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論,確定支搭方法,明確分工。

1.6 開始操作前,班組長和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。

1.7 架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走),也不得跳躍架子。

1.8 大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時(shí),必須檢查立桿是否立正,綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí),必須2~3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。

1.9 作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),無雜物;

2.夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明;

3.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力六級(jí)以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。

4.在帶電設(shè)備附近作業(yè)時(shí),宜停電作業(yè)。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn),嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。

應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及附近有無開挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況下,應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

6.當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí),必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中的施工支架,應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。

2 具體操作安全措施:

2.1 遞桿、拉桿時(shí),上下左右操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅(jiān)固。嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn),應(yīng)設(shè)天地輪,天地輪必須加固,應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程,吊運(yùn)杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固,接料平臺(tái)外側(cè)不準(zhǔn)站人,接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。

2.2 未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由其施工人會(huì)同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,認(rèn)為合格,辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時(shí),應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由架子工負(fù)責(zé)操作。

2.3 滿堂架子的立桿縱向、橫向間距不得大于1.5m.順?biāo)畻U每步間隔不得大于1.4m。

2.4 滿堂架子的四角必須綁抱角戧,戧桿與地面夾角應(yīng)為45°~60°。中間每四排立桿應(yīng)設(shè)一個(gè)剪刀撐,一至到頂。每隔兩步,橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿。

2.5 所有的架子,經(jīng)過大風(fēng)、大雨后,要進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。

2.6 外架拆除前,班組長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

2.7 拆除前,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,班組長必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對(duì)性,拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。

2.8 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好轉(zhuǎn)欄,沒有監(jiān)護(hù)人、安全員、班組長在場(chǎng),外架不準(zhǔn)拆除。

2.9 架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除。先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、u型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

2.10 拆除工藝流程:

(1)拆護(hù)欄(2)拆腳手板(3) 拆小橫桿(4)拆大橫桿(5)拆剪刀撐(6)拆立桿(7)拉桿傳遞至地面(8)清除扣件(9)按規(guī)格堆碼。

2.11 拆桿和放桿時(shí)必須由2~3人協(xié)同操作,拆大橫桿時(shí),應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿牢后,上方人員才準(zhǔn)松手,嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。

2.12 拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮,負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

2.13 拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移,同時(shí)要注意扣件崩扣,避免踩在滑支的桿件上操作。

2.14 拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。

2.15 拆架人員應(yīng)配備工具套,手上拿鋼管時(shí),不準(zhǔn)同時(shí)拿扳子,工具用后必須放在工具套內(nèi)。

2.16 拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方,嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。

2.17 拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品,不準(zhǔn)穿易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。

2.18 拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.19 拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn),分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹?？奂中吞?hào)裝箱保管。