鍋爐安全措施15篇

第1篇 鍋爐低負(fù)荷或低揮發(fā)份煤運(yùn)行安全措施

1鍋爐純?nèi)济汗r，#3爐170t/h、#4爐300t/h、#5爐500t/h、#6爐300t/h負(fù)荷應(yīng)視作低負(fù)荷運(yùn)行。

2鍋爐大流量摻燒干氣工況, #3爐130t/h、#4爐250t/h、#5爐360t/h、#6爐280t/h負(fù)荷應(yīng)視作低負(fù)荷運(yùn)行。

3鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),燃煤揮發(fā)份應(yīng)在14%以上,低位發(fā)熱量應(yīng)在17000j/g以上。

4鍋爐低負(fù)荷純?nèi)济汗r，若燃煤揮發(fā)份小于14%,低位發(fā)熱量應(yīng)小于17000j/g，爐膛負(fù)壓撥動(dòng)大，燃燒不穩(wěn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)看火，匯報(bào)調(diào)度，可要求投油穩(wěn)燃。

5鍋爐低負(fù)荷大流量摻燒干氣工況, 若燃煤揮發(fā)份小于12%,低位發(fā)熱量小于17000j/g，爐膛負(fù)壓撥動(dòng)大，燃燒不穩(wěn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)看火，匯報(bào)調(diào)度，可要求投油或干氣穩(wěn)燃。

6鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),在運(yùn)行操作上應(yīng)注意：

6.1鍋爐大流量摻燒干氣工況，粉嘴投入數(shù)一般#3爐不少于4只，#4爐不少于8只，#5爐不少于12只，#6爐不少于10只。

6.2油槍噴嘴在低負(fù)荷前應(yīng)拆下清洗干凈備用，燃油系統(tǒng)完好，重油回油溫度在130℃以上，輕油泵試運(yùn)行正常。

6.3一次風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，燃煤揮發(fā)份在20%以下時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)看火，一次風(fēng)速應(yīng)控制在22-25m/s運(yùn)行，在增減負(fù)荷時(shí)必須及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，停粉嘴時(shí)應(yīng)先減風(fēng)量后停火嘴，投火嘴時(shí)應(yīng)先投火嘴后增風(fēng)量。

6.4勤看火，燃燒應(yīng)穩(wěn)定，著火點(diǎn)不過遠(yuǎn)（離火嘴400-600mm左右）。各看火孔檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

6.5低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)少用減溫水，以防止水塞。但二級(jí)減溫水不應(yīng)全關(guān)，以防損壞減溫器。

6.6在燃燒不穩(wěn)，啟停制粉時(shí)，應(yīng)將燃燒、送引風(fēng)的自動(dòng)出系。必要時(shí)，可先投油槍后啟停制粉。

6.7鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一般采用單制粉運(yùn)行。在切換制粉設(shè)備時(shí)，可先將運(yùn)行的排粉風(fēng)機(jī)擋板適當(dāng)關(guān)小，再啟動(dòng)另一臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)，根據(jù)爐膛負(fù)壓調(diào)整好兩臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)擋板開度，值至停用排粉風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)，方可停止其運(yùn)行。

6.8在啟動(dòng)或停止制粉設(shè)備時(shí)應(yīng)與司爐取得聯(lián)系，在開關(guān)排粉機(jī)擋板時(shí)，操作應(yīng)緩慢，司爐應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。

6.9嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度，確保r88=15-18%，r200=0.8-1%范圍內(nèi)。

6.10注意爐底水封槽水位，防止冷風(fēng)漏入爐膛。

7鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行若遇下列異常情況時(shí)，應(yīng)注意：

7.1如負(fù)荷降低過快或甩負(fù)荷時(shí)，汽壓過高，應(yīng)先開啟向空排汽作臨時(shí)調(diào)整汽壓手段，確保燃燒工況不變。嚴(yán)禁大幅度減少燃料使燃燒惡化，造成滅火事故。

7.2如因磨煤機(jī)落煤管堵塞，須用較長(zhǎng)時(shí)間疏通時(shí)，應(yīng)停止該制粉運(yùn)行，以防止在鏟煤時(shí)，造成燃燒不穩(wěn)。

7.3如因給粉機(jī)故障，造成爐膛缺角燃燒時(shí)，應(yīng)增加其它給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉故障給粉機(jī)的一次風(fēng)門，并投上其同角的油槍或干氣火嘴。

8鍋爐低負(fù)荷期間，班長(zhǎng)須做好下列工作：

8.1合理分配負(fù)荷，指定燃燒情況教穩(wěn)定的鍋爐作為調(diào)節(jié)爐。

8.2盡量避免操作集中，即在同一時(shí)間內(nèi)不要進(jìn)行兩項(xiàng)及以上的操作（事故處理除外）。

8.3督促各崗位運(yùn)行人員嚴(yán)格遵守低負(fù)荷運(yùn)行措施規(guī)定，并根據(jù)運(yùn)行具體情況和薄弱環(huán)節(jié)，布置事故預(yù)想。

8.4與調(diào)度聯(lián)系，及時(shí)掌握煤分析數(shù)據(jù)，督促入爐煤質(zhì)，必要時(shí)要求調(diào)換煤種。

9鍋爐高負(fù)荷燃用低揮發(fā)份煤時(shí)，應(yīng)參照上述條款實(shí)行。

第2篇 鍋爐水壓試驗(yàn)安全措施

1鍋爐汽包材質(zhì)為低合金鋼,具有冷脆性,因此在整個(gè)水壓試驗(yàn)中,水溫必須在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水壓試驗(yàn)進(jìn)水前應(yīng)將送引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉，冬季溫度低于5℃，應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。

3在水壓試驗(yàn)進(jìn)水前，應(yīng)將汽包壁溫測(cè)點(diǎn)投入，根據(jù)汽包壁溫來決定進(jìn)水溫度，控制進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫的差值不應(yīng)超過40℃。

3如汽包進(jìn)水后，汽包金屬壁溫低于50℃應(yīng)將汽包水進(jìn)滿后停止進(jìn)水，投鄰爐加熱裝置，均勻加熱后停鄰爐加熱再繼續(xù)進(jìn)水。

4考慮到水壓試驗(yàn)升壓、檢查、氣候、冷卻速度等因素，水壓試驗(yàn)升壓前汽包壁溫一般應(yīng)控制60-70℃左右，以免造成水壓試驗(yàn)未結(jié)束，汽包壁溫下降低于50℃。

5冬天鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將給水操作臺(tái)前后管道冷水排掉，待給水溫度50℃時(shí)，方可頂壓操作，防止頂壓過程中冷水進(jìn)入汽包，造成汽包壁溫下降。

6汽包壁溫低于50℃，嚴(yán)禁進(jìn)水升壓操作，必須投鄰爐加熱，待汽包壁溫恢復(fù)正常后方可開始升壓操作。

7升壓時(shí)應(yīng)安排專人控制閥門和監(jiān)視壓力表，升壓速度不大于每分鐘0.3mpa，嚴(yán)禁發(fā)生超壓現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)后，泄壓速度不大于每分鐘0.49mpa。

第3篇 鍋爐設(shè)備整修 安全措施

為了保證鍋爐、鍋爐設(shè)備整修的順利進(jìn)行,確保施工及人身安全,特制定以下安全措施,希施工人員在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)精力集中,不準(zhǔn)嬉笑打鬧,嚴(yán)禁酒后操作。

2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔整齊,材料堆放要整齊有序,管材堆碼高度不得超過1m,間距不得少于0.5m,底部應(yīng)墊平穩(wěn),嚴(yán)禁立放或斜放,搬運(yùn)時(shí)要順序拿取。

4、鍋爐整修工作,應(yīng)按有關(guān)工藝要求進(jìn)行。

5、高處作業(yè)時(shí),應(yīng)配帶安全帽和安全帶,不準(zhǔn)穿硬底、帶釘及易滑的鞋,上下傳遞工具材料不得拋接。

6、立梯子的角度以60一70度為宜,梯子不得缺檔,不得墊高使用梯腳,應(yīng)有防滑措施,3米以上的梯子上端應(yīng)捆綁固定,人字梯兩梯面間掛鉤應(yīng)牢固,梯腳放置穩(wěn)固,禁止兩人同時(shí)在一梯面上工作。

7、使用手錘、扁鏟等端部不得有卷邊、毛刺,錘把牢固無松動(dòng),清理金屬件卷邊、毛刺時(shí),應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。

8、進(jìn)行電氣焊的作業(yè)人員必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣焊有關(guān)安全措施,操作人員必須配帶防護(hù)用品,焊接地點(diǎn)距易燃物品凈距應(yīng)大于10米,氧氣、乙炔瓶之間凈距應(yīng)大于7米。

9、施焊工作結(jié)束后,應(yīng)立即斷電,并認(rèn)真檢查后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

10、電焊回路地線嚴(yán)禁亂接亂搭,以防接觸不良,同時(shí)要做到電線與電線、電線與開關(guān)等設(shè)備連接處接頭必須符合要求,以防接觸電阻過大造成事故。

11、焊接中如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)漏電、皮帶漏氣或聞到有焦糊味等異常情況時(shí),應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)所用的電器設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)使用和保管,操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作方法,各種電器設(shè)備必須安裝良好的漏電保護(hù)設(shè)施,必要時(shí)應(yīng)設(shè)警示牌。

太南房建分公司

二〇〇七年月日

第4篇 鍋爐燃油系統(tǒng)油罐區(qū)動(dòng)火安全措施

檢修應(yīng)采取的安全措施

運(yùn)行應(yīng)采取的安全措施

消防隊(duì)?wèi)?yīng)采取的安全措施

1.動(dòng)火前檢查電、氣焊工具,減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠,電焊接地不允許接在油系統(tǒng)上。

確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備已正確隔斷。

1.檢查動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全措施全面、正確,消防器材完好、適用。

2.動(dòng)火前放凈油罐和油管內(nèi)存油,用蒸汽或清水清掃干凈,保持動(dòng)火區(qū)域通風(fēng)良好。

確認(rèn)檢修設(shè)備和油管道內(nèi)存油已放凈。

2.檢查動(dòng)火地點(diǎn)、工具、人員狀況符合動(dòng)火要求。

3.拆開檢修段燃油管道兩端接頭并保持敞口。

確認(rèn)檢修段燃油管道兩端接頭已拆開并保持敞口。

3.確認(rèn)動(dòng)火點(diǎn)可燃?xì)怏w含量在合格范圍內(nèi)。

4.聯(lián)系運(yùn)行測(cè)量動(dòng)火點(diǎn)油氣含量小于0.2%,在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時(shí)重新測(cè)量。

測(cè)量動(dòng)火點(diǎn)油氣含量在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時(shí)重新測(cè)量。

4.動(dòng)火時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

5.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米,距離動(dòng)火地點(diǎn)不小于10米。

確認(rèn)動(dòng)火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。

5.動(dòng)火結(jié)束,檢查現(xiàn)場(chǎng)無殘留火種。

6.動(dòng)火時(shí)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

7.動(dòng)火前清除動(dòng)火區(qū)域下部和周圍5米之內(nèi)的可燃物,無法清除的用阻燃物品全面隔離。

8.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配備兩具泡沫或干粉滅火器。

9.動(dòng)火結(jié)束,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、油污,不留火種。

第5篇 鍋爐壓力容器 安全措施

認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,強(qiáng)化“以人為本”安全管理,深入開展安全專項(xiàng)整治,消除事故隱患,防止人身傷害,保證運(yùn)輸生產(chǎn)安全。有效防止鍋爐傷害,特制定安全措施。

一、發(fā)生問題主要原因

1、蒸汽管路多宜發(fā)生漏氣漏水,容易發(fā)生燙傷事故。

2、鍋爐缺水、超壓會(huì)發(fā)生設(shè)備損壞、鍋爐壓力容器爆炸,造成事故。

3、在鍋爐、容器內(nèi)檢查檢修作業(yè)時(shí),人身不安全因素多。

二、安全控制措施

1、工長(zhǎng)堅(jiān)持每天對(duì)當(dāng)班人員進(jìn)行安全教育,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《人標(biāo)》的規(guī)定。規(guī)章制度健全,臺(tái)帳記錄規(guī)范.

2、鍋爐操作人員持有效操作證。作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。鍋爐平臺(tái)扶梯符合安全要求,鍋爐房?jī)?nèi)物品堆放整齊、道路暢通、清潔衛(wèi)生。

3、當(dāng)班人員必須按規(guī)定進(jìn)行巡視、掛牌、進(jìn)行水表機(jī)能試驗(yàn),并認(rèn)真做好記錄。排污閥、給水截止閥無跑冒滴漏。

4、進(jìn)入容器作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)并揭掛安全標(biāo)志,冬季在容器內(nèi)嚴(yán)禁用木炭等燃料取暖。

5、定期對(duì)鍋爐給水、爐水進(jìn)行分析,數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)確,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。水位報(bào)警器、氣壓表要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。

6、按期校驗(yàn)安全閥、壓力表等安全附件,并有校驗(yàn)記錄。安全閥每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn),并做好記錄。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。

7、操作人員熟悉掌握操作規(guī)程、自檢自修等有關(guān)的法規(guī)和規(guī)定。鍋爐附件滿足安全運(yùn)行要求。是否符合要求,受壓元件聯(lián)接處、鋼架、受壓元件可見部件、爐墻無損壞。壓力表、水位表紅線標(biāo)注清晰,無滲漏,每班按規(guī)定沖洗壓力表和水位表,沖洗記錄齊全。安全閥啟、回座動(dòng)作靈敏可靠,定期對(duì)安全閥進(jìn)行試驗(yàn),方法正確,記錄齊全。水位報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)給水、自動(dòng)斷水功能符合要求,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠,高低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。運(yùn)行中的鍋爐發(fā)生異常危及安全時(shí),必須按規(guī)定緊急停爐,禁止用向火室澆水的方式實(shí)行熄火。

8、夜間值班干部,值班期間抽查不少于一次。

9、車間分管干部每月抽查不少于二次。

第6篇 鍋爐低負(fù)荷甩焦 安全措施

鍋爐甩焦過程存在風(fēng)險(xiǎn),特制定如下安全措施:

1、鍋爐連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行中,當(dāng)減溫水量明顯增大,鍋爐汽溫、壁溫不正常升高,通過燃燒調(diào)整效果不明顯時(shí),判斷鍋爐受熱面結(jié)焦嚴(yán)重,鍋爐需進(jìn)行甩焦工作;

2、鍋爐甩焦前必須向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),征得同意后,方可進(jìn)行;

3、鍋爐甩焦時(shí),集控與除灰運(yùn)行人員協(xié)調(diào)好,方可進(jìn)行;

4、鍋爐甩焦時(shí),鍋爐主管、除灰主管必須現(xiàn)場(chǎng)升級(jí)監(jiān)護(hù),運(yùn)行部、檢修部、生產(chǎn)部、安監(jiān)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)監(jiān)護(hù);

5、鍋爐甩焦利用機(jī)組負(fù)荷低谷期進(jìn)行,甩焦前必須進(jìn)行滑溫滑壓,主、再熱汽溫滑至500℃左右,主汽壓力滑至10mpa左右;

6、鍋爐甩焦前,聯(lián)系熱工將鍋爐水位高低保護(hù)、汽輪機(jī)低汽溫保護(hù)解除,防止鍋爐滅火、汽輪機(jī)跳閘;

7、鍋爐甩焦前進(jìn)行一次全面吹灰,撈渣機(jī)壓力正常后進(jìn)行甩焦工作;

8、集控與除灰運(yùn)行人員嚴(yán)密監(jiān)視撈渣機(jī)壓力,防止撈渣機(jī)壓力高壓死;

9、鍋爐甩焦期間,撈渣機(jī)附近禁止人員通行,防止人員燒傷、燙傷;

10、鍋爐甩焦程序:

(1)、值長(zhǎng)申請(qǐng)網(wǎng)調(diào)同意,解列agc,鍋爐投入a層四支微油點(diǎn)火油槍、ab層三~四支油槍,鍋爐每隔3分鐘緊急停運(yùn)一套制粉系統(tǒng),負(fù)荷維持250~300mw,保留三套制粉系統(tǒng)運(yùn)行;

(2)、鍋爐大量掉焦?fàn)t膛負(fù)壓不穩(wěn),應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓正常,防止負(fù)壓擺動(dòng)大鍋爐滅火;

(3)、將一二次汽減溫水全關(guān),一臺(tái)給水泵陪轉(zhuǎn),另一臺(tái)給水泵正常調(diào)整汽包水位,如給水自動(dòng)跟蹤不良,手動(dòng)控制水位;

(4)、鍋爐停運(yùn)制粉系統(tǒng)過程中密切監(jiān)視撈渣機(jī)壓力,當(dāng)撈渣機(jī)壓力上升至12mpa時(shí),保持鍋爐負(fù)荷,當(dāng)撈渣機(jī)壓力下降至6mpa以下,鍋爐方可繼續(xù)進(jìn)行甩焦工作;

(5)、鍋爐繼續(xù)停運(yùn)一套制粉系統(tǒng),保留#1、#2制粉系統(tǒng)運(yùn)行,#1磨煤機(jī)煤量保持35~40t/h,#2磨煤機(jī)煤量保持50 t/h左右,負(fù)荷維持150~180mw;

(6)、此過程中發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn),爐膛負(fù)壓大,緊急增投油槍助燃,受熱面大量掉焦,及時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓正常,做好鍋爐掉焦正壓滅火事故預(yù)想,鍋爐滅火按滅火事故處理;

(7)、密切監(jiān)視撈渣機(jī)壓力,做好撈渣機(jī)壓死的事故預(yù)想;如#爐撈渣機(jī)壓死,應(yīng)關(guān)閉冷灰斗底部液壓關(guān)斷門,鍋爐維持負(fù)荷250~300mw運(yùn)行,檢修組織人員進(jìn)行處理,嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐排煙溫度,發(fā)現(xiàn)排煙溫度超過160℃,進(jìn)行停磨降負(fù)荷;如#1、#3、#4爐撈渣機(jī)壓死,降負(fù)荷至50mw,保留一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行,檢修組織人員進(jìn)行處理,嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐排煙溫度,運(yùn)行人員進(jìn)行調(diào)整控制排煙溫度不超過180℃;

(8)、機(jī)組負(fù)荷低,抽汽壓力低,高加可能跳,應(yīng)加強(qiáng)汽包水位調(diào)整,保持正常水位;

(9)、機(jī)組降負(fù)荷過程中,加強(qiáng)汽輪機(jī)脹差、軸向位移、各瓦振動(dòng)監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常立即停止降負(fù)荷;

(10)、鍋爐兩臺(tái)制粉系統(tǒng)維持15~20分鐘,撈渣機(jī)壓力恢復(fù)正常,鍋爐啟動(dòng)逐步啟動(dòng)制粉系統(tǒng),調(diào)節(jié)汽溫、水位正常;

(11)、機(jī)組負(fù)荷300mw,申請(qǐng)網(wǎng)調(diào)投入agc,聯(lián)系熱工將鍋爐水位高低保護(hù)、汽輪機(jī)低汽溫保護(hù)投入,機(jī)組正常帶負(fù)荷,鍋爐保持正常吹灰;

第7篇 鍋爐點(diǎn)火器檢修 安全措施

一、計(jì)劃工作時(shí)間:

二、工作負(fù)責(zé)人: 安全負(fù)責(zé)人:

三、工作人員:

四、工作地點(diǎn):

五、工作準(zhǔn)備:

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,《安規(guī)》的相關(guān)專業(yè)規(guī)定。

2、準(zhǔn)備好低壓照明工具和其他輔助工具及材料。

3、辦理好工作票和動(dòng)火工作票。

六、安全技術(shù)措施:

1、所有工作人員必須認(rèn)真遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力機(jī)械部分的有關(guān)規(guī)定,穿工作服,戴安全帽和工作手套及口罩。

2、工作前應(yīng)檢查工具齊全,完好,電焊機(jī)線纜應(yīng)符合安全規(guī)定。

3、停掉各個(gè)風(fēng)機(jī)的電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。必須檢查鍋爐的點(diǎn)火油槍油管的存油情況,確保將點(diǎn)火油系統(tǒng)完好隔離,將點(diǎn)火油泵的電源停掉,并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

4、工作人員應(yīng)服從指揮,工作負(fù)責(zé)人不得離開現(xiàn)場(chǎng),安監(jiān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。風(fēng)室外必須有人監(jiān)護(hù),并保持聯(lián)系。

5、在風(fēng)筒內(nèi)加裝換氣扇,保證空氣流通,防止人員中暑。

6、工作現(xiàn)場(chǎng)不能有易燃易爆的物品堆放?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足量完好的消防器械,工作現(xiàn)場(chǎng)必須空曠,以保證一旦出現(xiàn)意外,工作人員能夠及時(shí)安全的撤離現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)明顯的檢修標(biāo)志,非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或在下面通行。

8、工作中發(fā)現(xiàn)有其他異常情況時(shí),應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并等候進(jìn)一步處理。

9、 作完畢后應(yīng)清點(diǎn)人員、工具,做到工完場(chǎng)清,并將工作情況認(rèn)真記錄。

編制:

2007-6-15

第8篇 鍋爐汽水系統(tǒng)管道更換檢修標(biāo)準(zhǔn)安全措施

一、本措施工作前學(xué)習(xí)記錄

二、本標(biāo)準(zhǔn)安全措施內(nèi)容

三、本工作票中必須填寫的內(nèi)容

第9篇 鍋爐整體水壓安全措施

一、?工程概述：

___發(fā)電廠4×600mw新建工程鍋爐為北京b&w公司按美國(guó)b&w的rbc系列鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程燃用的煤質(zhì)特性和自然條件，進(jìn)行性能結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)rbc鍋爐。

本鍋爐為亞臨界壓力，一次再熱，單爐膛平衡通風(fēng)，自然循環(huán)，單鍋筒鍋爐。設(shè)計(jì)燃料為無煙煤。采用雙進(jìn)雙出正壓直吹制粉系統(tǒng)，采用“w”火焰燃燒方式，并配置濃縮型ei-_cl低no_雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。鍋爐本體采用緊身封閉布置，固態(tài)連續(xù)排渣。鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是在冷態(tài)下檢查鍋爐強(qiáng)度和嚴(yán)密性。它是鍋爐本體承壓部件安裝結(jié)束后和投運(yùn)前的一道重要工序，是保證鍋爐安全可靠運(yùn)行的重要手段。

二、?編制依據(jù)

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分

三、水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)

1、因其所涉及到的人員較多，所以水壓試驗(yàn)必須規(guī)范人員的管理，制定特用的施工作業(yè)證，無證人員和與水壓無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、由于水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)較為復(fù)雜，參加水壓試驗(yàn)的所有人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，并辦理簽證，讓每個(gè)施工人員都能明白自己的職責(zé)范圍。

3、水壓試驗(yàn)的檢查人員，必須具備有效的登高作業(yè)證，無證人員嚴(yán)禁參加登高檢查作業(yè)。

4、水壓試驗(yàn)區(qū)域要設(shè)置明確的警示線;上水泵、升壓泵周圍應(yīng)設(shè)圍欄，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi);操作人員要熟悉各個(gè)泵的操作要點(diǎn)。

5、水壓試驗(yàn)供檢查、加藥用的腳手架、梯欄平臺(tái)等要由專業(yè)人員驗(yàn)收合格，并掛牌標(biāo)注;每個(gè)檢查區(qū)域都要有可靠的通道。

6、水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道要做明確標(biāo)志，其焊接質(zhì)量要經(jīng)嚴(yán)格檢查。

7、升壓泵、上水泵的用電線路要經(jīng)專門的電工負(fù)責(zé)，要設(shè)置專門的配電盤，和漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)驗(yàn)收合格。升壓泵、上水泵要有專人操作并有人監(jiān)護(hù)。

8、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門要掛牌，專人操作。

9、與水壓相關(guān)的施工人員要分工明確，并且要統(tǒng)一指揮，明確通訊聯(lián)系的對(duì)講機(jī)號(hào)碼，并要有備用電池等，以便水壓期間發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與總指揮聯(lián)系。

10、水壓試驗(yàn)時(shí)在升壓泵開動(dòng)前必須把出口閥門開啟。

11、水壓各檢查區(qū)要有足夠的照明，受熱面內(nèi)部必須安裝低壓行燈，并且檢查人員也要配有手電筒等一類的照明設(shè)施。

12、水壓試驗(yàn)用水在配藥時(shí)，要嚴(yán)加注意以防止藥品與人體有直接的接觸。要給施工人員配備齊必要的防護(hù)用品及應(yīng)急防護(hù)藥品。

13、水壓試驗(yàn)在升壓過程中，法蘭閥門的側(cè)面禁止人員停留或其他工作。

14、水壓試驗(yàn)過程中作檢查時(shí)，要禁止一個(gè)人單獨(dú)檢查，每處檢查時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。

15、水壓試驗(yàn)期間應(yīng)停止鍋爐上一切與水壓無關(guān)的工作，在超壓試驗(yàn)期間，鍋爐上不準(zhǔn)上人，待壓力降到工作壓力時(shí)方可進(jìn)行檢查活動(dòng)。

16、升壓速度要嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，升壓速度要控制在0.5mpa/min以內(nèi);這也是保障鍋爐設(shè)備安全的一項(xiàng)重要步驟。

17、壓力表監(jiān)視作業(yè)的人員，要精力集中，嚴(yán)格監(jiān)視壓力表的升高情況，并且及時(shí)與指揮人員取得聯(lián)系。

18、在水壓試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁在帶壓的管道及部件上進(jìn)行焊接或其他敲打工作。

19、水壓試驗(yàn)的各檢查人員要正確配帶安全帶、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品。

四、水壓試驗(yàn)環(huán)保注意事項(xiàng)

1、水壓試驗(yàn)時(shí)的用水排放是水壓環(huán)保的關(guān)健點(diǎn)，用水的排放一定要按規(guī)定排放到指定位置。

2、水壓試驗(yàn)用水配藥時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁隨意丟棄而污染施工環(huán)境。

3、水壓試驗(yàn)中臨時(shí)管道安裝和拆除的邊角廢料要及時(shí)回收，不得隨意放置。

4、加藥后的剩料要統(tǒng)一回收，由專門的部門處理。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)危險(xiǎn)因素辯識(shí)

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第10篇 鍋爐 安全措施

1)鍋爐設(shè)計(jì);

a 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全可靠的要求;

b 鍋爐的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定,經(jīng)過鑒定合格的鍋爐設(shè)計(jì)總圖的標(biāo)題欄上方應(yīng)當(dāng)標(biāo)有鑒定標(biāo)記;

2)鍋爐的制造、安裝、改造、維修;

a 鍋爐及其安全附件、安全保護(hù)裝置的制造、安裝、改造單位,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局許可。

b 鍋爐的維修單位,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可,取得許可證后方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。

c 鍋爐的安裝、改造、維修的施工單位,應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的鍋爐的安裝、改造、維修情況,以書面告知鍋爐所在地的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

d 鍋爐的制造、安裝、改造、重大維修過程,必須經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有資格的檢驗(yàn)員,按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn),經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格后方可出廠或者交付使用。

3)鍋爐使用

a 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定

b 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立鍋爐安全技術(shù)檔案

4)鍋爐檢驗(yàn)

在用鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn),以便即使發(fā)現(xiàn)鍋爐在使用過程中潛伏的安全隱患及管理中的缺陷,進(jìn)而采取應(yīng)對(duì)措施,預(yù)防事故發(fā)生。

鍋爐定期檢驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)由經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行。

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求,在安全檢驗(yàn)合格有效期界滿前一個(gè)月,向鍋爐檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。

5)安全閥

a每臺(tái)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個(gè)安全閥(不包括省煤器上的安全閥)對(duì)于額定蒸發(fā)量小于等于0.5t/h或者小于4t/h且裝有可靠性的超壓連鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐,可以只裝設(shè)一個(gè)安全閥。

b蒸汽鍋爐的可分式省煤器出口處,蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處都必須裝設(shè)安全閥。

c鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量,必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量。

d對(duì)于額定蒸汽壓力小于等于3.8mpa的蒸汽鍋爐,安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm;對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.8mpa的蒸汽鍋爐, 安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

a) 熱水鍋爐額定熱功率大于1.4mw的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個(gè)安全閥,額定熱功率小于等于1.4mw的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)1個(gè)安全閥。

b) 熱水鍋爐閥的泄放能力,應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐壓力不超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。

c) 幾個(gè)安全閥如共同裝設(shè)在一個(gè)與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上,短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

d) 安全閥應(yīng)當(dāng)垂直安裝,并應(yīng)裝在鍋爐(鍋殼)、集箱的最高位置。

e) 安全閥上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄放管,在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。

f) 安全閥有下列情況之一時(shí),應(yīng)當(dāng)停止使用并更換:安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù);安全閥的閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹;安全閥選型錯(cuò)誤。

6)壓力表

在額定蒸汽壓力小于2.5mpa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐上裝設(shè)的壓力表,其精確度不應(yīng)低于2.5級(jí);額定蒸汽壓力大于等于2.5mpa的蒸汽鍋爐,其壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級(jí)

壓力表應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用

壓力表表盤大小應(yīng)當(dāng)保證司爐人員能夠清楚的看到壓力指示值,表盤直徑不應(yīng)小于100mm

壓力表裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合夏歷眼要求:應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置,并應(yīng)防止受到高溫、冷凍和震動(dòng)的影響;應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管,彎管采用鋼管時(shí),其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;壓力表和彎管之間應(yīng)當(dāng)裝有三通旋塞,以便沖洗管路、卸換壓力表等

壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)當(dāng)停止使用并更換:有限止釘?shù)膰?yán)厲表在無壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差;表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清;封印損壞或者超過檢驗(yàn)有效期限;表內(nèi)彈簧管泄露或者壓力表指針?biāo)蓜?dòng);指針斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重;其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

7)水位表

b 每臺(tái)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的蒸汽鍋爐可以只裝設(shè)1個(gè)直讀式水位表:額定蒸發(fā)量小于等于0.5t/h的鍋爐;電加熱鍋爐;額定蒸發(fā)量小于等于2t/h且裝有1套可靠的水位示控裝置的鍋爐;裝有2套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。

c 水位表應(yīng)當(dāng)裝在便于觀察的地方。

d 水位表上應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。

e 水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管。

f 水位表有下列情況之一時(shí),應(yīng)當(dāng)停止使用并更換:超過檢修周期;玻璃板(管)有裂紋、破碎;閥件固死;出現(xiàn)假水位;水位表指示模糊不清。

第11篇 更換鍋爐 安全措施

因我礦使用的熱水鍋爐已到使用年限,需要進(jìn)行更換。經(jīng)礦行政討論研究決定于___年__月__日對(duì)已壞的鍋爐進(jìn)行更換,為了確保更換期間的各項(xiàng)安全有序進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

一、技術(shù)要求:

1.把所需工器具事先運(yùn)至鍋爐房合適位置處,以利于施工為準(zhǔn)。

2.組織所有施工人員學(xué)習(xí)并貫徹并落實(shí)本措施。

3.對(duì)所有使用工器具進(jìn)行檢查并確認(rèn)完好。

二、人員安排:

1.副總___負(fù)責(zé)此次鍋爐更換安裝工作的總體安排與協(xié)調(diào)、人力資源的配置與調(diào)整,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全、搬運(yùn)安裝工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。

2.機(jī)電科安排人員對(duì)鍋爐撤除、安裝及恢復(fù)管路連接工作。

三、施工步驟:

熄滅鍋爐火源→關(guān)閉鍋爐水源→排盡鍋爐內(nèi)熱水→安全檢查→撤除鍋爐處的棚→排盡鍋爐內(nèi)水→撤卸鍋爐連接水管→吊車吊下更換鍋爐→吊上新鍋爐→水管連接→安全檢查→鍋爐試運(yùn)行→恢復(fù)撤除的棚

1.施工前,將鍋爐關(guān)閉并等待鍋爐冷卻。

2. 施工完畢,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

四、安全注意事項(xiàng):

開工前必須組織所有參加工程施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,牢固樹立“安全為天”的思想,使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安確保安全施工。

設(shè)備運(yùn)輸及吊裝要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,其他施工人員必須聽從指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,穿工作服,禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝。

1.所有施工人員必須聽眾現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

2.施工過程中,所有施工人員嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程。

3.施工前鍋爐一定要冷卻以保證施工人員安全。

4.使用氣割一定要戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.吊車起吊安全措施:

(1).起重起重作業(yè)前,應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,行駛道路,架空電纜及其他建筑物和吊重物情況進(jìn)行了解,確定吊裝方法。

(2).有下列情況之一者不得起吊:

①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí);②吊索和附件捆綁不牢時(shí);③吊件上站人或放有活動(dòng)物時(shí);④重量不明、無指揮或信號(hào)不明時(shí)。

(3).其中,機(jī)的變幅指示燈,力矩限制以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)齊全完整、靈敏可靠,不得用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

(4).不得使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊重物件時(shí)不得在重物件上堆放或懸掛重物件。

(5).起重吊裝物件時(shí),不得忽快忽慢和突然制動(dòng),非重力下降或起重時(shí),不得帶負(fù)荷自落。

(6).嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車,每次使用起重機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查。

6.起吊、拉運(yùn)大件時(shí),首先要保護(hù)好易受損部位,防止戧壞大件。直接用導(dǎo)鏈起吊大件時(shí),人身體要躲開導(dǎo)鏈和被吊物體可能竄出的方向。

7. 起吊大件前必須發(fā)出信號(hào),人員離開大件,起吊物下方或下部嚴(yán)禁站人。

8. 被吊物體的活動(dòng)部分必須可靠固定,試吊可靠后正式起吊。

9.在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量平衡被吊運(yùn)的重物,不得用手直接接觸已被重物張緊的吊繩、吊具;嚴(yán)禁用手直接觸對(duì)接面、連接孔或縫隙。

10.鍋爐就位后,需要吊錘線和水平尺找平,不允許傾斜。

11.煙囪安裝前,法蘭之間必須墊上石棉繩,用螺栓緊固并各節(jié)要正直。

12.鍋爐安全運(yùn)行管道、儀表附件的安裝,必須參照安裝圖進(jìn)行,鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。

13.在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大安全隱患與異常情況,必須停止一切作業(yè)、撤出人員,作好警示標(biāo)志并立即報(bào)告礦長(zhǎng)或總工程師,得到礦長(zhǎng)或總工程師本人指令后才能處理。

技 術(shù) 科

二〇一一年十二月十日

第12篇 鍋爐用礦井瓦斯技術(shù) 安全措施

前言

興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司為防治煤與瓦斯突出,保證開采安全,采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。礦井抽放瓦斯流量約2m3/min,每年抽放瓦斯100多萬m3,全部排放到大氣中,為保護(hù)大氣環(huán)境,研究決定將抽出的瓦斯加以利用。瓦斯發(fā)電或民用瓦斯是目前非常成熟的技術(shù),根據(jù)金河煤礦的實(shí)際情況,決定事先利用瓦斯作為鍋爐和食堂的燃料,以解決井下職工洗澡和全礦職工就餐。以后根據(jù)利用情況和預(yù)抽瓦斯量再考慮延展利用范圍。

為確保安全利用瓦斯,特編制本安全技術(shù)措施。

一、瓦斯容器及安裝位置

1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起穩(wěn)定瓦斯壓力和流量的作用,它與用戶用量并不相匹配。用戶用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量來保證用戶的需要。所以,瓦斯容器的容積只要30~50m3即可。

2、瓦斯容器的技術(shù)與質(zhì)量要求。采用4mm厚的普通鋼板焊接呈方形或圓柱形的瓦斯容器,要求焊縫呈魚鱗形的三角焊縫,焊縫高度不小于2mm。容器適當(dāng)位置應(yīng)焊接帶閘閥的進(jìn)氣管、輸氣管、排水(渣)管以及安裝安全閥的支管。容器焊接完成后應(yīng)采用壓力不小于3kg/cm2壓風(fēng)試壓,確保各焊縫不漏風(fēng),閘閥完好不漏氣。

3、瓦斯容器安設(shè)位置。瓦斯容器應(yīng)盡可能地安裝在瓦斯抽放泵站內(nèi)適當(dāng)位置,以便于與抽放站統(tǒng)一管理。

二、瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)

1、管道直徑與材質(zhì)。瓦斯容器與真空泵之間,瓦斯容器與用戶之間的瓦斯管道必須采用無風(fēng)鋼管連接,瓦斯容器進(jìn)氣端管道直徑可與現(xiàn)有真空泵輸氣管直徑相同;瓦斯容器輸氣端直徑應(yīng)根據(jù)輸氣距離(計(jì)算)決定。

2、防回火、防爆炸裝置安裝位置。瓦斯容器與用戶之間輸氣管道的適當(dāng)位置必須安裝防回火、防爆炸裝置,防止用戶端出事故影響瓦斯抽放站。

3、排空管安裝位置。由于井下抽采量與用戶使用量可能不匹配,除用戶需用量外,多余的部分必須排空。所以,在真空泵與瓦斯容器之間適當(dāng)位置必須安裝排空管釋放多余的瓦斯。

4、排空量與排空時(shí)間確定。瓦斯氣體排空量及排空時(shí)間應(yīng)根據(jù)井下抽采負(fù)壓確定,并適時(shí)排空。其確定的原則以井下最遠(yuǎn)端抽放負(fù)壓不低于13kpa,確保不影響礦井災(zāi)害治理為原則。

5、管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量、技術(shù)要求。管道安裝盡可能做到平直,低洼積水處應(yīng)安裝放水器,整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)嚴(yán)密不漏氣。

三、鍋爐爐體

1、爐體砌筑材料

2、爐膛通風(fēng)裝置;

3、防治爐膛爆炸裝置及安裝。

四、燃燒器及點(diǎn)火裝置

1、燃燒器的選擇。目前鍋爐使用燃燒器可分為兩種:第一種為目前比較先進(jìn)的節(jié)能、自動(dòng)控制燃?xì)馊紵?可在市場(chǎng)上購置;第二種為19世紀(jì)80年代自行加工簡(jiǎn)易的燃燒器。根據(jù)建設(shè)煤礦目前的實(shí)際情況,決定自行加工簡(jiǎn)易的燃燒器。

2、燃燒器的材質(zhì)與加工。燃燒器采用5mm厚的鋼板焊接成一個(gè)巨型箱體,同時(shí)在箱體的一個(gè)表面鉆孔,鉆孔直徑5mm,間距30×30 mm,箱體的幾何尺寸根據(jù)鍋爐的爐膛決定。并在箱體的另一側(cè)面焊接一段2′直徑帶螺紋的輸氣管。

3、點(diǎn)火裝置。為方便燃燒器點(diǎn)火,可在瓦斯輸送管道上焊接一段4′直徑帶閘閥的支管,以便連接點(diǎn)火器具。

五、瓦斯燒鍋爐的操作規(guī)程

1、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)整個(gè)爐體、引風(fēng)筒、防爆炸裝置以及鍋爐的水位、水量進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保引風(fēng)筒無堵塞、防爆炸裝置完好、爐體無異常、鍋爐水位等符合規(guī)定,以及蒸汽管的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2)鍋爐點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛通風(fēng),排除爐膛內(nèi)可能積聚的瓦斯。

3)當(dāng)上述一切處于正常狀態(tài),方可點(diǎn)火。

2、鍋爐點(diǎn)火

1)點(diǎn)火前將燃燒器移到鍋爐外(燃燒器屬可移動(dòng)裝置),將點(diǎn)火裝置的瓦斯閘閥打開到適當(dāng)位置(以能點(diǎn)燃火為宜),按住電子打火器開關(guān),電子打火器冒出火花,點(diǎn)燃燃燒器放出來的瓦斯后,這時(shí)手松開電子打火器開關(guān),再將燃燒器伸入爐膛中放到爐膛中心的位置;

2)將通入燃燒器的瓦斯閘閥打開到較大位置向燃燒器通入足夠的瓦斯,以增大火勢(shì)到燒水的需要;

3、爐膛熄火

1)關(guān)閉通入燃燒器的瓦斯閘閥;

2)通風(fēng)排除爐膛內(nèi)可能未完全燃燒的瓦斯。

金河煤業(yè)有限責(zé)任公司

二0一四年一月

第13篇 鍋爐夏季施工安全措施

進(jìn)入夏季，聊城地區(qū)天氣炎熱，且雨汛期來臨，各種安全隱患增加，給施工安全帶來不利影響。為保證施工安全，做好四防工作,確保施工順利進(jìn)行，結(jié)合鍋爐施工特點(diǎn)，特制定本措施。

一、 防暑降溫

1、根據(jù)施工特點(diǎn)和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，盡量避開中午天氣炎熱時(shí)施工 2、露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭設(shè)休息涼棚 3、焊接等特殊高溫作業(yè)地點(diǎn)，施工人員應(yīng)帶足飲用水，必要時(shí)采用茶水、冰水等降溫，并注意休息 4、在容器或其它密閉環(huán)境內(nèi)施工，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置并專人監(jiān)護(hù)，內(nèi)部溫度不得超過40℃ 5、廠外管線施工，施工人員應(yīng)帶足飲水，宜帶太陽帽或裝設(shè)太陽傘遮陽 6、 工程處根據(jù)實(shí)際情況每班組配備一定數(shù)量大容量的水壺和水杯，滿足需要 7、施工人員配備足夠勞保和防暑降溫藥品，如清涼油、風(fēng)油精等 8、施工人員如感不適，應(yīng)及時(shí)休息并檢查

二、 防汛防風(fēng)

1、夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等準(zhǔn)備工作，成立防汛小組 2、及時(shí)掌握天氣情況，提前預(yù)報(bào) 3、現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通，必要時(shí)應(yīng)筑防汛堤 4、鍋爐懸掛設(shè)備、腳手架等固定牢固，定期檢查 5、臺(tái)風(fēng)及汛期到來之前，施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的臨建設(shè)施、腳手架、懸掛設(shè)備、機(jī)械、電源線路等加強(qiáng)檢查，高架機(jī)械均應(yīng)進(jìn)行修繕和加固，防汛器材應(yīng)及早準(zhǔn)備 6、暴雨、臺(tái)風(fēng)、汛期后，應(yīng)對(duì)臨建設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。有嚴(yán)重危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)排除險(xiǎn)情 三、 防火

1、成立消防小組，搞好消防準(zhǔn)備工作 2、定期進(jìn)行消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除 3、試運(yùn)期間，應(yīng)遵守試運(yùn)有關(guān)規(guī)定及作業(yè)票制度 4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)消防網(wǎng)。消防管道的管徑及消防水的揚(yáng)程應(yīng)滿足施工期最高消防點(diǎn)的需要 5、木工間或其它易燃易爆品倉庫等場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志 6、鍋爐各施工層應(yīng)設(shè)置消防桶，并保持足夠消防水 7、在鍋爐過熱器、再熱器等焊接作業(yè)集中處，宜配備滅火器或消防桶 8、電焊導(dǎo)線絕緣良好，不得靠近熱源 9、氣割、電焊作業(yè)時(shí)，腳手架上應(yīng)鋪設(shè)石棉布或其它防火隔離層，防止火花飛濺，引發(fā)火災(zāi)或燙傷 10、氣割、電焊作業(yè)下方有電纜等易燃設(shè)備時(shí)，必須采取可靠隔離或防護(hù)措施 11、施工現(xiàn)場(chǎng)用氣集中供應(yīng)，閥門設(shè)防火罩 12、嚴(yán)禁氧、乙炔瓶混裝運(yùn)輸 13、氧、乙炔瓶應(yīng)保持直立，并有防傾倒措施，安全距離不小于10米 14、乙炔瓶使用時(shí)應(yīng)裝有回火防止器 15、現(xiàn)場(chǎng)不得使用有鼓包、裂紋、漏氣的氧乙炔橡膠軟管，不得用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理；不得與電焊線、電線敷設(shè)交織在一起 16、焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

四、 防雷擊

1、工具室及高架施工機(jī)具的避雷裝置均應(yīng)在雷雨季前進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測(cè)定。 2、機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測(cè)定 3、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4ω。不得多臺(tái)串聯(lián)接地。 4、電焊機(jī)各電路對(duì)機(jī)殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4mω。 5、雷雨天氣，施工電梯應(yīng)停運(yùn) 五、 其它 1、夏季天氣炎熱，應(yīng)加強(qiáng)食堂衛(wèi)生檢查，滅四害 2、施工人員注意休息，精神充沛 3、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止流動(dòng)吸煙

第14篇 鍋爐更換中心筒安全措施

一、通用部分

1.1所有參加施工人員必須穿工作服，配戴安全帽。

1.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)識(shí)的工作區(qū)域。

1.3有高空墜物危險(xiǎn)的部位應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)或人行通廊。

1.4電焊機(jī)要有可靠的接地,氧氣、乙炔瓶間隔擺放至少八米以上。

1.5所有人行扶梯、平臺(tái)要有欄桿、扶手。

1.6施工部位要有可靠的照明。

1.7臨時(shí)架設(shè)的腳手架等設(shè)施要由專業(yè)人員搭建，并能承受工作荷載。

二、起重部分

起重設(shè)備選用3t卷揚(yáng)機(jī)，組合滑輪組起吊水冷壁、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器及中心筒等。

2.1起重工作要由專業(yè)起重人員進(jìn)行操作，統(tǒng)一指揮。

2.2卷揚(yáng)機(jī)要可靠固定，受力后不得挪移。

2.3卷揚(yáng)機(jī)換向靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，剎車有效，電動(dòng)機(jī)可靠接地。

2.4起重鋼絲繩轉(zhuǎn)向滑輪掛鉤要進(jìn)行有效封閉，不得脫離。固定轉(zhuǎn)向滑輪的固定支架要可靠生根，盡量避免用柔性支架。

2.5主起吊支架在啟用前要進(jìn)行1.5倍的超載試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行工件吊載。

2.6起吊用鋼絲繩表面無毛刺、斷股、銹蝕、打結(jié)等損傷。

2.7起重用滑輪及滑輪組在使用前要進(jìn)行充分潤(rùn)滑，不得有卡澀、損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈等缺陷。

2.8工件起吊前，至少需要二根遷引繩，做好引導(dǎo)、遷引工件的工作。

三、爐墻拆除部分

3.1爐墻拆除前應(yīng)在下方鋪設(shè)檔板，阻擋雜物落入下方設(shè)備空間，損傷下面施工人員。

3.2拆除爐墻時(shí)，可重復(fù)使用耐火磚及保溫磚，要分別碼放，在不影響施工的平臺(tái)上。高度不得超過500mm，以免平臺(tái)超載。

3.3拆除的雜物、廢棄物要裝入專用料袋運(yùn)走，不得高空拋落。

3.4爐墻用托磚架、拉鉤等要安裝牢固，小型爐用金具焊接牢固。

第15篇 預(yù)防鍋爐爆管的安全措施

1防止鍋爐超溫超壓

1.1鍋爐超水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

1.2嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

1.3加強(qiáng)運(yùn)行操作維護(hù)工作，防止鍋爐超溫超壓。

1.4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器疏水門全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。

1.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。

1.6按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。

1.7鍋爐啟動(dòng)過程中,嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對(duì)受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)，立即停止增加鍋爐燃燒。

1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止送、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。

1.9機(jī)組大小修后啟動(dòng)前要進(jìn)行汽包、過熱器活動(dòng)試驗(yàn)；鍋爐正常運(yùn)行中每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次，確保其能可靠動(dòng)作。

1.10正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)匯報(bào)。

1.11發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐，以避免擴(kuò)大事故。

1.12建立鍋爐超溫超壓臺(tái)帳，并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。

1.13發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊停。

2防止受熱面大面積腐蝕。

2.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動(dòng)時(shí)水質(zhì)不合格不上水；正常運(yùn)行中，汽包連排電動(dòng)門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。

2.2按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

2.3停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時(shí)各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。

2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。

2.5嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不得回收。

2.6防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時(shí)匯報(bào)。對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象要及時(shí)分析原因并及時(shí)處理。

3防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。

3.1點(diǎn)火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。

3.2啟動(dòng)初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。

4嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。

5運(yùn)行的高壓高溫管道應(yīng)做到下列安全措施：

5.1保溫完整；

5.2嚴(yán)禁水淋到高溫高壓管道上；

5.3禁止利用高壓高溫管到作為起吊點(diǎn)；

5.4禁止碰撞和敲打高溫高壓管道，禁止在高溫高壓管道上堆放雜物；

5.5定期檢查支吊架和支座的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；

5.6高壓高溫管道投入運(yùn)行前暖管要充分，要正確進(jìn)行疏水，避免發(fā)生水沖擊。

6鍋爐開停爐時(shí)應(yīng)做到下列各點(diǎn)：

6.1開停爐要嚴(yán)格按照開停爐曲線控制升壓或去壓速度,嚴(yán)禁汽壓大幅升降；

6.2開爐或停爐應(yīng)對(duì)角投用或停用火嘴，以免鍋爐受熱不均、膨脹不一而造成設(shè)備損壞；

6.3開停爐時(shí)應(yīng)精心調(diào)整鍋爐水位，防止發(fā)生因低水位破壞水循環(huán)而造成的受熱面過熱爆管；

6.4合理調(diào)整減溫水，防止屏過進(jìn)口汽溫超過規(guī)程規(guī)定。使用減溫水要避免大開大關(guān)。

6.5要嚴(yán)格防止鍋爐超溫，決不允許鍋爐長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。超溫后應(yīng)按規(guī)定做好超溫記錄。

6.6鍋爐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期排污。