動(dòng)火作安全措施15篇

第1篇 切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施

為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:

組長(zhǎng) : 杜海忠

成員:馬占良范文奎

安全員:

瓦斯員:

二、焊接時(shí)間:

2022年11月18日下午班

三、焊接地點(diǎn):

軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷

四、分工:

領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過(guò)程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí),并在施工過(guò)程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況正常。

五、相關(guān)要求:

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)1.5mpa。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。

8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過(guò)程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測(cè)瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。

9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。

10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現(xiàn)場(chǎng)要有不少于2臺(tái)干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。

13、電焊機(jī)壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機(jī)電科

2022年11月17日

第2篇 氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲(chǔ)罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲(chǔ)罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過(guò)程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過(guò)系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過(guò)16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。

因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢

施工前的安全準(zhǔn)備工作

1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測(cè),確認(rèn)無(wú)泄露。

4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。

5.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。

7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門,確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對(duì)不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過(guò)程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對(duì)無(wú)易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無(wú)泄漏。

施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.切割與焊接過(guò)程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過(guò)程”,因此盡可能將下料工作移到相對(duì)安全地方進(jìn)行。

3.監(jiān)護(hù)絕對(duì)不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。

4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè),人員離開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)火種方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。

工程現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對(duì)性設(shè)防。

第3篇 烘烤副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施

為確保在噴燈氧焊污水管路動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:

組長(zhǎng):張富生

成員:李玉新、馬青

焊工:崔志剛、曹振明

安全員:當(dāng)班安全員

瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員

二、焊接時(shí)間:

2022年2月9日上午

三、焊接地點(diǎn):

副井井口

四、相關(guān)要求:

1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。

2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過(guò)油簡(jiǎn)容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。

3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時(shí)≥lm,l~lokv時(shí)≥1.5m,大于lokv時(shí)≥3m。使用噴燈時(shí),燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場(chǎng)所不得堆放易燃物品,工作場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通。

4、噴燈加油時(shí)應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。

5、烘烤現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。

6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。

7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過(guò)程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測(cè)瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。

8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

9、氧焊現(xiàn)場(chǎng)要有不少于2臺(tái)干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。

10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開。

機(jī)電科

2022年2月9日

第4篇 關(guān)于烘烤副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施

為確保在噴燈氧焊污水管路動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：

組 長(zhǎng)：張富生

成 員：李玉新、馬 青

焊 工：崔志剛、曹振明

安全員：當(dāng)班安全員

瓦斯員：當(dāng)班瓦斯員

二、焊接時(shí)間：

2012年2月9日上午

三、焊接地點(diǎn)：

副井井口

四、相關(guān)要求：

1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具，由于噴燈是手持工具，其穩(wěn)定性差，火焰溫度高，又有一定壓力，使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。

2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查：油筒不得漏油，噴油嘴螺絲扣不得漏氣，油筒內(nèi)的油量不得超過(guò)油簡(jiǎn)容積的3/4，加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。

3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足：1kv以下時(shí)≥lm,l～lokv時(shí)≥1.5m，大于lokv時(shí)≥3m。使用噴燈時(shí)，燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，工作場(chǎng)所不得堆放易燃物品，工作場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通。

4、噴燈加油時(shí)應(yīng)滅火，且待冷卻后放盡油壓方可加油，嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力，待冷卻后放人工具箱妥善保管。

5、烘烤現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。

6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。

7、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)；在切割過(guò)程中，瓦斯員要不定時(shí)檢測(cè)瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。

8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理，作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

9、氧焊現(xiàn)場(chǎng)要有不少于2臺(tái)干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。

10、氧焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開。

機(jī)電科

2012年2月9日

第5篇 動(dòng)火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對(duì)策——采取的安全措施氣割和氣焊6

在使用氣割和氣焊時(shí)要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動(dòng)火點(diǎn)的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時(shí)切斷乙炔氣。嚴(yán)禁暴曬，使瓶?jī)?nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時(shí)，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應(yīng)朝向無(wú)人處。

（黃遷亮 姚永釗）

第6篇 化工企業(yè)進(jìn)塔入罐動(dòng)火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素,在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實(shí)施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè),更要切實(shí)做好。

一、進(jìn)塔入罐作業(yè)

進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)空間較小,空氣流動(dòng)不暢,貯存過(guò)危險(xiǎn)物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請(qǐng)辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí),不得隨意變動(dòng),如執(zhí)行中有問(wèn)題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對(duì)與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動(dòng)力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲,并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對(duì)號(hào),再掛上“有人檢修,請(qǐng)勿啟動(dòng)”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求:

(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。

(2)無(wú)超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會(huì)繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長(zhǎng)管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時(shí)輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場(chǎng)所,必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無(wú)防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺(tái),并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動(dòng)火作業(yè)

動(dòng)火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動(dòng)火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》。

動(dòng)火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動(dòng)火作業(yè)六大禁令。

1.動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè),是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火;一級(jí)動(dòng)火作業(yè)是指在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);二級(jí)動(dòng)火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)前必須申請(qǐng)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,一、二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間主任提出申請(qǐng),企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,由動(dòng)火所在車間主任提出申請(qǐng),安技和消防部門審查,廠長(zhǎng)(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動(dòng)火。除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火外,一、二類動(dòng)火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動(dòng)火部件,達(dá)到動(dòng)火作業(yè)及安全防火要求方可動(dòng)火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動(dòng)火。凡盛過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置,必須在動(dòng)火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動(dòng)火。

5.不按時(shí)作動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火。動(dòng)火分析的取樣要有代表性,取樣點(diǎn)由動(dòng)火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出,特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。

取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min,如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí),必須重新取樣分析。

6.沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,一、二級(jí)動(dòng)火都必須有可_的消防措施,沒(méi)有消防措施,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

特殊危險(xiǎn)動(dòng)火除具備一、二級(jí)動(dòng)火條件外,在動(dòng)火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。

第7篇 化工動(dòng)火作業(yè)安全措施

(1)動(dòng)火及動(dòng)火的危險(xiǎn)性

在化工企業(yè)中,凡是動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動(dòng)火作業(yè)。如焊接、切割、熬瀝青、烘烤、噴燈等明火作業(yè);鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、開坡口、砂輪機(jī)打磨、電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。凡在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè),都需要辦理動(dòng)火證審批手續(xù),落實(shí)安全動(dòng)火措施。檢修動(dòng)火具有很大的危險(xiǎn)性。檢修動(dòng)火必須制定嚴(yán)格的安全規(guī)定,高度重視動(dòng)火作業(yè)的安全。

(2)固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)的劃定

化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。

固定動(dòng)火區(qū)。固定動(dòng)火區(qū)為允許從事焊接、切割、使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件:

a.距易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30m。

b.室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開,門窗要向外開,道路要通暢。

c.生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí),可燃?xì)怏w不能擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi);在任何氣象條件下,固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w含量必須在允許含量以下。

d.固定動(dòng)火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物,并配有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具。

e.固定動(dòng)火區(qū)的劃定,應(yīng)由車間(科室)申請(qǐng),經(jīng)防火、安技部門審查,報(bào)主管廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)。

禁火區(qū)。一般認(rèn)為在正常或不正常情況下都有可能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所和存在易燃、可燃化學(xué)物質(zhì)的場(chǎng)所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。一般而言,廠內(nèi)除固定動(dòng)火區(qū)外,其它均為禁火區(qū)。

需要在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí),必須申請(qǐng)辦理“動(dòng)火證”。

禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)程度進(jìn)行等級(jí)劃分,并根據(jù)危險(xiǎn)等級(jí)確定相應(yīng)的動(dòng)火審批人,以確保動(dòng)火的嚴(yán)肅性。

(3)動(dòng)火的安全規(guī)定和措施

為了確保動(dòng)火作業(yè)的安全,必須嚴(yán)格遵守動(dòng)火的安全規(guī)定。

a.動(dòng)火作業(yè)的一般要求:

動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火;不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動(dòng)火;不清洗、置換不合格、禁止動(dòng)火;不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火;不按時(shí)作動(dòng)火分析、禁止動(dòng)火;沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火。

為此,動(dòng)火時(shí)需做到以下幾點(diǎn)。

一是按規(guī)定辦理“動(dòng)火證”的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù);按“動(dòng)火證”的要求,認(rèn)真填寫和落實(shí)動(dòng)火中的各項(xiàng)安全措施;必須在“動(dòng)火證”批準(zhǔn)的有效時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工作;凡延期動(dòng)火或補(bǔ)充動(dòng)火都必須重新辦理“動(dòng)火證”。

二是檢查和落實(shí)動(dòng)火的安全措施。凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來(lái)源,加堵盲板,與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離;還可將動(dòng)火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔離,防止火星飛濺而引起事故。

三是動(dòng)火設(shè)備經(jīng)清洗、置換后,必須在動(dòng)火前半小時(shí)以內(nèi)做動(dòng)火分析。考慮到取樣的代表性、分析化驗(yàn)的誤差及測(cè)試分析儀器的靈敏度等因素,留有一定的安全裕度,分析結(jié)果符合以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格:

爆炸下限>4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.5%;

爆炸下限<4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.2%。

分析人員在“動(dòng)火證”上填寫分析結(jié)果并簽字,方為有效。

四是分析時(shí)間與動(dòng)火時(shí)間間隔半小時(shí)以上或中間休息后再動(dòng)火,需重作動(dòng)火分析。

五是將動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)的一切易燃和可燃物質(zhì)(溶劑、潤(rùn)滑油、可燃廢棄物等)清除干凈。

動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)備有足夠的滅火器材,設(shè)有看火人員,必要時(shí)消防車和消防人員應(yīng)到動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備,并保證動(dòng)火期間水源充足、不得中斷。動(dòng)火完畢,應(yīng)確認(rèn)余火熄滅,不會(huì)復(fù)燃后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

六動(dòng)火人員要有一定資格。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)安全考試合格的人員擔(dān)任,壓力容器的補(bǔ)焊工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格并取得操作資質(zhì)的工人進(jìn)行。“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓、涂改,動(dòng)火人員到達(dá)動(dòng)火地點(diǎn)時(shí),需呈驗(yàn)“動(dòng)火證”。

七是還有一些其他注意事項(xiàng),如在動(dòng)火中如遇到生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂而造成可燃物質(zhì)外泄時(shí),應(yīng)立即停止動(dòng)火,待恢復(fù)正常后,重新審批并分析合格后,方可繼續(xù)動(dòng)火。

焊割動(dòng)火還必須同時(shí)符合焊接作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。高處焊割作業(yè)要采取防止火花飛濺的措施,遇有5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

高處動(dòng)火作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、系安全帶,遵守登高作業(yè)的安全規(guī)定。

罐內(nèi)動(dòng)火時(shí)還應(yīng)同時(shí)遵守罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。

b.特殊動(dòng)火作業(yè)的要求

油罐帶油動(dòng)火。當(dāng)油罐內(nèi)油品無(wú)法抽空,不得不帶油動(dòng)火時(shí),除了上述動(dòng)火的一般要求外,還應(yīng)注意在油面以上不準(zhǔn)帶油動(dòng)火。

補(bǔ)焊前先進(jìn)行壁厚的測(cè)定,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊時(shí)不被燒穿的最小壁厚要求(一般應(yīng)≥3mm)。根據(jù)測(cè)得的壁厚確定合適的焊接電流值,防止因電流過(guò)大而燒穿。

動(dòng)火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板補(bǔ)焊。

油管帶油動(dòng)火的要求基本與上述要求相同。

帶油動(dòng)火補(bǔ)焊的危險(xiǎn)性很大,只在萬(wàn)不得以的情況下才采用,除采取比一般動(dòng)火更嚴(yán)格的安全措施外,還需選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。焊接過(guò)程中,監(jiān)護(hù)人員、撲救人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

帶壓不置換動(dòng)火。對(duì)易燃、易爆、有毒氣體的低壓設(shè)備、容器、管道進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火,在理論上是允許的,只要嚴(yán)格控制焊補(bǔ)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)中的含氧量,不形成達(dá)到爆炸范圍的含量。在正壓條件下外泄的可燃?xì)怏w只燃燒不爆炸,即點(diǎn)燃可燃?xì)怏w、并保證穩(wěn)定的燃燒,就可控制燃燒過(guò)程,不致發(fā)生爆炸。在實(shí)踐上,已有企業(yè)帶壓安全補(bǔ)焊了大型煤氣柜的成功先例,在技術(shù)上是可行的。必須采用帶壓不置換動(dòng)火時(shí),應(yīng)注意一些關(guān)鍵問(wèn)題:

補(bǔ)焊前和整個(gè)動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中,補(bǔ)焊設(shè)備或管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。一旦出現(xiàn)負(fù)壓,空氣進(jìn)入焊補(bǔ)設(shè)備、管道,就將發(fā)生爆炸。

必須保證系統(tǒng)內(nèi)的含氧量低于安全標(biāo)準(zhǔn)(一般規(guī)定除環(huán)氧乙烷外,可燃?xì)怏w中含氧量不超過(guò)1%為安全標(biāo)準(zhǔn))。即動(dòng)火前和整個(gè)補(bǔ)焊作業(yè)中,都必須始終保持系統(tǒng)內(nèi)含氧量≤1%。若含氧量超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即停止作業(yè)。

焊前先測(cè)定壁厚,裂縫處其他部位的最小壁厚應(yīng)大于強(qiáng)度計(jì)算所需的最小壁厚,并能保證補(bǔ)焊時(shí)不被燒穿。否則不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

帶壓不置換動(dòng)火的危險(xiǎn)性極大,一般情況下不宜采用。

第8篇 焊接動(dòng)火作業(yè)安全措施

1) 清除動(dòng)火地點(diǎn)周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應(yīng)阻燃材料，嚴(yán)禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方，火星所及的范圍內(nèi)應(yīng)徹底清除易燃易爆物品；

2) 檢查焊、割設(shè)備是否完好，必須規(guī)范放置設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；

3) 在有易燃易爆、可燃?xì)怏w（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲(chǔ)罐）容器、涂涮過(guò)油漆的物體及場(chǎng)所進(jìn)行焊、割明火作業(yè)時(shí)。除對(duì)周邊進(jìn)行清理外，還必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可，確認(rèn)安全后才能動(dòng)火；

4) 盛裝過(guò)可燃?xì)怏w、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認(rèn)安全后才能動(dòng)火作業(yè)；

5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對(duì)相鄰部位有影響或存在危險(xiǎn)因素，在未采取有效安全預(yù)防措施時(shí)禁止焊、割明火作業(yè)；

6) 動(dòng)火人必須持有特殊工種上崗操作證和動(dòng)火證、并確認(rèn)安全后才能作業(yè)，未經(jīng)公司消防部門批準(zhǔn)不得擅自更換動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人；

7) 經(jīng)公司專職消防人員現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，且由用火單位派有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動(dòng)火范圍和限定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)；

8) 動(dòng)火結(jié)束后，應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

第9篇 檢驗(yàn)中動(dòng)火作業(yè)危害因素安全措施

石油化工容器裝置檢驗(yàn)動(dòng)火量大,危險(xiǎn)性也較大。由于裝置在生產(chǎn)過(guò)程中,艷服多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經(jīng)過(guò)一系列的處理工作,但是由于設(shè)備管線較多,加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以達(dá)到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢驗(yàn)動(dòng)火一定要保證安全。

審批動(dòng)火應(yīng)考慮兩個(gè)題目:一是動(dòng)火設(shè)備本身,二是動(dòng)火的四周環(huán)境。動(dòng)火施工,必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查,措施落實(shí),辦好動(dòng)火證,簽字認(rèn)可后方可動(dòng)火。要做到“三不動(dòng)火”,即:沒(méi)有動(dòng)火證不動(dòng)火,防火措施不落實(shí)不動(dòng)火,監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火。動(dòng)火人接到批準(zhǔn)的動(dòng)火證后,應(yīng)檢查動(dòng)火部位和防火措施是否都已落實(shí)。如未落實(shí),動(dòng)火執(zhí)行人有權(quán)拒盡動(dòng)火;切不能接到動(dòng)火證后不聞不問(wèn),盲目動(dòng)火。由生產(chǎn)單位指派的動(dòng)火監(jiān)護(hù)人,應(yīng)熟悉工藝流程,了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能,會(huì)使用消防器材、防毒器材,會(huì)急救。動(dòng)火前應(yīng)按動(dòng)火證要求檢查防火措施落實(shí)情況,動(dòng)火和監(jiān)火過(guò)程應(yīng)隨時(shí)留意環(huán)境變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止動(dòng)火。收工時(shí)要檢查現(xiàn)場(chǎng),不得留有余火。動(dòng)火監(jiān)護(hù)人一定要自始至終在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),不能擅離崗位或玩忽職守。

(一)電焊作業(yè)的安全措施

為防止觸電,電焊工所用的工具必須盡緣;電焊機(jī)殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時(shí),應(yīng)帶干燥的盡緣手套,防止觸電和保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)產(chǎn)生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設(shè)備內(nèi)或濕潤(rùn)環(huán)境作業(yè),應(yīng)采用盡緣襯墊以保證焊工與焊件盡緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進(jìn)出設(shè)備,帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進(jìn)遞出;工作中斷時(shí),把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或盡緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿盡緣膠鞋,戴盡緣手套;電焊與氣焊在同地點(diǎn)作業(yè)時(shí),電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管,都應(yīng)該分離開,相互間最好有5m的間隔,防止輻射。

(二)氣焊及氣割安全措施

乙炔瓶在使用時(shí)必須垂直放置,嚴(yán)禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動(dòng)和撞擊,以防瓶?jī)?nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔儲(chǔ)存,同時(shí)禁止橫臥轉(zhuǎn)動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過(guò)40℃,由于乙炔溫度過(guò)高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度,而使瓶?jī)?nèi)壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽(yáng)光的曝曬,露天作業(yè)最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時(shí),用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時(shí)丙酮外流,經(jīng)穩(wěn)定處理后,可將瓶閥稍打開一點(diǎn)(約半扣),將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過(guò)程中,其低壓工作壓力不宜超過(guò)0.098mpa,一般應(yīng)為0.0294~0.0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運(yùn)輸,迫不得已同車裝運(yùn)時(shí),瓶嘴不應(yīng)對(duì)面放,應(yīng)相互平行和相背放置,防止震動(dòng)閥漏,發(fā)生事故。

第10篇 關(guān)于切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施

為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：

組 長(zhǎng) ： 杜海忠

成 員： 馬占良 范文奎

安全員：

瓦斯員：

二、焊接時(shí)間：

2011年11月18日下午班

三、焊接地點(diǎn)：

軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷

四、分工：

領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作，從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過(guò)程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)，并在施工過(guò)程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況，確保施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況正常。

五、相關(guān)要求：

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)禁，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)1.5mpa。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。

8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)；在切割過(guò)程中，瓦斯員要不定時(shí)檢測(cè)瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。

9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。

10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理，不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現(xiàn)場(chǎng)要有不少于2臺(tái)干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。

13、電焊機(jī)壓接電源，必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機(jī)電科

2011年11月17日

第11篇 爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施注意事項(xiàng)

1)動(dòng)火作業(yè)的安全措施。

a、動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)看火,并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。

b、凡在儲(chǔ)存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動(dòng)火時(shí),要進(jìn)行置換清洗等工作,并應(yīng)事先制定安全措施。

c、對(duì)儲(chǔ)存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動(dòng)火,要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實(shí)際情況采取有效措施。

2)在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火采取的措施

a、對(duì)于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動(dòng)火,在動(dòng)火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備,按規(guī)定進(jìn)行氣體分析,合格后方可進(jìn)入設(shè)備容器動(dòng)火,在帶有傳動(dòng)設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火時(shí),應(yīng)在配電室切斷電源,掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

b、進(jìn)入設(shè)備容器前,必須進(jìn)行“試火”確認(rèn)其無(wú)其他反映時(shí),方可動(dòng)火,同時(shí)要備好滅火器材,設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看火,設(shè)備容器內(nèi)的照明,必須絕緣良好,對(duì)進(jìn)入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點(diǎn),定時(shí)輪換、休息。

3)動(dòng)火前的氣體分析、化驗(yàn)和檢測(cè)。

a、動(dòng)火分析項(xiàng)目,首先由動(dòng)火負(fù)責(zé)人在動(dòng)火證上提出動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備或項(xiàng)目。生產(chǎn)技術(shù)部在動(dòng)火前半小時(shí)組織進(jìn)行動(dòng)火分析,如動(dòng)火工作中斷半小時(shí)以上,需重新分析。

b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時(shí),在動(dòng)火前必須進(jìn)行氣體分析,分析合格后及時(shí)動(dòng)火,并在批準(zhǔn)的有效時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時(shí),在檢修動(dòng)火前應(yīng)進(jìn)行氣體分析。

4)看火監(jiān)護(hù)人的規(guī)定

a、凡動(dòng)火地點(diǎn),一個(gè)動(dòng)火證,至少有一名看火監(jiān)護(hù)人。

b、新項(xiàng)目施工動(dòng)火,應(yīng)指派專人看火監(jiān)護(hù)。

c、一個(gè)動(dòng)火證,要有一個(gè)看火監(jiān)護(hù)人。

d、看火監(jiān)護(hù)人應(yīng)做到:檢查動(dòng)火手續(xù)是否齊全及實(shí)現(xiàn)動(dòng)火證批示的安全措施;隨時(shí)撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對(duì)動(dòng)火者負(fù)有搶救和監(jiān)護(hù)的任務(wù)。

第12篇 化工企業(yè)進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素,在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實(shí)施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè),更要切實(shí)做好。

一、進(jìn)塔入罐作業(yè)

進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)空間較小,空氣流動(dòng)不暢,貯存過(guò)危險(xiǎn)物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請(qǐng)辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí),不得隨意變動(dòng),如執(zhí)行中有問(wèn)題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對(duì)與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動(dòng)力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲,并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對(duì)號(hào),再掛上“有人檢修,請(qǐng)勿啟動(dòng)”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求:

(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。

(2)無(wú)超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會(huì)繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長(zhǎng)管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時(shí)輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場(chǎng)所,必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無(wú)防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺(tái),并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動(dòng)火作業(yè)

動(dòng)火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動(dòng)火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》。

動(dòng)火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動(dòng)火作業(yè)六大禁令。

1.動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè),是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火;一級(jí)動(dòng)火作業(yè)是指在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);二級(jí)動(dòng)火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)前必須申請(qǐng)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,一、二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間主任提出申請(qǐng),企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,由動(dòng)火所在車間主任提出申請(qǐng),安技和消防部門審查,廠長(zhǎng)(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動(dòng)火。除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火外,一、二類動(dòng)火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動(dòng)火部件,達(dá)到動(dòng)火作業(yè)及安全防火要求方可動(dòng)火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動(dòng)火。凡盛過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置,必須在動(dòng)火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動(dòng)火。

5.不按時(shí)作動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火。動(dòng)火分析的取樣要有代表性,取樣點(diǎn)由動(dòng)火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出,特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。

取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min,如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí),必須重新取樣分析。

6.沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,一、二級(jí)動(dòng)火都必須有可_的消防措施,沒(méi)有消防措施,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

特殊危險(xiǎn)動(dòng)火除具備一、二級(jí)動(dòng)火條件外,在動(dòng)火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。

第13篇 爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)的安全措施和注意事項(xiàng)

1）動(dòng)火作業(yè)的安全措施。

a、動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)看火，并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具，清除周圍易燃物。

b、凡在儲(chǔ)存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動(dòng)火時(shí)，要進(jìn)行置換清洗等工作，并應(yīng)事先制定安全措施。

c、對(duì)儲(chǔ)存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動(dòng)火，要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況，可按實(shí)際情況采取有效措施。

2）在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火采取的措施

a、對(duì)于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動(dòng)火，在動(dòng)火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行氣體分析，合格后方可進(jìn)入設(shè)備容器動(dòng)火，在帶有傳動(dòng)設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)在配電室切斷電源，掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

b、進(jìn)入設(shè)備容器前，必須進(jìn)行“試火”確認(rèn)其無(wú)其他反映時(shí)，方可動(dòng)火，同時(shí)要備好滅火器材，設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看火，設(shè)備容器內(nèi)的照明，必須絕緣良好，對(duì)進(jìn)入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點(diǎn)，定時(shí)輪換、休息。

3）動(dòng)火前的氣體分析、化驗(yàn)和檢測(cè)。

a、動(dòng)火分析項(xiàng)目，首先由動(dòng)火負(fù)責(zé)人在動(dòng)火證上提出動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備或項(xiàng)目。生產(chǎn)技術(shù)部在動(dòng)火前半小時(shí)組織進(jìn)行動(dòng)火分析，如動(dòng)火工作中斷半小時(shí)以上，需重新分析。

b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時(shí)，在動(dòng)火前必須進(jìn)行氣體分析，分析合格后及時(shí)動(dòng)火，并在批準(zhǔn)的有效時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時(shí)，在檢修動(dòng)火前應(yīng)進(jìn)行氣體分析。

4）看火監(jiān)護(hù)人的規(guī)定

a、凡動(dòng)火地點(diǎn)，一個(gè)動(dòng)火證，至少有一名看火監(jiān)護(hù)人。

b、新項(xiàng)目施工動(dòng)火，應(yīng)指派專人看火監(jiān)護(hù)。

c、一個(gè)動(dòng)火證，要有一個(gè)看火監(jiān)護(hù)人。

d、看火監(jiān)護(hù)人應(yīng)做到：檢查動(dòng)火手續(xù)是否齊全及實(shí)現(xiàn)動(dòng)火證批示的安全措施；隨時(shí)撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火；對(duì)動(dòng)火者負(fù)有搶救和監(jiān)護(hù)的任務(wù)。

第14篇 談化工企業(yè)的進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素，在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實(shí)施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè)，更要切實(shí)做好。

一、進(jìn)塔入罐作業(yè)

進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)空間較小，空氣流動(dòng)不暢，貯存過(guò)危險(xiǎn)物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。

1．必須申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí)，不得隨意變動(dòng)，如執(zhí)行中有問(wèn)題，需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2．必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對(duì)與系統(tǒng)完全隔離。

3．必須切斷動(dòng)力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲，并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對(duì)號(hào)，再掛上“有人檢修，請(qǐng)勿啟動(dòng)”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。

4．必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換，必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求：

(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。

(2)無(wú)超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會(huì)繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5．必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》? (gbzl-2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6．必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長(zhǎng)管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時(shí)輪換1次。

7．必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，不得離開監(jiān)護(hù)場(chǎng)所，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工，設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護(hù)人不得在毫無(wú)防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺(tái)，并配備救護(hù)用具，保證應(yīng)急撤離。

二、動(dòng)火作業(yè)

動(dòng)火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作，但是動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動(dòng)火作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》。

動(dòng)火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動(dòng)火作業(yè)六大禁令。

1．動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火；一級(jí)動(dòng)火作業(yè)是指在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；二級(jí)動(dòng)火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)前必須申請(qǐng)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》，一、二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間主任提出申請(qǐng)，企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn)；特殊危險(xiǎn)動(dòng)火，由動(dòng)火所在車間主任提出申請(qǐng)，安技和消防部門審查，廠長(zhǎng)(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。

2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火外，一、二類動(dòng)火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動(dòng)火部件，達(dá)到動(dòng)火作業(yè)及安全防火要求方可動(dòng)火。

3．不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火。凡盛過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

4．不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動(dòng)火。

5．不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。動(dòng)火分析的取樣要有代表性，取樣點(diǎn)由動(dòng)火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出，特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。

取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min，如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新取樣分析。

6．沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火，一、二級(jí)動(dòng)火都必須有可靠的消防措施，沒(méi)有消防措施，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

特殊危險(xiǎn)動(dòng)火除具備一、二級(jí)動(dòng)火條件外，在動(dòng)火作業(yè)中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。

第15篇 動(dòng)火作業(yè)安全措施規(guī)范

1.對(duì)于存放易燃易爆物品的場(chǎng)所,動(dòng)火前須把里面的易燃易爆品轉(zhuǎn)移到安全地。

2.電焊回路(地線)應(yīng)接在焊件上,不得與其他設(shè)備搭火。

3.高空動(dòng)火不許有火花四處飛濺,應(yīng)采取措施圍接,附近一切易燃物要移開或蓋好,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災(zāi)爆炸事故。

4.高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。

5.動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

6.動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。動(dòng)火工具設(shè)備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

7.使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應(yīng)在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應(yīng)在5米以上,并不準(zhǔn)在烈日下暴曬。

8.動(dòng)火作業(yè)完畢后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅余火、切斷電源,確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開。

9.上班前檢查動(dòng)火條件有無(wú)變化,下班前檢查有無(wú)留下火種,保安做好夜間和節(jié)假日的巡檢工作。