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第1篇 防治瓦斯、煤塵爆炸的安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故，屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中，由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此，加強(qiáng)爆破管理工作，避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生，應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。防止爆破作業(yè)過程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家相關(guān)規(guī)定，則是防治和杜絕此類事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管，不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，必須遵守有關(guān)規(guī)定：如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯；爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
第2篇 礦井防塵工作及防治煤塵爆炸安全措施
㈠切實(shí)做好防塵工作
1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進(jìn)行靜壓供水。主要運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭，采取綜合防塵措施。掘進(jìn)巷道內(nèi)每100m設(shè)一個三通閥門，采面下機(jī)巷內(nèi)每50m設(shè)一個三通閥門，經(jīng)常沖刷巷道，消滅煤塵沉積（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)）。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空（采掘隊(duì)負(fù)責(zé)）。(本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)
2、堅(jiān)持工作面無防塵設(shè)施不施工制度，工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途，合理分配風(fēng)量，控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。掘進(jìn)巷道和硐室，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)）。（本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督）
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)置隔棚水棚，煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面堅(jiān)持使用煤層注水。
①水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計(jì)算，主要隔爆棚組的水量不小于400l /m2，長度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m～200m范圍。
③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m。
④水內(nèi)如混入煤塵超過5%時，應(yīng)立即換水。
（本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。）
4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動噴霧裝置（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)），堅(jiān)持使用濕式鑿巖，水炮泥放炮，嚴(yán)禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷，以免放炮時將已沉積的粉塵揚(yáng)起；放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫，清除散落沉積在巷道壁上的粉塵，并對爆破后的巖塊進(jìn)行灑水滅塵，然后才能裝煤（巖）（掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)）。
5、采煤工作面的刮板運(yùn)輸機(jī)、機(jī)巷膠帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，必須安裝噴頭進(jìn)行噴霧降塵（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)），并能正常使用，防止煤塵飛揚(yáng)。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵（采煤隊(duì)負(fù)責(zé)）。（本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為：
①礦井總進(jìn)風(fēng)凈化水幕，安設(shè)在距井口20m～100m巷道內(nèi)。
②采區(qū)進(jìn)風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m～50m巷道內(nèi)。
③采煤工作面回風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于30m的回風(fēng)巷內(nèi)。
④掘進(jìn)工作面回風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。
⑤巷道中的凈化水幕，安設(shè)在塵源下風(fēng)流側(cè)5m～10m巷道內(nèi)。（本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
7、修護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)巷道衛(wèi)生工每旬對自己負(fù)責(zé)的巷道進(jìn)行一次沖刷，對煤塵聚積的地方要及時清理按時進(jìn)行粉塵濃度測定。運(yùn)輸隊(duì)要經(jīng)常對主井口和下把鉤、車場等工作地點(diǎn)的煤塵進(jìn)行清理和灑水，防止煤塵沉積和飛揚(yáng)。
8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器，做好個體防塵及礦工的自救工作。（本條由井下職工負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
9、礦井總回風(fēng)、一翼回風(fēng)、采面進(jìn)、回風(fēng)巷，每一個掘進(jìn)巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
10、井下采掘工作面，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、機(jī)電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對井下電器設(shè)備堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。機(jī)電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。（本條由機(jī)電車間負(fù)責(zé)，機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
㈡防治煤塵爆炸安全措施
1、煤塵爆炸的條件
⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強(qiáng)。
⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達(dá)到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米；上限濃度一般為1500～2000克／立方米。
⑶有一個能點(diǎn)燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達(dá)1100℃。
2、煤塵爆炸的危害
⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能，其瞬時溫度可達(dá)2300~2500℃，可引起礦井火災(zāi)、燒毀設(shè)備、燒傷人員，也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。
⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達(dá)735kpa,但實(shí)際發(fā)生爆炸時往往超過此值，而且爆炸壓力會隨著離開爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大。可損壞設(shè)備，推倒機(jī)架，造成冒頂，人員傷亡。
⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達(dá)2340m/s，使設(shè)備、支架、人員遭受損害，揚(yáng)起落塵，被隨之而來的火焰點(diǎn)燃，造成煤塵的連續(xù)爆炸。
⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體，尤其co濃度一般為2%~3%，最高可達(dá)8%~10%，造成人員中毒。同時爆炸時大量耗氧，癢濃度迅速降低。
3、防治煤塵爆炸的措施包括：防塵措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防塵措施
防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。
⑴打鉆時的防塵
①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實(shí)質(zhì)，是隨著鑿巖過程的進(jìn)行，連續(xù)地將水送至鉆眼底部，以沖洗巖屑和濕潤巖粉，達(dá)到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)的目的。
②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進(jìn)工作面，亦可以用于軟巖和半煤巖掘進(jìn)工作面。
③干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進(jìn)工作面。
⑵放炮時的防塵
①水袋填塞炮眼。俗稱“水炮泥”。其實(shí)質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達(dá)到防塵的目的。
②水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量，而且還能減少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是：將炸藥裝炮眼內(nèi)后，孔口密封好，然后向炮眼內(nèi)注水，再進(jìn)行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進(jìn)，也可用于回采。
③噴霧。噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用，以壓風(fēng)為主要動力，將低于風(fēng)壓98kpa～196kpa的水噴射出去，使之霧化。它的射程大、霧粒細(xì)、噴射面寬、降塵效果好。
④水幕。掘進(jìn)工作面放炮時，水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時，水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中，用以降塵和凈化風(fēng)流。
⑶裝巖(煤)時的防塵
掘進(jìn)或采煤工作面爆破之后，一般是先用水沖洗煤幫、巖幫，以清除沉積粉塵，然后對煤堆或巖堆進(jìn)行灑水，最后再裝運(yùn)。
①人工灑水?？偟囊笫亲尡葡聛淼拿夯驇r石充分濕潤，不僅要在裝運(yùn)前灑水，隨著裝運(yùn)的進(jìn)行還要經(jīng)常地灑水，這樣可使粉塵濃度降到2mg／ m3 左右。
②噴霧器灑水。
⑷運(yùn)輸時的防塵
主要措施是噴霧灑水。
⑸采掘機(jī)械割煤時的防塵
①選擇最佳切割速度。采掘機(jī)械的切割參數(shù)對產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。
②噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機(jī)械切割煤體時普遍應(yīng)用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水，也可同時并用。
⑹除塵措施：
①除塵器除塵。
②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合，通過發(fā)泡裝置和導(dǎo)管噴射至采掘機(jī)械割煤區(qū)，以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大，罩住了塵源，達(dá)到防止粉塵飛揚(yáng)的目的。
③通風(fēng)除塵。合理的通風(fēng)措施能夠有效地排除粉塵，它是機(jī)械化工作面的防塵手段之一。掘進(jìn)通風(fēng)的排塵效果與通風(fēng)方式密切相關(guān)。壓入式通風(fēng)能夠較快地清洗工作面空間，但含塵空氣要經(jīng)過整個巷道。抽出式通風(fēng)，只有當(dāng)風(fēng)筒入風(fēng)口距工作面不超過2m時，排塵效果才顯著。所以說，混合式通風(fēng)除塵效果最好。
⑺預(yù)先濕潤煤體防塵
預(yù)先濕潤煤體是在煤體尚未開采之前用水加以濕潤，增加煤體水分，以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。
⑻個體防護(hù)措施
由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此，個體防護(hù)應(yīng)當(dāng)引起高度重視。常用的個體防護(hù)器具有：
①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。
②送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機(jī)將含塵空氣送至濾料凈化，凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。
③壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個體防護(hù)用具。它是井下壓風(fēng)管道中的壓縮空氣經(jīng)過過濾、消毒和減壓后，再經(jīng)過導(dǎo)管進(jìn)人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點(diǎn)是，免除了粉塵的危害，而且呼吸舒暢。缺點(diǎn)是，工作地點(diǎn)需有壓風(fēng)管道，并且每人拖著一根長管子，行動不便。
㈡防爆措施
防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。
⑴清掃沉積煤塵
積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃，灑水后清掃，以防煤塵飛揚(yáng)，清掃的煤塵要運(yùn)走。
⑵沖洗沉積煤塵
定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來的煤塵要清理運(yùn)出。
⑶刷漿
對主要巷道和硐室要進(jìn)行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機(jī)械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚(yáng)。
⑷撒布巖粉
巖粉是惰性粉塵，在巷道周邊撒布巖粉，能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì)，可以防止和控制煤塵爆炸。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達(dá)到一定比例時，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強(qiáng)度的增大，需頻繁重復(fù)灑布。
⑸粘結(jié)沉積煤塵
粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤劑和吸人鹽類組成，它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來，使其喪失飛揚(yáng)能力，防止其參與爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤塵爆炸事故的波及范圍，不使其擴(kuò)大蔓延的措施，稱為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種：
⑴巖粉棚
將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚(yáng)，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，以達(dá)防止爆炸蔓延擴(kuò)大的目的。
在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚(yáng)時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
⑵水棚
近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，阻止爆炸火焰的傳播。
第3篇 防煤塵爆炸安全措施
煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì)，為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故，確保配煤生產(chǎn)安全，特制定本安全措施，以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。
1、通風(fēng)除塵：即給工作空間供給足夠的風(fēng)量，用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵，以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、噴霧灑水：根據(jù)條件，最佳措施是將壓力水通過特制的噴嘴噴出，使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中，與飄浮的塵粒碰撞，使其濕潤下沉，防止飛揚(yáng)。
3、沖洗煤塵：沿容易沉積煤塵的工作場所、皮帶廊巷，由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個皮帶巷，使煤塵充分濕潤，無法揚(yáng)起，最后徹底清理干凈。
4、操作防塵：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，皮帶廊、運(yùn)轉(zhuǎn)站當(dāng)班徹底清掃，防止浮塵積存造成多次揚(yáng)塵。
5、加強(qiáng)管理，提高防火意識，嚴(yán)禁在皮帶廊點(diǎn)火、吸煙。
6、防止電氣火源和靜電火源，電器部分應(yīng)做到無“雞抓子、羊尾巴”和明接頭，應(yīng)有過電流和漏電保護(hù)，有接地裝置。
7、機(jī)械檢修時，應(yīng)防止磨擦和撞擊點(diǎn)火，必要時應(yīng)使用防靜電工具（必要時應(yīng)在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì)）。需要動火時，必須辦理動火手續(xù)，按照措施進(jìn)行施工，嚴(yán)防檢修現(xiàn)場遺留火種。
8、保持出煤前先開燈和通風(fēng)時打門窗，使用和維護(hù)好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
第4篇 防治瓦斯、煤塵爆炸安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故，屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中，由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此，加強(qiáng)爆破管理工作，避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生，應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。
防止爆破作業(yè)過程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家相關(guān)規(guī)定，則是防治和杜絕此類事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管，不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，必須遵守有關(guān)規(guī)定：如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯；爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
第5篇 防止煤塵爆炸安全措施模版
一、概況
通過2010年6月沈陽煤科院對我礦c5、c6、c8、c9、c11煤塵爆炸性鑒定報告結(jié)論得知,區(qū)內(nèi)煤塵火焰長度為0mm,巖粉量為0%,揮發(fā)分較低,無煤塵爆炸性。但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施:
二、綜合防塵措施
1、在施工煤、巖鉆孔時應(yīng)采取濕式打眼;放炮時采用水泡泥、放炮噴霧,并沖洗巷幫;裝煤、巖時要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。
2、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)大巷和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過30米;掘進(jìn)工作面距迎頭不得超過50米,同時距迎頭20米應(yīng)安設(shè)一道放炮噴霧或?yàn)⑺畤婌F,最好能自動噴灑;安裝的水幕應(yīng)覆蓋全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。
3、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)必須正常使用內(nèi)外噴霧。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 mpa,同時在綜采工作面設(shè)置移架自動同步噴霧;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,并能覆蓋整個滾筒,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa(或無內(nèi)噴霧裝置),則必須使用外噴霧裝置。
4、定期沖洗井下巷道積塵,主要進(jìn)、回風(fēng)大巷每月至少沖洗一次,掘進(jìn)工作面巷道每周至少沖洗一次,采區(qū)巷道沖洗周期由礦領(lǐng)導(dǎo)在通防辦公會上決定。通防工區(qū)做好各施工地點(diǎn)的防塵監(jiān)督管理工作,并有定期沖洗巷道的制度,做好記錄以備檢查。
5、堅(jiān)持做好集團(tuán)公司下達(dá)的逢“8”防塵制度,通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。
6、對積塵較厚的地點(diǎn),應(yīng)先灑水濕潤煤塵,再將煤塵清理裝車或載入膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。
7、加強(qiáng)防塵系統(tǒng)管路的管理。
(1)、掘進(jìn)巷道長度在100米以上的應(yīng)敷設(shè)防塵管路。
(2)、安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水;主要大巷每隔100米應(yīng)安設(shè)一個防塵三通,掘進(jìn)巷道每隔50米應(yīng)安設(shè)一個防塵三通,并能正常開啟使用。
8、凈化水幕的安裝及維護(hù)
(1)、掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面不大于50m的范圍處,每排水幕設(shè)專人管理、維護(hù),必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋巷道全斷面,噴頭損壞或堵塞時必須及時更換和處理。
(2)所有凈化水幕超過規(guī)定距離時應(yīng)及時挪移。
9、通防工區(qū)必須健全防塵制度,配有足夠的防塵專業(yè)人員,防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺賬保證齊全,記錄準(zhǔn)確,圖紙及時更新。每月按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗(yàn)、測定工作;礦井必須測定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國家關(guān)于粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀;井下所有測塵點(diǎn)半月測塵一次,呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次,粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次,在變更工作地點(diǎn)時也必須測定一次。
三、隔爆安全技術(shù)措施
為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災(zāi)難性,采取隔爆水棚作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿水的水槽袋組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來,形成水幕帶并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸的傳播。
1、隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其連的巷道間,煤倉同與其相連的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點(diǎn)同其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。
2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋組成。
3、水棚的計(jì)算與布置
(1)水棚的布置方式為集中式。
(2)總水量:
g=200s
式中:g-總水量l;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
(3)巷道需掛水袋數(shù)量:按40l/個和60l/個計(jì)算;
n=200s/40(60)
式中:n-需掛水袋數(shù)量個數(shù);
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
40(60)-每個水袋容水量為40l(60l);
4、對隔爆水棚架設(shè)的要求
(1)、水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m。首排水棚與掘進(jìn)頭、回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~200m。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。
(2)、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道,煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷。
5、水棚給水系統(tǒng)
水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門,接膠管給水棚注水。
6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù):
(1)按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。
(2)隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長邊垂直于巷道軸線),水槽(袋)應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應(yīng)對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)。
(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。
(6)水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門,備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿水,并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。
(7)水棚設(shè)專人管理,每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時更換,并隨時補(bǔ)充水量,保持水量充足,并做好相關(guān)記錄。
(8)撤除水棚時,首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時裝車運(yùn)走,不能及時運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,并掛牌管理。
四、防止煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、堅(jiān)持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個體安全防護(hù)。
2、井下嚴(yán)格控制電氣焊,不得殘留火星,杜絕電器失爆現(xiàn)象,控制一切火源,以防發(fā)生意外。
3、加強(qiáng)防塵管路的管理。防塵水管應(yīng)鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點(diǎn),并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔50m安設(shè)一個防塵三通。
4、井下電氣設(shè)備及保護(hù)必須選用:電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力,具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能;各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。
5、全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
五、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線:1501工作面-1501運(yùn)輸巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。
2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時,遇險人員的避災(zāi)方法:
(1)事故發(fā)生后,遇險人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。
(2)當(dāng)遇險人員位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)時,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退,位于下風(fēng)側(cè)時,可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
(3)如果在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時,應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過后,沿避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。
(4)若巷道破壞嚴(yán)重,又不知撤退路線中是否安全,就應(yīng)選擇頂板堅(jiān)固,無有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障,阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。同時要時刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險時,應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。
(5)躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員,應(yīng)倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線路的老工人進(jìn)行偵察,并在沿途作上信號標(biāo)志,以便救護(hù)隊(duì)尋找。經(jīng)偵察人員確認(rèn)后,在場的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤離。
(6)避災(zāi)中,每個人都要自覺遵守紀(jì)律,聽從指揮,主動照顧好受傷的人員,換人隨時敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號,并盡量尋找電話,以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施
(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應(yīng)迅速而正確的戴好自救器。
(2)處于上風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤退,下風(fēng)側(cè)人員迅速進(jìn)入安全地帶。
(3)實(shí)在無法撤離時,應(yīng)在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風(fēng)流,等待營救。
(4)對中毒人員應(yīng)迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。
六、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和“一通三防”管理規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 防止瓦斯煤塵爆炸安全措施
勘查報告提供g煤層測定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果,火焰長>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。
(一)引起瓦斯爆炸的主要危險因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則,做好通風(fēng)安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當(dāng)氧含量降到12%以下時,瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入:在300~400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃?xì)怏w,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險性增加。
4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃,在28個大氣壓時引火溫度為460℃。
(二)開拓、開采的保障措施
礦井采用斜井開拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽回風(fēng),上下隅角均有風(fēng)流通過,通風(fēng)線路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測工作。
(三)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速,無循環(huán)風(fēng)。
(四)井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進(jìn)行保護(hù)。
(五)防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設(shè)備。生產(chǎn)時應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴(yán)禁地面火種進(jìn)入井下,嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機(jī)電設(shè)備采用各種控制和保護(hù)措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。
及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20m及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
(六)預(yù)防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進(jìn)頭、回風(fēng)巷、井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)置甲烷傳感器,并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員,保證主要工作地點(diǎn)瓦斯或co2等參數(shù)超限時,機(jī)電設(shè)備能自動切斷電源,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室送入足夠的新鮮風(fēng)量。
3、加強(qiáng)井下各通風(fēng)設(shè)施的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,必須保證主要扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)時,通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)。
4、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時,停止工作,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。
5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強(qiáng)對采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測,防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風(fēng)井井筒均設(shè)測風(fēng)站,并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施,及時調(diào)控各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)流和風(fēng)速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。
(七)隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進(jìn)行密閉。
2、在回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運(yùn)輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處,回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處,掘進(jìn)工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計(jì)算如下:
隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進(jìn)行清除、外運(yùn)。
(八)防塵措施
在每個掘進(jìn)工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5~2.0m/s。為控制風(fēng)速,在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)監(jiān)測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,并利用通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié),使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作,定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。
3、噴霧、灑水:井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤后迅速沉降。
4、風(fēng)流凈化:在輸送機(jī)巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,避免進(jìn)風(fēng)的污染,避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。井下煤倉保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼:采掘進(jìn)工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進(jìn)行噴霧、灑水降塵。
7、個體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)個體防護(hù),按時為掘進(jìn)工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制和實(shí)施。
(九)防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:
1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備,有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運(yùn)輸斜巷跑車及金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運(yùn)出,清掃時盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延。
第7篇 防治瓦斯煤塵爆炸安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故,屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中,由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此,加強(qiáng)爆破管理工作,避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生,應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。
防止爆破作業(yè)過程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故,除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家相關(guān)規(guī)定,則是防治和杜絕此類事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管,不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破,在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆;嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時,必須遵守有關(guān)規(guī)定:如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯;爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進(jìn)工作面爆破前,附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時,嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時,嚴(yán)禁裝藥爆破。
第8篇 防治煤塵爆炸 安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦井采取的煤芯樣進(jìn)行煤塵爆炸危險性檢測可知,各煤層煤塵均具有爆炸危險性。煤塵爆炸會生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體,破壞井巷,毀壞設(shè)備,傷亡人員,甚至導(dǎo)致整個礦井報廢,嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全,應(yīng)加強(qiáng)煤塵管理工作,采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對回采、掘進(jìn)工作面進(jìn)行噴霧灑水。
2、定期測定風(fēng)流中的礦塵量,清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時運(yùn)出;
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵,清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤,對永久(長期)巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)配備噴霧灑水裝置。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格控制風(fēng)速,利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點(diǎn)設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時,風(fēng)速控制在較優(yōu)排塵風(fēng)速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵,杜絕明火火源。
7、掘進(jìn)工作面綜合掘進(jìn)設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進(jìn)時,采用濕式鉆眼,水封炮泥,放炮噴霧,爆破后及時沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置,以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,動力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器;大于30kw電動機(jī)配有隔爆真空磁力起動器。井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備;照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;井下監(jiān)控、通信、信號系統(tǒng)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開關(guān)配有短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置,磁力啟動器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負(fù)荷等保護(hù)并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離啟動和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng),配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮極接地新線將上述接地極成一完整接地網(wǎng),網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。
各種電氣設(shè)備及測量儀器儀表的進(jìn)貨、安裝使用、檢修、搬遷均應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動部分均加防護(hù)罩或圍欄。
各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(3)井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。
第9篇 防煤塵爆炸 安全措施
煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì),為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故,確保配煤生產(chǎn)安全,特制定本安全措施,以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。
1、通風(fēng)除塵:即給工作空間供給足夠的風(fēng)量,用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵,以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、噴霧灑水:根據(jù)條件,最佳措施是將壓力水通過特制的噴嘴噴出,使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中,與飄浮的塵粒碰撞,使其濕潤下沉,防止飛揚(yáng)。
3、沖洗煤塵:沿容易沉積煤塵的工作場所、皮帶廊巷,由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個皮帶巷,使煤塵充分濕潤,無法揚(yáng)起,最后徹底清理干凈。
4、操作防塵:嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,皮帶廊、運(yùn)轉(zhuǎn)站當(dāng)班徹底清掃,防止浮塵積存造成多次揚(yáng)塵。
5、加強(qiáng)管理,提高防火意識,嚴(yán)禁在皮帶廊點(diǎn)火、吸煙。
6、防止電氣火源和靜電火源,電器部分應(yīng)做到無“雞抓子、羊尾巴”和明接頭,應(yīng)有過電流和漏電保護(hù),有接地裝置。
7、機(jī)械檢修時,應(yīng)防止磨擦和撞擊點(diǎn)火,必要時應(yīng)使用防靜電工具(必要時應(yīng)在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì))。需要動火時,必須辦理動火手續(xù),按照措施進(jìn)行施工,嚴(yán)防檢修現(xiàn)場遺留火種。
8、保持出煤前先開燈和通風(fēng)時打門窗,使用和維護(hù)好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
第10篇 防止煤塵爆炸 安全措施
一、概況
通過2010年6月沈陽煤科院對我礦c5、c6、c8、c9、c11煤塵爆炸性鑒定報告結(jié)論得知,區(qū)內(nèi)煤塵火焰長度為0mm,巖粉量為0%,揮發(fā)分較低,無煤塵爆炸性。但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施:
二、綜合防塵措施
1、在施工煤、巖鉆孔時應(yīng)采取濕式打眼;放炮時采用水泡泥、放炮噴霧,并沖洗巷幫;裝煤、巖時要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。
2、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)大巷和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過30米;掘進(jìn)工作面距迎頭不得超過50米,同時距迎頭20米應(yīng)安設(shè)一道放炮噴霧或?yàn)⑺畤婌F,最好能自動噴灑;安裝的水幕應(yīng)覆蓋全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。
3、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)必須正常使用內(nèi)外噴霧。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 mpa,同時在綜采工作面設(shè)置移架自動同步噴霧;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,并能覆蓋整個滾筒,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa(或無內(nèi)噴霧裝置),則必須使用外噴霧裝置。
4、定期沖洗井下巷道積塵,主要進(jìn)、回風(fēng)大巷每月至少沖洗一次,掘進(jìn)工作面巷道每周至少沖洗一次,采區(qū)巷道沖洗周期由礦領(lǐng)導(dǎo)在通防辦公會上決定。通防工區(qū)做好各施工地點(diǎn)的防塵監(jiān)督管理工作,并有定期沖洗巷道的制度,做好記錄以備檢查。
5、堅(jiān)持做好集團(tuán)公司下達(dá)的逢“8”防塵制度,通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。
6、對積塵較厚的地點(diǎn),應(yīng)先灑水濕潤煤塵,再將煤塵清理裝車或載入膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。
7、加強(qiáng)防塵系統(tǒng)管路的管理。
(1)、掘進(jìn)巷道長度在100米以上的應(yīng)敷設(shè)防塵管路。
(2)、安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水;主要大巷每隔100米應(yīng)安設(shè)一個防塵三通,掘進(jìn)巷道每隔50米應(yīng)安設(shè)一個防塵三通,并能正常開啟使用。
8、凈化水幕的安裝及維護(hù)
(1)、掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面不大于50m的范圍處,每排水幕設(shè)專人管理、維護(hù),必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋巷道全斷面,噴頭損壞或堵塞時必須及時更換和處理。
(2)所有凈化水幕超過規(guī)定距離時應(yīng)及時挪移。
9、通防工區(qū)必須健全防塵制度,配有足夠的防塵專業(yè)人員,防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺賬保證齊全,記錄準(zhǔn)確,圖紙及時更新。每月按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗(yàn)、測定工作;礦井必須測定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國家關(guān)于粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀;井下所有測塵點(diǎn)半月測塵一次,呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次,粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次,在變更工作地點(diǎn)時也必須測定一次。
三、隔爆安全技術(shù)措施
為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災(zāi)難性,采取隔爆水棚作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿水的水槽袋組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來,形成水幕帶并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸的傳播。
1、隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其連的巷道間,煤倉同與其相連的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點(diǎn)同其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。
2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋組成。
3、水棚的計(jì)算與布置
(1)水棚的布置方式為集中式。
(2)總水量:
g=200s
式中:g-總水量l;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
(3)巷道需掛水袋數(shù)量:按40l/個和60l/個計(jì)算;
n=200s/40(60)
式中:n-需掛水袋數(shù)量個數(shù);
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
40(60)-每個水袋容水量為40l(60l);
4、對隔爆水棚架設(shè)的要求
(1)、水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m。首排水棚與掘進(jìn)頭、回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~200m。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。
(2)、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道,煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷。
5、水棚給水系統(tǒng)
水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門,接膠管給水棚注水。
6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù):
(1)按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。
(2)隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長邊垂直于巷道軸線),水槽(袋)應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應(yīng)對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)。
(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。
(6)水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門,備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿水,并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。
(7)水棚設(shè)專人管理,每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時更換,并隨時補(bǔ)充水量,保持水量充足,并做好相關(guān)記錄。
(8)撤除水棚時,首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時裝車運(yùn)走,不能及時運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,并掛牌管理。
四、防止煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、堅(jiān)持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個體安全防護(hù)。
2、井下嚴(yán)格控制電氣焊,不得殘留火星,杜絕電器失爆現(xiàn)象,控制一切火源,以防發(fā)生意外。
3、加強(qiáng)防塵管路的管理。防塵水管應(yīng)鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點(diǎn),并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔50m安設(shè)一個防塵三通。
4、井下電氣設(shè)備及保護(hù)必須選用:電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力,具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能;各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。
5、全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
五、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線:1501工作面-1501運(yùn)輸巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。
2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時,遇險人員的避災(zāi)方法:
(1)事故發(fā)生后,遇險人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。
(2)當(dāng)遇險人員位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)時,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退,位于下風(fēng)側(cè)時,可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
(3)如果在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時,應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過后,沿避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。
(4)若巷道破壞嚴(yán)重,又不知撤退路線中是否安全,就應(yīng)選擇頂板堅(jiān)固,無有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障,阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。同時要時刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險時,應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。
(5)躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員,應(yīng)倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線路的老工人進(jìn)行偵察,并在沿途作上信號標(biāo)志,以便救護(hù)隊(duì)尋找。經(jīng)偵察人員確認(rèn)后,在場的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤離。
(6)避災(zāi)中,每個人都要自覺遵守紀(jì)律,聽從指揮,主動照顧好受傷的人員,換人隨時敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號,并盡量尋找電話,以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施
(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應(yīng)迅速而正確的戴好自救器。
(2)處于上風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤退,下風(fēng)側(cè)人員迅速進(jìn)入安全地帶。
(3)實(shí)在無法撤離時,應(yīng)在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風(fēng)流,等待營救。
(4)對中毒人員應(yīng)迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。
六、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和“一通三防”管理規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 防治瓦斯煤塵爆炸的安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故,屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中,由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此,加強(qiáng)爆破管理工作,避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生,應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。防止爆破作業(yè)過程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故,除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家相關(guān)規(guī)定,則是防治和杜絕此類事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管,不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破,在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆;嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時,必須遵守有關(guān)規(guī)定:如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯;爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進(jìn)工作面爆破前,附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時,嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時,嚴(yán)禁裝藥爆破。
第12篇 _防治煤塵爆炸安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦井采取的煤芯樣進(jìn)行煤塵爆炸危險性檢測可知,各煤層煤塵均具有爆炸危險性。煤塵爆炸會生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體,破壞井巷,毀壞設(shè)備,傷亡人員,甚至導(dǎo)致整個礦井報廢,嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全,應(yīng)加強(qiáng)煤塵管理工作,采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對回采、掘進(jìn)工作面進(jìn)行噴霧灑水。
2、定期測定風(fēng)流中的礦塵量,清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時運(yùn)出;
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵,清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤,對永久(長期)巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)配備噴霧灑水裝置。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格控制風(fēng)速,利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點(diǎn)設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時,風(fēng)速控制在較優(yōu)排塵風(fēng)速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵,杜絕明火火源。
7、掘進(jìn)工作面綜合掘進(jìn)設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進(jìn)時,采用濕式鉆眼,水封炮泥,放炮噴霧,爆破后及時沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置,以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,動力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器;大于30kw電動機(jī)配有隔爆真空磁力起動器。井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備;照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;井下監(jiān)控、通信、信號系統(tǒng)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開關(guān)配有短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置,磁力啟動器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負(fù)荷等保護(hù)并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離啟動和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng),配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮極接地新線將上述接地極成一完整接地網(wǎng),網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。
各種電氣設(shè)備及測量儀器儀表的進(jìn)貨、安裝使用、檢修、搬遷均應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動部分均加防護(hù)罩或圍欄。
各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(3)井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。
第13篇 礦井綜合防塵預(yù)防煤塵爆炸安全措施
為了更好地搞好礦井綜合防塵工作,杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位和人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和傳達(dá),并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、加強(qiáng)粉塵的防治
㈠建立完善的防塵系統(tǒng)
1。礦井要有適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池,并且防塵用水要經(jīng)過過濾。防塵水池的容量不小于200m3。
2.井下主要運(yùn)輸巷、主、副斜井、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。
3.安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水。安設(shè)的管路,皮帶運(yùn)輸機(jī)巷每隔50m設(shè)一個三通閥門,其它地點(diǎn)要每隔100m設(shè)一個三通閥門。
4.井下所有的煤倉和溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
㈡掘進(jìn)工作面的防塵
1.爆破掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風(fēng)流凈化、裝巖(煤)灑水等措施。
2.爆破掘進(jìn)工作面必須安設(shè)一道放炮能噴到迎頭的遠(yuǎn)程水幕和一道凈化風(fēng)流的水幕;遠(yuǎn)程水幕距掘進(jìn)迎頭的距離為10-15m,凈化水幕距迎頭的距離為30~50米。綜掘機(jī)掘進(jìn)工作面,必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設(shè)一道凈化水幕。
3.掘進(jìn)工作面采用噴漿時,必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。除塵風(fēng)機(jī)要隨噴漿機(jī)的移動及時遷移,并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)、使用正常。
4.對于掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的工作面,掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.安設(shè)的水幕要控制巷道全斷面,且霧化良好,使用正常。水幕要隨工作面的推進(jìn)及時遷移。
6.爆破掘進(jìn)工作面,要在距迎頭50m內(nèi)安設(shè)水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進(jìn)及時遷移。
㈢采煤工作面的防塵
1.綜放采煤工作面,在進(jìn)風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕,在順槽門口以里50~70m處設(shè)置一道水幕;在回風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕,在回風(fēng)順槽口以里30~50m設(shè)一組凈化水幕,水幕要控制巷道全斷面,達(dá)到使用正常。
2.采煤機(jī)必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。
3.液壓支架和放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。
4.破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
㈣其它防塵措施
1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn),以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn),都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。
2. 經(jīng)常沖洗巷道,定期對主要大巷刷白或刷漿處理。
3. 井下主要進(jìn)回風(fēng)、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道,都要設(shè)凈化水幕,且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。
4.加強(qiáng)防塵設(shè)施的維護(hù),及時處理管路漏水,及時更換霧化不好的噴頭,確保水壓、水量充足,防塵設(shè)施使用正常。
5.加強(qiáng)個體防護(hù),所有接觸粉塵作業(yè)人員,都應(yīng)佩帶防塵口罩。
二、防爆措施
㈠安設(shè)隔爆設(shè)施
1.隔爆設(shè)施安設(shè)地點(diǎn)
⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門安設(shè)主要隔爆水(槽)棚。
⑵在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進(jìn)巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道、煤倉同與其相連通的巷道安設(shè)輔助隔爆水(袋)棚。
2.安設(shè)水棚的技術(shù)要求
⑴水袋用水量:主要隔爆水棚水量按巷道斷面計(jì)算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。
⑵水棚的排間距應(yīng)為1.2~3m;主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m, 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m
⑶采煤工作面的兩順槽、掘進(jìn)工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋;采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設(shè)。
⑷水槽棚的水槽應(yīng)橫向(長邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。
⑸水棚距離頂(無支架時為頂板),兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm,距巷道軌面不小于1.8m;棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致, 上下山時應(yīng)同上下山坡度保持一致。
⑹水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。
⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量
及安裝質(zhì)量,及時沖水整理,使每個水槽(袋)水量始終保持實(shí)際
容量的95% 以上。
㈡其它措施
1. 在有煤塵爆炸危險的煤層中掘進(jìn)時,應(yīng)采用毫秒爆破;每次爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。
2.及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積塵,定期撒布巖粉。
3.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮,杜絕違章放炮;杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等;消除煤塵爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
2.按規(guī)定配齊專職測塵人員。
3.加強(qiáng)粉塵的測定,按規(guī)定選擇和布置測塵點(diǎn)。井下測塵點(diǎn)每月測定2次,地面測塵點(diǎn)每月測定1次,同時測定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個月測定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次,在變更工作地點(diǎn)時也必須測定一次。
4.備足測塵儀器,加強(qiáng)測塵儀器的維修和標(biāo)校,所使用的測塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標(biāo)校一次。
5.粉塵測定結(jié)果每月上報總工程師和上級管理部門各一份。
6.每月都要有詳細(xì)的防塵作業(yè)計(jì)劃和工作總結(jié),并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施牌板和各種防塵記錄、臺帳等資料。
7.公司每月對綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
第14篇 防治煤塵爆炸安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦井采取的煤芯樣進(jìn)行煤塵爆炸危險性檢測可知，各煤層煤塵均具有爆炸危險性。煤塵爆炸會生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體，破壞井巷，毀壞設(shè)備，傷亡人員，甚至導(dǎo)致整個礦井報廢，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全，應(yīng)加強(qiáng)煤塵管理工作，采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對回采、掘進(jìn)工作面進(jìn)行噴霧灑水。
2、定期測定風(fēng)流中的礦塵量，清掃沉積在巷道中的煤塵，并及時運(yùn)出；
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤，對永久（長期）巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)配備噴霧灑水裝置。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點(diǎn)設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭，連續(xù)檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量，使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時，風(fēng)速控制在較優(yōu)排塵風(fēng)速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵，杜絕明火火源。
7、掘進(jìn)工作面綜合掘進(jìn)設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進(jìn)時，采用濕式鉆眼，水封炮泥，放炮噴霧，爆破后及時沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置，以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，動力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器；大于30kw電動機(jī)配有隔爆真空磁力起動器。井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備，選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備；照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈；井下監(jiān)控、通信、信號系統(tǒng)的各組成設(shè)備，選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開關(guān)配有短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置，磁力啟動器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負(fù)荷等保護(hù)并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離啟動和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮極接地新線將上述接地極成一完整接地網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。
各種電氣設(shè)備及測量儀器儀表的進(jìn)貨、安裝使用、檢修、搬遷均應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動部分均加防護(hù)罩或圍欄。
各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
（3）井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。
第15篇 防止瓦斯、煤塵爆炸的安全措施
勘查報告提供g煤層測定的瓦斯含量：ch4daf：0.72ml/g，相對瓦斯涌出量為0.25m/min，為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果，火焰長＞400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%～90%，煤塵具有爆炸性。
（一）引起瓦斯爆炸的主要危險因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡，因此必須遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則，做好通風(fēng)安全工作，以防瓦斯聚集，發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度：隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量：瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小，當(dāng)氧含量降到12%以下時，瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入：在300～400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃?xì)怏w，從而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危險性增加。
4、引火溫度：瓦斯的引火溫度為650～750℃。其主要影響因素有：瓦斯最易引火的濃度為7%～8%，原因是瓦斯的發(fā)熱量較大；混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃，在28個大氣壓時引火溫度為460℃。
（二）開拓、開采的保障措施
礦井采用斜井開拓方式，采用水平分段放頂煤采煤法，爆破落煤。工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)，上下隅角均有風(fēng)流通過，通風(fēng)線路暢通，利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測工作。
（三）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速，無循環(huán)風(fēng)。
（四）井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進(jìn)行保護(hù)。
（五）防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設(shè)備。生產(chǎn)時應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程；嚴(yán)禁地面火種進(jìn)入井下，嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生；井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料；消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源；機(jī)電設(shè)備采用各種控制和保護(hù)措施；瓦斯超限立即切斷工作面所有電源，以防止各種原因引起電火花等。
及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20m及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
（六）預(yù)防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在采煤工作面、掘進(jìn)頭、回風(fēng)巷、井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)置甲烷傳感器，并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員，保證主要工作地點(diǎn)瓦斯或co2等參數(shù)超限時，機(jī)電設(shè)備能自動切斷電源，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室送入足夠的新鮮風(fēng)量。
3、加強(qiáng)井下各通風(fēng)設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，必須保證主要扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)時，通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài)，以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)。
4、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時，停止工作，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。
5、所有下井人員配備自救器，下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強(qiáng)對采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測，防止采空區(qū)有害氣體涌出，發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風(fēng)井井筒均設(shè)測風(fēng)站，并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，及時調(diào)控各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)流和風(fēng)速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆，消除引爆火源。
（七）隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進(jìn)行密閉。
2、在回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運(yùn)輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處，回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處，掘進(jìn)工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計(jì)算如下：
隔爆水棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃膠布制成，型號為gbsd-30型，規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長度為20m，排列間距為1.5m，水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m，水棚距巷道軌面不小于1.8m，水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進(jìn)行清除、外運(yùn)。
（八）防塵措施
在每個掘進(jìn)工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風(fēng)防塵：通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵，最低排塵風(fēng)速為0.25～0.5m／s；最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5～2.0m／s。為控制風(fēng)速，在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測探頭，連續(xù)監(jiān)測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量，并利用通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié)，使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道：要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作，定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵，在井下變電所等主要硐室內(nèi)，用石灰水將巷壁刷白，同時可美化井下環(huán)境，減少粉塵，利于沖洗。
3、噴霧、灑水：井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器，以有效控制粉塵的飛揚(yáng)，使其濕潤后迅速沉降。
4、風(fēng)流凈化：在輸送機(jī)巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，避免進(jìn)風(fēng)的污染，避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。井下煤倉保持一定存煤，不許空倉作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，有過濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼：采掘進(jìn)工作面，采用濕式鉆眼，放炮使用水炮泥。并在放炮前后進(jìn)行噴霧、灑水降塵。
7、個體防護(hù)：井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后，仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中，甚至個別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)個體防護(hù)，按時為掘進(jìn)工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度，由礦長每年組織編制和實(shí)施。
（九）防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施：
1、采用沖洗煤壁，撒布巖粉，噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備，有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運(yùn)輸斜巷跑車及金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道，均需根據(jù)情況定期清掃，并必須將煤塵運(yùn)出，清掃時盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延。
