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第1篇 石油庫的防火安全措施淺析
一、火災危險性
1．易燃性。油品屬于有機物質(zhì)，主要由碳氫化合物組成，油品遇火、受熱以及與氧化劑接觸都有發(fā)生燃燒的危險。油品的閃點和自燃點越低，發(fā)生燃燒的危險性越大。
2．蒸汽的易爆性。油品蒸汽與空氣的混合比達到一定濃度范圍時，遇火花即能爆炸。
3．易積聚靜電。油品是靜電荷的不良導體，電阻率較高，當油品在裝卸、灌裝、泵送等作業(yè)過程中摩擦時會產(chǎn)生靜電，并積聚產(chǎn)生強電場，當靜電放電時會導致石油產(chǎn)品燃燒爆炸。
4．易擴散、易流淌。粘度低的油品流動擴散性強，如有滲漏會很快向四周流散，油品的擴散、流淌性是導致火災的危險因素。
5．受熱膨脹性。石油產(chǎn)品受熱后蒸氣壓升高，體積膨脹，若容器灌裝過滿或儲存于密閉容器中，會導致容器膨脹，甚至爆裂引起火災。有些儲油的鐵桶出現(xiàn)頂、底鼓凸現(xiàn)象，就是因為受熱膨脹所致。
6．沸溢噴濺性。重質(zhì)油品燃燒時，燃燒的油品有的大量外溢，有的從罐內(nèi)猛烈噴出形成高達70～80米的巨大火柱，火柱順風向噴射距離可達120米左右，這種'突沸'現(xiàn)象，容易直接延燒鄰近油罐，嚴重擴大受災面積。
二、防火措施
1．正確選擇庫址，合理布置庫區(qū)
（1）為了減少石油庫與周圍居住區(qū)、工礦企業(yè)和交通線之間由于火災事故時可能發(fā)生的互相影響，降低火災損害程度，石油庫區(qū)與周圍建筑群之間應有適當?shù)陌踩嚯x。建在地震基本烈度7度以上地區(qū)的油庫，必須依據(jù)國家抗震設計規(guī)范采取抗震措施；在地震基本烈度達9度以上的地區(qū)不得建造一、二級石油庫。
（2）為了保證油庫安全和便于技術管理，油庫的各項設施應按作業(yè)性質(zhì)的不同，結(jié)合防火的要求，分區(qū)布置。
（3）油庫內(nèi)各設施的位置應合理布局，以保證油品有一個安全環(huán)境，使油品的儲運順利進行。鐵路裝卸區(qū)是油庫重點要害部位，其鐵路收發(fā)棧橋應為不燃燒體結(jié)構，并應盡可能地設在油庫的邊緣地區(qū)，避免與庫的道路交叉，同時布置在輔助區(qū)的上風方向，與其他建。構筑物保持一定距離。汽車收發(fā)作業(yè)區(qū)屬油庫中火災爆炸事故多發(fā)場所，故不宜設在縱深部位，而應設在油庫出人口附近，以便與公路干線接近，有利于減少裝油車輛的停留時間以及因此而帶來的各種不安全因素，漏油人水，會造成下游的大面積燃燒，并影響下游碼頭和船只，故也應盡量設在各類碼頭和依江（河）建筑物的下游。
（4）儲油罐區(qū)的油罐布置要合理，并需設置罐區(qū)防火堤，配備充足的滅火設施。應根據(jù)油氣擴散、火焰輻射、油品性質(zhì)、油罐類型、撲救條件、消防力量等因素來成組布置儲油罐，一般在同一組內(nèi)布置火災危險相同或相近的油罐。但地上油罐勿與半地下、地下油罐布置在同一油罐組內(nèi)。每組固定頂油罐的總?cè)萘坎粦笥?00000立方米，浮頂油罐或內(nèi)浮頂油罐的容量不應大于2000立方米。每組油罐不得超過12座。山洞罐區(qū)的罐頂應設類似呼吸閥的透氣管以便將油氣引出洞外，引出洞口的透氣管應布置在下風方向。水封油庫可在洞罐油面充惰性氣體、設置洞罐水封墻和豎井蓋板。
（5）防火堤可以防止油罐爆炸時油品四處流淌所引起的火災蔓延。防火堤應以不燃材料建造。堤高1.0～1.6米，土質(zhì)防火堤頂寬不小于0.5米。立式油罐的外壁與防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的問距不小于罐壁高的一半，臥式的不應小于3米。堤內(nèi)空間容積應小于最大油罐的全部容量，對于浮頂油罐則不應小于最大油罐容量的一半。油罐組容量大于20000米，且座數(shù)多于2座時，防火堤內(nèi)應設隔堤，頂高應比防火圍堤低0.2～0.3米。
（6）油庫內(nèi)道路盡可能布置成環(huán)形，雙車道6米或單車道3．5米，盡量采用水泥路面，不得使用瀝青輔料，距路邊主防火堤基腳應不小于3米，兩側(cè)不宜栽植樹木。
2．儲油罐及其附件的設置
（1）油罐需設置機械呼吸閥、阻火器、液體、安全閥、泡沫發(fā)生器、液面液位檢測顯示、儲油溫度檢測顯示、油氣濃度壓力檢測顯示、泡沫發(fā)生器等附件。這些檢測設備、儀表、附件的安裝，能及時反映油罐的內(nèi)外情況，以便及時處理險情。
（2）定期對油罐附件進行檢修、維護。測量孔每月不少于一次蓋與座間密封墊是否嚴密，硬化，導尺槽磨損情況，螺帽活動情況密封膠墊換新每三年一次，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動連接處經(jīng)常加潤滑油；機械呼吸閥每月不少于2次，氣溫低于0℃時，每周不少于一次閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下靈活情況，閥殼網(wǎng)罩是否完好、有無冰凍，壓蓋襯墊是否嚴密清除閥盤上灰塵、水珠，螺栓加油，必要時調(diào)換閥殼補墊；液壓安全閥每季一次從外觀檢查保護網(wǎng)是否完好，有無雀窩，測量液面高度清潔保護網(wǎng)，添加封液，每年秋未應放出封液，清潔閥殼內(nèi)部一次，必要時更攙封液；阻火器每季一次，冰凍季節(jié)每月一次阻火網(wǎng)或波紋片有無破損，是否清潔暢通，有無水汽冰凍，墊片是否嚴密清潔阻火網(wǎng)和散熱片，螺栓加油保護；泡沫室每季一次玻璃是否破裂，有無油氣泄出，吸人空氣口是否暢涌無阻換裝已損玻璃，調(diào)換密封墊，螺栓加油防銹。
（3）空氣泡沫滅火室是油罐滅火時噴射泡沫的滅火裝置，其類型及其設置數(shù)量必須根據(jù)油罐容量、儲油品種、油面大小，以及泡沫劑類，分別計算確定，但每個罐至少安裝兩個，且各有一根單獨的消防管來供應泡沫混合液，以備油罐火災時噴射泡沫滅火。
（4）油罐在使用時，要嚴防油罐下沉和油罐變形。如果油罐出現(xiàn)均勻沉降超過50毫米、罐壁周圍內(nèi)任意10米周長范圍內(nèi)沉降差超過25毫米或內(nèi)浮頂油罐因傾斜影響浮盤正常升降等情況時，必須騰空存油，對罐基進行技術處理。
3．桶裝油品庫房的防火要求
（1）桶裝庫房均應為地面建筑，不得用地下或半地下式，以免油氣積聚。倉庫用耐人材料建筑，耐火等級應根據(jù)儲存油品的閃點不同而分別定為一、二、三級，最低不能低于三級耐火標準。庫內(nèi)地面應是不滲漏油品和撞擊不會發(fā)出火花的地面，并帶有1%的坡度
（2）為加強通風，庫房應開足夠的窗戶和門，門的寬度不小于2.0米，且離最近戶外通道行間距不大于30米（輕油倉庫）或50米（潤滑油倉庫），門坎（坡）高大于0.15米。
（3）庫房照明應采用相應等級的整體防爆裝置或室外布線及裝在墻上壁龕里的反射燈照明。但汽油等易燃液體桶裝倉庫，應采用防爆型燈具裝置照明。
（4）儲油庫房與其他建筑間應保持適當?shù)陌踩嚯x。
（5）儲存在庫房中的桶裝油品應直立。采用機械作業(yè)時閃點在28℃以下的，堆放不能超過二層，28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產(chǎn)生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。 28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產(chǎn)生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。
（6）庫內(nèi)主要通道寬不小于1.8米，堆垛問距不小于1米。垛與墻間距不小于0.25～0.5米，以便于檢查和疏散。
（7）桶裝庫房耐火等級和允許最大建筑面積應符合有關規(guī)定。
（8）露天堆放閃點低于45℃的桶裝油品，應加蓋不燃結(jié)構遮棚，并采取噴淋降溫等措施。堆放場應遠離鐵路、公路干線，保持四面地形平緩，場地應平整并高出地面0.2米，四周以高0.5米的土堤、圍墻保護。潤滑油桶應臥放、雙行并列、桶底相對、桶口朝上，堆高不超過三層。堆垛長不超過25米，寬不超過15米，堆間距不小于3米，堆與圍堤間距大于5米，排與排間距大于1米。
（9）桶裝油品容量一般應使桶內(nèi)保持5～7％的氣體空間。在不同季節(jié)，不同的油品，由于氣溫等的影響，其充裝容量規(guī)定亦有所不同，所以在儲存時也應采取相應措施。
（10）油桶應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時應立即換桶，防止油品漏在庫房地上或進入排水溝里。
4．輸油設備的防火要求
（1）石油庫的灌油間一般應不低于二級耐火建筑要求，內(nèi)部采用混凝土地坪，設坡向集油溝。灌油間一般長5～6米，高3.3～3.5米，室內(nèi)通風良好，油氣濃度不大于300毫克／立方米。通風照明電器應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定要求。
（2）灌油間內(nèi)每12平方米建筑面積安裝一副灌油栓，口徑不大于40毫米，相互灌油栓距離為2米以上，栓上閥門安裝在1.5米高左右處；高架計量泊灌與灌油間無門窗。洞孔的外墻保持一定問距（甲。乙類油品為10米以上，丙類油品為8米以上），周圍設置防火堤，間距不小于2米；潤滑油灌油間與桶裝倉庫設在一起時，兩者之間應設防火分隔墻。
（3）進行灌油操作時，油灌車應做好接地保護裝置。待灌裝空桶與灌好的重桶應分別前后進出。為消除靜電造成的火災事故，灌油鶴管應插到油罐底部，油品灌裝速度必須限制在安全流速范圍內(nèi)，汽油、煤油和輕柴油等在灌裝時流速一般應不大于4.5米／秒。
（4）油泵房的建筑結(jié)構應為耐火材料建筑，兩端開門窗，向外開啟，室內(nèi)通風良好，空氣中油蒸氣含量不大于300毫克／立方米。油泵及其他電氣設備一律采用防爆型，不得安裝臨時性、不合要求的設備和管道，禁止采用皮帶傳動裝置，以免靜電引起火災。在泵房閥組場所應安裝油品水封，引入井設施，集油井應加蓋并有用泵抽除裝置，泵間距。泵與墻間距均應為：米左右，真空泵房的真空罐應設在泵房外。油泵、閥門及各類通油儀器儀表不許有滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，嚴禁油泵空轉(zhuǎn)和導油管中出現(xiàn)間斷性氣囊的現(xiàn)象。油泵安裝時必須保證軸線對正，軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤根安裝適當，以防止由于安裝性能不佳而引起運行時出現(xiàn)故障導致爆炸等事故。
（5）泊庫內(nèi)管路宜優(yōu)先采用管溝敷設。管路材質(zhì)一般用鋼管，采用焊接或法蘭盤連接，架設在不燃支架上，距地下電纜下方：米或下水道下方1.5米深處，各管路平行間距不小于10厘米。油管不宜敷設于建筑物的上、下方，與鐵路等有軌道路的交角不宜小于60'。地下管線與建（構）筑物基礎應力范圍間距應大于0.3米。油庫管路的管徑與輸油量配備應符合有關規(guī)定。
第2篇 某石油庫防火防爆安全措施
前言:石油庫是連接石油供需雙方的紐帶,是石油加工廠或加油站存儲和供應石油的基地。做好石油庫的防火安全工作、防止火災爆炸事故,對保障城市的燃油供應,保障石油庫周
邊居民的人身財產(chǎn)安全,促進國家經(jīng)濟的發(fā)展具有舉足輕重的意義。
在石油庫的防火安全中,由于油罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故的機率最大,因此油罐區(qū)是防
火的重點部位,由于油罐的材質(zhì)、安裝方式、規(guī)格及存儲油品的種類、數(shù)量、性質(zhì)存在較大
差異,因此油罐火災的火災危險性、火災的形成原因及特點不同,.但是油罐區(qū)的火災特性及變
化規(guī)律等存在許多共同點。下面主要以油罐區(qū)的安全管理,油罐區(qū)防火防爆基本技術措施,
油罐區(qū)消防設施及措施談石油庫的防火防爆安全措施。
一、油罐區(qū)的安全管理
(1)完善的安全管理制度。一個石油庫首先要制定一個完善的安全管理制度,引導
工作人員自覺遵守,才能從員工的層面上盡最大可能減少由于不規(guī)范操作和玩忽職守等主觀原因引起的安全事故,完善的安全政策包括以下幾個方面:
①管理層對安全事項做出明確規(guī)定,管理層如不在各項操作上面做出明確規(guī)定,最基本的安全都無法保證,安全計劃就只是一紙空文,管理層應確保全體員工獲得真確的安全知識,有效的安全制度應精簡易明,讓人人都能知道其內(nèi)容,這些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中,使所有員工都有機會閱讀。
②明確各級管理層的安全責任。公司的安全事項為公司各層職員的責任,各級管理階層的安全職責必須明確,甚至可以將責任細分到每個人,并定期對各個管理階層的安全工作進行考核。
③對安全水平及行為進行審查。制定安全檢查及審查計劃,并定期檢查程序及設備上的安全情況。檢查時發(fā)現(xiàn)危險行為及危險工作情況應及時糾正并給予必要教育,并記錄在冊,作為最終評定的一個參考。
④有效的安全訓練。推行安全計劃時務必使員工了解計劃的詳情及實施該項計劃的含義,安全訓練就是對員工進行安全培訓,將特定的項目列入訓練計劃中,有計劃的進行,保證相關人員得到了全面訓練,能在生產(chǎn)中履行其安全職責。
⑤有效的管理運行及溝通。制度建立以后還需要員工積極遵守,這就需要領導階層需要和員工保持有效地溝通,渠道包括通知,報告,定期通訊宣傳活動,獎勵計劃,個別接觸等,這些措施都有利于使安全措施落到實處。
⑥注重安全方面的軟科學(包括安全系統(tǒng)工程學分析,安全評價等)[1]再現(xiàn)代企業(yè)管理中的運用。
(2)油罐區(qū)火災危險評估。石油主要由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三種烴類組成,多數(shù)屬于可燃性危險液體,因此對石油庫進行全面的安全風險評估對預防火災爆炸等事故的發(fā)生具有重要意義,因此作為安全管理部門和安全評價人員重點應該關注可能造成群死群傷的事故發(fā)生場所和這些場所發(fā)生事故的概率[2]。
①通過對易燃易爆有毒的重大危險源評價與事故樹分析,將這兩種方法進行有效的結(jié)合,根據(jù)事故樹的分析結(jié)果對存在的重大危險源采取有針對性的措施,再利用易燃易爆有對的重大危險源評價中的補償因子指標對應采取的措施進行定量評價,看危險等級與控制措施是否匹配,進而確定控制措施的有效性[3].
②石油庫風險評價的相關指標。石油庫廠房的安全設計與油罐火災的主要原因,(例如:明火,靜電火花,自燃,雷擊及其他原因[4])、石油庫的消防措施等指標對石油庫的可能存在風險進行徹底評估,以便及早發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的應對措施。
③設置或聘請精明能干的安全顧問。安全顧問具有一定的專業(yè)知識,負責采集公司的安全信息,向公司的管理階層提供有關的安全政策,工事內(nèi)部檢查及事故報告,向工作人員提供安全資料及經(jīng)驗可使公司的安全狀況處于動態(tài)的監(jiān)督之中。
二、防火防爆的基本技術措施
(1)庫房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機械摩擦、撞擊火星、靜電等都會引起電火花,而原油儲運過程中會揮發(fā)大量的氣體,這些氣體都是原油中的輕組分,我國新開發(fā)的油田多為高硫油田,原油儲運過程中二會發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5],這些氣體若遇火花便會產(chǎn)生極大的安全隱患,因此庫房要最大限度的減小電火花的產(chǎn)生,應采取以下預防措施:
①預防摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花。機器上的軸承應保持良好的潤滑,及時填油,凡是撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬,防止零件落入機器設備內(nèi)撞擊產(chǎn)生火花,應在設備上安裝磁力離析器,,不準穿釘鞋進入易燃易爆區(qū),不得隨意拋、撞金屬設備和管線。
②電器火花的控制。對有火災爆炸危險的場所的電氣設備必須采取防火防爆措施,最有效的措施是選擇防爆電器。
③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災爆炸的一個隱患,靜電雖然能量不大,但因其電壓很高很容易發(fā)生放電,出現(xiàn)靜電火花,據(jù)統(tǒng)計油庫火災有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它,最常用的方法是接地導走和靜電屏蔽法。
④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設備和管道的表面接觸,抹油布與棉紗布等易引起火災,應放在安全地點并處理。嚴禁在庫區(qū)吸煙,禁止汽車與拖拉機等機動車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設備、電器儀表因啟動,停機,短路引起的火花。
(2)儲油罐位置的布置與廠房設計。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸,在火災環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會迅速升高,同時儲氣罐強度會迅速下降,,在一定條件下發(fā)生爆炸,進而會引發(fā)bleve爆炸,引起爆炸沖擊波,容器碎片和巨大火球,熱輻射對周圍人員和建筑產(chǎn)生更大破壞[8],因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設計很重要。
①儲油罐的位置布置。儲油罐位置布置應選擇地勢較低的地帶,以防止儲罐發(fā)生火災時液體向下流淌形成火災蔓延。對于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫房,不宜露天放置。
②儲罐庫房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲油罐庫房的建造應考慮油品的種類和建筑物的耐火等級等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離,以防止火災發(fā)生時蔓延和殃及它地,其具體標準可參考國家標準(石油庫設計規(guī)范)等。
③儲油罐之間的防火距離。儲油罐在布置時,除滿足與四周建筑物的防火距離之外,儲罐之間也應留有一定的防火距離,以防止和減少油罐著火時的輻射熱對領罐的影響以及滅火時的安全威脅。
(3)儲油罐的腐蝕控制與檢修,國內(nèi)外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴重環(huán)境污染事件時有發(fā)生,給石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴重后果。據(jù)發(fā)達國家調(diào)查,每年由于腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%一4%[9]。因此在油氣儲運系統(tǒng)中,儲油罐的腐蝕不容忽視,儲油罐的防腐蝕應采取以下幾條措施:
①增加腐蝕嚴重部位鋼材厚度,在腐蝕嚴重的部位應增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力,但不應超過鋼板總厚度的20%。
②正確施工,油罐表面防腐處理時規(guī)范操作,以防止施工不當對罐體產(chǎn)生傷害。
③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有:氣溫的變化,陽光的照紫外線的老化,涂料附著力不強,涂層有針孔,涂層耐溶劑性差等,因此涂料選擇的基本要求為:遇到存儲產(chǎn)品不變質(zhì),高的絕緣電阻,耐潮和抗?jié)B透,與金屬表面粘結(jié)性能好沖擊,抗陰極剝離,易修補,耐老化性能好,罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無機鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料,面層涂料建議采用導靜電涂料以便將罐內(nèi)產(chǎn)生的電荷及時排除[9]。另外石油產(chǎn)品儲罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中,不適宜選用醇酸類涂料,宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。
④儲油罐的檢查。油庫設備涂層質(zhì)量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測外,其他的檢查主要是在施工過程中,按要求進行定型檢查及對表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時應注意建立跟隨這個容器的檔案,即容器技術檔案。容器檔案主要包括容器登記卡,容器的技術文件,容器的檢修與修理的相關資料,容器轉(zhuǎn)移時技術檔案一并轉(zhuǎn)移,并做好容器技術檔案的管理工作[12],此舉有利于儲油罐的檢修工作。
⑤儲油罐內(nèi)含硫沉積物的處理,原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫,欲使儲存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實的,因此,油品儲罐內(nèi)壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲罐火災、爆炸事故防[13],必須采取必要的安全防范措施,因為這些硫沉積物很容易發(fā)生自燃,,應每年清洗一次,清洗時要注意用水不斷潤濕這些沉積物,并迅速運走后埋入土中[14].
(4)安全監(jiān)控措施與自動報警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時代發(fā)展趨勢的,將傳感技術應用于儲油罐參數(shù)監(jiān)測中,并加以計算機輔助管理,對提高儲罐區(qū)作業(yè)效率,提高儲罐區(qū)安全系數(shù),增強系統(tǒng)的應急處理能力以及提高儲罐區(qū)的自動化管理水平來說,都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件,光敏元件,紅外線探測儀,光離子化檢測儀等監(jiān)控庫區(qū)的溫度,壓力,儲油罐的液位和可燃氣體的濃度等化學工藝參數(shù)。
①化學參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件,監(jiān)控油罐內(nèi)部的壓力可采用壓力傳感器,液位的測量可用漂浮于液面的浮標,測得浮標隨液面的變化的距離即可測得液面的變化,可利用光離子化氣體傳感器測可燃氣體的濃度還可以用負壓波的方法對管道進行檢漏,當管道發(fā)生泄漏時,在泄漏處會引起壓力突降,形成一個負壓波,該波以一定波速自泄漏點向管道兩端傳播,利用安裝在泄漏點兩端站點的壓力傳感器檢測到的壓力變化信號,在進行相關分析的基礎上即可判斷是否發(fā)生泄漏,根據(jù)入口和出口端接收到該波的時間差及波在介質(zhì)中的傳播速度即可進行泄漏點的定位。[16]設計時應使當以上工藝參數(shù)超過安全值時,報警系統(tǒng)自動啟動,并自動采取自動應對措施如打開自動滅火設備的閥門,噴出滅火藥劑,將火災撲滅。
②監(jiān)控系統(tǒng)中的防干擾技術。在石油儲罐的監(jiān)測系統(tǒng)中,被測工藝參數(shù)或環(huán)境參數(shù)往往分布在各處,不可避免地要遇到各種干擾,一般的熱噪聲溫度效應、化學效應、震動等都可能給監(jiān)測帶來影響,產(chǎn)生干擾。在測量過程中如果不能排除這些干擾,它將歪曲監(jiān)測的結(jié)果,嚴重時甚至使監(jiān)測儀表或測量系統(tǒng)不能正常工作或完全不能工作。為了避免和減小干擾對測量儀表和測量過程的影響,往往采取切斷耦合通道的措施來抑制干擾。常用的抑制干擾措施是接地和對傳感器信號導線的屏蔽[17]。
三、消防設施和措施
(1)限制火災爆炸的擴散與蔓延的設施。汽油儲罐發(fā)生油池火災和噴射火災等事故的后果是極其嚴重的可以再相當大的方位內(nèi)造成人員傷害和損失,油池火災能使周圍222 米范圍內(nèi)人員受到傷害[18],這就要求設計裝置時,要考慮工藝裝置的布局與建筑結(jié)構
①設置必要的阻火設備和防爆泄壓裝置,阻火設備包括安全液封,阻火器和單向閥等,其作用是防止火焰外部竄入有爆炸危險的設備管道容器等,或阻止火焰在設備和管道中的擴展。液體具有流動性,因此也需考慮設置必要的防護堤。防爆泄壓裝置包括采用安全閥、爆破片、防爆門放空管等,因為和爆炸相比火災的威脅性更小。
②廠房的的防爆泄壓措施。要建造能耐爆炸的廠房和庫房是不現(xiàn)實的,因為可燃液體與空氣混合的爆炸物壓力遠遠大于磚墻的承受能力,因此在建造廠房時要設置輕質(zhì)板之塵的屋頂、外墻和泄壓窗,發(fā)生爆炸時這些薄弱部位先爆破,然后向外釋放大量熱與氣體,起到泄壓作用,防止整棟建筑遭到倒塌破壞。
(2)滅火器材的選擇。在儲油庫發(fā)生火災時,要保持冷靜,不宜選用化學泡沫滅火器和酸堿滅火器等忌水油種類的滅火器,撲救石油及產(chǎn)品的滅火器一般選用干粉滅火器和1211滅火器。
結(jié)論:石油庫的防火防爆中,建設完善的安全管理制度并嚴格執(zhí)行是石油庫安全工作的基礎,相關制度可參考國際大型石油公司成功的管理政策。在安全管理過程中應對整個油庫的危險性做出正確和詳細的評估,及時作出相應的應對措施防患于未然。石油庫的廠房設計和布局應符合現(xiàn)代全設計的安全標準,以減少由于設計不合理造成的安全隱患。對于由于不可抗因素造成的安全隱患應在操作過程中嚴格遵守相關操作規(guī)程,當代科技發(fā)展日新月異,石油庫因適時引進新的可靠地安全設備,例如利用真空腔技術[19]來抑制油料洞庫的油氣爆炸能達到很好的效果。并注意對儲油罐進行定期維護和檢修,在安全檢測中,設置人工檢測和自動監(jiān)控和報警與自動滅火系統(tǒng),以達到雙保險的的目的,同時也要注意自動監(jiān)控系統(tǒng)的防干擾措施和自動監(jiān)控系統(tǒng)的智能化。應當建立一套周密的火災應急預案,以在油罐區(qū)著火時,及時撲滅和防止火災的擴散和蔓延,以把事故的損失降到最低限度。
第3篇 石油庫防火防爆安全措施
前言：石油庫是連接石油供需雙方的紐帶，是石油加工廠或加油站存儲和供應石油的基地。做好石油庫的防火安全工作、防止火災爆炸事故，對保障城市的燃油供應，保障石油庫周
邊居民的人身財產(chǎn)安全，促進國家經(jīng)濟的發(fā)展具有舉足輕重的意義。
在石油庫的防火安全中，由于油罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故的機率最大，因此油罐區(qū)是防
火的重點部位，由于油罐的材質(zhì)、安裝方式、規(guī)格及存儲油品的種類、數(shù)量、性質(zhì)存在較大
差異,因此油罐火災的火災危險性、火災的形成原因及特點不同,.但是油罐區(qū)的火災特性及變
化規(guī)律等存在許多共同點。下面主要以油罐區(qū)的安全管理，油罐區(qū)防火防爆基本技術措施，
油罐區(qū)消防設施及措施談石油庫的防火防爆安全措施。
一、?油罐區(qū)的安全管理
（1）完善的安全管理制度。一個石油庫首先要制定一個完善的安全管理制度，引導
工作人員自覺遵守，才能從員工的層面上盡最大可能減少由于不規(guī)范操作和玩忽職守等主觀原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下幾個方面：
①管理層對安全事項做出明確規(guī)定，管理層如不在各項操作上面做出明確規(guī)定，最基本的安全都無法保證，安全計劃就只是一紙空文，管理層應確保全體員工獲得真確的安全知識，有效的安全制度應精簡易明，讓人人都能知道其內(nèi)容，這些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有員工都有機會閱讀。
②明確各級管理層的安全責任。公司的安全事項為公司各層職員的責任，各級管理階層的安全職責必須明確，甚至可以將責任細分到每個人，并定期對各個管理階層的安全工作進行考核。
③對安全水平及行為進行審查。制定安全檢查及審查計劃，并定期檢查程序及設備上的安全情況。檢查時發(fā)現(xiàn)危險行為及危險工作情況應及時糾正并給予必要教育，并記錄在冊，作為最終評定的一個參考。
④有效的安全訓練。推行安全計劃時務必使員工了解計劃的詳情及實施該項計劃的含義，安全訓練就是對員工進行安全培訓，將特定的項目列入訓練計劃中，有計劃的進行，保證相關人員得到了全面訓練，能在生產(chǎn)中履行其安全職責。
⑤有效的管理運行及溝通。制度建立以后還需要員工積極遵守，這就需要領導階層需要和員工保持有效地溝通，渠道包括通知，報告，定期通訊宣傳活動，獎勵計劃，個別接觸等，這些措施都有利于使安全措施落到實處。
⑥注重安全方面的軟科學(包括安全系統(tǒng)工程學分析，安全評價等)[1]再現(xiàn)代企業(yè)管理中的運用。
（2）油罐區(qū)火災危險評估。石油主要由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三種烴類組成，多數(shù)屬于可燃性危險液體，因此對石油庫進行全面的安全風險評估對預防火災爆炸等事故的發(fā)生具有重要意義，因此作為安全管理部門和安全評價人員重點應該關注可能造成群死群傷的事故發(fā)生場所和這些場所發(fā)生事故的概率[2]。
①通過對易燃易爆有毒的重大危險源評價與事故樹分析，將這兩種方法進行有效的結(jié)合，根據(jù)事故樹的分析結(jié)果對存在的重大危險源采取有針對性的措施，再利用易燃易爆有對的重大危險源評價中的補償因子指標對應采取的措施進行定量評價，看危險等級與控制措施是否匹配，進而確定控制措施的有效性[3].
②石油庫風險評價的相關指標。石油庫廠房的安全設計與油罐火災的主要原因，（例如：明火，靜電火花，自燃，雷擊及其他原因[4]）、石油庫的消防措施等指標對石油庫的可能存在風險進行徹底評估，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的應對措施。
③設置或聘請精明能干的安全顧問。安全顧問具有一定的專業(yè)知識，負責采集公司的安全信息，向公司的管理階層提供有關的安全政策，工事內(nèi)部檢查及事故報告，向工作人員提供安全資料及經(jīng)驗可使公司的安全狀況處于動態(tài)的監(jiān)督之中。
二、防火防爆的基本技術措施
（1）庫房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機械摩擦、撞擊火星、靜電等都會引起電火花，而原油儲運過程中會揮發(fā)大量的氣體，這些氣體都是原油中的輕組分，我國新開發(fā)的油田多為高硫油田，原油儲運過程中二會發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5]，這些氣體若遇火花便會產(chǎn)生極大的安全隱患，因此庫房要最大限度的減小電火花的產(chǎn)生，應采取以下預防措施：
①預防摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花。機器上的軸承應保持良好的潤滑，及時填油，凡是撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬，防止零件落入機器設備內(nèi)撞擊產(chǎn)生火花，應在設備上安裝磁力離析器，，不準穿釘鞋進入易燃易爆區(qū)，不得隨意拋、撞金屬設備和管線。
②電器火花的控制。對有火災爆炸危險的場所的電氣設備必須采取防火防爆措施，最有效的措施是選擇防爆電器。
③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災爆炸的一個隱患，靜電雖然能量不大，但因其電壓很高很容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花，據(jù)統(tǒng)計油庫火災有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它，最常用的方法是接地導走和靜電屏蔽法。
④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設備和管道的表面接觸，抹油布與棉紗布等易引起火災，應放在安全地點并處理。嚴禁在庫區(qū)吸煙，禁止汽車與拖拉機等機動車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設備、電器儀表因啟動，停機，短路引起的火花。
（2）儲油罐位置的布置與廠房設計。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸，在火災環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會迅速升高，同時儲氣罐強度會迅速下降，，在一定條件下發(fā)生爆炸，進而會引發(fā)bleve爆炸，引起爆炸沖擊波，容器碎片和巨大火球，熱輻射對周圍人員和建筑產(chǎn)生更大破壞[8]，因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設計很重要。
①儲油罐的位置布置。儲油罐位置布置應選擇地勢較低的地帶，以防止儲罐發(fā)生火災時液體向下流淌形成火災蔓延。對于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫房，不宜露天放置。
②儲罐庫房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲油罐庫房的建造應考慮油品的種類和建筑物的耐火等級等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離，以防止火災發(fā)生時蔓延和殃及它地，其具體標準可參考國家標準（石油庫設計規(guī)范）等。
③儲油罐之間的防火距離。儲油罐在布置時，除滿足與四周建筑物的防火距離之外，儲罐之間也應留有一定的防火距離，以防止和減少油罐著火時的輻射熱對領罐的影響以及滅火時的安全威脅。
（3）儲油罐的腐蝕控制與檢修，國內(nèi)外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴重環(huán)境污染事件時有發(fā)生，給石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴重后果。據(jù)發(fā)達國家調(diào)查，每年由于腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2％一4％[9]。因此在油氣儲運系統(tǒng)中，儲油罐的腐蝕不容忽視，儲油罐的防腐蝕應采取以下幾條措施：
①增加腐蝕嚴重部位鋼材厚度，在腐蝕嚴重的部位應增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力，但不應超過鋼板總厚度的20%。
②正確施工，油罐表面防腐處理時規(guī)范操作，以防止施工不當對罐體產(chǎn)生傷害。
③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有：氣溫的變化，陽光的照紫外線的老化，涂料附著力不強，涂層有針孔，涂層耐溶劑性差等，因此涂料選擇的基本要求為：遇到存儲產(chǎn)品不變質(zhì)，高的絕緣電阻，耐潮和抗?jié)B透，與金屬表面粘結(jié)性能好沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無機鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料，面層涂料建議采用導靜電涂料以便將罐內(nèi)產(chǎn)生的電荷及時排除[9]。另外石油產(chǎn)品儲罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中，不適宜選用醇酸類涂料，宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。
④儲油罐的檢查。油庫設備涂層質(zhì)量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測外，其他的檢查主要是在施工過程中，按要求進行定型檢查及對表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時應注意建立跟隨這個容器的檔案，即容器技術檔案。容器檔案主要包括容器登記卡，容器的技術文件，容器的檢修與修理的相關資料，容器轉(zhuǎn)移時技術檔案一并轉(zhuǎn)移，并做好容器技術檔案的管理工作[12]，此舉有利于儲油罐的檢修工作。
⑤儲油罐內(nèi)含硫沉積物的處理，原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫，欲使儲存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實的，因此，油品儲罐內(nèi)壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲罐火災、爆炸事故防[13]，必須采取必要的安全防范措施，因為這些硫沉積物很容易發(fā)生自燃，，應每年清洗一次，清洗時要注意用水不斷潤濕這些沉積物，并迅速運走后埋入土中[14].
（4）安全監(jiān)控措施與自動報警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時代發(fā)展趨勢的，將傳感技術應用于儲油罐參數(shù)監(jiān)測中，并加以計算機輔助管理，對提高儲罐區(qū)作業(yè)效率，提高儲罐區(qū)安全系數(shù)，增強系統(tǒng)的應急處理能力以及提高儲罐區(qū)的自動化管理水平來說，都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件，光敏元件，紅外線探測儀，光離子化檢測儀等監(jiān)控庫區(qū)的溫度，壓力，儲油罐的液位和可燃氣體的濃度等化學工藝參數(shù)。
①化學參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件，監(jiān)控油罐內(nèi)部的壓力可采用壓力傳感器，液位的測量可用漂浮于液面的浮標，測得浮標隨液面的變化的距離即可測得液面的變化，可利用光離子化氣體傳感器測可燃氣體的濃度還可以用負壓波的方法對管道進行檢漏，當管道發(fā)生泄漏時，在泄漏處會引起壓力突降，形成一個負壓波，該波以一定波速自泄漏點向管道兩端傳播，利用安裝在泄漏點兩端站點的壓力傳感器檢測到的壓力變化信號，在進行相關分析的基礎上即可判斷是否發(fā)生泄漏，根據(jù)入口和出口端接收到該波的時間差及波在介質(zhì)中的傳播速度即可進行泄漏點的定位。[16]設計時應使當以上工藝參數(shù)超過安全值時，報警系統(tǒng)自動啟動，并自動采取自動應對措施如打開自動滅火設備的閥門，噴出滅火藥劑，將火災撲滅。
②監(jiān)控系統(tǒng)中的防干擾技術。在石油儲罐的監(jiān)測系統(tǒng)中，被測工藝參數(shù)或環(huán)境參數(shù)往往分布在各處，不可避免地要遇到各種干擾，一般的熱噪聲溫度效應、化學效應、震動等都可能給監(jiān)測帶來影響，產(chǎn)生干擾。在測量過程中如果不能排除這些干擾，它將歪曲監(jiān)測的結(jié)果，嚴重時甚至使監(jiān)測儀表或測量系統(tǒng)不能正常工作或完全不能工作。為了避免和減小干擾對測量儀表和測量過程的影響，往往采取切斷耦合通道的措施來抑制干擾。常用的抑制干擾措施是接地和對傳感器信號導線的屏蔽[17]。
三、消防設施和措施
（1）限制火災爆炸的擴散與蔓延的設施。汽油儲罐發(fā)生油池火災和噴射火災等事故的后果是極其嚴重的可以再相當大的方位內(nèi)造成人員傷害和損失，油池火災能使周圍222 米范圍內(nèi)人員受到傷害[18]，這就要求設計裝置時，要考慮工藝裝置的布局與建筑結(jié)構
①設置必要的阻火設備和防爆泄壓裝置，阻火設備包括安全液封，阻火器和單向閥等，其作用是防止火焰外部竄入有爆炸危險的設備管道容器等，或阻止火焰在設備和管道中的擴展。液體具有流動性，因此也需考慮設置必要的防護堤。防爆泄壓裝置包括采用安全閥、爆破片、防爆門放空管等，因為和爆炸相比火災的威脅性更小。
②廠房的的防爆泄壓措施。要建造能耐爆炸的廠房和庫房是不現(xiàn)實的，因為可燃液體與空氣混合的爆炸物壓力遠遠大于磚墻的承受能力，因此在建造廠房時要設置輕質(zhì)板之塵的屋頂、外墻和泄壓窗，發(fā)生爆炸時這些薄弱部位先爆破，然后向外釋放大量熱與氣體，起到泄壓作用，防止整棟建筑遭到倒塌破壞。
（2）滅火器材的選擇。在儲油庫發(fā)生火災時，要保持冷靜，不宜選用化學泡沫滅火器和酸堿滅火器等忌水油種類的滅火器，撲救石油及產(chǎn)品的滅火器一般選用干粉滅火器和1211滅火器。
結(jié)論：石油庫的防火防爆中，建設完善的安全管理制度并嚴格執(zhí)行是石油庫安全工作的基礎，相關制度可參考國際大型石油公司成功的管理政策。在安全管理過程中應對整個油庫的危險性做出正確和詳細的評估，及時作出相應的應對措施防患于未然。石油庫的廠房設計和布局應符合現(xiàn)代全設計的安全標準，以減少由于設計不合理造成的安全隱患。對于由于不可抗因素造成的安全隱患應在操作過程中嚴格遵守相關操作規(guī)程，當代科技發(fā)展日新月異，石油庫因適時引進新的可靠地安全設備，例如利用真空腔技術[19]來抑制油料洞庫的油氣爆炸能達到很好的效果。并注意對儲油罐進行定期維護和檢修，在安全檢測中，設置人工檢測和自動監(jiān)控和報警與自動滅火系統(tǒng)，以達到雙保險的的目的，同時也要注意自動監(jiān)控系統(tǒng)的防干擾措施和自動監(jiān)控系統(tǒng)的智能化。應當建立一套周密的火災應急預案，以在油罐區(qū)著火時，及時撲滅和防止火災的擴散和蔓延，以把事故的損失降到最低限度。
