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第1篇 井下開啟密閉:安全措施
為了認(rèn)真落實“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針,加強(qiáng)“一通三防”管理,杜絕瓦斯事故發(fā)生,制定以下開啟密閉主要安全措施:
1、明確開啟密閉地點、時間、開啟密閉方法、排除密閉內(nèi)有害氣體濃度的要求、撤人范圍、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人分工等。措施要經(jīng)礦總工室、機(jī)電科、通風(fēng)科、監(jiān)控室、調(diào)度室以及救護(hù)等部門會審,礦總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
2、明確控制排放方法,禁止采用“大處理”或“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格按照《排放瓦斯處理措施》執(zhí)行。明確排放瓦斯流經(jīng)路線和方向、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、各種電氣設(shè)備及瓦斯傳感器的位置等。
3.明確斷電和撤人范圍,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面,必須停電撤人停止作業(yè),所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、提示警標(biāo)或設(shè)專人警戒(專人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中)禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進(jìn)入。排放瓦斯前的切斷電源工作,必須指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行,并在變電硐室設(shè)專人看管。
4.密閉開啟前,必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。開啟前要確定有害氣體的排放路線,撤出路線上的工作人員。打開密閉時,應(yīng)先開一個小孔,然后逐漸擴(kuò)大禁止一次將密閉全部打開。為防止萬一發(fā)生事故而傷人,要求工作人員撤離一段時間,由瓦斯員在安全員的監(jiān)管下,由外向里檢測瓦斯和有害氣體。
5.排放后設(shè)專人檢查瓦斯。在通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好,由瓦檢員安全檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可由外向里逐級送電。
6、排放瓦斯都應(yīng)堅持低濃度排放原則,嚴(yán)格控制風(fēng)量,排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電、撤人。
7、排放停工密閉區(qū)的瓦斯時,巷道口柵欄處的瓦斯?jié)舛瘸^3%時,有通風(fēng)科(隊)編制安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位會審后,由通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮進(jìn)行排放。
8、排放封閉區(qū)、已采區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時,由通風(fēng)科提出書面措施,經(jīng)礦總工程師組織會審,報公司總工批準(zhǔn)后,由礦總工程師組織人員現(xiàn)場指揮,救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。
龍馬煤業(yè)有限公司通風(fēng)科
第2篇 井下開啟密閉安全措施
為了認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，加強(qiáng)“一通三防”管理，杜絕瓦斯事故發(fā)生，制定以下開啟密閉主要安全措施：
1、明確開啟密閉地點、時間、開啟密閉方法、排除密閉內(nèi)有害氣體濃度的要求、撤人范圍、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人分工等。措施要經(jīng)礦總工室、機(jī)電科、通風(fēng)科、監(jiān)控室、調(diào)度室以及救護(hù)等部門會審，礦總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
2、明確控制排放方法，禁止采用“大處理”或“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按照《排放瓦斯處理措施》執(zhí)行。明確排放瓦斯流經(jīng)路線和方向、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、各種電氣設(shè)備及瓦斯傳感器的位置等。
3.明確斷電和撤人范圍，凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面，必須停電撤人停止作業(yè)，所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、提示警標(biāo)或設(shè)專人警戒（專人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中）禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進(jìn)入。排放瓦斯前的切斷電源工作，必須指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，并在變電硐室設(shè)專人看管。
4.密閉開啟前，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。開啟前要確定有害氣體的排放路線，撤出路線上的工作人員。打開密閉時，應(yīng)先開一個小孔，然后逐漸擴(kuò)大禁止一次將密閉全部打開。為防止萬一發(fā)生事故而傷人，要求工作人員撤離一段時間，由瓦斯員在安全員的監(jiān)管下，由外向里檢測瓦斯和有害氣體。
5.排放后設(shè)專人檢查瓦斯。在通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好，由瓦檢員安全檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可由外向里逐級送電。
6、排放瓦斯都應(yīng)堅持低濃度排放原則，嚴(yán)格控制風(fēng)量，排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電、撤人。
7、排放停工密閉區(qū)的瓦斯時，巷道口柵欄處的瓦斯?jié)舛瘸^3%時，有通風(fēng)科（隊）編制安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位會審后，由通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮進(jìn)行排放。
8、排放封閉區(qū)、已采區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時，由通風(fēng)科提出書面措施，經(jīng)礦總工程師組織會審，報公司總工批準(zhǔn)后，由礦總工程師組織人員現(xiàn)場指揮，救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。
龍馬煤業(yè)有限公司通風(fēng)科
第3篇 開啟密閉 安全措施
因生產(chǎn)需要,需打開2109回風(fēng)巷密閉,由于此密閉構(gòu)筑時間久,瓦斯?jié)舛炔荒艽_定,為保證開啟密閉時安全排放瓦斯,特制定本措施:
一、準(zhǔn)備工作
1、機(jī)電科負(fù)責(zé)排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)(北翼軌道大巷、一采區(qū)回風(fēng)巷)的全部電器及供電線路的完好檢查工作,確保無失爆現(xiàn)象和保證在瓦斯排放期間回風(fēng)流內(nèi)電器設(shè)備全部斷電;負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的檢查、維護(hù),保證風(fēng)機(jī)在排放瓦斯期間正常運行;負(fù)責(zé)連接風(fēng)機(jī)及開關(guān)電源的準(zhǔn)備工作。
2、通風(fēng)科負(fù)責(zé)將風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安裝到位,風(fēng)機(jī)安裝在一采區(qū)回風(fēng)巷距2109回風(fēng)巷口(上風(fēng)側(cè))大于10m的位置,并開啟密閉、吊掛風(fēng)筒,排放瓦斯。
3、排放前排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)切斷所有電氣設(shè)備電源,撤出所有人員,并在各巷道口設(shè)置警戒,禁止人員入內(nèi)。
4、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)置警戒和安全監(jiān)督。
二、打開密閉排放瓦斯步驟
1、首先由瓦斯檢查員檢查密閉前瓦斯和二氧化碳濃度,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可在密閉墻體(底板向上1.5m的位置)打開兩個小口(孔徑400_400mm),間距0.5m(上下布置,其中一個布置在密閉左上方,一個布置在密閉右下方);其次由專職瓦斯檢查員檢查密閉內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度,確定瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可繼續(xù)開口作業(yè)。
2、開啟風(fēng)機(jī),采取風(fēng)筒出口與通風(fēng)孔全部或部分錯位的方法控制送風(fēng)量,確保全風(fēng)壓回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%。首先使風(fēng)筒出風(fēng)口偏離密閉墻體的小口,其次使風(fēng)筒出風(fēng)口逐漸移近小口直至將風(fēng)筒對準(zhǔn)其中一個通風(fēng)口向密閉墻內(nèi)送風(fēng),另一個通風(fēng)口作為回風(fēng)孔。
3、慢慢將孔洞擴(kuò)大,在拆墻過程中,嚴(yán)禁產(chǎn)生火花(一邊灑水一邊拆),當(dāng)洞口斷面達(dá)到1m2以上時,將風(fēng)筒伸入密閉墻內(nèi),緊縮風(fēng)筒口加大射程,同時檢查密閉墻內(nèi)附近范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)密閉墻內(nèi)附近范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下,回風(fēng)流和回風(fēng)流全風(fēng)壓處的瓦斯?jié)舛纫苍?.5%以下時,全部打開密閉,人員進(jìn)入密閉內(nèi),同時風(fēng)筒隨著向前敷設(shè),當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛认陆档?.5%以后,將風(fēng)筒出口縮小,加大射程,排出出風(fēng)口前方的瓦斯。當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)口前方一段的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,接一節(jié)短風(fēng)筒(4-5m),加大射程,排出前方的瓦斯,將前方的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,取下短風(fēng)筒,接一節(jié)10m長的風(fēng)筒,依次逐段的排放,直至到達(dá)設(shè)備存放地點。整個過程瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在前面檢查瓦斯,后由兩名通風(fēng)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒,一前一后配合完成。
4、排放瓦斯時,在2109回風(fēng)巷口(下風(fēng)側(cè)15m處)設(shè)置瓦斯檢查點,并設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛却笥?.5%時,立即采取控制風(fēng)量的辦法降低有害氣體濃度。
5、在排放過程中,采用木板遮擋風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的方法控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量,風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前5m范圍內(nèi)設(shè)置瓦斯檢查點,并設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀,當(dāng)瓦斯或二氧化碳濃度超過0.5%時,立即停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。
6、排放期間如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報。
三、安全措施
1、為確保整個過程順利進(jìn)行,開啟密閉排放瓦斯時所有人員要各負(fù)其責(zé),安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督,通風(fēng)隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,瓦斯檢查員負(fù)責(zé)瓦斯檢查,通風(fēng)員負(fù)責(zé)開啟密閉和風(fēng)筒敷設(shè)。
2、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧旁瓌t,嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高濃度瓦斯排放,使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。在分段排放瓦斯時,只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下時,才能進(jìn)行下一段排放工作。
3、在排放瓦斯期間,由安全檢查員對密閉墻內(nèi)的頂板、巷幫、底板的變形和壓力情況進(jìn)行觀察,如發(fā)現(xiàn)巷道嚴(yán)重變形甚至有冒頂現(xiàn)象,危及排放人員安全的,要立即停止排放工作,撤出人員,制定專項安全技術(shù)措施進(jìn)行處理,待處理完畢后再組織排放,嚴(yán)禁任何人員在冒頂、空頂下或片幫地點作業(yè)。
4、在排放期間,如果有積水存在影響行人通過時,首先通知有關(guān)部門及時排水。
5、控制風(fēng)量人員要聽從指揮,統(tǒng)一行動,嚴(yán)禁不聽指揮,擅自調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6、在排放瓦斯的巷道內(nèi)使用光瓦儀檢查瓦斯,并要求做到在盲巷內(nèi)用光瓦儀吸氣,在全壓風(fēng)流處讀數(shù)。
7、排放瓦斯期間,所有人員行走、作業(yè)、停留必須在支護(hù)完好地點,嚴(yán)禁在有片幫冒頂危險地點行走、作業(yè)、停留。
8、加強(qiáng)密閉墻附近的瓦斯檢查,當(dāng)上述地點的瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,立即調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低瓦斯?jié)舛取?/p>
9、排放瓦斯人員必須配置經(jīng)檢查合格的礦燈和完好的自救器。
10、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.0%、二氧化碳濃度降到1.5%以下,經(jīng)全面安全檢查,情況正常,無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。
11、排放瓦斯結(jié)束后,所有受影響地點,都必須經(jīng)過瓦檢員檢查,證實瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定后,方可恢復(fù)工作,所有電器設(shè)備地點附近20米巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%時,才可以人工恢復(fù)送電。
12、參加排放人員嚴(yán)禁穿化纖衣服,人員行走、作業(yè)時要輕緩,防止撞擊產(chǎn)生火花,開啟密閉墻時嚴(yán)禁產(chǎn)生撞擊火花。
13、各工作人員必須聽從指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。
第4篇 開啟密閉安全措施
因生產(chǎn)需要，需打開2109回風(fēng)巷密閉，由于此密閉構(gòu)筑時間久，瓦斯?jié)舛炔荒艽_定，為保證開啟密閉時安全排放瓦斯，特制定本措施：
一、準(zhǔn)備工作
1、機(jī)電科負(fù)責(zé)排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)（北翼軌道大巷、一采區(qū)回風(fēng)巷）的全部電器及供電線路的完好檢查工作，確保無失爆現(xiàn)象和保證在瓦斯排放期間回風(fēng)流內(nèi)電器設(shè)備全部斷電；負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的檢查、維護(hù)，保證風(fēng)機(jī)在排放瓦斯期間正常運行；負(fù)責(zé)連接風(fēng)機(jī)及開關(guān)電源的準(zhǔn)備工作。
2、通風(fēng)科負(fù)責(zé)將風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安裝到位，風(fēng)機(jī)安裝在一采區(qū)回風(fēng)巷距2109回風(fēng)巷口（上風(fēng)側(cè)）大于10m的位置，并開啟密閉、吊掛風(fēng)筒，排放瓦斯。
3、排放前排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)切斷所有電氣設(shè)備電源，撤出所有人員，并在各巷道口設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)。
4、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)置警戒和安全監(jiān)督。
二、打開密閉排放瓦斯步驟
1、首先由瓦斯檢查員檢查密閉前瓦斯和二氧化碳濃度，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可在密閉墻體（底板向上1.5m的位置）打開兩個小口（孔徑400_400mm），間距0.5m（上下布置，其中一個布置在密閉左上方，一個布置在密閉右下方）；其次由專職瓦斯檢查員檢查密閉內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，確定瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可繼續(xù)開口作業(yè)。
2、開啟風(fēng)機(jī)，采取風(fēng)筒出口與通風(fēng)孔全部或部分錯位的方法控制送風(fēng)量，確保全風(fēng)壓回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%。首先使風(fēng)筒出風(fēng)口偏離密閉墻體的小口，其次使風(fēng)筒出風(fēng)口逐漸移近小口直至將風(fēng)筒對準(zhǔn)其中一個通風(fēng)口向密閉墻內(nèi)送風(fēng)，另一個通風(fēng)口作為回風(fēng)孔。
3、慢慢將孔洞擴(kuò)大，在拆墻過程中，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花（一邊灑水一邊拆），當(dāng)洞口斷面達(dá)到1m2以上時，將風(fēng)筒伸入密閉墻內(nèi)，緊縮風(fēng)筒口加大射程，同時檢查密閉墻內(nèi)附近范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)密閉墻內(nèi)附近范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下，回風(fēng)流和回風(fēng)流全風(fēng)壓處的瓦斯?jié)舛纫苍?.5%以下時，全部打開密閉，人員進(jìn)入密閉內(nèi)，同時風(fēng)筒隨著向前敷設(shè)，當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛认陆档?.5%以后，將風(fēng)筒出口縮小，加大射程，排出出風(fēng)口前方的瓦斯。當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)口前方一段的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，接一節(jié)短風(fēng)筒（4-5m），加大射程，排出前方的瓦斯，將前方的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，取下短風(fēng)筒，接一節(jié)10m長的風(fēng)筒，依次逐段的排放，直至到達(dá)設(shè)備存放地點。整個過程瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在前面檢查瓦斯，后由兩名通風(fēng)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒，一前一后配合完成。
4、排放瓦斯時，在2109回風(fēng)巷口（下風(fēng)側(cè)15m處）設(shè)置瓦斯檢查點，并設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛却笥?.5%時，立即采取控制風(fēng)量的辦法降低有害氣體濃度。
5、在排放過程中，采用木板遮擋風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的方法控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前5m范圍內(nèi)設(shè)置瓦斯檢查點，并設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，當(dāng)瓦斯或二氧化碳濃度超過0.5%時，立即停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。
6、排放期間如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報。
三、安全措施
1、為確保整個過程順利進(jìn)行，開啟密閉排放瓦斯時所有人員要各負(fù)其責(zé)，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，通風(fēng)隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，瓦斯檢查員負(fù)責(zé)瓦斯檢查，通風(fēng)員負(fù)責(zé)開啟密閉和風(fēng)筒敷設(shè)。
2、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧旁瓌t，嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高濃度瓦斯排放，使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。在分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下時，才能進(jìn)行下一段排放工作。
3、在排放瓦斯期間，由安全檢查員對密閉墻內(nèi)的頂板、巷幫、底板的變形和壓力情況進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)巷道嚴(yán)重變形甚至有冒頂現(xiàn)象，危及排放人員安全的，要立即停止排放工作，撤出人員，制定專項安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，待處理完畢后再組織排放，嚴(yán)禁任何人員在冒頂、空頂下或片幫地點作業(yè)。
4、在排放期間，如果有積水存在影響行人通過時，首先通知有關(guān)部門及時排水。
5、控制風(fēng)量人員要聽從指揮，統(tǒng)一行動，嚴(yán)禁不聽指揮，擅自調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6、在排放瓦斯的巷道內(nèi)使用光瓦儀檢查瓦斯，并要求做到在盲巷內(nèi)用光瓦儀吸氣，在全壓風(fēng)流處讀數(shù)。
7、排放瓦斯期間，所有人員行走、作業(yè)、停留必須在支護(hù)完好地點，嚴(yán)禁在有片幫冒頂危險地點行走、作業(yè)、停留。
8、加強(qiáng)密閉墻附近的瓦斯檢查，當(dāng)上述地點的瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，立即調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低瓦斯?jié)舛取?/p>
9、排放瓦斯人員必須配置經(jīng)檢查合格的礦燈和完好的自救器。
10、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.0%、二氧化碳濃度降到1.5%以下，經(jīng)全面安全檢查，情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。
11、排放瓦斯結(jié)束后，所有受影響地點，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查，證實瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定后，方可恢復(fù)工作，所有電器設(shè)備地點附近20米巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%時，才可以人工恢復(fù)送電。
12、參加排放人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，人員行走、作業(yè)時要輕緩，防止撞擊產(chǎn)生火花，開啟密閉墻時嚴(yán)禁產(chǎn)生撞擊火花。
13、各工作人員必須聽從指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。
第5篇 井下開啟密閉 安全措施
為了認(rèn)真落實“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針,加強(qiáng)“一通三防”管理,杜絕瓦斯事故發(fā)生,制定以下開啟密閉主要安全措施:
1、明確開啟密閉地點、時間、開啟密閉方法、排除密閉內(nèi)有害氣體濃度的要求、撤人范圍、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人分工等。措施要經(jīng)礦總工室、機(jī)電科、通風(fēng)科、監(jiān)控室、調(diào)度室以及救護(hù)等部門會審,礦總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
2、明確控制排放方法,禁止采用“大處理”或“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格按照《排放瓦斯處理措施》執(zhí)行。明確排放瓦斯流經(jīng)路線和方向、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、各種電氣設(shè)備及瓦斯傳感器的位置等。
3.明確斷電和撤人范圍,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面,必須停電撤人停止作業(yè),所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、提示警標(biāo)或設(shè)專人警戒(專人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中)禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進(jìn)入。排放瓦斯前的切斷電源工作,必須指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行,并在變電硐室設(shè)專人看管。
4.密閉開啟前,必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。開啟前要確定有害氣體的排放路線,撤出路線上的工作人員。打開密閉時,應(yīng)先開一個小孔,然后逐漸擴(kuò)大禁止一次將密閉全部打開。為防止萬一發(fā)生事故而傷人,要求工作人員撤離一段時間,由瓦斯員在安全員的監(jiān)管下,由外向里檢測瓦斯和有害氣體。
5.排放后設(shè)專人檢查瓦斯。在通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好,由瓦檢員安全檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可由外向里逐級送電。
6、排放瓦斯都應(yīng)堅持低濃度排放原則,嚴(yán)格控制風(fēng)量,排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電、撤人。
7、排放停工密閉區(qū)的瓦斯時,巷道口柵欄處的瓦斯?jié)舛瘸^3%時,有通風(fēng)科(隊)編制安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位會審后,由通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮進(jìn)行排放。
8、排放封閉區(qū)、已采區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時,由通風(fēng)科提出書面措施,經(jīng)礦總工程師組織會審,報公司總工批準(zhǔn)后,由礦總工程師組織人員現(xiàn)場指揮,救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。
龍馬煤業(yè)有限公司通風(fēng)科
第6篇 開啟密閉:安全措施
因生產(chǎn)需要,需打開2109回風(fēng)巷密閉,由于此密閉構(gòu)筑時間久,瓦斯?jié)舛炔荒艽_定,為保證開啟密閉時安全排放瓦斯,特制定本措施:
一、準(zhǔn)備工作
1、機(jī)電科負(fù)責(zé)排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)(北翼軌道大巷、一采區(qū)回風(fēng)巷)的全部電器及供電線路的完好檢查工作,確保無失爆現(xiàn)象和保證在瓦斯排放期間回風(fēng)流內(nèi)電器設(shè)備全部斷電;負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的檢查、維護(hù),保證風(fēng)機(jī)在排放瓦斯期間正常運行;負(fù)責(zé)連接風(fēng)機(jī)及開關(guān)電源的準(zhǔn)備工作。
2、通風(fēng)科負(fù)責(zé)將風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安裝到位,風(fēng)機(jī)安裝在一采區(qū)回風(fēng)巷距2109回風(fēng)巷口(上風(fēng)側(cè))大于10m的位置,并開啟密閉、吊掛風(fēng)筒,排放瓦斯。
3、排放前排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)切斷所有電氣設(shè)備電源,撤出所有人員,并在各巷道口設(shè)置警戒,禁止人員入內(nèi)。
4、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)置警戒和安全監(jiān)督。
二、打開密閉排放瓦斯步驟
1、首先由瓦斯檢查員檢查密閉前瓦斯和二氧化碳濃度,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可在密閉墻體(底板向上1.5m的位置)打開兩個小口(孔徑400_400mm),間距0.5m(上下布置,其中一個布置在密閉左上方,一個布置在密閉右下方);其次由專職瓦斯檢查員檢查密閉內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度,確定瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可繼續(xù)開口作業(yè)。
2、開啟風(fēng)機(jī),采取風(fēng)筒出口與通風(fēng)孔全部或部分錯位的方法控制送風(fēng)量,確保全風(fēng)壓回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%。首先使風(fēng)筒出風(fēng)口偏離密閉墻體的小口,其次使風(fēng)筒出風(fēng)口逐漸移近小口直至將風(fēng)筒對準(zhǔn)其中一個通風(fēng)口向密閉墻內(nèi)送風(fēng),另一個通風(fēng)口作為回風(fēng)孔。
3、慢慢將孔洞擴(kuò)大,在拆墻過程中,嚴(yán)禁產(chǎn)生火花(一邊灑水一邊拆),當(dāng)洞口斷面達(dá)到1m2以上時,將風(fēng)筒伸入密閉墻內(nèi),緊縮風(fēng)筒口加大射程,同時檢查密閉墻內(nèi)附近范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)密閉墻內(nèi)附近范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下,回風(fēng)流和回風(fēng)流全風(fēng)壓處的瓦斯?jié)舛纫苍?.5%以下時,全部打開密閉,人員進(jìn)入密閉內(nèi),同時風(fēng)筒隨著向前敷設(shè),當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛认陆档?.5%以后,將風(fēng)筒出口縮小,加大射程,排出出風(fēng)口前方的瓦斯。當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)口前方一段的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,接一節(jié)短風(fēng)筒(4-5m),加大射程,排出前方的瓦斯,將前方的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,取下短風(fēng)筒,接一節(jié)10m長的風(fēng)筒,依次逐段的排放,直至到達(dá)設(shè)備存放地點。整個過程瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在前面檢查瓦斯,后由兩名通風(fēng)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒,一前一后配合完成。
4、排放瓦斯時,在2109回風(fēng)巷口(下風(fēng)側(cè)15m處)設(shè)置瓦斯檢查點,并設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛却笥?.5%時,立即采取控制風(fēng)量的辦法降低有害氣體濃度。
5、在排放過程中,采用木板遮擋風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的方法控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量,風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前5m范圍內(nèi)設(shè)置瓦斯檢查點,并設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀,當(dāng)瓦斯或二氧化碳濃度超過0.5%時,立即停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。
6、排放期間如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報。
三、安全措施
1、為確保整個過程順利進(jìn)行,開啟密閉排放瓦斯時所有人員要各負(fù)其責(zé),安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督,通風(fēng)隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,瓦斯檢查員負(fù)責(zé)瓦斯檢查,通風(fēng)員負(fù)責(zé)開啟密閉和風(fēng)筒敷設(shè)。
2、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧旁瓌t,嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高濃度瓦斯排放,使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。在分段排放瓦斯時,只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下時,才能進(jìn)行下一段排放工作。
3、在排放瓦斯期間,由安全檢查員對密閉墻內(nèi)的頂板、巷幫、底板的變形和壓力情況進(jìn)行觀察,如發(fā)現(xiàn)巷道嚴(yán)重變形甚至有冒頂現(xiàn)象,危及排放人員安全的,要立即停止排放工作,撤出人員,制定專項安全技術(shù)措施進(jìn)行處理,待處理完畢后再組織排放,嚴(yán)禁任何人員在冒頂、空頂下或片幫地點作業(yè)。
4、在排放期間,如果有積水存在影響行人通過時,首先通知有關(guān)部門及時排水。
5、控制風(fēng)量人員要聽從指揮,統(tǒng)一行動,嚴(yán)禁不聽指揮,擅自調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6、在排放瓦斯的巷道內(nèi)使用光瓦儀檢查瓦斯,并要求做到在盲巷內(nèi)用光瓦儀吸氣,在全壓風(fēng)流處讀數(shù)。
7、排放瓦斯期間,所有人員行走、作業(yè)、停留必須在支護(hù)完好地點,嚴(yán)禁在有片幫冒頂危險地點行走、作業(yè)、停留。
8、加強(qiáng)密閉墻附近的瓦斯檢查,當(dāng)上述地點的瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,立即調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低瓦斯?jié)舛取?/p>
9、排放瓦斯人員必須配置經(jīng)檢查合格的礦燈和完好的自救器。
10、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.0%、二氧化碳濃度降到1.5%以下,經(jīng)全面安全檢查,情況正常,無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。
11、排放瓦斯結(jié)束后,所有受影響地點,都必須經(jīng)過瓦檢員檢查,證實瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定后,方可恢復(fù)工作,所有電器設(shè)備地點附近20米巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%時,才可以人工恢復(fù)送電。
12、參加排放人員嚴(yán)禁穿化纖衣服,人員行走、作業(yè)時要輕緩,防止撞擊產(chǎn)生火花,開啟密閉墻時嚴(yán)禁產(chǎn)生撞擊火花。
13、各工作人員必須聽從指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。
