人工挖孔樁安全措施15篇

第1篇 人工挖孔樁操作工藝、施工質(zhì)量控制及安全措施

一、前言

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認(rèn)可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎(chǔ)形式。

二、人工挖孔樁的特點

（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設(shè)備。

（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。

（3）、可多樁同時進(jìn)行，施工速度相對較快，節(jié)省設(shè)備投資，降低工程造價

（4）、井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動強度大，安全和質(zhì)量特別重要。

三、適用范圍

人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用

五、操作工藝。

(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。

（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以0.9-1.2米為宜。

（3）、支護(hù)壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150--200㎜，護(hù)壁厚度比下面護(hù)壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。

（4）、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達(dá)1.2mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。

(5)、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深。

（6）、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

（7）、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。

（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

（10）、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。

（11）、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。

（13）、開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應(yīng)先將擴底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。

（14）、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。

（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。

（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實，砼澆筑12h后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。

（17）、砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

六、質(zhì)量控制

（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點，便于在安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時校正模板位置。

（2）、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準(zhǔn)點為依據(jù)逐根引測。

（3）、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。

（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實，在距孔口6米以內(nèi)時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。

七、安全技術(shù)措施

（1）、孔口圍護(hù)措施：

孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄應(yīng)采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。

（2）、防護(hù)壁坍塌措施：

每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼，一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁砼，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計要求擴底，若擴底高度超過2米，擴底部分應(yīng)分段做護(hù)壁，防止擴底部分坍塌。

（3）、孔中防毒措施：

地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25l/s，以防止急性中毒事故發(fā)生。

（4）、防觸電措施：

施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護(hù)，各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，必須一機一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損，防潮，防斷等保護(hù)措施，空中操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。

第2篇 人工挖孔樁安全措施

1?井孔周邊防護(hù)措施

1.?井孔周邊第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面200mm以上，挖出的土必須及時運走，井孔周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時，3m禁止有機動車輛行駛或停放。

2.?井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必須系好安全帶并掛設(shè)好。

3.?孔井作業(yè)時，井口除留800mm的處料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴(yán)密牢固。

4.?嚴(yán)禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧，也不準(zhǔn)坐在井口邊休息，以防發(fā)生墜落。

2?井孔內(nèi)防護(hù)

1.?井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶應(yīng)檢掛在自井口而下的專用保險繩上。井孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用安全吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔；也不準(zhǔn)乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井，嚴(yán)禁無人掌握提升機，開速自落下井，防止發(fā)生墜落事故。井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。

2.?樁孔必須每挖深30～100cm左右就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只挖深不及時護(hù)壁。護(hù)壁模板拆除一般可在24小時后進(jìn)行，但可視井孔的地層含水量等諸多因素，確定拆模時間，但必須保證護(hù)壁混凝土強度不低于3mpa。

3.?當(dāng)孔深超過5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)；作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風(fēng)。并在距井底2m處設(shè)置一道鋼制弓形防護(hù)擋板，周邊寬30cm，并在護(hù)壁上固定牢固。吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁，站在弓形護(hù)板下，以防物體打擊。弓形護(hù)板的設(shè)置高度應(yīng)隨孔樁進(jìn)尺深度同步。

4.?挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開井孔；抽水完成后，先確定已斷開電源后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。

5.?井孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲，必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞。

6.?井下作業(yè)時，必須設(shè)一人以上作井上監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位，并要密切注意井下情況，經(jīng)常與井政保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面，并立即向施工負(fù)責(zé)人報告發(fā)生的真實情況。

7.?孔內(nèi)實施爆破時，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離。

8.?井孔內(nèi)鑿巖時要有防塵措施。

9.?容器裝土不宜過滿，大石塊宜先破碎,井內(nèi)人員撤離后吊運，起吊時保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊和晃動，以免土、石塊中途滑落傷人。

10.?作業(yè)中如遇特殊松散土層，挖孔人員應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工，一般可采取加設(shè)孔樁護(hù)壁或支護(hù)的措施。

11.?井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上，報告施工負(fù)責(zé)人，采取措施處理解決，不得冒險作業(yè)，不得擅自處理。

3?特殊防護(hù)措施

1.?孔樁開挖與澆筑應(yīng)交錯進(jìn)行，土質(zhì)較差時，正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其他樁孔。

2.?為了預(yù)防有害其他中毒和孔內(nèi)缺氧窒息以及孔井內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外引起爆炸，每天下井開挖前及開挖過程中，必須使用氣體測試儀器定期進(jìn)行孔井內(nèi)氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量達(dá)不到要求時，應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施，重新檢測達(dá)到要求后，方可恢復(fù)作業(yè)；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并杜絕附近火源，避免一切金屬物體碰撞摩擦，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面后，進(jìn)行排氣和換氣沖氧，重新檢測合格后，方可恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。一般情況下，要求井孔內(nèi)含量不低于18%vol；爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol；有毒氣體（h2s或co）的含量是否符合要求，則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內(nèi)反應(yīng)劑的顏色和管上的刻度進(jìn)行判斷或采用小動物進(jìn)行檢測。

3.?井下作業(yè)在交班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時，才可繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告。

4.?正在開挖的樁孔作業(yè)停止時（暫停開挖或下班后），或已開挖好的成孔（無論其是否澆灌樁心），必須設(shè)置牢固的蓋孔板（網(wǎng)）、或設(shè)置封閉式圍欄，設(shè)安全警示標(biāo)志，并超出孔邊10cm以上，夜間有紅燈警示。

4?人工挖孔時用電安全措施

人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時用電，必須遵守規(guī)范要求，施工臨時用電方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后實施。

4.1?現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備

電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時配電室：施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電，主設(shè)線路120mm2銅芯線，設(shè)以總配電箱，各用電設(shè)備分配電箱至單機箱，各箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器。

4.2?一般要求

1.?施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設(shè)，并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護(hù)”的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。

2.?各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。抽水設(shè)備必須一機一閘一保險，電源線使用橡皮護(hù)套電纜，并不得有接頭。

3.?孔上電線電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地或直接埋壓土中。

4.?電箱一律采用標(biāo)準(zhǔn)的鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴(yán)密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進(jìn)出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴(yán)禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護(hù)器要保持靈敏可靠。

5.?現(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備，必須由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗收合格后，防準(zhǔn)投入使用。

4.3?特殊要求

1.?井孔內(nèi)電源線必須采用防水型電纜，線必須要有防止破損、防斷等保護(hù)措施。

2.?井孔內(nèi)照明采用礦燈或36v以下安全電壓，使用橡膠護(hù)套電纜線，嚴(yán)禁使用硬質(zhì)塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡，井上照明可采用36v安全電壓。

3.?進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔中，并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。

5?施工機具安全措施

5.1?一般要求

1.?施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機電操作人員，布允許操作機電設(shè)備。

2.?施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電裝置，并經(jīng)常檢修維護(hù)，使之保證完好的技術(shù)狀態(tài)；機械設(shè)備的機械傳動部位，必須裝設(shè)保護(hù)罩；用電設(shè)備必須要有可靠重復(fù)接地裝置。

3.?攪拌機安裝位置必須平整、堅實、保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。

4.?電焊機接線端子板必須保護(hù)完好，并設(shè)有護(hù)罩；焊把線保持絕緣良好，不隨地拖拉；施焊時，對火花及焊渣加以控制和及時清掃，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。

5.?氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置，并設(shè)明顯標(biāo)志加以區(qū)別，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下，必須有遮陽措施。

5.2?特殊要求

對于垂直起重設(shè)備必須做到以下安全要求：

1.?電動提升機裝設(shè)必要的安全裝置（沖高限位器等），并保持靈敏有效。

2.?電動提升機必須加強檢修維護(hù)，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，如按紐開關(guān)、限位開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。

3.?電動提升機支架應(yīng)堅固，在井孔處設(shè)必須牢固，能承受一定的沖擊力不至于傾覆。

4.?垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。

6?挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施

6.1?中毒與缺氧窒息事故

1.?當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時，井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離井內(nèi)，并報告工地負(fù)責(zé)人，對井孔內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，查明原因并采用有效措施（通風(fēng)、換氣、充氧等）使井孔內(nèi)空氣達(dá)到合格后，方可恢復(fù)作業(yè)。

2.?當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴(yán)重不適或暈倒時，井上監(jiān)護(hù)人員應(yīng)一面報警，一面加強孔內(nèi)通風(fēng)，如遇停電或機械故障而無法進(jìn)行機械通風(fēng)時，要用高壓自來水向井孔內(nèi)進(jìn)行適量噴水，起到補充新鮮空氣的效果，同時，應(yīng)迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩，將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風(fēng)良好處，仰臥地面，嚴(yán)重者立即進(jìn)行人工呼吸，組織現(xiàn)場急救，必要時迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)生搶救。

6.2?坍塌與地下水、流砂事故

1.?井孔內(nèi)作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預(yù)兆時，應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離井內(nèi)，并報告工地負(fù)責(zé)人，經(jīng)采取措施妥善處理后，方可恢復(fù)作業(yè)。

2.?井孔內(nèi)突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時，井上作業(yè)人員應(yīng)迅速搶提安全繩，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。

6.3?觸電事故

1.?施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電，首先應(yīng)采取措施，使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法：

1)?拉開開關(guān)、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源；用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以割斷電流；當(dāng)電流搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。

2)?對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：

立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具拉開開關(guān)。拋擲裸金屬線，使線路短路接地，迫使保護(hù)裝置動作，斷開電源。以上辦法，可根據(jù)具體情況，以快為原則，選擇采用。

2.?在實際運用當(dāng)中，應(yīng)注意以下幾點：

救護(hù)人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具，而必須選用適當(dāng)?shù)慕^緣工具；救護(hù)人員盡量單手操作，以免自己觸電；防止觸電者脫離電源后摔傷；事故發(fā)生在夜晚時，應(yīng)迅速解決臨時照明問題，以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重，對癥救護(hù)，嚴(yán)重者應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并迅速請醫(yī)生診治或轉(zhuǎn)送醫(yī)院。觸電急救就迅速進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。

第3篇 火車站房工程人工挖孔樁安全措施

火車站站房工程人工挖孔樁安全措施

1開挖前要做好各項施工準(zhǔn)備工作,做好安全技術(shù)交底才可挖孔。

2開挖過程中專職安全員要隨時檢查。

3在透水和軟弱土層進(jìn)行挖掘作業(yè)時,井下人員要隨時注意孔內(nèi)情況的變化,保證孔內(nèi)有足夠的通風(fēng),發(fā)現(xiàn)流沙、塌方、孔壁開裂、或有異味氣體等時要立即停止施工,向值班人員報告并采取措施后,才能繼續(xù)施工。

4坑口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,第一節(jié)護(hù)壁要高于地面25cm作為踢腳板,井口周圍嚴(yán)禁放雜物。護(hù)壁拆模要經(jīng)過安全員同意?？變?nèi)鑿巖要有防塵措施。

5井上井下必須保持可靠聯(lián)系,孔內(nèi)要設(shè)安全爬梯,距坑口2m處要設(shè)半月板,吊筒上下要扶正,上下時孔內(nèi)人員要避于板下,吊筒要綁扎牢固,不得裝滿以免掉物傷人,上下遞物嚴(yán)禁拋擲,必須吊索捆綁吊下。

6挖深4m以上時應(yīng)在下井前作氣體試驗,檢查孔內(nèi)是否有沼氣或有毒氣體,當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過允許值時應(yīng)及時采取措施將毒氣排除,并檢查不再產(chǎn)生時方可作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)用鼓風(fēng)機向孔底送風(fēng),必要時(如樁孔過深時)應(yīng)適當(dāng)送氧。

7井下照明使用12v的安全電壓,夜間作業(yè)時要有足夠的照明,孔內(nèi)潛水泵的電纜應(yīng)完好無損,并做好捆綁的措施,防止摩擦、碰撞造成損壞漏電事故。

8加強基坑的安全監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)隱情和數(shù)據(jù)異常等要停止施工,及時向有關(guān)人員反映,及時采取措施進(jìn)行處理。

9基坑四周做鋼管臨時防護(hù)欄桿,刷紅白油漆警示,各通道口處,必須搭設(shè)防護(hù)欄桿,懸掛有關(guān)的警示標(biāo)志牌。

10由于該分項工程施工處于鐵路線的中間。故在施工時確保行車的安全,為保證行車安全,在施工時在作業(yè)區(qū)與線路區(qū)設(shè)安全護(hù)攔。在每步施工時必須有安全員專門監(jiān)控。

第4篇 某人工挖孔樁安全措施

1井孔周邊防護(hù)措施

1.井孔周邊第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面200mm以上,挖出的土必須及時運走,井孔周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時,3m禁止有機動車輛行駛或停放。

2.井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員,必須系好安全帶并掛設(shè)好。

3.孔井作業(yè)時,井口除留800mm的處料口外,其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴(yán)密牢固。

4.嚴(yán)禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧,也不準(zhǔn)坐在井口邊休息,以防發(fā)生墜落。

2井孔內(nèi)防護(hù)

1.井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶應(yīng)檢掛在自井口而下的專用保險繩上。井孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用安全吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔;也不準(zhǔn)乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井,嚴(yán)禁無人掌握提升機,開速自落下井,防止發(fā)生墜落事故。井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。

2.樁孔必須每挖深30~100cm左右就護(hù)壁一次,嚴(yán)禁只挖深不及時護(hù)壁。護(hù)壁模板拆除一般可在24小時后進(jìn)行,但可視井孔的地層含水量等諸多因素,確定拆模時間,但必須保證護(hù)壁混凝土強度不低于3mpa。

3.當(dāng)孔深超過5m后,每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng);作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風(fēng)。并在距井底2m處設(shè)置一道鋼制弓形防護(hù)擋板,周邊寬30cm,并在護(hù)壁上固定牢固。吊運物料時,井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁,站在弓形護(hù)板下,以防物體打擊。弓形護(hù)板的設(shè)置高度應(yīng)隨孔樁進(jìn)尺深度同步。

4.挖孔抽水時,作業(yè)人員必須離開井孔;抽水完成后,先確定已斷開電源后,再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。

5.井孔內(nèi)上下遞物和工具時,嚴(yán)禁拋擲,必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞。

6.井下作業(yè)時,必須設(shè)一人以上作井上監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位,并要密切注意井下情況,經(jīng)常與井政保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面,并立即向施工負(fù)責(zé)人報告發(fā)生的真實情況。

7.孔內(nèi)實施爆破時,井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離。

8.井孔內(nèi)鑿巖時要有防塵措施。

9.容器裝土不宜過滿,大石塊宜先破碎,井內(nèi)人員撤離后吊運,起吊時保持垂直平穩(wěn),不準(zhǔn)斜吊和晃動,以免土、石塊中途滑落傷人。

10.作業(yè)中如遇特殊松散土層,挖孔人員應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工,一般可采取加設(shè)孔樁護(hù)壁或支護(hù)的措施。

11.井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上,報告施工負(fù)責(zé)人,采取措施處理解決,不得冒險作業(yè),不得擅自處理。

3特殊防護(hù)措施

1.孔樁開挖與澆筑應(yīng)交錯進(jìn)行,土質(zhì)較差時,正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其他樁孔。

2.為了預(yù)防有害其他中毒和孔內(nèi)缺氧窒息以及孔井內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外引起爆炸,每天下井開挖前及開挖過程中,必須使用氣體測試儀器定期進(jìn)行孔井內(nèi)氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時,應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施;凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量達(dá)不到要求時,應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施,重新檢測達(dá)到要求后,方可恢復(fù)作業(yè);凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時,應(yīng)立即停止作業(yè),并杜絕附近火源,避免一切金屬物體碰撞摩擦,將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面后,進(jìn)行排氣和換氣沖氧,重新檢測合格后,方可恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。一般情況下,要求井孔內(nèi)含量不低于18%vol;爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol;有毒氣體(h2s或co)的含量是否符合要求,則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內(nèi)反應(yīng)劑的顏色和管上的刻度進(jìn)行判斷或采用小動物進(jìn)行檢測。

3.井下作業(yè)在交班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時,須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時,每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時,才可繼續(xù)下挖,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止作業(yè),及時報告。

4.正在開挖的樁孔作業(yè)停止時(暫停開挖或下班后),或已開挖好的成孔(無論其是否澆灌樁心),必須設(shè)置牢固的蓋孔板(網(wǎng))、或設(shè)置封閉式圍欄,設(shè)安全警示標(biāo)志,并超出孔邊10cm以上,夜間有紅燈警示。

4人工挖孔時用電安全措施

人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時用電,必須遵守規(guī)范要求,施工臨時用電方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后實施。

4.1現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備

電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時配電室:施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電,主設(shè)線路120mm2銅芯線,設(shè)以總配電箱,各用電設(shè)備分配電箱至單機箱,各箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器。

4.2一般要求

1.施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設(shè),并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護(hù)”的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。

2.各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。抽水設(shè)備必須一機一閘一保險,電源線使用橡皮護(hù)套電纜,并不得有接頭。

3.孔上電線電纜必須架空,嚴(yán)禁拖地或直接埋壓土中。

4.電箱一律采用標(biāo)準(zhǔn)的鐵質(zhì)電箱,并且保證做到電箱防雨措施嚴(yán)密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進(jìn)出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴(yán)禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護(hù)器要保持靈敏可靠。

5.現(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備,必須由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù),經(jīng)驗收合格后,防準(zhǔn)投入使用。

4.3特殊要求

1.井孔內(nèi)電源線必須采用防水型電纜,線必須要有防止破損、防斷等保護(hù)措施。

2.井孔內(nèi)照明采用礦燈或36v以下安全電壓,使用橡膠護(hù)套電纜線,嚴(yán)禁使用硬質(zhì)塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡,井上照明可采用36v安全電壓。

3.進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔中,并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

5施工機具安全措施

5.1一般要求

1.施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到定機定人和持證上崗,并掛設(shè)操作規(guī)程牌,非機電操作人員,布允許操作機電設(shè)備。

2.施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電裝置,并經(jīng)常檢修維護(hù),使之保證完好的技術(shù)狀態(tài);機械設(shè)備的機械傳動部位,必須裝設(shè)保護(hù)罩;用電設(shè)備必須要有可靠重復(fù)接地裝置。

3.攪拌機安裝位置必須平整、堅實、保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。

4.電焊機接線端子板必須保護(hù)完好,并設(shè)有護(hù)罩;焊把線保持絕緣良好,不隨地拖拉;施焊時,對火花及焊渣加以控制和及時清掃,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。

5.氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置,并設(shè)明顯標(biāo)志加以區(qū)別,使用時,氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下,必須有遮陽措施。

5.2特殊要求

對于垂直起重設(shè)備必須做到以下安全要求:

1.電動提升機裝設(shè)必要的安全裝置(沖高限位器等),并保持靈敏有效。

2.電動提升機必須加強檢修維護(hù),保持良好的技術(shù)狀態(tài),保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,如按紐開關(guān)、限位開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。

3.電動提升機支架應(yīng)堅固,在井孔處設(shè)必須牢固,能承受一定的沖擊力不至于傾覆。

4.垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。

6挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施

6.1中毒與缺氧窒息事故

1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時,井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離井內(nèi),并報告工地負(fù)責(zé)人,對井孔內(nèi)進(jìn)行氣體檢測,查明原因并采用有效措施(通風(fēng)、換氣、充氧等)使井孔內(nèi)空氣達(dá)到合格后,方可恢復(fù)作業(yè)。

2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴(yán)重不適或暈倒時,井上監(jiān)護(hù)人員應(yīng)一面報警,一面加強孔內(nèi)通風(fēng),如遇停電或機械故障而無法進(jìn)行機械通風(fēng)時,要用高壓自來水向井孔內(nèi)進(jìn)行適量噴水,起到補充新鮮空氣的效果,同時,應(yīng)迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩,將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風(fēng)良好處,仰臥地面,嚴(yán)重者立即進(jìn)行人工呼吸,組織現(xiàn)場急救,必要時迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)生搶救。

6.2坍塌與地下水、流砂事故

1.井孔內(nèi)作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預(yù)兆時,應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離井內(nèi),并報告工地負(fù)責(zé)人,經(jīng)采取措施妥善處理后,方可恢復(fù)作業(yè)。

2.井孔內(nèi)突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時,井上作業(yè)人員應(yīng)迅速搶提安全繩,將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。

6.3觸電事故

1.施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電,首先應(yīng)采取措施,使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法:

1)拉開開關(guān)、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源;用干木板等絕緣物插入觸電者身下,以割斷電流;當(dāng)電流搭在觸電者身上或被壓在身下時,可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具,拉開觸電者或挑開電線,從而使觸電者脫離電源。

2)對于高壓觸電事故,可采用下列方法使觸電者脫離電源:

立即通知有關(guān)部門停電;帶上絕緣手套,穿上絕緣鞋,用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具拉開開關(guān)。拋擲裸金屬線,使線路短路接地,迫使保護(hù)裝置動作,斷開電源。以上辦法,可根據(jù)具體情況,以快為原則,選擇采用。

2.在實際運用當(dāng)中,應(yīng)注意以下幾點:

救護(hù)人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具,而必須選用適當(dāng)?shù)慕^緣工具;救護(hù)人員盡量單手操作,以免自己觸電;防止觸電者脫離電源后摔傷;事故發(fā)生在夜晚時,應(yīng)迅速解決臨時照明問題,以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重,對癥救護(hù),嚴(yán)重者應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓,并迅速請醫(yī)生診治或轉(zhuǎn)送醫(yī)院。觸電急救就迅速進(jìn)行,不能等候醫(yī)生的到來;在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。

第5篇 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工安全措施

1對施工作業(yè)范圍進(jìn)行圍擋，禁止行人和無關(guān)人員進(jìn)入施工場地造成意外事故。

2孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)；

且孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，以防落物傷人。

3施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后，即時更換，防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內(nèi)作業(yè)人員。

4施工中應(yīng)隨時檢查孔壁情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象，即時通知井下作業(yè)人員，并加強支護(hù)，防止孔壁坍塌。

4每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25l/s），以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。

5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長小于等于8m時，樁身直徑（不含護(hù)壁，下同）不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長為8m至15m時，樁身直徑不應(yīng)小于1m；當(dāng)樁長為15-50m時，樁身不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)樁身超過20m時，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。

6人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強度等，必須符合設(shè)計要求。

7人工挖進(jìn)深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

8當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25l/s。孔地鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

9樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

11凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。

12施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。

第6篇 人工挖孔樁成孔安全措施

1 工程概況

仁懷至赤水高速公路rctj-17合同段位于貴州省遵義市習(xí)水縣境內(nèi)。標(biāo)段內(nèi)設(shè)置大、中橋1540.3m/7座,橋梁上部結(jié)構(gòu)為30m、40m預(yù)應(yīng)力混凝土t梁,下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、空心薄壁墩和樁基礎(chǔ)。全標(biāo)段共計樁基183根,樁長15~22m,樁徑1.4m~2.2m。

2 地質(zhì)水文情況

工程所在地主要為淺切侵蝕中山地貌,地勢陡峻;巖性為侏羅系中下統(tǒng)自流井群第三段(j1-2zl3)灰?guī)r夾泥灰?guī)r和第四段(j1-2zl4),泥巖夾薄層砂巖,部分區(qū)域含有薄煤層;屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),山地氣貌特征明顯,氣候溫和濕潤,雨量充沛;地表水系不發(fā)育,地表水系以溝谷溪流為主,隨季節(jié)變化極強,基本上為季節(jié)性溪流,暴雨季節(jié)形成山間洪流,地下水主要為基巖裂隙水合松散堆積層孔隙水。

3 施工方案選擇---地質(zhì)、環(huán)境因素

由于地處山區(qū),地表水系不發(fā)育,交通不便,施工便道修筑困難,無法滿足大型機械施工要求,因此采用人工挖孔樁施工。對于距當(dāng)?shù)卮迕穹课葺^近的區(qū)域,不宜采用爆破施工的地方,采用水磨鉆成孔。

4 施工工藝---鉆爆法;

人工挖孔樁成孔工藝見圖1。圖1位置錯誤

5 施工方法

5.1 施工準(zhǔn)備

(1)平整場地,清除坡面危石浮土,采用砼硬化施工平臺,四周設(shè)置臨時排水溝。

(2)測量放樣,確定樁孔的具體位置。

(3)平整場地后,先施工鎖口先---具體做法:幾何尺寸、模板、砼標(biāo)號等。

(4)測量復(fù)核樁孔中心位置,然后在鎖口上投測樁位十字軸線并用紅油漆作上記號,釘上鐵釘,以便挖孔過程中隨時對樁的平面位置和豎軸線的傾斜情況進(jìn)行檢測。

(5)樁位復(fù)核完成后,安裝活動井蓋、垂直運輸裝置、底吊斗和排水通風(fēng)、照明設(shè)施。

5.2 樁基成孔

5.2.1 人工爆破成孔---孔口、護(hù)壁工程、渣料提升做法

采用微差爆破,爆破次序依次為掏槽眼~輔助眼~周邊眼。啟爆采用電雷管起爆系統(tǒng)?？變?nèi)爆破后必須先通風(fēng)排煙15分鐘后,經(jīng)檢查無有害氣體,施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè)。每成孔1m,及時施工護(hù)壁,確?？妆诜€(wěn)定。

在樁基開挖到基底設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)進(jìn)行孔底檢查處理,同時檢查嵌巖層深度是否符合設(shè)計要求。必須做到無松渣、淤泥、沉淀等松動的軟層;并進(jìn)行孔底釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求,釬探深度4m,探孔梅花形布置。

5.2.2 水磨鉆成孔---鉆機選擇、布孔參數(shù)、

鉆機固定后,先用套筒沿樁基設(shè)計線進(jìn)行取芯,柱體巖芯與護(hù)壁內(nèi)壁相切,將巖芯取完后,樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面;再以二錘錘擊鋼楔分裂中部巖體,已水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂,底部翻升水平剪切破裂,以電動卷揚機出渣。每成孔1m,及時施工護(hù)壁,確?？妆诜€(wěn)定。

在樁基開挖到設(shè)計標(biāo)高后,及時清理孔內(nèi)積水,防止孔內(nèi)泥巖浸水風(fēng)化。積水清除后,進(jìn)行釬探探孔。

圖1 人工挖孔樁成孔工藝流程圖

6 安全措施---將部分內(nèi)容納入施工方法中

(1)孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng),高度宜在1. 2m,并設(shè)置醒目標(biāo)志牌。

(2)每個樁孔必須編號,第一圈護(hù)壁要做鎖口圈,鎖口寬度要大于護(hù)壁外徑30cm,鎖口處要高出地面30cm以上,孔口邊不得堆棄土渣及工具;孔樁必須錯開樁位間隔開挖。

(3)樁基位置處于陡坡地段時,必須先開挖施工平臺,做好邊坡防護(hù)和臨邊圍攔設(shè)置后方可開挖;開挖作業(yè)應(yīng)先上后下,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全,并設(shè)置在醒目位置。

(4)挖孔樁采用砼護(hù)壁時,應(yīng)對護(hù)壁進(jìn)行檢查,每挖深1m(土質(zhì)不好還要適當(dāng)減少),要及時澆注護(hù)壁,護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

(5)機械設(shè)備均有人進(jìn)行例行保養(yǎng),下班關(guān)掉閘,關(guān)機并裝上防護(hù)措施。

(6)下井作業(yè)人員,必須戴安全帽、防護(hù)面罩和手套、耳套等;

(7)挖孔人員下孔前應(yīng)先用風(fēng)機將孔內(nèi)氣體排換,再用氣體檢測儀檢驗孔內(nèi)是否存有毒有害氣體,必要時投放小動物進(jìn)行活體檢驗,觀察時間不得少于15min,并做二氧化碳等氣體含量測定,如co2含量超過0.3%時,要采取通風(fēng)措施,在含量雖不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應(yīng)采用加大通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。

(8)人工挖孔樁穿越煤系地層時,必須加強通風(fēng),配備瓦斯檢測儀,檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須停止施工,撤出人員,切斷電流,待進(jìn)行通風(fēng)處理后,由瓦斯檢測員進(jìn)行再次檢測,證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

(9)孔內(nèi)應(yīng)在距孔底2m處設(shè)置半圓防護(hù)板,在取土吊斗升降時,挖土人員要躲避到掩體設(shè)施里,當(dāng)取土吊斗安全落底或離開孔口后,方可繼續(xù)作業(yè)施工,要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段,時刻保持緊密聯(lián)系。

(10)相鄰兩孔中,一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。

(11)挖孔樁超過10m深時,應(yīng)采用機械通風(fēng),風(fēng)量不少于25l/s,風(fēng)管口要求距離孔底2m左右,使用風(fēng)鎬鑿巖時要加大通風(fēng)風(fēng)量,排除有害氣體?？變?nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護(hù)罩,燈泡位置離孔底2m,不能直接放在孔底。如遇雷雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。

(12)凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時,孔上必須有監(jiān)護(hù)人員,監(jiān)護(hù)人員要密切注意孔內(nèi)情況,不得在孔口閑聊,不得擅離職守,孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設(shè)施上。作業(yè)人員不得超時工作,上班前不允許喝酒,孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。

(13)在距孔口3m以內(nèi)不得有施工機具、材料和機動車輛行駛或停放,挖出的土石方要隨出隨運,暫時不能運走的,應(yīng)堆放在孔口1.5m以外,且堆高不得超過1m。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具,發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況,必須立即更換。

(14)在挖孔樁成孔后應(yīng)及時澆灌,如未及時進(jìn)行澆灌的孔樁,孔口必須設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。澆灌完成后,應(yīng)把所堆棄的棄土推平。

(15)在施工現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)安全工作,經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況,保證井上井下人員的聯(lián)系,工地要配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設(shè)備,做好安全紀(jì)錄,如遇到特殊情況,應(yīng)停止開挖。

7 結(jié)束語

人工挖孔樁施工是危險系數(shù)較大的工作,現(xiàn)場施工過程中,只有加強安全管理,落實安全措施,才能確保安全生產(chǎn)。我項目部在樁基施工中,嚴(yán)格落實各項安全施工措施與要求,經(jīng)過項目全體員工的共同努力,已經(jīng)安全順利的完成全部樁基施工。

第7篇 人工挖孔樁施工應(yīng)采取的安全措施

1、 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力。

2、 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施，孔樁開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。

3、 孔口四周必須設(shè)置護(hù)攔，一般加0.8m圍攔圍護(hù)。

4、 挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

5、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各孔內(nèi)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔內(nèi)電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護(hù)措施，照明采用礦燈或12v以下的安全燈，并尊守≤施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。

6、 每日施工完后，孔口必須用硬質(zhì)材料進(jìn)行臨時覆蓋。

7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質(zhì)土層時，必須采取有效的安全防護(hù)措施及相關(guān)的施工方案，并上報有關(guān)安全部門、技術(shù)部門審批后，方可繼續(xù)施工。

8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護(hù)壁必須采用c15鋼筋砼護(hù)壁。

9、 嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行安全施工。

10、孔樁施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置護(hù)攔及明顯的非施工人員禁行牌，并設(shè)置安全警示紅燈。

11、孔樁間距小于2m，應(yīng)隔樁施工，嚴(yán)禁兩樁同時施工。

12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，異常情況處理完經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。

第8篇 人工挖孔樁基礎(chǔ) 施工安全措施

1對施工作業(yè)范圍進(jìn)行圍擋,禁止行人和無關(guān)人員進(jìn)入施工場地造成意外事故。

2孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè);

且孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽,以防落物傷人。

3施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后,即時更換,防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內(nèi)作業(yè)人員。

4施工中應(yīng)隨時檢查孔壁情況,發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象,即時通知井下作業(yè)人員,并加強支護(hù),防止孔壁坍塌。

4每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時,設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通風(fēng)量不少于25l/s),以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。

5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長小于等于8m時,樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m至15m時,樁身直徑不應(yīng)小于1m;當(dāng)樁長為15-50m時,樁身不應(yīng)小于1.2m;當(dāng)樁身超過20m時,樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5m時,必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁,則以擴底部分計)。

6人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強度等,必須符合設(shè)計要求。

7人工挖進(jìn)深度過程中,對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保完好和安全使用。

8當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時,應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加,在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面,停止挖土,注意安全,每天開工前,在鳥籠內(nèi)放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10分鐘,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常,方可下井作業(yè),孔深超過10m時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置,風(fēng)量不應(yīng)少于25l/s?？椎罔弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

9樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作,不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

11凡在孔內(nèi)抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作,孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況,不得擅離崗位。

12施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。

第9篇 人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施

一、前言

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認(rèn)可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎(chǔ)形式。

二、人工挖孔樁的特點

(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設(shè)備。

(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。

(3)、可多樁同時進(jìn)行,施工速度相對較快,節(jié)省設(shè)備投資,降低工程造價

(4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞動強度大,安全和質(zhì)量特別重要。

三、適用范圍

人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土,含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用

五、操作工藝。

(1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。

(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定,一般以0.9-1.2米為宜。

(3)、支護(hù)壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu),與土壁能緊密結(jié)合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護(hù)壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐,頂緊模板,防止模板應(yīng)受張力而變形,不設(shè)水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150--200㎜,護(hù)壁厚度比下面護(hù)壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。

(4)、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼:護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達(dá)1.2mpa即可拆模,護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。

(5)、檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高:在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點,將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點測量孔深。

(6)、架設(shè)垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

(7)、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等:安裝提升設(shè)備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設(shè)圍護(hù)欄,當(dāng)樁孔深大于5米時,應(yīng)向井下通風(fēng),加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng),樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土?xí)r,再打開安全蓋板。

(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。

(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋:護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

(10)、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。

(11)、檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù),逐根進(jìn)行引測,保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設(shè)計深度,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。

(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應(yīng)先將擴底部分圓柱體挖好,再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。

(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收,合格后做好施工記錄。

(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝,應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前,應(yīng)綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。

(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當(dāng)高度超過3米時,應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導(dǎo)管澆筑,澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層澆搗密實,砼澆筑12h后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。

(17)、砼澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

六、質(zhì)量控制

(1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點,便于在安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時校正模板位置。

(2)、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后,必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準(zhǔn)點為依據(jù)逐根引測。

(3)、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度,樁孔挖至設(shè)計深度后,必須檢查土質(zhì)情況,樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。

(4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內(nèi)時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。

七、安全技術(shù)措施

(1)、孔口圍護(hù)措施:

孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈,并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù),圍欄應(yīng)高出地面1.2米,圍欄應(yīng)采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。

(2)、防護(hù)壁坍塌措施:

每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板,澆筑護(hù)壁砼,一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁砼,護(hù)壁可加配適量鋼筋,上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié),避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護(hù)壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應(yīng)分段做護(hù)壁,防止擴底部分坍塌。

(3)、孔中防毒措施:

地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時,應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣,通風(fēng)量不少于25l/s,以防止急性中毒事故發(fā)生。

(4)、防觸電措施:

施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”,tn-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護(hù),各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè),孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損,防潮,防斷等保護(hù)措施,空中操作工應(yīng)戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。

第10篇 人工挖孔樁施工 安全措施要求

人工挖孔樁采用人工開挖成孔,澆注砼成樁。這類樁由于其施工便利、成本低、對周圍環(huán)境影響較小,不需大型機具設(shè)備等優(yōu)點,在工程上被廣泛采用,但是也存在許多不足,其中比較顯著的是勞動強度大,成樁速度慢,作業(yè)環(huán)境不良,安全隱患較多。因此,項目責(zé)任單位要安排項目負(fù)責(zé)人全過程協(xié)調(diào)檢查;勘察設(shè)計單位要派出工代,指導(dǎo)施工;施工單位應(yīng)編制專項安全技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,履行審批手續(xù),做好交底,認(rèn)真執(zhí)行,并設(shè)專人全程不間斷監(jiān)護(hù);監(jiān)理單位應(yīng)派出熟悉工序的工程師旁站監(jiān)督。各負(fù)其責(zé),共同保障施工安全。針對人工挖孔樁要采取相應(yīng)的主要控制措施如下(各單位可根據(jù)實際情況補充):

一、人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型

1. 人、墜物落掉入樁孔造成事故

2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故

3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致觸電事故

4. 塌孔造成事故

5. 孔內(nèi)涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔樁事故組織措施

1. 組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī),學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度,提高安全責(zé)任意識,加大隱患排查力度。

2. 組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告,研究制定施工控制程序,明確卡控的重點及責(zé)任人。

3. 對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn),組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程;特種作業(yè)人員必須持證上崗,并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。

4. 機具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

5. 勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

三、防范人工挖孔樁事故技術(shù)措施

1. 人、墜物落掉入樁孔預(yù)防措施

(1)孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護(hù)欄防護(hù)措施隔離,并設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)。地面孔口必須設(shè)護(hù)欄,高度不低于1200厘米,無關(guān)人員不得靠近樁孔口,孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,佩戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品,特別是井下工作人員,必須穿好長筒絕緣膠鞋,井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤

(2)為了防止施工人員在上下時墜落,不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔,而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置,或使用安全爬梯上下,孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩,并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應(yīng)急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔,上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前,必須蓋好孔口,采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋,鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力,確保人員不墜入孔樁內(nèi)。

(3)應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運離孔口,且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時,在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時,孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板(網(wǎng))下。每個孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面200厘米的護(hù)板,防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。

2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)防范措施

地下特殊地層中因有機物腐化或其他化學(xué)物質(zhì)往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒氣體,可能造成毒氣中毒甚至死亡事故,故當(dāng)挖孔深度超過一定深度時,.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,采用風(fēng)力壓管引至井底進(jìn)行送風(fēng),特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐,下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng),送風(fēng)時間要超過20分鐘以上,并用小動物(如鴿子)等檢測,確認(rèn)無有毒氣體后方可下井,作業(yè)過程中要不間斷送風(fēng),以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生,地面還需常備氧氣瓶等急救設(shè)備,并且配備相應(yīng)的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應(yīng)急救援措施實施救援和搶救,根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療,并根據(jù)事故調(diào)查處理相關(guān)規(guī)定報相關(guān)部門。

3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮觸電防范措施

施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時,原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水,然后立即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備未級電箱應(yīng)采用一機一閘一漏一箱,tn-s系統(tǒng),使用潛水泵或手持機具的漏電保護(hù)器漏電動作電流為15毫安,漏電動作時間0.1秒,電纜應(yīng)采用潛水電機防水橡皮護(hù)套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施,嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的,應(yīng)在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護(hù)(如穿密封絕緣服),并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時方可進(jìn)行井下作業(yè),井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓,防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。

4. 孔壁坍塌防范措施

人工挖孔樁開挖順序,應(yīng)采取間斷挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場地地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上,開挖樁孔要設(shè)計要求做鋼筋混凝土護(hù)壁,特別是直徑在1.2米以上孔樁, 混凝土護(hù)壁每節(jié)1米,厚0.1米,應(yīng)加相應(yīng)鋼筋, 混凝土強度等級不低于c20, 每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度,每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土,護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后方可拆模,第二天繼續(xù)施工。嚴(yán)禁不按設(shè)計要求不作混凝土護(hù)壁,嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負(fù)責(zé)人員采取措施處理解決。每節(jié)挖空進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位而定,地下水壓力較大,出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在鋼筋沿護(hù)壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥,在清孔綁筋支模澆灌混凝土護(hù)壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案,由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施,處理時專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴底樁孔應(yīng)做到:當(dāng)孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時,必須采取相應(yīng)的措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核后方可施工,已擴底的孔樁要及時澆注樁身,不能立即澆注樁身應(yīng)暫時不擴底,以放擴大頭塌方。

5. 孔內(nèi)涌水淹溺防范措施

當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時,要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應(yīng)暫停施工,人不準(zhǔn)下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時,基本上抽干孔中積水后,作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用1至2臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。

四、其它安全措施

1.擴底樁孔應(yīng)做到:

(1)當(dāng)孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時,必須采取相應(yīng)的措施,經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工;

(2)已擴底的樁孔,要及時澆灌樁身砼或封底,不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴底,以防擴大頭塌方。

2.人工挖孔樁開挖程序,應(yīng)采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊,并按設(shè)計樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。

3.孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時,防止疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。

4.施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工,保護(hù)好現(xiàn)場,并及時報告有關(guān)部門,按規(guī)定處理后,方可繼續(xù)施工。

第11篇 人工挖孔樁成孔及安全措施

1? 工程概況

仁懷至赤水高速公路rctj-17合同段位于貴州省遵義市習(xí)水縣境內(nèi)。標(biāo)段內(nèi)設(shè)置大、中橋1540.3m/7座，橋梁上部結(jié)構(gòu)為30m、40m預(yù)應(yīng)力混凝土t梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、空心薄壁墩和樁基礎(chǔ)。全標(biāo)段共計樁基183根，樁長15～22m，樁徑1.4m～2.2m。

2? 地質(zhì)水文情況

工程所在地主要為淺切侵蝕中山地貌，地勢陡峻；巖性為侏羅系中下統(tǒng)自流井群第三段（j1-2zl3）灰?guī)r夾泥灰?guī)r和第四段（j1-2zl4），泥巖夾薄層砂巖，部分區(qū)域含有薄煤層；屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，山地氣貌特征明顯，氣候溫和濕潤，雨量充沛；地表水系不發(fā)育，地表水系以溝谷溪流為主，隨季節(jié)變化極強，基本上為季節(jié)性溪流，暴雨季節(jié)形成山間洪流，地下水主要為基巖裂隙水合松散堆積層孔隙水。

3? 施工方案選擇---地質(zhì)、環(huán)境因素

由于地處山區(qū)，地表水系不發(fā)育，交通不便，施工便道修筑困難，無法滿足大型機械施工要求，因此采用人工挖孔樁施工。對于距當(dāng)?shù)卮迕穹课葺^近的區(qū)域，不宜采用爆破施工的地方，采用水磨鉆成孔。

4? 施工工藝---鉆爆法；

人工挖孔樁成孔工藝見圖1。圖1位置錯誤

5? 施工方法

5.1? 施工準(zhǔn)備

（1）平整場地，清除坡面危石浮土，采用砼硬化施工平臺，四周設(shè)置臨時排水溝。

（2）測量放樣，確定樁孔的具體位置。

（3）平整場地后，先施工鎖口先---具體做法：幾何尺寸、模板、砼標(biāo)號等。

（4）測量復(fù)核樁孔中心位置，然后在鎖口上投測樁位十字軸線并用紅油漆作上記號，釘上鐵釘，以便挖孔過程中隨時對樁的平面位置和豎軸線的傾斜情況進(jìn)行檢測。

（5）樁位復(fù)核完成后，安裝活動井蓋、垂直運輸裝置、底吊斗和排水通風(fēng)、照明設(shè)施。

5.2? 樁基成孔

5.2.1? 人工爆破成孔---孔口、護(hù)壁工程、渣料提升做法

采用微差爆破，爆破次序依次為掏槽眼～輔助眼～周邊眼。啟爆采用電雷管起爆系統(tǒng)?？變?nèi)爆破后必須先通風(fēng)排煙15分鐘后，經(jīng)檢查無有害氣體，施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè)。每成孔1m，及時施工護(hù)壁，確?？妆诜€(wěn)定。

在樁基開挖到基底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底檢查處理，同時檢查嵌巖層深度是否符合設(shè)計要求。必須做到無松渣、淤泥、沉淀等松動的軟層；并進(jìn)行孔底釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求，釬探深度4m，探孔梅花形布置。

5.2.2? 水磨鉆成孔---鉆機選擇、布孔參數(shù)、

鉆機固定后，先用套筒沿樁基設(shè)計線進(jìn)行取芯，柱體巖芯與護(hù)壁內(nèi)壁相切，將巖芯取完后，樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面；再以二錘錘擊鋼楔分裂中部巖體，已水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂，底部翻升水平剪切破裂，以電動卷揚機出渣。每成孔1m，及時施工護(hù)壁，確保孔壁穩(wěn)定。

在樁基開挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時清理孔內(nèi)積水，防止孔內(nèi)泥巖浸水風(fēng)化。積水清除后，進(jìn)行釬探探孔。

圖1?? 人工挖孔樁成孔工藝流程圖

6? 安全措施---將部分內(nèi)容納入施工方法中

（1）孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng)，高度宜在1. 2m，并設(shè)置醒目標(biāo)志牌。

（2）每個樁孔必須編號，第一圈護(hù)壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護(hù)壁外徑30cm，鎖口處要高出地面30cm以上，孔口邊不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯開樁位間隔開挖。

（3）樁基位置處于陡坡地段時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護(hù)和臨邊圍攔設(shè)置后方可開挖；開挖作業(yè)應(yīng)先上后下，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全，并設(shè)置在醒目位置。

（4）挖孔樁采用砼護(hù)壁時，應(yīng)對護(hù)壁進(jìn)行檢查，每挖深1m（土質(zhì)不好還要適當(dāng)減少），要及時澆注護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（5）機械設(shè)備均有人進(jìn)行例行保養(yǎng)，下班關(guān)掉閘，關(guān)機并裝上防護(hù)措施。

（6）下井作業(yè)人員，必須戴安全帽、防護(hù)面罩和手套、耳套等；

（7）挖孔人員下孔前應(yīng)先用風(fēng)機將孔內(nèi)氣體排換，再用氣體檢測儀檢驗孔內(nèi)是否存有毒有害氣體，必要時投放小動物進(jìn)行活體檢驗，觀察時間不得少于15min，并做二氧化碳等氣體含量測定，如co2含量超過0.3%時，要采取通風(fēng)措施，在含量雖不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應(yīng)采用加大通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。

（8）人工挖孔樁穿越煤系地層時，必須加強通風(fēng)，配備瓦斯檢測儀，檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須停止施工，撤出人員，切斷電流，待進(jìn)行通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測員進(jìn)行再次檢測，證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

（9）孔內(nèi)應(yīng)在距孔底2m處設(shè)置半圓防護(hù)板，在取土吊斗升降時，挖土人員要躲避到掩體設(shè)施里，當(dāng)取土吊斗安全落底或離開孔口后，方可繼續(xù)作業(yè)施工，要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，時刻保持緊密聯(lián)系。

（10）相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。

（11）挖孔樁超過10m深時，應(yīng)采用機械通風(fēng)，風(fēng)量不少于25l/s，風(fēng)管口要求距離孔底2m左右，使用風(fēng)鎬鑿巖時要加大通風(fēng)風(fēng)量，排除有害氣體?？變?nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護(hù)罩，燈泡位置離孔底2m，不能直接放在孔底。如遇雷雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。

（12）凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時，孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員要密切注意孔內(nèi)情況，不得在孔口閑聊，不得擅離職守，孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設(shè)施上。作業(yè)人員不得超時工作，上班前不允許喝酒，孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。

（13）在距孔口3m以內(nèi)不得有施工機具、材料和機動車輛行駛或停放，挖出的土石方要隨出隨運，暫時不能運走的，應(yīng)堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超過1m。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。

（14）在挖孔樁成孔后應(yīng)及時澆灌，如未及時進(jìn)行澆灌的孔樁，孔口必須設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。澆灌完成后，應(yīng)把所堆棄的棄土推平。

(15）在施工現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)安全工作，經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯(lián)系，工地要配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設(shè)備，做好安全紀(jì)錄，如遇到特殊情況，應(yīng)停止開挖。

7? 結(jié)束語

人工挖孔樁施工是危險系數(shù)較大的工作，現(xiàn)場施工過程中，只有加強安全管理，落實安全措施，才能確保安全生產(chǎn)。我項目部在樁基施工中，嚴(yán)格落實各項安全施工措施與要求，經(jīng)過項目全體員工的共同努力，已經(jīng)安全順利的完成全部樁基施工。

第12篇 人工挖孔樁施工應(yīng)采取安全措施

1、 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關(guān),使用前必須檢查其安全起吊能力。

2、 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施,孔樁開挖深度超過10m時,應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25l/s。

3、 孔口四周必須設(shè)置護(hù)攔,一般加0.8m圍攔圍護(hù)。

4、 挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

5、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器,各孔內(nèi)用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用,孔內(nèi)電纜必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護(hù)措施,照明采用礦燈或12v以下的安全燈,并尊守≤施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。

6、 每日施工完后,孔口必須用硬質(zhì)材料進(jìn)行臨時覆蓋。

7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質(zhì)土層時,必須采取有效的安全防護(hù)措施及相關(guān)的施工方案,并上報有關(guān)安全部門、技術(shù)部門審批后,方可繼續(xù)施工。

8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護(hù)壁必須采用c15鋼筋砼護(hù)壁。

9、 嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行安全施工。

10、孔樁施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置護(hù)攔及明顯的非施工人員禁行牌,并設(shè)置安全警示紅燈。

11、孔樁間距小于2m,應(yīng)隔樁施工,嚴(yán)禁兩樁同時施工。

12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,異常情況處理完經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門確認(rèn)后,方可繼續(xù)施工。

第13篇 人工挖孔樁 施工安全措施

一、安全保證措施

(1)加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程,建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制,健全檢查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警鐘長鳴,防患于未然。

在挖掘作業(yè)時,特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識,隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況,如發(fā)現(xiàn)流水,塌方,孔壁開裂或者異味等異常情況,要立即向值班人員報告,等采取措施后方能作業(yè)。

(2)孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20cm,孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物,井口上口加蓋鋼筋網(wǎng)片并用沖擊鉆沖孔鋼筋對角固定,防止雜物墜入。

(3)挖孔樁至5米以下時,吊運時簸箕不準(zhǔn)放滿,以防溢落,簸箕上下要平穩(wěn)垂直,作業(yè)人員站在側(cè)方。

(4)現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作,機械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁帶病運行。

(5)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制,井下施工照明采用12伏低壓電,并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地,接零和安裝漏電保護(hù)器,各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性,并嚴(yán)禁拖地埋地,防止磨損。

(6)堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行,施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣,必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。

(7)挖孔作業(yè)時,必須保證井口有人,并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系,以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。

(8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū),一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水,不得下井工作。

(9)施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志,并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。

(10)現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作,現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施,主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置,生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線,做上明顯的標(biāo)記,夜間設(shè)紅燈示警。

(11)根據(jù)本工程情況,需設(shè)置如下安全設(shè)施:

在樁不施工時,要用鋼筋網(wǎng)片蓋嚴(yán)孔口并固定

(12)大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。

(13)每個樁孔壁配備專用軟梯,以便出現(xiàn)意外情況時作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。

表01 人工挖孔樁主要機械設(shè)備表

序號

名稱

規(guī)格型號

公司

數(shù)量

備注

1

砼攪拌機

lz350

臺

1

2

插入式振動器

hz-50

臺

6

3

空氣壓縮機

9m3/min

臺

6

4

風(fēng)鎬

03-11

臺

6

5

風(fēng)動鑿巖機

yt-28

臺

4

6

鋼筋切斷機

6~40mm

臺

1

7

電焊機

21kw

臺

1

8

對焊機

22kw

臺

1

9

潛水泵

吸型(40m沒揚程)口徑ø75

臺

10

10

鼓風(fēng)機

離心式交流

臺

6

11

手推人力車

12

木模

套

20

14

氧氣瓶

4

15

低壓照明系統(tǒng)

12v

套

6

16

吊裝系統(tǒng),電動輥軸

17

搖架

18

軟梯

套

4

二、安全用電技術(shù)措施

(1)樁孔用電必須分閘,每一樁孔配一個配電箱,嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔,孔上電線電纜,必須架空,嚴(yán)禁拖地或埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損,并有防磨防潮防斷等措施,孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓(12v)燈,孔內(nèi)作業(yè)人員需穿絕緣鞋。

(2)孔抽水時,須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行,抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工,嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。

三、墜落事故預(yù)防

由于挖孔樁的工作面小,因此任何物體墜落,都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果,須采取有效的防護(hù)措施。

(1)每孔作業(yè)要明確分工,井下每班1-4小時,作業(yè)人員中途必須上來休息,井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任,監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。

(2)井上設(shè)安全鋼筋網(wǎng)片并固定,防止雜物甚至人員失足下掉,樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出20cm以上,防止地面水回流入樁井內(nèi)。

(3)井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物,如有雜物要及時清理。

(4)簸箕上下井要扶正、固穩(wěn),并在擺動不大的情況下起吊垂直下放,簸箕鉤必須完好、牢固,簸箕內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。

(5)在孔內(nèi)上下遞物和工具時,嚴(yán)禁拋擲和下丟,必須嚴(yán)格用吊繩系牢。

四、井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防

(1)人工挖孔樁過程中,若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象,護(hù)壁每段高度必須酌情減少,可取0.3m~0.5m。

(2)在孔樁內(nèi) 挖孔時,手腳不得置于護(hù)壁之下,防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護(hù)壁砼。

(3) 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。

(4) 開挖時流沙嚴(yán)重的樁孔,應(yīng)先將附近無流沙的樁孔挖深,使其起集水作用;集水井應(yīng)選在地下水流的上方。

五、窒息、中毒事故的預(yù)防

由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化,錯綜復(fù)雜,必須小心處理。

(1)孔樁掘進(jìn)3米后,每次下井作業(yè)前,必須堅持先向井下強力送風(fēng)后下井操作的制度,通風(fēng)量不少于25l/s,出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于2米,通風(fēng)過程中應(yīng)該帶口罩。才能下井,確保安全。

(2)每次下井前,必須采取檢驗措施(如動物試驗,鴿子),證明無害后才能下井施工。凡檢測有毒氣體含量超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行排毒。

六、安全應(yīng)急預(yù)案

為了防止人工挖樁孔現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生,完善應(yīng)急工作機制,在發(fā)生事故狀態(tài)下,迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作,搶救傷員,減少事故損失,特制定本預(yù)案。

本規(guī)定適用于本項目人工挖孔樁現(xiàn)場發(fā)生的意外人員傷害事件的緊急救護(hù)工作,以及項目部具體負(fù)責(zé)應(yīng)急救護(hù)的組織、資源配置、救護(hù)人員小組,建立與醫(yī)院急救中心的通訊聯(lián)絡(luò)。

七、雨季、臺風(fēng)及高溫施工措施

本工程施工處于雨季,且氣溫較高,空氣濕度大,增加了工程的施工難度和對挖孔樁人員健康造成一定的影響。根據(jù)雨季的施工特點和面臨的難點,只有采取合理的施工和防護(hù)措施,才能保證工程的進(jìn)度和工人的健康。

7.1合理組織施工

根據(jù)雨期施工特點,將盡量避免在雨期施工,如果工期較緊必須在雨期施工制定有效的措施。晴天抓緊工期,注意天氣預(yù)報,做好防汛準(zhǔn)備,遇到突發(fā)性大雨、雷擊及6級以上大風(fēng)惡劣天氣,應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行作業(yè)。

7.2做好現(xiàn)場的排水

(1).施工現(xiàn)場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)場地硬地化;

(2).根據(jù)施工現(xiàn)場條件,利用自然地形確定排水方向,按規(guī)定坡度挖好排水溝,確保施工地地排水暢通;

(3).應(yīng)嚴(yán)按防汛要求,設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施,防止泥漿、污水滲透到孔內(nèi);

(4).雨期前做好施工現(xiàn)場邊緣的危石處理,防止滑坡、塌方威脅;

(5).雨期設(shè)專人負(fù)責(zé),及時疏浚排水系統(tǒng),確保施工現(xiàn)場排水暢通;

7.3臨時設(shè)施

施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施,在雨期前應(yīng)整修加固,保證不漏、不塌、不倒,周圍不積水,嚴(yán)防水沖入成孔的設(shè)施內(nèi)。

7.4雨季安全施工及防護(hù)

本工程施工正遇雨季,施工前做好下雨的防范工作,準(zhǔn)備好擋雨棚和水泵。施工期間如遇雨水天氣,將根據(jù)降雨等級來合理安排是否可以施工。

如果施工期間遇到小雨或中雨,施工中主要作好孔內(nèi)及坑邊排水措施,應(yīng)增加排水泵排出孔內(nèi)積水,清除溝邊多余的棄土,防止坍塌事故。施工人員應(yīng)穿好防護(hù)工具。如果雨量較大,孔內(nèi)雨水的滲透量較大時不可施工。

如遇大雨以上強降水,施工人員應(yīng)測離施工現(xiàn)場,施工機械應(yīng)停止作業(yè)。雨后施工要先下水泵將孔內(nèi)的積水抽干,并及時對坑槽邊坡和固壁支撐結(jié)構(gòu)檢查,進(jìn)行認(rèn)真測量、觀察孔內(nèi)情況,如果發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、支撐結(jié)構(gòu)折斷等危險征兆,應(yīng)當(dāng)立即采取措施,且不可施工。

7.5 防雷雨、臺風(fēng)施工措施

做好施工設(shè)備等防雷接地工作,利用結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地引下線,現(xiàn)場機具設(shè)備必須有可靠接地,雨天機具設(shè)備應(yīng)加以覆蓋,做好防雨防漏電措施。

雷暴雨及臺風(fēng)來臨前,必須先檢查現(xiàn)場機具及外架,加固大型機具及有可靠的防雨措施。做好防臺風(fēng)工作,加強現(xiàn)場排水措施。

大雨或大風(fēng)來臨時,現(xiàn)場必須設(shè)值班人員,發(fā)現(xiàn)險情,立即采取應(yīng)急措施,大雨及大風(fēng)后應(yīng)對現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面細(xì)致的檢查、整修合格后方能投入使用。

大雨臺風(fēng)來臨前,現(xiàn)場要儲備足夠的物資以便大雨臺風(fēng)后,迅速投入施工,保證施工持續(xù)進(jìn)行。

7.6 夏季高溫施工措施

1)保健措施

1、對高溫作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)前和入暑季的健康檢查,凡檢查不合格者,均不得在高溫條件下作業(yè)。

2、炎熱時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回和防治觀察。

3、積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,盡量避免在高溫天氣進(jìn)行大工作量施工。

4、對高溫作業(yè)者,供給足夠的合符衛(wèi)生要求的飲料,合鹽飲料。

5、采用合理的勞動休息制度,可根據(jù)具體情況,在氣溫較高的條件下,適當(dāng)調(diào)整作息時間,早晚工作,中午休息。

6、改善職工生活條件,確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實處,根據(jù)工地實際情況,盡可能調(diào)整勞動力組織,采取勤倒班的方法,縮短一次持續(xù)作業(yè)時間。

7、現(xiàn)場準(zhǔn)備防暑降溫藥品,如十滴水,霍香正氣丸等防暑藥品。

_____項目部

2022年07月06日

第14篇 人工挖孔樁施工安全措施要求

人工挖孔樁采用人工開挖成孔，澆注砼成樁。這類樁由于其施工便利、成本低、對周圍環(huán)境影響較小，不需大型機具設(shè)備等優(yōu)點，在工程上被廣泛采用，但是也存在許多不足，其中比較顯著的是勞動強度大，成樁速度慢，作業(yè)環(huán)境不良，安全隱患較多。因此，項目責(zé)任單位要安排項目負(fù)責(zé)人全過程協(xié)調(diào)檢查；勘察設(shè)計單位要派出工代，指導(dǎo)施工；施工單位應(yīng)編制專項安全技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，履行審批手續(xù)，做好交底，認(rèn)真執(zhí)行，并設(shè)專人全程不間斷監(jiān)護(hù)；監(jiān)理單位應(yīng)派出熟悉工序的工程師旁站監(jiān)督。各負(fù)其責(zé)，共同保障施工安全。針對人工挖孔樁要采取相應(yīng)的主要控制措施如下（各單位可根據(jù)實際情況補充）：

一、人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型

1. 人、墜物落掉入樁孔造成事故

2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故

3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致觸電事故

4. 塌孔造成事故

5. 孔內(nèi)涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔樁事故組織措施

1. 組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。

2. 組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責(zé)任人。

3. 對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。

4. 機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

5. 勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

三、防范人工挖孔樁事故技術(shù)措施

1. 人、墜物落掉入樁孔預(yù)防措施

(1)孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護(hù)欄防護(hù)措施隔離，并設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)。地面孔口必須設(shè)護(hù)欄，高度不低于1200厘米，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤

(2)為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋，鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內(nèi)。

(3)應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。每個孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面200厘米的護(hù)板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。

2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)防范措施

地下特殊地層中因有機物腐化或其他化學(xué)物質(zhì)往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒氣體，可能造成毒氣中毒甚至死亡事故，故當(dāng)挖孔深度超過一定深度時，.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s，采用風(fēng)力壓管引至井底進(jìn)行送風(fēng)，特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)，送風(fēng)時間要超過20分鐘以上，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中要不間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還需常備氧氣瓶等急救設(shè)備，并且配備相應(yīng)的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應(yīng)急救援措施實施救援和搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并根據(jù)事故調(diào)查處理相關(guān)規(guī)定報相關(guān)部門。

3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮觸電防范措施

施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備未級電箱應(yīng)采用一機一閘一漏一箱，tn-s系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機具的漏電保護(hù)器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時間0.1秒，電纜應(yīng)采用潛水電機防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時方可進(jìn)行井下作業(yè)，井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。

4. 孔壁坍塌防范措施

人工挖孔樁開挖順序，應(yīng)采取間斷挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場地地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔要設(shè)計要求做鋼筋混凝土護(hù)壁，特別是直徑在1.2米以上孔樁, 混凝土護(hù)壁每節(jié)1米,厚0.1米,應(yīng)加相應(yīng)鋼筋, 混凝土強度等級不低于c20, 每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。嚴(yán)禁不按設(shè)計要求不作混凝土護(hù)壁，嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負(fù)責(zé)人員采取措施處理解決。每節(jié)挖空進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在鋼筋沿護(hù)壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，在清孔綁筋支模澆灌混凝土護(hù)壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案，由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施，處理時專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴底樁孔應(yīng)做到：當(dāng)孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核后方可施工，已擴底的孔樁要及時澆注樁身，不能立即澆注樁身應(yīng)暫時不擴底，以放擴大頭塌方。

5. 孔內(nèi)涌水淹溺防范措施

當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1至2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。

四、其它安全措施

1．?dāng)U底樁孔應(yīng)做到：

（1）當(dāng)孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；

（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴底，以防擴大頭塌方。

2．人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。

3．孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，防止疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。

4．施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。

第15篇 人工挖孔樁爆破安全措施

一、工程概況

山西省左權(quán)至黎城高速公路是山西省高速公路網(wǎng)“三縱十一橫十一環(huán)”主骨架“三縱”中的東縱的重要組成部分，該項目北接汾陽至邢臺高速公路榆社至和順康家樓（省界）段，南接長治至邯鄲高速公路黎城段，是山西省北中部通往南中部的交通要道，也是通往京、津、冀地區(qū)的主要通道。

本工程設(shè)計車速80km/h，整體式路基寬度24.5m，分離式路基寬度12.25m，路基設(shè)計洪水頻率1/100，橋梁設(shè)計荷載采用公路-i級。本工區(qū)路線全長7.8km，起點樁號為k35+600，終點樁號為yk43+400，本工區(qū)路基挖方：土方604028m3，石方1919010m3；路基填方：土方525349m3，石方1764674m3，排水防護(hù)砌體工程103972m3；互通式立體交叉1處，停車區(qū)1處；主線橋梁：特大橋 1627/1657米（左幅/右幅）/1座，大橋187米/1座，中橋200.58米/3座，涵洞834.48m/20道，通道45.31m/1道，天橋182.16米/3座；隧道1670/1610米（左洞/右洞）/1座。

二、編制依據(jù)及施工準(zhǔn)備：

1、根據(jù)《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》，爆破作業(yè)必須按規(guī)定現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）要求，編制爆破設(shè)計方案制定相應(yīng)的防護(hù)措施。

2、yt24型手風(fēng)鉆鉆孔和42㎜合金鉆頭、電雷管、導(dǎo)線、炸藥、木質(zhì)炮棍及粘土等。

3、從民爆公司將炸藥和雷管運來我施工現(xiàn)場，由公安部門現(xiàn)場簽收炸藥，并在公安人員與我方爆破管理人員的共同監(jiān)督下實施爆破作業(yè)。

三、施工方法

1、炮孔定位：

設(shè)計及施工人員事先將炮孔中心位置設(shè)計圖，準(zhǔn)確標(biāo)在爆區(qū)。

2、鉆孔施工：

使用有經(jīng)驗的鉆工，嚴(yán)格按炮眼布置設(shè)計圖鉆眼。

3、裝藥施工警戒：

為了現(xiàn)場機械設(shè)備及施工人員的安全，裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)必須警戒，甲方須協(xié)助現(xiàn)場清理工作。

4、炮孔裝藥：

裝藥前用壓風(fēng)吹孔，將炮眼泥砂吹凈，由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應(yīng)的孔位，放好雷管；藥卷要裝到底，藥卷間不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木質(zhì)炮棍及粘土，嚴(yán)禁使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包，雷管，裝藥由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，由熟練的炮工持證上崗作業(yè)。

5、聯(lián)線：

以上工作全部完工后，由專業(yè)爆破技術(shù)組織有經(jīng)驗的操作人員聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)反復(fù)檢查后無誤，開始警戒。

6、安全警戒：

由于爆區(qū)周圍為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑群，施工人員較多，為了保證爆破施工安全，因此在爆破作業(yè)前在主要位置張貼爆破告示。在爆破施工作業(yè)時，在爆點周圍50米進(jìn)行警戒，統(tǒng)一爆破警戒信號和起爆信號，在確保在場人員撤離至安全警戒范圍后方可進(jìn)行爆破。

工作面與放炮無關(guān)人員撤離，放炮員要鳴笛示警兩次，每次最少應(yīng)吹三次長音哨子，確認(rèn)安全后，再鳴笛待5分鐘后方可點火放炮。

警戒范圍：離爆破面警式距離為100m。

7、起爆命令：

一旦全部警戒工作完成，由爆破班長再次聯(lián)絡(luò)各警戒點，確認(rèn)無誤后，下達(dá)起爆命令。

8、解除警戒：

爆破完畢，經(jīng)技術(shù)人員檢查現(xiàn)場無誤后，由爆破班長下達(dá)解除警戒命令。

四、施工質(zhì)量安全管理

施工前對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及《爆破設(shè)計方案》。

施工前應(yīng)貼爆破“安全告示”。

1、爆破后斷面滿足設(shè)計要求。

2、嚴(yán)格按炮眼布置圖鉆眼、驗收。

3、分臺階裝填的炮孔數(shù)，以一次爆破為限。

4、電雷管起爆時必須事先檢測導(dǎo)通、電阻狀況，同次起爆電雷管電阻相差必須符合“爆破安全規(guī)程”規(guī)定。連線完畢后要進(jìn)行導(dǎo)通檢測，確認(rèn)導(dǎo)通后方向可起爆。

5、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線、連接線與母線，接頭都必須懸空，不得同任何物體相接觸或被水淹沒。放炮前，放炮母線必須扭接短路。

6、用放炮器起炮，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，到放炮電時，把鑰匙插入放炮器，放炮后必須立即把鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

7、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線檢查，找出不響的原因。放炮后也要等5分鐘后，人員方可到達(dá)放炮地點。

8、處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成瞎炮，可以重新連線放炮；

（2）在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行新炮眼，重新裝藥放炮；

（3）嚴(yán)禁用風(fēng)鎬，鐵鏟或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深：嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；

（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員和清渣工必須詳細(xì)檢查炸落矸石，收集未爆電雷管；

（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在50米內(nèi)進(jìn)行同處理瞎炮無相關(guān)的工作。

9、 保險柜儲存當(dāng)天所需火工品，火工品運輸、儲存、領(lǐng)用、登記、退回均按《爆破安全規(guī)程》和公安局的規(guī)定執(zhí)行。

10、爆破員、倉管員必須持證上崗。

11、根據(jù)工地的實際情況，對于爆破時間的安排應(yīng)避開施工高峰期和居民休息時間。

五、爆破安全措施：

1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。

2、爆破器材庫和爆破組長，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富爆破員擔(dān)任。

3、施工時，必須關(guān)閉井口周圍的電源。

4、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。

5、為了避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。

6、為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

7、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。

8、每項爆破工程開始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。

9、爆破人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。

10、露天爆破工作前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視 下，每個崗哨互相通視。

11、每次放炮，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號的方法和時間：

第一次信號--預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。

第二次信號--起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。

第三次信號--解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。

12、 爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，不得進(jìn)行爆破工作：

（1）有邊坡滑落危險；

（2）工作面有危險或炮眼溫度異常；

（3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的防護(hù)措施；

（4）危險區(qū)邊界上末設(shè)警戒；；

（5）末按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作；

（6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。

13、 遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破；確須在夜間進(jìn)行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

14、爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進(jìn)行處理；不能及時處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo)，檢查和清理殘余末爆材料，確認(rèn)安全后，方可拆除警戒標(biāo)志，進(jìn)行施工作業(yè)。

六、總結(jié)：

由于本次在爆破前進(jìn)行了充分且有效的爆破設(shè)計和充分的施工前準(zhǔn)備，在施工中使用熟練的技術(shù)工人，實地監(jiān)控，遇到實際問題現(xiàn)場解決，成功地完成了本工程所有的爆破，保證了質(zhì)量安全和工期。