第1篇 施工現場中小型機械作業(yè)安全操作規(guī)定及要求
一、攪拌機
（一）安全使用注意事項
1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架懸或卸下另行保管，必須搭設防雨或保溫的工作棚。操作地點經常保持整潔，棚外應挖設排除清洗廢水的設施。
2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。
3、操作司機必須是經過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。
4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。
5、每日工作開始時，應認真檢視各部件有無異常現象，開車前應檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無故障，確認沒有問題時，方能合閘試車，經2-3min試運轉，滾筒轉動平穩(wěn)，不跳動，不跑偏，運轉正常，無異常音響后，再正式進行生產操作。
6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并須隨時注意機械的運轉情況，若發(fā)現不正?，F象或聽到不正常的音響，必須將罐內存料放出，停車后進行檢查修理。
7、攪拌機在運轉中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內扒料
8、各型攪拌機均為運轉加料，若遇中途停電時，應立即將料卸出，絕不允許中途停車，重載啟動（反轉出料混凝土攪拌機除外）。
9、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。
10、強制式混凝土攪拌機的骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。
11、如果砂堆棚結，需要搗松時，必須兩個前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。
12、料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。
13、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。
14、停止生產后，要及時將罐內外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結，工作結束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱。
15、寒冷季節(jié)工作結束后，必須將水泵，放水開關，貯水灌內的水放凈，避免凍壞設備。
（二）常見事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有鋼絲繩斷裂，剎車失靈，操作不當，斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多，必須引起高度重視。
2、進攪拌筒檢修時，突然有人誤送電源，拌筒或攪葉旋轉傷人，這類事故也發(fā)生過多起，必須引起重視。
3、在運轉，工作時保養(yǎng)，檢修，發(fā)生三角帶，鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生，必須嚴禁在運轉，工作時保養(yǎng)、檢修。
4、在砂石采取格存料倉堆積，并經斗門自動溜放的混凝土攪拌站，當砂堆棚結后，工人上去搗松時，不慎掉下去被砂堆所埋，受傷或致死。
5、攪拌機漏電，發(fā)生觸電事故。
二、蛙式打夯機
（一）安全使用注意事項
1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保持裝置，操作開關要使用定向開關，并每臺夯機必須單獨使用刀閘或插座。
2、夯機的操作受柄要加裝絕緣材料。
3、每班工作前必須對夯機進行檢查，內容包括：
（1）?各種電器部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好；
（2）?偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。
（3）?電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。
（4）?整體結構是否有開焊，嚴重變形現象。
4、每臺夯機設兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線，操作
人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
5、操作夯機者先根據現場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推行，后拉，按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。
6、隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持3-4米余量，發(fā)現有電纜線扭結纏繞，破裂及漏電現象，應及時切斷電源，停止作業(yè)。
7、夯機作業(yè)前方2m以內不得有人，多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱距不得小于2m。
8、夯機不得打凍土，堅石，混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土，在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。
9、經常保持機身整潔，托盤內落入石塊，移土較多，雜物或底部粘土過多出現啃土現象時必須停機斷電清除，嚴禁運轉中清除。
10、搬運夯機時，必須切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住，往坑槽下運送時，用繩索泵送，嚴禁推扔夯機。
11、停止操作時，切斷電源，鎖好電源閘箱。
12、夯機用后妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。
13、夯機的電器設備發(fā)生故障或雨后使用夯機，由電工進行檢查，修理，確定電器設備完好后，方可使用。
14、長期擱置不用的夯機，在使用前必須測量絕緣電阻，未經測量檢查合格的夯機，嚴禁使用。
（二）常見事故分析
1、夯機漏電，發(fā)生觸電事故，電死人。
2、夯頭或偏心塊工作中砸人。
3、操作者操作時，操作不當，用力過猛，跌倒、撞傷或被砸。
4、夯機失去控制，破壞建筑設施及其他裝置，并使本身機械損失。
第2篇 施工中小型機械安全操作規(guī)定
1、卷揚機
①卷揚機司機必須經專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。
②卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。'從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直'.導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
③卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
④卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必須遮護。
⑤卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
_空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
_動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
_超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
⑥每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
⑦卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
⑧卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
⑨吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
⑩保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉中進行維修保養(yǎng)或加油。
①①夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
①②卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
①③司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2、混凝土攪拌機
①混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。
②混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。
③每日必須進行班前、班中、班后'三檢制',其檢查內容:
_每日上班前應檢查機棚內環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經2-3min運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
_班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現不正?，F象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。
_班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
④攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸人攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
⑤強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。
⑥砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
⑦機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
⑧料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
⑨冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
⑩運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h.人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協(xié)調一致。
3、混凝土泵送設備
混凝土輸送泵車
①混凝土泵車應停放在乎整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
②作業(yè)前應進行以下檢查
_攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
_輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。
_管道連接處應密封良好。
_料斗篩網完好。
_液壓系統(tǒng)應工作正常。
_儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
③作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
④作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
⑤嚴禁用臂架作起重工具。'
⑥泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
⑦作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現車體傾斜或其他不正?，F象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
⑧泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
⑨排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
⑩作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸人閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。
①①清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。
牽引式混凝土輸送泵
①混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
②作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
③混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
④疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
⑤作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸人閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
⑥清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處l0m內不得有人和設備。
⑦作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
混凝土攪拌運輸車
①作業(yè)前必須進行檢查,確認轉向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內,底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
②了解施工要求和現場情況。選擇行車路線和停車地點。
③在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km.進站時速不大于5km.
④作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。
⑤倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現異常立即停車。
⑥嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
混凝土噴射機
①作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設的管道應有保護措施。
②作業(yè)時應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。
③作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
④輸料管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4、灰漿攪拌機
①灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程三十六。2.①條規(guī)定。
②灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
③作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。
④操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起動。沙子應過篩,投料嚴禁超量。
⑤加料時應將工具高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
⑥攪拌筒內落人大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。
⑦運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。
⑧作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水),方可離開。
5、機動翻斗車
①現場內行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
②作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。
③發(fā)動后應空轉5-10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
④開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
⑤運輸構件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。
⑥雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下250以上陡坡。
⑦在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8-lm處設置安全擋掩(20cm_20cm的木方)。車在距離坑槽lorn處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。
⑧翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側設置防護欄桿,必須經檢查驗收合格方可使用。
⑨檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6、蛙式打夯機
①每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。
②夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
③必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜線不得長于50m.
④夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
⑤每班前必須對夯機進行以下檢查:
_各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
_偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。
_電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。
_整體結構是否有開焊和嚴重變形現象。
⑥每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
⑦操作夯機者應先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
⑧隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3-4m的余量,發(fā)現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
⑨夯機作業(yè)前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列間距不得小于10m.
⑩夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
①①經常保持機身整潔。托盤內落人石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現啃土現象時,必須停機清除,嚴禁在運轉中清除。
①②搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。
①③停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。
①④夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7、水泵
①作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
②運轉中出現故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
③夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
④水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。
⑤提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
⑥潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。
⑦作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。
8、倒鏈
①使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。
②使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
③使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
④拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
⑤齒輪應經常加油潤滑。應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。
⑥重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
⑦起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。
⑧倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
第3篇 施工現場中小型機械作業(yè)安全操作規(guī)定要求
一、攪拌機
(一)安全使用注意事項
1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎必須架懸或卸下另行保管,必須搭設防雨或保溫的工作棚。操作地點經常保持整潔,棚外應挖設排除清洗廢水的設施。
2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確,必須要有可靠的保護接零(或保護接地)和漏電保護開關,布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。
3、操作司機必須是經過培訓,并考試合格,取得操作證者,嚴禁非司機操作。
4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法,每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。
5、每日工作開始時,應認真檢視各部件有無異?，F象,開車前應檢查離合器,制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損,軌道、滑輪是否良好,機身是否穩(wěn)固,周圍有無故障,確認沒有問題時,方能合閘試車,經2-3min試運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,運轉正常,無異常音響后,再正式進行生產操作。
6、機械開動后,司機必須思想集中,堅守崗位,不得擅離職守,并須隨時注意機械的運轉情況,若發(fā)現不正常現象或聽到不正常的音響,必須將罐內存料放出,停車后進行檢查修理。
7、攪拌機在運轉中,嚴禁修理和保養(yǎng),并不準用工具伸到罐內扒料
8、各型攪拌機均為運轉加料,若遇中途停電時,應立即將料卸出,絕不允許中途停車,重載啟動(反轉出料混凝土攪拌機除外)。
9、上料不得超過規(guī)定量,嚴禁超負荷使用。
10、強制式混凝土攪拌機的骨料應嚴格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡塞。
11、如果砂堆棚結,需要搗松時,必須兩個前去,一人操作,一人監(jiān)護,并必須有安全措施,每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。
12、料斗提升時,嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時,必須事先與司機聯系,待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。
13、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內檢修時,必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌,并設有專人看守,要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。
14、停止生產后,要及時將罐內外刷洗干凈,嚴防混凝土粘結,工作結束后,將料斗提升到頂上位置,用安全掛鉤掛牢;離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱。
15、寒冷季節(jié)工作結束后,必須將水泵,放水開關,貯水灌內的水放凈,避免凍壞設備。
(二)常見事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有鋼絲繩斷裂,剎車失靈,操作不當,斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多,必須引起高度重視。
2、進攪拌筒檢修時,突然有人誤送電源,拌筒或攪葉旋轉傷人,這類事故也發(fā)生過多起,必須引起重視。
3、在運轉,工作時保養(yǎng),檢修,發(fā)生三角帶,鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生,必須嚴禁在運轉,工作時保養(yǎng)、檢修。
4、在砂石采取格存料倉堆積,并經斗門自動溜放的混凝土攪拌站,當砂堆棚結后,工人上去搗松時,不慎掉下去被砂堆所埋,受傷或致死。
5、攪拌機漏電,發(fā)生觸電事故。
二、蛙式打夯機
(一)安全使用注意事項
1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保持裝置,操作開關要使用定向開關,并每臺夯機必須單獨使用刀閘或插座。
2、夯機的操作受柄要加裝絕緣材料。
3、每班工作前必須對夯機進行檢查,內容包括:
(1)各種電器部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好;
(2)偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。
(3)電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。
(4)整體結構是否有開焊,嚴重變形現象。
4、每臺夯機設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線,操作
人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
5、操作夯機者先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推行,后拉,按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。
6、隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3-4米余量,發(fā)現有電纜線扭結纏繞,破裂及漏電現象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
7、夯機作業(yè)前方2m以內不得有人,多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱距不得小于2m。
8、夯機不得打凍土,堅石,混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土,在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
9、經常保持機身整潔,托盤內落入石塊,移土較多,雜物或底部粘土過多出現啃土現象時必須停機斷電清除,嚴禁運轉中清除。
10、搬運夯機時,必須切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住,往坑槽下運送時,用繩索泵送,嚴禁推扔夯機。
11、停止操作時,切斷電源,鎖好電源閘箱。
12、夯機用后妥善保管,遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
13、夯機的電器設備發(fā)生故障或雨后使用夯機,由電工進行檢查,修理,確定電器設備完好后,方可使用。
14、長期擱置不用的夯機,在使用前必須測量絕緣電阻,未經測量檢查合格的夯機,嚴禁使用。
(二)常見事故分析
1、夯機漏電,發(fā)生觸電事故,電死人。
2、夯頭或偏心塊工作中砸人。
3、操作者操作時,操作不當,用力過猛,跌倒、撞傷或被砸。
4、夯機失去控制,破壞建筑設施及其他裝置,并使本身機械損失。
三、鋼筋機械
(一)安全使用注意事項
1、鋼筋機械必須由專人管理,并必須按清潔、堅固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護,保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經過管理人員允許,對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片,調直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固,各傳動部分的防護罩是否齊全有效。
4、使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
5、在機械運轉過程中,禁止進行調整,檢修和清掃等工作。
6、禁止加工(切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
7、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防母盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
8、在使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料須用鉗子夾住送料。
9、在使用彎曲機時,不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生安全事故。
10、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協(xié)調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
11、對機架上的鐵屑,鋼末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
12、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。
(二)常見事故分析
1、機械漏電,發(fā)生觸電事故。
2、加工時,操作方法不當,鋼筋末端搖動或彈擊傷人。
3、用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手;或用嘴吹時,落入眼睛使眼睛受傷。
4、操作者不慎,被切傷手指或傳動裝置咬傷、碰傷手指。
5、調直機調直塊未固定,防護罩未蓋好就開機,導致調直塊飛出傷人。
6、剪切、調直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞;或者操作不當(如刀片間距不合適,立切鋼筋等)也會使機械損壞。
四、木工機械
(一)安全使用注意事項
1、木工機械必須設專人管理,并按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護保養(yǎng),使用木工機械必須經過管理人員允許,對不了解木工機械安全操作知識者,不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電線接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片,鋸片安裝是否正確,緊固是否良好,各安全罩、防護罩等是否齊全有效。
4、使用前必須空車試運轉,運轉正常后,再經2-3min空運轉,確認確實無異常后,在送料開始工作。
5、機械運轉過程中,禁止進行調整,檢修和清掃等工作,操作人員衣袖要扎緊,并不準戴手套。
6、加工舊料前,必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清除后再上機加工。
7、操作時要注意木材情況,遇到硬木,節(jié)疤,殘茬要適當減慢推料進料,嚴禁手指按在節(jié)疤上操作,以防木料跳動或彈起傷人。
8、加2米以上較長的木料時應由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料,接料后不準猛拉。
9、使用木工圓鋸,操作人員必須戴防護眼鏡,電鋸上方必須裝設保險擋和滴水設備。操作中任何人都不得站在鋸片旋轉的切線方向。木料鋸至末端時,要用木棒推送木料。截斷木料要用推板推進,鋸短料一律使用推棍,不準用手推進。進料速度不得過快,用力不得過猛,接料必須使用刨勾,長度不足50cm的短料禁止上圓鋸機。
10、使用木工平刨不準將手伸進安全擋板里側搬移擋板,禁止摘掉安全擋板操作。刨料時,每次刨料量不得超過1.5mm,操作時必須雙手持料,刮大面時,手只許按在料的上面,到小面時可以按在上面和側面,但手指必須按在材料側面的上半部,而且必須離開刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后頭的操作法。送料要均勻推進,按在料上的手經過刨口時,用力要輕,對薄、短和窄的木料在刨光時必須一律使用推板或推棍,長度不足15cm的木料不準上平刨。
11、每天工作完畢,必須將鋸末、刨屑、刨花打掃干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱方準離開。
12、為防止放生火災,木工機械操作室(棚)內必須嚴禁抽煙,或燒火取暖,并必須設置必要的防火器材。
(二)常見事故分析
1、安全裝置不全,操作不當,造成刨手、鋸手等事故,嚴重者還有鋸壞頭部的事故。
2、刨刀緊固不好,飛出傷人,鋸片松動、碎裂,飛出傷人。
3、由于操作不當,尤其是遇到硬木、節(jié)疤、殘茬時,木料彈出打傷人。
4、鋸料時,鋸末飛起迷眼或碎木屑飛起傷人。
5、由于操作者在操作間抽煙,烤火或電氣設備產生電弧等原因,引燃鋸末、刨花,引起失火。
6、機械漏電,發(fā)生觸電事故。
