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第1篇 塑料注射機安全操作注意事項
安全四原則
l?把手伸入模具時應(yīng)將安全門打開。
l?檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應(yīng)關(guān)閉油泵。
l?無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應(yīng)先切斷油泵。
l?身體不要接觸機械的可移動部分….。
安全一般原則
1.?操作時要知道注塑機各個開關(guān)的作用及運行原理，首先要了解的是注塑機的安全裝置及安全狀態(tài)與非安全狀態(tài)。
2.?開機必須先檢查料筒溫度是否達到機臺使用原材料的溫度，如達不到，需等待加溫后才能開機，否則會使螺桿及過膠頭斷裂。
3.?檢查緊固模具的螺絲是否上緊。
4.?啟動時，馬達是否正常。
5.?加熱圈是否發(fā)熱，熱電偶是否接觸良好。
6.?冷卻水循環(huán)是否良好，水源是否充足、正常。
7.?烘料箱的溫度是否符合烘料箱里原材料要求的烘干溫度。
8.?機身上的保護門、油箱蓋是否裝好，以防止異物掉入油箱。
9.?檢查機床潤滑油路及其它部位是否有漏油現(xiàn)象。
10.?機床上是否有鐵絲、螺絲及其它異物。
11.?若發(fā)現(xiàn)機器有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即操作“急停鍵”及時停機，檢查原因，待故障處理之后才能重新開機。
12.?若發(fā)現(xiàn)機床及吸料器保險絲燒斷了，應(yīng)報告機修處理，切勿擅自用銅絲代替，以防止嚴重事故發(fā)生。
13.?停機時要將模具打開，使機器處于放松狀態(tài)，不要讓機器長時間處于閉模狀態(tài)，因絞銷及銅絲由于常時間壓緊而缺少潤滑油，開機時會有阻塞。
14.?強調(diào)：安全是最重要的，由于工作緊張，常常被忽視，因此必須充分注意，開機前必須檢查安全裝置，在注射成型過程中，絕對不允許將手和頭放入模塊之間（當安全門打開時，手方可伸進，而手退出以后才能關(guān)閉安全門）。
15.?發(fā)現(xiàn)機嘴漏料時一定不要進距離的看，以防止膠料反射，造成嚴重事故。
16.?加熱圈燒壞及不發(fā)熱需更換時一定要關(guān)閉電源開關(guān)，以防止人員觸電傷亡。
17.?機床頂針長度如是用電子尺的，千萬不要亂調(diào)機床參數(shù)，如是用行程開關(guān)的不要亂調(diào)它的長度，否則會導致頂針折斷及模具彈簧斷裂及其它運行不正常，嚴重造成機床及模具事故。
18.?機械操作方法不正確，就不能充分發(fā)揮機器的性能或造成機械損壞，有時還會造成工傷事故。螺桿的冷啟動或成型開始時，要先打開料筒加熱圈的開關(guān)加熱，加熱料筒室內(nèi)的原料使其受熱達到熔融狀態(tài)，如果加熱未達到設(shè)定溫度，就啟動螺桿旋轉(zhuǎn)往往會折斷螺桿，在達到設(shè)定溫度后5分鐘才能驅(qū)動螺桿。
19.?加熱圈溫度未達到設(shè)定溫度，一定不能用手動射料，以防止料筒里的料從螺桿與料筒的間隙中回流，造成料筒結(jié)塊。
20.?止回環(huán)的作用:止回環(huán)在料筒里螺桿的前端過膠頭的上面，使用止回環(huán)的作用是當注射料特別是低粘度料時，它能阻止熔融料，螺桿與料筒的間隙倒流，以提高充填效果。
21.?特別注意:使用的原材料里面不能有金屬物，否則會造成螺桿卡死、折斷、過膠頭折斷。
22.?使用工具后，要放回到規(guī)定的場所或工具箱內(nèi)，不要放在設(shè)備上。
23.?操作方式有手動、半自動、全自動。
注塑機安全操作規(guī)則。。
為要得到合格的塑料制品，保障人身及設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程：
一、??????? 注塑機開機前的準備工作
1、???? 上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。
2、???? 清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
第2篇 塑料陶瓷模工安全操作規(guī)范
1、工作室必須有防火設(shè)施,通風裝置要完備、好用。
2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓,工作前應(yīng)檢查抽風排毒等電器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。
3、操作時穿戴好勞動護品,戴好口罩,認真計量、配比,嚴格按工藝順序操作。
4、工作場地必須保持干燥,室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進行操作。
5、工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮,嚴禁非工作人員進入場地。
6、各種藥品分類保管,密閉存放于陰涼干燥處;劇毒易燃藥品專人專柜保管,并隨時上鎖。
7、工作時,若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象,應(yīng)立即打開窗戶通風,并將中毒者送醫(yī)院治療。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源,收拾好藥物,清理好場地。
第3篇 塑料注射機 安全操作注意事項
安全四原則
l把手伸入模具時應(yīng)將安全門打開。
l檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應(yīng)關(guān)閉油泵。
l無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應(yīng)先切斷油泵。
l身體不要接觸機械的可移動部分….。
安全一般原則
1.操作時要知道注塑機各個開關(guān)的作用及運行原理,首先要了解的是注塑機的安全裝置及安全狀態(tài)與非安全狀態(tài)。
2.開機必須先檢查料筒溫度是否達到機臺使用原材料的溫度,如達不到,需等待加溫后才能開機,否則會使螺桿及過膠頭斷裂。
3.檢查緊固模具的螺絲是否上緊。
4.啟動時,馬達是否正常。
5.加熱圈是否發(fā)熱,熱電偶是否接觸良好。
6.冷卻水循環(huán)是否良好,水源是否充足、正常。
7.烘料箱的溫度是否符合烘料箱里原材料要求的烘干溫度。
8.機身上的保護門、油箱蓋是否裝好,以防止異物掉入油箱。
9.檢查機床潤滑油路及其它部位是否有漏油現(xiàn)象。
10.機床上是否有鐵絲、螺絲及其它異物。
11.若發(fā)現(xiàn)機器有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即操作“急停鍵”及時停機,檢查原因,待故障處理之后才能重新開機。
12.若發(fā)現(xiàn)機床及吸料器保險絲燒斷了,應(yīng)報告機修處理,切勿擅自用銅絲代替,以防止嚴重事故發(fā)生。
13.停機時要將模具打開,使機器處于放松狀態(tài),不要讓機器長時間處于閉模狀態(tài),因絞銷及銅絲由于常時間壓緊而缺少潤滑油,開機時會有阻塞。
14.強調(diào):安全是最重要的,由于工作緊張,常常被忽視,因此必須充分注意,開機前必須檢查安全裝置,在注射成型過程中,絕對不允許將手和頭放入模塊之間(當安全門打開時,手方可伸進,而手退出以后才能關(guān)閉安全門)。
15.發(fā)現(xiàn)機嘴漏料時一定不要進距離的看,以防止膠料反射,造成嚴重事故。
16.加熱圈燒壞及不發(fā)熱需更換時一定要關(guān)閉電源開關(guān),以防止人員觸電傷亡。
17.機床頂針長度如是用電子尺的,千萬不要亂調(diào)機床參數(shù),如是用行程開關(guān)的不要亂調(diào)它的長度,否則會導致頂針折斷及模具彈簧斷裂及其它運行不正常,嚴重造成機床及模具事故。
18.機械操作方法不正確,就不能充分發(fā)揮機器的性能或造成機械損壞,有時還會造成工傷事故。螺桿的冷啟動或成型開始時,要先打開料筒加熱圈的開關(guān)加熱,加熱料筒室內(nèi)的原料使其受熱達到熔融狀態(tài),如果加熱未達到設(shè)定溫度,就啟動螺桿旋轉(zhuǎn)往往會折斷螺桿,在達到設(shè)定溫度后5分鐘才能驅(qū)動螺桿。
19.加熱圈溫度未達到設(shè)定溫度,一定不能用手動射料,以防止料筒里的料從螺桿與料筒的間隙中回流,造成料筒結(jié)塊。
20.止回環(huán)的作用:止回環(huán)在料筒里螺桿的前端過膠頭的上面,使用止回環(huán)的作用是當注射料特別是低粘度料時,它能阻止熔融料,螺桿與料筒的間隙倒流,以提高充填效果。
21.特別注意:使用的原材料里面不能有金屬物,否則會造成螺桿卡死、折斷、過膠頭折斷。
22.使用工具后,要放回到規(guī)定的場所或工具箱內(nèi),不要放在設(shè)備上。
23.操作方式有手動、半自動、全自動。
注塑機安全操作規(guī)則。。
為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:
一、 注塑機開機前的準備工作
1、 上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。
2、 清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、 清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、 檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
5、 檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。
6、 設(shè)備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關(guān)等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
7、 檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8、 檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
9、 檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、 注塑機開機
1、 合上機床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。
2、 打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。
3、 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡※。
4、 操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
5、 運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。
6、 非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、 安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。
8、 機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、 身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。
11、 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
12、 對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。
13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災(zāi)。
14、 在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。
15、 機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、 注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造___身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、 停機注意事項
1、 關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射--預塑,反復數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。
2、 若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、 使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。
4、 關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。
5、 清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
四.治具
1 所有治具作業(yè)時候,一只手只能握住安全操作柄,另一只手要求遠離治具活動部位,防止夾手
2 作業(yè)時候不要去接觸治具上的電線,防止漏電傷人
3 作業(yè)時候若遇到治具故障,要求修理時候,要斷電,斷氣。
第4篇 塑料、陶瓷模工安全操作規(guī)范
1、工作室必須有防火設(shè)施，通風裝置要完備、好用。
2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓，工作前應(yīng)檢查抽風排毒等電器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。
3、操作時穿戴好勞動護品，戴好口罩，認真計量、配比，嚴格按工藝順序操作。
4、工作場地必須保持干燥，室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進行操作。
5、工作時，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴禁非工作人員進入場地。
6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時上鎖。
7、工作時，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即打開窗戶通風，并將中毒者送醫(yī)院治療。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，收拾好藥物，清理好場地。
