破碎安全操作12篇

第1篇 破碎機安全操作規(guī)則

在破碎機開始操作之前用戶應(yīng)根據(jù)工業(yè)的法規(guī)、安全規(guī)程、法律、習(xí)慣和特定場所的常識制定最適當(dāng)最可靠的規(guī)則。

破碎機安全操作一般規(guī)則:

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品(防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪)

3)工人只能在工廠區(qū)的安全通道上走動

4)安全通道應(yīng)保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下,不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體,應(yīng)該使用提升裝置提升重物

8)未經(jīng)許可不要進入其他工作區(qū)域

9)閱讀并且留意所有設(shè)備上的危險標記

10)在確認所有人員均遠離機械后,才能啟動設(shè)備的任何部分

11)在設(shè)備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當(dāng)接地,切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有條

14)特別是在雨天要當(dāng)心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設(shè)備和下料區(qū),下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕,在緊急停止按鈕周圍不要設(shè)置障礙

在工廠中安全是所有相關(guān)人員最重要的事項。并且安全操作本設(shè)備的最終責(zé)任者是用戶。

以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南,提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎(chǔ)規(guī)則,以保證正常安全的生產(chǎn)工作!在以后的時間里,我們會將磨粉機等其他產(chǎn)品設(shè)備的操作注意事項一一為用戶提供,并發(fā)布在網(wǎng)站上,敬請關(guān)注。

第2篇 挖掘機破碎錘安全操作

1、啟動前必須對設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查;啟動后,必須確認回轉(zhuǎn)半徑及行走方向上無人,鳴笛警示后方可回轉(zhuǎn)、行走。

2、行走時,鏟斗及破碎錘體內(nèi)收,提至距地面40cm50cm的高度;行走過程中需要換向時,必須停車緩慢換向,嚴禁同時進行其他操作;履帶板上落有石塊時禁止啟動行走。

3、作業(yè)時,破碎錘操作人員必須確認駕駛室前擋風(fēng)玻璃牢固有效;鏟斗及錘體下落要平穩(wěn),禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料;裝車時鏟斗嚴禁從駕駛室上方通過;卸料時嚴禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時,車廂內(nèi)物料應(yīng)分布均勻。

4、作業(yè)時,操作人員必須經(jīng)常進行作業(yè)環(huán)境確認;懸臂下方及工作面范圍無人員逗留;狹窄場所作業(yè),進行回轉(zhuǎn)確認,尾部垂直投影與工作范圍內(nèi)最近的突出物距離大于0.5m,與產(chǎn)裝設(shè)備保持足夠的安全距離。

5、在斜坡上作業(yè)時,車輛底部必須保證平穩(wěn),嚴禁機身傾斜作業(yè)。

6、危險區(qū)域作業(yè)時,必須做好環(huán)境的安全檢查確認,并有專人監(jiān)護;作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險狀況,必須立即停止作業(yè),并將設(shè)備開至安全地帶。

7、在架空高壓線附近進行作業(yè)時,機器伸出最高部位距離高壓線應(yīng)不小于6m。破碎錘作業(yè)時,周圍15m不得出現(xiàn)無關(guān)人員圍觀。

8、在冰雪路面上工作時,必須低速行走,嚴禁變速、急停和換向操作。

9、檢修試車時,嚴禁車身任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

10、挖掘機進行起重作業(yè)時,必須采取可靠的安全措施。

11、臨時停車時,必須拉起安全鎖緊桿;停止作業(yè)時,必須將設(shè)備停放在安全位置;將鏟斗和錘體直降至地面,把“上升”“下降”手柄往復(fù)拉23次,釋放出液壓管路中的殘余力量;駕駛?cè)藛T離開設(shè)備時,必須關(guān)閉發(fā)動機。

第3篇 破碎工安全操作規(guī)范

一、操作前的準備

1、檢查所有設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn),按時添加潤滑油。

2、檢查傳動皮帶是否松動、脫線、破口,送料皮帶是否偏離軌桶。

3、檢查破碎機下面礦石是否清理干凈。

二、操作程序和工藝

1、在浮選車間、球磨車間共同下達開車命令的情況下方可啟動電源。

2、啟動總電源開關(guān)。

3、啟動給料皮帶開關(guān),

4、啟動上料電鈴,給鏟車司機下達上料指令。

5、檢查料斗里是否有雜物(塑料袋、樹根、磚頭、石頭等)。

6、給料器給礦不足時,可以人工輔助給料,保證皮帶上給料均勻。

7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障,立即通知球磨崗位停止給料,并向上級匯報。

三、設(shè)備維護

各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)定進行操作,定期進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

四、交班前工作

交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實匯報,做好工作日志。

注意:各班組每隔30分鐘進行巡視檢查。

第4篇 破碎工安全操作工藝規(guī)范

一、操作前的準備

檢查所有設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn),按時添加潤滑油。

檢查傳動皮帶是否松動、脫線、破口,送料皮帶是否偏離軌桶。

檢查破碎機下面礦石是否清理干凈。

二、 操作程序和工藝

1、在浮選車間、球磨車間共同下達開車命令的情況下方可啟動電源。

2、啟動總電源開關(guān)。

3、啟動給料皮帶開關(guān),

4、啟動上料電鈴,給鏟車司機下達上料指令。

5、檢查料斗里是否有雜物(塑料袋、樹根、磚頭、石頭等)。

6、給料器給礦不足時,可以人工輔助給料,保證皮帶上給料均勻。

7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障,立即通知球磨崗位停止給料,并向上級匯報。

三、設(shè)備維護

各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)定進行操作,定期進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

四、交班前工作

交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實匯報,做好工作日志。

注意:各班組每隔30分鐘進行巡視檢查。

第5篇 鄂式破碎機安全操作

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：上線設(shè)備、鄂式破碎機。

1.2停機順序：鄂式破碎機、上線設(shè)備。

1.3注意事項：停止前必須將破碎腔內(nèi)、平臺上的物料破碎完，啟動前破碎腔內(nèi)不能有物料。

2 開車前的準備

2.1確認軸承的潤滑情況良好，肘板的連接處有足夠的潤滑油脂；

2.2確認所有的緊固件緊固；

2.3確認傳動皮帶完好，及時更換破損皮帶；擦凈皮帶和皮帶輪上油污；

2.4確認防護裝置良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除；

2.5確認破碎腔內(nèi)無礦石和雜物，若有礦石和雜物，則必須清理干凈，以保證破碎機在空載下啟動，無關(guān)人員遠離設(shè)備；

2.6 確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查各緊固件是否緊固；

3.2檢查破碎機下料是否暢通；

3.3檢查電機、破碎機軸承有無異音、高溫（軸承溫度<70℃）；

3.4檢查傳動皮帶有無異味，擺動是否正常；

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后維護保養(yǎng)

4.1 檢查肘板是否完好；

4.2 檢查傳動皮帶長度是否一致、有無破損。

4.3 檢查鄂板磨損情況。

4.4 檢查安全防護裝置是否完好。

第6篇 破碎機安全操作的一般規(guī)則

在破碎機開始操作之前用戶應(yīng)根據(jù)工業(yè)的法規(guī)、安全規(guī)程、法律、習(xí)慣和特定場所的常識制定最適當(dāng)最可靠的規(guī)則。

破碎機安全操作一般規(guī)則：

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品（防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪）

3)工人只能在工廠區(qū)的安全通道上走動

4)安全通道應(yīng)保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下，不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體，應(yīng)該使用提升裝置提升重物

8)未經(jīng)許可不要進入其他工作區(qū)域

9)閱讀并且留意所有設(shè)備上的危險標記

10)在確認所有人員均遠離機械后，才能啟動設(shè)備的任何部分

11)在設(shè)備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當(dāng)接地，切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品，使一切井井有條

14)特別是在雨天要當(dāng)心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設(shè)備和下料區(qū)，下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕，在緊急停止按鈕周圍不要設(shè)置障礙

在工廠中安全是所有相關(guān)人員最重要的事項。并且安全操作本設(shè)備的最終責(zé)任者是用戶。

以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南，提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎(chǔ)規(guī)則，以保證正常安全的生產(chǎn)工作！在以后的時間里，我們會將磨粉機等其他產(chǎn)品設(shè)備的操作注意事項一一為用戶提供，并發(fā)布在網(wǎng)站上，敬請關(guān)注。

第7篇 破碎機 安全操作守則

一、一般規(guī)定

第1條 破碎機操作員必須經(jīng)過培訓(xùn),達到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、“四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證后,方準上崗操作。

第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應(yīng)停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤,矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時,必須停機處理。

二、準備、檢查與處理

準備:

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

2、必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

3、潤滑油、透平油

檢查與處理:

1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。

2、信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈;

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

6、刮板鏈板緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時,各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

9、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

11、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

第8篇 破碎機安全操作守則

一、一般規(guī)定

第1條 破碎機操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤，矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時，必須停機處理。

二、準備、檢查與處理

準備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

3、潤滑油、透平油

檢查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

第9篇 破碎工安全操作和工藝規(guī)范

一、操作前的準備

檢查所有設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)，按時添加潤滑油。

檢查傳動皮帶是否松動、脫線、破口，送料皮帶是否偏離軌桶。

檢查破碎機下面礦石是否清理干凈。

二、 操作程序和工藝

1、在浮選車間、球磨車間共同下達開車命令的情況下方可啟動電源。

2、啟動總電源開關(guān)。

3、啟動給料皮帶開關(guān)，

4、啟動上料電鈴，給鏟車司機下達上料指令。

5、檢查料斗里是否有雜物（塑料袋、樹根、磚頭、石頭等）。

6、給料器給礦不足時，可以人工輔助給料，保證皮帶上給料均勻。

7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障，立即通知球磨崗位停止給料，并向上級匯報。

三、設(shè)備維護

各機器設(shè)備，要由專人按規(guī)定進行操作，定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

四、交班前工作

交班前打掃各自工作崗位，確保場地干凈，設(shè)備干凈，組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實匯報，做好工作日志。

注意：各班組每隔30分鐘進行巡視檢查。

第10篇 錘式破碎機安全操作錘式破碎機維護

錘式破碎機主要用來破碎煤、磚瓦、白堊、石膏、鹽、石灰石等。但錘式破碎機還可以用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線,制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。下面金牛區(qū)壹陸捌礦山機械經(jīng)營部就為您介紹錘式破碎機安全操作與錘式破碎機維護

錘式破碎機安全操作

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動, 出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機進行處理。

錘式破碎機操作維護

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機械。為確保其正常工作,操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作,并作好對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

(1)開停車之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系,按開停車的先后順序進行正確的操作。

(2)要空車啟動,注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機。

(3)經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓,有無松動,如有松動,應(yīng)及時緊固。

(4)經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。

(5)要經(jīng)常看潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下,最高不超過70℃,如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因,及時采取措施消除。

(6)保持喂料均勻,并注意不使金屬雜物喂入。

(7)要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求,如不符合,應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

第11篇 錘式破碎機安全操作和錘式破碎機維護

錘式破碎機主要用來破碎煤、磚瓦、白堊、石膏、鹽、石灰石等。但錘式破碎機還可以用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。下面金牛區(qū)壹陸捌礦山機械經(jīng)營部就為您介紹錘式破碎機安全操作與錘式破碎機維護

錘式破碎機安全操作

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機進行處理。

錘式破碎機操作維護

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作，并作好對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

（1）開停車之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進行正確的操作。

（2）要空車啟動，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機。

（3）經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。

（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

（5）要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時采取措施消除。

（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

第12篇 挖掘機及破碎錘安全操作

1、啟動前必須對設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查；啟動后，必須確認回轉(zhuǎn)半徑及行走方向上無人，鳴笛警示后方可回轉(zhuǎn)、行走。

2、行走時，鏟斗及破碎錘體內(nèi)收，提至距地面40cm??50cm的高度;行走過程中需要換向時，必須停車緩慢換向，嚴禁同時進行其他操作；履帶板上落有石塊時禁止啟動行走。

3、作業(yè)時，破碎錘操作人員必須確認駕駛室前擋風(fēng)玻璃牢固有效；鏟斗及錘體下落要平穩(wěn)，禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料；裝車時鏟斗嚴禁從駕駛室上方通過；卸料時嚴禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時，車廂內(nèi)物料應(yīng)分布均勻。

4、作業(yè)時，操作人員必須經(jīng)常進行作業(yè)環(huán)境確認；懸臂下方及工作面范圍無人員逗留；狹窄場所作業(yè)，進行回轉(zhuǎn)確認，尾部垂直投影與工作范圍內(nèi)最近的突出物距離大于0.5m，與產(chǎn)裝設(shè)備保持足夠的安全距離。

5、在斜坡上作業(yè)時，車輛底部必須保證平穩(wěn)，嚴禁機身傾斜作業(yè)。

6、危險區(qū)域作業(yè)時，必須做好環(huán)境的安全檢查確認，并有專人監(jiān)護；作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險狀況，必須立即停止作業(yè)，并將設(shè)備開至安全地帶。

7、在架空高壓線附近進行作業(yè)時，機器伸出最高部位距離高壓線應(yīng)不小于6m。破碎錘作業(yè)時，周圍15m不得出現(xiàn)無關(guān)人員圍觀。

8、在冰雪路面上工作時，必須低速行走，嚴禁變速、急停和換向操作。

9、檢修試車時，嚴禁車身任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

10、挖掘機進行起重作業(yè)時，必須采取可靠的安全措施。

11、臨時停車時，必須拉起安全鎖緊桿；停止作業(yè)時，必須將設(shè)備停放在安全位置；將鏟斗和錘體直降至地面，把“上升”“下降”手柄往復(fù)拉2??3次，釋放出液壓管路中的殘余力量；駕駛?cè)藛T離開設(shè)備時，必須關(guān)閉發(fā)動機。