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第1篇 振動篩 安全操作指示書
一、目的
將待處理料過篩后包裝作合格的成品進入下一工序。
二、工作范圍
2.1加料2.2過篩2.3包裝
三、職責
3.1本規(guī)定由設(shè)備部擬制,生產(chǎn)部負責審核并監(jiān)督執(zhí)行。
3.2本規(guī)定由生產(chǎn)車間過篩崗位操作員具體執(zhí)行。
四、操作程序
4.1查電動機、連軸器、震動器的潤滑情況。
4.2查壓緊鎖是否壓緊,防止松動。
4.3通電源,電動機應順時針運轉(zhuǎn)。
4.4為防止物料泄漏或粉塵溢散,請在進料口和出料口安裝連接管或布套。
4.5根據(jù)物料篩選需要決定篩網(wǎng)數(shù)目,目數(shù)大的在下層,目數(shù)小的在上層。
4.6根據(jù)物料篩先要求,調(diào)節(jié)重錘塊的相位角,產(chǎn)生不同的激振力和振幅?？筛淖兾锪系倪\動軌跡,使物料在篩面上充分活動,使之達到最高的篩分精度和產(chǎn)量。
4.7宜連續(xù)進料,控制一定的流量,以保證篩分精度和產(chǎn)量。
五、注意事項
5.1加料結(jié)束后,請繼續(xù)開機五分鐘,使篩網(wǎng)和篩底物料全部排干凈,以免物料返潮,影響篩分,或因更換品種、目數(shù)造成混料,關(guān)機要先關(guān)超聲波裝置,再關(guān)震動篩裝置。。
5.2如發(fā)現(xiàn)異常聲音,應立即停機檢查。
5.3工作結(jié)束后,請做好清潔衛(wèi)生。
第2篇 振動壓路機安全操作技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、 嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4 、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。
5 、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6、 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。
7 、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。
8、 壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、 停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10 、其他作業(yè)要求，應符合jgj33-2001第5.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第3篇 插入式振動器安全操作
單位工程名稱
分部（分項）工程
及各工種名稱
插入式振動器安全操作
交底時間
交底人
交底單編號
技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
1.插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
2.操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
4.使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。
6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用里硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭。也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
7.振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。
8.作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
9.作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。
項目經(jīng)理
被交底人
簽名
第4篇 振動壓路機安全操作規(guī)定
1. 作業(yè)時,壓路機應先起振動后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速然后再置于中速至高速。
2. 變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3. 嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4. 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力,橫坡不應大于20度
5. 變換壓路機前進、后退方向時,應待滾輪停止后進行,不得利用換向離合器作制動作用。
6. 在新建道路上進行碾壓時,應從中間向外側(cè)碾壓,碾壓時,距路基邊緣部應少于0.5m。
7. 碾壓松軟路基時,應先在部振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。
8. 碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
9. 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
10.上、下坡時,不得使用快速檔,下坡時不得空擋滑行。再急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機再小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
11.壓路機再告訴行駛時不得結(jié)合振動。
12.停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操作桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)分鐘后熄火
13.作業(yè)后,應將壓路機停放再平坦堅實的地方,并制動住,不得停放再土路邊緣及斜坡上,也不得停放再妨礙交通的地方。
14.嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
15.壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
第5篇 振動堆焊安全操作技術(shù)措施
一、必須持有效證件上崗操作。施焊時應使用必須的電焊防護用具,如護目鏡、工作服等,并必須戴上口罩,防止鐵粉微塵的吸入,確保職業(yè)衛(wèi)生健康。
二、調(diào)整遮光板使操作時能察看焊道而不受弧光刺目。
三、室內(nèi)墻壁最好涂黑,在堆焊設(shè)備周圍如有人進行工作時,應注意用屏遮蔽欄使弧光不直接照射到別人身上。
四、使用蒸汽保護焊時,應保證電鍋爐頂上的安全閥體的小孔暢通。
五、設(shè)備均應可靠地接地裝置方可使用。
六、檢查各組成部分間的電纜連接是否正確,核對電源電壓是否相符。
七、用5%甘油水溶液加入在床腳約3/4。
八、合上設(shè)備外的電源開關(guān),開控制箱上的“總電源”開關(guān),控制箱上的指示燈亮,檢查電風扇應向外排風。
九、調(diào)整主軸轉(zhuǎn)動,堆焊小車行走及送行進退方向與指示方向相符(主軸為反時針方向旋轉(zhuǎn))。
十、試驗連鎖及限位開關(guān)是否起作用。
十一、焊機在出廠時已調(diào)好振動幅度,需要時可使有附件的專用扳手進行重調(diào)。
第6篇 振動篩 安全操作要點
振動篩的操作要點:
(1)操作人員在工作前應閱讀值班記錄,并進行設(shè)備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動器中的油位情況,檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩面破損情況。
(2)振動篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序。
(3)在振動篩工作運轉(zhuǎn)時,要用視、聽覺檢查激振器和篩箱工作情況。振動篩停車后應用手觸摸軸承蓋附近,檢查軸承溫升。
(4)振動篩停車應符合工藝系統(tǒng)順序。振動篩除特殊要求外,嚴禁帶料停車后繼續(xù)向篩子給料。
(5)振動篩交接班時應把當班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。振動篩記錄中應注明零部件的損傷類別及激振器加、換油日期。
(6)振動篩是高速運動的設(shè)備,振動篩運轉(zhuǎn)時操作巡視人員要保持一定的安全距離,振動篩以防發(fā)生人身事故。
第7篇 混凝土振動器的安全操作
混凝土振動器的安全操作
1、插入式振動器
（1）、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
（2）、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
（3）、電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
（4）、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
（5）、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修作業(yè)間斷時，應斷開電源。
（6）、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直低沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3∕4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
（7）、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。
（8）、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
（9）、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。
2、附著式、平板式振動器
（1）、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。
（2）、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。
（3）、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振，試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。
（4）、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。
（5）、使用時，引出電纜線不得拉的過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
（6）、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)實再振。
（7）、裝置振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。
（8）、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出槳，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出槳。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
第8篇 振動堆焊安全操作技術(shù)
一、必須持有效證件上崗操作。施焊時應使用必須的電焊防護用具，如護目鏡、工作服等，并必須戴上口罩，防止鐵粉微塵的吸入，確保職業(yè)衛(wèi)生健康。
二、調(diào)整遮光板使操作時能察看焊道而不受弧光刺目。
三、室內(nèi)墻壁最好涂黑，在堆焊設(shè)備周圍如有人進行工作時，應注意用屏遮蔽欄使弧光不直接照射到別人身上。
四、使用蒸汽保護焊時，應保證電鍋爐頂上的安全閥體的小孔暢通。
五、設(shè)備均應可靠地接地裝置方可使用。
六、檢查各組成部分間的電纜連接是否正確，核對電源電壓是否相符。
七、用5%甘油水溶液加入在床腳約3/4。
八、合上設(shè)備外的電源開關(guān)，開控制箱上的“總電源”開關(guān)，控制箱上的指示燈亮，檢查電風扇應向外排風。
九、調(diào)整主軸轉(zhuǎn)動，堆焊小車行走及送行進退方向與指示方向相符(主軸為反時針方向旋轉(zhuǎn))。
十、試驗連鎖及限位開關(guān)是否起作用。
十一、焊機在出廠時已調(diào)好振動幅度，需要時可使有附件的專用扳手進行重調(diào)。
第9篇 振動碾安全操作守則
1、在實松散料時，應先讓在不振動時靜力碾壓一遍。
2、先起步，后起振，發(fā)動機先置于中速然后調(diào)高速。
3、變速與換向時都需先停機，變速時還要降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
4、嚴禁在堅硬的地面上振動。
5、嚴禁在沒有起振情況下調(diào)整震動頻率。
6、停機時應先停振，然后將換向機購置中立位置，變速器置空擋，最后拉起手制動，發(fā)動機急速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
7、在急轉(zhuǎn)彎時嚴禁用高速，包括絞接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時。
8、經(jīng)常注意偏心軸承處的溫度。
9、要定期對偏心軸箱內(nèi)的潤滑油進行清洗及更換。
10、對于含水量超過30%時，不能碾壓，少于5%時需適當灑水。
11、工作地段的縱坡不能超過拖拉機或自行式凸塊壓路機規(guī)定的最大爬坡能力，橫坡一般都不應大于20度。
12、凸塊磨損到超過高度的25%時，應換新或重新堆焊修復。
第10篇 插入式振動器安全操作技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
2 、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
3 、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
4 、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
5 、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。
6 、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
7 、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。
8、 作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
9 、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第11篇 振動篩安全操作指示書
一、目的
將待處理料過篩后包裝作合格的成品進入下一工序。
二、工作范圍
2.1加料 2.2過篩 2.3包裝
三、職責
3.1本規(guī)定由設(shè)備部擬制，生產(chǎn)部負責審核并監(jiān)督執(zhí)行。
3.2本規(guī)定由生產(chǎn)車間過篩崗位操作員具體執(zhí)行。
四、操作程序
4.1查電動機、連軸器、震動器的潤滑情況。
4.2查壓緊鎖是否壓緊，防止松動。
4.3通電源，電動機應順時針運轉(zhuǎn)。
4.4為防止物料泄漏或粉塵溢散，請在進料口和出料口安裝連接管或布套。
4.5根據(jù)物料篩選需要決定篩網(wǎng)數(shù)目，目數(shù)大的在下層，目數(shù)小的在上層。
4.6根據(jù)物料篩先要求，調(diào)節(jié)重錘塊的相位角，產(chǎn)生不同的激振力和振幅?？筛淖兾锪系倪\動軌跡，使物料在篩面上充分活動，使之達到最高的篩分精度和產(chǎn)量。
4.7宜連續(xù)進料，控制一定的流量，以保證篩分精度和產(chǎn)量。
五、注意事項
5.1加料結(jié)束后，請繼續(xù)開機五分鐘，使篩網(wǎng)和篩底物料全部排干凈，以免物料返潮，影響篩分，或因更換品種、目數(shù)造成混料，關(guān)機要先關(guān)超聲波裝置，再關(guān)震動篩裝置。。
5.2如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應立即停機檢查。
5.3工作結(jié)束后，請做好清潔衛(wèi)生。
第12篇 振動壓路機作業(yè)安全操作規(guī)定
1. 作業(yè)時,壓路機應先起振動后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速然后再置于中速至高速。
2. 變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3. 嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4. 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力,橫坡不應大于20度
5. 變換壓路機前進、后退方向時,應待滾輪停止后進行,不得利用換向離合器作制動作用。
6. 在新建道路上進行碾壓時,應從中間向外側(cè)碾壓,碾壓時,距路基邊緣部應少于0.5m。
7. 碾壓松軟路基時,應先在部振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。
8. 碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
9. 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
10.上、下坡時,不得使用快速檔,下坡時不得空擋滑行。再急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機再小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
11.壓路機再告訴行駛時不得結(jié)合振動。
12.停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操作桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)分鐘后熄火
13.作業(yè)后,應將壓路機停放再平坦堅實的地方,并制動住,不得停放再土路邊緣及斜坡上,也不得停放再妨礙交通的地方。
14.嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
15.壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
第13篇 電動混凝土振動器的安全操作
1、電動插入式振動器
（1）、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
（2）、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
（3）、電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
（4）、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
（5）、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修作業(yè)間斷時，應斷開電源。
（6）、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直低沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3∕4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
（7）、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。
（8）、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
（9）、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。
2、電動附著式、電動平板式振動器
（1）、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。
（2）、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。
（3）、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振，試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。
（4）、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。
（5）、使用時，引出電纜線不得拉的過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
（6）、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)實再振。
（7）、裝置振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。
（8）、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出槳，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出槳。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
第14篇 振動篩安全操作要點
振動篩的操作要點：
(1)操作人員在工作前應閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動器中的油位情況，檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩面破損情況。
(2)振動篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序。
(3)在振動篩工作運轉(zhuǎn)時，要用視、聽覺檢查激振器和篩箱工作情況。振動篩停車后應用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升。
(4)振動篩停車應符合工藝系統(tǒng)順序。振動篩除特殊要求外，嚴禁帶料停車后繼續(xù)向篩子給料。
(5)振動篩交接班時應把當班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。振動篩記錄中應注明零部件的損傷類別及激振器加、換油日期。
(6)振動篩是高速運動的設(shè)備，振動篩運轉(zhuǎn)時操作巡視人員要保持一定的安全距離，振動篩以防發(fā)生人身事故。
第15篇 插入式振動器安全操作交底
單位工程名稱
分部(分項)工程
及各工種名稱
插入式振動器安全操作
交底時間
交底人
交底單編號
技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
1.插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。
2.操作人員應經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
4.使用前,應檢查各部并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應斷開電源。
6.作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用里硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭。也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
7.振動棒軟管不得出現(xiàn)裂,當軟管使用過久使長度增長時,應及時修復或更換。
8.作業(yè)停止需移動振動器時,應先關(guān)閉電動機,在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
9.作業(yè)完畢,應將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應平直放好,并應對電動機采取防潮措施。
項目經(jīng)理
被交底人
簽名
