- 目錄
第1篇 沖壓車間 安全操作注意事項
一.使用前檢查:
1.1.開機前應先將各運動部位充分給予潤滑油,并應詳細檢查。
1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。
1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。
1.5.推上總電源開關,查看操作電源燈是否點亮。
二.開車步驟:
2.1.主馬達啟動:打開操作電源,押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
2.2.運轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式,將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作,操作將馬達啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。
2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結合用手攀動飛輪,使沖床運轉(zhuǎn);將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn);將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。
2.4.手動運轉(zhuǎn)操作:押下主馬達停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾,使離合器結合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。
2.5.腳踏運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
2.6.雙手運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
2.7.無負荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領,試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。
2.8.負荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。
三.使用中應注意事項:
3.1.運轉(zhuǎn)作業(yè):
3.1.1.手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合;單次運轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
3.1.2.使用單次行程運轉(zhuǎn)時,應注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。
3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。
3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時,應選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。
3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。
3.2.模具高度調(diào)整:
3.2.1.合模之后使用手動運轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當。
3.2.2.手動調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
3.3.隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。
3.4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。
四.停車步驟:
4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應使機器置于安全停止狀態(tài)。
4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。
4.3.停止主馬達運轉(zhuǎn):押下主馬達停止按鈕使其停止。
4.4.切斷電源:將操作電源開關置于off位置,并將總電源開關拉下。
五.使用后應注意事項:
5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機油。
5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。
六.故障排除:
6.1.腳踏雙手操作時離合器不結合:
6.1.1.如按鈕開關壞需更換開關。
6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應以緊鎖。
6.2.離合器不脫離:
6.2.1.操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。
6.2.2.操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復原來位置,應以更換。
6.2.3.腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應以更換。
6.3.曲軸停止超過上死點:
6.3.1.自動帶過鬆或磨損應以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。
6.4.沖模擊合夾死后之脫離:
6.4.1.首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。
6.4.2.選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認者,若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn),若為下死點前則主馬達應逆轉(zhuǎn)。
第2篇 沖壓車間安全操作注意事項
一．使用前檢查：
１.１．開機前應先將各運動部位充分給予潤滑油，并應詳細檢查。
１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。
１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。
１.５．推上總電源開關，查看操作電源燈是否點亮。
二．開車步驟：
２.１．主馬達啟動：打開操作電源，押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
２.２．運轉(zhuǎn)方式選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為，手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式，將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作，操作將馬達啟動按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動作操作。
２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作，腳踏操作、雙手操作、手動操作時，將離合器結合用手攀動飛輪，使沖床運轉(zhuǎn)；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時，即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn)；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。
２.４．手動運轉(zhuǎn)操作：押下主馬達停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾，使離合器結合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。
２.５．腳踏運轉(zhuǎn)操作：將運轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置，用腳壓下腳踏開關立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
２.６．雙手運轉(zhuǎn)操作：將運轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置，用雙手押下左，右按鈕后，立即放開此時沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
２.７．無負荷試沖：按照上述（２．４－２．６）項操作要領，試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。
２.８．負荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。
三．使用中應注意事項：
３.１．運轉(zhuǎn)作業(yè)：
３.１.１．手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合；單次運轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
３.１.２．使用單次行程運轉(zhuǎn)時，應注意作業(yè)安全，在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài)，以免造成不必要的損失。
３.１.３．操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè)，應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。
３.１.４．作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時，應選用雙手操作，必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。
３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時，彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度調(diào)整：
３.２.１．合模之后使用手動運轉(zhuǎn)操作，使沖頭至下死點位置，檢查作業(yè)時模具高度是否適當。
３.２.２．手動調(diào)整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調(diào)至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
３.３．隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。
３.４．生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。
四．停車步驟：
４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時，應使機器置于安全停止狀態(tài)。
４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。
４.３．停止主馬達運轉(zhuǎn)：押下主馬達停止按鈕使其停止。
４.４．切斷電源：將操作電源開關置于ｏｆｆ位置，并將總電源開關拉下。
五．使用后應注意事項：
５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機油。
５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。
六．故障排除：
６.１． 腳踏雙手操作時離合器不結合：
６.１.１．如按鈕開關壞需更換開關。
６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動，應以緊鎖。
６.２． 離合器不脫離：
６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。
６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法恢復原來位置，應以更換。
６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應以更換。
６.３． 曲軸停止超過上死點：
６.３.１．自動帶過鬆或磨損應以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。
６.４． 沖模擊合夾死后之脫離：
６.４.１．首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。
６.４.２．選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向：依照１所確認者，若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn)，若為下死點前則主馬達應逆轉(zhuǎn)。
第3篇 沖壓車間安全操作注意事項怎么寫
一使用前檢查:
1.1.開機前應先將各運動部位充分給予潤滑油,并應詳細檢查。
1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。
1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。
1.5.推上總電源開關,查看操作電源燈是否點亮。
二開車步驟:2.1.主馬達啟動:打開操作電源,押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
2. 2.運轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式,將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作,操作將馬達啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。
2. 3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結合用手攀動飛輪,使沖床運轉(zhuǎn);
將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn);
將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。
2. 4.手動運轉(zhuǎn)操作:押下主馬達停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾,使離合器結合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。
2. 5.腳踏運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
2. 6.雙手運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
2. 7.無負荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領,試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。
2. 8.負荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。
三使用中應注意事項:3.1.運轉(zhuǎn)作業(yè):3.
1.1.手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合;
單次運轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);
連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
3.1.2.使用單次行程運轉(zhuǎn)時,應注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。
3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。
3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時,應選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。
3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。
3. 2.模具高度調(diào)整:
3.2.1 .合模之后使用手動運轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當。
3.2.2 .手動調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
3. 3.隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。
3. 4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。
四停車步驟:
4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應使機器置于安全停止狀態(tài)。
4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。
4.3.停止主馬達運轉(zhuǎn):押下主馬達停止按鈕使其停止。
4.4.切斷電源:將操作電源開關置于off位置,并將總電源開關拉下。
五.使用后應注意事項:
5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機油。
5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。
六故障排除:
6.1.腳踏雙手操作時離合器不結合:
6.1.1 .如按鈕開關壞需更換開關。
6.1.2 .如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
6.1.3 .如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
6.1.4 .腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應以緊鎖。
6.2.離合器不脫離:
6.2.1 .操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。
6.2.2 .操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復原來位置,應以更換。
6.2.3 .腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應以更換。
6.3.曲軸停止超過上死點:
6.3.1 .自動帶過鬆或磨損應以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。
6.4.沖模擊合夾死后之脫離:
6.4.1 .首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。
6.4.2 .選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認者,若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn),若為下死點前則主馬達應逆轉(zhuǎn)。
