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第1篇 機加車間安全操作管理制度
1、 目的
建立車間安全管理程序，規(guī)范員工行為，達到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機加車間各工種。
3、管理職責
車間主管是安全管理第一責任人。
4、要求或細則（重點）
4.1 機械設備操作人員，必須先培訓后上崗。
4.2 操作必須嚴格執(zhí)行機械技術操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋，戴好防護用具。機床工作時，車、銑、鉗及下料人員必須帶護目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長時間離開工作臺，必須切斷工作臺電源開關。
4.6 消防器材嚴禁隨意搬動、擺放或磕碰，必須放在指定位置，消火栓內(nèi)嚴禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通，過道嚴禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內(nèi)打鬧，因而造成事故的，責任者應承擔主要責任。
4.9 車間工作場區(qū)嚴禁吸煙，吸煙必須在休息室內(nèi)，下班前半小時車間內(nèi)嚴禁吸煙。
4.10 員工使用臨時電源線盤前，必須檢查其插頭、插座完好，電源線無破損后方可使用；使用防止金屬屑灰塵進入插座；用完后及時纏好收回，清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實行定人管理，下班前其負責人必須切斷配電柜開關、關好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時關閉水龍頭。
4.14 員工不準用潮濕的手接觸電源開關。
4.15 下班前主任、工長負責檢查車間水電門窗是否關好。如有加班人員，由最后離開人員負責檢查。
4.16 無關人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危險。
4.17 員工不準遠距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時間喝酒。
4.20 對違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機加車間內(nèi)部進行警告、批評、教育、罰款等處理，情節(jié)嚴重及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進行處理。
4.21 機加車間安全員（班組長）負責每日安全監(jiān)督檢查工作，如發(fā)現(xiàn)違反安全情況，需及時記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《 表》
附件2《 表》
第2篇 機加工 安全操作知識培訓教材
一、機加工事故傷害的主要原因和種類有哪些
機加工事故造成的傷害主要有以下幾種:
1、機械設備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑機的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構等,都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中,有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中,可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設備,其動力絕大多數(shù)是電能,因此每臺機械設備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫,還有的放出化學能、輻射能,以及塵毒危害物質(zhì)等等,這些對人體都可能造成傷害。
二、機械設備的基本安全要求是什么
機械設備的基本安全要求,主要是:
1、機械設備的布局要合理,應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物;同時也應便于維修人員的檢查和維修。
2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求,安裝應牢固,不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3、機械設備根據(jù)有關安全要求,必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:
(1)對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發(fā)生絞傷。
(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件,應裝設保險裝置,如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等,以便當危險情況發(fā)生時,由于保險裝置的作用而排除險情,防止事故的發(fā)生。
(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。
(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。即某一動作,必須在前一個動作完成之后,才能進行,否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。
4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求,主要有以下幾點:
(1) 供電的導線必須正確安裝,不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應良好,其接線板應有蓋板防護,以防直接接觸。
(3)開關、按鈕等應完好無損,其帶電部分不得裸露在外。
(4)應有良好的接地或接零裝置,連接的導線要牢固,不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應使用36v的電壓,禁止使用1lov或220v電壓。
5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求:
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開,以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。
(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi),以免掉下的零、部件落到開關上,啟動機械設備而傷人。
(6)機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動要小,零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢,專心無誤地工作。
(7)每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度,以便操作者遵守。
三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些主要作用是什么
機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分,都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分,如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式,起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來說,防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置和自動防護裝置.
四、機械設備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些
要保證機械設備不發(fā)生工傷事故,不僅機械設備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然,機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為:
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。
2、操作前要對機械設備進行安全檢查,而且要空車運轉(zhuǎn)一下,確認正常后,方可投入運行。
3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動,以便重新緊固。
4、設備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。
7、機械設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應首先關停機械設備。
8、機械設備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。
9、工作結(jié)束后,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地, 將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛(wèi)生。
五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故
金屬冷加工車間各種機床很多,只要妥善布置工作場所,設置必要的防護裝置、保險裝置,并嚴格遵守安全操作規(guī)程,就可以有效地防止工傷事故。
機床平面布置要求:
1、不使零件或切屑甩出傷人。
2、操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
4、車間應設安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護裝置要求:
1、防護罩:隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
2、防護欄桿.在運轉(zhuǎn)時容易傷害人的機床部位,以及不在地面上操作的機床,均應設置高度不低于1m的防護欄桿。
3、防護擋板:防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險裝置要求:
1、超負荷保險裝置:超載時自動脫開或停車。
2、行程保險裝置:運動部件到預定位置能自動停車或返回。
3、順序動作聯(lián)鎖裝置:在一個動作未完成之前,下一個動作不能進行。
4、意外事故聯(lián)鎖裝置:在突然斷電時,補償機構能立即動作或機床停車。
5、制動裝置:避免在機床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件;發(fā)生突然事故時,能及時停止機床運轉(zhuǎn)。
第3篇 機加車間安全操作制度
1、 目的
建立車間安全管理程序,規(guī)范員工行為,達到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機加車間各工種。
3、管理職責
車間主管是安全管理第一責任人。
4、要求或細則(重點)
4.1 機械設備操作人員,必須先培訓后上崗。
4.2 操作必須嚴格執(zhí)行機械技術操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的危險時,應立即停止操作逐級報告,并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋,戴好防護用具。機床工作時,車、銑、鉗及下料人員必須帶護目鏡,防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長時間離開工作臺,必須切斷工作臺電源開關。
4.6 消防器材嚴禁隨意搬動、擺放或磕碰,必須放在指定位置,消火栓內(nèi)嚴禁擺放其他物品,并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通,過道嚴禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅守自己的崗位,不得亂串或影響他人工作,更不許在車間內(nèi)打鬧,因而造成事故的,責任者應承擔主要責任。
4.9 車間工作場區(qū)嚴禁吸煙,吸煙必須在休息室內(nèi),下班前半小時車間內(nèi)嚴禁吸煙。
4.10 員工使用臨時電源線盤前,必須檢查其插頭、插座完好,電源線無破損后方可使用;使用防止金屬屑灰塵進入插座;用完后及時纏好收回,清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實行定人管理,下班前其負責人必須切斷配電柜開關、關好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠離電源區(qū)域,蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時關閉水龍頭。
4.14 員工不準用潮濕的手接觸電源開關。
4.15 下班前主任、工長負責檢查車間水電門窗是否關好。如有加班人員,由最后離開人員負責檢查。
4.16 無關人員不得驚嚇正在工作人員,以免發(fā)生危險。
4.17 員工不準遠距離扔棄工件及廢物,以免碰傷其他人員或設備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物,以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時間喝酒。
4.20 對違反以上條例的員工,情節(jié)較輕者,由機加車間內(nèi)部進行警告、批評、教育、罰款等處理,情節(jié)嚴重及屢教不改者或造成重大損失的員工,交由人力資源部進行處理。
4.21 機加車間安全員(班組長)負責每日安全監(jiān)督檢查工作,如發(fā)現(xiàn)違反安全情況,需及時記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次,并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《表》
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