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第1篇 液壓機安全操作規(guī)范
1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能；
2、切忌將手伸入液壓活塞下，以免發(fā)生事故；
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入機器造成事故；
4、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；
5、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；
6、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行；
7、回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力7.5mpa；
8、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第2篇 液壓升降機管理安全操作注意事項
1、對使用升降機的工作人員進行安全操作培訓后方可進行操作使用,樓盤指定由專人保管和使用,不得隨意外借給他人使用。
2、作業(yè)時工作人員必須戴安全帽。
3、不得在工作臺上和地面控制臺上同時操作,當工作人員正在臺上時,別人不得隨意操作。
4、工作臺在上升或下降過程中,應平穩(wěn)、靈活,若出現(xiàn)突跳卡阻現(xiàn)象,應立即停車檢查并設法排除。
5、液壓傳動系統(tǒng)若發(fā)生如下情況,均應立即停車檢查,并采取措施。
(1)異常噪音;
(2)油溫迅速升高;
(3)柱塞工作速度異常;
(4)油路漏油;
(5)按動按鈕工作時,工作臺不動;
6、按動按鈕工作臺不動時,除了檢查液壓系統(tǒng)外,還應檢查桅柱有無卡死現(xiàn)象,電器有無短路,載荷是否嚴重超載,按鈕是否靈活。
7、產(chǎn)品出廠時,安全閥的調(diào)定是按20%的額定載荷調(diào)定的,操作者不得隨意變動,若需變動時,應會同有關廠家人員重新調(diào)定。
8、升降臺進行作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場必須有必要的能見度,操作人員以便注意升降臺上方已有的空間高度,避免上升時撞上上方的阻礙物。
9、升到最高位置時,工作臺面受到水平方向的側(cè)面力不得大于0.006~0.10的額定載荷,以免偏側(cè)過大和傾翻。
10、工作臺處在升高位置時,堅決杜絕移動。
11、在以下工作環(huán)境時,應停止使用:
(1)氣溫在-20~40℃;
(2)海拔高度超過1000m;
(3)風力大于3級或下雨時;
(4)作業(yè)地面不堅實平整,作業(yè)過程中下陷;
(5)工作電壓誤差超過10%或漏電;
12、移動工作時,必須將工作臺降到最低位置,在沒有通電的情況下,工作臺上不得有人,遇到有臺階或路面坡度較大需要搬動機組時必需有足夠的人員以上合力操作。
13、在升降臺作業(yè)現(xiàn)場和保管現(xiàn)場,為了防止閑人進入引起誤操作等危險,應在適當?shù)姆秶鷥?nèi)設立禁區(qū)欄桿,無作業(yè)時應切斷電源拔掉鑰匙。
14、使用平臺時,地面必須有人協(xié)助。如上升失控時,地面人員應立即截斷電源。
第3篇 液壓搬運車工作原理日常維護和安全操作指南
液壓搬運車是一種非常常見的搬運叉車設備。在很多地方都可以見到它的身影。今天我們來說一說液壓搬運車的保養(yǎng)技巧。
首先我們來看下液壓搬運車的工作原理。
液壓搬運車以油液作為工作介質(zhì),通過密封容積的變化來傳遞運動,通過油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。
動力部分將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能(液壓能)。例如:液壓泵。
執(zhí)行部分將液壓泵輸入的油液壓力能轉(zhuǎn)換為帶動工作機構(gòu)的機械能。例如:液壓缸、液壓馬達。
在一定體積的液體上的任意一點施加的壓力,能夠大小相等地向各個方向傳遞。這意味著當使用多個液壓缸時,每個液壓缸將按各自的速度拉或推,而這些速度取決于移動負載所需的壓力。
在液壓缸承載能力范圍相同的情況下,承載最小載荷的液壓缸會首先移動,承載最大載荷的液壓缸最后移動。
為使液壓缸同步運動,以達到載荷在任一點以同一速度被頂升,一定要在系統(tǒng)中使用控制閥或同步頂升系統(tǒng)元件。
那么我們在使用中如何有效的延長液壓搬運車的使用壽命,減少搬運車的故障呢
每月加油檢查一次油量。建議使用液壓油:isovg32,在40℃時它的運動粘度為32cst,總量大約為0。3升。
由于運輸或泵體的倒置,空氣很能夠會進到液壓泵中,日常檢修是必不成少的,應重點檢修輪子和芯軸線和破布等。當搬運終了后,應卸下貨叉上的物品,并將叉架降到最低地位。
在工廠里,全部的軸承及軸已被加上了短命命的光滑油,你只需在每月的間歇時,或每一次徹底檢驗時,往所有的運動部件參加光滑油。
排氣由于運輸或泵體的倒置,空氣很可能會進入液壓泵中,這將會導致在上升位置打壓時,貨壓不上升?？砂匆韵碌霓k法排氣:把指狀扳到下降地位,上下往復運動數(shù)次。
日常檢修是必不可少的,應重點檢修輪子,芯軸線和破布等。當搬運完畢后,應卸下貨叉上的物品, 并將叉架降到最低位置。
在工廠里,所有的軸承及軸已被加上了長壽命的潤滑油,你只需在每月的間歇時,或每次徹底檢查時,往所有的運動部件加入潤滑油。
液壓搬運車安全指南
使用液壓搬運車之前,操作者須認真閱讀說明書及車體上的標明注意事項。
拉動搬運車時,通常將指狀手柄扳到中間位置。這樣既易于移動手柄,又減輕了小活塞手柄的反彈力。同時也保護了液體的密封及活塞組件,延長搬車的使用壽命。
未經(jīng)過培訓的未熟練人員禁止操作。
使用之前一定要對搬運車進行檢查,尤其對輪子,手柄,叉架及搖桿片要特別注意。
不要在傾斜的地面上使用。
叉架上不應載入。
操作者最好穿戴上勞保手套及勞保鞋。
在起升貨物及運輸過程只,所有有關人員應至少離叉架600mm。
應注意重物的重心,避免偏載或傾斜。
以上就是液壓搬運車的工作原理、日常維護和安全操作。在使用的時候盡量去注意這些細節(jié),可以有效的設備的損耗,提高設備的使用壽命!
第4篇 液壓扳手 安全操作規(guī)范
準 備
1、首先確定是拆松,還是鎖緊螺母通過按下或旋出鎖固螺釘,取出驅(qū)動方軸進行左右換向,裝上驅(qū)動方軸定位器,拉下反作用力臂鎖固裝置,按適合方位裝入反作用力臂、拆松、鎖緊工作時方軸方向。
2、連接泵站
將泵的高壓出口(a)與液壓扳手的高壓進口(h)、泵的低壓出口(b)與液壓扳手的低壓進口(r)分別用高壓油管連接起來。連接時油管上的快速接頭應插到底,然后用手擰緊固定螺母。
3、仔細檢查油管接頭是否連接可靠,泵中是否有油。
4、 將泵的電源插頭連接好。
嚴禁無油運轉(zhuǎn)!
試運轉(zhuǎn)
◆將扳手置于空地上。
◆打開泵的電源開關,啟動油泵,檢查油泵是否運轉(zhuǎn)正常。
◆按住線控開關上的上一按鈕,此時方軸開始轉(zhuǎn)動,扳手到位停止轉(zhuǎn)動,壓力表由“0”急速上升至調(diào)定壓力;松開按鈕,扳手自動回程,反復幾次,使扳手空動轉(zhuǎn)數(shù)次,觀察扳手轉(zhuǎn)向,以確定是拆松還是鎖緊運行,無異常時,才能將扳手放至套筒上。
操 作
◆調(diào)整壓力
一手將線控開關上按鈕按下,此時方軸開始轉(zhuǎn)動,扳手到位停止轉(zhuǎn)動,壓力表由“0”急速上升,另一只手調(diào)整油泵調(diào)壓閥,調(diào)節(jié)壓力表中指針至所需壓力。
◆拆松
將泵站壓力調(diào)到最高,確認扳手轉(zhuǎn)向確為拆松方向,將扳手放在套筒上,找好反作用支點,靠穩(wěn),反復執(zhí)行第二項中第三條的動作,直至將螺母拆下。
◆鎖緊
ⅰ、力矩設定
首先可根據(jù)設計要求設定力矩;如無設計力矩,建議按表一中的推薦數(shù)據(jù)來設定力矩。
ⅱ、泵站壓力設定
根據(jù)所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。(參照說明書)
ⅲ、確定扳手轉(zhuǎn)向確為鎖緊方向,將扳手放在套筒上反復執(zhí)行第二項中第三條的動作,直至螺母不動為止。
警 告
為避免人身傷害及可能的設備損壞,要確保每一個液壓元件能夠承受70mpa的壓力。
不要超過設備的額定負荷(70mpa)
在系統(tǒng)中使用壓力表以顯示操作負載。壓力表是系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生情況的窗口。
使用液壓扳手 >時不得超過其允許的最大扭矩。
警告盡快用dego原廠零件替換破舊的零件。
使用中應避免液壓油管嚴重彎曲和纏繞。使用彎曲或纏繞的油管將產(chǎn)生過大的背壓。
不要將重物掉到或壓在油管上。嚴重沖擊可引起油管內(nèi)部金屬線的損壞,加壓時被損壞的油管可能破裂。
為避免損壞設備及人身傷害,不得去掉扳手體上的護板,不得改動扳手及附件,不得改變旋轉(zhuǎn)接頭上的安全閥。
不正確的連接會導致故障及危險。連接前保持快速接頭清潔,使用后旋上防塵帽。
操作扳手時嚴禁將手放在反作用力臂上,以免機械傷手。
第5篇 液壓支架工安全操作規(guī)定
一、一般規(guī)定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理和液壓控制系統(tǒng),掌握本操作規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架,懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。
2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下,嚴禁操作支架。
3、支架應保持完好狀態(tài),否則不準操作支架。
4、液壓支架工要與采煤機司機密切合作,移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應要求停開采煤機。
5、掌握好支架的合理高度:最大支撐高度應不小于支架設計高度的100mm,最小支撐高度應大于支架設計最小高度的200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應基本一致,其活柱行程應保證支架不被“壓死”。
6、支架所有的閥組、立柱、千斤頂,一般不準在井下拆檢,,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵罩。
7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和鈕折現(xiàn)象,否則不準操作支架。
8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
9、更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口朝向任何人。
10、嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
11、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領,做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”,即:
1)快——各種操作要快;
2)勻——移架速度要均勻;
3)夠——移架步距要符合作業(yè)規(guī)定;
4)正——支架位置要正,不咬架;
5)直——各組支架要排成一直線;
6)穩(wěn)——支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;
7)嚴——頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;
8)凈——煤、矸、煤塵要清理干凈。
第6篇 液壓機安全操作規(guī)則
1.開動油泵之前應檢查油箱油量是否符合要求;工作過程中油溫應在10-50℃之間,若油溫過高時則應停止工作。
2.工作過程中若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應立即停止工作,并斷開電源采取措施進行檢修。
3.對高壓油泵是否有發(fā)熱現(xiàn)象,安全閥是否靈活,壓力表指示數(shù)值是否正確應定期檢查排除故障。
4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封應隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應立即停止工作進行修理。
5.液壓機的工作壓力,不得超過最大工作壓力,在高壓工作時,不得進行任何調(diào)整。
6.油液應定期更換。在進行熱壓時,更換期要短些,換油時應把油箱、濾油器、管道清洗干凈。
7.當液壓機長期停止使用時,應徹底清洗干凈,并把各加工表面涂以防銹油,當重新使用時應清洗并換上新油,經(jīng)試車后再使用。
8.工作時工件放置最大允許偏心為15mm,偏心過大,易使主柱受損。
9.每半年應檢查校正一次壓力表。
第7篇 單柱液壓機 安全操作方法
單柱液壓機,機身為c型單臂式結(jié)構(gòu),采用埋弧焊焊接,焊接后通過振動處理,以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi),外型美觀,操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
安全操作方法:
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 tm系列引
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊
第8篇 手動液壓叉車、發(fā)貨車裝載貨物安全操作規(guī)定
為了規(guī)范手動液壓叉車、發(fā)貨車裝載貨物安全操作，避免機械傷害的發(fā)生，保障機器的正常運行，保護員工的生命安全，保證設備本身的安全和藥品安全，特制定本規(guī)定。
一、手動液壓叉車裝載貨物安全操作
1、設備使用前安全檢查
⑴使用前檢查液壓缸有無泄漏。
⑵使用前檢查滑輪裝置是否有效。
⑶使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。
⑷以上檢查任意一項不合格禁止使用設備。
2、安全注意事項
⑴裝載：裝載貨物時，貨物重心應放置在貨叉載荷中心位置，不要裝偏、偏載；作業(yè)時勿用貨物撞擊貨叉；嚴禁載物品重量超過叉車允許負載范圍內(nèi)作業(yè)。裝載貨物高度不得超過1.5米，貨物不得超出卡板5厘米。超出本條規(guī)定要求的在搬運過程中每掉一次貨物，若導致貨物損壞，除了貨物照價賠償外，還對當事人減當月獎金10元；
⑵推行：操作時應在堅硬、平坦的路面上作業(yè)，注意避開空洞、不平的路面。嚴禁速度過快（不超過3公里/小時，成年人正常行走速度5公里/小時），轉(zhuǎn)彎時減速。以防托底、翻車發(fā)生；在行走時為保證安全應降低貨叉高度行走。行駛速度超出本條規(guī)定要求的減當事人當月獎金10元；
⑶卸貨：卸載前首先固定好底輪或另一人扶好，防止在搬運貨物過程中叉車溜滑失控，嚴禁作業(yè)人員站在叉車上作業(yè)。違犯本條規(guī)定要求的操作的減當事人當月獎金10元；
二、發(fā)貨車裝載貨物安全操作
1、拖行發(fā)貨車裝載不得超3件，每超出一件減當事人當月獎金10元；
2、兩層發(fā)貨車上層裝載不得超3件，每超出一件減當事人當月獎金10元；
三、上述手動液壓叉車、發(fā)貨車裝載貨物安全操作規(guī)定，當班管理人員見到有人違規(guī)操作要即時制止及整改，并對當事人作出處理。
以上規(guī)定即日起執(zhí)行,各班組組織學習 ,平時不按規(guī)定操作的人員一律按制度從嚴處理。每次給予當班班長和部門主管負連帶責任10元/次。
第9篇 手動液壓車:安全操作過程
叉車叉必須完全進入板盤下面,同時應觀察叉車叉狀況,防止因叉車叉入板盤過多將其它物件一起叉起;貨物叉起時應保持貨物的平穩(wěn)。
叉車在使用時,必須注意通道及環(huán)境狀況,不能撞及他人、電池及設施。
3、叉車不能乘人或在滑坡上自由下滑。
4、叉車下放重物前,叉車操作工應檢查人員手腳等肢體是否在叉車投影范圍內(nèi),進行提醒提示,確認安全后方可下放重物。
5、當叉車操作工有事需離開叉車前,必須將叉車處于最低的狀態(tài)。
6、叉車不用時,必須處于最低的狀態(tài)。
7、叉車搬運重物時應在停穩(wěn)或慢速狀態(tài)下進行轉(zhuǎn)彎操作,嚴禁高速轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎、進出車間、庫房及前方兩側(cè)有障礙物阻擋視線的,應及時觀察前方兩側(cè)情況,采取相應措施,防止前方突然出現(xiàn)人員、車輛無法及時采取措施。
7、叉車的載重不能超過極限。
8、損壞的叉車不得使用,必須進行維修或報廢。
9、叉車停放在下坡時應有防止叉車自行下滑的措施,否則不得停放在下坡上。
第10篇 四柱萬能液壓機 安全操作流程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中,嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具,進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
第11篇 四柱萬能液壓機安全操作流程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第12篇 手動液壓叉車 安全操作要求
目的
規(guī)范手動液壓叉車安全使用,避免事故的發(fā)生。
范圍
本要求作為指導手動液壓叉車安全操作的規(guī)范,適用于所有使用、維護液壓叉車的人員。 職責
1. 叉車使用人員負責叉車的使用安全。
2. 設備管理人員負責叉車的維護和保養(yǎng)。
3. 現(xiàn)場負責人有義務對員工使用叉車的行為進行檢查和督導。
4. 現(xiàn)場其他人員有義務對叉車的違規(guī)行為進行勸導,并報告現(xiàn)場管理人員或安全人員。 安全使用要求
1. 叉車操作人員應接受過培訓,有能力安全操作。
2. 使用前應對叉車進行檢查,包括升壓、卸壓是否正常,叉車部件是否損壞、輪子是否正常、液壓缸是否漏油等。
3. 使用時將控制手柄連續(xù)下壓,即可對叉車進行打壓。所載貨物不應超過叉車所限重量。
4. 貨物起升后,拉動手柄,即可對貨物進行搬移。搬移時請緩慢、勻速拖動,禁止奔跑,或突然變換方向。
5. 至目的地后,按下卸壓手柄,叉車叉牙下降,待貨物及地后拉出貨叉,將叉車拖離。
6. 貨物落地時請?zhí)嵝阎車藛T注意,防止壓到其他人的腳。
7. 叉運貨物時,應盡量使兩個叉牙完全叉入貨盤下。禁止單叉作業(yè),或用叉牙挑著貨物在地面上拖行。
8. 禁止用2個叉車拖運同一個貨物。
9. 貨物應妥善堆疊和綁扎,保持平衡,避免搬運時傾倒。
10. 禁止人站在叉車上將叉車作為滑滑車在地面上滑行。
11. 操作叉車時,應防止自己被叉車擠到,尤其是空間小的時候。
12. 拐彎時一定要慢,平穩(wěn),注意周圍的人員和車輛。
13. 當貨叉的長度比要叉的貨盤長時要特別注意,防止叉到后面貨盤,使貨物傾倒。
14. 拉貨時,如果面朝貨物,應注意身后的情況,防止被絆倒。
15. 叉車停止使用時,應將叉車停在不影響人員、車輛行走、工作的地方。
16. 經(jīng)過地板伸縮縫,或其他非正常道路時,應慢行,確認安全后再通過。
17. 如果叉車出現(xiàn)故障,應立即停用,并報告設備維修人員。在叉車未修復前,請采取措施確保叉車不會被誤用。
第13篇 防爆液壓絞車安全操作要求
1. 開車前的檢查
(1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全緊固。
(2)油箱油位不得低于油標規(guī)定的高度,油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置。
(3)冷卻水是否暢通,水壓不得低于0.3mpa。
(4)各液壓元件、管路接頭有無漏油現(xiàn)象。
(5)操作臺操作手把是否處于零位,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(6)壓力閥是否打開,行程應為10mm.
(7)深度指示器指示是否準確,過卷過放開關、緊急腳踏開關是否靈敏可靠。
(8)聲光信號設備是否完好、信號是否清晰。
(9)送電后,電壓表應顯示正常電壓。
(10)油溫表讀數(shù)應符合使用要求。
2.運行中的注意事項
(1)必須按下列順序開車和停車:
開車:先開輔助泵,后開主泵;
停車:先停主泵,后停輔助泵。
(2)盤式制動閘的松閘與施閘的要求是:
松閘:操作手把位于中間位置,緊握手把上的鴨嘴把,提起拉桿,打開行程調(diào)節(jié)器,制動液壓缸充油,盤式制動閘松閘。
施閘:松開手柄上的鴨嘴把,將手柄回到零位,行程調(diào)節(jié)閥在彈簧作用下被關閉,盤式制動閘失油而施閘。
(3)聽清開車信號,將操作手把緩慢推向前’(或向后拉),不可用力過猛;深度指示器指示到停車位置時,操作手把再緩慢回到零位;滾筒停止后,放松鴨嘴把,絞車即被制動。
(4)絞車運轉(zhuǎn)中隨時觀察各壓力表的指示壓力,從左到右,第一塊表是制動壓力表應為5.5mpa~6.0mpa,第二塊表補油壓力表應為0.8mpa~1.0mpa,第三塊表為主油路壓力表應為15mpa~18mpa,第四塊為操作油壓表應為1.8.mpa~2.5mpa,第五塊為背壓表應為0.6mpa~0.8mpa。
(5)運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時,應及時停車,用復軌器(或千斤頂)處理上道后再運行,確實需要拉車復軌時,操作要緩慢平穩(wěn),當油壓超過額定壓力時,不允許強拉;非緊急情況不得使用緊急制動開關;如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關停車后,應對承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查,確認無誤后,才能繼續(xù)投入運行。
(6)絞車運行中應精力集中,注視信號、深度指示器及各儀表,手不離開操作手把,不與他人交談。
(7)嚴禁在不帶電、不供油的情況下下放重物。
3.停車
(1)絞車需較長時間停車時,應將操作手把放到零位,先停第五章絞車的安全操作、檢查與維護主泵,待主泵完全停止后,再停輔助泵,最后切斷電源。
(2)停車期間操作工必須巡回檢查絞車各部有無異?，F(xiàn)象,各軸承、電動機及液壓油溫度是否過高;軸承一般不得超過60℃,電動機一般不超過70℃,油箱液壓油溫度一般不超過55℃。
(3)操作工必須在現(xiàn)場進行交接班,并填寫運轉(zhuǎn)日志。
第14篇 液壓板料折彎機安全操作和保養(yǎng)制度
一、安全操作規(guī)程：
1、操作油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已調(diào)整到合適的位置，非專業(yè)人員不得調(diào)整。
6、工作時發(fā)生如下現(xiàn)象：動作不可靠、噪聲大、有異常的振動、嚴重漏油，則應立即停機，要求設備管理有關人員檢查并排除故障，切不可繼續(xù)使用。
7、當機器工作時，嚴禁用手在工作面上作業(yè)。
8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力（壓力表讀數(shù)），也不得超過最大偏心量使用，以免損壞機器和發(fā)生人身傷害事故。
9、嚴禁超過最大行程進行工作（最大行程即活動橫梁下極限位置到工作臺面最小距離），安全行程開關在出廠已好位置，一般不要隨意調(diào)節(jié)。
10、電氣設備接地導線必須良好接地。
11、工作完畢，切斷電源，平時做到人離機停。
二、維護保養(yǎng)
1、班前按潤滑油圖表加注潤滑油，特別要潤滑滑塊運動部分和立柱數(shù)次，并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。
2、起動電機之前，應檢查油箱液面高度，液面不得低于油標下限，應在油箱的3/4高度處。
3、油箱內(nèi)加n46號液壓油，新機第一次使用的油液一個月必須換調(diào)，以后不超過一年更換一次。正常工作油溫15-16℃，并經(jīng)常清洗吸油口處3號網(wǎng)濾油器，保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動。
4、定期清洗和檢查液壓元件，每三個月清洗溢油閥一次。
5、定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈，注意勿碰傷立柱表面。
6、油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次；若發(fā)現(xiàn)穿洞，應立即更換新的濾油器。
7、及時更換易損件及其它磨損嚴重的零件。
8、下班前十分鐘擦拭設備，清除垃圾及鐵屑。
9、每天按二保內(nèi)容對設備進行二保，并填好各種維修保養(yǎng)記錄。
10、當油壓機長期停用時，應清洗干凈，并涂上防銹油。
第15篇 手動液壓搬運車安全操作規(guī)范
1.手動液壓搬運車嚴禁載人，在貨物搬運過程中，貨物邊上不得有人
2.手動液壓搬運車在裝載時，嚴禁超載/偏載（單叉作業(yè)）使用，所載物品重量必須在搬運車允許負載范圍內(nèi)
3.手動液壓搬運車不允許重載長期靜置停放物品
4.手動液壓搬運車在裝載上升時，嚴禁重壓把手（如坐/站）或讓把手長時間傾倒承壓
5．手動液壓搬運車有相對轉(zhuǎn)動或滑動的零件應定期加注潤滑油
6．嚴禁把手腳伸入手動液壓搬運車貨叉承載的重物下面
7．嚴禁在傾斜的斜面或陡坡上操作手動液壓搬運車
8．嚴禁將貨物從高處落到手動液壓搬運車上
9．手動液壓搬運車在搬運過程中將貨叉放到盡量低位置，以免貨物摔落
10．手動液壓搬運車出現(xiàn)故障時請勿自行拆除，應上報領導或請專業(yè)維修人員或送專業(yè)維修商修理.
11. 移動液壓車時需慢行，注意腳輪壓腳，多人操作時統(tǒng)一指揮。
