公司倉儲管理標準化操作手冊范例怎么寫
倉儲管理是企業(yè)運營的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到生產(chǎn)效率和客戶滿意度。編寫一份詳盡的倉儲管理標準化操作手冊對于提升倉庫管理水平至關(guān)重要。以下是一份范例，旨在提供實用的指導，同時也包含了一些新手可能遇到的問題，以期更貼近實際操作。
一、倉庫布局規(guī)劃
1. 根據(jù)庫存物品的種類和體積，合理劃分存儲區(qū)域，如：易損品區(qū)、重物區(qū)、常用品區(qū)等。
2. 設(shè)計清晰的通道，確保叉車和其他搬運設(shè)備能順暢通行。
3. 存儲架應穩(wěn)固，高度適中，便于取貨。
二、庫存管理
1. 實施先進先出（FIFO）原則，避免庫存積壓和過期。
2. 定期盤點，確保庫存數(shù)據(jù)準確無誤。
3. 使用條形碼或RFID系統(tǒng)跟蹤庫存，提高效率。
三、收發(fā)貨流程
1. 收貨時，核對貨物數(shù)量、型號，確保與訂單一致。
2. 發(fā)貨前，進行二次檢查，防止錯發(fā)。
3. 記錄每次收發(fā)貨的時間、人員，以便追蹤和分析。
四、安全與維護
1. 定期檢查倉庫設(shè)施，如照明、消防設(shè)備，確保安全。
2. 員工應接受安全培訓，了解緊急疏散路線。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物。
五、員工培訓
1. 新員工入職時進行倉儲操作培訓，確保了解基本流程。
2. 定期進行技能提升培訓，提高工作效率。
3. 強調(diào)團隊合作，培養(yǎng)良好的溝通習慣。
六、績效評估
1. 設(shè)立明確的KPIs，如庫存準確率、收發(fā)貨速度等。
2. 定期評估員工表現(xiàn)，提供反饋和改進意見。
3. 鼓勵員工提出改進建議，優(yōu)化倉儲管理。
管理標準規(guī)范
在制定管理標準時，應注重實際操作的可行性，同時保持靈活性以應對變化。標準需明確、具體，易于理解和執(zhí)行，同時要具備一定的包容性，允許在實踐中不斷調(diào)整和完善。
管理標準有哪些
1. 倉庫布局和分區(qū)
2. 庫存管理策略
3. 收發(fā)貨流程標準化
4. 安全與維護措施
5. 員工培訓和績效評估體系
注意事項
1. 制定標準時要考慮倉庫的實際情況和員工能力。
2. 標準需定期更新，以適應業(yè)務(wù)發(fā)展。
3. 操作手冊應簡潔明了，避免過于復雜。
書寫格式
1. 使用清晰的標題和子標題，層次分明。
2. 內(nèi)容應條理清晰，避免冗長的句子。
3. 使用實例或案例說明，增強可理解性。
4. 語言要專業(yè)但不失親和力，體現(xiàn)人性化管理。
通過遵循上述管理標準和書寫規(guī)范，企業(yè)可以構(gòu)建一個高效、安全的倉儲管理體系，從而提高整體運營效率。不斷學習和改進，以適應不斷變化的市場環(huán)境和客戶需求。
公司倉儲管理標準化操作手冊范例范文
公司倉儲管理標準化操作手冊范本
1.收貨流程
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.1.1貨物到達后,收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴重受損狀況,需馬上通知送貨或拉貨人員等候處理,必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好,開始卸貨工作。
1.1.3卸貨時,收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認產(chǎn)品的數(shù)量,包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴格注明,并保留一份由司機簽字確認的文件,如貨物記錄單,運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損,短缺的情況須進行拍照,并及時上報主管負責人,主管或庫存控制人員,以便及時通知送貨或拉貨人員。
1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨,雪,冰雹等),必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到應碼放位置上每拍碼放的數(shù)量嚴格按照入庫主管要求進行碼放。
1.1.5收貨人員簽收送貨清單,并填寫相關(guān)所需單據(jù),將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
1.1.6倉管主管要將客單在當天完成將相關(guān)資料錄入系統(tǒng)并將客單遞交財務(wù)并錄入系統(tǒng)。
1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放,等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄
1.2退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據(jù),如貨運公司、客戶不能提供相應單據(jù),倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
1.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據(jù)相符,并且有配套的紙箱,配件齊全。
1.2.3換殘產(chǎn)品則須與通知單上的品名、規(guī)格、數(shù)量相符,否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單,記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。
1.2.5倉管主管應將貨單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
2.發(fā)貨流程
2.1.貨單處理程序
2.1.1所有的出庫必須有客戶的單據(jù)作為發(fā)貨依據(jù)。
2.1.2接到客戶訂單或出庫通知時,倉管人員必須進行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知營銷部門安排車輛。
2.1.3倉管人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)。
2.1.4將揀貨單交倉管員備貨。
2.2.備貨程序
2.2.1備貨人員嚴格依據(jù)備貨單揀貨,如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異,必須及時通知主管,并在備貨單上清楚注明問題情況,以便及時解決。
2.2.2貨物按總備貨單備完后,根據(jù)營銷部門要求進行二次分揀,根據(jù)裝車順序由營銷部門按排人員按單排列交倉管監(jiān)核人員報單裝車。
2.2.3每單備貨必須注明送貨地點,單號,以便發(fā)貨。
2.2.4備貨分揀完畢后,將揀貨單交還電話銷售組或監(jiān)核做發(fā)貨單確認,并通知營銷部門。
2.3.發(fā)貨程序
2.3.1發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛,并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.3.2發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?并與司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。
2.3.3裝車后,司機應在出庫單上寫明車號、姓名,同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。
3.庫存管理
3.1.貨品存放
3.1.1入庫產(chǎn)品需貼好標簽后入位,貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
3.1.2所有貨物可以直接放置在地面上,必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱,并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品,如廢紙,膠帶。
3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準確的記錄。
3.1.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
3.1.5貨架上不允許有空托盤,空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。
3.1.6出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應放置在補貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應整齊有序,不可以梯形碼放。
3.2盤點流程
3.2.1所有的貨物每個月必須大盤一次。
3.2.2針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點,并對其他產(chǎn)品的一部分進行循環(huán)盤點,以保證貨物數(shù)量的準確性。
3.2.3盲盤:針對每次盤點,接單人員打印盤點表,不包括產(chǎn)品數(shù)量,交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點,將盤點數(shù)量填寫在空白處,盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員,報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表,進行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進行二次盤點,二次盤點后無差異存檔。如有差異,需進行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的,需及時聯(lián)系客戶,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。
4.倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表
檢查內(nèi)容
1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等
2、裝卸作業(yè)工具(如叉車、小拖車等)在不用時,停放在指定區(qū)域。
3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關(guān)閉,狀況良好,能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。
4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內(nèi)的燈全部打開,檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)
5、倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據(jù)擺放整齊;b、有清晰的分類)
6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。
7、手摸貨架、貨物、托盤,無灰塵。
8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。
9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。
10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。(破損、擱置區(qū)存放的貨物除外)
11、倉庫的活動貨位連貫,沒有不必要的活動貨位。(活動貨位:用活動的標識表示的貨位,根據(jù)需要,可以在倉庫里靈活移動)
12、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規(guī)范
13、每次收貨,是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標簽”
14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分
開存放并張貼相應標簽
15、破損、擱置貨物是否在3個月內(nèi)(食品類為1個月)處理完畢
16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移
17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成,并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。
18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。
19、是否定期作“四害控制”處理,并記錄每次處理的工序、時間、結(jié)果。(查看記錄)
20、系統(tǒng)庫存和實際庫存是否一致(在系統(tǒng)中選取不少于5個sku進行驗證)。
21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。(檢查方法:拿一張正在發(fā)貨的揀貨單,讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個品種的位置,用該位置和揀貨單上的位置核對。
22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
23、同一品類的產(chǎn)品,如果可以共存于一個倉庫,且一個倉庫能夠存放的下,那么該品類的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。
24、收貨時,是否按規(guī)定仔細分揀貨物。(檢查方法:如果有收貨,請檢查現(xiàn)場分揀情況;如果無收貨,請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)
25.倉庫各項關(guān)鍵運作指標
1-盤點準確率
定義:每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實際盤存箱數(shù)的百分比
考核標準:99.9%
計算方法:kpi1=實際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%
2-破損率
定義:操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比
考核標準:不超過0.1%
計算方法:破損率%=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%
3-收發(fā)貨不及時率(車輛到達15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格)
定義;每月收發(fā)貨不及時單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù)
考核標準:2%
