沖壓安全管理制度規(guī)定匯編(2篇)

包括哪些

沖壓安全管理制度規(guī)定旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備安全：確保沖壓設(shè)備的定期維護(hù)和檢查，保證其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 操作規(guī)程：制定明確的操作流程和安全指南，要求員工嚴(yán)格遵守。

3. 個(gè)人防護(hù)：提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備，并要求員工在作業(yè)時(shí)正確佩戴。

4. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的滑倒、絆倒和物體墜落風(fēng)險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急處理：建立快速有效的應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

培訓(xùn)內(nèi)容

1. 安全知識(shí)：對(duì)員工進(jìn)行沖壓設(shè)備操作的基本知識(shí)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和安全特性。

2. 操作技能：教授正確操作步驟，強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，如如何啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，如何調(diào)整模具等。

3. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：教育員工識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，如高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件、尖銳邊緣等。

4. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，使員工熟悉疏散路線(xiàn)和急救措施。

5. 個(gè)人防護(hù)：教導(dǎo)員工正確使用和保養(yǎng)個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、手套等。

應(yīng)急預(yù)案

1. 事故報(bào)告：一旦發(fā)生事故，立即向上級(jí)和安全管理部門(mén)報(bào)告，不得延誤。

2. 緊急疏散：設(shè)定安全出口和疏散路線(xiàn)，確保員工在緊急情況下迅速撤離。

3. 初期救援：訓(xùn)練員工進(jìn)行簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)急救，如止血、包扎等。

4. 設(shè)備斷電：在確保自身安全的情況下，迅速切斷設(shè)備電源，防止事故擴(kuò)大。

5. 后續(xù)處理：組織專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行事故調(diào)查，分析原因，采取措施防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。

重要性

沖壓安全管理制度規(guī)定的重要性不容忽視，它不僅保障了員工的生命安全，減少了工傷事故，也維護(hù)了企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。良好的安全環(huán)境可以提高員工的工作滿(mǎn)意度，降低員工流失率，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。遵守法規(guī)要求，避免因安全事故引發(fā)的法律糾紛，有助于企業(yè)樹(shù)立良好的社會(huì)形象。因此，每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守沖壓安全管理制度規(guī)定的必要性，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

沖壓安全管理制度規(guī)定范文

第1篇 沖壓安全管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理, 確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造, 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位, 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

【章名】 第二章 設(shè)計(jì)與制造

第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求,應(yīng)參照jb3350-83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn):

(一)jb1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》;

(二)jb1646-75《開(kāi)式壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(三)jb1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(四)jb1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》;

(五)jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(六)jb2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(七)其他有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。

第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求:

(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分, 不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分, 要用防護(hù)罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明, 根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱, 以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖, 其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示, 并涂以黃黑相間的條紋,以防天車(chē)誤碰;

(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備, 應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處, 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。

第七條 主要部件的安全技術(shù)要求:

(一)床身:

1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試;

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時(shí),應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。

(三)離合器與制動(dòng)器:

1.剛性離合器(包括寸動(dòng)剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);

3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置;

3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置;

4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu):

1.手柄直接起動(dòng)的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時(shí),不得超過(guò)1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超過(guò)2公斤力。雙手柄操作時(shí), 每個(gè)手柄不得超過(guò)1.5公斤力;

2.起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;

4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大,坐著操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力; 站著操作時(shí)不得超過(guò)5公斤力。踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。

(六)階梯、平臺(tái)和護(hù)欄:

1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證斷開(kāi)主傳動(dòng)控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過(guò)5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈;

4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過(guò)3米時(shí),一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。 平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050 毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求, 莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術(shù)要求:

(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類(lèi)型:

1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。如光線(xiàn)式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái),或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái),如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求, 應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第九條 模具的安全技術(shù)要求:

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿(mǎn)足下列安全技術(shù)要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷(xiāo)、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

(二)在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調(diào)整說(shuō)明;

3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說(shuō)明。

【章名】 第三章 使用與管理

第十條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格, 取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。

第十條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、 安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條 沖壓車(chē)間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):

(一)照明要合適, 推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門(mén)必須參加沖壓設(shè)備的安裝, 大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及定期檢驗(yàn)工作,驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

第十四條 對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條 模具要逐套檢查, 以操作者在上下料過(guò)程中手不進(jìn)入上下模具空間為限,將模具分類(lèi),分為安全模具和不安全模具, 并加不同的標(biāo)志。

第十六條 在特殊情況下,非使用不安全模具不可時(shí), 必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫(xiě)在工藝卡中;采用安全措施的工序, 其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定。確保安全生產(chǎn)。

第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫(xiě)所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條 沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時(shí),才允許連續(xù)行程操作:

(一)有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí);

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒(méi)有進(jìn)入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過(guò)程中能夠滿(mǎn)足下料的要求時(shí);

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡(jiǎn)單的零件, 且在該設(shè)備往復(fù)一次的過(guò)程中能夠滿(mǎn)足上下料的要求時(shí)。

第十九條 對(duì)于沖壓機(jī)械可以連續(xù)行程操作的工序, 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條 使用光線(xiàn)式或感應(yīng)式安全裝置時(shí), 除了根據(jù)其使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。 此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行;

(二)回程期間,遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行,并按需要調(diào)整好。

第二十條 發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:

(一)聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護(hù)裝置不正常。

第二十二條 在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時(shí)離開(kāi);

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

第二十三條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí), 才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模, 以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱, 工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺(tái)之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。

第二十五條 不允許用吊車(chē)將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上;模具校準(zhǔn)后, 將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模, 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。

第2篇 沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程

沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程

第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

第三條 整機(jī)的安全要求:

(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車(chē)誤碰;

(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。

第四條 安全裝置的要求:

1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。如光線(xiàn)式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái),或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái),如推手式、拉手式等安全裝置。

第五條 模具的安全要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷(xiāo)、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。

第七條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第八條 沖壓車(chē)間勞動(dòng)條 件要求:

(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60l_。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

第九條 發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:

(一)聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護(hù)裝置不正常。

第十條 在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時(shí)離開(kāi);

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

第十一條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。