生產外協(xié)管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了與外部供應商合作的所有環(huán)節(jié)，旨在確保產品質量、成本控制和交貨時間的穩(wěn)定性。主要包括以下幾個方面：
1. 供應商選擇與評估
2. 合同簽訂與管理
3. 生產過程監(jiān)控
4. 質量控制與驗收
5. 交付與售后服務
6. 價格與付款條款
7. 協(xié)議修訂與終止
包括哪些方面
1. 供應商資質審查：評估供應商的技術能力、生產能力、信譽記錄等。
2. 合同條款：明確雙方權利義務，如產品規(guī)格、質量標準、交貨期限、價格、付款方式等。
3. 生產監(jiān)控：設立定期溝通機制，確保供應商遵守生產標準和進度要求。
4. 質量控制：制定嚴格的質量檢驗流程，對供應商提供的產品進行檢驗。
5. 售后服務：規(guī)定供應商應提供的售后服務內容，如維修、替換等。
6. 績效評價：定期評估供應商的績效，作為合同續(xù)簽或調整的依據。
重要性
生產外協(xié)管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 確保產品質量：通過嚴格的供應商管理和質量控制，保證產品符合企業(yè)標準。
2. 控制成本：有效管理外協(xié)價格，防止成本失控，提高經濟效益。
3. 提升效率：通過高效的合作模式，縮短生產周期，提升市場競爭力。
4. 降低風險：規(guī)范合同管理，降低法律風險，保障企業(yè)利益。
5. 優(yōu)化供應鏈：通過持續(xù)的供應商評估，促進供應鏈的優(yōu)化升級。
方案
1. 建立供應商數據庫：收集并更新供應商信息，便于選擇合適的合作伙伴。
2. 制定詳細合同模板：明確雙方責任，減少糾紛，確保合同公正公平。
3. 設立專門的外協(xié)管理部門：負責對外協(xié)生產全程的監(jiān)督和協(xié)調。
4. 實施質量追溯制度：對每個環(huán)節(jié)進行記錄，出現(xiàn)問題能迅速定位原因。
5. 定期審計：對外協(xié)供應商進行定期審計，確保其持續(xù)滿足企業(yè)要求。
6. 建立激勵機制：對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵，激勵其不斷提升服務質量。
通過上述方案，企業(yè)可以構建起一套完善的生產外協(xié)管理制度，實現(xiàn)與供應商的高效合作，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
生產外協(xié)管理制度范文
第1篇 公司生產外協(xié)管理制度
某公司生產外協(xié)管理制度
1.適用范圍:用于本公司人員、設備不足,生產能力負荷已達飽和時;特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時;協(xié)作廠商有專門性的技術,利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。
2.審查基準:綜合考慮廠商的質量、供應能力、價格及管理,只有經過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。
3.外協(xié)質量管理和定期考核:確使協(xié)作廠商供應的產品符合要求,對其必須定期檢查;經常聯(lián)系協(xié)調,了解外協(xié)的進度、質量;協(xié)助其提高質量,并進行指導教育與考核。
第2篇 生產外協(xié)管理制度規(guī)定
生產外協(xié)管理制度辦法
第一條 適用范圍
(一)用于本公司人員、設備不足,生產能力負荷已達飽和時。
(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。
(三)協(xié)作廠商有專門性的技術,利用外協(xié)質量較佳且價格較低。
第二條 選定方法及基準
(一)查方式:書面審查及實地調查(附表10.6.1)
1、外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數量方面是否適宜。
2、申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調查表。
3、實地調查時,由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協(xié)管理等單位派員組成調查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調查結果填入廠商資料調查表中。
4、實地調查后可選定其中一家廠商試用。
(二)審查基準
1、質量
2、供應能力
3、價格
4、管理
選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。
(三)審查流程(見有關文件)
第三條 試用
當選擇最佳廠商之后,必須經過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。
(一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結果通知試用廠商,試用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。
(三)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。
第四條 正式設立
(一)正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。
(二)正式合同內容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。
第五條 外協(xié)
(一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。
(二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。
1.藍圖
2.工程程序圖
3.操作標準
4.檢查標準
5.檢驗標準
6.材料的規(guī)格、數量
(三)外協(xié)指導管理
1.使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。
2.協(xié)助其提高質量。
3.經常聯(lián)系協(xié)調,了解外協(xié)的進度、質量。
4.指導教育與考核。
(四)外協(xié)核價
1.數量必須要經負責的生產管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。
2.報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。
(五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。
第六條 質量管理
(一)入廠檢驗:
1.按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。
2.進料管理流程(見有關文件)。
(二)外協(xié)質量管理和定期考核
確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內要做兩次檢查。
第七條 不良抱怨
(一)抱怨程序
1.驗收的抱怨:
(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據。
(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據。
2、生產時的抱怨:
(1)生產中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知生產管理單位。
(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據。
(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據。
3、尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。
(二)責任分擔
不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質量檢查考核管理工作,若有生產時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內的規(guī)定罰款。
第八條指導教育與考核
(一)負責單位:有關外協(xié)的質量管理、生產管理、設計,外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。
(二)進行方式:首先必須健全本廠的質量管理組織。
1、指導教育方面
(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談會。
(2)協(xié)作廠商質量管理人員訓練:鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班,使其了解:①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。
2、其他協(xié)助方面
管理制度、質量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。
3、考核方面
詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。
第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經研討后修訂。
第3篇 公司生產外協(xié)管理原則
公司生產外協(xié)管理制度:外協(xié)管理原則
第一條適用范圍
(一)用于本公司人員、設備不足,生產能力負荷已達飽和時。
(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。
(三)協(xié)作廠商有專門性的技術,利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。
第二條選定方法及基準
(一)審查方式:書面審查及實地調查(附表10.6.1)
1、外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數量方面是否適宜。
2、申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調查表。
實地調查時,由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、
3、外協(xié)管理等單位派員組成調查小組,但每一次不一定所有人員都有要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調查結果填入廠商資料調查表中。
4、實地調查后可選定其中一家廠商試用。
(二)審查基準
1、質量
2、供應能力
3、價格
4、管理
選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。
(三)審查流程(見有關文件)
第三條試用
當選擇最佳廠商之后,必須經過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。
(一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結果通知試用廠商,試用合同格式中(附表10.6.2)。
(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。
(三)試用開始時,試用廠商將樣品送來檢查,經判定合格才能繼續(xù)大量度地加工或制造。
第四條正式設立
正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以者則正式判定為本
(一)公司的協(xié)作廠商。
(二)正式合同內容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。
第五條外協(xié)
(一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。
(二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。
1、藍圖
2、工程程序圖
3、操作標準
4、檢查標準
5、檢驗標準
6、材料的規(guī)格、數量
(三)外協(xié)指導管理
1、使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。
2、協(xié)助其提高質量。
3、經常聯(lián)系協(xié)調,了解外協(xié)的進度、質量。
4、指導教育與考核
(四)外協(xié)核價
當由本公司供料時
總價=單價_數量_(1-報廢率)
1、數量必須要經負責的生產管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。
2、報廢率(抽樣測量)或報廢當選的資料由質量管理部門提供。
(五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。
第六條質量管理
(一)入廠檢驗:
1、按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。
2、進料管理流程(見有關文件)。
(二)外協(xié)質量管理和定期考核
確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內要做兩次檢查。
第七條不良抱怨
(一)抱怨程序
1、驗收的抱怨:
(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據。
(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據。
2、生產時的抱怨:
(1)生產中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知管理單位。
(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據。
(3)外協(xié)管理員通知協(xié)用廠商,資料存檔,并作為考核的依。
3、尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。
(二)責任分擔
不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質量檢查考核管理工作,若有生產時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內的規(guī)定罰款。
第八條指導教育與考核
(一)負責單位:有關外協(xié)的質量管理、生產管理、設計,外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。
(二)進行方式:首先必須健全本廠的質量管理組織。
1、指導教育方面
(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談會。
(2)協(xié)作廠商質量管理人員訓練:鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班,使其了解:⑴本廠的質量管理政策及組織。⑵本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。⑶本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。
2、其他協(xié)助方面
管理制度、質量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。
3、考核方面
詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。
第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經研討后修定。
表10.6.1廠商資料調查表
