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總裝車間管理制度旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全和質(zhì)量，它涵蓋了人員管理、設(shè)備維護、工藝流程、質(zhì)量控制、安全規(guī)定和應(yīng)急處理等多個方面。
包括哪些方面
1. 人員管理：包括員工的職責(zé)分配、培訓(xùn)與技能提升、考勤制度和績效評估。
2. 設(shè)備維護：涉及設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障報修流程。
3. 工藝流程：定義各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、裝配順序和工作時間。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗點，實施不合格品處理和持續(xù)改進機制。
5. 安全規(guī)定：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，包括個人防護裝備的使用、危險源識別和應(yīng)急響應(yīng)計劃。
6. 環(huán)境管理：關(guān)注車間清潔、廢棄物處理和環(huán)保措施。
重要性
總裝車間管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也是保障員工安全、降低運營成本、提升企業(yè)形象的關(guān)鍵。一個完善的制度能夠預(yù)防生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高客戶滿意度，同時也有利于提升員工的工作滿意度和忠誠度。
方案
1. 人員管理方案：建立明確的崗位職責(zé)，定期進行技能培訓(xùn)，通過公正的績效考核激勵員工積極性。
2. 設(shè)備管理方案：實行預(yù)防性維護，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，對故障設(shè)備及時維修，減少停機時間。
3. 工藝流程方案：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，通過精益生產(chǎn)理念優(yōu)化生產(chǎn)線，減少浪費。
4. 質(zhì)量控制方案：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，采用先進的**，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全管理方案：開展定期的安全培訓(xùn)，設(shè)立安全巡查制度，確保安全規(guī)定得到執(zhí)行。
6. 環(huán)境管理方案：實施5s管理，保持工作環(huán)境整潔，合理處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
以上方案應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，并定期評估其效果，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。通過不斷優(yōu)化和完善，總裝車間管理制度將為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)。
總裝車間管理制度范文
第1篇 發(fā)動機總裝車間安全環(huán)境管理辦法
一、目的
為保證車間安全、現(xiàn)場、環(huán)境管理工作全面達(dá)到公司要求,解決和改善現(xiàn)場出現(xiàn)的違規(guī)、違章現(xiàn)象,同時確保安全生產(chǎn)、杜絕安全事故及安全隱患的發(fā)生,使全體員工意識到安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理工作的重要性、必要性,車間將結(jié)合班組自主管理,強化班組現(xiàn)場、環(huán)境管理和安全生產(chǎn)管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結(jié)合的形式。認(rèn)真做到職責(zé)明確、責(zé)任到位、責(zé)任人清楚。為此車間特制定安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理辦法。
二、安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:施峰
副組長:申曉斌
成員:車間職能人員及生產(chǎn)線班組長
三、管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)
開展各類專項檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。
四、評價流程
班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現(xiàn)檢查考核項。
五、評價考核
1、班組及工段自查、抽查發(fā)現(xiàn)問題,立即整改。
2、車間檢查發(fā)現(xiàn)問題,首次出現(xiàn)整改,重復(fù)出現(xiàn)予以考核。
五、說明
5.1 本管理辦法具體檢查內(nèi)容將根據(jù)實際情況進行修訂、增加。
5.2 南京長安公司層面檢查出現(xiàn)的問題,考核金額按公司考核金額為準(zhǔn)。
5.3 本辦法最終解釋權(quán)為安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
六、附件
6.1 考核細(xì)則
條款
規(guī)范管理要求
違規(guī)行為描述
罰款(元)
6.1.1
熟悉安全規(guī)章,安全責(zé)任明確
無年度生產(chǎn)計劃或總結(jié)
100
6.1.2
無安全教育記錄、工作安排,無檢查記錄
50
6.1.3
未按時報送安全報表
100
6.1.4
值班人員未遵守值班規(guī)定
100
6.1.5
應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全宣傳教育管理規(guī)定,提高全員安全知識與安全意識,積極參加公司安全活動
未按規(guī)定做好各類人員的安全教育,無記錄可查
50
6.1.6
新進員工未進行三級安全教育,或未定期進行安全教育
50
6.1.7
變換工種的職工,班組未進行安全教育1人次
50
6.1.8
離崗3個月以上的職工復(fù)崗未安全教育1人次
50
6.1.9
部門每月未召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組會
100
6.1.10
班組未組織每月進行四次安全專題活動
100
6.1.11
未執(zhí)行公司要求組織開展的安全專題活動
100
6.1.12
消防或應(yīng)急設(shè)施配置合理,有標(biāo)識,有專人管理。不得擅自關(guān)閉、停用消防或應(yīng)急設(shè)置
消防或應(yīng)急設(shè)施周圍或安全通道上擺放物品,阻擋消防通道或安全通道
50
6.1.13
消防或應(yīng)急措施未按規(guī)定檢查
50
6.1.14
故意損壞、偷竊消防或應(yīng)急設(shè)施
1000
6.1.15
消防設(shè)施挪作它用
100
6.1.16
擅自關(guān)閉、停用消防設(shè)置或嚴(yán)重阻塞消防通道
500
6.1.17
發(fā)生故障、問題不及時報告
100
6.1.18
易燃易爆危險場所應(yīng)有管理制度,有醒目的安全警示標(biāo)牌,危險作業(yè)定人,危險物資定置、定量存放,有專人管理,按分管責(zé)任定期檢查有記錄
沒有醒目的安全警示標(biāo)志
200
6.1.19
,未按期按檢查內(nèi)容檢查并做好記錄(要求記錄齊全,簽名規(guī)范)
50
6.1.20
危險點區(qū)域內(nèi)不能使用移動電話
500
6.1.21
應(yīng)遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,杜絕現(xiàn)場違章
勞保用品未正確穿戴或亂擺亂放
50
6.1.22
酒后上崗
100-500
6.1.23
工件不按規(guī)定位置擺放或超高、歪斜堆放
50
6.1.24
叉車超高、超量叉運貨物,或叉運貨物堆放不穩(wěn)
50
6.1.25
吊索具不點檢,如:使用的鋼絲繩不符合安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),鋼絲繩未妥善放置
50
6.1.26
車輛未停穩(wěn)時攀上跳下
50
6.1.27
高空作業(yè)時上下扔物件
50
6.1.28
在非吸煙點吸煙(除危險點)
100
6.1.29
在危險點吸煙
1000元
6.1.30
防火區(qū)域有煙頭
100元/個
6.1.31
不正確使用安全防護裝置或有防護裝置不用
200
6.1.32
機器運轉(zhuǎn)時進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作
200
6.1.33
用貨架充當(dāng)活動腳手架使用
50
6.1.34
倚靠線體控制盒等
50
6.1.35
電氣、焊工工作時不穿絕緣鞋及其它防護用品,帶電拉高壓跌落保險,使用不合格絕緣棒和絕緣手套
100
6.1.36
不經(jīng)過過線梯跨越輸送鏈
100
6.1.37
無證操作設(shè)備或任意開動非本工種設(shè)備
100
6.1.38
擅自拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置
100
6.1.39
未經(jīng)批準(zhǔn)擅自牽引、使用臨時電源線路
500-1000
6.1.40
使用已失去額定負(fù)荷能力或不符合安全要求的各種起吊設(shè)備和工具、吊索具
500
6.1.41
非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)
500
6.1.42
擅自開動已被查封或未經(jīng)檢查、驗收、移交的設(shè)備
100
6.1.43
電工帶電操作、帶負(fù)荷拉閘前未辦停送電手續(xù);使用不符合要求的熔絲;使用不合格絕緣手套和靴鞋;非值班人員進入高壓室,沒發(fā)生1項
100
6.1.44
開動情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥
100-1000
6.1.45
違章雖未造成人身傷害,但已造成設(shè)備、設(shè)施損壞
200
6.1.46
嚴(yán)禁違章駕駛機動車輛
機動車駕駛?cè)藛T取得但未隨車攜帶行駛證、駕駛證、廠內(nèi)準(zhǔn)駕證、特種作業(yè)證、廠內(nèi)移動證、試驗車試驗項目相關(guān)手續(xù)的
50
6.1.47
無駕駛證駕駛車輛
500
6.1.48
無廠內(nèi)準(zhǔn)駕證駕駛車輛進入停車場以外區(qū)域
500
6.1.49
機動車輛廠內(nèi)不按交通標(biāo)識行駛
50
6.1.50
車輛(叉車或托盤車)超速行駛
200
6.1.51
車輛隨意停放
200
6.1.52
車輛行駛時未開啟近光燈或警示燈
200
6.1.53
叉車違章載人
500
6.1.54
環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)
故意損壞環(huán)保設(shè)備
500
6.1.55
生產(chǎn)使用化學(xué)藥劑遺撒地面未及時清理
50
6.1.56
垃圾未按要求分類投放、妥善處理
50
6.1.57
生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場隨時 保持清潔
產(chǎn)品不用盛具裝載,直接落地擺放
20
6.1.58
同一盛具內(nèi)暴裝、混裝產(chǎn)品或毛坯材料
50
6.1.59
雨傘、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齊擺放
20
6.1.60
車間各種物品(貨架、盛具、工具、原料等)未分類分區(qū)定置整齊擺放
50
6.1.61
電器柜(開關(guān)盒)上方擺放物品,前方堆放物品
50
6.1.62
清潔用具、垃圾桶未按定置整齊擺放
10
6.1.63
現(xiàn)場環(huán)境與物品、設(shè)施未保持整潔,有積油(水)、積灰、積屑、雜物垃圾、吊塵蛛網(wǎng),衛(wèi)生死角
20
6.1.64
工具柜、工作臺上下有雜物或不清潔
10
6.1.65
工位器具箱、盛具(貨架)不清潔,盛裝廢棄物
10
6.1.66
辦公室或車間下班后無人值守時,門窗未鎖
50
6.1.67
各種廢舊物品未及時清除,沒有保持現(xiàn)場整潔
50
6.1.68
維修、施工完畢后未及時清理清潔場地
50
6.1.69
辦公室內(nèi)各種物品未按定置整齊擺放,臨時離開者坐椅一半未推到桌下,下班或外出辦事者坐椅未全部推到桌下
20
6.1.70
辦公室未清潔,隔斷電腦等有灰塵污跡
20
