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包括哪些
化工廠安全管理制度是確保生產(chǎn)活動有序進(jìn)行，保障員工生命安全及設(shè)備設(shè)施完好無損的關(guān)鍵制度。其主要包括以下幾個核心部分：
1. 安全責(zé)任制：明確各級管理人員及員工的安全職責(zé)，確保責(zé)任到人。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定各類設(shè)備的操作流程和安全注意事項，防止誤操作引發(fā)事故。
3. 危險化學(xué)品管理：規(guī)范危險化學(xué)品的存儲、搬運(yùn)和使用，防止泄漏和火災(zāi)爆炸。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：預(yù)先設(shè)定各類緊急情況的應(yīng)對措施，確?？焖儆行幹?。
5. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和技能的培訓(xùn)，提升全員安全意識。
6. 安全檢查與評估：定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，評估風(fēng)險控制效果。
培訓(xùn)內(nèi)容
化工廠安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 安全法規(guī)知識：使員工了解國家及地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，增強(qiáng)法制觀念。
2. 化工基礎(chǔ)知識：講解化工原理，提高員工對生產(chǎn)過程的理解，防止因無知造成的誤操作。
3. 危險源識別：教授員工如何識別和評估工作場所的潛在危險，提升風(fēng)險防范能力。
4. 應(yīng)急救援技能：培訓(xùn)員工掌握初期火災(zāi)撲救、急救措施和疏散逃生方法。
5. 安全操作實踐：通過模擬演練，讓員工熟悉安全操作規(guī)程，提高應(yīng)急反應(yīng)速度。
應(yīng)急預(yù)案
化工廠的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1. 火災(zāi)事故：制定詳細(xì)的滅火和疏散方案，配備必要的消防設(shè)備，確保快速有效地控制火勢。
2. 泄漏事故：設(shè)立泄漏隔離區(qū)，明確堵漏、疏散、通知和環(huán)境恢復(fù)的步驟。
3. 中毒事故：建立中毒人員的急救程序，配備急救藥品和設(shè)備，確保及時救治。
4. 機(jī)械傷害：針對設(shè)備故障可能造成的傷害，制定預(yù)防和應(yīng)急處理措施。
5. 天氣災(zāi)害：預(yù)設(shè)極端天氣下的應(yīng)對策略，如防洪、防臺風(fēng)等。
重要性
化工廠安全管理制度的重要性不言而喻，它是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。一方面，它能降低事故發(fā)生的概率，保護(hù)員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失；另一方面，良好的安全管理制度有助于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)，增強(qiáng)員工的歸屬感和工作滿意度。遵守安全管理制度也是企業(yè)履行社會責(zé)任，促進(jìn)社會和諧穩(wěn)定的重要體現(xiàn)。因此，每一位管理者都應(yīng)將安全管理制度視為日常運(yùn)營的核心，不斷優(yōu)化和完善，以確?；どa(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。
化工廠安全管理制度范文
第1篇 化工廠安全運(yùn)行及管理措施
一、安全運(yùn)行影響因素
1、人為因素的影響
1.1人的心理
1.1.1心理機(jī)理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。
1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。
1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。
1.2人的失誤
1.2.1隨機(jī)失誤
1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。
1.3作業(yè)疲勞
視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。
2、設(shè)備因素的影響
2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型
2.1.1機(jī)械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。
2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。
2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。
2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。
2.2壓力容器、管道的潛在危害
2.2.1壓力容器的分類
2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。
2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量<50g即會引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分?jǐn)?shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。
2.2.2壓力容器的潛在危害
生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.2.3壓力管道的分類
2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力<10.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道。
2.2.4壓力管道的潛在危害
生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.3機(jī)泵設(shè)備的潛在危害
2.3.1機(jī)泵設(shè)備的主要損害形式及原因
機(jī)械振動;介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當(dāng)引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。
2.3.2電動機(jī)著火的原因
電動機(jī)負(fù)荷運(yùn)行;金屬物或其他固體掉進(jìn)電動機(jī)內(nèi),或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機(jī)接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機(jī);電機(jī)單線運(yùn)行。
3、物料因素的影響
3.1火災(zāi)危險
3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件
可燃物、助燃物、著火源。
3.1.2主要可燃物
甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火災(zāi)事故的特點
爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。
3.2爆炸危險
3.2.1爆炸形式
物理爆炸、化學(xué)爆炸。
3.2.2爆炸的破壞作用
直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。
3.3毒害危險
3.3.1毒物對機(jī)體的作用性質(zhì)分類
麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。
3.3.2常見的毒物及其危害
3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴(yán)重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。
3.4靜電危險
3.4.1靜電產(chǎn)生的原因
3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。
3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。
3.4.2靜電的危害
帶來燃燒性爆炸。
4、工藝因素的影響
4.1設(shè)計階段工藝因素
選擇物質(zhì)危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。
4.2運(yùn)行階段工藝因素
控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。
4.3事故處理工藝因素
事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進(jìn)行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。
5、作業(yè)壞境因素的影響
5.1噪聲
5.1.1噪聲源
壓縮機(jī)噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
每個工作日接觸噪音時間
新建企業(yè)允許噪音
現(xiàn)有企業(yè)允許噪音
8h
85 db(a)
90 db(a)
4h
88 db(a)
93 db(a)
5.1.3噪聲的危害
對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。
5.2高溫
5.2.1高溫對人的危害
工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴(yán)重會中暑。
5.3低溫
5.3.1低溫的危害
凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。
5.4采光照明
5.4.1不良照明對人的影響
視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。
6、自然災(zāi)害的影響
6.1地震
6.1.1地震的危害
所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時,一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴(yán)重災(zāi)害。
6.2雷電
6.2.1雷電的危害
雷電產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強(qiáng)大的雷電流通過導(dǎo)體時,在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強(qiáng)大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢,并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴(yán)重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進(jìn)入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴(yán)重?fù)p害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。
二、安全運(yùn)行的應(yīng)對措施及管理
1、人為因素的應(yīng)對措施
樹立以人為本的管理理量;不斷加強(qiáng)員工安全教育,提高員工安全意識;領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵人。
2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施
2.1設(shè)備使用前的安全管理
編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。
2.2設(shè)備使用初期安全管理
對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調(diào)試、改進(jìn)等有關(guān)記錄提出分析意見,填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。
2.3設(shè)備使用期安全管理
保養(yǎng)責(zé)任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。
2.4設(shè)備使用原則
2.4.1三好
2.4.1.1管好。設(shè)備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護(hù)裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護(hù)現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。
2.4.1.2用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護(hù)設(shè)備,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。
2.4.2四會
2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。
2.4.2.2會維護(hù)。操作者要正確掌握設(shè)備的維護(hù)方法、維護(hù)要點,準(zhǔn)確、及時地做好維護(hù)保養(yǎng)工作,保證潤滑油質(zhì)量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤滑管理。
2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項目內(nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。
2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障,并及時排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時報檢修。
2.4.3四項要求
2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整。
2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。
2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。
2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護(hù)保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。
2.4.4四懂
懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。
2.5設(shè)備運(yùn)行期的檢查
外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負(fù)荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復(fù)整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進(jìn)行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進(jìn)水短路;對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進(jìn)行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進(jìn)行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。
3、物料因素的應(yīng)對措施
3.1可燃物大量泄漏的處理
在生產(chǎn)過程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火及其他火源。
3.2報警
發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場人員在立即進(jìn)行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準(zhǔn)備。
3.3斷絕可燃物
將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.4排除爆炸危險
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。
3.5配合消防人員滅火
3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施
以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。
3.7個體防護(hù)措施
3.7.1呼吸防護(hù):使用防護(hù)面具。
3.7.2皮膚防護(hù):主要依靠個人防護(hù)用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。
3.7.3消化道防護(hù):防止誤用有毒液體。
3.8急性中毒的現(xiàn)場救護(hù)
3.8.1原則:救護(hù)者的個人防護(hù)(佩戴好防毒面具,穿好防護(hù)服,在進(jìn)行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進(jìn)入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護(hù)人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要達(dá)到15~30min;毒物進(jìn)入眼睛時,應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進(jìn)生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。
3.9靜電應(yīng)對措施
3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施
固體設(shè)備(塔、容器、機(jī)泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應(yīng)進(jìn)行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點不應(yīng)少于兩處,接地點沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進(jìn)行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。
3.9.2作業(yè)人員防靜電措施
工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護(hù)用品。
3.9.2防靜電安全檢查
防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對崗位人員進(jìn)行防靜電知識的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。
4、工藝因素的應(yīng)對措施
4.1操作階段的工藝安全管理
4.1.1安全生產(chǎn)管理
各項工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負(fù)荷運(yùn)行;各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn),壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達(dá)到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機(jī)動車輛進(jìn)入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進(jìn)車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運(yùn)行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),分工協(xié)作,層層把關(guān);加強(qiáng)對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責(zé),做到各司其職,各負(fù)其責(zé);裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進(jìn)行監(jiān)護(hù);定期進(jìn)行事故模擬演練,定期對裝置進(jìn)行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進(jìn)裝置安全管理。
4.1.2安全生產(chǎn)操作
應(yīng)定期檢查或檢測,以防不測;對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進(jìn)傷人,嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī),以防止觸電或損壞電機(jī)蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機(jī)泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。
4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施
4.2.1事故處理的原則
在生產(chǎn)過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當(dāng)事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測,關(guān)鍵時刻要膽大心細(xì),當(dāng)機(jī)立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
4.2.1.1事故處理安全原則
堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。
4.2.1.2事故處理設(shè)備原則
所有塔、罐不能滿或空,嚴(yán)防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。
4.2.1.3事故處理工藝原則
嚴(yán)禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過程中,要加強(qiáng)與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。
4.2.2緊急停工
4.2.2.1原則
事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。當(dāng)事故發(fā)生時,首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴(kuò)大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護(hù),組織現(xiàn)場自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時,應(yīng)視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。
4.2.2.2緊急停工的處理方案
4.2.2.3緊急停工的注意事項
裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進(jìn)行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進(jìn)行緊急處理時,首先要作好個人的防護(hù)工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護(hù)。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴(kuò)大。無法切斷危險源時,要用氮?dú)狻⒄羝蛩M(jìn)行掩護(hù)。
5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施
5.1噪音應(yīng)對措施
降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護(hù)用品。
5.2高溫應(yīng)對措施
通過技術(shù)革新,改革工藝過程,改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時間;加強(qiáng)個人防護(hù)。
6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施
6.1地震應(yīng)對措施
6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作
定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護(hù)及搶修器材等,處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。
6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作
建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責(zé)分開,組織實施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案,并結(jié)合震時實際情況,及時準(zhǔn)確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴(kuò)大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進(jìn)行排險和搶修。
6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害
火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。
6.1.4地震時應(yīng)急措施
地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進(jìn)行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護(hù)的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。
6.1.5職責(zé)任務(wù)
6.1.5.1日常職責(zé)
檢查落實裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設(shè)備運(yùn)行情況,及時處理裝置生產(chǎn)中存在的問題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達(dá)到抗震能力;對裝置操作人員進(jìn)行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進(jìn)行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時的應(yīng)急措施。
6.1.5.2震時職責(zé)
迅速啟動抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴(kuò)大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。
6.1.5.3震后職責(zé)
匯總本單位受災(zāi)情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強(qiáng)員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護(hù)工作。
6.2雷電應(yīng)對措施
6.2.1直擊雷保護(hù)措施
避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);
6.2.2雷電感應(yīng)保護(hù)措施
金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;
6.2.3雷電浸入波保護(hù)措施
在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護(hù)間隙法、管型避雷器。
6.2.4防雷設(shè)施的安全管理
6.2.4.1定期檢查
每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設(shè)施進(jìn)行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報告。
6.2.4.2常性檢查
對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。
6.2.4.3主要檢查內(nèi)容
檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置;嚴(yán)禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。
第2篇 化工廠安全事故管理制度
為加強(qiáng)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理,進(jìn)一步落實事故責(zé)任追究制度,防止和減少生產(chǎn)安全事故,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等法律法規(guī),結(jié)合公司實際,特制定本管理制度。
一、生產(chǎn)安全事故定義
生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故,通常會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失,使正常生產(chǎn)經(jīng)營活動中斷的事件。
二、事故等級劃分
根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失,事故一般分為以下等級:
1、特別重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同),或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故;
2、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故;
3、較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故;
4、一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。
5、輕傷事故:構(gòu)不成重傷、死亡的人身傷害事故。
三、事故報告
1、報告程序
發(fā)生生產(chǎn)安全事故,最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向部門主管報告,而后迅速逐級報告到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和分管安全的管理部經(jīng)理,一般及以上等級事故應(yīng)報告到總經(jīng)理、董事長。對一般及以上等級事故,公司總經(jīng)理、董事長接到報告后,在1小時內(nèi)向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。
情況緊急時,事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。
事故報告后出現(xiàn)新情況的,應(yīng)當(dāng)及時補(bǔ)報。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時補(bǔ)報。道路交通事故、火災(zāi)事故自發(fā)生之日起7日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時補(bǔ)報。
2、報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容
(1)事故發(fā)生單位概況;
(2)事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
(3)事故的簡要經(jīng)過;
(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失;
(5)已經(jīng)采取的措施;
(6)其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。
四、事故的救援
1、接到事故報告的單位領(lǐng)導(dǎo),在進(jìn)行事故逐級上報的同時,應(yīng)采取有效措施,或立即啟動事故相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,組織搶險救援,防止事故擴(kuò)大和財產(chǎn)損失。
2、發(fā)生人身傷害事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取有效措施,杜絕繼發(fā)事故,防止事故擴(kuò)大,并立即將受傷或中毒人員用適當(dāng)?shù)姆椒ê推骶甙徇\(yùn)出危險地帶,并根據(jù)具體情況施行急救措施。在醫(yī)務(wù)人員未趕到現(xiàn)場前,現(xiàn)場人員不得停止對傷害人員的搶救和護(hù)理。
3、情況較輕者,現(xiàn)場人員可采用妥善辦法將傷害人員迅速護(hù)送到公司醫(yī)務(wù)室進(jìn)行救護(hù)。情況嚴(yán)重者,要立即送醫(yī)院救治。
4、事故發(fā)生后,要妥善保護(hù)事故現(xiàn)場和相關(guān)證據(jù),因搶救人員、防止事故擴(kuò)大以及疏散交通等原因,需要移動事故現(xiàn)場物件的,要做出標(biāo)志,繪制簡圖并做出書面記錄。
五、事故調(diào)查處理
1、發(fā)生一般及以上等級事故,按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定由相應(yīng)級別政府組織調(diào)查,公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門以及事故發(fā)生單位要做好積極配合工作,對事故按照“四不放過”(事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過)的原則進(jìn)行處理。
2、發(fā)生輕傷事故,由分管安全的管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織調(diào)查。調(diào)查組由公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部門、事故部門以及有關(guān)部門人員組成。
3.事故調(diào)查的成員要求:應(yīng)當(dāng)具備有事故調(diào)查所需的知識和專長,并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關(guān)系。
4.調(diào)查組職責(zé)有:查明
事故經(jīng)過、原因、人員傷害情況、直接經(jīng)濟(jì)損失,認(rèn)定事故性質(zhì)和事故責(zé)任,提出對責(zé)任者的處理意見,總結(jié)教訓(xùn),提出防范和整改措施等。
六、事故損失的計算
1、事故直接損失包括原材料損失、成品(半成品)損失和設(shè)備損失,原材料和成品(半成品)損失按市場銷售價格計算,或按其實際單位成本計算。
2、產(chǎn)量損失是從事故發(fā)生時起至恢復(fù)正常生產(chǎn)時止,按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。設(shè)備修復(fù)后因生產(chǎn)能力降低而減產(chǎn)部分可不計算在內(nèi)。產(chǎn)量損失費(fèi)按單位成本不變價格計算。
3、事故損失總金額為直接損失費(fèi)與產(chǎn)量損失費(fèi)之和。
4、計算方法:停車設(shè)備臺數(shù)乘停車時間(小時)乘設(shè)備小時計劃產(chǎn)量(噸),為產(chǎn)量損失。
5、產(chǎn)量損失金額:損失產(chǎn)量乘產(chǎn)品單位成本(不變價格)為產(chǎn)量損失金額。
6、傷亡事故損失統(tǒng)計因負(fù)傷累計休工天數(shù)折合金額,按企業(yè)職工平均日工資乘以休工天數(shù)。
七、其它要求
1、發(fā)生一般及以上等級事故,無論何時,事故部門必須于10分鐘內(nèi)將事故報告給安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。輕傷事故要先口頭報告,并且在15小時內(nèi)將書面報告報安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。
2、事故報告要真實、及時,不得遲報、漏報、瞞報。
3、公司應(yīng)建立事故檔案,該項工作由公司安全管理部門負(fù)責(zé)。對所有事故調(diào)查分析的資料,如現(xiàn)場檢查記錄、照片、技術(shù)鑒定、化驗分析、會議記錄、儀表記錄、旁證材料、綜合調(diào)查材料及登記表、報告書等應(yīng)妥善保管。
4、對不積極組織參加事故搶救、瞞報、遲報事故、偽造或者故意破壞事故現(xiàn)場、事故調(diào)查中弄虛作假的責(zé)任人將按照《獎懲管理辦法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
第3篇 化工廠安全生產(chǎn)變更管理制度
1 目的
規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
2 編制依據(jù)
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》。
3 職責(zé)
3.1 變更申請人負(fù)責(zé)填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》。
3.2 各部門負(fù)責(zé)歸口部門的變更審核。
3.3 總經(jīng)理負(fù)責(zé)變更的審批。
3.4 變更的審核部門負(fù)責(zé)對變更情況進(jìn)行驗收。
4 工作程序
4.1 變更分類
4.1.1 工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:
1) 原料介質(zhì)變更;
2) 工藝流程及操作條件的重大變更;
3)工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;
4)操作規(guī)程的變更;
5)工藝參數(shù)的變更;
6)公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
4.1.2 設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:
1)設(shè)備設(shè)施的更新改造;
2)安全設(shè)施的變更;
3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;
4)設(shè)備材料代用變更;
5)臨時的電氣設(shè)備變更等;
6)監(jiān)控、測量儀表的變更;
7)計算機(jī)及其軟件的變更。
4.1.3 管理變更包括以下內(nèi)容:
1)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變化;
2)人員的變更;
3)管理機(jī)構(gòu)的較大變更;
4)管理職責(zé)的變更;
5)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更等。
4.2變更申請人填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》,說明變更及其技術(shù)依據(jù),并對變更的風(fēng)險情況進(jìn)行分析,變更申請部門領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可。
4.3申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至管理部,管理部負(fù)責(zé)人對變更的情況進(jìn)行審核。
4.4申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至總經(jīng)理,進(jìn)行變更審批。
4.5變更審批后,變更申請部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實施。
4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進(jìn)行風(fēng)險分析,制定控制措施后實施變更。
4.7變更審核部門對變更的實施結(jié)果進(jìn)行驗收。
5相關(guān)制度
《風(fēng)險評價程序》。
6相關(guān)記錄
6.1變更申請表。
6.2變更驗收表。
第4篇 化工廠安全作業(yè)管理制度
1目的和范圍
加強(qiáng)對廠區(qū)內(nèi)各種作業(yè)的安全監(jiān)管,確保各種作業(yè)對正常生產(chǎn)不構(gòu)成威脅。
本制度適用于本公司各種作業(yè)的安全監(jiān)管。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3職責(zé)
3.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)要求,加強(qiáng)對企業(yè)內(nèi)各種作業(yè)的安全管理,組織從事特種作業(yè)的人員參加國家有關(guān)部門組織的資格培訓(xùn),做到企業(yè)所有特種作業(yè)人員都持證上崗。
3.2安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)各種作業(yè)票證的設(shè)計、印制,負(fù)責(zé)作業(yè)場所安全警示標(biāo)志的設(shè)立管理。
3.3安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)建立票證臺帳,對各種作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險評價,并進(jìn)行安全檢查。
4工作程序
4.1用火的工作程序
4.1.1用火區(qū)的劃分
4.1.1.1一級用火區(qū)如下:
①涂料生產(chǎn)車間;
②危險化學(xué)品倉庫
4.1.1.2二級用火區(qū)
二級用火區(qū)包括配電房、辦公樓等公用工程及輔助場所。
4.1.2《用作業(yè)火許可證》的管理
4.1.2.1一級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在部門負(fù)責(zé)人派人到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理動火許可證,由所在作業(yè)區(qū)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)火,安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。
4.1.2.2二級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在場所負(fù)責(zé)辦理動火許可證,由所在場所派專人負(fù)責(zé)監(jiān)火,管理部負(fù)責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。
4.2《高處作業(yè)許可證》的管理
4.2.1凡在墜落高度在基準(zhǔn)面2米(含2米)以上,有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均由作業(yè)人員所屬部門到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《高處作業(yè)許可證》。
4.2.2高處作業(yè)的安全措施,委派監(jiān)護(hù)人均由作業(yè)所屬單位按要求辦理,并由作業(yè)人員個人檢查合格后,方可進(jìn)行高處作業(yè),作業(yè)完畢后把《高處作業(yè)許可證》返回安全委員會。
4.3《破土作業(yè)許可證》的管理
4.3.1凡挖土0.0米以下的動土作業(yè),由動土施工員到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《破土作業(yè)許可證》,施工員編制安全措施,由安全環(huán)境管理委員會根據(jù)情況組織會簽后,安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后簽字,簽字后方可進(jìn)行施工。
4.3.2施工完畢后《破土作業(yè)許可證》返回安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。
4.4 《臨時用電作業(yè)許可證》的管理
凡進(jìn)行電氣設(shè)備檢修的部門,必須到工務(wù)辦理《臨時用電作業(yè)許可證》,電氣車間根據(jù)《臨時用電作業(yè)許可證》進(jìn)行電氣設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。
4.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》的管理
凡進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施檢維修的部門,必須到工務(wù)辦理《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》,檢修單位根據(jù)《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。
5記錄
5.1《用作業(yè)火許可證》。
5.2《高處作業(yè)許可證》。
5.3《破土作業(yè)許可證》。
5.4《臨時用電作業(yè)許可證》。
5.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》。
第5篇 化工廠安全生產(chǎn)獎懲管理制度
一、安全生產(chǎn)獎懲制度的實施范圍,包括全廠職工及管理人員的全廠所有人員。
二、安全生產(chǎn)的內(nèi)容:
1、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,備品備件是否齊全完好。
2、電器線路布置是否安全可靠。
3、物質(zhì)保管是否符合廠部有關(guān)規(guī)定(包括消防器材等所有物質(zhì)管理范疇)。
4、生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏。
5、勞動保護(hù)的佩戴。
三、責(zé)任
對發(fā)生安全生產(chǎn)事故后,須分清職責(zé)進(jìn)行處理。
1、因機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備影響兩個小時到四個小時為一段事故,四小時以上為重大事故。
2、物質(zhì)管理事故指不符合廠規(guī)定的,發(fā)生兩次以內(nèi)為一般事故,三次以上為重大事故。
3、生產(chǎn)車間的跑、冒、滴、漏屬于設(shè)備責(zé)任的按設(shè)備責(zé)任處理,不屬于設(shè)備責(zé)任的處理生產(chǎn)操作者。兩次經(jīng)內(nèi)的為一般事故,三次以上為重大事故。
4、勞動保護(hù)佩戴由班長負(fù)責(zé)日常管理,廠部值班人員總負(fù)責(zé)。每發(fā)生一次事故扣發(fā)安全生產(chǎn)獎金的10%,發(fā)生兩次為一般事故,三次以上為重大事故。
四、安全獎發(fā)放原則
1、根據(jù)責(zé)任區(qū)分,發(fā)生一般事故均扣發(fā)工人及管理人員當(dāng)月安全獎的30%,發(fā)生重大事故取消安全獎。
2、發(fā)生一般事故扣發(fā)班組長安全獎金40%,發(fā)生重大事故扣發(fā)全月安全獎。并根據(jù)發(fā)生事故實際情況,對該班組長的勝任能力進(jìn)行考核,對不合格者給予撤職處理。
3、對主管生產(chǎn)安全的主要負(fù)責(zé)人的處理:全廠發(fā)生一次一般事故扣發(fā)安全獎金10%,發(fā)生一次重大事故扣發(fā)50%,發(fā)生兩次重大事故扣發(fā)全月安全獎金。
4、對所發(fā)生一般或重大安全事故的主要領(lǐng)導(dǎo)(包括班組長),不能及時采取補(bǔ)救措施,導(dǎo)致連續(xù)發(fā)生事故的在扣除安全獎的基礎(chǔ)上,給予相應(yīng)的行政處分,以及扣除全月獎金。
五、安全生產(chǎn)獎金的來源
安全生產(chǎn)獎金的來源,為全廠每月的實際獎金發(fā)放額的50%做為安全生產(chǎn)獎金。
六、特殊貢獻(xiàn)獎
對于能夠發(fā)現(xiàn)重大事故隱患,并能及時采取積極措施處理,避免事故發(fā)生的班組及個人,由廠安全領(lǐng)導(dǎo)小組評價后報廠部批準(zhǔn),發(fā)一次性特殊貢獻(xiàn)獎金,特殊貢獻(xiàn)獎金的提取不包括在安全生產(chǎn)獎金內(nèi)。
葫蘆島市益惠化工廠
二00八年一月一日
第6篇 化工廠安全管理制度
安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、公司領(lǐng)導(dǎo)(廠長、經(jīng)理)責(zé)任
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)政策、法令、指標(biāo)、對本公司員工的安全健康負(fù)責(zé),全面負(fù)責(zé)公司的安全生產(chǎn)工作。
2.在計劃、布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)安全工作,定期召開安全工作會議。
3.建立安全組織機(jī)構(gòu),配置安全人員,實現(xiàn)安全生產(chǎn),及時研究解決有關(guān)安全的重大問題。
4.每季定期組織一次安全大檢查,對重大的不安全隱患組織落實整改。對避免重大事故的有關(guān)人員實行重獎。
5.主持各類重大事故的調(diào)查、處理和做出防范措施,執(zhí)行“三不放過”原則,對事故責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
二、安全員責(zé)任
1.在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,制訂和修訂、審批安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)章制度及安全技術(shù)措施,并組織貫徹實施。
2.負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育,組織安全培訓(xùn)和安全技術(shù)考核。
3.監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行情況,遇有緊急不安全情況時,有權(quán)停止生產(chǎn)及有關(guān)人員的工作。
4.經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查,協(xié)助解決問題,組織落實整改。
5.負(fù)責(zé)編制或修訂公司防火制度,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行。
6.負(fù)責(zé)工傷事故的處理和各類事故的綜合上報,參與各類重大事故的調(diào)查和鑒定工作。
7.負(fù)責(zé)安全裝置,防護(hù)器材,滅火器材的管理。
8.發(fā)生事故立即報告,組織搶救,保護(hù)好現(xiàn)場負(fù)責(zé)事故的統(tǒng)計上報,參加各種事故的調(diào)查,分析和處理,并提出防范措施。
9.定期組織安全大檢查,對查出的問題做到定整改人員、定措施、定期限。
10.負(fù)責(zé)動火手續(xù)的辦理工作。
三、班組長安全職責(zé)
1.組織學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和決定。
2.負(fù)責(zé)對新員工進(jìn)行崗位安全教育。
3.做到班前講安全,班中檢查安全,班后總結(jié)安全。
4.搞好安全設(shè)施,設(shè)備檢查維護(hù)工作,使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。
5.督促教育員工正確使用勞動保護(hù)用品和防護(hù)用品。
6.發(fā)生事故立即報告,組織搶救,保護(hù)好現(xiàn)場。
7.組織搞好生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃和整理工作,管理好消防器材,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
四、員工安全職責(zé)
1.嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2.精心操作,嚴(yán)格控制工藝條件,記錄整潔、準(zhǔn)確、可靠,認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
3.及時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。發(fā)生事故要正確分析、判斷、處理、保護(hù)好現(xiàn)場,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
4.愛護(hù)并正確使用防護(hù)設(shè)施,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。經(jīng)常保持作業(yè)現(xiàn)場所整潔,搞好安全生產(chǎn)。
5.正確使用,妥善保管各種防護(hù)用品和器具。
6.對違章指揮有權(quán)拒絕操作,險情特別嚴(yán)重時,有權(quán)停止作業(yè),并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。
安全教育制度
為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及上級各部門有關(guān)安全教育的指示,不斷提高公司員工遵紀(jì)守法的自覺性,保證生產(chǎn)經(jīng)營的順利進(jìn)行,特制定“安全教育規(guī)定”如下:
一、入公司前的教育
1.新入公司的員工由公司組織一級安全教育,由公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),教育內(nèi)容主要是:國家有關(guān)方針、政策;本公司生產(chǎn)性質(zhì)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和安全知識。
2.由安全員進(jìn)行二級安全教育,教育內(nèi)容主要是:生產(chǎn)特點和工藝流程,安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,重點操作部位及注意事項,預(yù)防事故發(fā)生的措施和應(yīng)急的方法。
3.由班組長進(jìn)行三級教育:教育內(nèi)容是本班組的工作性質(zhì)特點,本崗位的安全操作規(guī)程。
二、現(xiàn)場教育
1.從事重大危險工作,必須由安全員進(jìn)行系統(tǒng)教育,內(nèi)容是從事此工作的危險特點,注意事項和防范措施。
2.對事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析,介紹經(jīng)驗教訓(xùn)。
3.推廣和介紹避免事故的經(jīng)驗和先進(jìn)安全操作技術(shù)。
安全生產(chǎn)檢查制度
開展安全生產(chǎn)檢查是為了及時了解和掌握各個時期的安全生產(chǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)不安全因素,消除不安全隱患,提出防患于未然的有效方法。為使安全生產(chǎn)檢查經(jīng)?；⒅贫然?制定檢查制度如下:
1.安全生產(chǎn)檢查,包括公司的普查、專業(yè)檢查和季節(jié)性檢查。
2.每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃,由公司經(jīng)理和安全員參加。
3.對查出的隱患,要逐項分析研究,制定整改方案,立即整改,不得拖延。當(dāng)時不能解決的問題,應(yīng)采取臨時安全措施,并定出計劃,按期完成。
4.每年對鍋爐、電氣裝置、運(yùn)輸車輛等分別進(jìn)行專業(yè)檢查。
5.視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫、防雨防洪、防雷電、防風(fēng)、防凍保溫等工作,進(jìn)行防預(yù)防性季節(jié)檢查。
交接班制度
1.交接雙方的班長(或主操作工)要當(dāng)面對口交接,交接內(nèi)容要有記錄并雙方簽字。
2.交接要全面、認(rèn)真,不得隱瞞事故隱患,否則,由此造成的事故由交班方負(fù)責(zé)。
3.接班者要及時處理上班遺留下的問題,不得拖延,當(dāng)班不能處理的問題要及時上報,否則,由此造成的事故由接班者負(fù)責(zé)。
巡回檢查制度
1.操作人員接班后要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,因巡檢不及時造成的事故由當(dāng)班負(fù)責(zé)。
2.巡回檢查要按規(guī)定的路線和內(nèi)容進(jìn)行,不得漏檢。
3.檢查要認(rèn)真、仔細(xì),不得馬馬乎乎敷衍應(yīng)付。
4.檢查情況要隨時記錄,記錄要清晰,不得隨意涂改。
防火管理制度
懇利縣華勝化工有限責(zé)任公司
二00四年
防火工作管理制度逐級防火責(zé)任制
為保障我公司的財產(chǎn)和人身安全,根據(jù)國家頒布的《消防條例》制定本制度。
一、公司主要負(fù)責(zé)人責(zé)任
1.負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本公司的消防安全工作,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)消防安全工作的政策、法令、以及有關(guān)防火安全的規(guī)定。
2.主持制定和修訂防火安全制度,以及企業(yè)一切規(guī)章制度并組織貫徹執(zhí)行。
3.部署和組織本單位的宣傳教育,教育全體員工嚴(yán)格遵守防火制度,和一切與防火安全有關(guān)的規(guī)定。
4.定期檢查和了解上級防火規(guī)定和本公司的防火安全規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負(fù)責(zé)研究解決重大火險隱患等不安因素。
5.負(fù)責(zé)指導(dǎo)消防器材的配置、維修、保養(yǎng)和管理工作。
6.主持各類重大事故的調(diào)查、處理和制定防范改進(jìn)措施,保證今后的安全生產(chǎn)。
7.決定對發(fā)生火災(zāi)事故的責(zé)任者,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰和處理;對防火工作做得好和杜絕重大火險的個人,進(jìn)行表揚(yáng)和獎勵。
二、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全員責(zé)任
1.領(lǐng)導(dǎo)本公司的消防安全工作,具體貫徹執(zhí)行上級和公司有關(guān)消防安全工作的指示和規(guī)定,并經(jīng)常檢查防火安全問題。
2.定期總結(jié)部署防火、防爆安全工作,經(jīng)常向員工進(jìn)行防火安全教育,切實遵守防火制度和安全操作規(guī)程。
3.按期組織防火、防爆安全檢查和生產(chǎn)操作的檢查。經(jīng)常聽取員工對防火、防爆工作的意見,及時消除火險隱患,保證安全生產(chǎn)。發(fā)生火情,立即上報告,并協(xié)助調(diào)查火災(zāi)原因,查明事故的性質(zhì)和責(zé)任。
4.組織本部門進(jìn)行消防學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,正確使用消防器材。
5.負(fù)責(zé)消防設(shè)施、設(shè)備、器具的保養(yǎng)檢修,確保正常使用。
動火管理制度
根據(jù)公司生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)品易燃易爆的特點,必須加強(qiáng)對使用明火的管理,從嚴(yán)控制火源。對生產(chǎn)中確需使用明火作業(yè),如焊割,必須分程度申請用火,實行三級用火管理。
1.一級動火:內(nèi)有易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、儲罐等需動火時為一級動火。凡能拆下的要拆下,妥善處理后,運(yùn)到指定地點動火,原則上不能在本體上動火,如確需動火,由動火人員報公司領(lǐng)導(dǎo)和安全員批準(zhǔn)。
2.二級動火:除一級和三級用火外的生產(chǎn)裝置及劃定范圍的用火為二級用火,由動火單位領(lǐng)導(dǎo)與安全員共同研究,搞好防火安全措施后,方可動火。
3.三級動火:指已固定的長期用火的地方或不存在引起燃燒的條件的設(shè)備動火時,可由班組長負(fù)責(zé)管理。
動火前,各種設(shè)備,容器及管線,都要認(rèn)真檢查,對易燃、易爆、有毒的,都要根據(jù)不同物質(zhì)進(jìn)行清除處理,或增加擋板,防止火串入其他系統(tǒng),然后按動火要求辦理手續(xù)(包括分析化驗和審批)。在動火時,必須有監(jiān)護(hù)人,必要時配備消防器材或配帶防護(hù)用具,作好滅火準(zhǔn)備工作。
電氣焊防火制度
1.電氣焊屬于明火作業(yè),操作人員必須持證上崗并嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),非電氣焊工人員不得進(jìn)行此項作業(yè)。
2.動火地點應(yīng)與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持五米以上距離。
3.氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。
4.焊、割前應(yīng)徹底清除附著可燃物,焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內(nèi)的材料必須排凈,帶電設(shè)備切斷電源。
5.氣體管線不得漏氣,如漏氣,應(yīng)立即關(guān)閉閥門并修理。
6.電焊時,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
7.焊割完畢,應(yīng)及時清除散落的焊割火花和鐵屑,以防余火引起火災(zāi)。
貯罐區(qū)防火制度
1.罐區(qū)管理人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行管理制度和安全操作規(guī)程。
2.罐區(qū)電器設(shè)備必須防爆,嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種,要有醒目的禁止煙火標(biāo)志,不得用明火照明。若使用手電筒,應(yīng)選用防爆型。
3.貯罐管線要有防靜電接地裝置。
4.對輸送管線、閥門、泵等設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保持完好,不得泄漏,開關(guān)閥門應(yīng)緩慢,以免造成損壞引起事故。
5.裝卸時嚴(yán)禁敲擊碰撞,以免產(chǎn)生火花引起爆炸,危險品罐車裝卸前要安全接地,防止產(chǎn)生靜電火花。
6.罐區(qū)要保持清潔,附近可燃廢物及時清除。
7.消防器材應(yīng)固定放置,不得隨意挪用。
電氣防火制度
1.電工人員必須嚴(yán)格遵守二人監(jiān)督制及安全操作規(guī)程,不得違章帶電作業(yè)。
2.電氣設(shè)備的安裝應(yīng)按供電要求,不得超過負(fù)荷。
3.具有爆炸危險的設(shè)備、裝置,應(yīng)根據(jù)危險程度的不同采用防爆或封閉式電器(包括照明),安裝電線需與明火、采暖設(shè)備、金屬設(shè)備保持一定距離。
4.禁止使用絕緣層老化、破損的電線,如有破皮現(xiàn)象,應(yīng)用膠布包好或更換新線,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,隨時發(fā)現(xiàn),隨時處理。
5.電氣設(shè)備的安全接地、防雷接地等安全附件,必須齊全完好,符合規(guī)定,避雷設(shè)施必須在雷雨季節(jié)前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6.更換燈泡等電器用具時,應(yīng)先切斷電源,再行更換。
7.配電室要保持干燥清潔,不準(zhǔn)堆放易燃可燃等物品,應(yīng)備好滅火器。
操作工防火制度
1.操作人員必須嚴(yán)格尊守崗位責(zé)任制和安全生產(chǎn)制度。
2.操作人員必須了解本工序的工藝流程、原料和產(chǎn)品的物化性能,掌握如何防火、防爆、防中毒等方法。
3.操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓,經(jīng)常檢查壓力表、液面計、安全閥是否處于良好狀況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告,并及時采取措施進(jìn)行處理。
4.嚴(yán)防物料的跑、冒、滴、漏,在易燃、易爆部位,禁止明火作業(yè)。
5.操作人員對本工序原料、產(chǎn)品的性質(zhì)應(yīng)全面了解,必須學(xué)會使用配備的消防器材和防毒面具等,發(fā)生事故及時采取防護(hù)措施。
6.及時維修設(shè)備,對需要潤滑的機(jī)械設(shè)備要及時加油,防止摩擦生熱,燒毀電器設(shè)備。
7.操作室、生產(chǎn)場地要保持清潔衛(wèi)生,及時清除油污、雜物等易燃物。
動火的安全規(guī)定
1.凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、燃液體的管道容器及設(shè)備上動火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,取樣分析,符合以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格。
爆炸下限大于4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸汽其濃度應(yīng)小于0.5%。
爆炸下限小于4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸汽濃度應(yīng)小于0.2%。
2.將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈,保持通道暢通。
3.嚴(yán)禁帶料、帶壓和開車動火。
4.動火地點應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人員,動火完畢,應(yīng)將余火熄滅后方可離開現(xiàn)場。
5.在容器和溝槽內(nèi)動火時,應(yīng)采用安全行燈照明,并有專人監(jiān)護(hù),必要時向容器、溝槽內(nèi)送風(fēng)或采取必要的防護(hù)措施。
6.甲方進(jìn)入乙方區(qū)域,檢修乙方的設(shè)備需動火時,動火手續(xù)由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)辦理。
檢修安全制度
一、檢修準(zhǔn)備
1.編制檢修計劃,應(yīng)做到項目齊全,內(nèi)容詳細(xì),措施具體,責(zé)任明確。凡二人以上的檢修項目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
2.檢修單位負(fù)責(zé)人要對檢修中的安全負(fù)責(zé),對參加檢修的人員安排好任務(wù)和安全措施。
3.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人要組織好檢修人員做好檢修機(jī)具等的準(zhǔn)備工作,做到機(jī)具齊全,安全可靠,起重吊裝設(shè)備、工具要檢查試驗,確保安全檢修。
4.易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備(槽罐、罐車、裝置、管道、溝道等),檢修前要清洗置換和分析檢驗。
(1)清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃、易爆物質(zhì),必須采用惰性氣體、蒸汽或水進(jìn)行清洗置換。
(2)清洗置換的設(shè)備,必須進(jìn)行分析化驗,取樣要有代表性,確保置換標(biāo)準(zhǔn)的可靠。
(3)清洗置換動火標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行公司“防火、防爆有關(guān)規(guī)定”的標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時,除按規(guī)定清洗置換外,尚須用空氣進(jìn)行通風(fēng)置換,其氧含量不應(yīng)低于18~21%。
5.易燃、易爆、有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道檢修,必須關(guān)閉物料出入閥門,并加盲板(電焊時應(yīng)把管路斷開)。檢修的設(shè)備管道與運(yùn)行中的設(shè)備連通時,中間必須加隔盲板。設(shè)備管道外部檢修必須切斷出入口閥門。
二、檢修安全規(guī)程
1.檢修項目要由單位負(fù)責(zé)人簽字后方可施工。
2.檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全規(guī)程。
3.高空作業(yè),要按高空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
4.凡是電動設(shè)備檢查、檢修,必須切斷電源,并懸掛“禁止合閘送電”警告牌。
6.凡是槽罐、設(shè)備、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止開啟”警告牌。
7.臨時行燈必須采用36伏安全電壓。槽罐、裝置、潮濕場所應(yīng)采用12伏安全電壓。絕緣要良好,使用電動工具要有可靠接地,并應(yīng)遵守《手持式電動工具規(guī)程》。
8.檢修中要服從指揮,做到:
(1)四不施工:沒有檢修任務(wù)書不施工;檢修安全措施不落實不施工;起重設(shè)備工具不和格不施工;高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工。
(2)四不拆:設(shè)備帶電不拆;電動設(shè)備電源未斷不拆;設(shè)備高溫過冷不拆;工具不合格不拆。
9、對有毒有害系統(tǒng)進(jìn)行檢修、事故搶修、動火作業(yè)要備好防護(hù)器具、急救藥品和消防器材,以備應(yīng)急之用。
三、罐內(nèi)作業(yè)
1.罐內(nèi)作業(yè)(槽罐、罐車、裝置、塔釜等),必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。
(1)由安全員審查,公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
(2)外來施工單位作業(yè),由其與安全員辦理,公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2.在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析,經(jīng)檢驗合格,方可進(jìn)入作業(yè)。
3.檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前,要全面進(jìn)行一次檢查,并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備清洗、置換、分析程序,做到不合格不進(jìn)罐,電源、物料不斷不進(jìn)罐,安全設(shè)施、工具、行燈不合規(guī)定不進(jìn)罐,沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)罐,沒有必要的安全防護(hù)措施不進(jìn)罐。罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
4.罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度搭設(shè)安全梯,配備救護(hù)繩索,以保證應(yīng)急撤離。在作業(yè)中,嚴(yán)禁拋擲工具、物件,以保安全作業(yè)。
5.罐內(nèi)作業(yè)要有足夠的安全照明或外部照明。
6.罐內(nèi)作業(yè)中,可視具體作業(yè)條件,采取通風(fēng)措施。對通風(fēng)不良以及容積較小的設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè),不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。
7.在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒殘留物時,要穿戴好個人防護(hù)用具。
8.罐內(nèi)檢修時若因故中斷較長時間,安全條件發(fā)生改變,繼續(xù)進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。
9.罐內(nèi)動火作業(yè),執(zhí)行本公司安全動火制度有關(guān)規(guī)定,動焊人離開時不得將焊槍放入罐內(nèi)。
10.作業(yè)竣工時,檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外,在確認(rèn)無遺留問題后,檢修人員才可封閉人孔口,撤離現(xiàn)場。
四、焊接作業(yè)
1.焊接動火,必須執(zhí)行本公司“動火安全制度”有關(guān)規(guī)定。
2.在罐內(nèi)、金屬構(gòu)架上等進(jìn)行焊接作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人并采取防止觸電的措施。
3.在焊接切割作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的氣路要嚴(yán)密可靠,氧氣、乙炔氣的減壓器、壓力表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20大氣壓,乙炔軟管須耐5個大氣壓。
4.氧氣瓶、乙炔瓶,距離明火應(yīng)不少于10米,否則必須采取隔離措施。
5.電弧焊接工具設(shè)備應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn):
(1)每臺電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。
(2)焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地(或接零),其接地電阻不得大于4歐姆。
(3)一次線路與二次線路的絕緣要良好,并易辨認(rèn)。
(4)焊接絕緣要良好,必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。
(5)電焊工作業(yè)時,不得隨意移動防護(hù)、接地設(shè)施。
(6)在地面上施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,下雨天不準(zhǔn)進(jìn)行露天焊接作業(yè)。在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠靴,并站在備好的絕緣板上,使身體離開罐體和地溝內(nèi)壁方可進(jìn)行作業(yè)。
(7)焊接作業(yè)中,要配帶好個人防護(hù)用具。
(8)電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護(hù)遮板,以防電弧傷害他人。
危險物品安全管理制度
一、具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì),在生產(chǎn)、貯運(yùn)使用中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品,均屬危險物品。
二、危險品必須按其性質(zhì)和貯運(yùn)要求,嚴(yán)格執(zhí)行危險品的配裝規(guī)定,對不能配裝的危險品,必須嚴(yán)格隔離。
三、危險物品的裝卸和運(yùn)輸,必須指派有專業(yè)運(yùn)輸資質(zhì)的單位和個人承擔(dān)。
四、裝運(yùn)人員應(yīng)按危險品性質(zhì),配帶相應(yīng)的防護(hù)用品。嚴(yán)禁隨便傾倒物料。
五、液體危險品物料裝卸時,要嚴(yán)格執(zhí)行防靜電的有關(guān)規(guī)定。往貯罐內(nèi)輸送物料前,必須認(rèn)真檢查輸料管路、輸送泵和電器是否處于正常狀態(tài),按要求啟閉閥門,并隨時檢查液位,防止溢料,往桶內(nèi)灌裝物料前,要認(rèn)真檢查桶是否完好,灌裝時要認(rèn)真負(fù)責(zé),灌裝完畢桶蓋應(yīng)擰緊,防止跑、冒、滴、漏,灑落地面的物料要及時清理干凈,不得留有殘液。
六、必須嚴(yán)格執(zhí)行出入庫發(fā)放制度,防止危險物品流失而引發(fā)事故。
七、危險物品容器應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況,應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行安全處理。
八、裝運(yùn)易燃、易爆危險物品的機(jī)動車,應(yīng)懸掛危險品標(biāo)志,罐車要掛接靜電導(dǎo)鏈。
九、罐區(qū)、裝置區(qū)要保持整潔,對散落的易燃、易爆物品和雜物應(yīng)當(dāng)及時清除。用過的棉紗、抹布、手套等用品,必須放在安全地點妥善保管或及時處理。
十、裝卸易燃、易爆物品,不準(zhǔn)使用易產(chǎn)生火花的工具,不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋,并應(yīng)當(dāng)在可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備上,安裝可靠的接地裝置。
十一、進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動車輛必須帶防火罩。
十二、備有適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器材,并布置在明顯和便于取用的地點。消防器材附近,嚴(yán)禁堆放其他物品。
十三、裝卸危險物品嚴(yán)禁使用明火燈具照明。
十四、可燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液面計和帶有阻火器的通氣管。
防止違章動火六大禁令
一、沒有批準(zhǔn)的動火證,任何情況嚴(yán)格禁止動火。
二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,嚴(yán)格禁止動火。
三、未經(jīng)清洗、置換合格,嚴(yán)格禁止動火。
四、不把周圍易燃物消除,嚴(yán)格禁止動火。
五、不按時作動火分析,嚴(yán)格禁止動火。
六、沒有消防措施,無人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格禁止動火。
機(jī)動車輛七大禁令
一、嚴(yán)禁無證開車、無令開車。
二、嚴(yán)禁酒后開車。
三、嚴(yán)禁超速開車。
四、嚴(yán)禁空檔溜車。
五、嚴(yán)禁帶病行車。
六、嚴(yán)禁人貨混載行車。
七、嚴(yán)禁超標(biāo)(超高、超長、超重)裝載行車。
進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須
一、必須申請,并得到批準(zhǔn)。
二、必須進(jìn)行安全隔絕。
三、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。
四、必須按時間要求,進(jìn)行安全分析。
五、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。
六、必須在器外有人監(jiān)護(hù)。
七、必須有搶救后備措施。
八、監(jiān)護(hù)人必須堅守崗位。
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準(zhǔn)
一、加強(qiáng)明火管理,防火、防爆區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶進(jìn)小孩。
三、禁火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)無阻火器的車輛行駛。
四、上班時間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
五、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
六、不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
七、不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品(包括工作服、工作帽、工作鞋等),不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
八、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
九、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。
十、檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準(zhǔn)開始檢修。
十一、停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動。
十二、不戴安全帶,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
十三、腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
十四、石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。
