機械加工管理制度(2篇)

本機械加工管理制度旨在確保生產流程的高效、安全與質量，涵蓋從原材料采購到成品出庫的全過程管理，主要包括以下幾個方面：

1. 原材料控制

2. 生產計劃與調度

3. 設備維護與保養(yǎng)

4. 加工工藝與質量標準

5. 安全操作規(guī)程

6. 員工培訓與績效考核

7. 庫存管理

8. 環(huán)保與廢物處理

包括哪些方面

1. 原材料控制：規(guī)定了供應商選擇標準、驗收程序和存儲條件，以保證原材料的質量和可用性。

2. 生產計劃與調度：制定合理的生產計劃，優(yōu)化資源配置，確保訂單按時完成。

3. 設備維護與保養(yǎng)：設定定期檢查和保養(yǎng)制度，預防設備故障，提高設備利用率。

4. 加工工藝與質量標準：明確各工序的技術參數，建立嚴格的質量檢驗體系，確保產品符合設計要求。

5. 安全操作規(guī)程：制定操作規(guī)程，進行安全教育，防止工傷事故的發(fā)生。

6. 員工培訓與績效考核：定期進行技能培訓，設定績效指標，激勵員工提升工作效率。

7. 庫存管理：優(yōu)化庫存水平，減少資金占用，保證生產連續(xù)性。

8. 環(huán)保與廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，實現綠色生產。

重要性

機械加工管理制度的重要性不言而喻。它不僅能夠規(guī)范生產流程，提高生產效率，降低生產成本，還能保障產品質量，確?？蛻魸M意度。良好的安全管理體系可以保護員工的生命安全，減少企業(yè)風險。環(huán)保措施的實施則有助于樹立企業(yè)的社會責任形象，贏得社會認可。

方案

1. 建立原材料評估小組，定期對供應商進行評估，確保源頭質量。

2. 制定動態(tài)生產計劃，結合市場需求和設備狀況，靈活調整生產節(jié)奏。

3. 設備維護由專門團隊負責，實施預防性維修策略，降低停機時間。

4. 引入先進的質量管理系統(tǒng)，實現加工過程的實時監(jiān)控和質量追溯。

5. 對所有員工進行安全培訓，定期舉行應急演練，強化安全意識。

6. 設定個人和團隊績效目標，通過考核結果進行獎勵和晉升決策。

7. 實施精益庫存管理，采用先進的庫存預測模型，減少庫存積壓。

8. 遵循環(huán)保法規(guī)，投入必要資源進行廢棄物分類、回收和無害化處理。

通過上述方案的實施，我們期望能構建一個高效、安全、環(huán)保的機械加工環(huán)境，不斷提升企業(yè)的核心競爭力。

機械加工管理制度范文

第1篇 機械加工行業(yè)安全文明生產管理制度

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產工作過程中的安全和健康,促進公司不斷發(fā)展,根據有關安全法規(guī)和規(guī)定,結合公司實際情況,特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,確保安全、文明生產。

3.0 獎懲

對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產制度和操作規(guī)程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。

4.0檢查監(jiān)督

本公司已成立的安全生產領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產管理工作,研究制訂安全生產管理制度,實施安全生產檢查和監(jiān)督,調查處理安全責任事故等工作。

5.0 綜合管理科職責

5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2 制訂、修改安全生產實施細則和操作規(guī)程,實施安全生產監(jiān)督檢查,貫徹執(zhí)行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產安全;

5.3 組織開展安全生產大檢查,經常深入現場指導安全生產,遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產,消除安全隱患,并立即報告領導研究處理;

5.4 參加安全事故的調查處理,負責對安全事故的分析報告,協(xié)助有關部門提出防止事故的措施,并監(jiān)督按時實施;

5.5 負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓工作,培訓合格并簽訂安全責任書后,方能上崗;

5.6 根據有關規(guī)定,制定安全防護用品的發(fā)放標準,并監(jiān)督執(zhí)行。

6.0其他部門職責

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人,協(xié)助領導貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度,綜合管理日常安全生產工作。

6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況,督促職工遵守安全生產制度和操作規(guī)程,做好設備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。

7.0安全操作規(guī)程內容

7.1 員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2 工作前認真檢查各自的機床設備,確認一切正常后,才可上機操作;

7.3 留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套;

7.4 在工作臺上操作生產,要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防滑倒;

7.5 清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;

7.6 高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內;

7.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8 裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時,必須停車進行;

7.9 在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規(guī)程;

7.10 要經常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機床供油系統(tǒng)正常,避免發(fā)生機床故障;

7.11 高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;

7.12 工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;

7.14 下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài);

7.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程;

7.16 愛護生產設備和設施,發(fā)現不安全情況及時報告,并迅速予以排除。

8.0 其他

8.1 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。

8.2 機床設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。

8.3 生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。

8.4 易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。

8.5 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。

8.6 發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領導要立即趕到現場,組織員工實施搶救,并保護好現場,及時報告。

8.7 發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后,各部門、車間要聯(lián)合組織有關人員進行現場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重復發(fā)生。

8.8提倡文明生產,員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程:

8.9 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10 認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內進行,以防造成地面和工件的損傷;

8.12 鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

第2篇 化工企業(yè)機械加工管理制度

為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產品質量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據。

3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產中存在的問題。

5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度,設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產的成品必須附有產品合格證。

7.加工過程中出現的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。

8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:

(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。