- 目錄
包括哪些
安全檢修管理制度旨在確保企業(yè)設備設施的安全運行，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命財產(chǎn)安全。其主要包括以下幾個核心部分：
1. 定期檢查制度：規(guī)定各類設備的檢查周期和檢查內(nèi)容，確保及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 檢修流程管理：明確從檢修申請、審批、執(zhí)行到驗收的全過程操作規(guī)范。
3. 應急處理機制：針對可能出現(xiàn)的緊急情況，設定快速響應和處理措施。
4. 培訓與教育：對員工進行安全知識和技能的培訓，提升其安全意識。
5. 責任追究制度：對于違反安全檢修規(guī)定的，明確責任認定和處罰標準。
培訓內(nèi)容
安全檢修培訓應涵蓋以下關鍵點：
1. 安全規(guī)程：講解國家和行業(yè)的安全法規(guī)、標準，使員工了解并遵守相關規(guī)定。
2. 設備知識：介紹設備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及常見故障類型，提高員工的識別能力。
3. 檢修技能：教授正確使用工具、設備的檢修方法，以及如何進行安全操作。
4. 應急處理：模擬演練各種應急情況下的疏散、自救和互救技巧。
5. 實踐操作：通過現(xiàn)場實習，使員工熟練掌握設備的日常維護和簡易故障排除。
應急預案
應急預案應包括以下步驟：
1. 事故識別：快速識別可能發(fā)生的設備故障或安全事故。
2. 現(xiàn)場隔離：立即封鎖事故區(qū)域，防止事態(tài)擴大。
3. 報告機制：啟動報警系統(tǒng)，向相關部門報告事故情況。
4. 應急響應：根據(jù)預設程序，調(diào)動應急資源，如消防、醫(yī)療等。
5. 救援行動：按照既定方案，有序進行人員疏散和設備搶救。
6. 后續(xù)處理：評估事故影響，制定修復計劃，恢復生產(chǎn)。
重要性
安全檢修管理制度的重要性不言而喻：
1. 防患于未然：定期的設備檢查能及時發(fā)現(xiàn)隱患，防止小問題演變成大事故。
2. 保障生產(chǎn)效率：及時的維修保養(yǎng)可以減少設備停機時間，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 保護員工安全：嚴格的檢修流程和應急預案，有助于降低工傷事故風險。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和地方的安全法規(guī)，避免因違規(guī)導致的罰款或法律責任。
5. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)的社會聲譽，增強客戶和員工的信任。
安全檢修管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的基石，對于維護企業(yè)穩(wěn)定運行、保障員工權(quán)益具有不可忽視的作用。每個員工都應深入理解和執(zhí)行這一制度，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
安全檢修管理制度范文
第1篇 電氣設備安全檢修管理辦法
1目的和范圍
為了規(guī)范電氣設備的檢修作業(yè),保障職工的生命和財產(chǎn)安全,促進化工生產(chǎn)的穩(wěn)定運行,制定本規(guī)定。
本辦法適用于公司范圍內(nèi)電氣設備檢修作業(yè)的安全管理。
2職責
2.1 安全環(huán)保部負責電氣設備檢修作業(yè)的安全監(jiān)督管理。
2.2 電儀分廠電氣車間負責做好電氣設備檢修作業(yè)的日常管理工作。
3管理程序
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
3.1.2 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體,并證實確無妨礙電氣工作的疾病,經(jīng)過專業(yè)培訓,考核合格,取得電工特種作業(yè)操作證和安全作業(yè)證,才能從事電氣作業(yè)。
3.1.3 上崗人員應根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并正確使用符合安全要求的電氣工具。
3.1.4 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作間斷、轉(zhuǎn)移、終結(jié)制度,認真做好保證安全的組織措施和技術措施。
3.1.5 在進行電氣作業(yè)時,必須由2人以上進行,并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護工作。
3.1.6 帶電設備或線路在未經(jīng)驗電確認前,一律視為有電,任何人不得觸及。
3.1.7 凡屬電氣設備和線路的一切檢修作業(yè),必須由專職電工進行。
3.1.8 作業(yè)時嚴禁使用自己不熟悉的電氣工具或設備。
3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場要準備好安全應急用具、防護器具和消防器材等,并定期進行檢查試驗。
3.1.10 在墜落高度2米以上工作時,須辦好登高作業(yè)證并有相應的安全措施。
3.1.11 電氣設備必須有可靠的接地(接零)裝置。 防雷和防靜電設施必須保持完好,且每年定期檢測。
3.2安全技術措施
3.2.1 在全部停電和部分停電的電氣設備上工作,必須采取下列措施:
1.將設備斷開電源;
2.驗電;
3.裝設絕緣板和臨時接地線;
4.懸掛警告牌和裝設遮欄。
3.2.2 在檢修工作地點,必須斷開電源的導電部分:
3.2.3 斷開檢修設備電源時,必須將各個方面的電源完全斷開,禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備上工作,必須拉開刀閘。變壓器、互感器停電,應從高、低壓側(cè)斷開,聯(lián)絡線路應從線路兩端斷開,防止向施工設備反送電。
3.2.4 停電的程序:先停低壓,后停高壓。停電后,必須取下主開關的控制保險,操作把手必須可靠地鎖住。
3.2.5 驗電器是檢驗有無電壓的依據(jù),其他表計、信號只能作為參考。
3.2.6 驗電時,必須使用電壓等級適合、而且是合格的驗電器在施工設備兩側(cè)各相分別驗電。驗電前必須在有電的設備上進行試驗,確認驗電器是否良好。
3.2.7 高壓驗電必須戴絕緣手套,并由2人進行。
3.2.8 接地線必須用截面不小于25平方毫米的多股裸體軟銅線,禁止用其他電線代替。
3.2.9 裝設接地線必須在驗明無電壓后進行,裝設時先接接地端,后接導體端。拆時順序相反。裝拆接地線必須戴絕緣手套。
3.2.10 對于可能送電至停電設備或產(chǎn)生感應電壓的各個方面,都要裝設接地線。
3.2.11 檢修10米以上長的母線,至少應在母線兩端裝設接地線;10米以下的,可在靠近電源側(cè)裝一組接地線。
3.2.12 檢修部分若分為幾個電氣上不相連的部分,則各段應分別驗電,并分別在靠近電源的部分接地短路。
3.2.13 接地線應裝設在工作點明顯看得見的地方。
3.2.14 每組接地線均應編號,裝拆接地線時應做好記錄,交接班時必須交待清楚。
3.2.15 在一經(jīng)合閘即可送電到檢修設備的刀閘開關操作把手上,均須懸掛“禁止合閘,有人工作”的警告牌。
3.2.16 對部分停電工作,當安全距離不足的未停電設備,應設臨時遮欄(禁止使用金屬材料作遮欄)。臨時遮欄與導電部分的距離不得小于下表的規(guī)定:
電壓等級(千伏)
3.3~6.6
10~35
60~110
220
安全距離(米)
0.35
0.6
1.5
3
3.2.17 室內(nèi)高壓設備上有人工作,應在工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上懸掛“止步,高壓危險!”警告牌。
3.2.18 在室外高壓設備上有人工作,應在工作地點四周用繩子拉設圍欄,并掛“止步,高壓危險!”警告牌。
安全組織措施
3.3.1 無論高壓或低壓,所有在電氣設備上或在導電電氣設備附近的工作,均需辦理工作票。
3.3.2 工作票的有效時間,以批準時間為限,在預定時間內(nèi)檢修工作尚未完成,應由檢修負責人辦理延期手續(xù)。
3.3.3 在預定檢修時間內(nèi),一部分工作尚未完成,仍需繼續(xù)工作,而其他部分有條件提前送電,則在送電前辦理工作終結(jié)手續(xù),按現(xiàn)場實際情況重新辦理新的工作票后,方可繼續(xù)工作。
3.3.4 值班負責人負責審查、批準工作票。
3.3.5 值班員必須按工作票完成各項安全措施,并向檢修人員交待現(xiàn)場情況,指明檢修設備位置及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。
3.3.6 檢修工作開始后,任何人不準擅自變更安全措施。值班員不得變更有關設備的運行接線方式。如果特殊情況下需要變更時,必須事先取得檢修負責人同意,重新辦理工作票。
3.3.7 完成工作許可手續(xù)后,檢修負責人(安全負責人)應向全體檢修人員交待安全措施及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。
3.3.8 負責安全監(jiān)護的人員不得擅自離開檢修現(xiàn)場,若因故需要離開時,必須指定能勝任的人員臨時代替。
3.3.9 因工作需要分幾組同時進行檢修,而每組之間相互看不見時,每組必須設一個安全監(jiān)護人。
3.3.10 工作間斷時,檢修人員應從現(xiàn)場全部撤出,所有安全措施保持不動。間斷期間,監(jiān)護人不在現(xiàn)場,檢修人員不得提前進行工作。
3.3.11 檢修間斷后復工,檢修負責人、安全(監(jiān)護)負責人必須重新認真檢查安全措施。
3.3.12 工作票終結(jié)手續(xù)未辦理前,任何人不得改變安全措施,不得向施工設備合閘送電。因緊急情況需要送電時,必須收回工作票,通知工作負責人和全體檢修人員撤出現(xiàn)場,值班員拆除安全措施,測量絕緣合格后方可送電。
3.3.13 檢修工作全部結(jié)束后,檢修人員應清掃整理現(xiàn)場,與值班人員對設備進行檢查驗收,辦理工作票終結(jié)手續(xù)。
3.3.14 只有在同一停電系統(tǒng)的所有工作票結(jié)束,并得到有關負責人的許可命令后,方可合閘送電。
電氣運行安全
3.4.1 變、配電所必須制定運行規(guī)程、巡回檢查制度,明確巡回檢查路線,值班人員的職責應在規(guī)程制度中明確規(guī)定。
3.4.2 高壓設備無論帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若必須移開遮欄時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設備不停電檢修安全距離要求。
3.4.3 雷雨天氣巡視室外設備時,巡視人員必須穿絕緣靴,并不得靠近避雷裝置。
3.4.4 進行有關電氣倒閘操作時,值班人員必須復誦,核對無誤后方可操作,并將聯(lián)系內(nèi)容、時間及聯(lián)系人姓名記錄在案。
3.4.5 在低壓配電系統(tǒng)中,必須正確選擇、安裝、使用電流動作型漏電保護器,其運行管理從其規(guī)定。
3.5電氣檢修安全
3.5.1 電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度,并辦理許可手續(xù)后方可作業(yè)。
3.5.2 原則上不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)。停電后,應在電源開關處上鎖、拆下熔斷器,并掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌,工作未結(jié)束或未得到許可,任何人不準隨意拿下標示牌或送電。工作完畢并經(jīng)復查無誤后,由工作負責人將檢修情況與運行值班人員做好交接后方可摘牌送電。
3.5.3 帶電檢修安全要求。
1.必須帶電作業(yè)時應在良好的天氣進行。如遇雷、雨、雪、霧等惡劣天氣不得進行帶電作業(yè)。在特殊情況下,必須在惡劣天氣條件下作業(yè),應組織有關人員制定并采取必要的安全措施,經(jīng)主管領導批準后方可進行。
2.500伏以下可按一般帶電工作要求進行。500伏以上必須是受過高壓帶電作業(yè)專門訓練經(jīng)考試合格的人員進行操作。操作時應使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護用具,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.嚴禁利用事故停電間隙進行檢修工作。在同一線路設備上進行不同項目工作時,應分別掛停電牌。
3.5.4 在停電線路或設備上裝接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側(cè)掛接地線,并在可能送電到停電設備和工作地段線路的分支線掛接地線。
3.5.5 停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由負責人指派有經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不準進行作業(yè)。
3.5.6 對外線桿、塔、電纜檢修時,作業(yè)前必須進行全面檢查,確認符合規(guī)定后方可作業(yè)。
1.變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路臨近平行時,應驗明檢修的線路確已停電,并掛好接地線后,在停電線路的桿、塔下做好標志,設專人監(jiān)護,防止誤登桿塔。
2.對于有兩個以上供電電源的線路檢修時,必須采取可靠的技術措施,防止誤送電。
3.對于地下直埋或隧道電纜檢修時,應切實采取措施,防止傷及鄰近電纜。
4.五級以上大風時,嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
5.登桿、塔檢修作業(yè)時,每根桿、塔都應設專人監(jiān)護。
3.5.7 檢修變壓器及油開關時禁止使用火爐、噴燈等工具,其他部位使用明火與帶電部分的距離應符合以下要求:10千伏以下不小于1.5米;10千伏以上不小于3米。
3.5.8 不準隨意拉設臨時線路。確因需要拉臨時線路的,必須辦理“臨時用電申請手續(xù)”。其導線應用橡套絕緣電纜,線路應架空敷設,并采取防機械損傷的保護措施。380伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面:室內(nèi)不少于2.5米,室外不少于3米。其它臨時用電具體規(guī)定遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行。
3.5.9 更換熔斷器,要嚴格按照規(guī)定選用熔絲,不得任意用其它金屬絲代替。
3.5.10 電氣試驗應由兩人進行,并按照帶電作業(yè)有關要求采取安全措施。
3.5.11 在有腐蝕、易燃、易爆等場所應采用適當?shù)木€纜及采取相應的敷設方式,禁止明敷設。
3.5.12 電纜在下列地點敷設應采取穿管保護措施。
1.電纜引入、引出建筑物,穿過樓板;
2.從溝道引出自電桿或墻面敷設的電纜,距地面高度2米以下部分;
3.其它可能受到機械損傷的地方;每根電力電纜應單獨穿在一根管內(nèi),但交流單芯電力電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。
3.6接地裝置的規(guī)定:
3.6.1 接地電流大的接地裝置(500a以上)為5歐姆;接地電流小的接地裝置(500a以下)為10歐姆。
3.6.2 變電室露天部分的單位獨立避雷針為10歐姆。
3.6.3 裝有避雷線線路上的金屬及水泥電桿為10歐姆。
3.6.4 裝在架空線路引至變電所進線上管型避雷器為10歐姆。
3.6.5 保護配電線路變壓器用的避雷器為4歐姆。
3.6.6 易燃易爆場所、庫房及車間的避雷針為4歐姆。
3.6.7 保護接地裝置的接地電阻不得大于4歐姆。
3.6.8 靜電接地:
1.靜電接地的接地電阻,每處不宜超過10歐姆。
2.露天放設的管道(液體、氣體等)每隔20~25米應設感應雷接地,每處電阻不宜超過10歐姆。
3.貯罐的四周應設閉合環(huán)型接地,接地電阻不超過10歐姆,罐體的接地點不應少于2處,接地點間距不小于30米。
3.6.9 防雷接地:
1.為保護建筑物不受雷擊,應針對雷電的危害,分別對直擊雷、感應雷和架空線引進高電壓等采取防雷措施。
2.避雷裝置一般可采用避雷針、避雷器或架空避雷線。
3.為防止感應雷,應把屋內(nèi)一切導體、金屬管道等可靠接地,減小電阻使感應電荷迅速流入地中。
4.避雷針應由三部分組成:接閃器、引下線、接地裝置。
5.避雷針接地極的多少,應視接地電阻是否滿足要求,每極接地極之間的距離應保持3米,接地極應為帶狀接地。
6.為避免跨步電壓對人體的危害,接地極應埋在人員很少通過的地方,且距被保護物應大于3米。
7.電氣設備的接地裝置禁止與防雷接地合用。
8.避雷針的保護范圍,應根據(jù)建筑物的大小和高度來決定安裝避雷針的高度和數(shù)目。
9.獨立避雷針,避雷線的接地電阻不宜超過10歐姆。
3.7 監(jiān)督考核
安全環(huán)保部定期組織對電氣設備的檢修作業(yè)開展專項安全檢查,并根據(jù)公司《安全生產(chǎn)考核細則》的有關規(guī)定,對有關單位及責任人給予考核。
4相關記錄
4.1 電氣工作票
4.2 安全檢查臺賬
第2篇 化工生產(chǎn)安全檢修管理制度
化工生產(chǎn)檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。
一、一般的安全管理制度
1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
2.進入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴禁吸煙。
3.易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
4.檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。
5.檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們?nèi)缁稹?/p>
6.待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上警告牌。如設備內(nèi)附有攪拌器也要卸下。
7.檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。
8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時,絕對禁止進行修理。
9.嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
10.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。
12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應接地。
13.在起重或其他危險工作區(qū)域都應掛警告標志,不許外人進入工作區(qū)域。
14.檢修時拆開的地板,下班前應復原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。
15.當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀,并根據(jù)有關規(guī)定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。
16.檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。
二、施工與檢修的安全管理制度
1.企業(yè)新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請主管廠長或總工程師批準。
凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動土施工,必須向有關部門辦理《動土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。
2.每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產(chǎn)任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。
3.施工現(xiàn)場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
4.施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責,各種防護設施,安全標志,未經(jīng)施工負責人批準,不得移動或拆除。
5.一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續(xù)。
6.檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求,親自或組織有關技術人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。
7.檢修項目負責人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。
8.根據(jù)檢修任務書的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。
9.對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。
10.檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
11.檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準備情況。
12.檢修單位要檢查《動火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。
三、設備內(nèi)檢修的安全管理制度
1.設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。
2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產(chǎn)車間及設備動力車間分別保管、使用。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監(jiān)護。
抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作 ,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
3.進入設備內(nèi)作業(yè)前30 min內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格辦理了《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適應的個人勞動防護用品,防毒器具。
5.設備內(nèi)作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。
6.設備內(nèi)作業(yè)應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。設備內(nèi)應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
7.嚴禁在作業(yè)設備內(nèi)外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。
8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。
檢修完畢后必須做到:一切安全設施恢復正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現(xiàn)場。
9.檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。
四、高處作業(yè)的安全管理制度
1.凡距墜落高度基準面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)的分級和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(hg23014)執(zhí)行。
3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,并嚴格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。
4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈式起重機)等,必須按有關規(guī)定架設,吊裝升降機嚴禁載人。
6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴禁上下投擲。
7.高處作業(yè)一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設踏腳板等安全措施。
8.遇有六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業(yè)。
9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時,應進行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,并設專人監(jiān)護。
10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導線的場所作業(yè)時,必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關規(guī)定,與帶電導線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。
五、防火安全管理制度
1.根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。
3.在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請“動火安全作業(yè)證”。
4.動火作業(yè)分三級管理
特殊危險動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
一級動火作業(yè):在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
二級動火作業(yè):指除一級動火作業(yè)和特殊危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。
5.凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。如進入設備內(nèi)動火,同時要辦“設備內(nèi)作業(yè)證”。
6.動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設施。
7.特殊危險動火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
8.《動火安全作業(yè)證》的審批
(1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。
(2)一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。
(3)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。滅火措施
(1)當油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。
(2)當電氣設備(電機、線路等)著火時,應將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。
(3)撲救有毒、有害物質(zhì)的火災時,應站在上風向,必要時佩帶防護用具。
(4)車間內(nèi)發(fā)生火警時,應立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。
第3篇 油罐安全檢修管理規(guī)定
1、 凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內(nèi)、地下污油池、下水井內(nèi))作業(yè),必須配備防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒 。
2、 進入容器內(nèi)作業(yè)必須保證容器內(nèi)氧含量合格[≮20%(v)]并辦理有限空間作業(yè)票。
3、 檢修前必須對工具進行檢查,特別是焊接工具、起重工具、機具,凡不符合要求的,一律禁止使用。
4、 檢修工作要嚴格執(zhí)行“四不準”的規(guī)定,即:沒有安全措施或措施不落實不準施工和用火、不帶安全帽不準進入施工作業(yè)現(xiàn)場、不系安全帶不準進行高空作業(yè),高處施工不準高空落物。
5、 嚴格執(zhí)行用火制度,檢修期間車間各罐區(qū)動火屬于一級動火,火票由車間主任和安全副主任簽字才可生效。
6、 設備內(nèi)用火前必須進行可燃氣體含量檢測,合格后方可動火。
7、 在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用產(chǎn)生火花的工具拆卸、敲打設備。臨時用電設施或照明應符合電氣防爆安全技術要求。
8、 嚴禁使用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機具配件、車輛和洗手。
9、 在檢修中,高空作業(yè)的腳手架、繩索等,工作前必須進行詳細檢查,平臺上的滾動物件必須隨時清除,高空作業(yè)的區(qū)域,要用繩索圍起來作為禁區(qū),并指派專人監(jiān)護禁止行人通過。如因工作確實需要分層作業(yè),必須有可靠的防護隔離措施,高空作業(yè)的工具必須系上保險繩,嚴禁往下拋扔任何物件。
10、 進入下水道作業(yè)時,必須辦理作業(yè)證并指派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。
11、 在設備內(nèi)檢修作業(yè)前應辦理作業(yè)證,應打開設備上的所有人孔,保持設備內(nèi)空氣流通,必要時可向設備內(nèi)通風,但不得通入純氧,以防中毒。
12、 在清除容器內(nèi)少量可燃物料殘渣必須辦理作業(yè)證,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊碰撞。
13、 設備內(nèi)檢修前必須辦理作業(yè)證并將下部出口蓋嚴,以防檢修期間掉入東西,封設備前要由專人檢查設備底部蓋板毛氈等是否取掉。
14、 檢修過的設備管道內(nèi)部必須清掃干凈,經(jīng)過仔細檢查后方可封閉,封閉要有記錄和檢查人簽字。
15、 按開工方案由生產(chǎn)負責人指揮全面檢查,拆裝盲板及其他開工前的準備工作。
16、 開工正常后,要組織生產(chǎn)和檢修人員全面驗收,分別整理技術資料,歸檔存查。
第4篇 安全檢修管理制度
目的
為使設備經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài),及時消除設備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設備壽命,節(jié)約檢修時間和費用,降低生產(chǎn)成本,特制定本制度。
范圍
整個公司
職責
生產(chǎn)保障部、生產(chǎn)技術部、檢修人員
程序
1設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)年度大修與臨時停車檢修、事后維修。大修費用由大修理基金支付,中、小修由生產(chǎn)費用支付,裝置停車檢修的費用按項目及檢修類別支付。
2根據(jù)檢修間隔及設備運行情況,車間編制年度系統(tǒng)(裝置)大修時間和主要年度檢修計劃報生產(chǎn)部,經(jīng)匯總平衡領導審定后于11月底前上報公司審批,公司于年底下達正式計劃。
3設備檢修月度檢修計劃由車間編制,生產(chǎn)部審核,公司主管領導批準后下達。
4計劃編制的內(nèi)容包括項目、材料、備件、進度。
5主要裝置(設備)檢修和壓力容器(氣瓶)、安全閥檢測校驗必須嚴格按照年度大中修計劃和檢測計劃執(zhí)行,如有變動,應辦理書面報批手續(xù)。
6主要設備大、中修和壓力容器返修、技術改造項目以及外協(xié)項目,必須制定方案、出具圖紙,明確質(zhì)量、進度和安全技術要求,經(jīng)批準后方可實施。對重要設備(壓力容器)的更新改造(返修)必須進行安全可靠性和技術經(jīng)濟論證,實施方案須報公司主管領導審定。
7系統(tǒng)(裝置)停車大修管理工作
7.1系統(tǒng)(裝置)停車大修準備工作在計劃時間四個月前開始,車間在普查的基礎上編制出大修項目計劃報生產(chǎn)部,經(jīng)公司主管領導組織有部門、人員現(xiàn)場核實后,在計劃停車大修三個月前編制好系統(tǒng)(裝置)大修項目計劃,并報公司生產(chǎn)部。
7.2計劃停車大修一個月前,公司成立大修工作領導小組、大修現(xiàn)場安全督查組;車間成立大修工作組,設立計劃調(diào)度、安全環(huán)保、技術質(zhì)量、供應、宣傳、保衛(wèi)、生活等專業(yè)小組,做到分級管理、分工明確、責任到人。
7.3大修工作小組在大修前要定期召開工作會議,做好“三定”(定項目、定時間、定人員),“五落實”(組織落實、物資落實、項目落實、施工方案落實),在停車前,對大修準備工作進行一次全面檢查(內(nèi)容包括項目、預制件、盲板抽插的落實情況,竹架、起重工具、施工用電等現(xiàn)場準備與安全情況,通道及消防、防護器材等),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
7.4大修工作組在大修期間要開好“三個會”(大修動員會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)表彰會);抓好“五個環(huán)節(jié)”(停車、置換、檢修、試壓、開車);實現(xiàn)大修工作的“四好”(停好、修好、開好、環(huán)保好),“五?！?保質(zhì)、保量、保進度、保安全、保一次開車成功)。
8所有檢修項目均需辦理設備交出竣工證明書(或工作票、操作票),根據(jù)工作內(nèi)容辦理動火證、進塔入罐證等,并嚴格各項內(nèi)容的規(guī)范填寫、簽證。
9檢修工作做到“三不開工”(工作內(nèi)容及質(zhì)量要求不清不開工、安全措施不落實不開工、交出手續(xù)不全不開工),“五不交工”(檢修工作未全面完工不交工、質(zhì)量不達到要求不交工、現(xiàn)場未清理干凈不交工、安全設施不搞好不交工、檢修資料不完整不準確不交工)。
10檢修員工必須做到科學文明檢修,設備零部件、材料、工機具應整齊擺放,廢料雜物及時清理,保持現(xiàn)場整潔。
11外協(xié)檢修項目必須制定明確的施工質(zhì)量、進度、安全要求,提供相應的圖紙。由生產(chǎn)部辦理委托手續(xù),施工期間嚴格要求,從嚴管理,項目交底、質(zhì)量檢查驗收由項目所在車間和生產(chǎn)部共同負責
12檢修質(zhì)量的檢查采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則,不合格的要及時返工。釜、塔、器等設備檢修結(jié)束封閉前必須嚴格執(zhí)行檢查程序,系統(tǒng)大修、關鍵設備及外委檢修項目的竣工驗收由生產(chǎn)部組織進行。
13有條件試車、試壓的設備在竣工驗收時必須進行試車、試壓,檢查有無泄漏、異聲、振動、異常溫升、電儀聯(lián)鎖及保護裝置等情況。
14關鍵設備包括:冷凍機組,油爐。。。。。。
15檢修完工后應有完整的檢修記錄,做好設備檔案。外協(xié)施工單位、承修單位要提供完整的交工資料。記錄內(nèi)容包括實際檢內(nèi)容、材料及備品備件消耗、檢修技術參數(shù)、工時、檢修負責人、試車驗收記錄等。
16進入容器設備作業(yè):
16.1設備(槽罐、塔、釜、罐車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理“罐內(nèi)安全作業(yè)證)。
16.2設備內(nèi)的有毒有害物質(zhì)必須清洗,置換、并通入新鮮空氣。
16.3在所有檢修設備相連的管道、閥門上應加盲板隔絕,并掛好標志。
16.4進入帶攪拌裝置的設備內(nèi)作業(yè),必須由電工切斷電源,拔掉熔斷器,并在電源上掛“有人作業(yè)、禁止合閘“的標志牌。
16.5進設備作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析,要求空氣中有毒有害氣體和粉塵不超過國家規(guī)定的容許濃度,氧含量在18%--21%之間,經(jīng)分析合格后,方可入內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中最少每隔二小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),撤離人員。
16.6進入設備內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,系好安全帶,安全帶的尾端要固定在設備外的設備上。必要時,作業(yè)人員應戴長管式面具。作業(yè)人員在設備內(nèi)不得任意摘除安全帶和面具。
16.7設備內(nèi)作業(yè)必須由有經(jīng)驗和責任心強的人員擔任監(jiān)護。在緊急情況下,監(jiān)護人員應迅速發(fā)出信號,待采取了可靠安全措施后,才能進行處理。
16.8設備內(nèi)作業(yè)應根據(jù)設備的具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。
16.9作業(yè)中嚴禁向作業(yè)設備內(nèi)、外投擲物料、工具及器材,以保安全作業(yè)。
16.10設備內(nèi)作業(yè)視具體作業(yè)條件,采取通風換氣措施,但嚴禁通入純氧。通風不良及容積較小的設備,可采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。
16.11罐內(nèi)動火作業(yè),除按焊接作業(yè)安全要求外,動焊者離開時,不得將焊具放在設備內(nèi)。
16.12禁止在50℃以上溫度的設備內(nèi)作業(yè)。
16.13在金屬罐內(nèi)作業(yè),只準使用低于12v的照明燈具,并要求具有低壓、防爆的性能。
16.14檢修工具電壓超過安全電壓時,必須用絕緣良好的軟線,中間不許有接頭,并有可靠的接地線。
16.15作業(yè)完工后,檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查。確認無誤后,檢修負責人和使用部門負責人在“罐內(nèi)安全作業(yè)證“上簽字后,檢修人員方可以封閉設備孔。
17一切檢修應嚴格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術規(guī)程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。
18檢修的設備、管道與在生活區(qū)域的設施、管道連通時,中間必須隔絕。
19在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時檢修時,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產(chǎn)生火花。
20在檢修區(qū)域內(nèi),對各種機動車輛要進行嚴格管理。
21在生產(chǎn)危險化學物品的場所檢修時,要經(jīng)常與化工操作工人聯(lián)系。當化工生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放危險物品或緊急停車的情況時,應停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
22檢修人員應檢查檢修中用防護器具、消防器材準備情況。
