炭素廠管理制度3篇

炭素廠管理制度旨在確保生產(chǎn)運營的高效、安全與環(huán)保，涵蓋以下幾個核心領(lǐng)域：

1. 生產(chǎn)管理：規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2. 安全管理：預(yù)防事故，保障員工安全和設(shè)備完好。

3. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染排放。

4. 質(zhì)量控制：確保產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

5. 人力資源管理：招聘、培訓(xùn)、績效評估和激勵機制。

6. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。

7. 庫存管理：優(yōu)化庫存水平，防止過度積壓和短缺。

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)管理：明確崗位職責(zé)，制定作業(yè)指導(dǎo)書，優(yōu)化生產(chǎn)計劃。

2. 安全管理：設(shè)立安全規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)和演練，配備必要防護設(shè)備。

3. 環(huán)保管理：實施清潔生產(chǎn)技術(shù)，監(jiān)測排放，定期進行環(huán)境審核。

4. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量管理體系，執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，處理不合格品。

5. 人力資源管理：制定招聘程序，提供持續(xù)培訓(xùn)，實施公正的績效評價體系。

6. 設(shè)備維護：制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，記錄維護歷史，及時處理故障。

7. 庫存管理：實施庫存控制策略，跟蹤物料流動，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率。

重要性

炭素廠管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 提升效率：通過規(guī)范流程，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。

2. 保障安全：預(yù)防事故，降低風(fēng)險，保障員工生命財產(chǎn)安全。

3. 保護環(huán)境：遵守法規(guī)，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

4. 保證質(zhì)量：滿足客戶需求，提升品牌形象，增強市場競爭力。

5. 優(yōu)化資源：合理配置人力、設(shè)備和物料，降低成本，提高盈利能力。

方案

1. 制定詳細(xì)的規(guī)章制度：結(jié)合炭素廠實際情況，編寫詳盡的操作手冊和政策指南。

2. 建立執(zhí)行機制：設(shè)立專門的管理部門，負(fù)責(zé)制度的監(jiān)督和執(zhí)行。

3. 持續(xù)改進：定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)反饋調(diào)整和完善。

4. 培訓(xùn)與教育：對員工進行制度培訓(xùn)，確保理解和遵守。

5. 強化責(zé)任追究：對于違反制度的行為，要有明確的處罰措施，強化責(zé)任意識。

6. 信息化支持：利用信息技術(shù)，實現(xiàn)管理制度的數(shù)字化和自動化，提高管理效率。

通過上述方案，炭素廠將能構(gòu)建一套科學(xué)、有效的管理制度，推動企業(yè)穩(wěn)定、健康、可持續(xù)發(fā)展。

炭素廠管理制度范文

第1篇 炭素廠生產(chǎn)管理一部熱媒崗位、班組交接班管理制度

第一章 總 則

第一條 為了加強車間熱媒系統(tǒng)生產(chǎn)和安全管理，進一步規(guī)范班組交、接班程序和內(nèi)容，確保車間生產(chǎn)有序進行和安全得以保障，根據(jù)上級部門有關(guān)規(guī)定，結(jié)合車間的實際情況，特制定本制度。

第二條 班組班長為本班組交接班管理負(fù)責(zé)人，班員為交接班的責(zé)任人，必須按規(guī)范要求認(rèn)真執(zhí)行交接班管理制度。

第四條 本制度適用于炭素廠生產(chǎn)管理一部熱媒崗位崗位人員的交接班作業(yè)。

第二章 交接班內(nèi)容及要求

第五條 交班準(zhǔn)備：

（一）當(dāng)班人員交班前必須檢查、巡視本崗位所屬設(shè)備、工藝、安全、運行情況，并在規(guī)定的記錄本上填寫好設(shè)備運行、點檢和生產(chǎn)等情況，要求字跡清楚，記錄齊全。

1、若發(fā)現(xiàn)有異常及時匯報，聯(lián)系相關(guān)檢修人員進行處理。

2、將當(dāng)班發(fā)生的問題，和下班要注意的事項詳細(xì)記錄在崗位交接班記錄上

（二）做好崗位轄區(qū)內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生工作，并做好設(shè)備維護和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

（三）工具、儀表和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。

（四）各崗位交班人員交班前，要將本崗位實際情況及時匯報當(dāng)班班長，由當(dāng)班班長認(rèn)真填報班組交接班記錄（特別是要重點提示下班注意事項）。

第六條 接班準(zhǔn)備：

（一）接班人員穿戴好勞保用品，提前十分鐘到達本崗位。

（二）接班前由接班班長依據(jù)本工序?qū)嶋H狀況召開班前會，并進行考勤。

（三）接班人員檢查、巡視本崗位所屬設(shè)備、工藝、安全、運行狀況；認(rèn)真詢問崗位當(dāng)班人員運行情況，并及時將本崗位實際情況匯報本班班長，為接班做好準(zhǔn)備。

（四）接班班長檢查、巡視本工序所屬設(shè)備、工藝、安全、運行狀況，并認(rèn)真詢問交班班長本工序運行情況及相關(guān)注意事項。對班員提出問題與交班班長進行協(xié)調(diào)。

第七條 交接班程序：

（一）班前會后，生產(chǎn)運行正常，接班班長與交班班長進行全面的交接，將存在的問題、故障和下班所要注意的事項交接清楚；待接班班長全部清楚上班的問題、故障和所要注意的事項后，方可交接完成。

（二）各崗位操作人員在現(xiàn)場交接班，將設(shè)備運行狀況、存在問題和所要注意的事項，在現(xiàn)場一一交接清楚。

（三）各崗位職工交接完成后，要立即巡視本工序所屬設(shè)備、工藝、安全、生產(chǎn)運行狀況，并按照相應(yīng)操作制度實施操作。（具體內(nèi)容見熱媒崗位巡視檢查表）

（四）交接班完成后，接班班長要依據(jù)工序?qū)嶋H情況，及時組織、協(xié)調(diào)本班生產(chǎn)作業(yè)。

第八條 班前會議程：（參見班組建設(shè)記錄班前會部分）

（一）點名：班長進行考勤點名，并對全體班員勞保穿戴、精神狀態(tài)等進行檢查確認(rèn)。

（二）點評：對上個班的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等安全生產(chǎn)工作進行點評，特別是上個班發(fā)生的問題、故障處理及遺留情況進行通報，并指出本班相應(yīng)的安全生產(chǎn)注意事項和預(yù)防措施。同時傳達學(xué)習(xí)車間、分廠和公司對安全生產(chǎn)、設(shè)備維護等方面的要求和講話精神，對本班的安全管理尤其是重點部分、重點設(shè)備的安全運行、應(yīng)急預(yù)案等提出明確的要求。

（三）當(dāng)班工作安排：認(rèn)真安排布置本班的生產(chǎn)任務(wù)，并要求保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

（四）安全提醒：根據(jù)季節(jié)、天氣、現(xiàn)場作業(yè)條件等情況對上個班的遺留問題情況及本班各項生產(chǎn)內(nèi)容針對性的布置安全工作，并做好各項工作安全提醒。

（五）安全分享：班員對安全生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗、案例、發(fā)現(xiàn)進行討論分享，班長依據(jù)會議時間掌握發(fā)言人數(shù)，但不能少于2名。

（六）安全宣誓：由班長主持，全體班員進行上崗前安全宣誓，認(rèn)真填寫班前會記錄。

第九條 交接班要求及考核：

（一）交接班人員必須在各自的崗位上進行交接班，不準(zhǔn)只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。每出現(xiàn)一次考核當(dāng)班50元。

（二）接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向班長或車間主任匯報，請示處理辦法。每出現(xiàn)一次考核當(dāng)班50元。

（三）崗位人員認(rèn)真填寫好熱媒崗位巡視檢查表中交接班欄內(nèi)的內(nèi)容，班長填寫好班長交接班記錄。每出現(xiàn)一次考核當(dāng)班50元。

（四）交班者要按程序進行交班，如未按規(guī)定辦，接班者應(yīng)提出意見，要求交班人員立即整改。

（五）車間領(lǐng)導(dǎo)必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

第三章 附則

第十條 本制度由生產(chǎn)管理一部負(fù)責(zé)解釋。

第十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，若與分廠制度相沖突，執(zhí)行分廠交接班制度。

第2篇 第一炭素廠熱媒油安全管理制度

1.目的

為規(guī)范第一炭素廠熱媒油的使用、監(jiān)控、作業(yè)防護、管理控制,落實各級管理人員責(zé)任,確保熱媒油使用安全,特制定本管理制度。

2.使用范圍

本制度適用于第一炭素廠一、二成型、煅燒車間在熱媒油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護的實施與監(jiān)督管理。

3.職責(zé)

3.1 使用熱媒油的車間,對本制度在車間范圍內(nèi)做好本制度的培訓(xùn)、實施,落實責(zé)任人,對制度執(zhí)行情況全面管控。

3.2生產(chǎn)技術(shù)科、安環(huán)科及設(shè)備科對責(zé)任車間制度的執(zhí)行到位情況進行監(jiān)督檢查并予以考核;對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時與責(zé)任車間溝通解決,對問題整改情況按照“四定”原則復(fù)查驗證。

4.管理規(guī)定

4.1熱媒油的質(zhì)量要求

4.1.1熱媒油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。熱媒油的精制深度外觀為淺黃色透明液體,儲存穩(wěn)定性好。新購入的熱媒油由設(shè)備科責(zé)成供貨廠家提供權(quán)威機構(gòu)的最高使用溫度檢測報告和產(chǎn)品檢驗合格證,其殘?zhí)?、酸值、開口閃點和運動粘度等主要質(zhì)量指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(導(dǎo)熱油的閃點符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求,初餾點不低于其最高使用溫度,餾程比較窄,燃點比較高)。熱媒油傾點不高于-30℃。(傾點是熱媒油冷卻時能夠流動的最低溫度)熱媒油在最高使用溫度下進行試驗時應(yīng)外觀透明,無懸浮物和沉淀。

4.1.2由生產(chǎn)技術(shù)科每年兩次定期聯(lián)系檢測機構(gòu)對熱媒油進行測定和分析(導(dǎo)熱油的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標(biāo)),及時掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因。當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,說明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化,應(yīng)適當(dāng)補充新的導(dǎo)熱油,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂康然颈３址€(wěn)定。

4.1.3新熱媒油存放點,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁陽光直射,必須設(shè)置防雨棚,油桶蓋密閉,防止水進入熱媒油中或其他液體進入混合。未使用完的桶裝熱媒油,蓋好密封蓋,做好標(biāo)識存放。廢油與生產(chǎn)用油,標(biāo)識清楚,分別存放,做好防滲漏措施。車間每月對熱媒油存放點,進行一次檢查,敦促班組進行整改。

4.2 熱媒油使用過程中的潛在危險性:

4.2.1 熱不穩(wěn)定性

熱媒油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導(dǎo)效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

4.2.2 氧化性

熱媒油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險。

4.2.3危險特性:

不溶于水,禁止與氧化物混放、混運。根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù),關(guān)注閃點、引火點、爆炸極限。

4.3熱媒油在使用過程的防護

4.3.1嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度,超過最高使用溫度時,導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,隨著結(jié)焦層的增厚,導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發(fā)生爆炸事故。

4.3.2加強現(xiàn)場監(jiān)控和檢查,確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修,車間及班組按《第一炭素廠熱媒系統(tǒng)檢查管理規(guī)定》中的要求嚴(yán)格執(zhí)行。熱媒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和管道上需加裝壓力計、安全閥和放空管。

4.3.3隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度,極易引起爆炸事故。所以,熱媒油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫,脫除熱媒油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

4.4 注意事項

4.4.1升油。冷態(tài)狀況下,將熱媒儲槽中的熱媒油,通過升液泵注入系統(tǒng)中,膨脹槽液位(新油補充控制在05格內(nèi),系統(tǒng)舊油控制在010格內(nèi)),保留最大膨脹空間。熱媒泵運行平穩(wěn),無抽空、異常聲音、壓力表無擺動時停止升油,關(guān)閉儲槽閥門。

4.4.2烘爐、脫水

4.4.2.1如煅燒爐為新爐或大修后的爐子,熱油爐的烘爐應(yīng)與煅燒爐的烘爐配合進行,當(dāng)煅燒爐煙氣出口溫度高于400℃時方可將煙氣引入熱油爐供烘爐使用。

4.4.2.2余熱系統(tǒng)初次升溫,升溫速度不宜過快,以不超過20℃/h為準(zhǔn),同時將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃左右,連續(xù)運行24小時左右,以排除鍋爐本體中耐火澆筑料中的水分,并檢查烘爐過程中系統(tǒng)所有設(shè)備、管道情況,膨脹槽是否正常,不允許有漏油現(xiàn)象。

使用天然氣熱媒鍋爐開始運行時,必須保證鍋爐處于最小燃燒量狀態(tài),嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油升溫速度,導(dǎo)熱油升溫速率不能大于15℃m小時,在120℃范圍內(nèi)穩(wěn)定6小時。隨時檢查膨脹槽內(nèi)液面高度,必要時向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油。穩(wěn)定升溫6小時后,將停爐溫度調(diào)至210℃30℃,啟動熱媒鍋爐使導(dǎo)熱油升溫,升溫速率不能大于20℃m小時。

4.4.2.3余熱系統(tǒng)烘爐結(jié)束后通過調(diào)頻風(fēng)機調(diào)節(jié)煙氣量,控制導(dǎo)熱油的升溫速度在3.5~4℃/h范圍內(nèi)。

4.4.2.4導(dǎo)熱油工作溫度升至100-120℃時,進行保溫排氣,直至壓力表的指針平穩(wěn)不擺動,再調(diào)節(jié)加大煙氣進入量,繼續(xù)升溫,在升溫過程中,還將多次出現(xiàn)壓力不穩(wěn),流量波動,出現(xiàn)此情況應(yīng)進行保溫排氣。此時應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系,如壓力偏高,溫度偏低,表示有水,應(yīng)及時排氣;如果壓力偏低,溫度偏高,表示導(dǎo)熱油油量不足,應(yīng)補加熱媒油。升溫過程中,嚴(yán)禁停止循環(huán)泵。

4.4.3脫除導(dǎo)熱油中輕組份。新導(dǎo)熱油中有少量的低沸點物輕組份,在油溫達至一定時,這些輕組份開始汽化,亦會出現(xiàn)壓力不穩(wěn),流量波動現(xiàn)象,此時應(yīng)調(diào)氣控溫,排除導(dǎo)熱油中的輕組分,直至系統(tǒng)運行平穩(wěn)。整個過程中應(yīng)隨時檢查系統(tǒng)有無異常情況,隨時檢查膨脹槽油位,隨時補充導(dǎo)熱油,避免系統(tǒng)在缺油狀態(tài)下運行。

4.4.4補油。當(dāng)系統(tǒng)升溫過程中,出現(xiàn)壓力不穩(wěn)、流量波動、膨脹槽無液位、熱媒泵有抽空現(xiàn)象時,用瀝青升油泵進行系統(tǒng)補油。每補充100kg熱媒油后,停止升油,派專人觀察高位槽液位,根據(jù)液位變化再次補油調(diào)整,嚴(yán)防熱媒油冒槽。補油過程中,嚴(yán)禁將混入水的熱媒油或其他低沸點雜質(zhì)油,填補到系統(tǒng)內(nèi)。密切關(guān)注膨脹槽液位變化,當(dāng)膨脹槽油位超過20格時(三期保持20-40%),應(yīng)及時向儲油槽緩慢回油,根據(jù)系統(tǒng)運行情況,進行排氣,保持膨脹槽工作油位。

4.4.5生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)液位突然降低,不能盲目補油,應(yīng)積極查找原因,經(jīng)整改處理完畢后才能進行補油。如果發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象,必須停止運行,進行滅火、降溫、回油,清除周圍的可燃物,辦理危險作業(yè)審批,落實防火措施后進行修補。電焊動火時,焊機地線必須搭在焊件上,嚴(yán)禁使用現(xiàn)場管道、設(shè)備等做為焊接回路線。

4.4.6 嚴(yán)格控制熱媒油爐的溫度不超過350℃(一期成型熱媒油≤300℃,二期成型熱媒油≤320℃,三期≤300℃)以防溫升超壓,造成危險。

4.4.7老熱媒系統(tǒng)向余熱利用系統(tǒng)切換時,導(dǎo)熱油溫度低于120℃時方可切換,切換時關(guān)閉熱媒房內(nèi)主循環(huán)管路上的進出口閥門,然后打開熱媒房外主循環(huán)管路上的進出口閥門,緩慢關(guān)閉旁通閥門;余熱利用系統(tǒng)完成切換后,打開膨脹槽排氣閥,密切關(guān)注膨脹槽液位,液位計保持在20格,當(dāng)達到25格時,必須緩慢回油,以防冒槽,此時余熱系統(tǒng)循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán),直至油溫降至80℃方可停泵。

4.4.8當(dāng)熱媒油出現(xiàn)溫度高,而用熱設(shè)備溫度又上不去時,不能盲目提高熱媒油出口溫度,應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因。

4.4.9 車間指定專人(班組長或技術(shù)員)每天檢查一次熱媒儲罐的液位情況并記錄,以防止因地下管路腐蝕造成雨水等物進入儲罐,如液位發(fā)生變化應(yīng)及時查找原因并處理。

4.4.10保持現(xiàn)場衛(wèi)生,及時清理油污和積塵,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生,少量熱媒油流到地面時,應(yīng)立即用抹布或棉絲擦拭,尤其關(guān)注電氣線路上的積油,觀察電氣表皮是否有腐蝕,如有腐蝕立即通知檢修車間更換處理,以防電氣短路打火,引發(fā)火災(zāi)。

4.4.11經(jīng)常檢查油路管線是否有腐蝕,對于地埋管線地面有污漬的必須挖開檢查,嚴(yán)防由于管線腐蝕導(dǎo)致水等液態(tài)物質(zhì)通過腐蝕點流入系統(tǒng)或低位儲油罐中,同時要保持露天排氣管的防雨帽完好,以防雨水進入儲槽。同時還要檢查熱媒管路的固定支撐。

4.4.12當(dāng)熱媒油泄漏滲入保溫材料時,應(yīng)將該保溫材料拆除,治理完畢后及時恢復(fù)。

4.4.13 對熱媒油管路等系統(tǒng)進行泄漏檢查時必須戴防護眼鏡,對已泄漏的管路、閥門、泵等進行關(guān)閉、開啟、操作處理時必須佩戴防護面罩,以防熱媒油突然噴射傷人。

4.4.14車間每年組織相應(yīng)崗位人員進行兩次演練,班組根據(jù)生產(chǎn)情況,每季度進行一次培訓(xùn)和演練,確保崗位人員熟練掌握處理程序和有關(guān)應(yīng)急技能,同時提高崗位職工對崗位作業(yè)中存在風(fēng)險的認(rèn)知和自身防范能力,確保會使用各類消防器材。以便及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)先兆,有效補救初期火災(zāi),從而更好的預(yù)防火災(zāi)敏感部位火災(zāi)事故的發(fā)生。

4.4.15不同的熱媒油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應(yīng)由生產(chǎn)車間向分廠生產(chǎn)技術(shù)科提交申請,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)人員評估后提供混用條件的要求,并做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)做好記錄。

4.4.16正常運轉(zhuǎn)時,系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他異常不能在帶壓情況下進行修補,更不允許與明火、電源、電焊接觸。隨時注意熱油加熱爐熱媒進出爐的溫差,壓差的變化。

4.5應(yīng)急處置

4.5.1熱媒油濺入眼睛時,應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上,直至刺激感覺消失減輕為止,并到醫(yī)院進行治療。

4.5.2接觸皮膚時,應(yīng)迅速用肥皂水洗干凈。

4.5.3誤吸入時,當(dāng)吸入大量的蒸汽或噴霧時,應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境當(dāng)中,安靜休息,同時盡快請專門醫(yī)生治療

4.5.4誤飲用時,應(yīng)馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋,并盡快請專門醫(yī)生治療處理火災(zāi)時的措施。

4.5.5滅火方法, 切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。滅火劑:泡末、干粉、co2、消防沙、沙土,霧狀水配合滅火、降溫。

4.5.6余熱熱媒系統(tǒng)突然出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,按照《成型車間余熱利用系統(tǒng)應(yīng)急措施》處置。

4.5.7成型生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)火險時,按照《炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)火災(zāi)應(yīng)急處置方案》進行處置。

第3篇 炭素廠生產(chǎn)管理部熱媒崗位班組交接班管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強車間熱媒系統(tǒng)生產(chǎn)和安全管理,進一步規(guī)范班組交、接班程序和內(nèi)容,確保車間生產(chǎn)有序進行和安全得以保障,根據(jù)上級部門有關(guān)規(guī)定,結(jié)合車間的實際情況,特制定本制度。

第二條 班組班長為本班組交接班管理負(fù)責(zé)人,班員為交接班的責(zé)任人,必須按規(guī)范要求認(rèn)真執(zhí)行交接班管理制度。

第四條本制度適用于炭素廠生產(chǎn)管理一部熱媒崗位崗位人員的交接班作業(yè)。

第二章 交接班內(nèi)容及要求

第五條 交班準(zhǔn)備:

(一)當(dāng)班人員交班前必須檢查、巡視本崗位所屬設(shè)備、工藝、安全、運行情況,并在規(guī)定的記錄本上填寫好設(shè)備運行、點檢和生產(chǎn)等情況,要求字跡清楚,記錄齊全。

1、若發(fā)現(xiàn)有異常及時匯報,聯(lián)系相關(guān)檢修人員進行處理。

2、將當(dāng)班發(fā)生的問題,和下班要注意的事項詳細(xì)記錄在崗位交接班記錄上

(二)做好崗位轄區(qū)內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生工作,并做好設(shè)備維護和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

(三)工具、儀表和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。

(四)各崗位交班人員交班前,要將本崗位實際情況及時匯報當(dāng)班班長,由當(dāng)班班長認(rèn)真填報班組交接班記錄(特別是要重點提示下班注意事項)。

第六條 接班準(zhǔn)備:

(一)接班人員穿戴好勞保用品,提前十分鐘到達本崗位。

(二)接班前由接班班長依據(jù)本工序?qū)嶋H狀況召開班前會,并進行考勤。

(三)接班人員檢查、巡視本崗位所屬設(shè)備、工藝、安全、運行狀況;認(rèn)真詢問崗位當(dāng)班人員運行情況,并及時將本崗位實際情況匯報本班班長,為接班做好準(zhǔn)備。

(四)接班班長檢查、巡視本工序所屬設(shè)備、工藝、安全、運行狀況,并認(rèn)真詢問交班班長本工序運行情況及相關(guān)注意事項。對班員提出問題與交班班長進行協(xié)調(diào)。

第七條 交接班程序:

(一)班前會后,生產(chǎn)運行正常,接班班長與交班班長進行全面的交接,將存在的問題、故障和下班所要注意的事項交接清楚;待接班班長全部清楚上班的問題、故障和所要注意的事項后,方可交接完成。

(二)各崗位操作人員在現(xiàn)場交接班,將設(shè)備運行狀況、存在問題和所要注意的事項,在現(xiàn)場一一交接清楚。

(三)各崗位職工交接完成后,要立即巡視本工序所屬設(shè)備、工藝、安全、生產(chǎn)運行狀況,并按照相應(yīng)操作制度實施操作。(具體內(nèi)容見熱媒崗位巡視檢查表)

(四)交接班完成后,接班班長要依據(jù)工序?qū)嶋H情況,及時組織、協(xié)調(diào)本班生產(chǎn)作業(yè)。

第八條 班前會議程:(參見班組建設(shè)記錄班前會部分)

(一)點名:班長進行考勤點名,并對全體班員勞保穿戴、精神狀態(tài)等進行檢查確認(rèn)。

(二)點評:對上個班的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等安全生產(chǎn)工作進行點評,特別是上個班發(fā)生的問題、故障處理及遺留情況進行通報,并指出本班相應(yīng)的安全生產(chǎn)注意事項和預(yù)防措施。同時傳達學(xué)習(xí)車間、分廠和公司對安全生產(chǎn)、設(shè)備維護等方面的要求和講話精神,對本班的安全管理尤其是重點部分、重點設(shè)備的安全運行、應(yīng)急預(yù)案等提出明確的要求。

(三)當(dāng)班工作安排:認(rèn)真安排布置本班的生產(chǎn)任務(wù),并要求保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

(四)安全提醒:根據(jù)季節(jié)、天氣、現(xiàn)場作業(yè)條件等情況對上個班的遺留問題情況及本班各項生產(chǎn)內(nèi)容針對性的布置安全工作,并做好各項工作安全提醒。

(五)安全分享:班員對安全生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗、案例、發(fā)現(xiàn)進行討論分享,班長依據(jù)會議時間掌握發(fā)言人數(shù),但不能少于2名。

(六)安全宣誓:由班長主持,全體班員進行上崗前安全宣誓,認(rèn)真填寫班前會記錄。

第九條 交接班要求及考核:

(一)交接班人員必須在各自的崗位上進行交接班,不準(zhǔn)只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。每出現(xiàn)一次考核當(dāng)班50元。

(二)接班人員未到,在崗人員不得離崗,并及時向班長或車間主任匯報,請示處理辦法。每出現(xiàn)一次考核當(dāng)班50元。

(三)崗位人員認(rèn)真填寫好熱媒崗位巡視檢查表中交接班欄內(nèi)的內(nèi)容,班長填寫好班長交接班記錄。每出現(xiàn)一次考核當(dāng)班50元。

(四)交班者要按程序進行交班,如未按規(guī)定辦,接班者應(yīng)提出意見,要求交班人員立即整改。

(五)車間領(lǐng)導(dǎo)必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

第三章 附則

第十條 本制度由生產(chǎn)管理一部負(fù)責(zé)解釋。

第十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行,若與分廠制度相沖突,執(zhí)行分廠交接班制度。