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儲罐管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，主要涉及儲罐的使用、維護、安全管理和性能監(jiān)控等方面。它旨在確保儲罐的安全、高效運行，防止?jié)撛陲L險，同時優(yōu)化儲罐的使用壽命和運營成本。
包括哪些方面
1. 儲罐的使用規(guī)定：明確儲罐的使用標準，如儲罐類型、容量、物料兼容性等。
2. 定期檢查與維護：設定定期檢查周期，包括內(nèi)外部檢查、壓力測試、防腐蝕處理等。
3. 安全管理：制定應急預案，包括泄漏、火災、超壓等事故的處理流程。
4. 操作人員培訓：確保操作人員熟悉儲罐操作規(guī)程，進行必要的安全培訓。
5. 記錄與報告：建立詳細的儲罐使用記錄，包括進出料記錄、維護記錄和異常情況報告。
6. 性能監(jiān)控：通過監(jiān)測系統(tǒng)跟蹤儲罐的性能，如溫度、壓力、液位等關鍵參數(shù)。
7. 法規(guī)與標準：遵守相關法規(guī)和行業(yè)標準，確保儲罐管理合規(guī)。
重要性
儲罐管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：有效預防和控制儲罐可能發(fā)生的事故，保護員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)效率：通過合理使用和維護，提高儲罐的運行效率，減少停機時間。
3. 環(huán)境保護：防止泄漏和其他環(huán)境事故，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 資源優(yōu)化：通過性能監(jiān)控和維護，延長儲罐使用壽命，降低運營成本。
5. 法規(guī)遵從：遵守國家和地方的法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的罰款和法律糾紛。
方案
實施儲罐管理制度的具體方案如下：
1. 制定詳細的操作手冊：涵蓋儲罐的使用、維護、安全操作等環(huán)節(jié)，確保員工了解并遵循。
2. 設立專門的儲罐管理團隊：負責日常檢查、維護和應急響應，確保制度的有效執(zhí)行。
3. 定期培訓與考核：對操作人員進行定期的安全知識和操作技能的培訓，通過考核確保其掌握能力。
4. 強化監(jiān)控系統(tǒng)：投資先進的監(jiān)測設備，實時監(jiān)控儲罐狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 審核與改進：定期評估儲罐管理制度的效果，根據(jù)反饋和實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。
6. 與供應商合作：與儲罐制造商和技術服務商保持緊密聯(lián)系，獲取最新的技術信息和支持。
儲罐管理制度的建立和執(zhí)行需要全員參與，通過持續(xù)的監(jiān)督、培訓和改進，確保儲罐的高效、安全運行，為企業(yè)運營提供堅實的保障。
儲罐管理制度范文
第1篇 液化石油氣儲罐區(qū)管理制度
液化石油氣儲罐區(qū)管理制度
1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等,均應用非燃燒材料建造。
3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐,無絕熱措施時,應設冷卻水噴淋設施,達到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開關設置在遠離防火(護)堤外,不準將電器開關設在防火(護)堤內(nèi)。
4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內(nèi),不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越,與儲罐有關的管道穿過防火(護)堤時,洞口應用不燃材料填實,電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設,應設置可燃氣體檢測報警裝置。
5、罐區(qū)防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井,并在出口管上設置切斷閥。
6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐,應制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后,再充該液體的操作工藝規(guī)定,避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。
7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置,應按照《石油庫設計規(guī)范》設置。
8、同種液體危險化學品應設置二個以上互通的等儲存能力的儲罐,以備突發(fā)異常情況時互輸。
第2篇 倉庫儲罐區(qū)安全管理制度
1、材料倉安全管理
(1)倉管人員應嚴格執(zhí)行物資管理各項制度認真做好防火、防盜、防爆、防自然災害事故“四防”工作。
(2)倉庫范圍內(nèi)嚴禁煙火,不準攜帶火種進倉。
(3)物資出入應做到存量、帳、物卡、資金“四對口”,庫內(nèi)必須整齊、清潔。
(4)班前班上要做到勤檢查,離開倉庫時要關鎖門、窗,切斷電源。
2、備品、備件倉安全管理
(1)備品、備件倉內(nèi),嚴禁煙火。
(2)倉內(nèi)的備品、備件應按不同類別分開存放,特別是不同化學性質(zhì)的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、有毒的物品應分倉或分區(qū)單獨存放。
(3)倉庫內(nèi)不準閑雜人員進入。
(4)員工領取勞動保護用品持單交倉管員領取,不得進入倉內(nèi)。
(5)倉內(nèi)要注意通風良好,溫度不宜超過30℃。
3、儲罐區(qū)
(1)危險化學品的儲存,室內(nèi)儲存必須通風良好,室內(nèi)溫度不宜超過30℃,室內(nèi)必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。
(2)露天貯罐夏天要有降溫措施,地面溫度太高,要定時噴淋。
(3)遠離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
(4)儲存間內(nèi)的照明、通風等設施采用防爆電器,開關設在倉外。
(5)保持容器密封,桶裝堆垛不宜過大,應留墻距,柱距及必要的防火檢查走道。
(6)人員在倉內(nèi)應注意穿戴防護用品。
(7)儲罐要有防火防爆技術措施,并配備相應品種和數(shù)量的消防器材。
(8)禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具,工作人員嚴禁穿釘鞋上班。
(9)按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。
(10)灌裝或卸車時應注意流速,流速不應超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第3篇 儲罐反腐工程現(xiàn)場文明施工管理
儲罐反腐工程現(xiàn)場文明施工管理
1、工程管理部制定《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》并組織實施和監(jiān)督。
2、勞資人員負責勞動紀律的管理。
3、現(xiàn)場臨時設備、材料、半成品的擺放按有關規(guī)定布置整齊規(guī)范。
4、施工現(xiàn)場有專人負責現(xiàn)場衛(wèi)生和設備物品的整理。每天打掃兩次。中午收工一次,晚上收工一次。
5、進入施工現(xiàn)場的所有人員著裝要規(guī)范、整齊、統(tǒng)一。
6、施工用電要統(tǒng)一、規(guī)范、安全。
7、堅持文明施工管理制度,定期開展文明施工大檢查活動,實行獎懲制度。
8、施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。
第4篇 氨儲罐管理制度預防措施
液氨是一種無色和帶有刺激性氣味的氣體,易溶于水,易燃,但不自燃。濃度10%以上的氨屬于毒品法規(guī)定以內(nèi),并被視為二級毒品。如果發(fā)生氨泄漏將對人體有極大的影響。氣態(tài)氨嚴重刺激眼角膜、呼吸道和皮膚。氨中毒會造成肺水腫(肺泡積水)和呼吸困難,只需幾分鐘之后,氨就會對腦組織帶來中毒的影響,接著就是活動減弱和痙攣。在痙攣減輕之后會出現(xiàn)聽覺下降,眼睛局部受傷時可導致角膜炎,并造成失明。吸入氨蒸汽會引起喉嚨疼痛,鼻腔刺痛、陣咳窒息、眩暈、胸部陣痛、頭痛惡心、渾身不適。在大量吸入氨時會造成肺水腫,過量會造成死亡。對皮膚的局部影響癥狀為發(fā)紅、起水泡。口腔吸入氨水溶液會引起口腔和食道劇烈疼痛、咳嗽、吐血和便血。
液氨是劇毒品,一旦發(fā)生泄漏事故,后果不堪設想,輕者造成人身的傷害,同時也對工廠的設備造成化學腐蝕。重者造成人員傷亡及生產(chǎn)停車事故。因此,做好液氨儲罐的安全管理工作,直接關系到凈煤氣的安全、連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效。
液氨儲罐的安全管理及事故預防措施:
一、液氨儲罐的安全管理
液氨儲罐屬于ⅲ類壓力容器。氣化廠對液氨儲罐的管理采用了系列化的三級管理方法:總廠級主管部門(機動處) - 分廠級管理 - 車間級管理。實行分級負責,層層落實包保責任制。有專業(yè)部門對全廠氨吸收制冷系統(tǒng)的液氨儲罐實行定期的檢驗,并將大容量的液氨儲罐列為了重大危險源的安全管理,做為工廠安全監(jiān)察的重點工作。液氨儲罐的液氨貯存量一般留有10%-20%的空間,這樣可有效保證液氨儲罐安全使用。十多年來,氣化廠始終將液氨儲罐的安全列為生產(chǎn)中的頭等大事,尤其在夏季高溫時,采用有效的降溫,在儲罐上設置了水幕噴淋的辦法,從而確保了液氨儲罐的安全使用。每年專業(yè)部門都對系統(tǒng)內(nèi)的液氨儲罐實行安全技術檢驗及安全評價,使液氨儲罐的使用始終處于受控狀態(tài)。
二、液氨儲罐的安全閥
安全閥是液氨儲罐的主要附件,裝在每個液氨儲罐上的2個安全閥,是為了保證液氨儲罐在超壓情況下得到保護,液氨儲罐的設計壓力為2.5mpa,安全閥的開啟壓力為2.0 mpa,液氨系統(tǒng)的最高工作壓力為1.65 mpa?？紤]到為在安全閥開啟后液氨不擴散到空間,把安全閥的泄壓口和氨氣事故處理系統(tǒng)(備有氨罐回收裝置)對在用安全閥實行檔案管理,對每個安全閥的使用情況進行在線監(jiān)控,責任落實到每個操作員工;經(jīng)常對安全閥進行維護和保養(yǎng),做到了不超期使用、不腐蝕、不失控,這樣可以發(fā)揮安全閥的安全作用。
三、液氨儲罐的壓力表
壓力表是液氨儲罐的主要安全附件之一。由于液氨化學性質(zhì)的特殊性,壓力表的選擇至關重要,根據(jù)實際情況選擇耐腐蝕及相應級別的雙金屬壓力表。壓力表需要每3個月進行校驗,確保壓力表使用靈敏可靠。為了確保更換壓力表的安全,須在壓力表下面裝設截止閥,在生產(chǎn)中對液氨儲罐的壓力表顯示數(shù)據(jù)進行每1小時作跟蹤記錄,以便更好地掌握液氨儲罐的壓力變化情況。
四、液氨儲罐的液位計
液氨儲罐貯存量多少,需要采用液位計來顯示,氣化廠采用磁翻板式液位計和浮筒液位計來顯示液位的變化,以保證液位的準確。翻板式液位計,它的原理是浮子在連通管中浮于液面上,隨液面的升降而升降,置于浮子內(nèi)的磁鐵,把信號傳遞到安裝在連通管外壁的翻板指示器上,使翻板隨液位變化而翻轉(zhuǎn),液面以下為紅色,液面以上為白色,這種液位計的特點是顯示靈敏、準確、不受氣溫的影響。磁翻板式液位計在使用過程中經(jīng)常會發(fā)生如下故障:一是浮子筒體焊接質(zhì)量差,有穿透性氣孔或夾渣,貯存的介質(zhì)進入浮子筒體內(nèi),從而使液位計失靈;二是浮筒外壁吸附液氨內(nèi)的雜質(zhì),導致浮筒在管內(nèi)上下移動困難,造成液位計失靈。針對以上液位計的特點應經(jīng)常進行維護保養(yǎng),根據(jù)經(jīng)驗最好1年檢查1次,以便發(fā)現(xiàn)問題進行處理。至于浮筒液位計采用浮子隨液位的高低而變化,然后轉(zhuǎn)變?yōu)?-20m a的電流信號送至主控制室,能夠及時準確地反映液位的高低,便于操作與維護,改善控制指標,并且采用有效控制的安全隔離設備,確保系統(tǒng)的安全性。
五、液氨儲罐事故預防及對策
基于液氨儲罐的特殊危險性,在生產(chǎn)中應有緊急事故預防及處理預案,并且每年應最少進行1次防止突發(fā)事故處理演習,以便增強緊急事故處理隊伍的應急能力,時時備全事故處理所用的工具,裝設在專用的事故柜里,并有專人負責保管,要經(jīng)常維護、保養(yǎng)及檢查,使之保持良好的使用狀態(tài)。
綜上所述,液氨儲罐的安全管理涉及到很多方面,各相關部門都應高度重視它的危險性,只有全面系統(tǒng)地對液氨儲罐進行安全管理,不放過任何與其相關聯(lián)的工藝、設備、儀表等諸多環(huán)節(jié),把液氨儲罐作為重大危險源管理,使之處于受控狀態(tài),才能有效地防止事故的發(fā)生。
第5篇 石化大型浮頂儲罐安全設計施工運行管理規(guī)定
1 基本要求
1.1 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐(以下簡稱大型儲罐)。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關技術和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
1.3 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關法規(guī)和報批程序;其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時,應對當?shù)乩纂娗闆r進行調(diào)查,盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時,可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤,其耐火極限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處;隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3 安全間距和消防道路
2.3.1 大型儲罐之間的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 大型儲罐罐組應設路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12 m。
3 電氣
3.1 罐區(qū)照明
大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。
3.2 防雷措施
3.2.1 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18 m,罐體周邊的接地點分布應均勻,沖擊接地電阻不應大于1 0 ω;大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線,當采用熱鍍鋅扁鋼時,規(guī)格應不小于4 0mm_4 mm。
3.2.2 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡,斷接卡與引下線的連接應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針,應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4 大型儲罐轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接,連接導線應采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接,每條排水管線的跨接導線應采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應滿足國內(nèi)外相關標準規(guī)范的要求。
3.3 防靜電措施
3.3.1 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。
3.3.2 二次密封采用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連接。
3.3.3 電氣連接的導線應選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4 在大型儲罐盤梯進口處,應設置安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施,取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。該設施應與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6 儲罐內(nèi)壁如使用導靜電反腐涂料,涂層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地網(wǎng),實測的工頻接地電阻應不大于4 ω。
4罐體設備
4.1 密封結(jié)構(gòu)
4.1.1 大型儲罐應設置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域,一次密封宜采用軟密封。
4.1.2 儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。
4.1.3 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100 mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4 應盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求,除具有良好的耐油性能外,還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的軟泡沫塑料應符合國家標準《輕質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》中jm30優(yōu)等品的要求,應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不銹鋼。
4.1.8 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撐板應采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用l型結(jié)構(gòu),以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當采用其他結(jié)構(gòu)時,密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11 一次密封應采用浸液安裝的方式。
4.1. 12 一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應平整。
4.2 浮頂限位要求
4.2.1 儲罐浮頂限位除設置兩根量油導向管外,在浮頂下方,還應設置限位器,浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求,并對一次密封和二次密封提供極限位置保護,其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2 罐內(nèi)附件的設置造成浮頂漂移(旋轉(zhuǎn)或平移)時,附件應盡可能對稱布置,使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應采用遠程手動啟動的程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2 廠區(qū)內(nèi)大型儲罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲備宜統(tǒng)一設置,消防水源除滿足企業(yè)的消防補水需要外,還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1 大型儲罐的泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備;泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5 l (min_m2),連續(xù)供給時間應為60 min。用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間應按30 min設計。
5.4 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1 大型儲罐區(qū)的消防水量,由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護,噴淋強度不小于2.0l/ (min_m2),并應按實際配置校核噴淋水量;移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.3 泡沫消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.4 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵,密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液,其材質(zhì)應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應耐受時長不低于10 min的空載運行。泡沫液泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵。
5.4.5 消防水應儲存于兩個設有聯(lián)通管的水罐或水池中。當和生產(chǎn)用水合并儲存時,應保證消防水不被使用。
5.5 輔助消防設施
5.5.1 大型儲罐區(qū)服務的消防站應配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮,單臺流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設置沙池,儲存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平臺上,可設置滅火器材箱,放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6 消防站
單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥? 0萬m3,或單罐容量不小于15萬m3時,應在消防站內(nèi)設置高噴車、泡沫運輸車,高噴車流量不應小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1 泡沫堰板高度應高于二次密封0. 3m,且不小于0.9 m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐,應在罐頂梯子平臺的對稱位置上設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7 m處設置半固定管牙接口;根據(jù)需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
6火災自動報警系統(tǒng)
6.1 大型儲罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。在儲罐上應設置無電檢測的火災自動探測裝置,在罐區(qū)四周通道旁應設置手動報警按鈕。
6.2儲罐上的光纖型感溫探測器應設置在儲罐浮頂二次密封圈處。當采用光纖光柵型感溫探測器時,光柵探測器的間距不應大于3m。
6.3儲罐的光纖感溫探測器應根據(jù)消防滅火系統(tǒng)的要求進行報警分區(qū)。每臺儲罐至少應設置1個報警分區(qū)。
7 電視監(jiān)視系統(tǒng)
7.1 大型儲罐區(qū)應設置電視監(jiān)視系統(tǒng),對儲罐浮頂?shù)戎攸c防火部位的安全情況進行監(jiān)視。攝像機應設置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處,實現(xiàn)對罐區(qū)的遠距離全景監(jiān)視;當有條件時,宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。
7.2 室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內(nèi);攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源應采用ups供電,各類電纜兩端應加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
7.3 電視監(jiān)視系統(tǒng)應與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。當火災報警系統(tǒng)報警時,自動聯(lián)動相關的攝像機轉(zhuǎn)向火災報警區(qū)域,以便確認火情。
8環(huán)境保護
廢棄的密封材料屬危險廢物,應按危險廢物處置。
9施工與安裝
9.1 密封的安裝
9.1.1 一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象;上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。
9.1.2 二次密封安裝后應平整,承壓板之間間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應罐壁與浮頂周邊環(huán)向間隙尺寸上的偏差。
9.1.3 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝施工技術條件。
9.2板材預制
9.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1 mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4 mm。
9.2.2 預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
9.3浮頂安裝
浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。
9.4罐壁安裝
9.4.1 第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接間隙的大小。
9.4.2 每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,滿足設計要求。
9.4.3 罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1 mm。
9.5 量油導向管安裝
9.5.1 施工現(xiàn)場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
9.5.2 量油導向管安裝后垂直度不應超過10 mm。
9.6其他
9.6.1 大型儲罐的材料采購應嚴格執(zhí)行設計提出的技術要求。
9.6.2 采購的量油導向管接管材料直線度不應超過5 mm。
9.6.3 大型儲罐的監(jiān)理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監(jiān)理,凡達不到設計要求的,不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮頂?shù)陌惭b、施工質(zhì)量。
9.6.4應對罐壁和浮頂?shù)暮附幼冃螄兰涌刂?對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差,確保密封效果。
1 0運行管理
10.1檢測制度
10.1.1 雷雨季節(jié),每月檢測每個儲罐二次密封內(nèi)、外部可燃氣體的濃度。容積大于等于10萬m3儲罐檢測點不少于8個(周向均布),小于1 0萬m3儲罐檢測點不少于4個(周向均布)。對可燃氣檢測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應及時查找原因,具備條件的應立即采取整改措施;不能立即整改的,應在雷雨天重點加強消防監(jiān)護。
10.1.2 在每年的雷雨季節(jié)前,組織專業(yè)人員對大型原油儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測。經(jīng)評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.2檢查、維護制度10.2.1 消防系統(tǒng) 10.2.1.1 泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應及時清洗、放空。
10.2.1.2 每季度清理1次泡沫發(fā)生器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物,確保泡沫發(fā)生器暢通。
10.2.1.3 雷雨季節(jié)前至少試驗1次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng),確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通。試驗后,應及時補充消耗的消防水和泡沫液。
10.2.1.4 每月檢查1次罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應及時更換。
10.2.2罐體設備
10.2.2.1 罐頂操作平臺應保持清潔,不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時應處于密閉狀態(tài)。
10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理。
10.2.2.3 雷雨季節(jié),每2周檢查1次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時清除浮頂?shù)碾s物。
10.2.2.4 每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況及時處理。
10.2.2.5 在儲罐進出油過程中,應定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況及時處理。
10.2.2.6 雷雨季節(jié)應每周檢查二次密封上的導電片與罐壁的壓接情況,確保導電片與罐壁接觸良好。
10.2.3 電視監(jiān)控系統(tǒng)10.2.3.1 大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
10.2.3.2確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。
10.2.3.3保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
10.2.3.4 電視監(jiān)控記錄應至少保存1周。
10.2.4 火災自動報警系統(tǒng)
火災自動報警系統(tǒng)每月應試驗1次,雷雨季節(jié)每2周試驗1次。若發(fā)現(xiàn)自動報警系統(tǒng)不能正常運行,應及時采取措施進行整改,確?；馂膱缶臏蚀_、及時和有效。
10.2.5 電氣系統(tǒng)
10.2.5.1 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞,如有問題及時修復。
10.2.5.2 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線松動、斷裂等情況及時修復。
10.3安全運行制度(合作業(yè)要求、進油管道口的流速和液位等)
10.3.1 雷雨天原則上避免進油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作,應降低流速并加強監(jiān)護。
10.3.2 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應控制進油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5 m/s。
10.3.3 采用蒸汽除蠟的大型原油儲罐,應隨季節(jié)和氣溫變化適時調(diào)節(jié)蒸汽用量。10.3.4 大型儲罐在進油、出油和調(diào)和作業(yè)時,除標準要求之外,不應進行采樣、檢尺和測溫。
10.3.5其他操作要求應參照相關安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。
10.4其他要求
10.4.1 應制定大型儲罐區(qū)安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。
10.4.2 大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。
10.4.3 制定滅火作戰(zhàn)方案時,應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。
10.5 應急救援預案
各單位應按照總部關于應急救援預案編制的有關要求,結(jié)合本單位實際編制雷雨季節(jié)的專項應急救援預案,經(jīng)評審通過后執(zhí)行。
第6篇 倉庫儲罐區(qū)安全管理制度怎么寫
1、材料倉安全管理
(1)倉管人員應嚴格執(zhí)行物資管理各項制度認真做好防火、防盜、防爆、防自然災害事故“四防”工作。
(2)倉庫范圍內(nèi)嚴禁煙火,不準攜帶火種進倉。
(3)物資出入應做到存量、帳、物卡、資金“四對口”,庫內(nèi)必須整齊、清潔。
(4)班前班上要做到勤檢查,離開倉庫時要關鎖門、窗,切斷電源。
2、備品、備件倉安全管理
(1)備品、備件倉內(nèi),嚴禁煙火。
(2)倉內(nèi)的備品、備件應按不同類別分開存放,特別是不同化學性質(zhì)的物品不能混合存放。
少量易燃、易爆、有毒的物品應分倉或分區(qū)單獨存放。
(3)倉庫內(nèi)不準閑雜人員進入。
(4)員工領取勞動保護用品持單交倉管員領取,不得進入倉內(nèi)。
(5)倉內(nèi)要注意通風良好,溫度不宜超過30℃。
3、儲罐區(qū)
(1)危險化學品的儲存,室內(nèi)儲存必須通風良好,室內(nèi)溫度不宜超過30℃,室內(nèi)必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。
(2)露天貯罐夏天要有降溫措施,地面溫度太高,要定時噴淋。
(3)遠離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
(4)儲存間內(nèi)的照明、通風等設施采用防爆電器,開關設在倉外。
(5)保持容器密封,桶裝堆垛不宜過大,應留墻距,柱距及必要的防火檢查走道。
(6)人員在倉內(nèi)應注意穿戴防護用品。
(7)儲罐要有防火防爆技術措施,并配備相應品種和數(shù)量的消防器材。
(8)禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具,工作人員嚴禁穿釘鞋上班。
(9)按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。
(10)灌裝或卸車時應注意流速,流速不應超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第7篇 某倉庫儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的 為了加強倉庫罐區(qū)安全管理,確保物資儲存安全,保護倉庫、罐區(qū)免受火災危害。根據(jù)《中華人民共和國國消防條例》、《危險化學品安全管理條例》的有關規(guī)定,制定本制 2適用范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。 3作業(yè)程序
3.1 職責
3.1.1 安全設備部負責對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2 各庫管負責倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2 倉庫安全管理
3.2.1 裝卸過程安全管理
3.2 .
1.1 在裝卸搬運危險化學品操作前,預先做好準備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后,沾染在工具上面的化學物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的化學物質(zhì)引起化學反應。
3.2 .
1.2 產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2 .
1.3 人力裝卸搬運時,應量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操作。
3.2 .
1.4 裝卸人員不準穿帶釘子的鞋進行作業(yè)。
3.2 .
1.5 裝卸危險化學品應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2 .
1.6 散落在地面上的化學品,應及時清除干凈。
3.2 .
1.7 裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉。中途不得飲食,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2 儲存安全管理
3.2 .
2.1 產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。
3.2.2 .2堆放成品或原料時,應注意堆疊高度,保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2 .3倉庫應通風、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設置滅火裝置,以及警示標志,倉庫門窗應牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2 .4原料、產(chǎn)品入庫后,應防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標識負責。
3.2.3 電器管理
3.2.3 .1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關電氣設計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3 .2危險化學品倉庫的電氣裝置,必須符合國家現(xiàn)行的有關爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3 .3倉庫內(nèi)不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3 .4倉庫內(nèi)設的配電線路,需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護。
3.2.3 .5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3 .6倉庫內(nèi)不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3 .7倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。
3.2.3 .8倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規(guī)范的規(guī)定,設置防雷裝置,并定期檢測,保證有效。
3.2.3 .9倉庫的電器設備,必須由持合格證的專職電工進行安裝、檢查和維修。專職電工應當嚴格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4 火源管理
3.2.4 .1倉庫應當設置醒目的防火標志,通道、出入口的道路應保持暢通。
3.2.4 .2倉庫內(nèi)嚴禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火作業(yè) 許可證,經(jīng)部門主管批準,并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火 地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4 .3倉庫內(nèi)不準使用火爐取暖。
3.2.5 消防設施和器材管理
3.2.5 .1倉庫內(nèi)應當按照國家有關消防技術規(guī)范,設置、配備消防設施和器材。
3.2.5 .2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點周圍不準堆放物品和雜物。
3.2.5 .3倉庫的消防設施、器材,應當由庫管,負責檢查、保養(yǎng),保證完好有效,嚴禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5 .4對消火栓、滅火器等消防設施器材,應當經(jīng)常進行檢查保持完整好。
3.2.5 .5倉庫的安全出口、消防通道,嚴禁堆放物品。
3.3 儲罐安全管理
3.3.1 儲罐區(qū)間距、消防設施等應符合國家安全的有關規(guī)定。
3.3.2 儲罐區(qū)要標識清楚,各種安全設施齊全完好。
3.3 .3儲罐區(qū)及周圍嚴禁動火。
3.3 .4卸料或出料時,必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3 .5卸料或出料時,要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象,不小心發(fā)生泄漏拋灑時,應及時用砂土吸附處理。
3.3 .6安全設備部要定期檢查,儲罐區(qū)的安全裝置,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3 .7閑雜人員禁止進入儲罐區(qū)。
第8篇 儲罐安全管理制度
1、[目的] 為了加強公司對儲罐設備的管理、使用、維護；根據(jù)《交通運輸部辦公廳關于加強港口危險貨物儲罐安全管理的意見》以及儲罐的使用、維護和工藝要求制定。
2、[范圍] 本規(guī)定適用于公司常壓儲罐的管理。
3、[ 職責 ]
3．1 技術中心負責儲罐設備的設計、安裝、改造、修理、更新的全過程管理、技術檔案的建立保管。
3．2儲運部門負責按規(guī)定對儲罐進行現(xiàn)場管理、日常檢查和保養(yǎng)的實施。
3．3 安環(huán)部負責對常壓儲罐的事故調(diào)查和分析處理。
4、[ 管理內(nèi)容 ]
4．1儲罐的安裝
4.1.1由儲運部門運營計劃或工藝要求、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、擴大產(chǎn)品的品種和吞吐量填寫《安裝立項單》，報技術中心部門。
4.1.2 技術中心部接到立項申請后，負責組織設計，審核，安裝和驗收。施工過程嚴格按照《aq3053-2015 立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》及相關驗收規(guī)范進行。
4．2使用前調(diào)試驗收
4.2.1使用前，技術中心組織設計單位，施工單位，使用部門，安環(huán)部門及監(jiān)理相關部門依照相關的設計，施工規(guī)范進行初步驗收。初步驗收完成后必須進行充水試驗，結(jié)果應滿足相關規(guī)范要求。
4.2.2竣工驗收
a、安裝結(jié)束后，施工單位應向企業(yè)提交完整的竣工資料。 4.1.12 所有儲罐在交付使用單位前，都必須遵照有關的設計、施工規(guī)范對施工質(zhì)量進行驗收。驗收檢查出的所有問題應全部進行整改，經(jīng)參加驗設備到達公司后，倉庫和動力設備部根據(jù)采購合同要求進行驗收;檢查外觀及包裝情況， 開箱后按裝箱單清點，收集設備資料(使用說明書、安裝說明書、產(chǎn)品合格證、維修卡等)、 附件及備件。并校對隨機備件。
b、在提貨或驗收時， 若發(fā)現(xiàn)設備有破損、缺件等情況由設備管理人員通知采購部，由采購部進行檢查、取證、提出索賠。
c、驗收合格后，動力設備部填寫《設備驗收單》，并轉(zhuǎn)相關部門?！对O備驗收單》見附表、進口設備簽訂采購時間為報關時間，必須明確進口方式，需辦理商檢的設備應及時向商檢部門報送資料并追蹤辦理情況。
4.2.3安裝
a、動力設備部按照繪制并通過核準的設備排布平面圖，組織工作人員進行基礎施工及搬運定位。
b、設備安裝要注意其穩(wěn)固性，減少震動，避免變形，防止不合理的磨損及保持加工精度。
c、安置時除考慮產(chǎn)品加工條件（粉塵，噪音，照明，震動等）外，還應考慮工件存放，運輸，符合定置管理和文明生產(chǎn)的要求。
4.2.4調(diào)試
a、重要設備安裝好后，應進行設備調(diào)試，檢驗設備的實際運轉(zhuǎn)能力，以及傳動，控制，操縱，潤滑，液壓等系統(tǒng)是否正常
。b、正常負荷情況下，按說明書進行產(chǎn)能和精度測試，合格后由使用部門和動力設備部共同確認并把調(diào)試結(jié)果填寫在《設備驗收單》中。
4.2.5建檔
a、設備部門根據(jù)設備歸屬分別予以編號，安裝編號標牌，進口免稅海關監(jiān)管設備，須懸掛海關監(jiān)管標識。
b、驗收合格后的設備由動力設備部根據(jù)編號規(guī)則建立《設備臺賬》。同時把相關的復印件存檔，包括：設備申請、《采購定單》、采購發(fā)票、《設備驗收單》、進口設備報關及解控資料的復印件，設備的技術資料，設備操作使用說明書，設備維修記錄等相關資料。
c、設備臺帳的設備名稱盡可能標準，同財務統(tǒng)一，登錄名稱與發(fā)票名稱不統(tǒng)一時用括號標注發(fā)票設備名稱。
4.3設備日常管理
4.3.1設備狀況
a、動力設備部及使用部門主管應十分熟悉所管轄范圍內(nèi)的設備數(shù)量，完好情況，設備開動率和本單位設備產(chǎn)能情況。
b、生產(chǎn)主管應根據(jù)每臺設備的技術條件來安排生產(chǎn)任務，才能保證設備正常運轉(zhuǎn)，安全生產(chǎn)，延長使用年限，減少維修次數(shù)及費用。
4.3.2設備交接班制
a、由設備部門繪制《設備點檢記錄表》發(fā)到設備使用部門，設備使用部門按要求即時反饋。
b、設備使用部門每班開機前，必須要按《設備點檢記錄表》上的內(nèi)容進行點檢、保養(yǎng)。下班必須要清掃。
c、兩班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，并在《設備點檢記錄表》上確認。
4.3.3設備定置管理
a、設備使用部門嚴禁擅自移動設備，確需調(diào)整，由使用部門向設備部門申請，報副總經(jīng)理核準后，交財務。動力設備部備份存檔后負責實施，生產(chǎn)部門協(xié)助實施。
b、海關監(jiān)管的設備未解控前未經(jīng)海關許可不得擅自改裝，移動，轉(zhuǎn)借，更換標識，變更用途或進行其它用途。
4.3.4閑置設備管理
a、因生產(chǎn)任務變化暫不使用的設備，由設備使用部門提出設備退庫管理。
b、設備部門部門因場地原因，需要原安裝位置保留的，由設備部門與使用部門協(xié)商解決。
c、動力設備部需為退庫設備加足潤滑油，防銹油，用罩布蓋好懸掛“暫不使用“標示牌。
4.3.5設備盤點
a、使用范圍按使用說明書要求執(zhí)行。b、部門須按照財務盤點制度要求，進行定期盤點，確保帳物相符。
4.4設備操作使用規(guī)范
4.4.1操作規(guī)程
a、設備驗收合格后，投入生產(chǎn)前，由設備部門編制設備安全操作規(guī)程和設備潤滑“五定”圖表。設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
b、設備部門應對設備操作使用人員進行保養(yǎng)維護和簡單維修的培訓。
c、崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
d、生產(chǎn)部門嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，合理使用設備。
4.4.2操作人員使用設備或工具時應達到“四項要求”“ 四項要求”是指整齊，清潔，潤滑，安全。
a、整齊：是指工具，工件，附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管理安全完整
b、清潔：是指設備或工具內(nèi)外清潔，各滑動面，絲桿，齒條等處無油垢，無劃傷，各部分不漏水，不漏油，雜物垃圾清掃干凈。
c、潤滑：是指按時加油，油量達到要求，油質(zhì)符合標準。油壺、油槍、油杯齊全，油氈。油線、油表清潔干凈，油路暢通。
d、安全：是指實行定人定機，憑證操作和交接班制度，熟悉設備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，精心維護保養(yǎng)，做到生產(chǎn)安全無事故。
4.4.3操作上崗證（參照程序文件《人力資源控制程序》）
4.4.4設備和工具使用
a、設備、工具使用必須做到“六不超”：不超重，不超載，不超速，不超壓，不超溫，不超電流。
b、設備、工具運行時，操作工不得離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，及時采取相應的處理措施。
4.5保養(yǎng)與維修（參照文件《設備維護保養(yǎng)制度》）
4.5.1保養(yǎng)制度公司的重要設備和主要設備實行三級維修保養(yǎng)制度。
a、初級級保養(yǎng)由設備使用部門現(xiàn)場操作人員負責實施。主要內(nèi)容為設備的清潔、潤滑、零部件…
b、一級保養(yǎng)由動力設備部專業(yè)維修人員負責。主要內(nèi)容為設備檢修，搬遷，拆裝，調(diào)試等日常維護。以及對設備進行局部解體檢修，及潤滑系統(tǒng)的清洗，換油等，并填寫《設備檢修/保養(yǎng)記錄卡》。 《設備檢修/保養(yǎng)記錄卡》見附表。
c、二級保養(yǎng)由動力設備部負責實施。主要內(nèi)容為根據(jù)《設備保養(yǎng)計劃表》對相關設備及精度誤差較大的設備安排大中修，對較大的設備事故可聯(lián)系廠家（或外部），協(xié)助維修?！对O備保養(yǎng)計劃表》見附表。
4.5.2 大修計劃
a、設備部門根據(jù)設備制造商提供的維護資料或設備運轉(zhuǎn)及完好情況每年編制一次大中修計劃預算，報總經(jīng)理核準后實施。
b、設備大中修計劃時間，設備部門必須與使用部門取得共識，維修時間做詳細安排。
4.5.3 設備事故 發(fā)生以下情況之一即可判斷為設備事故；
a、設備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)4小時（含）以上的。
b、動力供應中斷，造成公司停產(chǎn)30分鐘以上的。
c、非客觀原因?qū)е略O備或重要部件損壞給公司造成較大損失的。
4.5.4設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
a、凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1．運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；
2．運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；
3．運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
4．存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
b、對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1．公司設備部依據(jù)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；
2．設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設備檔案。
4.5.5設備、工具備件
a、設備、工具維修計劃內(nèi)的備件由動力設備部申請，采購部門采購；特殊、緊急備件由動力設備部提出做緊急件采購。
b、設備、工具備件存放應做到分類放置，標識清楚，無碰撞損壞，無銹蝕。
c、特殊情況需拆除其它設備備件，保障生產(chǎn)設備運行時，必須得到設備和使用部門主管的書面同意，副總經(jīng)理核準后方可實施，并需及時將拆除備件的設備恢復正常使用狀態(tài)。
4.6設備報廢
4.6.1設備的報廢申報
a、設備、工具（價值2000元以上）嚴重損壞和自然損壞后無法修理或無修理價值的、或設備、工具無法滿足工藝要求或質(zhì)量要求，而且設備使用狀況較差，零部件或整體設備被市場淘汰，并無法改造的設備由動力設備部填寫《固定資產(chǎn)報廢申請單》，經(jīng)總經(jīng)理核準后方可報廢?！豆潭ㄙY產(chǎn)報廢申請單》見附表
b、動力設備部需將核準的《固定資產(chǎn)報廢申請單》及有關報廢單據(jù)憑證報財務部門。
c、對無法修理或無修理價值的工具、由動力設備部在《設備/工具維修申請單》判定，由責任部門根據(jù)判定書提出申請，報總經(jīng)理核準后，工具方可報廢?！对O備/工具維修申請單》見htl-fm751-11
4.6.2設備的報廢處理
a、動力設備部對報廢的設備必須立即在規(guī)定時間內(nèi)搬遷移出現(xiàn)場。
b、報廢的設備，設備管理人員負責在檔案中予以注銷，報廢資料需保持半年以上。
5、[相關文件]《質(zhì)量記錄控制程序》htl-qp-424-01《工具設備維修流程》htl-jd-wi-016、[相關表單]《設備驗收單》htl-fm-751-04《設備臺帳》htl-fm-751-05《設備檢修/保養(yǎng)記錄表》htl-fm-751-06《設備保養(yǎng)計劃表》htl-fm-751-07《固定資產(chǎn)報廢申請單》htl-fm-751-08a《設備/工具維修申請單》htl-fm-751-11《消防設施的維護記錄表》htl-fm-751-10《設備點檢記錄表》。
第9篇 大型浮頂儲罐安全設計施工管理規(guī)定
1、總則
1.1 目的
為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全,防止火災事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1.2 適用范圍
本規(guī)定適用于中國石化集團公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結(jié)構(gòu)改變的內(nèi)容外,原則上應按本規(guī)定要求進行整改。
大型儲罐安全設計、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準規(guī)范,以及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
2 平面布置
2.1庫址選擇
在進行大型儲罐的選址時應對當?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積;當大型儲罐組不能滿足此要求時,應設置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。
2.2.4 隔堤內(nèi)有效容積不應小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。
2.3 安全間距
2.3.1大型儲罐的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。
2.3.3大型儲罐罐組應設寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12米。
2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應大于120 m;當不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應小于9 m。
3、防雷防靜電
3.1 防雷
3.1.1大型儲罐應做防雷接地。
3.1.2罐體基礎自然接地體應與罐區(qū)接地裝置相連,連接點不少于兩處。
3.1.3大型儲罐接地體應采用耐腐蝕且導電性能優(yōu)良的材料.引下線應采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。
3.1.4 引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡。斷接卡應采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。
3.1.5大型儲罐上不應裝設避雷針。浮頂應與罐體做電氣連接,連接導線不少于2根,每根導線應選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。
3.1.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2 防靜電
3.2.1 在儲罐扶梯口處,應設置安全有效的人體靜電消除裝置。
3.2.2 在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側(cè)一米之外應各設一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。
3.2.3 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
3.2.4 儲罐內(nèi)壁如使用導靜電反腐涂料,涂料體電阻率應低于 108ω·m (面電阻率應低于109ω)。
3.2.5 浮頂與罐體之間的密封應使用導靜電材料。
3.2.6 大型儲罐二次密封應設置不銹鋼板導電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。
4儲罐密封
4.1 大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應符合表4.1-1的規(guī)定。
表4.1-1
儲罐容積(m3)環(huán)形密封間隙(mm)
≥50000,<100000200-250
≥100000250-300
4.2 大型儲罐應設置二次密封裝置。
4.3當一次密封選用軟密封時,應選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。
4.4 二次密封應采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)應能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應有金屬突出物。
4.5 一次密封的安裝位置設計應考慮有利于消除油氣空間或形成液封。
4.6 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝驗收技術條件。
4.7 油品進出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。
5、消防系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 大型儲罐應設置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。
5.1.2 大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應采用手動遠程控制系統(tǒng)。
5.2 消防水源
5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應滿足撲救最大著火罐火災配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120 l/s的移動消防用水量之和。
5.2.2當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源。消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.3 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1 泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應為1用1備。
5.3.2 著火罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5l/(min·m2),連續(xù)供給時間不應小于60min。
5.3.3用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量按480l/min設計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間按30min設計。
5.3.4 泡沫噴射口設置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2 m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于四處。
5.3.5 大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dn100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
5.4 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1 消防給水泵和泡沫液泵應采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。
5.4.2 消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。
5.5 移動式消防設施
5.5.1 單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?00000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應在消防站內(nèi)設置高噴車和泡沫運輸車,高噴車流量不小于 60 l/s。
5.5.2 消防站應配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40 l/s。
6、火災報警系統(tǒng)
6.1 大型儲罐應設火災自動報警系統(tǒng)。
6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應設置無電檢測的火災自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應獨立設置。當采用光纖光柵感溫火災傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。
6.3 大型儲罐罐組的四周道路邊應設置手動火災報警按鈕,其間距不宜大于100m。
6.4 火災區(qū)域報警控制器和消防聯(lián)動控制器應設在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。
6.5火災自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進行火災確認。
6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設置應能保證當儲罐浮盤處于最高罐位一半時監(jiān)控無盲點;且每臺罐應處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。
6.7火災自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應采用ups。
7 施工與安裝
7.1密封的安裝應符合以下要求:
7.1.1一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。
7.1.2二次密封安裝后應平整,承壓板之間應間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應罐壁周長上的偏差。
7.1.3 施工單位應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。
7.2 板材預制
7.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。
7.2.2 預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
7.3 浮頂安裝
浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。
7.4 罐壁安裝
7.4.1 第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時間隙的大小。
7.4.2 每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,應滿足設計要求。
7.4.3 罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1mm。
7.5量油導向管安裝
7.5.1施工現(xiàn)場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
7.5.2量油導向管安裝后垂直度不應超過10mm。
8、采購與監(jiān)理
8.1大型儲罐的采購應嚴格執(zhí)行設計提出的技術要求。
8.2采購質(zhì)量應確保儲罐控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監(jiān)理,達不到設計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質(zhì)量。
8.4應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。
9、維護與管理
9.1應定期對大型儲罐的一、二次密封進行檢查,并對密封圈處的可燃氣體濃度進行檢測,確保密封運行的安全可靠性。
9.2滅火作戰(zhàn)方案應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。
9.3 大型儲罐區(qū)應在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進行檢查和維護,經(jīng)評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。接地網(wǎng)的接地電阻應每年進行一次測量。
9.4 大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
9.5 大型儲罐區(qū)的火災報警系統(tǒng)應定期進行檢查、檢測,以確保其運行正常。
9.6大型儲罐區(qū)應制定安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。
9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。
9.8 設計、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關部門應在此規(guī)定基礎上制定相關細則。
第10篇 防止裝置設備儲罐跑料串料安全管理制度
1目的和范圍
為加強裝置設備(儲罐)加料、出料時的管理工作,防止裝置設備(儲罐)發(fā)生跑料、串料事故,避免造成安全事故,有效防范事故隱患,特制定本制度。
本制度適用于公司范圍內(nèi)所有涉及加料、出料裝置設備(儲罐)的管理。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化工作指南》、《危險化學品設備安全管理條例》制定本制度。
3工作原則
防止裝置設備(儲罐)跑料、串料,必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,必須堅持進出料過程中的安全管理,做到按時盤點,及時計量,以便有效地消除裝置設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。
4工作程序
4.1裝置進料前,認真進行全面檢查,要關閉所有放空閥,改好流程,通知罐區(qū)做好油品脫水計量工作。
4.2進料時,沿進料流程進行認真檢查,并掌握好塔、容器的液面,嚴防跑、冒、串、漏等事故的發(fā)生。
4.3油罐交付前后,必須詳細檢查閥門開關,管線流程是否正確,防止跑串油,切換油罐時要遵守“先開后關”的原則,防止造成裝置憋壓。
4.4油罐脫水不準離人,應遵守“三脫水”制度。收油前脫水,收油后沉降脫水,移動前脫水。
4.5重油加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標,加溫要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管線內(nèi)的冷凝水,然后慢慢開蒸汽閥門,防止水擊,升溫期間每小時至少檢查一次,嚴防超溫突沸。
4.6清洗后的油罐或新投用的油罐,進油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否關嚴,人孔排污孔是否有滲漏,安全消防設施是否完好,新罐進油前必須充水試驗,檢查其牢固及基礎下沉情況。
4.7油品計量要及時準確,油罐儲油量要班班盤點,進油前要先檢尺,進油時要檢查,進油后要計量。
第11篇 化工中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度
___有限公司安全生產(chǎn)管理制度
中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度
編號:aq-bzh-45
版本號:01
1、危險化學品的儲存,室內(nèi)儲存必須通風良好,室內(nèi)溫度不宜超過30℃,室內(nèi)必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。
2、遠離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
3、儲存間內(nèi)的照明、通風等設施采用防爆電器。
4、人員在倉內(nèi)應注意穿戴防護用品。
5、儲罐要有防火防爆技術措施,并配備相應品種和數(shù)量的消防器材。
6、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具,工作人員嚴禁穿釘鞋上班。
7、按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。
8、灌裝或卸車時應注意流速,流速不應超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第12篇 儲罐區(qū)安全管理制度
1、儲罐區(qū)內(nèi)嚴禁一切火源,防止靜電起火,注意避雷裝置的完好。
2、注意儲罐的防曬、防雨、防災。保持設施完好,留意天氣情況的變化,隨時采取應急措施。
3、經(jīng)常檢查儲罐設備,做好運行記錄,掌握壓力溫度的變化,注意維護工作,保證正常使用。
4、淋水裝置應處于良好狀態(tài),指定專人值班,根據(jù)壓力,溫度變化隨時噴淋,噴淋范圍要符合規(guī)定。
5、經(jīng)常檢查儲罐區(qū)各閥門是否存在泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理,處理不了的應立即關閉控制總閥并向上級報告。
6、經(jīng)常檢查接地裝置,保持地面清潔衛(wèi)生。
第13篇 常壓儲罐安全管理制度
第一章總則
第一條為加強公司常壓儲罐的管理,確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行,依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度,制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬各部門儲存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。其他金屬儲罐可參照執(zhí)行。
第三條各部門應加強儲罐全員、全過程管理,保持設備完好,充分發(fā)揮設備的效能,以達到儲罐使用壽命長、維修費用低、綜合效能高的目標。
第四條各部門應積極采用國內(nèi)外先進的設備管理方法和維修技術,不斷提高儲罐設備管理和維修技術水平。
第二章管理職責
第五條儲罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門、各單位必須加強常壓儲罐的管理工作,在公司主管設備副經(jīng)理的領導下,依據(jù)總部、公司有關制度的要求,建立完善的常壓儲罐管理網(wǎng)絡和管理責任制,全面履行管理職責,不斷提高常壓儲罐的運行和管理水平。
第六條公司設備管理部職責
(一)、公司設備管理部是儲罐的主管部門,負責貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、標準和集團公司、股份公司有關儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲罐管理制度。
(二)、組織或參與儲罐設計、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報廢等各個環(huán)節(jié)的全過程管理。
(三)、組織建立和健全儲罐技術管理檔案。
(四)、組織編制和審核公司年度儲罐修理計劃及檢測計劃,并監(jiān)督實施。
(五)、針對儲罐運行中存在的問題,組織技術攻關,推廣應用新技術、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術管理水平。
(六)、組織編制和審核儲罐設備的更新計劃,參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收。
(七)、組織儲罐設備事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負責儲罐管理的檢查、考核和評比工作。
第七條公司生產(chǎn)管理部門職責
嚴格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關規(guī)定,嚴格遵守儲罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲罐的進出料操作,確保儲罐正常運行。儲罐應定期檢查或檢修時,負責儲罐的清罐具體時間安排,達到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收,負責協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關聯(lián)的問題。
第八條公司安全環(huán)保管理部門職責
嚴格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關規(guī)定,確保儲罐安全運行。負責制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲罐事故應急預案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收,檢查和落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作的落實情況。負責組織或參與儲罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計上報工作,并建立事故檔案。
第九條使用單位設備管理部門職責
(一)、負責本單位儲罐設備技術業(yè)務管理,貫徹執(zhí)行上級頒布的有關儲罐管理的規(guī)章制度,編制本部門的儲罐管理細則。
(二)、負責編制和審核儲罐修理、反腐、檢測年度計劃,審定儲罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測方案,并組織實施。
(三)、針對儲罐運行過程中存在的問題,組織技術攻關,推廣應用新技術、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術管理水平。
(四)、參加新、改、擴建項目中儲罐的設計圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗收工作。
(五)、負責儲罐備品配件、反腐方案的技術管理,組織編制并審定備品配件計劃,審批儲罐附件、配件、反腐涂料的選型,負責儲罐附件、材料、配件、反腐涂料采購前技術談判和簽訂技術協(xié)議。
(六)、建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、技術檔案,及時更新儲罐技術檔案中各種檢查、維護管理、檢修等記錄內(nèi)容。
(七)、組織或參與儲罐事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負責本單位儲罐管理的檢查、考核和評比工作,做好年度工作總結(jié)。
第三章儲罐的設計、安裝與驗收
第十條儲罐設計必須選擇具有相應資質(zhì)的設計單位,有關部門應對設計單位資質(zhì)進行審查和確認。
第十一條儲罐設計方案應符合最新版本的技術標準和規(guī)范,達到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求,應根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式。
第十二條儲罐設計應根據(jù)當?shù)氐乩?、地質(zhì)條件,同時根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對儲存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。
第十三條合理選擇罐體及有關部件的材料、罐底基礎的處理及綜合反腐蝕措施,達到儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行要求。
第十四條儲罐應配備完善的液位指示、報警系統(tǒng)及相應的輔助設施。
第十五條儲罐安裝與反腐蝕工程施工應選擇具有相應資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對符合招投標條件的儲罐安裝與反腐蝕工程必須進行招投標,同時應選擇具有相應資質(zhì)的監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)理。
第十六條儲罐安裝施工單位必須按照有關規(guī)范、標準編制施工方案,經(jīng)使用、設計和監(jiān)理單位審核后,方可進場施工。
第十七條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)理。建設單位應對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進行質(zhì)量驗收,確保施工質(zhì)量。
第十八條新建或改造的儲罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gb50128-2005)的有關規(guī)定執(zhí)行。
第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應提交完整的竣工資料。
第二十條儲罐在交付使用單位前,驗收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗收部門確認后方可投入運行。
第四章儲罐的使用和維護
第二十一條各部門儲罐的使用和維護應按照《石油化工設備維護檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》(shs01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強對儲罐使用和維護工作的管理,建立健全儲罐操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制,并嚴格執(zhí)行。當儲存介質(zhì)或運行環(huán)境發(fā)生變化時,應對操作規(guī)程和崗位責任制及時進行修定。
第二十二條儲罐的操作人員應通過技術培訓,考核合格后方可上崗作。重點做好以下工作。
(一)、現(xiàn)場工作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線和標準對儲罐進行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認真填寫運行、交接班等相關記錄。
(二)、保持儲罐及附件的完整、清潔,加強靜密封點管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。
(三)、嚴格執(zhí)行儲罐定期維護保養(yǎng)制度,加強日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,提高儲罐的完好水平。封存、閑置儲罐應按有關規(guī)定采取相應的保護措施,定期進行檢查。
第二十三條儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時,操作人員應按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時報告車間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:
(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒,或轉(zhuǎn)動扶梯錯位、脫軌。
(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。
(三)、浮頂罐浮盤大量積液。
(四)、儲罐基礎信號孔或基礎下部發(fā)現(xiàn)滲液。
(五)、液位自動報警系統(tǒng)失靈。
(六)、罐底翹起。
(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。
(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。
(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。
(十)、發(fā)生火災直接威脅儲罐安全生產(chǎn)。
第二十四條儲罐在操作過程中應注意的事項:
(一)、儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應關閉嚴密。
(二)、在檢尺取樣后應將量油孔蓋蓋嚴。
(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應定期清掃。
(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動攪拌器或調(diào)合器。
第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時,其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時,生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標變更申請、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設備、安全、技術等部門會簽同意,報作業(yè)部技術副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。
第二十六條儲罐日常巡檢內(nèi)容如下:
(一)、觀察儲罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無發(fā)生裂縫、
腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(二)、檢查與儲罐相關的閥門是否完好,開關狀態(tài)是否符合運行工藝的要求。
(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎、圍堰、排污等設施是否完好,有無損壞。
(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應記錄在交接班日志中。
(五)、設置有外加電流陰極保護設施的儲罐,每天要定期記錄匯
流點電位、輸出電流、輸出電壓等運行數(shù)據(jù)。
第二十七條儲罐月檢查內(nèi)容如下:
(一)、固定頂儲罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計、液位報警器、排污閥、進出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎及防火堤等。
(二)、浮頂儲罐檢查轉(zhuǎn)動浮梯及導軌、導靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動脫水器、排污閥、進出口閥門、液位計、液位報警器、自動消防報警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎及防火堤等。
(三)、月檢查由生產(chǎn)車間組織進行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。
(四)、設置有陰極保護設施的儲罐,每月應對各測量點保護電位進行一次測試,并將數(shù)據(jù)與上一次測試數(shù)據(jù)對比,對當月的保護效果進行評價。每季度測量一次被保護儲罐的自然電位,并做好記錄存檔。
第二十八條儲罐每年至少進行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:
(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐,罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時,可不拆除保溫層進行檢查。
(二)、罐頂、罐壁測厚檢查:每年對儲罐頂、壁進行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2點,其他圈板的測點可沿盤梯選擇,每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定,設有測量標志并編號。有保溫的儲罐,其測點處保溫應做成活動塊便于拆裝。
(三)、配件、附件檢查:檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲罐照明設施的完好程度。
(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及t形焊縫;注意檢查進出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒有異?？刹粰z查角焊縫。
(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動扶梯、導向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導向管有無異常。
(六)、反腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部反腐層有無脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴重,應檢查罐壁的腐蝕程度。
(七)、基礎檢查:檢查儲罐基礎有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應設置基礎沉降觀測點及標志,在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù),如基礎傾斜值≥0.008,應采取相應措施。
(八)、防雷防靜電接地電阻測試:每年在四月對儲罐的接地設施進行測試,接地設施的接地電阻不能大于10歐。對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導線的檢查,確保連接良好。
(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實,隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。
(十)、設置有外加電流陰極保護設施的儲罐,每年還應做一次ir降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試,正確評估儲罐陰極保護的效果,陰極保護資料單獨設檔。
(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。
第二十九條在用儲罐要定期進行全面檢驗,由使用單位設備管理部門組織進行,并提前書面告知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)準備。一般情況下全面檢驗,每6年應進行一次,國家另有規(guī)定的,按有關規(guī)定執(zhí)行。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強,腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的反腐蝕措施,上一次全面檢驗確認儲罐技術狀況良好,可確保安全運行的,經(jīng)使用單位技術負責人批準后可適當延長全面檢驗時間,但最長不得超過9年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲罐,生產(chǎn)車間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報延檢報告書。進行全面檢查時,必須確認儲罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開,氣體分析合格,人員可以安全進行罐內(nèi)檢查。檢驗內(nèi)容如下:
(一)罐底檢查
1、利用超聲波測厚儀或其他檢測設備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時,底板必須進行補焊或更換。
2、罐底板擦
洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進一步確定滲漏點時,使用真空試驗或漏磁探傷來檢查。
3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無損壞,管接頭有無斷裂,進出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。
4、罐內(nèi)底板設置有犧牲陽極保護的儲罐,要檢查陽極的消耗及連接情況,測量其保護電位,計算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率,并與原設計比較,確定犧牲陽極的增補量及更換量,確保犧牲陽極能正常使用到下個全面檢查周期。
(二)罐壁檢查
1、使用超聲波測厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對罐壁進行加固。
2、分散點蝕的最大深度不得大于原設計壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點蝕最大深度不得大于原設計壁厚的10%(點蝕數(shù)大于3個,且任意兩點間最大距離小于50mm時,可視為密集點蝕)。
(三)罐壁焊縫檢查
1、5000m3以上的儲罐應對下部壁板的縱焊縫進行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中t型焊縫占80%。
2、對抽查出的超標缺陷,應采取相應的措施處理。
3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時,應對焊縫進行修補和進行無損檢測。
(四)罐頂檢查
1、固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補;檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅固性。
2、外浮頂儲罐著重檢查密封、刮蠟、導向、靜電導線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
3、內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導向、靜電導線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通風閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無滲漏,構(gòu)架有無變形,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
4、對于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、密封板、壓板損壞嚴重時,應檢查導向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。
(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進行更換。
(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標準進行評定,根據(jù)評定的結(jié)果,確定儲罐修理項目。
第三十條儲罐外部檢查和全面檢查的記錄及評定情況保存進儲罐技術檔案。
第三十一條對于腐蝕傾向大的儲罐,要根據(jù)實際情況合理安排
全面檢驗時間間隔。
第三十二條加強儲罐安全保護裝置的管理,進行定期檢查和檢驗工作。應對高低液位報警器、液壓安全閥、阻火器、通風管和機械式呼吸閥等保護設施、安全附件定期檢查,其中機械式呼吸閥每年應進行一次標定。
第五章儲罐的檢修
第三十三條各部門儲罐檢修應按照《石油化工設備維護檢修規(guī)
程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》(shs01012
-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強對儲罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認真執(zhí)行檢修質(zhì)量標準,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。
第三十四條使用單位應根據(jù)儲罐的實際技術狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲罐檢修計劃,認真執(zhí)行。
第三十五條對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時組織實施。
第三十六條需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目,在檢修前使用部門應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關作業(yè)許可證,在檢修中嚴格執(zhí)行。
第三十七條儲罐檢修要有詳細的施工方案和技術措施。檢修準備工作要做到“八落實”(計劃項目落實、施工方案落實、檢修費用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實)。
第三十八條應加強對儲罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236)的要求。
第三十九條加強儲罐反腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-
施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作,確保反腐施工質(zhì)量。
第四十條儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gbj128)的有關規(guī)定執(zhí)行。
第四十一條儲罐檢修驗收應具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、有關的試驗和檢驗記錄等。驗收記錄要有使用、施工和使用單位設備管理部門三方簽字。
第四十二條儲罐檢修結(jié)束后,使用單位設備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術總結(jié)。
第六章儲罐的管理
第四十三條應加強對儲罐的反腐蝕管理工作,嚴格執(zhí)行中石化《石油化工設備反腐蝕管理制度(試行)》和公司《反腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應的反腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的反腐,可采用陰極保護和涂料反腐等綜合反腐蝕措施。積極推廣應用新技術、新材料。為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運行,儲罐內(nèi)壁反腐蝕措施的使用壽命應達到6年以上。
第四十四條對備用或停用的儲罐設備必須采取相應的保護措施,書面措施報設備、安全、生產(chǎn)、技術等部門會簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車間做好保養(yǎng)工作。
第四十五條常壓儲罐的報廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報廢的儲罐設備嚴禁使用。
第四十六條使用單位設備管理部門必須編制儲罐的年度檢測、修理、反腐計劃,并檢查計劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計計劃完成率和定檢率。
第四十七條使用單位設備管理部應設置儲罐及呼吸閥臺帳、5000m3及以上儲罐和重要儲罐的設備臺賬,并應及時更新臺帳的記錄內(nèi)容。
第四十八條使用單位生產(chǎn)車間必須建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點布置圖、基礎沉降測點布置圖和所轄儲罐的技術檔案,并應及時更新臺帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、竣工驗收證明書及儲罐月檢查記錄、附件維護保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測試報告及整改報告等。
第四十九條使用單位設備管理部門必須對本年度的儲罐管理工作進行認真的總結(jié),及時糾正管理工作中的偏差,為儲罐的安全運行打下良好的基礎。
第五十條為掌握儲罐技術狀況,加強儲罐管理,公司將重點檢查下列內(nèi)容。
(一)、罐體有無變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無滲漏現(xiàn)象;
(二)、閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;
(三)、罐體外部及附件反腐層有無大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;
(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常,轉(zhuǎn)動扶梯、導向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運行是否正常。
(五)、儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好;
(六)、儲罐基礎有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損;
(七)、防雷、防靜電設施是否完好;
(八)、技術檔案資料是否齊全,記錄是否完整。
第五十一條本制度如與國家和行業(yè)有關規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國家或行業(yè)相關規(guī)定。
第14篇 某倉庫、儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的
為了加強倉庫罐區(qū)安全管理,確保物資儲存安全,保護倉庫、罐區(qū)免受火災危害。根據(jù)《中華人民共和國國消防條例》、《危險化學品安全管理條例》的有關規(guī)定,制定本制
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。
3作業(yè)程序
3.1職責
3.1.1安全設備部負責對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2各庫管負責倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2倉庫安全管理
3.2.1裝卸過程安全管理
3.2.1.1在裝卸搬運危險化學品操作前,預先做好準備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后,沾染在工具上面的化學物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的化學物質(zhì)引起化學反應。
3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2.1.3人力裝卸搬運時,應量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操作。
3.2.1.4裝卸人員不準穿帶釘子的鞋進行作業(yè)。
3.2.1.5裝卸危險化學品應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2.1.6散落在地面上的化學品,應及時清除干凈。
3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉。中途不得飲食,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2儲存安全管理
3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。
3.2.2.2堆放成品或原料時,應注意堆疊高度,保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2.3倉庫應通風、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設置滅火裝置,以及警示標志,倉庫門窗應牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫后,應防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標識負責。
3.2.3電器管理
3.2.3.1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關電氣設計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3.2危險化學品倉庫的電氣裝置,必須符合國家現(xiàn)行的有關爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3.3倉庫內(nèi)不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3.4倉庫內(nèi)設的配電線路,需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護。
3.2.3.5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3.6倉庫內(nèi)不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3.7倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。
3.2.3.8倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規(guī)范的規(guī)定,設置防雷裝置,并定期檢測,保證有效。
3.2.3.9倉庫的電器設備,必須由持合格證的專職電工進行安裝、檢查和維修。專職電工應當嚴格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4火源管理
3.2.4.1倉庫應當設置醒目的防火標志,通道、出入口的道路應保持暢通。
3.2.4.2倉庫內(nèi)嚴禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火作業(yè)
許可證,經(jīng)部門主管批準,并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火
地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4.3倉庫內(nèi)不準使用火爐取暖。
3.2.5消防設施和器材管理
3.2.5.1倉庫內(nèi)應當按照國家有關消防技術規(guī)范,設置、配備消防設施和器材。
3.2.5.2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點周圍不準堆放物品和雜物。
3.2.5.3倉庫的消防設施、器材,應當由庫管,負責檢查、保養(yǎng),保證完好有效,嚴禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5.4對消火栓、滅火器等消防設施器材,應當經(jīng)常進行檢查保持完整好。
3.2.5.5倉庫的安全出口、消防通道,嚴禁堆放物品。
3.3儲罐安全管理
3.3.1儲罐區(qū)間距、消防設施等應符合國家安全的有關規(guī)定。
3.3.2儲罐區(qū)要標識清楚,各種安全設施齊全完好。
3.3.3儲罐區(qū)及周圍嚴禁動火。
3.3.4卸料或出料時,必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3.5卸料或出料時,要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象,不小心發(fā)生泄漏拋灑時,應及時用砂土吸附處理。
3.3.6安全設備部要定期檢查,儲罐區(qū)的安全裝置,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3.7閑雜人員禁止進入儲罐區(qū)。
第15篇 倉庫、儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的
為了加強倉庫罐區(qū)安全管理，確保物資儲存安全,保護倉庫、罐區(qū)免受火災危害。根據(jù)《中華人民共和國國消防條例》、《危險化學品安全管理條例》的有關規(guī)定，制定本制
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。
3作業(yè)程序
3.1職責
3.1.1安全設備部負責對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2各庫管負責倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2倉庫安全管理
3.2.1裝卸過程安全管理
3.2.1.1在裝卸搬運危險化學品操作前，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的化學物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的化學物質(zhì)引起化學反應。
3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2.1.3人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。
3.2.1.4裝卸人員不準穿帶釘子的鞋進行作業(yè)。
3.2.1.5裝卸危險化學品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2.1.6散落在地面上的化學品，應及時清除干凈。
3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉。中途不得飲食，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2儲存安全管理
3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序，而且留有足夠的安全通道。
3.2.2.2堆放成品或原料時，應注意堆疊高度，保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2.3倉庫應通風、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設置滅火裝置,以及警示標志,倉庫門窗應牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫后,應防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標識負責。
3.2.3電器管理
3.2.3.1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關電氣設計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3.2危險化學品倉庫的電氣裝置，必須符合國家現(xiàn)行的有關爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3.3倉庫內(nèi)不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3.4倉庫內(nèi)設的配電線路，需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護。
3.2.3.5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3.6倉庫內(nèi)不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3.7倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。
3.2.3.8倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規(guī)范的規(guī)定，設置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。
3.2.3.9倉庫的電器設備，必須由持合格證的專職電工進行安裝、檢查和維修。專職電工應當嚴格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4火源管理
3.2.4.1倉庫應當設置醒目的防火標志，通道、出入口的道路應保持暢通。
3.2.4.2倉庫內(nèi)嚴禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)
許可證，經(jīng)部門主管批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火
地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4.3倉庫內(nèi)不準使用火爐取暖。
3.2.5消防設施和器材管理
3.2.5.1倉庫內(nèi)應當按照國家有關消防技術規(guī)范，設置、配備消防設施和器材。
3.2.5.2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點周圍不準堆放物品和雜物。
3.2.5.3倉庫的消防設施、器材，應當由庫管，負責檢查、保養(yǎng)，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5.4對消火栓、滅火器等消防設施器材，應當經(jīng)常進行檢查保持完整好。
3.2.5.5倉庫的安全出口、消防通道，嚴禁堆放物品。
3.3儲罐安全管理
3.3.1儲罐區(qū)間距、消防設施等應符合國家安全的有關規(guī)定。
3.3.2儲罐區(qū)要標識清楚，各種安全設施齊全完好。
3.3.3儲罐區(qū)及周圍嚴禁動火。
3.3.4卸料或出料時，必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3.5卸料或出料時，要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象，不小心發(fā)生泄漏拋灑時，應及時用砂土吸附處理。
3.3.6安全設備部要定期檢查，儲罐區(qū)的安全裝置，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3.7閑雜人員禁止進入儲罐區(qū)。
