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裝配車間管理制度旨在規(guī)范生產流程，提升產品質量，確保員工安全，優(yōu)化資源利用，實現高效生產。其主要內容包括以下幾個方面：
1. 生產流程管理：定義各工序的操作標準，確保裝配過程有序進行。
2. 質量控制：設立質量檢查點，保證每個環(huán)節(jié)的產品質量。
3. 安全規(guī)程：制定安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
4. 設備維護：規(guī)定設備的保養(yǎng)與維修制度，延長設備壽命。
5. 員工培訓：實施定期技能培訓，提高員工技能水平。
6. 環(huán)境衛(wèi)生：保持車間整潔，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境。
7. 庫存管理：合理調配原材料與成品庫存，降低庫存成本。
8. 績效考核：設定績效指標，激勵員工提高工作效率。
包括哪些方面
1. 工作職責：明確各崗位的工作內容和責任，確保責任落實到人。
2. 操作規(guī)程：詳細列出每項工作的步驟和注意事項。
3. 質量標準：設定產品裝配的質量標準和檢驗方法。
4. 安全規(guī)定：包括個人防護裝備的使用、危險操作的警示和應急處理程序。
5. 設備管理：規(guī)定設備的使用、保養(yǎng)、維修和報修流程。
6. 培訓計劃：設計系統的培訓課程，提升員工技能。
7. 清潔與整理：規(guī)定每日清潔任務和定期大掃除的時間。
8. 庫存操作：規(guī)范物料的領用、退庫和盤點流程。
9. 績效評估：設定客觀公正的績效評價體系，用于獎勵和懲罰。
重要性
裝配車間管理制度的重要性不言而喻，它：
1. 提高生產效率：通過標準化流程，減少浪費，提升生產線的運行效率。
2. 確保產品質量：嚴格的質量控制，降低次品率，增強客戶滿意度。
3. 保障員工安全：安全規(guī)程的執(zhí)行，防止工傷事故，保護員工權益。
4. 降低成本：有效的設備管理和庫存控制，減少不必要的開支。
5. 促進團隊建設：明確的職責和績效考核，激發(fā)員工積極性，形成良好的工作氛圍。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：編寫詳細的裝配流程、質量標準和安全規(guī)程，供員工參考。
2. 實施定期培訓：定期舉辦技能培訓和安全教育，確保員工熟悉規(guī)章制度。
3. 強化監(jiān)督與反饋：設立專職的質檢員和安全員，監(jiān)督執(zhí)行情況，及時收集反饋。
4. 建立獎懲機制：依據績效考核結果，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。
5. 定期審查與更新：每年至少進行一次全面的制度審查，根據實際情況進行調整和完善。
以上方案旨在構建一個有序、高效、安全的裝配車間，以實現企業(yè)的長期發(fā)展目標。
裝配車間管理制度范文
第1篇 z裝配車間安全生產管理制度
裝配車間安全生產管理制度
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求,實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產;
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、生產部負責制訂本管理規(guī)定,責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第2篇 電子裝配車間安全生產管理制度
規(guī)范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節(jié)約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現問題及時進行批準教育。
10、安全事故發(fā)生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求;實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執(zhí)行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
第3篇 裝配車間管理制度
企業(yè)的裝配車間,為管理好車間的裝配工,管理人員等能夠安全且符合要求的作業(yè),都會制定相應的車間管理制度,以下整理了一份裝配車間管理制度的范本,可供參考。
1目的
確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求,實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產;
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2職責
2.1生產部負責制訂本管理規(guī)定,責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
3工作程序
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;
b)分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
c)按區(qū)越定置:認真分析繪制生產現場定置區(qū)越,生產現場所有物品按區(qū)越標明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組
產品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
第4篇 某電器廠裝配車間管理制度
電器廠裝配車間管理制度
1.0目的
為保障車間生產有序進行,打造優(yōu)質高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發(fā)員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。
2.0制度
2.1遵守作業(yè)時間,上下班不準遲到、早退、曠工;
2.2上班應著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;
2.3請假必須以書面形式提前申請,經拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;
2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事;
2.6車間范圍內,嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆;
2.8服從工作調動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;
2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容;
2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;
2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優(yōu)質、高效,并為前工序把關;
2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;
2.13愛護車間財產,節(jié)約生產物料,愛惜生產工具、設備;
2.14管理人員應提前10分鐘上班,調配好物料、工具并安排當日生產任務;
2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規(guī)章制度;
2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。
3.0獎懲制度
為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優(yōu)之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。
3.1獎勵:
3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;
3.1.2工作效率高,質量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;
3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;
3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進作業(yè)方法并使生產效率有明顯提高者,獎勵2分;
3.1.5維護車間財產免受損失,保障其它員工人身財產安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的獎金;
3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;
3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現者,月評獎勵2分;
3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;
3.1.9其它方面有杰出表現者,視具體情況給予嘉獎1~2分。
3.2懲罰:
3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;
3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;
3.2.3工作效率低,質量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,月評扣罰2~5分;
3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者,扣罰責任人1~5分;
3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區(qū)域內“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,第二次起扣罰1分/次;
3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經協調無效者開除;
3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業(yè)臺者,每次扣罰1分;
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開除并移交司法機關處理;
3.2.10不經拉長同意,私自調換崗位者,扣罰1分/次;
3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障,不及時上報處理者,扣罰2分;
3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;
3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒有影響生產或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;
3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者,扣罰相關責任人2分/次;
3.2.15未能按時提交相關報表,扣罰1分/次;
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理;
3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;
3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除;
3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。
4.0以上制度與公司相關制度同時執(zhí)行!
5.0員工違紀,管理人員監(jiān)督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。
6.0以上制度從20__年6月_日起實施!
第5篇 裝配車間品質管理制度
一、 目的:確保產品質量
二、 各組具體操作標準
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。
(4) 產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、 點鉆組:
(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。
(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。
3、 鍍后調整組(串珠組):
(1) 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。
(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節(jié),訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發(fā)現的能力。
(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產時重點是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產品即必需戴手套
(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。
第6篇 裝配車間安全生產管理制度(范文)
對于裝配車間的安全管理一定要做好,下面小編為大家整理了一篇關于裝配車間安全生產管理的制度,僅供大家參考。
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求,實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產;
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產部負責制訂本管理規(guī)定,責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類; 分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
