合金車間管理制度3篇

合金車間管理制度主要涵蓋了生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理、人員管理和環(huán)境保護等多個方面，旨在確保合金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程高效、安全、環(huán)保，同時保障員工權(quán)益和企業(yè)利益。

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)管理：規(guī)定生產(chǎn)流程、作業(yè)標準、設(shè)備操作規(guī)程，以及生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行。

2. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的維護保養(yǎng)、故障處理、更新升級等，確保設(shè)備正常運行。

3. 質(zhì)量管理：建立質(zhì)量控制體系，包括原料檢驗、過程控制、成品檢測等，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 安全管理：制定應(yīng)急預(yù)案，進行安全培訓，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

5. 人員管理：設(shè)定崗位職責，進行技能培訓，實施績效考核，提升員工工作能力。

6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

重要性

合金車間管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高效率：規(guī)范化的流程和標準能減少浪費，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障質(zhì)量：嚴格的質(zhì)檢制度確保產(chǎn)品符合客戶要求，提升企業(yè)信譽。

3. 防止事故：安全管理體系預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工生命安全。

4. 合規(guī)經(jīng)營：遵守環(huán)保法規(guī)，避免法律風險，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

5. 員工發(fā)展：良好的人員管理有助于員工技能提升，提高員工滿意度和忠誠度。

方案

1. 設(shè)立生產(chǎn)管理小組，負責監(jiān)督生產(chǎn)流程，確保各環(huán)節(jié)符合規(guī)定。

2. 定期進行設(shè)備維護和檢查，實行預(yù)防性維修，減少設(shè)備故障。

3. 實施全面質(zhì)量管理，設(shè)立質(zhì)量檢查點，對不合格品進行追溯和改進。

4. 定期開展安全培訓，制定應(yīng)急預(yù)案，配備必要的安全防護設(shè)施。

5. 設(shè)立崗位培訓計劃，提升員工專業(yè)技能，實行績效考核，激勵員工積極性。

6. 建立環(huán)保監(jiān)測機制，優(yōu)化廢棄物處理方式，降低環(huán)境污染。

通過上述方案的實施，合金車間將形成一套完整的管理制度，促進生產(chǎn)有序進行，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

合金車間管理制度范文

第1篇 某合金車間品質(zhì)管理制度

一 、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

二 、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、 修邊:

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接:

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

五、機動:

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

七、拋光品檢:

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項:光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性:

(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

(2) 必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3) 必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié),準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。

(4) 必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

(6) 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

(8) 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

第2篇 合金車間品質(zhì)管理制度

一 、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

二 、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、 修邊:

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接：

在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

五、機動：

在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數(shù)量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

六、拋光：

在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時，首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

七、拋光品檢：

在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。注意事項：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性，雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性：

（1） 每位職員必須有高度敬業(yè)精神，謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

（2） 必須熟悉每一個操作細節(jié)（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業(yè)水平。

（3） 必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié)，準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。

（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產(chǎn)的，須確認后，方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

（6） 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

（8） 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對稱與協(xié)調(diào)，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

第3篇 合金車間現(xiàn)場管理制度

1、目的

為使員工能夠自覺遵守工廠及車間的各項管理制度,規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理,實現(xiàn)均衡、安全 <>、文明生產(chǎn)、提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、實現(xiàn)低能耗、低排放的目標,特制定本管理制度。

2、 適用范圍

金洋再生鉛工廠生產(chǎn)部合金車間。

3職責

3.1生產(chǎn)部、合金車間負責本管理制度的制定和執(zhí)行;

3.2綜合管理部負責對制度執(zhí)行過程中的考核工作,做到獎罰分明;

4現(xiàn)場紀律制度

4.1、員工必須遵守工廠的上下班作息時間,準時參加車間內(nèi)部各種會議,不遲到,不早退(遲到1次罰款10元,1月內(nèi)遲到3次按曠工處理);車間非正常生產(chǎn)期間上下班時間一律以車間統(tǒng)一安排調(diào)度,按臨時規(guī)定的上下班時間執(zhí)行。

4.2、車間全體人員嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予記錄。

4.3、節(jié)假日、星期天期間,若車間處于正常生產(chǎn)狀態(tài),所有人員必須按時上班,以保證生產(chǎn)正常進行,若生產(chǎn)不正常時,由車間統(tǒng)計安排人員放假。

4.4、員工上班不準穿拖鞋,進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。發(fā)現(xiàn)1次,罰款10元。

4.5、員工因特殊情況需請假,應(yīng)嚴格按照公司請假程序填寫請假條逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開,否則一律按曠工處理。

4.6、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場,飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置,生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。檢查發(fā)現(xiàn)一次,視情節(jié)輕重給予10-100元罰款。

4.7未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場。檢查發(fā)現(xiàn)有一次,即給予開除處理,并根據(jù)情節(jié)輕重移交相關(guān)部門處理;

4.8、生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)物品必須按規(guī)定位置擺放。

4.9、提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

4.10、現(xiàn)場各工段應(yīng)做好人員定崗工作,現(xiàn)場員工必須專心作業(yè),嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工。

4.11、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難或拒絕執(zhí)行上級合理工作安排。每出現(xiàn)1次,給予50元罰款,累計出現(xiàn)3次給予停產(chǎn)并交工廠處理。

4.12、現(xiàn)場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產(chǎn)的不良行為,反對一切不良現(xiàn)象。檢舉情況經(jīng)查證屬實的一次給予獎勵50元。

4.13、員工必須嚴格執(zhí)行工藝流程,按作業(yè)指導書的要求進行操作,未嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)的,勒令返回上一道流程;對工廠造成損失或顧客投訴的按《工藝管理規(guī)定》的要求進行嚴厲處罰。4.14、提倡節(jié)約,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁水、電、氣浪費現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)1次,視情節(jié)輕重給予10-100元罰款。

4.15、嚴禁私自撕毀工廠及車間公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現(xiàn)場的白板上亂涂亂畫。發(fā)現(xiàn)違紀一次給予罰款20元。

4.16、嚴禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。發(fā)現(xiàn)一次,視情節(jié)輕重給予100-500元的罰款,嚴重的移交相關(guān)部門并當即開除處理。

5、車間環(huán)境衛(wèi)生管理制度

5.1、現(xiàn)場必須經(jīng)常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

5.2、保持現(xiàn)場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛(wèi)生死角。

5.3、必須對作業(yè)責任區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負責,及時對區(qū)域內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、地面及其它生產(chǎn)用品進行清理,保持整潔。

5.4、現(xiàn)場門窗、樓梯通道、桌凳、現(xiàn)場標識牌等保持干凈。

5.5、設(shè)備應(yīng)做定期清潔,做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。

5.6、生產(chǎn)作業(yè)過程中計劃內(nèi)不用的原料、配料等,應(yīng)及時清理整頓,避免浪費。

5.7、生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品放入指定的區(qū)域、垃圾必須及時整理清除;

5.8、生產(chǎn)現(xiàn)場過程中落入地面的半成品應(yīng)及時清理,車間內(nèi)設(shè)備、管道、墻壁不允許亂貼亂畫。

5.9、車間衛(wèi)生管理制度具體的考核按照“再生鉛工廠合金車間5s管理運行制度”執(zhí)行。

6、車間現(xiàn)場安全制度

6.1、現(xiàn)場應(yīng)做好安全宣傳教育,安全防范保障工作。

6.2、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念,時刻注意人身安全,設(shè)備安全,對于安全規(guī)定必須無條件服從。

6.3、特種設(shè)備操作工必須要持證上崗,非本崗位人員禁止違章操作。發(fā)現(xiàn)一次,給予100元罰款。造成損失的按工廠相關(guān)規(guī)定進行賠償;

6.4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設(shè)備性能特點,按操作規(guī)程作業(yè)。

6.5、崗位員工應(yīng)定期對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護,減少事故隱患,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報,需要維護保養(yǎng)的及時維護保養(yǎng)。

6.6、保養(yǎng)、維修設(shè)備時,必須掛警示牌,作業(yè)時禁止其他人員觸動設(shè)備開關(guān)。

6.7、員工在操作設(shè)備時須集中精神,不得說笑、接聽電話或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作,不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況,禁止在車間現(xiàn)場跑動。

6.8、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全門位置和疏散和路線。

6.9、工作時員工應(yīng)時刻注意防止撞傷、觸傷、燙傷等傷害。

6.10、車間現(xiàn)場地面應(yīng)時刻保持清潔,隨時注意滑倒。

6.11、現(xiàn)場嚴禁踩、踏、敲、打機器設(shè)備,禁止野蠻作業(yè)。

6.12、消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

7 、異常情況報告的規(guī)定

7.1 異常情況定義

7.1.1 原材料、輔料異常;

7.1.2 生產(chǎn)中成批產(chǎn)品質(zhì)量異常;

7.1.3 出現(xiàn)安全事故;

7.1.4 設(shè)備、裝置重大故障;

7.1.5其它特殊的異常情況。

7.2 匯報的層級與時間規(guī)定

7.2.1 出現(xiàn)異常問題時,在10分鐘內(nèi)必須及時匯報,第一時間告知直接責任人(班長)。

7.2.2 超過20分鐘以上至一小時必須向車間主任匯報,車間主任接到匯報后必須立即協(xié)調(diào)相關(guān)人員解決。超過一小時,但在兩個小時內(nèi),車間主任必須反饋到生產(chǎn)部經(jīng)理,由生產(chǎn)部經(jīng)理組織解決并同時匯報給廠長。如果超過規(guī)定時間內(nèi)沒有逐級匯報又無法解決問題的,按損失價值的5%-10%賠償,或給予50-500元的罰款。

7.3 匯報方式:手機、電話、直接告知等方式。

8、生產(chǎn)車間工作獎罰制度

8.1 生產(chǎn)任務(wù)

8.1.1、因客戶需求在完成正常生產(chǎn)任務(wù)后加班完成額外生產(chǎn)任務(wù),且產(chǎn)品質(zhì)量、能源、物料消耗指標達到標準的,獎勵100元/班次;

8.1.2、拖延完成生產(chǎn)任務(wù)時間,相關(guān)指標嚴重超出,扣100元/班次。

8.1.3、即沒有執(zhí)行又沒有完成生產(chǎn)任務(wù),扣200元/班次。

8.2 各崗位職責考核

8.2.1、各工作崗位必須按照崗位說明書的要求做好本崗位工作職責,每月按照各崗位的工作實際成績對績效考核的項目進行考核;

8.3、 規(guī)章制度執(zhí)行獎罰

8.3.1、 各班組認真宣傳貫徹安全生產(chǎn)工作,當月未發(fā)生安全生產(chǎn)事故,獎10元;

8.3.2、 沒有宣傳安全生產(chǎn)注意事項,所管部門或班組當月發(fā)生1次違規(guī)操作,但不造成損失的,扣10元;

8.3.3、發(fā)生安全事故并造成損失,視損失大小按工廠管理制度給予處罰;

8.3.4、連續(xù)1月能夠嚴格遵守工廠和車間的各項管理制度的,獎勵50元/班次

以上若有與工廠管理制度沖突部分,以工廠管理制度執(zhí)行。

本制度自下發(fā)之日開始執(zhí)行。