設備公司安全管理與事故處理制度（20篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：47

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目錄
1.設備制度體系如何搭建 2.設備制度體系框架 3.設備制度的重要性和意義 4.設備制度格式 5.設備公司安全管理與事故處理制度（20篇范文）

設備公司安全管理與事故處理制度

體系如何搭建

設備公司的安全管理與事故處理制度的構建，首要任務是明確目標。

1. 設定安全標準，確保設備操作、維護及檢修流程符合行業(yè)規(guī)定；2. 制定應急響應機制，快速有效地應對各類突發(fā)事故；

3. 建立培訓制度，提升員工安全意識與技能。

體系框架

制度框架應包括以下幾部分：1) 安全政策聲明，明確公司的安全承諾；2) 安全操作規(guī)程，詳細規(guī)定設備操作流程；3) 風險評估與控制，識別潛在風險并制定預防措施；4) 應急預案，設計事故響應流程和恢復計劃；5) 定期審查機制，持續(xù)改進制度的有效性。

重要性和意義

設備公司的安全管理制度不僅是法規(guī)合規(guī)的體現(xiàn)，更是保障企業(yè)穩(wěn)定運行的關鍵。

1. 它能減少事故發(fā)生的可能性，保護員工的生命安全；2. 通過規(guī)范操作，延長設備壽命，降低維修成本；

3. 提升企業(yè)形象，增強客戶信任，提高市場競爭力。

制度格式

制度文件應清晰易懂，遵循以下格式：1) 標題明確，如“設備操作安全規(guī)程”；2) 內(nèi)容結構化，如“一、安全政策，二、操作步驟，三、風險防控，四、應急處理”；3) 使用專業(yè)術語，確保準確無誤；4) 描述具體，如“操作前進行設備檢查，確保所有安全裝置正?！薄?/p>

設備公司的安全管理與事故處理制度是企業(yè)運營的基石，它需要全面、嚴謹且具有實用性。通過科學的制度搭建、清晰的框架設定、明確的重要性認識以及規(guī)范的制度格式，我們可以構建一個有效的安全管理環(huán)境，從而實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

設備公司安全管理與事故處理制度范文

第1篇設備公司安全管理與事故處理制度

設備制造公司安全管理與事故處理制度

第一節(jié) 消防安全管理制度

1、全體干部員工必須認真學習“中華人民共和國消防法”和“消防條例”。嚴格按照“消防法”與“消防條例”辦事。

2、公司建立消防管理體系,經(jīng)理任管理體系組長。建立消防制度,定期進行消防知識培訓,不定期檢查火災隱患,并立即排除隱患。

3、公司按消防規(guī)定配齊防火器材,認真細致分析可能發(fā)生的火災種類。配齊所需的滅火器、防火栓,在防火半徑內(nèi)有足夠的水管及充足的水源,各種滅火器必須按期檢定更換。

4、人人必須知道119是火警電話,并且會打119電話。遇到火災需打119電話時,要跟消防人員說明起火的準確地址、燃燒物是什么(如油、草、氣等),火勢如何,并且派人到主要交通要道迎消防車,給消防車引路。

5、易燃、易爆化工廠區(qū)內(nèi)應設立禁止煙火標志牌,非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。嚴禁堆放易燃物品。

6、易燃、易爆品庫及工作場地,一般采用自然采光,如需照明,必須安裝防爆燈,燈泡不大于60w,但禁止用鹵鎢燈、日光燈。其庫29內(nèi)嚴禁設立辦公室、休息室。

7、庫房內(nèi)照明應安裝防潮防爆燈,燈泡不大于60w,嚴禁亂拉和亂接照明燈。照明線必須定期檢查,防止線路老化,打火引起火災。

8、公共娛樂場所營業(yè)時,必須確保安全出口和疏散走道暢通無阻,嚴禁將安全出口上鎖、堵塞。同時設置符合標準的燈光疏散指示標志。并且必須設置火災事故應急照明燈,照明時間不得少于20分鐘。

9、辦公室、公寓等必須按消防要求施工,要有防火通道,安全出口,配齊防火器材,裝修時盡量用耐燃防火裝修材料,完工后必須經(jīng)消防部門驗收合格后,才能交付使用。已使用的辦公室、公寓不符合消防要求的,必須定期整改,達標后才準使用。

第二節(jié) 事故處理報告制度

一、一般事故要如實填寫事故報告單,登記記錄并由當日帶班人組織分析研究事故原因和責任,由責任人做出書面檢查,由總帶班人向上級匯報。

二、重大事故造成停機停產(chǎn),除按上述程序進行外,要根據(jù)事故輕重和經(jīng)濟損失大小的情況酌情處理,批評教育和適度(50-1000元)的經(jīng)濟處罰。

三、一旦發(fā)生緊急及爆炸事故,按以下規(guī)定處理:

1、立即斷電搶救傷員,并馬上送醫(yī)院進行搶救。

2、搶救財產(chǎn),盡量控制事故擴大。

3、立即迅速將事故如實逐級向有關領導匯報。

4、保護現(xiàn)場,組織事故調查組進行事故現(xiàn)場分析。

5、事故分析的原因及核實情況、詳細報告上報領導和經(jīng)辦公室備案和經(jīng)委安全辦備案。

6、對造成事故的主要領導和直接責任人進行處理,包括經(jīng)濟處罰、行政處罰,直至追究法律責任。

第2篇生物公司巡回檢查及設備維護保養(yǎng)制度

1、目的

設備是生產(chǎn)三要素之一，設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質量和成本等經(jīng)濟技術指標，都有著決定性的影響，為了能夠及時了解設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，從而迅速采取措施消除或防止其擴大，將事故消滅在萌芽中，減少經(jīng)濟損失，保證設備安全運行。制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司各部門、車間的設備管理。

3、職責與分工

主管部門：生產(chǎn)部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關部門：各部門、車間。負責在日常工作中認真執(zhí)行本制度。

4 、內(nèi)容與要求

4.1、巡回檢查

4.1.1、巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。

定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規(guī)定的時間對所管轄的設備和系統(tǒng)進行的檢查。

不定期巡回檢查：是指在機組運行或停運過程中，根據(jù)設備或系統(tǒng)存在的問題，在原規(guī)定的時間

外相應增加的對管轄設備和系統(tǒng)進行的檢查。

交接班檢查：是指運行人員在相互交接班過程中，根據(jù)崗位分工對相關的設備和系統(tǒng)進行檢查。

特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統(tǒng)在投運和停運時，特別需要時以及遇有特殊天氣（如大風、大雪、雷雨、閃電、洪水、潰壩、高溫、寒流）時，對所轄設備，系統(tǒng)及預防措施進行的細致檢查。

4.1.2 、檢查內(nèi)容主要包括：

4.1.2.1 、設備、系統(tǒng)的運行、備用是否正常。

4.1.2.2、運行設備、系統(tǒng)的有關參數(shù)指標是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。

4.1.2.3、設備系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.1.2.4 、設備、系統(tǒng)附件是否齊全完好。

4.1.2.5 、建、構筑物及其他現(xiàn)場設施的完好情況。

4.1.2.6、生產(chǎn)現(xiàn)場和設備、系統(tǒng)的衛(wèi)生狀況。

4.1.2.7、有關防暑度夏、防寒防凍設施的完好情況。

4.1.2.8、常用工器具的數(shù)量和完好情況。

4.1.2.9 、有關記錄、指示的情況及變化趨勢。

4.1.3、各部門、車間根據(jù)本單位實際明確規(guī)定檢查的范圍、時間、路線等。一般重要運行設備和系統(tǒng)每1個小時檢查一次；輔助設備和系統(tǒng)每2個小時檢查一次；運行設備和系統(tǒng)有缺陷時在原規(guī)定檢查時間上縮短一半時間。巡檢路線的確定不能出現(xiàn)遺漏，同時保證人員的安全，并選擇直線捷徑。

4.2 、設備的維護保養(yǎng)

4.2.1 、操作人員對所使用的設備，要做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

4.2.2、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

4.2.2.1、正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

4.2.2.2、精心維護、巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布），定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患；

搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法），保持零件、附件及工具完整無缺。

4.2.2.3 、對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

4.2.2.4、經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

4.2.2.5、搞好設備潤滑，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；

三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

4.2.3、操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。

4.2.4 、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

4.2.5 、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

4.3 、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應根據(jù)有關規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時匯報。

4.4、檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備或將其退出運行。

4.5 、巡檢中發(fā)現(xiàn)設備著火或危急人身安全時，應立即采取緊急措施，根據(jù)安規(guī)規(guī)定的滅火方法進行滅火或搶救。對于現(xiàn)場無法停電的設備，應及時匯報，聯(lián)系停電。

4.6 、因巡回檢查不到位，不認真，應發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)設備缺陷造成事故，要追究有關人員責任。

5 、相關記錄

《巡回檢查記錄》

《設備潤滑記錄》

第3篇化龍物業(yè)公司通訊設備管理制度

雅園物業(yè)公司通訊設備管理制度

一、通訊設備指辦公電話、手機、對講機、傳真機由行政辦公室統(tǒng)一管理。

二、通訊設備購買、使用、增加功能、轉移,由部門申請,經(jīng)理辦公會批準,到行政辦公室辦理有關手續(xù)。

三、電話為辦公設備,私事打市內(nèi)電話不得妨礙聯(lián)系公務。

四、辦公電話應根據(jù)業(yè)務需要,由行政辦公室定期核定每部電話費用標準,非正常大額或連續(xù)超支需由各部門書面說明,如非正常使用須追究責任人進行賠償。

五、傳真電話由專人管理,經(jīng)使用部門主管批準后,到行政辦公室登記使用。任何人未經(jīng)允許嚴禁使用。

六、個人使用的通訊設備要妥善保管,人為損壞照價賠償。

七、由單位負責繳納手機費的人員必須保證24小時開機,對故意不開機或不接聽電話的按違紀處理并停止為其繳納手機費。

八、調離或調崗不須使用的一律交回行政辦公室。

第4篇食品公司安全設施設備管理制度

食品公司安全設施、設備管理制度

安全生產(chǎn)是企業(yè)的生存和發(fā)展的重要要素之一,也是勞動者個人生存和發(fā)展必須遵循的重要原則,因此,企業(yè)把安全生產(chǎn)作為企業(yè)的重點工作來抓,常抓不懈,以確實保證員工的安全和企業(yè)的利益,為讓全體干部和員工了解企業(yè)安全防范的重點和要求,特殊危險區(qū)域及特別危害物品倉庫其防范方法和措施,制定幾條規(guī)定和管理制度。

防火區(qū)域的劃分:

一級防火防爆區(qū)域劃分:cmc生產(chǎn)車間、ak生產(chǎn)車間、氯乙酸混合車間、及其四周15米;酒精、鹽酸、二氯甲烷儲罐區(qū)及酒精蒸餾塔四周15米;危險品倉庫、垃圾場、暖房、紙箱倉庫及四周10米;冷凍車間及四周10米;成品、半成品倉庫及其四周10米。

二級防火區(qū)域劃分:液堿儲罐區(qū);耙式、烘房車間;辦公樓。

固定動火區(qū):金工車間。

三級防火區(qū)域:除一級二級防火區(qū)域、固定動火區(qū)以外的其它動火區(qū)域。

(一)防爆車間的房頂和墻面上和防爆通風扇要24小時常開,保持加強通風,對車間的一些化學可燃物質的空氣含量在極限之內(nèi),在生產(chǎn)過程中通常可采取通風置換手段對本身具有自然能力的物質,采取通風散熱降溫等措施。

(二)車間的房頂?shù)睦滹L空調機設備,網(wǎng)板有粉塵阻塞對空調通風有影響,要定期清洗,確保夏天高溫季節(jié)對車間員工能得到降溫防暑工作,確保安全運轉。

(三)各車間崗位的消防設施(滅火器要定期充裝維修及損壞更換,消防水帶損壞更換,室外消防栓要每天檢查是否有水及有壓力,損失及時維修及更換)。公司自備消防泵要定期檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時維修更換,由設備部、安全科負責定期管理。

(四)防爆車間使用電氣設備必須是防爆電機及防爆電源開關、插座、防爆風扇,對一些地槽清理及耙式清理,通風散熱必須用防爆風扇。

(五)火警報警可燃氣體探測器要定期檢測和定期維護,又安全科負責,

(六)正壓空氣呼吸器由安全科負責定期檢測及維護,確保設備能安全使用。

以上各類安全設施、設備由設備部、安全科認真監(jiān)督此項工作,確保一切安全設備能正常使用和安全運轉。

第5篇物業(yè)管理公司消防設備管理制度3

物業(yè)管理公司消防設備管理制度(三)

一、全公司的煙感器每年由消防中心組織測檢1~2次。

二、自動滅火噴淋管道污水,每年由消防中心和管工班組織排放檢查一次。

三、每季度由消防中心或水泵班防水檢查一次公司內(nèi)的地上消火栓。

四、消防水泵每半年由消防中心和水泵班手動或自動啟動檢查一次。

五、氣站的電子鼻的信號每季度由液化站測試一次信號。

六、公司的消防加壓、送風、排煙風機,每月由工程部門啟動運行測試檢查一次。

七、消防總控制聯(lián)動系統(tǒng)每年由消防中心和工程部及有關部門聯(lián)合啟動運行檢查一次。

八、公司的各種電氣設備,每年聯(lián)合進行一次檢查。

九、備用發(fā)電機,由工程部根據(jù)設備檢查安排時間定期啟動檢查。

十、各部位的輕便手提式10升、推車式65~100升的泡沫滅火器,每年由消防中心監(jiān)督各部位更換藥劑一次,其他器材損壞的要及時更換。

十一、公司建筑物內(nèi)凡存放有物品的地方,有人員活動的地方、公共場所、娛樂場所、樓層間、機房、電房、氣站、廚房、辦公室等部位視情況配備輕便手提式滅火器材,由管轄部門負責維護保管及外表的清潔衛(wèi)生,擺放消防器材的地方不得堆放雜物,改變消防器材擺放的位置時,要經(jīng)消防中心同意,有意損壞消防器材要罰款,情節(jié)嚴重的要追究責任。

十二、相關文件記錄:無

第6篇某運輸公司車輛、設施、設備安全管理制度

1、駕駛員不能帶著思想包袱開車，不能在心情沮喪時開車，不能在鬧情緒時開車，要控制情緒、情感，保證行車安全。

2、接受運輸任務，按時到崗，對車輛情況進行自檢，存在故障隱患要立即維修。

3、駕駛員對車輛的日常維護應做到：

4、堅持“三檢”，即出車前、行車中、收車后檢視汽車的燈光、轉向、制動、傳動、冷卻、潤滑及各部機件連接的有效情況。

5、保持“四清”，即保持機油、空氣、燃油濾清器和蓄電池的清潔。

6、防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏氣、漏電。

第7篇某鋼鐵公司設備潤滑管理制度

鋼鐵公司設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責權限

第一條總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。

2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。

9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。

5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。

9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

3.對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條油品使用制度

1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經(jīng)技術咨詢選擇適當油品。

2.所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。

3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。

6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。

8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9.各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條潤滑(液壓)裝置的管理

1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。

4.經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條其它

1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

第8篇某核電設備制造有限公司危險作業(yè)安全管理制度

第一章? 總則

第一條?目的

為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理，防止事故的發(fā)生，根據(jù)國家行業(yè)標準《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》及《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則》、《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》，特制定本管理制度。

第二條? 適用范圍

1.本制度適用于公司的各部門、各單位。

2.在公司管轄范圍內(nèi)從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。

第三條定義

1.危險作業(yè)指在生產(chǎn)或施工區(qū)域內(nèi)進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業(yè)、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、工業(yè)管道抽堵盲板作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、射線探傷、高溫作業(yè)、腳手架搭設、狹小空間的焊接打磨、其他危險區(qū)域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。

2. 動土作業(yè)：因工程需要在公司內(nèi)進行的地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等有可能影響地下設備、管道、電纜及臨近裝置、建（構）筑物安全的作業(yè)。

3. 斷路作業(yè)：生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的交通道路上進行施工或吊裝吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。

4.特殊物項運輸：指公司承擔的車貨總長度大于14米或寬度大于3.5米或高度大于3米或質量在20噸以上的大件進行的廠外運輸；廠內(nèi)單次利用廠內(nèi)機動車輛運輸5個以上氣瓶等易燃易爆物品；廠區(qū)內(nèi)部各種車輛的超速行駛；其他情況特殊的廠內(nèi)運輸。

5.惡劣天氣室外作業(yè)：超過六級以上的臺風、暴風雷雨、暴雪、大霧、室外氣溫在零下10度以下的作業(yè)（吊裝不允許進行）。

6.射線探傷：指在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場用手提式或移動式γ射線探傷機、_射線機進行探傷的作業(yè)及其他利用放射性同位素裝置進行的放射性作業(yè)。

7.高溫作業(yè)：指工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)。

8.腳手架搭設：搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程；附著式整體和分片提升腳手架工程；懸挑式腳手架工程；吊籃腳手架工程；自制卸料平臺、移動操作平臺工程；新型及異型腳手架工程。

9.狹小空間的焊接打磨：指作業(yè)空間小、施工難度大、常規(guī)工機具難以使用、操作人員活動范圍受限且要求質量較高的部位進行的焊接、打磨作業(yè)。

10.危險性較大的分部分項工程是指建設工程在施工過程中存在的、可能導致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程。

第四條職責

1.質量安全部

1.1 編制危險作業(yè)管理制度；

1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，根據(jù)公司實際界定危險作業(yè)的范圍；

1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行，對不遵守許可制度的單位進行督導，開具不符合項糾正措施，進行hse績效考核。

技術中心

2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術方案；

2.2 組織作業(yè)單位有關人員對危險作業(yè)進行技術磋商，確定安全可靠的風險預防措施；

2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術交底。

2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。

2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。

3.各部門、相關方

3.1 認真學習危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度；

3.2? 對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業(yè)向技術部門提出申請，提出具體要求。

3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù)，對在本區(qū)域內(nèi)進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查，會簽作業(yè)許可證。

3.4 公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監(jiān)督管理。

4.審批人員的職責

4.1對安全防護措施和應急措施進行審查。

4.2檢查并督促各項措施的落實。

4.3督促相關人員履行其職責。

5.專兼職hse管理人員的職責

5.1提出并督促落實防護措施和應急措施。

5.2 組織進行安全教育。

5.3 加強對作業(yè)現(xiàn)場的檢查與指導。

6.監(jiān)護人或的職責

6.1監(jiān)督各項安全防護措施和應急措施的落實。

6.2 安全防護措施和應急措施的落實。

6.3 對違章作業(yè)及時糾正。

6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。

6.5 對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查和清理。

7.作業(yè)人員的職責

7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關安全措施，不違章作業(yè)。

7.2 服從現(xiàn)場管理人員的指揮，對于違章指揮有權拒絕。

7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。

第二章危險作業(yè)的安全管理內(nèi)容

第四條一般規(guī)定

從事危險作業(yè)的相關人員，必須按相關規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證，履行作業(yè)許可審批手續(xù)。

第五條幾種危險作業(yè)管理的內(nèi)容

1.危險動火作業(yè)（簡稱動火作業(yè)）

1.1 定義

1.1.1 危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內(nèi)進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產(chǎn)生明火的作業(yè)。主要指在各種高壓管道、空壓站、乙炔匯流排間、涂裝車間、配電室、變壓器室、液氧站、易燃易爆危險物品倉庫、天然氣站、ihp車間、辦公樓、檔案室或具有其他較大危險因素場所的動火作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許可證》。

1.1.2? 特殊動火

凡屬下列情況的動火均為特殊動火：

①高處交叉動火作業(yè)；

②有限空間內(nèi)動火；

③乙炔匯流排間、油庫、油漆庫、液氧站、天然氣站、檔案室、倉庫、涂裝車間、ihp車間、各辦公場所、計算機機房、保存有重要物資等危險較大或造成重大損失區(qū)域的動火作業(yè)；

④在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業(yè)。

⑤帶壓不置換的動火作業(yè)；

⑥節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè)；

⑦冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)或風力較大、作業(yè)中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。

⑧其他情況下公司認為需規(guī)范的動火作業(yè)。

1.2? 進入有限空間動火作業(yè)，必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求；高處作業(yè)動火，必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。

1.3? 動火作業(yè)過程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復動火時，必須重新辦理動火作業(yè)許可證。

第9篇工貿(mào)公司設備和設施安全管理制度

一、目的

設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持設備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)設施(含安全設施及特種設備)建設、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。

三、職責

3.1 設備管理部門

生產(chǎn)設施的歸口管理部門,負責監(jiān)督檢查生產(chǎn)設施(含安全設施及特種設備)從建設到報廢、拆除全過程中本制度的執(zhí)行。

3.2 采購管理部門

負責生產(chǎn)設施(含安全設施及特種設備)采購管理。

3.3 安全管理部門門

負責安全設施的管理監(jiān)督檢查。

3.4 各部門、車間及使用人員

保障在生產(chǎn)設施(含安全設施及特種設備)的管理中執(zhí)行本制度。

四、工作程序

4.1設備設施選購

4.1.1必須堅持“安全高于一切”的設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。

4.1.2設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點,工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。

4.2設備設施使用前的管理工作

4.2.1將設備的各項資料歸檔,根據(jù)使用說明書和設備安裝調試人員培訓內(nèi)容制定安全操作規(guī)程;

4.2.2制定設備維護保養(yǎng)責任制;

4.2.3安裝安全防護裝置;

4.2.4員工培訓,內(nèi)容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。

4.3設備設施使用中的管理工作

4.3.1嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》,由公司主管領導和設備管理人員共同落定。

4.3.2設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求,由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。

4.3.4預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施,設備管理人員根據(jù)設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施,將設備質量保持在最好狀態(tài),確保設備從本質上的安全性。

4.4設備設施維護保養(yǎng)制度

4.4.1設備運行與維護堅持“實行專人負責,共同管理”的原則,精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。

4.4.2操作人員要做好以下工作:

4.4.2.1自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作;

4.4.2.2管線,閥門做到不滲不漏;

4.4.2.3做好設備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損;

4.4.2.4設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好;

4.4.2.5建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄;

4.4.2.6保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

4.5設備設施檢查制度

4.5.1生技部設備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次。

4.5.2每年由使用部門會同維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉狀況,制定設備大修計劃,設備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

4.5.3設備大修完工后,必須進行質量檢查的驗收。

4.5.4設備大修后,由公司主管領導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員、操作人員負責,按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。

4.6設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理

4.6.1設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故,根據(jù)設備損壞程度,設備事故分為:

4.6.1.1一般設備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。

4.6.1.2重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。

4.6.1.3特大設備安全事故:導致設備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。

4.6.2設備安全事故報告和處理

4.6.2.1一般設備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。

4.6.2.2重大。特大設備事故發(fā)生后,操作人員應立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。

4.6.2.3對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調查及時報告,嚴肅處理。

4.6.2.4對玩忽職守,違章指揮,違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導,管理人員和直接責任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責任大小,分別給予處分、經(jīng)濟處罰,構成犯罪的交由執(zhí)法機關處理,追究其法律責任。

4.7 設備設施更新改造及報廢的管理工作

4.7.1 設備報廢的基本原則;

4.7.1.1國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。

4.7.1.2設備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。

4.7.1.3設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。

4.7.1.4設備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設備或生產(chǎn)使用時需要更換的。

4.7.1.5從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平,

符合以上情況的設備均可申請報廢。

4.7.2. 設備報廢手續(xù)

4.7.2.1由設備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術部門確認并簽署意見。

4.7.2.2由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部門審核,經(jīng)總經(jīng)理批準,移交財務部門結算手續(xù)

4.7.3. 設備改造的基本要求

4.7.3.1經(jīng)過技術論證后,采取新技術。新材料。新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經(jīng)濟上也是合算得。

4.7.3.2設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。

4.8 嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度

建立設備技術管理檔案,即在設備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設備選別,設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。

第10篇公司工程材料設備采購管理制度

為加強工程材料設備采購的管理，根據(jù)國家有關法律法規(guī)的規(guī)定，結合公司的實際情況，制定本制度：

一、項目技術部是工程材料設備采購管理的第一責任部門，具體工作由項目技術部會同投資發(fā)展部完成。

二、對于大宗材料、大型設備的采購，必須進行公開招標或邀請招標。通過考察綜合評選，采用相對價格較低、保證質量的材料和設備。

三、對不適宜招標項目的少量材料設備，要進行詳細地考察了解，選擇合適的產(chǎn)品。

四、對工程所需的材料、設備，應根據(jù)需要數(shù)量、規(guī)格、使用時間等作出采購計劃，周密布署，確保工期。

確定工程材料設備采購供貨方后，應簽定詳細的供貨合同，內(nèi)容包括產(chǎn)地、品牌、等級、數(shù)量、價格、型號、供貨時間等，按照合同規(guī)定，保證及時供貨。

五、工程用材料設備設專人管理，材料、設備進場后及時辦理驗收、入庫手續(xù)。對不合格的材料、設備嚴禁辦理入庫手續(xù)，材料、設備領用辦理出入庫手續(xù)，辦理后及時把材料、設備出入庫手續(xù)送交財務部，保證帳物相符、帳帳相符。

六、供貨方應及時提供工程材料設備的證明和有關票據(jù)，以便結算入帳。

七、項目技術部及其駐工地代表嚴格對進場工程材料設備進行監(jiān)督和檢查驗收，確保工程質量。

第11篇分公司設備專管安全生產(chǎn)責任制度

(1) 按“誰主管,誰負責”的原則,對在用燃氣設備、生產(chǎn)設備設施、供應備品、備件、采購的設備材料質量負責,對因動力設備、設施,供應備品、備件、工程(基建)設施質量不合格、防護設施不完善造成的人身傷亡、重大設備事故負直接責任。

(2) 定期組織對鍋爐壓力容器、機械、電氣、基建設施、設備及的安全大檢查,及時治理事故隱患。

(3) 編制、制定、修訂和審批設備安全管理規(guī)章制度、設備操作安全技術規(guī)程并組織實施。

(4) 負責落實工程項目設計、施工、驗收中的安全措施,貫徹執(zhí)行“三同時”規(guī)定,組織有關部門進行“五同時”審查,并落實整改措施。因設計、施工質量問題造成事故,負責追究有關人員的責任。

(5) 負責公司年度安全技術措施項目中機動設備、設施、土建工程部分設施及隱患整改項目的整改方案制定、實施和效果驗收。

(6) 協(xié)助對因機動設備、設施缺陷造成的傷亡事故、重大設備事故的調查處理工作。

(7) 新設備開箱驗收、安裝施工作業(yè)、施工驗收、設備調試和移交工作,包括設備操作規(guī)程訂制。日常生產(chǎn)設備的使用維修保養(yǎng)技術支持與協(xié)調,所需備件的協(xié)調采購或訂造等。

(8) 設備更新改造計劃的訂制及組織實施,設備的閑置、調拔與報廢工作。

(9) 設備年度修理計劃制訂與組織實施,修理前技術準備和竣工組織驗收。

(10) 組織或參與設備前期管理,組織檢查設備的使用和維護情況。

(11) 組織生產(chǎn)備件的制造與采購,并開展維修費用的核算與分析。

(12) 建立設備總臺帳、建立設備檔案(資料、卡、維修記錄與分析等)。

(13) 計量管理(建立總臺帳、檢查督促每季定檢情況)。

(14) 臨時施工用電安全管理工作(檢查、提出整改措施、培訓)。

(15) 協(xié)助倉庫管理(送檢、貨運、設備或備件采購等)。

第12篇公司礦井機電運輸設備計劃性檢修管理制度

煤礦機電、運輸設備是礦井生產(chǎn)工藝的重要組成部分,設備運行狀態(tài)的優(yōu)劣,直接影響到礦井的安全生產(chǎn)與高產(chǎn)高效。為認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,規(guī)范礦井機電運輸設備的計劃性檢修工作,保證機電設備高效、安全運行,特制定《__公司機電運輸設備計劃性檢修管理制度》。

一、加強組織領導,落實工作職責

1、機電副總經(jīng)理是礦井停產(chǎn)檢修工作的第一責任者,負責檢修工作的總體安排和組織、制定實施方案,掌握總體進度和監(jiān)督安全措施的落實。

2、總工程師負責組織制定檢修安全技術措施,分管副總工程師具體負責組織分管范圍內(nèi)檢修項目安全技術措施的編制和審核。

3、分管副總經(jīng)理是所轄范圍內(nèi)檢修工作的直接責任者,負責檢修項目安全技術措施的具體落實。

4、機電運輸部負責編制礦井檢修計劃、停產(chǎn)檢修總體措施,組織會審單項檢修項目的安全技術措施。機電運輸部對機電、運輸范圍內(nèi)的計劃和措施負責。工程技術部對采掘工程范圍內(nèi)的計劃和措施負責;通防部對一通三防范圍內(nèi)的計劃和措施負責。

5、調度室是檢修工作的指揮部門,負責檢修工作的調度、協(xié)調、指揮。

6、安監(jiān)部負責監(jiān)督各檢修項目安全技術措施的落實,重大檢修項目必須派人現(xiàn)場盯班。

7、承擔檢修項目的單位,區(qū)(隊)長對本項目的檢修質量和安全施工負直接責任,區(qū)隊技術員負責編制項目施工安全技術措施,項目施工負責人負責安全技術措施的學習、貫徹和落實,對項目施工全過程的措施落實和檢修質量負責。項目安全負責人對項目的施工安全負責。

二、礦井機電、運輸設備的計劃檢修管理規(guī)定

1、機電運輸設備的檢修按日檢、月檢、年檢方式進行。

2、日檢:全礦每日計劃停產(chǎn)檢修時間:(按每礦實際確定,如規(guī)定12:00-14:00)進行;檢修范圍包括主、副井提升系統(tǒng),井上、下供電系統(tǒng)、煤流運輸系統(tǒng)、采掘生產(chǎn)設備及輔助生產(chǎn)設備、設施的檢修等等。上述檢修時間包括檢修前的準備和檢修后試運轉所占用時間。

3、月檢:全礦每月有計劃停產(chǎn)檢修一天,時間限制在22小時以內(nèi);延長檢修時間或增加檢修班次等特殊情況由機電運輸部提出計劃,報機電副總同意、經(jīng)礦委會研究確定并上報鑫龍公司機電運輸部審批。

4、年檢:礦井每年年底進行一次年度停產(chǎn)檢修,檢修天數(shù)不少于2天,檢修日期定在春節(jié)期間。特殊情況提請礦委會根據(jù)實際生產(chǎn)需要研究確定。

5、礦井停產(chǎn)檢修范圍,包括:采、掘、機、運、通各主要系統(tǒng)受檢修影響的區(qū)域以及壓風、清水、通訊等輔助系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修。

三、計劃檢修項目的申報

1、日檢項目由各單位根據(jù)設備檢修需求自行確定實施,不再上報。

2、月份、年度計劃檢修項目必須申報,各單位申報的檢修項目應突出重點,主要申報因日常檢修時間短無法完成的檢修項目或施工影響安全生產(chǎn)時間較長的項目。

3、能在日常檢修時施工的項目,原則上不得列入月份、年度停產(chǎn)檢修計劃。

4、檢修申報的項目,按照下發(fā)的檢修計劃模板,將項目的名稱、施工地點、檢修項目的主要內(nèi)容、計劃時間、施工負責人、安全負責人、參加施工的班組、人數(shù)等填寫齊全,經(jīng)主管隊長簽字后上報機電運輸部。

6、各單位每月15日前上報檢修計劃。機電運輸部于18日前組織有關部室對礦井停產(chǎn)檢修計劃項目預審,審查內(nèi)容包括各單位檢修項目的時間安排,檢修內(nèi)容及人員組織是否妥當,并安排、落實各單位上報檢修用的各種材料或備件計劃。

7、各單位10月下旬上報年度檢修計劃的項目,機電運輸部于11月上旬組織有關部室對年底停產(chǎn)檢修計劃項目預審,中旬確定檢修項目并報礦審批,11月下旬報鑫龍公司審核批準。

四、檢修計劃的審定:每月20日前, 機電運輸部組織相關單位召開月份停產(chǎn)檢修預備會。機電副總工程師、機電副總經(jīng)理、礦總工程師參加,主持審定礦井計劃停產(chǎn)檢修項目并材料、備件采購計劃。

五、停產(chǎn)檢修計劃的變更:凡列入計劃的檢修項目,必須按計劃完成施工。因生產(chǎn)原因需要調整檢修項目時,由變更單位提出書面申請上報,填寫項目變更原因,時間等相關內(nèi)容,機電運輸部根據(jù)變更項目內(nèi)容,協(xié)調各有關單位,并報礦領導批準后方可變更。

六、檢修計劃的報送:機電運輸部在礦審定項目后,應立即編制正式計劃,于當月22日前完成審批下發(fā),同步上報鑫龍機電運輸部。

七、檢修項目安全技術措施的管理

1、檢修項目必須“一工一措施”,由承擔檢修任務的單位工程技術人員編寫,經(jīng)會審、簽批后貫徹執(zhí)行。嚴禁多個項目一份措施,嚴禁無安全技術措施施工。

2、安全技術措施的編制,必須符合實際,用詞規(guī)范、語句簡練、表達準確,頁面清晰整潔。

3、安全技術措施應包括以下主要內(nèi)容:1).施工時間安排;2).施工勞動組織,確定施工負責人、安全負責人及參加施工人員;3).施工方法及程序,重大項目應繪制施工網(wǎng)絡圖;4).施工工具及準備;5).工程設備、備件及材料;6).檢修質量要求;7).施工安全措施;8).有關安全系數(shù)計算;9).有關施工圖紙。

4、安全技術措施內(nèi)容還應包括:施工用的主要材料及備件的型號、規(guī)格、數(shù)量;凡項目施工影響供壓風、供水、供電、排水及其它系統(tǒng)的,必須編制停風、水、電申請表,經(jīng)各生產(chǎn)部室及分管領導簽批同意后執(zhí)行。

5、安全技術措施的審報:措施最少一式四份(分別報送礦調度室、安檢部、主管部室及區(qū)隊自用),由機電運輸部、生產(chǎn)部、通防部、調度室、安檢部、機電副總工程師、機電副總經(jīng)理、總工程師審批,于每月26日前會審結束。上報公司的措施還要經(jīng)總經(jīng)理審批。

6、安全技術措施的宣貫、落實:施工單位至少提前一天組織學習、貫徹項目安全技術措施,所有參加施工人員必須認真聽取措施傳達,熟悉施工方法及安全注意事項,并簽字備查;兩個以上單位共同施工的項目,相關單位也必須學習措施;未學習措施者不準參加施工。因此造成影響檢修的,對責任人追究責任并給予經(jīng)濟處罰。

八、檢修項目的施工管理

1、日常檢修項目,檢修負責人要認真填寫日常檢修記錄(或報表等),檢修結束并進行試運轉,無問題后由設備司機(或操作人員)簽字驗收認可,檢修不合格的設備司機(或操作人員)不得簽字驗收。

2、較長時間的檢修項目因故中斷時,所有物件都必須恢復到穩(wěn)定靜止位置,電氣設備停電閉鎖,經(jīng)項目負責人做全面檢查后方可離開。重新開工時必須由項目負責人做全面檢查,無問題后方可開工。倒班作業(yè)的必須在靜止狀態(tài)下交接班,必須把現(xiàn)場的安全狀況交接清楚。

3、重大檢修項目由機電運輸部和安監(jiān)部分別派人現(xiàn)場盯班監(jiān)督實施。嚴禁兩個互相影響的項目同時檢修。

4、多個單位共同完成一項檢修任務時,由機電運輸部統(tǒng)一指揮,或者由機電礦長指定現(xiàn)場負責人組織檢修工作。

5、各級管理人員對檢修工作的安全、質量都具有監(jiān)督權,但嚴禁越級指揮。

6、本礦的檢修項目由外單位承擔時,必須簽訂施工合同,并由承擔檢修項目的施工單位編制安全技術措施,經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行。

7、檢修結束后,所檢修設備或系統(tǒng)按規(guī)定進行試運轉,恢復生產(chǎn)必須明確責任人按措施進行,特別是恢復通風的安全技術措施必須嚴格落實措施的安全規(guī)定。

九、檢修項目的驗收、總結

1、日檢項目由施工單位自行組織驗收,及時填寫設備檢修記錄、驗收報告存隊備查。

2、月份、年度檢修項目由機電運輸部組織有關單位驗收,并填寫驗收報告,一式兩份,施工單位一份,機電運輸部一份。

3、對檢修項目未按計劃完成施工的單位,機電運輸部組織追查、分析原因,對責任單位、相關人員責任追究并給予經(jīng)濟處罰。

4、檢修總結:各單位在月份檢修結束三日內(nèi),寫出項目檢修總結,一式兩份,機電運輸部、施工單位各一份?？偨Y要認真,應包括以下內(nèi)容:1)、檢修項目的名稱、時間、地點,設備檢修的主要部位;2)、設備檢修的主要內(nèi)容;3)、檢修中發(fā)現(xiàn)、處理的問題;4)、檢修質量及有關技術數(shù)據(jù);5)、檢修更換的各種配件。6)、本次檢修獲得的經(jīng)驗或需改進的不足之處。

5、礦井的檢修總結由機電運輸部在五日內(nèi)完成,并存檔備查。

6、檢修涉及礦井大型固定設備的,設備的檢修技術報告和數(shù)據(jù)資料要記錄齊全,及時歸檔;并應及時更新設備檔案中的設備履歷薄及檢修記錄。

十、本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

二〇一四年五月二十三日

第13篇公司重要崗位設備維護制度

為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn),確保設備的正常運轉,設備的完好率,將公司所有設備(機械、電氣、儀表)進行了分片,責任到人,責任人要對自己的設備從安裝、運行、停機負責到底,負責日常的檢查,定期的維護保養(yǎng)。

一、崗位人員對所屬設備、管道、閥門、儀表、電器進行全面檢查,做到從嚴從細。

二、檢查時嚴格執(zhí)行“五定”規(guī)定,即定人、定時、定重點、定內(nèi)容、定路線。

三、檢查過程中應做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞,同指標規(guī)定做對比。

四、檢查中應做到“四個一樣”:夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領導不在與領導在一樣、無人查崗與有人查崗一樣。

五、檢查時要攜帶工具,及時維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,果斷處理。不能處理的及時報告,確保安全生產(chǎn)。

六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實做好記載,認真、詳細交接。

七、重點工藝指標、設備應納入重點檢查內(nèi)容,及時發(fā)現(xiàn)問題,排除隱患。

八、設備方面檢查內(nèi)容:

1、破碎機

(1)連續(xù)運轉時,破碎機軸承溫度不能超過70℃,超過70℃處罰10元。

(2)半個月檢查一次錘頭的磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(3)每天檢查設備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(4)開機前要進行手動盤車,不進行手動盤車的處罰20元。

2、破碎機耦合器

(1)連續(xù)運轉時,耦合器工作油溫度不得超過90℃,超過90℃處罰10元。

(2)運轉300小時候后應檢查工作油品質,如發(fā)現(xiàn)油質變壞,應予以更換。因油質原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(3)不論運轉和停車,耦合器不允許漏油。

(4)半年檢查一次電機軸與減速機軸同軸度精度,并進行校正。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(5)半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(6)不允許隨意改變耦合器工作介質,應嚴格參照說明書中使用20#汽輪油和6#液力傳動油。

3、皮帶機

(1)連續(xù)運轉時,檢查皮帶的跑偏情況

(2)每天檢查托輥的磨損情況,避免托輥磨爛割傷皮帶

(3)每天檢查皮帶機減速機的油位指標,如發(fā)現(xiàn)短缺,及時添加,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(4)運轉300小時候后應檢查減速機與耦合器的工作油品質,因油質原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(5)每天檢查皮帶機架及托輥支架的螺栓松動情況。

4、除鐵器

平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理,對各軸承定期的加油,對三角帶或鏈條張緊度經(jīng)常進行調整,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。

5、裝煤車

(1)走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚的傳動器須經(jīng)常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

(2)各機構的限位開關要經(jīng)常檢查,各機構聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。

(3)經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修理,定期更換油缸的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。

(4)裝煤行程顯示器,每次交班都應檢查,當裝煤底板在原始位置時,顯示器應該為“0”。

(5)煤槽壁上的加熱系統(tǒng),當在夏天不用時,為了避免加熱管損壞,應從焊接臂上卸下并將管子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。

(6)各部位潤滑方式和制度見附表一,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用,一個月應換新油。

潤滑制度表(附表一)

序號

名稱

潤滑方式

潤滑油牌號

潤滑制度

備注

走行減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

裝煤減速機

稀油油池

gb5903-86工業(yè)齒輪油n150

三個月?lián)Q一次

后擋板卷揚減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

各石墨銅套

填充

石墨棒或mos2

大修時

各滾動軸承

填充

鈉基潤滑脂zn-2

三個月?lián)Q一次

(7)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。

6、推焦車

(1)走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經(jīng)常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

(2)推焦的活牙要經(jīng)常檢查,防止污物卡住不靈活,以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開,使推焦桿掉在炭化室內(nèi)燒壞。為此在推焦桿尾部含有機械擋板,并應注意擋板不要被碰掉。

(3)各機構的限位開關要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。

(4)經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理,并做到定期更換油缸的密封件。油箱中的壓力油要定期更換。

(5)各部位潤滑方式和制度見附表二,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用一個月應換新油。

(6)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。

潤滑制度表(附表二)

序號

名稱

潤滑方式

潤滑油牌號

潤滑制度

備注

走行減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

推焦減速機

稀油油池

gb5903-86工業(yè)齒輪油n150

三個月?lián)Q一次

各石墨銅套

填充

石墨棒或mos2

大修時

各滾動軸承

填充

鈉基潤滑脂zn-2

三個月?lián)Q一次

各滑動軸承干油杯

填充

鈉基潤滑脂zn-2

每周一次

擰螺絲減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

7、消煙除塵車

(1)每天由機械操作人員對減速機潤滑油油位及各運轉部位緊固狀況進行一次檢查保養(yǎng)。

(2)該車工作時,操作人員應注意風機運轉,聲音異常情況的發(fā)生。

(3)應定期更滑潤滑油,以免由于污物超標導致軸承和齒輪的磨損。

(4)操作人員要經(jīng)常檢查水泵進水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。

(5)每周進行一次導套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查,必要時進行更換,不檢查的處罰10元。

(6)每周至少查看一次燃燒室頂側部三通水路的暢通情況。

(7)每周進行一次凈化系統(tǒng)集灰清除,不清除的處罰10元。

(8)每年進行一次燃燒室集灰清除,耐火層的完好檢查,發(fā)現(xiàn)異常更換處理。

(9)每月進行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即更換

8、搗固機

(1)每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。

(2)每天檢查安全鉤的緊固情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(3)每天檢查減速機的油位指示,如因缺油而導致設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(4)傳動減速機用中負荷工業(yè)齒輪油150#(gb5903-86)。第一次加油后,15到30天更換新油,以后每3-4個月?lián)Q油一次,油量加至油標中線為宜(約30l)

(5)向潤滑泵貯油器內(nèi)填充潤滑脂時,必須用加油泵從潤滑脂補給口加入,油脂應清潔,不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。

9、電機車

(1)走行減速機滑動軸承工作良好與否,與填料的質量和正確安裝有很大關系。該車潤滑填料是聚氨酯泡沫塑料,在正常生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常注意軸承部位的發(fā)熱情況,發(fā)現(xiàn)因潤滑不良而發(fā)熱時,應查找原因并加以消除。

(2)該電機車采用兩級圓柱齒輪減速機,高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產(chǎn)接班后,司機應抽出標尺,查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)(高速級潤滑油池耗油量較大更應注意),否則因油量不足或過多,油內(nèi)含污物和雜質均會導致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機整體發(fā)熱。

(3)定期檢查輪箍狀態(tài),特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài),依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上有無位移及松弛現(xiàn)象。

(4)因故長時期停車運行的電機車,必須定期將機車點動一下以改變滾子軸承的滾子和內(nèi)外圈的接觸點,防止軸承腐蝕。

(5)滾動軸承采用干油潤滑,使用中必須定期注入占腔體容積1/3的干油。

(6)日常檢查輪軸、減速機等是否能可靠的工作,有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大(最大不得超過8mm),如果擺動量超出要求,可更換軸承箱上的摩擦板,減少軸承與車架導框之間的縫隙。

(7)日常應注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況,查看閘瓦的磨耗狀態(tài),并在各關節(jié)處注入適量的潤滑油。

(8)每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥,排空積水,并作記錄。防止損壞機件,有一次不排或不記錄處罰10元。

10、熄焦泵及排污泵等

(1)進口管必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。

(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降。這時應停車檢查。必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。

(4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此處空氣放掉。

(6)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免造成損壞,不盤的處罰10元。

(7)每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

11、地面除塵站液力耦合器

(1)運行過程中需定期檢查油箱油位,定期清洗油泵吸入濾油器。新機首先運行500小時,工作機停機檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應將濾網(wǎng)拆下清洗,不清洗的處罰10元。

(2)定期檢查油質,及時更換工作油。換油標準為(下述5條中的一項)

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、運動黏度(50℃時)比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的雜質含量超過2‰

e、抗泡沫性能大大下降,使實際制動力矩下降10%(多用于實驗分析)

(3)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

12、鼓風機稀油站

(1)保持油站環(huán)境的清潔,油箱、回油過濾器和磁過濾器應定期清洗。

(2)根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差進行清洗或更換濾芯。

(3)定期檢查控制、指示儀表可靠性,定期進行鑒定,適當調整或更換

(4)稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。

(5)定期檢查油箱的油質,及時進行更換和補充潤滑油并保持適當?shù)挠臀弧?/p>

(6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口壓力下降)或有不正常噪音,及時進行檢查修理。

(7)稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4mpa,稀油站出口的潤滑油溫度≤40℃。

(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

13、玻璃鋼冷卻塔

(1)電動機端蓋中應保持每年加油一次。

(2)減速機嚴防無油(低油位)運轉,并要經(jīng)常注意添加(臥式傳動使用no150重負荷工業(yè)齒輪油,立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#--50#潤滑)。連續(xù)運轉半年后應更換新油。如風機傳動軸為二根,中間軸承座每月應加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏,傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞,應及時更換。

(3)要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次,防止污物積聚影響進出水暢通。

(4)冬季冰點溫度下,塔易發(fā)生結冰現(xiàn)象,應注意填料、進風窗等結冰問題,采取相應措施,幫助化冰。

(5)風機應有專人維護修理,每天檢查運轉情況,定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。

(6)每半年換油一次,不開車一個月以上時,應將齒輪油箱內(nèi)注滿潤滑油。

(7)風機新安裝或更換新齒輪油后,運轉10—15天應進行沖洗、換油。

(8)風機使用中不得超過86℃,如油溫過高,應停車檢查。

(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

14、電捕焦油器

(1)電捕焦油器通入介質后應連續(xù)運行,停用時間不宜過長,以免停用時氣體中的焦油雜質凝結在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果.

(2)設備應定期保養(yǎng),高壓絕緣體和穿墻導管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次;根據(jù)使用情況,當性能指標不能滿足工藝條件時,必須停車(一般6個月左右)檢查,用蒸汽清掃,清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污,不按時清洗的處罰10元。

(3)定期檢查電暈線有無彎曲、損傷、折斷等現(xiàn)象,酌情予以調整和更換。

(4)檢修后應檢查本體接地電阻值,并進行空載調試。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

15、綜合水泵房水泵及冷凝泵房水泵

(1)進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。

(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能是機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降,這時應停車檢查,必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。

(4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此次空氣放掉。

(6)起動前先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成損壞,不盤的處罰10元。

(7)密封(填料)泄漏允差3滴/分,否則應檢修。

(8)在檢修裝配機修密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水,洗滌劑之類來潤滑減阻。

16、溶液循環(huán)泵

(1)泵在運行期間要時刻留意三相電流。

(2)必須平穩(wěn)地運行。

(3)泵不允許干運轉。

(4)為防止介質升溫,泵不能在出口閥門關閉的情況下長期運行。

(5)當周圍環(huán)境溫度達到30℃時,軸承溫度不能超過90℃;當溫度再升高時,軸承溫度不能超過100℃。

(6)如果使用的是稀油潤滑軸承,要定期檢查油位。

(7)泵運行時不得關閉進口閥。

(8)檢查聯(lián)軸器上的彈性元件,一旦有磨損,立即更換。

(9)定期檢查和起動備用泵。

(10)如果不是輸送介質作密封、冷卻、潤滑液時,必須保證使用的液壓比進口壓力高1.0-2.0bar。

(11)如果采用填料密封運行的泵在填料處滲漏,可輕輕壓緊填料壓蓋,至少量滴水為止。

(12)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

17、塔器(脫硫塔、再生塔、洗苯塔、脫苯塔、初冷器、終冷器)

(1)每個星期檢查一次設備地腳螺栓是否松動。

(2)每個星期檢查一次設備管箱蓋是否泄漏。

(3)每日檢查與設備連接的管道、閥門是否損壞、泄漏

(4)半年檢查一次設備的垂直度

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

18、流化床干燥機

(1)隨時檢查干燥機的熱風溫度、流化床上流化狀態(tài)。

(2)隨時檢查與輔助機件的接觸情況。

(3)每班檢查螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)。

(4)確定振幅是否符合規(guī)定,觀察有無振動異常的地方。

(5)檢查振動電動機的電流值是否符合規(guī)定值,并且兩臺電機的數(shù)值是否相同。

(6)檢查落在充氣腔內(nèi)的處理物的變化情況。

(7)檢查軟管的聯(lián)接是否松動。

(8)檢查防振橡膠的工作情況。

(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

19、堿液輸送泵

(1)傳動箱、液壓箱托架體內(nèi)應定期觀察指定油位,不必過多但不得過少,潤滑油和液壓油應干凈無雜質,并注意適時換油,每6個月更換一次。

(2)液壓油箱內(nèi)注入變壓器油,油量以油標水平中線為準(一般使油面離托架體口10—15mm)油面不得低于柱塞桿。

(3)泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下:電機允許最高溫度為70℃,傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃,填料箱溫度不得超過70℃。

(4)泵若長期停用,應將液缸內(nèi)介質排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需涂防銹油,存放期間應置于干燥處,并加罩遮蓋。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

20、空壓機

本保養(yǎng)期限規(guī)定了為使空壓機保持良好狀態(tài)所需要的一切保養(yǎng)措施。按附表三中所列期限或運行小時定期保養(yǎng),以先到者為準。

不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

附表三

措施

零件或保養(yǎng)項目

運行時數(shù)

時間間隔

一周

一月

三月

六月

一年

二年

檢查

冷卻油位

檢查

排氣溫度

檢查

油分離芯壓差

檢查

空濾器芯△p滿負荷

調換

油過濾器_

150

×(僅指首次調換)

檢查

溫度傳感器

1000

檢查

軟管

1200

調換

油過濾器_

2000

×(后續(xù)調換)

清潔

油分離器濾網(wǎng)及小孔

4000

清潔

冷卻器芯__

4000

調換

空濾器_

4000

調換

油分離芯_

見注_

調換

ultra冷卻油_

8000

檢查

啟動接觸器

8000

維護

驅動/風扇電機潤滑

1000/2000

閉式電機

開式電機及風扇

21、鍋爐的日常檢查保養(yǎng)

為了鍋爐正常運行及延長使用壽命,防止事故的發(fā)生,日常檢查、保養(yǎng)是十分重要的,請按附表四進行檢查。

不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

附表四

序號

檢查項目

間隔時間

檢查內(nèi) 容

全自動水處理裝置

每天

是否能將水軟化

加藥泵

每天

是否加藥機加藥量

燃燒器燃燒狀態(tài)

每天

煙囪煙是否正常

燃料供應管路

每天

是否有滲漏

各種儀器、儀表

每天

是否正常

水位表

隨時

沖洗

火焰檢測器

每周

清掃受光面

汽側壓力表接管

每月

吹洗

燃氣過濾器

每月

清掃過濾網(wǎng)上雜物

燃燒器噴嘴

每月

清洗過濾網(wǎng)、清除積灰

水過濾器

每月

分解清除濾網(wǎng)上雜質

電氣配線

每三個月

是否松動異常

軟水箱

每三個月

停用時打開底閥排放泥渣

水位電極棒

每六個月

分別清除水垢等雜物

安全閥

每半個月

手動排放試驗

每年

校驗

燃燒器及鍋爐本體

每年

常規(guī)年檢

注:在檢查清洗之前,請務必切斷電流。

22、水處理設備的檢查

(1)確認水處理設備能否正常運轉。

(2)檢查軟水是否合格。

(3)確認鹽桶內(nèi)是否有鹽。

(4)確認原水是否通過水處理設備。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

23、加藥裝置的檢查

(1)確認加藥泵是否與水泵聯(lián)動。

(2)確認加藥桶內(nèi)藥品是否足夠,如藥品來不及補充時,可先將軟水加入加藥桶,以防止空氣流入加藥泵。

(3)確認加藥泵空氣是否排盡,藥液吸入頭是否阻塞。

(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

24、溴化鋰吸收式冷水機組的維護保養(yǎng)

(1)定期檢查

a、每月的檢查

機組運行期間,需按附表五內(nèi)容每月檢查一次:

附表五

序號

分類

項目

內(nèi)容

冷水

冷水ph值

冷水取樣測量,如超出允許范圍,進行調整

冷卻水

冷卻水水質

冷卻水取樣做水質分析,根據(jù)結果處理

外部系統(tǒng)

1)過濾器清洗

2)冷水泵、冷卻水泵

3)冷卻塔

1)拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗

2)檢修、換油及緊固螺栓,尤其是地角螺絲

3)清理塔內(nèi)臟物,并檢查風機皮帶是否有松動及脫硫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時處理

控制元件及安全保護裝置

動作可靠性

檢查機組控制元件及安全保護裝置的動作可靠性,檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況,防止短路

b、每年的檢查

每年開機前或停機后需按附表六內(nèi)容檢查和保養(yǎng):

附表六

序號

分類

項目

內(nèi)容

時間

主機

1)清洗傳熱管

2)氣密性檢查

3)油漆

1) 打開冷水、冷卻水端蓋,用刷子或藥品洗除管內(nèi)的污垢,清洗端蓋,他哪個是更換密封圈

2)首先應進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復進行,資質真空檢驗合格

3)機組如有銹蝕,補漆活整機油漆

1)停機后

2)開機前及停機后

3)停機后

溶液

1)溶液酸堿度及其他添加劑的濃度

2)溶液的濃度

1) 溶液取樣測定和分析,根據(jù)其結果進行調整

2) 稀釋停機后,取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)有明顯變化,應立即查找原因并通報服務公司

開機前

冷劑水

冷劑水密度

冷劑水取樣,大于1.04g/ml時再生,直至合格

開機前

泵

1)屏蔽泵

2)真空泵

1) 檢查電機絕緣性并測定其電流值,檢查軸承及金屬磨損,進行檢修或更換

2) 測試真空泵抽氣極限能力,若達不到要求應堅持原因并處理

3) 檢查、清洗真空泵

1)開機前

2)開機前

3)停機后

電氣方面

1)檢查電源接地

2)絕緣性耐電壓

3)檢查端子松動

4)電氣控制及保護裝置

5)液位探頭

6)電線電纜

7)靶式流量開關

8)傳感器、變頻器等電氣元件

1)檢查電源接地

2)檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓

3)補充擰緊端子

4)檢查保護裝置和控制裝置的設定和動作點,檢查是否有損傷或保護失靈

5)若老化,擦洗干凈;腐蝕嚴重,應更換

6)檢查器老化及腐蝕情況,處理或更換

7)檢查靈敏度,調整至正常

8)檢查(變頻器檢查須參照變頻器使用說明書),視情況處理,維修或更換

開機前

c、其它定期檢查

根據(jù)機組使用年數(shù),按附表七內(nèi)容對有關部位進行檢查和保養(yǎng):

附表七

序號

項目

內(nèi)容

時間

外部系統(tǒng)

全面清理管道內(nèi)雜物,并對水泵、冷卻塔、管道閥門、機房配電等進行全面檢修

每2年

屏蔽泵

1)更換軸承

2)大修或更換

1)每15000小時

2)每8-10年

真空泵

大修或更換

每5-7年

電動調節(jié)器

檢修或更換

每6-8年

壓力表

更換

每3-4年

蜂鳴器

更換

每4年

plc電流

更換(更換時間不超過一分鐘)

每2年

繼電器、交流接觸器

更換

每8年

電控柜

更換

第20年

截止閥

更換密封圈

每2-3年

真空蝶閥

更換密封圈

每2-3年

(2)停機保養(yǎng)

a、短暫停機保養(yǎng)

短暫停機時指停機時間不操作1-2周,在此期間的保養(yǎng)工作應做到以下幾點:

①將機組內(nèi)的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于20℃,停機時間超過8h時,蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器,以使溶液稀釋,防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到5℃以下時,運轉溶液泵,停止冷劑泵,將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后,打開兩閥,使溶液進入冷劑泵,以防冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結。

②注意保持機內(nèi)的真空度。若機內(nèi)絕對壓力較高,應啟動真空泵抽氣。

③停機期間若機組絕對壓力上升過快,應檢查機組氣密性。

④停機期間若機房氣溫有可能降到0℃以下,應將冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)中的所有積水放盡,凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應通過拆下端蓋放凈。

⑤檢修、更換閥門或泵時,切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好,迅速完成,并馬上抽真空。

b、長期停機保養(yǎng)

在停機稀釋運行時,將冷劑水全部旁通入吸收器,使整個機組內(nèi)的溶液充分混合稀釋,防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結,停機前應使部分溶液進入冷劑泵,方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。

在長期停機期間必須有專人保管,每周檢查機組真空情況,務必保持機組的高真空度。

對于氣密性好,溶液顏色清晰的機組,長期停機期間可將溶液留在機組內(nèi)。但對于腐蝕較嚴重,溶液外觀渾濁的機組,最好將溶液送到貯液罐中,以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐,也應對溶液進行處理后再灌入機組。

長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋,放盡其中的蒸汽凝水。

長期停機期間應使冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)管內(nèi)凈化,進行干燥保管。方法如下:

①把機組運轉過程中流通的水從系統(tǒng)中排出;

②對管內(nèi)進行沖洗吹凈,除掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合,同時采用藥清洗);

③進行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打開)。

(3)氣密性檢查

在機組運行及停機保養(yǎng)期間,應密切關注機組內(nèi)的真空狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時,應立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法首先應進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復進行,資質真空檢驗合格。

(4)傳熱管的檢查、清洗與更換

a、傳熱管的檢查

①污垢檢查。打開端蓋蓋板,檢查傳熱管內(nèi)污泥及結垢情況。若傳熱管結垢,應根據(jù)結垢的成分及程度,盡早地采取相應措施。

②泄漏檢查。向機組充氮氣至0.08mpa,用橡皮塞堵住傳熱管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破,則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端,隔一端時間后,若橡皮塞被沖出,則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下,加裝水斗,灌水檢查是否有氣泡逸出。

b、傳熱管的清洗

傳熱管清洗次數(shù)取決于水質和污垢生成情況,一般應每年清洗一次。

①機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋,先用0.7-0.8mpa氮氣或無油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍,以防泥砂過多影響清洗,再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷(嚴禁用鋼絲刷)插入管口,用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端,如此進行2-3次后,用高壓氮氣或空氣將傳熱管內(nèi)的積水吹盡,也可用棉花球吹擦,使管內(nèi)保持干燥。傳熱管清洗結束后,裝上水蓋。

②化學清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構成,相當堅硬,必須采用化學清洗法。清洗前,應先了解水垢的成份及厚度,再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。

注意:化學清洗應請專業(yè)技術人員進行。

c、傳熱管的更換

傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組,使溶液濃度越來越稀,而且機組真空度下降,影響機組性能,且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管后,需抽出并換上新的傳熱管,脹接。應杜絕將管板孔刻劃成縱向痕跡,以免脹接時產(chǎn)生泄漏。

(5)機組的清洗

對于長期運行后管理不善的機組,機內(nèi)存在鐵銹,溶液中雜質增多,影響機組的運行,除需對溴化鋰溶液再生外,還應對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水(或軟化水)清洗二種。

注意:機內(nèi)清洗應請專業(yè)技術人員進行。

用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似,只是電動調節(jié)閥一直微開,向機組內(nèi)供應的熱量較少。只要溶液有適應的溫度,便于將機內(nèi)垃圾清洗掉。方法如下:

a、啟動機組運行一段時間后,將溴化鋰溶液放出,灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長,可準備兩只桶或缸,將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。

b、啟動真空泵,抽除機組內(nèi)不凝性氣體至機組高真空,將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組,重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。

c、清洗工作完成后,應對機組進行壓力檢漏,特別是拆裝過的部位。

d、清洗后,還必須對溶液進行再生處理,并將緩蝕劑、辛醇等含量調至標準范圍內(nèi),再灌入機組,并繼續(xù)抽盡機組內(nèi)不凝性氣體。

25、刮板輸送機

(1)電動機、減速機的地腳螺絲應齊全、緊固,電機聲音、溫升、接線應良好。

(2)鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應不嚴重,異型鋼應平直,連接螺絲應緊固無脫落。鏈子的松緊應適宜,緊鏈裝置應調整靈活。

(3)底部和軌道襯有耐磨鑄石板,每周要檢查其磨損應不嚴重,并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。

(4)時常檢查前保護板的磨損情況,磨損應不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內(nèi)有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內(nèi)

(5)每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子,發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。

(6)時常檢查前后溜槽應通暢。防止對刮板造成堵壓。

(7)由于刮板機的輸送能力有限,使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機,特別是傾角大時,運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時,物料容易不穩(wěn)。操作時要注意

(8)設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60℃。軸承溫升不得超過45℃

(9)依照刮板機潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

補(換)油

軸承

每周一次

每天一次

軸承室潤滑腔的1/3

復合鈣潤滑脂

減速器

每周一次

半年換油

刻度線中位

極壓齒輪油

26、給煤機

(1)要經(jīng)常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(2)開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動,振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板,防止擋板松動脫落。

(3)運行時要時常檢查給煤機運行狀況,防止大塊物料卡塞。運行時若出現(xiàn)給煤機拉空現(xiàn)象,授煤坑給料時要緩緩給入,嚴禁沖擊底板

(4)依照給煤機潤滑表對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油,附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

補(換)油

軸承

每周一次

每天一次

軸承室潤滑腔的1/3

復合鈣潤滑脂

減速器

每周一次

半年換油

刻度線中位

極壓齒輪油

27、皮帶秤

(1)每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵,檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住,嚴防人體踏上秤量段,以防測重傳感器損壞。

(2)儀表工作時,測得傳感器接線不得斷開。

(3)定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。

28、破碎機

(1)破碎機停機后,每班要對機體進行檢查,清除內(nèi)部雜物。

(2)每班檢查螺栓是否牢固,易磨損件如齒牙的磨損情況,檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修復的應及時報告。

(3)運行過程做好巡查,防止大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石等)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥不能工作。

(4)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。

(5)設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85℃,軸承溫升不超過75℃。

(6)嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點

檢查換油補油時間

潤滑油種類

檢查

潤滑

軸承

每天一次

每班一次

鋰基潤滑脂

29、振動篩

(1)每班要對篩面進行檢查,篩板應平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應嚴密。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理

(2)時常查篩子周圍有無雜物,發(fā)現(xiàn)后要及時清理,靜止物與篩子的最小距離滿足設備運行要求。

(3)設備運行時,要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧,應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。

(4)每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂,發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。

(5)檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。設備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻,防止物料不均勻造成設備運行不平穩(wěn),嚴重時可能造成設備損壞,發(fā)現(xiàn)后要及時處理。

(6)脫介篩每班要做對好脫介水的檢查,保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用;水壓、水量應符合要求。

(7)檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。

(8)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。

(9)依據(jù)設備潤滑表,嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

dzk系列大型直線振動篩潤滑一覽表

序號

潤滑部位

潤滑油

注入量

部件名稱

注油方法

標準號

牌號

名稱

周期

每次量

振動器箱體內(nèi)換油

1、打開注油塞,油標塞,放油塞將油放干凈。

2、擰緊放油塞。

3、注油至油標塞處流出油為止,然后封好注油塞、油標塞。

gb13895-1992

gl-5

重載荷車輛齒輪油

工作1200/小時

每個振動器大約5升

1.萬向聯(lián)軸節(jié)注油點2.電機傳動裝置注油點

將潤滑脂放入甘油槍,對準油杯注油。

gb7324-1994

3號

通用鋰基潤滑脂

工作300小時

每點50-100g

ya1836型圓振動篩

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

換油

潤滑

振動器軸承

每半月一次

每半年一次

初次40小時,以后800小時

油量保持6.6升

工業(yè)齒輪油夏季90號冬季70號

gzk1837高頻篩潤滑一覽表

潤滑點

潤滑部位

填充潤滑脂量kg

填油間隔h

dk60,dk80,dk100

dk130,dk150,dk160

驅動軸承

2.5

5.0

150

迷宮密封

0.025

0.05

1000

萬向軸節(jié)

0.025

0.05

2000

30、離心脫水機

(1)每班檢查油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。刮刀卸料離心脫水機開車時正常油壓一般為0.25~0.6㎏/㎡(2.5×104pa~6×104pa),振動卸料離心脫水機一般為0.5~1.5㎏/㎡(5~15×104pa)。油箱油位均要求處于油標中間。油溫一般不低于是10℃,不高于75℃。

(2)設備啟動時要按油泵電機-主電機-振動電機順序啟動,設備停止時與啟動順序相逆,設備運行時要觀察電機旋轉方向(振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉方向一致,均為順時針方向)。

(3)設備啟動與運行時要注意傾聽設備有無異常音響,密切注意并用手觸摸設備外殼,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻,避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況,要保證有足夠的沖洗水,防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機,以免損壞設備。

(5)每周打開檢查孔,用高壓風徹底清理下料溜槽的積煤,特別是傳動帶防護罩上的積煤。清理篩網(wǎng)邊緣上、篩網(wǎng)與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。

(6)每周檢查一次離心脫水機的內(nèi)各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網(wǎng)與刮刀間不超過2㎜;振動卸料離心脫水機緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為0.5~1.5㎜.

(7)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況,發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。

(8)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。

(9)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表

wl1400型臥式雙質體離心脫水機潤滑一覽表

潤滑部位

潤滑油型號

潤滑油數(shù)量

周期

主驅動電機

耐高溫油脂

30g

500小時

油泵電機

振動電機

耐高溫油脂

80g

260小時

油箱

第一次加油

其后的加油

n100齒輪油

38升

500小時

2000小時

軸承蓋密封

自動注油器

3個月

注:上述潤滑日程表,只作為使用中的指導,具體可根據(jù)實際情況作相應調整。

末煤離心機潤滑一覽表

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

換油

潤滑

油箱

每半月一次

每半年一次

至少38升

工業(yè)閉式齒輪油牌號l-ckc320

軸承

每半月一次

根據(jù)需要

軸承室潤滑腔的1/3

31、磁選機

(1)磁選機在運行中要注意傾聽有無異常音響,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

(2)每班檢查并清理磁選機入料溜槽及機體內(nèi)雜物。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

(3)嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

潤滑油種類

檢查

潤滑

轉桶軸承

每天一次

每周一次

殼牌alaniar2或r3潤滑油

鏈輪和鏈條

每天一次

每月一次

殼牌alaniar2或r3潤滑油

減速器

半月一次

每6個月一次

殼牌omala220潤滑油

32、放射源

(1)放射源必須指定專人負責管理,放射源鑰匙專人保管,非專業(yè)人員不得操作放射源。

(2)放射源安裝完好后,用防護罩將放射源罩住,防止磕碰造成核源泄露,焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。放射源點應設立警告標志。

(3)不得隨意觸動放射源,若工作需要拆探頭時,應由專業(yè)人員關閉放射源,方可操作。拆卸時不能用手直接拿放射源體,要用鑷子等工具。并做好記錄。

(4)當班值班人員要加強點檢,一旦發(fā)現(xiàn)指示異?；驁缶皶r上報,由專業(yè)人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。

33、密集控

(1)每班查看密度計、磁含量測定儀顯示是否正常。

(2)每班檢查通訊設施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好,并查驗通訊是否通暢,與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通,集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。

(3)做好密集控操作電腦的維護與保養(yǎng),每班對顯示器、主機、鍵盤進行擦拭。檢查鍵盤、鼠標使用是否靈敏。

(4)開機后檢查操作界面是否正常,界面轉換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。

(5)每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質泵與煤泥泵變頻運行是否正常,檢查旋流器壓力表是否靈敏,密集控壓力顯示是否正常,保證設施完善,連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。

(6)隨時檢查分流箱、自動補水閥運作是否靈敏,檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

(7)與電工配合定期檢查plc柜,保證plc正常,柜內(nèi)無雜物、電器元件無積塵。

(8)要認真做好密集控操作與運行記錄,確保記錄詳實、準確、及時。

34、(水)介旋流器

(1)每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋流入料口、排料口有無雜物。

(2)每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)每星期檢查入料口、排料口,中心管及內(nèi)襯板的磨損情況。應通過測定來確定其磨損,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。

(4)設備運行時要時常查看壓力表,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

35、渣漿泵

(1)開車前要檢查泵的入出料閥門,閥門應開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢,啟車前要人工盤動渣漿泵對輪1—2圈,若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。

(2)泵運轉過程中,應注意觀察電流表,以及泵和電機的聲響、溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時報告調度,并合理安排做出處理。

(3)運行中入料桶、入料池要保持一定的液位,嚴禁物料被抽空。

(4)盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水、進氣,適宜的松緊度以每分鐘清水1—20滴為宜。采用機械密封的要時常沖洗周圍粉塵。

(5)停車后要對各零部件進行檢查,應齊全、無脫落、松動。

(6)定期檢查葉輪、蝸殼、前后護板的磨損情況,磨損過大應更換,發(fā)現(xiàn)葉輪堵塞及時清除。

(7)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。

(8)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

補油

軸承

每周一次

每天一次

軸承室潤滑腔的1/3

復合鈣潤滑脂

36、螺桿式空氣壓風機

(1)檢查各零件的聯(lián)接是否有松動,如有松動,必須擰緊,防止工作中發(fā)生漏油,漏氣及其它事故。

(2)檢查各測量儀表是否靈敏,有無松動或損壞。每班檢查壓縮機的潤滑油是否足夠,若不夠,應予加足。

(3)每月清洗油過濾器1-2次,每周用高壓風清理空氣濾清。

(4)及時檢查并清理機組附近及放在機組上的一切無關物件。環(huán)境溫度是否過高時要加強通風。

37、壓濾機

(1)運行前要對設備做好檢查:液壓站油箱油位要適中;鏈條松緊應合適;拉板小車位置應正確;操作控制柜按鈕、面板要完好;各閥門要靈敏;高壓風壓力充足;水咀要完好;機體及周圍無物體擺放;各處螺釘、緊固件不應松動脫落;液壓系統(tǒng)的油管、壓濾機入料管路及管路接頭應無漏水、漏油現(xiàn)象。

(2)運行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確,壓力表是否靈活可靠。各機構的限位開關要經(jīng)常檢查,各機構聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。主梁道軌上,每班1-2次,加注機械油潤滑軌道。

(3)運行時要掌握好壓濾過程的幾個工作壓力:

①除難過濾的物料(煤泥)外,一般過濾工作壓力為0.4~0.6 mpa。

②液壓系統(tǒng)工作壓力:高壓最高20mpa,低壓為5~6 mpa,卸荷壓力6~7 mpa。油缸保壓壓力為12-20mpa。

③拉板壓力調節(jié)范圍0.4~0.6 mpa,取板調節(jié)范圍為0.2~0.3 mpa。速度控制在3-8秒/板為宜。

④穿流壓力≤0.6 mpa。

⑤壓榨壓力≤0.7mpa。

(4)壓濾機工作40-60個循環(huán)或尾板傾斜4-5°時,要沖洗一次濾布。要保證濾板無破裂,濾布無破損、打褶,濾板周邊無粘煤,中心入料孔應暢通。壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)流黑水時記下濾板號,以便卸料后修補。

(5)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點

檢查換油補油時間

油脂

檢查

過濾

潤滑

油缸

每天一次

運轉一個月過濾一次,三個月后再過濾一次,以后半年過濾一次

每年更換一次

46#液壓

38、浮選機

(1)每天檢查刮泡器有無松動,溜槽有無雜物,每周沖洗泡器、溜槽一次。藥劑箱要定期清除油底和沉渣。礦漿預處理器每周應清理一次。

(2)檢查浮選機分室調整閘門應靈活好用,藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應無漏油、漏水現(xiàn)象。

(3)時常檢查并清理浮選機行走平臺及周圍雜物,防止雜物掉入浮選機對葉輪造成損壞。設備長時間運行時要檢查機電設備溫升,電機溫度不得超過70℃。

(4)定期放料,清理浮選機機室中的存煤和雜物,檢查葉輪、定子的間隙,葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象,并根據(jù)生產(chǎn)需要調整進氣孔和循環(huán)孔的開口。

(5)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

潤滑方式

潤滑油種類

檢查

換油

潤滑

攪拌機構主軸軸承

2×(室數(shù))

每天一次

半月一次

油杯

復合鈣潤滑脂

刮板軸承

2×(室數(shù)+1)

每天一次

油杯

復合鈣潤滑脂

刮板擺線針

每周一次

半年換一次

根據(jù)需要

油池

工業(yè)齒輪油(90#)

39、濃縮機

(1)時常檢查濃縮機過橋和平臺上有無物品,如油桶、工具、砂箱等,并應隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內(nèi)造成事故。

(2)與浮選司機密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即與粗煤泥回收崗位聯(lián)系,檢查分析原因,積極措施解決,防止+0.5㎜的煤泥進入濃縮機。

(3)入料水槽應裝篦子,嚴防各類雜物,如磚塊、瓦片、木塊、鐵器、矸石以及煤塊進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。及時清理濃縮池溢流槽雜物。

(4)設備運行時要密切注意耙子的運轉情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常音響。出現(xiàn)自動提耙要檢查分析原因,不可大意,防止壓耙和卡住。

(5)注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況。溫升、聲響應無異常。密切注意負荷顯示器的變化,發(fā)現(xiàn)超負荷應采取積極措施處理。

(6)要時常檢查自動提耙裝置是否靈敏,應防止自動提耙失靈造成濃縮機壓耙。

(7)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

潤滑油種類

檢查

換油

潤滑

油缸

每天一次

根據(jù)需要

每半年一次

n220工業(yè)齒輪油

減速箱

每天一次

根據(jù)需要

每月一次

n460工業(yè)齒輪油

液壓站

每月一次

每半年換一次,平時加油補充

每半年一次

夏:n46抗磨液壓油

冬:n32抗磨液壓油

提升軸段

每月一次

根據(jù)需要

每周一次

zgn-2潤滑脂

九、儀表方面檢查內(nèi)容

儀表工都有自己所瞎儀表維護保養(yǎng)責任區(qū),根據(jù)所轄責任區(qū)儀表分布情況,選定最佳巡回檢查線路,每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時,儀表工應向當班工藝人員了解儀表運行情況。

1、查看儀表指示、記錄是否正常,現(xiàn)場一次儀表(變送器)指示和控制室顯示儀表、調節(jié)儀表指示值是否一致,調節(jié)器輸出指示和調節(jié)閥閥位是否一致(通常需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大,生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的)。

2、查看儀表電源(若電動ⅲ型儀表用24v dc電源,要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi))、氣源(0.14mpa)是否達到額定值。

3、檢查儀表溫度、伴熱狀況。

4、檢查儀表本體和鏈接件損壞和腐蝕情況。

5、檢查儀表和工藝接口泄露情況。

6、查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學工業(yè)部頒發(fā)的《設備維護檢修規(guī)程》進行檢查。

7、不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不及時更換的處罰30元。

十、電器方面檢查內(nèi)容

1、電動機的巡視內(nèi)容:

(1)電動機的電流、電壓是否正常。

(2)電動機的定子溫度是否正常。

(3)電動機的軸承溫度是否,滾動軸承是95℃,滑動軸承是80℃。

(4)電動機在運行中震動是否過大。

(5)電動機運行中是否有異常噪音。

(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

2、變壓器的巡視內(nèi)容:

(1)檢查油枕及油套管內(nèi)的高度應正常,有清澈透明稍帶黃色。

(2)檢查變壓器上層油溫不超過允許溫度,不超過85℃。

(3)檢查變壓器運行聲音正常,不得有噼啪聲和打擊聲,或不均勻的嗡嗡聲。

(4)檢查變壓器尾部應無滲漏油,外殼接地良好。

(5)檢查變壓器套管應清潔無裂紋和無放電現(xiàn)象,引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。

(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

3、配電柜的巡視內(nèi)容:

(1) 檢查配電柜運行聲音正常,不得有劈啪聲和打擊聲。

(2)檢查配電柜引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。

(3)檢查配電柜電流、電壓正常。

(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

4、其他巡視內(nèi)容:

(1)檢查水阻柜水位要正常,不得低于底限水位。

(2)檢查磨電道是否脫落、傾斜、彎曲和縫隙過大。

(3)電源線路無脫落、破皮。

(4)所有的保護接地良好。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

十一、化驗儀器

1、gz_9140型智能鼓風干燥箱

(1)箱內(nèi)清潔;(2)外殼接地;(3)烘易燃品等低于燃點后方可放入空氣中;(4)嚴禁烘干易爆品;(5)拉上電源開關設備有無反應;(6)溫度能否上升;

(7)電機是否運轉;(8)手柄是否損壞;(9)控制板顯示溫度與箱內(nèi)水銀溫度測定有無差異;(10)溫度顯示出現(xiàn)亂跳或靜止不動,或出現(xiàn)異常如“310”;

(11)定時能否按時報時;(12)其它異常。(13)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

2、1901氣體分析儀

(1)清洗絲鉑金,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放去硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干。);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換乳膠管);(3)封閉液要經(jīng)常更換,除30%koh和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應有適當?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶時,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

3、721分光光度計

(1)儀器是否接地;(2)光源不亮,電表指針不動;(3)儀器部底干燥筒的硅膠要經(jīng)常更換,比色皿箱的硅膠要及時烘干;(4)儀器停止使用時,開關放在“關”罩上儀器罩;(5)“0”點和“100%”指針是否與表讀數(shù)重合;(6)接通電源、指示燈、電源燈是否亮;(7)電表指針是否擺動不穩(wěn);(8)儀器內(nèi)外清潔,比色皿清潔,有無破損,透明度好。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

4、722n分光光度計

(1)開啟電源,儀器指示燈亮;(2)數(shù)字顯示穩(wěn)定“0%”和“100%”可調到;(3)儀器停止工作后,應先關儀器再斷電源,罩上防塵罩;(4)檢查波長準確度(采用鐠釹濾光片529nm.808nm兩個特征吸收峰逐點測試法來校正);(5)保持暗箱內(nèi)干燥及時更換硅膠。(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

5、dds-11a電導儀

(1)每周一次儀器校正:a、接通電源,將儀器預熱15分鐘;b、將儀器的選擇開關置于cal檔;c、根據(jù)電極帽上的電極常數(shù)值,調節(jié)常數(shù)旋扭,直至顯示常數(shù)值;(2)測量時將電極溫度計置于待測液中,開關置于meas檔,量程調節(jié)至相應量程檔,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,即為測量溫度下的電導率值;(3)測量中,顯示首位為1(溢出),應將量程檔切換到高一檔測量(盡量用量程低檔)用后沖洗干凈電極,開好電源,蓋好防塵罩,保持儀器清潔。(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

6、梅特勒電子天平

(1)檢查天平水平;(2)更換硅膠;(3)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(4)校正前預熱60分鐘,稱量前預熱15分鐘;(5)檢查溫濕度;(6)每次稱量前要用標準砝碼校正(見校正步驟);(7)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內(nèi)稱量;(8)不準過載欠載;(9)標準砝碼不用時放在干燥器內(nèi)(各班交接)。(10)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

7、phs-3c酸度計

(1)每周校正一次儀器;(2)標準緩沖溶液必須準確配制且密封、避光存放;(3)開機預熱15分鐘,檢查保險絲座有無保險絲(0.5a);(4)用前用后電極必須用蒸餾水沖洗干凈,并且用濾紙吸干;(5)開關置于“溫度”處,插入溫度計調節(jié),電極插入ph=6.86溶液中調節(jié)定位,調節(jié)溫度旋鈕顯示6.86,;(6)開關置于“ph值”處,調節(jié)定位,顯示6.86;(7)取出電極沖洗,吸干,再插入ph=9.18溶液中,調節(jié)“斜率”顯示9.18為止,經(jīng)標定后的“定位”與“斜率”不能再變動;(8)保持儀器清潔,用后切斷電源,罩上防塵罩。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

8、_l-ii型箱型高溫爐

(1)電源插頭是否正常;(2)使用溫度不得超過最高爐溫(850℃);(3)良好接地;(4)爐門要輕開輕關;(5)放取樣品時,應先關斷電源,輕拿輕放;(6)使用后,及時取出樣品,退出加熱并關掉電源;(7)嚴禁燃燒易燃易爆物品;(8)提示符號err1,熱電偶接反;err2,熱電偶開路;err3,3min/6min溫度超差;err4,馬弗爐爐絲斷;err5,可控硅失控。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

9、101a-1數(shù)顯鼓風干燥箱

(1)嚴禁箱內(nèi)放易燃物品;(2)漆層有無損壞;(3)物品放置切勿過密與超載;(4)散熱板不能放置試樣,影響氣流;(5)電熱絲不能重疊或碰撞;(6)周圍無磁場,無高濃度粉塵及腐蝕性物質。(7)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

10、hh-s2數(shù)顯恒溫水浴鍋

(1)電源進線是三腳插頭,接地線應妥善接地;(2)鍋內(nèi)加水不宜過多,(鍋容積的2/3處)以免沸騰時水量溢出鍋外,但最低水位不能使加熱管露出水面;(3)鍋內(nèi)存一根6毫米的不銹鋼棒作溫度傳感器,切勿碰撞,以免碰斷使溫度控制失靈。(4)由于鍋內(nèi)水中加熱,起始溫度上下不一致,此時如用水銀溫度計測量比較,則應充分攪和鍋內(nèi)水溶液,使水溫均勻,要等“恒溫”、“升溫”自動反差幾次方可。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

11、電子稱

(1)檢查天平水平;(2)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(3)檢查溫濕度;(4)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內(nèi)稱量;(5)不準過載欠載(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

12、1904氣體分析儀

(1)清洗鉑金絲,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放出硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換孔膠管);(3)封閉液要經(jīng)常更換,除koh%和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應有適當?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶后,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

13、wne-1a恩式粘度計

(1)經(jīng)常用酒精清洗內(nèi)鍋壁及流出嘴;(2)經(jīng)常調整液面水平:鍋內(nèi)240毫升水,調整三只調節(jié)螺釘,使三個水準釘尖剛好露出液面;(3)用后,內(nèi)外鍋應清洗擦干;(4)每季度1、4、7、10月份做水質,要有記錄。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

14 tw-0.5a真空泵

(1)用時拿掉排氣帽;(2)檢查油位不得低于油位線;(3)取下進氣帽,被抽容器連接管宜短,密封;(4)使用結束后,拔電源蓋緊排水帽;(5)被抽氣體溫度不于80℃,不得抽除易燃易爆和對金屬有腐蝕性與泵油起化學反應的氣體;(6)拔電源時抓住插頭,泵放于干燥處;(7)泵油變臟、混濁、進入水份和揮發(fā)性物質,應及時更換,更換時讓泵運轉30分鐘,使油變稀,停泵放油,再放入新油置換;(8)需檢修要請專業(yè)人員。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

第14篇裝飾公司工程材料設備采購管理制度

裝飾公司工程材料設備采購管理制度

為加強工程材料設備采購的管理,根據(jù)國家有關法律法規(guī)的規(guī)定,結合公司的實際情況,制定本制度:

一、項目技術部是工程材料設備采購管理的第一責任部門,具體工作由項目技術部會同投資發(fā)展部完成。

二、對于大宗材料、大型設備的采購,必須進行公開招標或邀請招標。通過考察綜合評選,采用相對價格較低、保證質量的材料和設備。

三、對不適宜招標項目的少量材料設備,要進行詳細地考察了解,選擇合適的產(chǎn)品。

四、對工程所需的材料、設備,應根據(jù)需要數(shù)量、規(guī)格、使用時間等作出采購計劃,周密布署,確保工期。

確定工程材料設備采購供貨方后,應簽定詳細的供貨合同,內(nèi)容包括產(chǎn)地、品牌、等級、數(shù)量、價格、型號、供貨時間等,按照合同規(guī)定,保證及時供貨。

五、工程用材料設備設專人管理,材料、設備進場后及時辦理驗收、入庫手續(xù)。對不合格的材料、設備嚴禁辦理入庫手續(xù),材料、設備領用辦理出入庫手續(xù),辦理后及時把材料、設備出入庫手續(xù)送交財務部,保證帳物相符、帳帳相符。

六、供貨方應及時提供工程材料設備的證明和有關票據(jù),以便結算入帳。

七、項目技術部及其駐工地代表嚴格對進場工程材料設備進行監(jiān)督和檢查驗收,確保工程質量。

第15篇生物公司特種設備安全管理制度

1 、目的

為保證本單位使用的壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種設備安全、正常、有效使用，

特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司特種設備的安全管理。

3 、職責與分工

主管部門：生產(chǎn)部。負責本公司特種設備的安全管理，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關部門：采購部；負責特種設備的采購管理。

各部門、車間。負責本單位特種設備的使用及維護保養(yǎng)管理。

4 、內(nèi)容與要求

4.1、特種設備的購置、安裝

4.1.1 、凡屬特種設備均應購買持有國家相應制造許可證的生產(chǎn)單位制造的符合安全技術規(guī)范的設

備。

4.1.2、特種設備安裝前，應委托具有國家相應安裝資質的單位負責安裝工作，開工前應照規(guī)定向特

種設備安全監(jiān)察部門辦理開工告知手續(xù)。

4.1.3、安裝完成后，本單位（或者應督促安裝單位）應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。

4.1.4、特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，由生產(chǎn)技術科負責向市、區(qū)質量技術監(jiān)督

部門辦理注冊登記。

4.2 、特種設備檔案資料的管理

4.2.1 、特種設備安全技術檔案由生產(chǎn)技術科負責管理，當需調閱特種設備技術檔案資料時，檔案管理責任人應履行調用借閱手續(xù)并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。

4.2.2、特種設備技術檔案應當包括以下內(nèi)容：特種設備的制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表、特種設備運行故障和事故記錄等。

4.3、特種設備使用管理

4.3.1、特種設備使用部門的各級管理人員，應具有安全生產(chǎn)意識和特種設備使用管理相關知識，加強特種設備使用環(huán)節(jié)的安全管理工作。

4.3.2 、特種設備的作業(yè)人員和安全管理人員應經(jīng)特種設備安全監(jiān)察部門考核合格后，方可從事相應特種設備的作業(yè)或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設備，杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。

4.3.3、特種設備操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)設備事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向設備安全管理人員和部門安全負責人報告。

4.3.4 、特種設備作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。

4.3.5、設備運行時，按規(guī)定進行現(xiàn)場監(jiān)視或巡視，并認真填寫運行記錄；按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測。

4.3.6、當設備發(fā)生故障時，應立即停止運行，并立即上報主管領導，并盡快排除故障或搶修，保證正常經(jīng)營工作。嚴禁設備在故障狀態(tài)下運行。

4.3.7 、因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據(jù)故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業(yè)技術人員對故障進行排查，并根據(jù)排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

4.3.8 、當設備發(fā)生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生人員傷亡。

4.4 、特種設備維護保養(yǎng)應執(zhí)行《生產(chǎn)設施安全管理制度》中相關規(guī)定。

4.5 、設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定，按《生產(chǎn)設施安全管理制度》中相關規(guī)定執(zhí)行，并向特種設備安全監(jiān)察部門辦理相應手續(xù)。

嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經(jīng)批準或不符合國家規(guī)定的設備。

5 、相關制度

《生產(chǎn)設施安全管理制度》

6 、相關記錄

《特種設備安全技術檔案》

《特種作業(yè)操作證》

第16篇 __公司設備檢修安全管理制度

1.目的

建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

2.范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3.責任者

安全部、工程部、檢修單位

4.程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。

4.1.3檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間（部門）的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準，按有關規(guī)定執(zhí)行，對進入設備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產(chǎn)中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

第17篇生物公司監(jiān)視測量設備管理制度

1、目的

為加強對監(jiān)視和測量設備的管理,確保其準確度、精密度和性能,提高生產(chǎn)監(jiān)視測量的準確性和可靠性,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《計量法》、《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》(gb/t28001-2001)、

《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq3013-2008)的要求,制定本制度。

監(jiān)視和測量設備中屬特種設備安全附件的,還應執(zhí)行公司的《特種設備安全管理制度》。

2、適用范圍

本制度適用于本公司與安全生產(chǎn)有關的測量和監(jiān)控設備的配置、校準、使用、維修、偏離校準狀態(tài)的處置等內(nèi)容。

3、職責

3.1、物資部負責對監(jiān)視和測量設備進行采購。

3.2、安全部、生產(chǎn)部負責采購前的技術審查。

3.3、備件保管負責監(jiān)視和測量設備的入庫和發(fā)放管理,及對報廢的監(jiān)視和測量設備進行回收處理。

3.4、生產(chǎn)車間負責對監(jiān)視和測量設備進行驗收、安裝、建檔、維修、保養(yǎng)、報廢拆除,并負責聯(lián)系質量監(jiān)督部門進行定期校驗。

3.5、各使用車間負責對監(jiān)視和測量設備進行衛(wèi)生清理。

4、工作程序

4.1、監(jiān)視和測量設備的采購與入庫

4.1.1、各車間需要購置或更新監(jiān)視和測量設備及備品備件時,應事先提出計劃報設備部、安環(huán)部進行技術審查,由生產(chǎn)部、安環(huán)部部長簽字后交供應部進行采購。

4.1.1.2、未經(jīng)生產(chǎn)部、安環(huán)部審核的監(jiān)視和測量設備,不論由什么渠道,采購部門應拒絕采購,財務部門應拒絕付款。

4.1.1.3、監(jiān)視和測量設備的選型要合理,確保監(jiān)視和測量設備的準確度和精確度滿足使用要求,同時供貨安裝單位要有相應資質。

4.1.1.4、新購置的監(jiān)視和測量設備,必須具有法定產(chǎn)品合格證、說明書、裝箱清單,否則不予入庫。

設備進廠后由公司電儀車間專業(yè)技術人員進行驗收,合格的監(jiān)視和測量設備辦理入庫手續(xù),不合格的監(jiān)視和測量設備杜絕入庫發(fā)放使用。

4.2 、監(jiān)視和測量設備的安裝

4.2 .1、凡是生產(chǎn)、使用、儲存、充裝易燃易爆易中毒危險化學品的重點崗位和要害部位,都必須安裝合適的監(jiān)視和測量設備。4.2.2、監(jiān)視和測量設備的安裝位置要合理,能夠起到有效的監(jiān)視和測量作用。

4.3、監(jiān)視和測量設備的校驗

4.3.1、監(jiān)視和測量設備應按校驗周期要求進行校驗。

4.3.2、監(jiān)視和測量設備的定期校驗要由國家質量技術監(jiān)督部門進行,檢測報告由檔案室統(tǒng)一保管。

4.3.3、監(jiān)視和測量設備的一般校正,由電儀車間儀表崗位負責。

4.4、監(jiān)視和測量設備的使用

4.4.1、監(jiān)視和測量設備應保持良好的工作狀態(tài),并保持其準確度。

4.4.2、監(jiān)視和測量設備應在校驗的有效期內(nèi)使用,嚴禁超期使用,使用中如發(fā)現(xiàn)損壞或處于可疑的校準狀態(tài)時,應對其重新進行校準。

4.4.3、對使用監(jiān)視和測量設備的人員,應熟練掌握操作使用步驟和方法。

4.4.4、使用車間應保證監(jiān)視和測量設備在適宜的環(huán)境條件下使用,保證監(jiān)視和測量設備表面清潔和完好。

4.4.5、使用人員要隨時觀察監(jiān)視和測量設備的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知儀表人員進行處理。

4.5、監(jiān)視和測量設備的維護和管理

4.5.1、各單位要維護好自己單位的監(jiān)視和測量設備,以便保證監(jiān)視和測量設備處于良好狀態(tài),如有顯示不正常的監(jiān)視和測量設備立即通知儀表人員進行維修。

4.5.2、儀表人員每月要對監(jiān)視和測量設備進行檢查,若發(fā)現(xiàn)有非正常性損壞或丟失的監(jiān)視和測量設備,要及時上報生產(chǎn)部。

4.5.3 、生產(chǎn)車間儀表崗位要定期對監(jiān)視和測量設備進行保養(yǎng)和檢查,并做好記錄。

4.5.4、生產(chǎn)車間負責建立監(jiān)視和測量設備臺帳,并制定維護保養(yǎng)計劃,按計劃對監(jiān)視和測量設備進行保養(yǎng)維護。

4.6、監(jiān)視和測量設備的失效處理

4.6.1、監(jiān)視和測量設備在檢定有效期內(nèi),若發(fā)現(xiàn)損壞或處于可疑狀態(tài)時,生產(chǎn)車間應及時聯(lián)系有資格的單位或人員進行維修、檢定。

4.6.2、監(jiān)視和測量設備的報廢應經(jīng)安全部、生產(chǎn)車間確認后,進行報廢處理。

4.6.3、報廢的監(jiān)視和測量設備由電器儀表維修負責拆除,由備件倉庫負責收回統(tǒng)一保管。

第18篇工貿(mào)公司設備設施變更管理制度

一、目的

為了規(guī)范本公司設備設施變更的管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,提高工作質量,促進變更管理工作制度化、規(guī)范化,特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)過程中設備設施的永久性或暫時性變化。

三、職責

3.1設備管理部門全面負責設備設施的變更。

3.2變更申請人負責填寫《設備設施變更申請表》,安全管理部門負責人變更申請的審核。

3.3設備管理部門負責設備設施變更實施過程的監(jiān)督及變更完成后的驗收。

四、管理內(nèi)容

4.1設備變更要求

4.1.1 設備設施的更新改造。

4.1.2 安全設施變更。

4.1.3 更換與原設備不同的設備或配件。

4.1.4 設備材料代用變更。

4.1.5 臨時的電氣設備變更等。

4.1.6 監(jiān)控、測量儀表的變更。

4.1.7 其他需要變更的設備設施。

4.2 設備變更流程

4.2.1 由車間人員對有需要變更的設備進行檢查、確認。對達到變更需求的設備進行記錄,填寫《設備設施變更申請表》并提交部門負責人。

4.2.2 設備管理部門負責人對需要變更的設備現(xiàn)場審核,確認無誤后在《設備設施變更申請表》上簽字確認。并提交安全管理部門。

4.2.3 安全管理部門接收到《設備設施變更申請表》后審核簽字,

4.2.4 安全管理部門負責人審批后方可對需要變更的設備進行更換。

4.2.5 變更實施前,變更的部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。

4.3 記錄、保存

4.3.1 對于設備設施變更的要及時對其所填寫的申請、審批文件,進行保存、歸檔。

4.3.2 由檔案管理部門負責對變更資料進行保存、歸檔。

第19篇建筑公司安全設施、設備驗收制度

為了確保各項安全設施、設備的組裝搭設，嚴格做到規(guī)范齊全，提高安全設施、設備的完好率，為此制定如下驗收制度，必須認真執(zhí)行。

1、大型機械設備，必須持有建設行政主管部門核發(fā)的有效許可證，嚴禁無證單位承接任務，安裝完畢須經(jīng)公司安全監(jiān)督部，施工現(xiàn)場的安全員、機管員、電氣負責人共同組織驗收。由公司安全監(jiān)督部簽發(fā)驗收記錄，并經(jīng)機械檢測中心檢測合格后方能使用。

2、施工現(xiàn)場上所有的臨邊、洞口、通道等安全防護設施。搭設前，必須按專項技術方案由技術員、施工員對架子工進行安全技術交底。搭設完畢后，由技術員、施工員和安全員共同參與驗收，不合格的安全改施必須整改符合要求后，方可投入使用，每驗收一次須做好驗收記錄。

3、井架搭設前，由施工員、技術員按專項施工技術方案作井架搭設安全技術交底，接受人審閱簽字后，方可搭設。井架搭設完畢后，經(jīng)企業(yè)與項目部安全員、項目技術負責人共同參加驗收，做好驗收記錄，掛上驗收合格牌后，方可使用。

4、臨時用電設施、裝置，通電前必須由電氣負責人、安全員驗收合格后，方可通電使用，并做好驗收記錄。

5、中小型機械使用前，由機管員、安全員、施工員負責檢查，填寫書面驗收記錄，合格掛牌后方可使用。

6、凡特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關部門培訓考核合格，審定發(fā)證，并持證上崗。

第20篇公司設備維護保養(yǎng)管理制度3

公司設備維護保養(yǎng)管理制度(三)

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉,特制定本制度。

1.企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作: