第1篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術措施
第一節(jié) 頂板管理
為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設計,巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗,科學管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
2、礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經驗,吸取教訓,研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產礦長親自組織,并責成有關人員現(xiàn)場指揮,生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。
5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據頂板巖性觀測數(shù)據選擇巷道支護材料,并制定爆破設計,支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固。恢復開工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據支護變化情況采取相應的措施。
6、礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業(yè),并嚴格執(zhí)行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。
2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產技術部認可。
4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產技術部門組織現(xiàn)場會審,根據現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
八、生產采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內必須有加強支護。
2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應使用端頭支架或增設其他形式的支護,要指定移設運輸機頭的措施,并指派有經驗的工人作業(yè)。
(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強 支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應根據工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內的充填物不準低于工作面頂板,應對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;
(三)切眼支護與初次放頂
工作面切眼要有設計,施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進行規(guī)定。
切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a礦長為組長的初次放頂領導小組。初次放頂前,初次放頂領導小組組長要組織有關人員進行現(xiàn)場會審,在確認現(xiàn)場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產管理部門的人員現(xiàn)場把關,并有初放記錄。初放結束要由初放領導小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側架設一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內支柱必須有防倒設施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術措施。
第二節(jié)沖擊地壓安全技術措施
根據發(fā)生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應力的集中
減弱煤層區(qū)域內的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護層;
2、無煤柱開采,在采區(qū)內不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應在巖石或安全層內掘進巷道,禁止工作面對采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應力集中和疊加,防止沖擊地壓關系極大。大量實例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時,開拓布置應有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優(yōu)先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發(fā)揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區(qū)時,應保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應力集中區(qū)。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應力,最易產生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導致下部煤層開采時也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。
3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應朝一個方向推進,避免相向開采,以免應力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時,在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進工作在不同區(qū)段中交替進行,能夠實現(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應力區(qū))掘進開切眼,避免了往高應力區(qū)掘進和維護回采開切眼的弊端。
4、在地質構造等特殊部位,應采取能避免或減緩應力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構造區(qū),應從軸部開始回采;在構造盆地應從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風煤礦的統(tǒng)計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時,只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內。
5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風巷應布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險?；夭上锏缿M可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區(qū)的回采開切眼應躲開高應力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應力區(qū)新掘巷道時,7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經驗教訓值得借鑒:1971年回收時按常規(guī)布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進入煤層,以及避開應力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經濟效益和社會效益。
6、開采有沖擊危險的煤層,應采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進。經統(tǒng)計,1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。
水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時、規(guī)則地垮落,又要經常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設計。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應力集中,則易導致發(fā)生沖擊地壓。
硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統(tǒng)計表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應力集中的重要因素。根據撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產地質條件極為復雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
按照沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內成為安全區(qū)。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應采取深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。
爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內破壞煤的結構(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術條件還不夠。不過根據多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側的老采空區(qū)內,對采空區(qū)頂板內造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時的應力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數(shù)和施工工藝應按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計劃地共斷頂五個已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標均大幅度降低,證實了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內部爆破,主要物理作用是使煤層產生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應力,產生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當裂隙前端的應力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產生徑向拉伸作用,導致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質變化的主要因素是徑向裂隙。
根據彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應變的力學模型。以龍風煤礦采煤工作面為例的計算結果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產生大量裂隙,使煤體的力學性質發(fā)生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件。由于煤體內裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。
實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內仍有高應力存在,則應進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。
為了安全生產,通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠寬度(大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度加上工作面進度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應根據具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。
龍風煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當,安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰乐赝{,在回收過程中嚴格執(zhí)行每循環(huán)都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。
2、誘發(fā)爆破
誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。
實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應力就大,動應力疊加在原來存于煤體中的靜應力上的總和越大,超過臨界應力值機會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。
實施誘發(fā)爆破應按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜工具等。爆破時必須設專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產生新的沖擊危險。
誘發(fā)爆破應作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發(fā),有時一小時后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學性能 改變煤層的物理力學性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內部集中應力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應穿過應力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當開采有沖擊危險的單一煤層時,應采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應當最小。
開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認為,在現(xiàn)有技術水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時應注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務局(公司)、煤礦都應有專人負責防治沖擊地壓的工作。應裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進行沖擊地壓預測預報工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設計,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質構造、采空區(qū)和通過其他集中應力區(qū)以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。
3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經過、有關數(shù)據及其破壞情況,并制訂恢復工作的防治措施,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。
4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應根據對礦井實際考察的結果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據預測預報等實際考察資料和積累的數(shù)據。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對有沖擊地壓的煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道,巷道支護應采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應布置在應力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應力集中的影響范圍內,不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產3d以上的采煤工作面,恢復生產的前一班,應鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。
12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構造應力區(qū)、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。
第2篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機構：
①礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。
②各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
③各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。
3、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第3篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第4篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術措施
一、頂板管理的安全技術措施
1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.
3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.
4.當采煤機割完頂?shù)稌r,要及時移架,并打起片幫.
5.當移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機道側嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制。
9.當出現(xiàn)切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>
10.做好礦壓側記錄和周期來壓預測工作。
11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表.
12.清理機頭,機尾時嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作.
二、防突冒安全技術措施
1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區(qū)側的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質量和強度,在近采空區(qū)側打單體支柱,以抗水平沖力.
3.保證均壓通風系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關.
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
6.當工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè).
7.所有參與生產的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災路線撤到安全地點.
8.有異常情況必須及時匯報調度室,隊長跟班干部必須負責人員撤到安全處,并嚴格執(zhí)行本安全措施.
9.區(qū)隊跟班干部嚴把現(xiàn)場管理關。
三、防片幫,冒頂安全技術措施
1、防片幫、冒頂
(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.
(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.
(5).對于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
四、工作面過破碎帶安全技術措施
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現(xiàn)冒頂砸壞設備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監(jiān)護。
8、嚴格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
9、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術措施執(zhí)行。
五、工作面采空區(qū)管理安全技術措施
1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
2、每班檢查開采工作面內的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產正常進行。
3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風。
4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶,自動熄滅;當發(fā)現(xiàn)火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據;采煤面回采結束后,應在40天內回撤完畢。
6、工作面回采結束后應在45天內完成采空區(qū)的密閉工作。
7、在采空區(qū)密閉內設置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查,建立臺帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對防滅火系統(tǒng)及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結合本工作面地質條件,并根據本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關、漲拉泵等工器具必須符合設備完好標準要求,設備放置合理。
2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預退錨區(qū)域設置警戒線。
3、退錨時間:在生產期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結,采取改進措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。
(二)退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結構和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應對措施。
5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據實際情況確定。
3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術措施
1、通風瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風科必須現(xiàn)場進行風量調節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內不得進行與打眼無關的工作。打眼后,打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產。
2.5打眼時,氣腿必須支設在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據設計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經過培訓考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。
3.4領退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,并且要扭結電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據指示配合調度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。
4.3支設支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質量。
4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內為止.
4.5所有操作過程必須由相關技術人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調度室及相關領導,待根據現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關規(guī)定。
其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數(shù)。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數(shù)據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現(xiàn)場會審，根據現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 工作面頂板管理安全技術措施
1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 kn
2、當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應的支架要“拉半架”，保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。
4.相距6m以內的兩組及兩組以上支架不許同時動作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應及時更換檢修。
第8篇 頂板支護安全管理規(guī)范
一、發(fā)生頂板事故的原因:發(fā)生頂板事故的原因從地質條件來看是因為礦井地質構造復雜,除此之外還有許多是管理落后和工程質量低劣的問題,頂板事故無論在發(fā)生的次數(shù)和傷亡的人數(shù)上,均排在五大災害之首,據統(tǒng)計,發(fā)生在采煤工作面的占77.5%,發(fā)生在掘進工作面的占14.84%。
二、頂板的分類:煤層上面的巖層叫做頂板,煤層下面的巖層叫做底板, 根據頂板是不是容易垮落和距離煤層的遠近分為:偽頂、直接頂和老頂。直接位于煤層下面的巖層叫做直接底,直接底下叫老底。
三、偽頂:偽頂直接貼在煤層之上,厚度在0.5m以下,隨著放炮或采煤機采煤容易脫落。通常是由粘土、炭質頁巖、泥質頁巖等強度較低的巖層所組成。有的煤層上面沒有偽頂。同一個煤層或同一個工作面?zhèn)雾數(shù)暮癖∫渤３０l(fā)生變化。
四、直接頂:偽頂?shù)纳厦媸侵苯禹?有的直接頂直接覆蓋在煤層上面。直接頂具有一定穩(wěn)定性。通常是由泥巖、頁巖和粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。一般隨支架前移或回柱而自行垮落,有時則需人工放頂。
五、老頂:(也稱基本頂)在直接頂之上,一般比較厚,大都有堅硬的砂巖、礫巖或石灰?guī)r組成。采空后懸露到一定面積才垮落。少數(shù)煤層上面沒有直接頂,老頂直接壓著煤層。
六、直接底和老底:直接底直接位于煤層之下,通常是有泥巖、頁巖、粘土巖等強度較低的巖層組成。有的遇水后容易發(fā)生滑動,膨脹隆起等現(xiàn)象,老底位于直接底之下,通常是由砂巖、石灰?guī)r等比較堅固的巖層組成。
七、頂板壓力:由于進行采掘活動而在巷道及回采工作面周圍巖體中,以及在支架上所引起的力叫做“礦片壓力”,人們習慣稱為“頂板壓力”,在煤層中掘進巷道,如果不支護,頂板就要冒落,最后形成自然平衡拱;支架能承受的壓力,主要是拱內破碎巖石的重量。
八、初次來壓和周期來壓:一個新工作面從開切眼開始向前推進,老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落叫做初次垮落,初次垮落造成的工作面壓力突然增大,就是初次來壓,工作面繼續(xù)向前推進,經過一定時間,達到一定距離時,老頂來壓又重復出現(xiàn),就是工作面的周期來壓。周期來壓時,頂板壓力比平時要大30~40%。
九、頂板處理方法:
垮落法:把靠近采空區(qū)的支架撤出,讓直接頂自行垮落或強制垮落。也就是常說的回柱放頂。
充填法:將沙子、碎矸石充填到采空區(qū)。全部充填法多用于開采厚煤層或“三下采煤”(鐵路下、水下、建筑物下)。局部充填法一般是壘砌矸石帶,適用于開采頂板堅硬的薄煤層。
煤柱支撐法:指工作面推進一定距離后,在采空區(qū)內留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬,人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。這種方法很少使用,因為一是煤炭回收率低,二是給下部煤層的工作面頂板處理造成極大困難。
緩慢下現(xiàn)法:指頂板巖層韌性較大,回柱后頂板巖層不垮落,而能彎曲下沉,直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。
十、支護形式:巷道里的支架不但受頂?shù)装宓淖饔?還受兩幫巖石的作用。因此掘進巷道時就要根據不同的情況選擇合理的支架。
木支架:巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加強棚子。采煤工作面木支架的形式有:頂板堅硬完整時用點柱,為了增加托頂面積有時戴上柱帽,頂板壓力較大,或有平行工作面的裂縫時用橫板棚子,頂板壓力較小,或有垂直于工作面的裂縫時用順板棚子,在壓力特別大的地方,一般用木垛或叢柱;在放頂線為了切頂和擋住垮落的矸石時,用密集支柱。
木支架的優(yōu)點:可就地取材,便于運輸、便于加工。頂壓大時會折斷并發(fā)出霹靂聲,可作為信號柱。廣泛適用于小型煤礦,在重點煤礦的采煤工作面處理冒頂、維修上下順槽、頂板來壓時打木垛、作信號柱子等特殊情況時仍在使用。
木支架的缺點:木支架是一種剛性支柱,可縮量僅為0.5~1.0%,頂板下沉后往往因為它的可縮性不夠而壓劈壓斷,失去了支撐頂板的作用,初支撐力小,容易使頂板早期脫層破壞容易造成冒頂。據統(tǒng)計,使用木支架比可縮性金屬支架事故高10倍多。
十一、單體金屬支架:包括摩擦式支柱和鉸接頂梁。金屬支柱有兩種,急增阻式支柱,適用于頂板穩(wěn)定,下沉量較小的薄煤層工作面;微增阻式支柱,可用在頂板下沉量較大的工作面。鉸接頂梁對起伏不平頂板和金屬網假頂?shù)倪m應性較差。急增阻式支柱可縮量為50~120㎜,最大工作阻力為250~350千牛頓。微增阻式支柱可縮量最大為400mm,最大工作面阻力為350千牛頓。
十二、金屬支架的幾種形式:戴帽點柱對支護不平整頂板的適應性強但不能在比較破碎的頂板下使用。摩擦支柱與鉸接頂梁配合使用。形成支架適用于頂板比較破碎或有局部小地質構造的工作面。摩擦支柱與鉸接頂梁可組成懸臂支架,可以減少頂板初期下沉,對破碎頂板的管理非常有利。
十三、單體液壓支柱:利用液體壓力產生工作阻力的單根可縮性支柱,具有由液壓挖制升降,支、回柱速度快,支柱承載力均勻等特點。
十四、單體液壓支柱的適用范圍:適用于緩傾斜煤層頂板中等穩(wěn)定,采高3m以下的普、炮采工作面的頂板支護,工作面兩巷的超前支護以及綜采工作面的端頭支護。
十五、使用單體液壓支柱注意事項:嚴禁碰撞、重擊支柱,存放時要保持站立狀態(tài),架設支柱要在底板挖好柱窩,支柱頂蓋要與頂梁接觸嚴密。嚴禁在挖頂區(qū)域內提前摘柱。若有自動卸載降柱,活柱卸載后不升降失效柱,柱體有明顯變形的損壞柱,活柱下縮到底的死柱,必須立即恢復或更換。
十六、液壓切頂支柱:適用于緩傾斜煤層,頂板中等穩(wěn)定,頂?shù)装遢^平穩(wěn),采高2.5m以下的回采工作面。液壓切頂支柱是由大工作阻力的液壓支柱與推移千斤頂組成。它的工作阻力是單體液壓支柱的3倍,它的底座大,對底板的比壓小。它推移輸送機力量大,工人可以不進入機道清浮煤。
十七、自移式液壓支架:把支柱和頂梁練成整體,加上底座,以高壓液體為動力來升降和推移,就形成了自移式液壓支架。它能完成支撐、放頂、移架、推移輸送機等一整套工序。
十八、錨桿支護:向巷道圍巖打眼,眼內錨入錨桿。錨桿巷道掛上金屬網,噴上混凝土,即是錨噴支護。利用圍巖自身的強度加固頂板。
十九、頂板事故的常見原因:
地質構造的原因:松軟破碎的頂板常有小的局部冒頂,堅硬難冒的頂板會發(fā)生大冒頂。少數(shù)礦井還有沖擊地壓。如果采掘過程中遇到斷層、褶曲等地質構造,更容易發(fā)生冒頂。
頂板壓力的變化影響初次來壓和周期來壓時,頂板下沉量和下沉速度都急劇增加,支架受力猛增,頂板破碎,還會出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至頂板出現(xiàn)各階狀下沉,這時冒頂?shù)目赡苄宰畲蟆?/p>
回采工序的影響,采煤機切割煤壁或工作面放炮時,改柱、回柱和放頂時,對頂板的震動破壞較大,比進行其他工序時容易冒頂。
工作面部位的影響,輸送機機頭和機尾處,不按規(guī)格要求支護的地方,工作面與回風巷和運輸巷連接的上、下出口,工作面煤壁線、放頂線與頂板交接處,都是容易冒頂?shù)牡胤健?/p>
人的因素影響,違章指揮、違章作業(yè)是造成頂板事故最根本、最直接的原因。
頂板管理方式的影響:托偽頂、留煤頂開采時,厚煤層用竹笆、塑料網、金屬網作假頂開采,工序復雜,管理不好就要冒頂。
二十、冒頂?shù)念A兆:
響聲:巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大時,木支架就會發(fā)生霹靂聲,緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象;金屬支架的活柱急速下縮,也發(fā)出很大響聲。有時也能聽到采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。
掉渣:頂板嚴重破碎時,折梁斷柱增加,隨著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多,說明頂板壓力越大。在人工頂板下,掉下的碎矸石和煤渣更多,工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。
片幫:冒頂前煤壁所受的壓力增加,煤變的松軟,片幫煤比平時增多。大面積片幫說明冒頂?shù)目赡苄愿蟆?/p>
裂縫:頂梁的裂縫一種是地質構造產生的自然裂隙,一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。如果裂縫加深加寬,說明頂板繼續(xù)惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子,觀察它是不是松動或掉下來。判斷裂縫擴大了沒有,作出預報。
脫層:頂板快要冒落的時候,往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查脫層要用問頂?shù)姆椒?如果聲音清脆,表明頂板完好;頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上、下巖層之間已經脫離。
漏頂:破碎的偽頂或直接頂,在大面積冒頂以前,有時因為背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時處理會使棚頂托空,支架松動。頂板巖石繼續(xù)冒落,就會造成沒聲響的大冒頂。
二十一、端頭支護:工作面上、下端頭是指沿工作面方向,上巷下幫向工作面方向10m,下巷上幫向工作面方向10m的范圍內。應使用單體液壓支柱支護。運輸機頭機尾部分要使用4對8根11號工字鋼長梁支護,保持一梁三柱交替邁步前移。
二十二、防止煤壁片幫:在采高較大,煤質松軟、頂板破碎的回采工作面,冒頂事故多由煤壁片幫引起。新暴漏的頂板要及時支護,炮眼距頂板不要太近。采高大于2米,煤質松軟,有片幫現(xiàn)象時,要打橫撐。加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁,煤壁要刷直,最好使煤壁向工作面前進方向仰斜一點。
二十三、對回柱放頂?shù)囊?對回柱的要求是安全、快速,支架回收干凈,使頂板充分垮落,支架回收復用率高。木柱一般用回柱絞車回撤?；厥战饘僦е鶗r,如頂板比較穩(wěn)定,支柱受力不大,可以人工回撤。如頂板比較破碎,支柱插入底板或被垮落的巖塊埋住應當用絞車回柱。單體液壓支柱不允許用機械設備強行回撤。
二十四、回柱放頂前的準備工作:檢查頂板壓力是否穩(wěn)定,工作面支柱有無短缺,折斷和歪扭,檢查回柱絞車是否完好,戧柱是否打牢,回柱絞車鋼絲繩的斷絲、斷股是否超過規(guī)定,回柱鉤頭是否牢固,絞車操作聯(lián)系信號是否靈敏等,做好準備工作再進行回柱。
二十五、初次放頂:第一次放頂以放兩排柱比較合適,即放夠開切眼寬度,沿工作面傾斜方向自下而上順序回柱,也可以分幾段同時回柱。初次放頂時,要密切觀察頂板活動和冒落情況,必須有初次放頂安全管理小組人員親自在場指揮。一般從開切眼向前推進10m左右即可初次放頂,放頂前加固工作面支護,適當增加密度,沿工作面每6-10m增加一個木垛,支上向采空區(qū)傾斜的戧柱。
二十六、初次來壓時的安全措施:初次來壓時,單體支護工作面一般采取下列措施:加強支護提高支架的穩(wěn)定性。
沿放頂線增設1-2排密集支柱。
沿放頂線每隔5-8m增設一個木垛。
設置一梁三柱的戧棚。
可適當加大工作面控頂距;采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式,落煤后及時支架,并增大支護密度;指派專人嚴密觀察頂壓變化,同時在工作面和采空區(qū)內設信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
二十七:周期來壓時的安全措施:老頂周期垮落同樣會給工作面的安全生產帶來不利影響,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施。不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減輕老頂對工作面的影響。此外,采空區(qū)里的支柱一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架沖擊。
二十八、回收單體支柱的方法:運送、安裝和拆除液壓支架時,必須有安全措施,明確規(guī)定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。(收尾時,工作面每推進一排就新打一排木樁,把替換下來的單體支柱和頂梁由下順槽外運,拆除機電設備外運,用回柱絞車回收木柱)。
二十九、回收單體液壓支柱的安全措施:回采到停采線時要留出支護良好的最小挖頂距空間,作為行人和運料用;用大梁套棚和木垛維護好上出口,保證后路暢通;回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁,由下向上;對拉工作面及有中巷的工作面,如傾角不大可由兩頭向中間回收?；刂ぷ鞅仨氂墒煜ろ敯逍再|責任心強的工人擔任,回柱時還必須有專人觀察頂板,采空區(qū)內的支柱要回收干凈,下部頂板垮落賭塞時,如果工作面溫度升高,有害氣體積聚,回風巷要安設局部通風機加強通風。
三十、金屬網假頂?shù)闹ёo:用傾斜分層垮落法開采緩傾斜及傾斜厚煤層,第一分層工作面要鋪設人工頂板。用金屬網作假頂材料,在開采分層數(shù)目較多的厚煤層時最為適宜。(把金屬網托至緊貼頂板,鉸接頂梁和金屬網之間加板皮使支架牢固,出現(xiàn)“網兜”要在煤壁掏梁窩超前掛梁。放頂線要支戧柱)。
三十一、綜采工作面防止頂板事故:
架型與圍巖條件不適應:在破碎頂梁下沒有采用掩護式支架而使用了垛式支架,引起冒頂和漏矸事故。
支架工作阻力確定不合理:有的工作面頂板壓力大,而支架阻力造的偏低,結果活柱下縮量過大,引起冒頂,甚至把支架壓死,處理非常困難。解決上面的兩個問題的關鍵是要對頂板進行合理的分類,根據頂板壓力及巖性特點正確選擇液壓支架的架型和工作阻力。
液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
超高采煤:采煤機割煤高度必須保持在支架最大支撐高度的范圍內,如果超過支架最大高度,支架失去了支護的作用,致使頂板大量下沉,引起冒頂。端面距大:支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護,是引起冒頂?shù)闹匾?。端面距一般應不大?00mm。
三十二、加固老巷:老巷就是在工作面推進中遇到的過去掘的廢舊巷道,有的老巷和工作面在同一煤層內,有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響,拆梁斷柱較多,頂板破碎,容易冒頂。因此,工作面過老巷時需要采取預防措施。(工作面快到老巷位置時,要在老巷內維修加固,在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落,要用木垛接頂,分層開采時,還要預先鋪好金屬或塑料頂網。)
三十三、回采工作面應斜過老巷:老巷頂板破碎,壓力很大時,工作面不能與老巷平行推進,應在接近老巷時逐步調整工作面推進方向,是工作面與老巷斜交。工作面與老巷斜交處要增加支護密度,加打木垛。
三十四、回采工作面在老巷的上、下方時過老巷:如果老巷在工作面上方,要用大于老巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁深窩,打上貼幫柱,長木梁上用木料剎緊背嚴,再沿傾斜方向打上抬棚。移設運輸機以后,靠采空區(qū)一側打上木垛。老巷在工作面下方時,工作面過老巷前應先用矸石和煤填實。工作面推進到老巷時,底板要下長底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托頂。
三十五、回采工作面過斷層:斷層破壞了煤層的完整性,造成裂隙和破碎帶?；夭晒ぷ髅孢^斷層時,先把工作面與斷層走向的交角弄清。斷層交角越小,工作面出現(xiàn)的破碎帶寬度越大,冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小?.8m可以直接采過去,斷層落差較大時要在兩側打好木垛戴帽戧柱。
三十六、回采工作面過褶曲:回采工作面過褶曲,可能要留下頂煤和底煤,如果頂煤留不住,要及時挑落,并在支架上用小木垛接頂。留底煤時柱子不要穿鞋。在挑頂、臥底處附近,要架設木垛,加強支護。褶曲變化平緩,工作面可以直接采過去。褶曲變化較大,要根據情況采用挑頂或臥底的方法。
三十七、工作面過自然裂隙:煤層和巖層中的自然裂隙,如層理面和節(jié)理面等,會降低巖體的強度,破壞頂板的完整性,是工作面發(fā)生冒頂?shù)囊粋€重要原因。(1、落煤后要馬上支柱,支柱初撐力要高,以減少離層。2、頂梁之間要加撐子。3、要使工作面對著主節(jié)理的傾向推進,這樣頂板的狀態(tài)好。4、如果順著主節(jié)理的傾向推進,頂板容易沿節(jié)理面下沉脫落)。
三十八、工作面過采動裂隙:采動裂隙也叫“壓力裂隙”,往往超前煤壁5-15m就已形成,常與節(jié)理裂隙互相交切,使頂板形成楔形巖塊,很容易冒落。要及時敲幫問頂,挑落活矸并及時支護。頂板如果出現(xiàn)張開的裂隙或臺階下沉,有大冒頂?shù)奈ｋU。
三十九、單體支護工作面礦壓觀測:單體支護工作面礦壓觀測的主要內容有:頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所能承受的壓力和活柱壓縮量(1、從測桿上看標尺,測頂板下沉量。2、從測桿上看百分表,記錄頂板下沉速度,從測力計上記錄支柱所受的壓力)。
四十、觀測礦壓掌握頂板活動規(guī)律:觀測完頂板巖石頂板下沉速度、支柱所受的壓力,支柱壓縮量以后,要對測量數(shù)據進行綜合分析,一方面得出工作面頂板壓力活動規(guī)律,一方面發(fā)現(xiàn)頂板管理存在的問題。
第9篇 頂板管理超前支護安全技術專項措施
一、概況
隨著礦井采掘水平的延伸,巖巷掘進中受軟巖和地壓影響越來越大,頂板管理確難度加大。為確保八一隊巖巷施工的各頭面安全,進一步規(guī)范巖巷頂板管理,針對巖石條件好、頂板完整;巖石條件差、頂板破碎及頂板特別破碎三種圍巖性質,,特制定八一隊巖巷掘進工作面超前支護措施。
二、施工順序:
安全檢查(敲幫問頂)--掘進爆破--安全檢查(敲幫問頂)--噴護頂漿--前探梁支護--施工中其它工序。
三、前探梁規(guī)格及安裝:
1、規(guī)格:前探梁總長3m。采用φ1.5寸鋼管,長2.5m,其中一端焊接φ30mm的圓鋼,焊接圓鋼外露長度500mm。 2、安裝方法 a、在掘進爆破打眼時,直接加深頂部中心眼及兩側頂部周邊眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同時掌子頭后退2m,頂板中心及兩側800mm處各打一深度不低于400 mm的牢柱眼,眼與巷道輪廓線成45°夾角。b、掘進爆破后安全檢查(敲幫問頂)及噴護頂漿。 c、利用掘進爆破后預留的3個加深周邊眼直接插入前探梁,另一端用牢柱繩套進行固定,固定要緊貼頂板并鋪設點焊網。若前探梁支 mdcc移動開發(fā)者大會精彩薈萃 智能硬件 移動開發(fā) 產品體驗 粉絲經濟 社交游戲 護局部不接頂,必須用板梁背實接頂。(附圖二:前探梁安裝位置示意圖)
四、特別破碎巷道超前錨桿規(guī)格及施工方法:
施工特別破碎巷道,除采用噴護頂漿及前探梁支護外,還要采用超前錨桿,錨桿采用φ32mm,l=1600mm管縫式錨桿,施工特別破碎巷道超前錨桿,位置位于巷道頂部,方向與巷道的頂板成45°夾角,間距600mm,數(shù)量根據巷道斷面及巖性確定,但不得少于3根。
五、安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,入班前必須認真檢查頂板圍巖情況,找凈活矸危巖,確保工作環(huán)境安全。
2、嚴格按照規(guī)程措施要求進行光面爆破,確保周邊圍巖不受破壞。
3、掘進爆破期間,要根據巖石性質的變化及時修定爆破參數(shù)。若遇特別破碎圍巖,周邊眼間距立即改為250mm,適量減少裝藥量,每隔兩個眼裝一個炮頭,其它掏槽眼、輔助眼、底眼應同樣適量減少裝藥量進行爆破。若采取此措施仍不能滿足光面爆破要求,周邊眼采取不裝藥爆破,用風鎬、洋鎬等工具擴刷修邊掘進。
4、遇特別破碎巖石掘進時,爆破前超前支護錨桿必須施工完畢。否則不準進行放炮作業(yè)。
5、掘進爆破后必須進行安全檢查(敲幫問頂),找凈活矸危巖,嚴防發(fā)生頂板事故。
6、爆破安全檢查后,必須及時噴護頂漿進行臨時支護,噴漿厚度不少于30mm,局部超凹部分要噴平,初噴后要保證巷道有較好的輪 廓。初噴結束立即安設前探梁支護,所安設的前探梁支護要符合措施規(guī)定,確保前探梁支護能起到安全防護作用。
7、每個掘進頭前探梁3根及牢柱繩套3套要備齊專用,放置在固定位置掛牌管理,不得作為它用。確保前探梁超前支護能正常有序進行。
8、臨時支護最大距離不得超過1.5 m。遇特別破碎巖石超前支護最大距離不得超過1m。
9、噴護頂漿及前探梁支護必須緊貼掌子頭,不得留有空頂距。
10、噴護頂漿及前探梁支護后,必須及時進行永久支護,永久支護必須緊跟窩頭,否則,下一循環(huán)不得掘進。
11、區(qū)隊跟班干部必須監(jiān)督超前支護正常使用和指導臨時支護及超前支護的施工。
12、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預板事故,死亡3人。并列為全市安全生產重點監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產副總、技術部、安全、 煤礦礦長、技術、安全、生產、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術、職工培訓等方面找原因、找差距、舉一反三、總結事故教訓,分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質量差;未落實敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學發(fā)展觀為指導,堅持安全發(fā)展理念,加強煤礦現(xiàn)場安全的日常管理,以預防煤礦生產安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導職工,規(guī)范現(xiàn)場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質量和現(xiàn)場管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好工程質量入手,提高工程質量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質量關,做到工程質量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個采掘面的支護質量進行安全檢查,實行動態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場管理。靠安全員、副礦長、工人、班長的現(xiàn)場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關鍵的因素還是加強現(xiàn)場管理。
二、加強事故多發(fā)地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作。回采工作面一定要有具體措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責監(jiān)督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執(zhí)行。除加強現(xiàn)場頂板管理以外,還結合具體情況,在總結經驗的基礎之上,制定頂板系列標準和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據,保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執(zhí)行,這樣才能達到預防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規(guī)定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點加強班組建設,充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設是煤礦職工隊伍建設的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設,特別是加強班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經查出,不準護短,對預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓,制定措施,杜絕頂板事故的重復發(fā)生。
第11篇 頂板管理安全措施
一、成立頂板管理領導小組：
組 長：馮奎安
副組長：張進勇 韋明超
組 員：吳耀學 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施：
1、每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護，發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工，現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標記，注明注意事項。
4、生產、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標準工，干標準活，同時要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進行處理。
第12篇 頂板管理安全技術措施
(一)一般規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續(xù)施工。
2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業(yè)。
3、施工過程中應仔細觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)臨時支護和永久支護要求
1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。
2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經礦生產部及有關職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應縮小排距,也可以架u型棚支護。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。
2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發(fā)生冒頂,應立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認無冒落危險時,抓緊錨網或者架設支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設支護和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進行供風,瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。
第13篇 頂板安全管理實施細則
一、頂板管理責任制
二、責任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責任范圍內沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責，由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡巷，由責任單位運轉區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山（絞車房）等巷道，由責任單位運搬區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房，由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等，由責任單位通防區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作，并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦；2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采：采煤機割煤時，要跟機掛梁支臨時柱，正常情況下拖后采煤機3～5m。松機割底煤時，回臨時柱一次性距離一般不大于20m；支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5～10m，貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫；移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m，并及時補齊；頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當調整間距，補充措施說明。
⑵炮采：要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設臨時柱控制頂板。
⑶綜采：采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，應采用帶壓擦頂移架方式，正常移架滯后采煤機一般不超過3～5架，端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴格控制面前端面距，盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時，要采取預掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù)，每次放炮后必須及時支護，具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架，片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時，必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時，必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入；綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護：
①每次放炮后應及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調角定位頂梁棚支護頂板，支設臨時支柱，然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設及回撤方法、質量要求、安全措施等，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板時，要用一對長鋼梁托住棚頭，交替邁步前移；若下分層工作面頂板膠結較完整替換棚頭時，可直接采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時，經礦總工程師批準并制定相應措施后，可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調角定位頂梁棚支護，改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱，其它面前臨時支柱可支成點柱，對柱和點柱的數(shù)量及支設要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制，正常情況下及時超前移架支護；頂板破碎時使用順槽棚加強支護，順槽棚應至少搭接在相鄰兩架支架上，且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）時，必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施；超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂?shù)?，要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預報手段，防止懸頂大面積突然垮落造成事故（受底板承壓水威脅的工作面除外）。
⑷嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領”，回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱，每段只允許安排一組人員作業(yè)，每組2～3人，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操作。回柱分段距離不得小于15m，分段接茬處應選在頂板較好的地段。回柱地點附近15m范圍內不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面，分段距離一般不得大于20m。回柱分段距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱：①在回“壓死”的柱子時，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻觥澜媒g車或回柱器硬拉，嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住時，要先維護好附近頂板，方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時，要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱時，應采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時，應采用“扇形收口”逐漸回出，嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應不低于30m，對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護，超前距離應不小于50m，視現(xiàn)場實際情況適當加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質構造，可配合金屬網加工字鋼對上下出口進行超前加強維護，確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡巷至少100m時，由采煤副總組織過聯(lián)絡巷現(xiàn)場會審，結合以往過聯(lián)絡巷支護方式、支護強度及推采經驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡巷方案，區(qū)隊技術員編制專項措施，經總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設計專題會議，結合以往或相鄰礦井回撤通道支護經驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數(shù)，由生產技術科（技術）完成支護設計，區(qū)隊技術員編制專項措施，經總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應資質的生產廠家制作，并經有資質的檢測檢驗單位檢驗合格，否則不準使用。
⑷錨網、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理，建立工程質量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后（不包括門棚），要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根，棚梁凈寬大于2.8m時用三根，均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁（寬×厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上，接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁的掩護下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。
⑤在移動前探梁時，必須在支架掩護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上（下）山掘進，巷道坡度大于15°時，要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作，若采用其他材質作前探梁時，其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁，當巷道寬度大于3.2m時，要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據現(xiàn)場巷道圍巖性質、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護；如果采用其它支護形式作臨時支護時，必須由礦總工程師批準，并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護，必須采用四撐棚做臨時支護，且符合以下要求：
①四撐棚直徑不得小于0.2m，需選用堅硬優(yōu)質木材。順向抬棚棚腿凈里長應不超過2.8m，腿窩距底槽內沿不小于0.5m，橫向抬棚腿窩距底槽內沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處，都要用扣扒雙面扒牢。
②支設抬棚前，要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架，抬棚腿要落到實底，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后，要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石，控制好兩幫后，方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定，以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定，要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施，提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內錯布置，內錯距離為2~3m。下分層巷道開門應選好位置，必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷，嚴把工程質量，避免前掘后整，為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形，應制定相應安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網兜或漏頂時，要采取放小炮、掏梁窩的方法，用前探支架超前控制，并嚴密背頂，適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時，可采取增設拉桿、撐桿等措施，增加棚子的穩(wěn)定性和整體性，防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形，并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時，現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距，割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后，使綜掘機退出迎頭一定距離，確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內。
②將綜掘機截割頭放下，然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調整主架高度，伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置，調整機架，使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上，調整鋼帶，留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間（不得小于200mm×200mm），避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好，無磁鐵或固定不牢時，用聯(lián)網用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網放在頂梁架鋼帶之上，以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網，并按規(guī)程要求聯(lián)好網，最外的鋼筋網要向后超出第一架鋼帶（面向迎頭由外向里）不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄，向前推動支護機架，調整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調整機架傾斜角度，最后升到巷道上頂板，把鋼帶和鋼筋網壓緊在巷道頂板上。同時根據巷道斷面將液壓支架前伸梁和側護梁伸展至最大位置，確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下，首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后，人員撤至安全地點，掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到適當位置為止，然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下，先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇：要根據現(xiàn)場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護：架棚工程必須使好雙門棚，具備條件的地點必須打好吊掛錨桿，下分層巷道必須支設順槽抬棚；錨網巷道必須于開門口打錨索加強支護，并施工頂板離層儀，加強頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口（三架棚內）或巷道調向無法正常采用前探支架時，可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒，要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚，將開門口范圍內及其兩側各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚，永久抬棚凈寬小于2.5m時，可使用單抬棚；永久抬棚凈寬大于2.5m時，要使用雙抬棚，插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁，插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊，不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內，抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定，棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件，也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿，不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時，要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩，抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m，兩棚必須互不關聯(lián)，以防意外撞倒抬棚時，影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等，要加強管理，落實責任，嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網巷道
①新開門口要有加強支護的措施?？缍燃皦毫^大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復合頂板或有特殊地質構造頂板，編制專項安全技術措施，采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網或加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加鋼帶幫網進行加強幫支護（使用冷拔絲網或塑料網）。
④開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務年限3年以上的準備巷道一般采用錨網噴支護，噴層厚度以封閉巖面、錨網為宜，一般不低于30-50mm，開拓大巷一般采用錨噴支護，噴層厚度應不小于100mm厚噴射混凝土，根據具體情況要加鋼帶或金屬網。
⑹貫通預透：
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通預透前后需對已施工巷道進行補強支護，并縮小循環(huán)進尺，加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設質量要符合規(guī)程措施規(guī)定，支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實，不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置，焊縫必須飽滿，無瞎縫，棚腿兩端頭必須焊金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側至水溝底以下不小于0.1m。
④當?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設牢固的撐木和拉桿等防倒設施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復之后，方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時處理。
⑵錨網巷道
①根據采區(qū)地質說明書和采區(qū)設計，在對巷道圍巖進行充分調查的基礎上，采用理論計算法、工程類比法和實測法相結合，確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據。
鋼筋梯應采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護，其錨桿桿體材料應采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋，桿體直徑不小于18mm，桿體屈服載荷不小于7t，桿體尾部需作螺紋時，應采用滾絲工藝。錨桿托盤應采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作，其尺寸應不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設計錨固力。
③錨網應采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經緯網或菱形網，網片的寬度應與錨桿的排距相匹配，長度可根據巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網格一般不大于60×60mm，巖巷、錨噴巷道可根據巖性條件適當增大，但不應大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網支護巷道，兩網片搭接長度不小于60mm，并按設計要求聯(lián)網，網片要拉緊，并與巷道周邊圍巖密貼，應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應選用ф≮17.8mm的標準鋼絞線，其外端的加緊裝置應與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產中的水泥錨桿，其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》（mt218-90）及《水泥錨桿卷式錨固劑》（mt219-90）兩個行業(yè)標準，桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關要求。
⑥錨桿安裝應使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面，有網梯時要壓緊網梯不松動，錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗，并有試驗記錄。做錨固力實驗時，必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。當頂板出現(xiàn)離層時，要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網巷道有關規(guī)定。
②錨噴支護時，噴射砼所用材料的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，必須符合設計要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩，石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，孔深不小于桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大，由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審，結合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案，區(qū)隊技術員編制專項措施，經總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護，然后再刷大斷面至設計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質勘查、收集、整理工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質構造時，應采取縮小循環(huán)進尺，加密支護措施，服務時間較長巷道應及時噴漿封閉，也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應縮小循環(huán)進尺，加密錨索支護，或采用u型鋼支架加錨網噴的復合支護，縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板預注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚，必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員，嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內的支架，全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復更換一架棚子，要先支設點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子，要先支設抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時，還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下，才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法，要根據現(xiàn)場實際情況，在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作，一人配合，并有專人監(jiān)護，嚴禁在棚子兩側同時操作。修棚時應逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時，必須由外向里依次進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前，不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂，每個掘進頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理，落實頂板管理責任，井下各施工地點現(xiàn)場交接班后，采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內和工作面的頂板、支護做一次全面檢查，確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時，區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察，并安排人員對頂板進行有效的控制，安監(jiān)員負責對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼，定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的，盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查，并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂，安監(jiān)員負責監(jiān)護。有二個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，工長、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，當隱患處理完畢后，方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄，同時在交接班時由當班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚，以便控制循環(huán)進度，并把詳細記錄匯報工區(qū)技術員。現(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時，必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題，要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者，每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理，是管理人員的就地免職，是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據巷道斷面尺寸不同，工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢，前探臨時支護到位、合格后，迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸，擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具，每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具，每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理，安監(jiān)員進行監(jiān)護，掘進迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查，要做到開工前、每個循環(huán)生產前都進行檢查，及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查，要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施，交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況，要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第14篇 頂板支護安全管理
一、?發(fā)生頂板事故的原因：發(fā)生頂板事故的原因從地質條件來看是因為礦井地質構造復雜，除此之外還有許多是管理落后和工程質量低劣的問題，頂板事故無論在發(fā)生的次數(shù)和傷亡的人數(shù)上，均排在五大災害之首，據統(tǒng)計，發(fā)生在采煤工作面的占77.5%，發(fā)生在掘進工作面的占14.84%。
二、?頂板的分類：煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板， 根據頂板是不是容易垮落和距離煤層的遠近分為：偽頂、直接頂和老頂。直接位于煤層下面的巖層叫做直接底，直接底下叫老底。
三、?偽頂：偽頂直接貼在煤層之上，厚度在0.5m以下，隨著放炮或采煤機采煤容易脫落。通常是由粘土、炭質頁巖、泥質頁巖等強度較低的巖層所組成。有的煤層上面沒有偽頂。同一個煤層或同一個工作面?zhèn)雾數(shù)暮癖∫渤３０l(fā)生變化。
四、?直接頂：偽頂?shù)纳厦媸侵苯禹?，有的直接頂直接覆蓋在煤層上面。直接頂具有一定穩(wěn)定性。通常是由泥巖、頁巖和粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。一般隨支架前移或回柱而自行垮落，有時則需人工放頂。
五、?老頂：（也稱基本頂）在直接頂之上，一般比較厚，大都有堅硬的砂巖、礫巖或石灰?guī)r組成。采空后懸露到一定面積才垮落。少數(shù)煤層上面沒有直接頂，老頂直接壓著煤層。
六、?直接底和老底：直接底直接位于煤層之下，通常是有泥巖、頁巖、粘土巖等強度較低的巖層組成。有的遇水后容易發(fā)生滑動，膨脹隆起等現(xiàn)象，老底位于直接底之下，通常是由砂巖、石灰?guī)r等比較堅固的巖層組成。
七、?頂板壓力:由于進行采掘活動而在巷道及回采工作面周圍巖體中，以及在支架上所引起的力叫做“礦片壓力”，人們習慣稱為“頂板壓力”，在煤層中掘進巷道，如果不支護，頂板就要冒落，最后形成自然平衡拱；支架能承受的壓力，主要是拱內破碎巖石的重量。
八、?初次來壓和周期來壓：一個新工作面從開切眼開始向前推進，老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落叫做初次垮落，初次垮落造成的工作面壓力突然增大，就是初次來壓，工作面繼續(xù)向前推進，經過一定時間，達到一定距離時，老頂來壓又重復出現(xiàn)，就是工作面的周期來壓。周期來壓時，頂板壓力比平時要大30~40%。
九、?頂板處理方法：
垮落法：把靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或強制垮落。也就是常說的回柱放頂。
充填法：將沙子、碎矸石充填到采空區(qū)。全部充填法多用于開采厚煤層或“三下采煤”（鐵路下、水下、建筑物下）。局部充填法一般是壘砌矸石帶，適用于開采頂板堅硬的薄煤層。
煤柱支撐法：指工作面推進一定距離后，在采空區(qū)內留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬，人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。這種方法很少使用，因為一是煤炭回收率低，二是給下部煤層的工作面頂板處理造成極大困難。
緩慢下現(xiàn)法：指頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。
十、?支護形式：巷道里的支架不但受頂?shù)装宓淖饔?，還受兩幫巖石的作用。因此掘進巷道時就要根據不同的情況選擇合理的支架。
木支架：巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加強棚子。采煤工作面木支架的形式有：頂板堅硬完整時用點柱，為了增加托頂面積有時戴上柱帽，頂板壓力較大，或有平行工作面的裂縫時用橫板棚子，頂板壓力較小，或有垂直于工作面的裂縫時用順板棚子，在壓力特別大的地方，一般用木垛或叢柱；在放頂線為了切頂和擋住垮落的矸石時，用密集支柱。
木支架的優(yōu)點：可就地取材，便于運輸、便于加工。頂壓大時會折斷并發(fā)出霹靂聲，可作為信號柱。廣泛適用于小型煤礦，在重點煤礦的采煤工作面處理冒頂、維修上下順槽、頂板來壓時打木垛、作信號柱子等特殊情況時仍在使用。
木支架的缺點：木支架是一種剛性支柱，可縮量僅為0.5~1.0%，頂板下沉后往往因為它的可縮性不夠而壓劈壓斷，失去了支撐頂板的作用，初支撐力小，容易使頂板早期脫層破壞容易造成冒頂。據統(tǒng)計，使用木支架比可縮性金屬支架事故高10倍多。
十一、?單體金屬支架：包括摩擦式支柱和鉸接頂梁。金屬支柱有兩種，急增阻式支柱，適用于頂板穩(wěn)定，下沉量較小的薄煤層工作面；微增阻式支柱，可用在頂板下沉量較大的工作面。鉸接頂梁對起伏不平頂板和金屬網假頂?shù)倪m應性較差。急增阻式支柱可縮量為50~120㎜，最大工作阻力為250~350千牛頓。微增阻式支柱可縮量最大為400mm，最大工作面阻力為350千牛頓。
十二、?金屬支架的幾種形式：戴帽點柱對支護不平整頂板的適應性強但不能在比較破碎的頂板下使用。摩擦支柱與鉸接頂梁配合使用。形成支架適用于頂板比較破碎或有局部小地質構造的工作面。摩擦支柱與鉸接頂梁可組成懸臂支架，可以減少頂板初期下沉，對破碎頂板的管理非常有利。
十三、?單體液壓支柱：利用液體壓力產生工作阻力的單根可縮性支柱，具有由液壓挖制升降，支、回柱速度快，支柱承載力均勻等特點。
十四、?單體液壓支柱的適用范圍：適用于緩傾斜煤層頂板中等穩(wěn)定，采高3m以下的普、炮采工作面的頂板支護，工作面兩巷的超前支護以及綜采工作面的端頭支護。
十五、?使用單體液壓支柱注意事項：嚴禁碰撞、重擊支柱，存放時要保持站立狀態(tài)，架設支柱要在底板挖好柱窩，支柱頂蓋要與頂梁接觸嚴密。嚴禁在挖頂區(qū)域內提前摘柱。若有自動卸載降柱，活柱卸載后不升降失效柱，柱體有明顯變形的損壞柱，活柱下縮到底的死柱，必須立即恢復或更換。
十六、?液壓切頂支柱：適用于緩傾斜煤層，頂板中等穩(wěn)定，頂?shù)装遢^平穩(wěn)，采高2.5m以下的回采工作面。液壓切頂支柱是由大工作阻力的液壓支柱與推移千斤頂組成。它的工作阻力是單體液壓支柱的3倍，它的底座大，對底板的比壓小。它推移輸送機力量大，工人可以不進入機道清浮煤。
十七、?自移式液壓支架：把支柱和頂梁練成整體，加上底座，以高壓液體為動力來升降和推移，就形成了自移式液壓支架。它能完成支撐、放頂、移架、推移輸送機等一整套工序。
十八、?錨桿支護：向巷道圍巖打眼，眼內錨入錨桿。錨桿巷道掛上金屬網，噴上混凝土，即是錨噴支護。利用圍巖自身的強度加固頂板。
十九、?頂板事故的常見原因：
地質構造的原因：松軟破碎的頂板常有小的局部冒頂，堅硬難冒的頂板會發(fā)生大冒頂。少數(shù)礦井還有沖擊地壓。如果采掘過程中遇到斷層、褶曲等地質構造，更容易發(fā)生冒頂。
頂板壓力的變化影響初次來壓和周期來壓時，頂板下沉量和下沉速度都急劇增加，支架受力猛增，頂板破碎，還會出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至頂板出現(xiàn)各階狀下沉，這時冒頂?shù)目赡苄宰畲蟆?/p>
回采工序的影響，采煤機切割煤壁或工作面放炮時，改柱、回柱和放頂時，對頂板的震動破壞較大，比進行其他工序時容易冒頂。
工作面部位的影響，輸送機機頭和機尾處，不按規(guī)格要求支護的地方，工作面與回風巷和運輸巷連接的上、下出口，工作面煤壁線、放頂線與頂板交接處，都是容易冒頂?shù)牡胤健?/p>
人的因素影響，違章指揮、違章作業(yè)是造成頂板事故最根本、最直接的原因。
頂板管理方式的影響：托偽頂、留煤頂開采時，厚煤層用竹笆、塑料網、金屬網作假頂開采，工序復雜，管理不好就要冒頂。
二十、冒頂?shù)念A兆：
響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生霹靂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支架的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲。有時也能聽到采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。
掉渣：頂板嚴重破碎時，折梁斷柱增加，隨著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。
片幫：冒頂前煤壁所受的壓力增加，煤變的松軟，片幫煤比平時增多。大面積片幫說明冒頂?shù)目赡苄愿蟆?/p>
裂縫：頂梁的裂縫一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。如果裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子，觀察它是不是松動或掉下來。判斷裂縫擴大了沒有，作出預報。
脫層：頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查脫層要用問頂?shù)姆椒?，如果聲音清脆，表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上、下巖層之間已經脫離。
漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時處理會使棚頂托空，支架松動。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒聲響的大冒頂。
二十一、端頭支護：工作面上、下端頭是指沿工作面方向，上巷下幫向工作面方向10m，下巷上幫向工作面方向10m的范圍內。應使用單體液壓支柱支護。運輸機頭機尾部分要使用4對8根11號工字鋼長梁支護，保持一梁三柱交替邁步前移。
二十二、防止煤壁片幫：在采高較大，煤質松軟、頂板破碎的回采工作面，冒頂事故多由煤壁片幫引起。新暴漏的頂板要及時支護，炮眼距頂板不要太近。采高大于2米，煤質松軟，有片幫現(xiàn)象時，要打橫撐。加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁，煤壁要刷直，最好使煤壁向工作面前進方向仰斜一點。
二十三、對回柱放頂?shù)囊螅簩刂囊笫前踩?、快速，支架回收干凈，使頂板充分垮落，支架回收復用率高。木柱一般用回柱絞車回撤。回收金屬支柱時，如頂板比較穩(wěn)定，支柱受力不大，可以人工回撤。如頂板比較破碎，支柱插入底板或被垮落的巖塊埋住應當用絞車回柱。單體液壓支柱不允許用機械設備強行回撤。
二十四、回柱放頂前的準備工作：檢查頂板壓力是否穩(wěn)定，工作面支柱有無短缺，折斷和歪扭，檢查回柱絞車是否完好，戧柱是否打牢，回柱絞車鋼絲繩的斷絲、斷股是否超過規(guī)定，回柱鉤頭是否牢固，絞車操作聯(lián)系信號是否靈敏等，做好準備工作再進行回柱。
二十五、初次放頂：第一次放頂以放兩排柱比較合適，即放夠開切眼寬度，沿工作面傾斜方向自下而上順序回柱，也可以分幾段同時回柱。初次放頂時，要密切觀察頂板活動和冒落情況，必須有初次放頂安全管理小組人員親自在場指揮。一般從開切眼向前推進10m左右即可初次放頂，放頂前加固工作面支護，適當增加密度，沿工作面每6-10m增加一個木垛，支上向采空區(qū)傾斜的戧柱。
二十六、初次來壓時的安全措施：初次來壓時，單體支護工作面一般采取下列措施：加強支護提高支架的穩(wěn)定性。
沿放頂線增設1-2排密集支柱。
沿放頂線每隔5-8m增設一個木垛。
設置一梁三柱的戧棚。
可適當加大工作面控頂距；采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式，落煤后及時支架，并增大支護密度；指派專人嚴密觀察頂壓變化，同時在工作面和采空區(qū)內設信號點柱，如果劈斷折斷，便是報警信號。
二十七：周期來壓時的安全措施：老頂周期垮落同樣會給工作面的安全生產帶來不利影響，可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施。不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距，以減輕老頂對工作面的影響。此外，采空區(qū)里的支柱一定要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落時對工作面支架沖擊。
二十八、回收單體支柱的方法：運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。（收尾時，工作面每推進一排就新打一排木樁，把替換下來的單體支柱和頂梁由下順槽外運，拆除機電設備外運，用回柱絞車回收木柱）。
二十九、回收單體液壓支柱的安全措施：回采到停采線時要留出支護良好的最小挖頂距空間，作為行人和運料用；用大梁套棚和木垛維護好上出口，保證后路暢通；回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下向上；對拉工作面及有中巷的工作面，如傾角不大可由兩頭向中間回收?；刂ぷ鞅仨氂墒煜ろ敯逍再|責任心強的工人擔任，回柱時還必須有專人觀察頂板，采空區(qū)內的支柱要回收干凈，下部頂板垮落賭塞時，如果工作面溫度升高，有害氣體積聚，回風巷要安設局部通風機加強通風。
三十、金屬網假頂?shù)闹ёo：用傾斜分層垮落法開采緩傾斜及傾斜厚煤層，第一分層工作面要鋪設人工頂板。用金屬網作假頂材料，在開采分層數(shù)目較多的厚煤層時最為適宜。（把金屬網托至緊貼頂板，鉸接頂梁和金屬網之間加板皮使支架牢固，出現(xiàn)“網兜”要在煤壁掏梁窩超前掛梁。放頂線要支戧柱）。
三十一、綜采工作面防止頂板事故：
架型與圍巖條件不適應：在破碎頂梁下沒有采用掩護式支架而使用了垛式支架，引起冒頂和漏矸事故。
支架工作阻力確定不合理：有的工作面頂板壓力大，而支架阻力造的偏低，結果活柱下縮量過大，引起冒頂，甚至把支架壓死，處理非常困難。解決上面的兩個問題的關鍵是要對頂板進行合理的分類，根據頂板壓力及巖性特點正確選擇液壓支架的架型和工作阻力。
液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
超高采煤：采煤機割煤高度必須保持在支架最大支撐高度的范圍內，如果超過支架最大高度，支架失去了支護的作用，致使頂板大量下沉，引起冒頂。端面距大：支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護，是引起冒頂?shù)闹匾颉６嗣婢嘁话銘淮笥?00mm。
三十二、加固老巷：老巷就是在工作面推進中遇到的過去掘的廢舊巷道，有的老巷和工作面在同一煤層內，有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，拆梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂。因此，工作面過老巷時需要采取預防措施。（工作面快到老巷位置時，要在老巷內維修加固，在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落，要用木垛接頂，分層開采時，還要預先鋪好金屬或塑料頂網。）
三十三、回采工作面應斜過老巷：老巷頂板破碎，壓力很大時，工作面不能與老巷平行推進，應在接近老巷時逐步調整工作面推進方向，是工作面與老巷斜交。工作面與老巷斜交處要增加支護密度，加打木垛。
三十四、回采工作面在老巷的上、下方時過老巷：如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁深窩，打上貼幫柱，長木梁上用木料剎緊背嚴，再沿傾斜方向打上抬棚。移設運輸機以后，靠采空區(qū)一側打上木垛。老巷在工作面下方時，工作面過老巷前應先用矸石和煤填實。工作面推進到老巷時，底板要下長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托頂。
三十五、回采工作面過斷層：斷層破壞了煤層的完整性，造成裂隙和破碎帶?；夭晒ぷ髅孢^斷層時，先把工作面與斷層走向的交角弄清。斷層交角越小，工作面出現(xiàn)的破碎帶寬度越大，冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小?.8m可以直接采過去，斷層落差較大時要在兩側打好木垛戴帽戧柱。
三十六、回采工作面過褶曲：回采工作面過褶曲，可能要留下頂煤和底煤，如果頂煤留不住，要及時挑落，并在支架上用小木垛接頂。留底煤時柱子不要穿鞋。在挑頂、臥底處附近，要架設木垛，加強支護。褶曲變化平緩，工作面可以直接采過去。褶曲變化較大，要根據情況采用挑頂或臥底的方法。
三十七、工作面過自然裂隙：煤層和巖層中的自然裂隙，如層理面和節(jié)理面等，會降低巖體的強度，破壞頂板的完整性，是工作面發(fā)生冒頂?shù)囊粋€重要原因。（1、落煤后要馬上支柱，支柱初撐力要高，以減少離層。2、頂梁之間要加撐子。3、要使工作面對著主節(jié)理的傾向推進，這樣頂板的狀態(tài)好。4、如果順著主節(jié)理的傾向推進，頂板容易沿節(jié)理面下沉脫落）。
三十八、工作面過采動裂隙：采動裂隙也叫“壓力裂隙”，往往超前煤壁5-15m就已形成，常與節(jié)理裂隙互相交切，使頂板形成楔形巖塊，很容易冒落。要及時敲幫問頂，挑落活矸并及時支護。頂板如果出現(xiàn)張開的裂隙或臺階下沉，有大冒頂?shù)奈ｋU。
三十九、單體支護工作面礦壓觀測：單體支護工作面礦壓觀測的主要內容有：頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所能承受的壓力和活柱壓縮量（1、從測桿上看標尺，測頂板下沉量。2、從測桿上看百分表，記錄頂板下沉速度，從測力計上記錄支柱所受的壓力）。
四十、觀測礦壓掌握頂板活動規(guī)律：觀測完頂板巖石頂板下沉速度、支柱所受的壓力，支柱壓縮量以后，要對測量數(shù)據進行綜合分析，一方面得出工作面頂板壓力活動規(guī)律，一方面發(fā)現(xiàn)頂板管理存在的問題。
第15篇 頂板管理專相安全技術措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經審批《工作面收尾安全技術措施》,編號為2022-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:工作面
三、勞動組織
部室領導:1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標的,必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達標率不低于95%。
2、推進過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強對各設備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設備故障導致生產事故。
4、針對機尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質量和安全出口必須達到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區(qū)的管理。
1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區(qū)側,在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置,如若還是不能架設抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。
2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間,木垛頂層使用密集道木鋪設,并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網質量,并且和巷道頂網相連,頂板破碎時選擇使用雙網并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網,擴大上網長度,也便于為之后的收尾提前準備。
4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規(guī)程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應支到實底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網的方式幫助頂板垮落。
⑥當?shù)装鍨橛驳讜r,單體柱無需穿鞋,當?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設,保證貼幫打設。
4、當架設軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉,不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。
(4)司機要隨時觀察頂?shù)装迩闆r,及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時,司機要根據底板變化情況及時調整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調架、擺架,嚴防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。
(2)當支架已經拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區(qū)域采取加快推進速度措施,每次連續(xù)推采2個循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴重,將導致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮,協(xié)調安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。
(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時,應前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護,確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護住后,將支架內的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據由生產科采集后,進行計算機處理,由生產部負責相關數(shù)據分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產部。
3、在兩巷超前維護范圍內,每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監(jiān)測,及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
五、安全技術措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。
6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯(lián)網,確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術措施
(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監(jiān)護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。
(5)若煤壁側有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉,且嚴禁人員站在人行道內,所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責喊話。
(6)大矸石掉在運輸機內,再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。
(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。
(10)煤機在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。
(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。
(15)加強職工業(yè)務素質培訓,不斷總結施工教訓與經驗,規(guī)范施工工藝。
(16)加強工程質量管理,嚴格按標準施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據現(xiàn)場情況適當?shù)纳暇W維護頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強對工作面、回風系統(tǒng)電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統(tǒng)電氣設備調整變化或進行檢修后,必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。
(4)當上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設全斷面風帳,使風流導向上隅角,當排尾架出現(xiàn)下滑時,風帳自2#架與3#架之間搭設。②當機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設的風帳吊起,高度不得低于金屬網的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監(jiān)管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?當超過時必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;機電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次,確保監(jiān)測準確可靠。
(6)工作面風流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當瓦斯?jié)舛取?.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校,發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設備進行開蓋作業(yè)時必須經通防部和機電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護拉底區(qū)域內的頂板變化情況。
八、避災路線
避災原則
發(fā)現(xiàn)災情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調度、安全調度匯報災情,包括時間、地點、性質、范圍、受災人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應急預案
1、應急處理
(1)、發(fā)生各類事故時,原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調度室匯報,匯報內容包括事故性質、發(fā)生地點、事故原因和危害程度,根據指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進行現(xiàn)場的應急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調度室電話:9,8001,8002
2、預防措施
(1)、人的因素:加強人員培訓,增強人員安全意識,提高人員災害預防、自救互救的技術水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設施和使用機具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護:當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當災區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災區(qū)。
(4)、躲:如在短時間內無法安全撤離災區(qū)時,應迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設施和材料構筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現(xiàn)場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發(fā)生的時間、地點、遇險人數(shù)及災情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災:
(1)、撤退時要服從當班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設法按預定的避災路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時,要發(fā)揚團結互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災:
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災災情,應立即向現(xiàn)場負責人匯報,并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調度、生產調度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應及時切斷災區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應根據現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災或火勢猛,則應在撤出災區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯(lián)系,根據值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災情和自己的實際處境后,想好應急措施再采取行動。應急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當災害發(fā)生時,一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風流區(qū),并按照避災路線,盡快逃離災區(qū)。
(6)、已無法逃離災區(qū)時,應立即構筑臨時避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計劃使用。室外要做好標記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務人員盡快趕到現(xiàn)場實施救護。
6、機械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時,根據骨折部位采取相應措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側,保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內感染。
②、若有嘔吐,應扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側轉,防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。
④、擔架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。
可移動救生艙維護使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應急救援使用,艙內不得存放任何無關物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應急避災時,任何人不得進入救生艙內。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內一人一位對應關系,下井后,由班組長填寫對應關系牌板,確保應急避災時有序進倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標識牌等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風、供電系統(tǒng)進行維護,保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產達標。
⑺、救生艙每月進行一次開艙內部檢查、維護與保養(yǎng),機電副隊長對艙內壓風系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動力供應系統(tǒng)等各系統(tǒng)進行全面檢查、維護與保養(yǎng),安全副隊長對艙內急救箱、食品、水(食品、水必須在保質期內定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設備安全可靠。
⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標識牌等。
⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應急救援設施、設備。
⑽、在發(fā)生火災、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業(yè)人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災路線逃至與自己對應的救生艙。
⑾、使用方法:
進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經應急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(先開啟壓風輸入裝置,如壓風系統(tǒng)破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內空氣凈化;艙內溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標恢復正常時,關閉相應調節(jié)裝置--艙內等待救援期間,應盡量保持低強度活動狀態(tài),減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應先佩戴好艙內準備的隔離式化學氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經應急后艙門離開。
避災線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災的避災路線:
避水災原則,往高處走。
軌順:工作面→軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風巷避災時,回風中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災的避災線路
工作面→皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災路線)
三、瓦斯避災路線
工作面→皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當中;t5距軌順回風口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風巷全部非本質安全型電氣設備。
①信號電纜及電源電纜的敷設:監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡巷、軌順至工作面上出口安設瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設在309配電點及皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質安全型電器設備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風口的斷電濃度ch4≥0.8%,復電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風流中所有非本質安全型電器設備。
④當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。
⑤在工作面測風點處設風速傳感器,實時監(jiān)測工作面的風量狀況,當風量低于計劃風量時,要查明原因進行處理。
(二)人員定位
(一、安設位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護:
1、考勤管理功能,能夠實時對人員出入工作面時間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進行監(jiān)測、并可進行分類分級匯總、統(tǒng)計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設備安裝及運行狀態(tài)、當前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當有人員滯留超時、區(qū)域超員或設備運行異常時報警及異常信息進行統(tǒng)計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進入,如果有未經許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報警信號,同時地面監(jiān)控主機也會發(fā)出報警信號功能。
5)系統(tǒng)應具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、工作面東部有移動救生倉,用于發(fā)生災害事故時,人員躲進移動救生倉避災,尤其是抵御外部高溫煙氣,隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災、水災、有毒有害氣體災害。
由工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(工作面)→皮順→皮順聯(lián)絡巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→軌順→軌順聯(lián)絡巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設3套壓風自救裝置,隨工作面回采相應前移。
2、當發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當撤退路線受阻時,人員撤至壓風自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風閥門實現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設施,隨工作面推移前移。
2、工作面東部有移動救生倉,倉內有專用凈化設備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡
1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設聲光信號,保證聲光兼?zhèn)?、完好使?并嚴格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機頭、電器列車處、轉載機頭、大溜機尾各安設一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業(yè)人員必須學習本安全技術措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會,明確工作任務和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進行。嚴格執(zhí)行會審部門的補充意見。
本措施中有關規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時,以《煤礦安全規(guī)程》為準,并嚴格執(zhí)行。
第16篇 頂板管理專業(yè)安全重點管理措施
為認真貫徹落實《山東能源肥礦集團2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團公司安全標準化管理檢查考評實施意見》等文件中的相關要求,進一步提高認識,加強邊遠地點及安全重點管理工作,推進安全管理工作再上新水平,狠抓各項措施的現(xiàn)場落實,詳細排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質量標準化,實現(xiàn)我礦安全奮斗目標,結合我礦實際情況,特制定本措施。
根據集團公司和礦確定的2023年1月份我礦現(xiàn)場邊遠地點為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點為:3905綜采工作面運中巷壓力大、8810工作面堅硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機巷下方過路、8808外運中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點存在的隱患,為加強現(xiàn)場管理,制定以下措施并現(xiàn)場嚴格執(zhí)行:
一、采煤專業(yè):
1、嚴格執(zhí)行好集團公司35號文的相關規(guī)定,加強對邊遠地點及安全管理重點工作面的檢查。
邊遠地點:
⑴3905綜采工作面:安全施工負責人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術負責人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負責人為采三區(qū)區(qū)長李傳營、技術負責人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊責任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負責人為準二區(qū)區(qū)長周長平、技術負責人王新華,專業(yè)包區(qū)隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
安全管理重點:
⑴3905綜采工作面運中巷壓力大:安全施工負責人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術負責人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅硬頂板:安全施工負責人為采二區(qū)區(qū)長鐘長民、技術負責人王光強,專業(yè)包區(qū)隊責任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負責人為準二區(qū)區(qū)長周長平、技術負責人王新華,專業(yè)包區(qū)隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
2、生產過程中,技術部門及區(qū)隊技術管理人員要經常對照圖紙,結合現(xiàn)場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實可行的技術措施。
3、邊遠地點及安全管理重點工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產技術部、安監(jiān)處等相關部室參加,對工作面的安全管理進行全面檢查,排查隱患。安全管理專項檢查每周組織一次,并對現(xiàn)場進行評比,作為月底獎懲的依據。
4、針對3905工作面的現(xiàn)場情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調配采煤區(qū)隊人員,按職責進行明確分工,組織生產并抓運中巷重點和困難,制定了生產管理措施和激勵辦法,確保3905工作面正常安全生產。
5、針對8810工作面堅硬頂板的安全重點管理,工作面受放頂工作的影響,現(xiàn)場條件困難,生產任務艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊管理人員依據現(xiàn)場情況,及時制定措施,增加風鉆的數(shù)量,縮短打眼放頂?shù)臅r間,為生產創(chuàng)造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴格按照初采措施要求,強化現(xiàn)場管理,提高支護強度,保證了工作面生產安全、有序進行,同時采煤專業(yè)人員及頂板觀測人員分三班盯靠現(xiàn)場,密切注意頂板來壓情況,同時配合準二區(qū)抓好現(xiàn)場施工質量關,確保了施工安全。
7、現(xiàn)場發(fā)生變化時,礦生產領導要及時組織現(xiàn)場會審,解決現(xiàn)場存在的困難,要求各相關采煤區(qū)隊認真落實,確保各工作面實現(xiàn)安全生產的目標。
8、各區(qū)隊現(xiàn)場必須由盯班干部、班長及安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,監(jiān)護好施工安全。
9、未涉及部分嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關措施規(guī)定等。
二、掘進專業(yè)
1、每天由總工程師例行召開掘進專業(yè)碰頭會,協(xié)調解決現(xiàn)場具體問題,明確當日專業(yè)工作重點,落實責任,加強調度協(xié)調,嚴格現(xiàn)場管控,確保現(xiàn)場生產、施工秩序穩(wěn)定。
2、明確責任、重點管控,把邊遠地點、安全管理重點作為專業(yè)重點管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現(xiàn)場檢查指導,并在專業(yè)碰頭會上進行專題匯報,提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實執(zhí)行。
邊遠地點:
3700煤柱ⅰ號面出口、運中巷:安全施工負責人為掘一區(qū)區(qū)長桑根洪、技術負責人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點:
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負責人為掘三區(qū)區(qū)長邢玉國、技術負責人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊責任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:安全施工負責人為掘五區(qū)區(qū)長吳興峰、技術負責人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊責任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運中巷從8800軌道下方過路:安全施工負責人為綜掘區(qū)區(qū)長徐開選、技術負責人張偉,專業(yè)包區(qū)隊責任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點區(qū)域要制定專項安全技術措施,區(qū)隊每天分析現(xiàn)場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經常深入區(qū)隊、深入現(xiàn)場、對照圖紙,結合現(xiàn)場實際,提出切實可行的技術措施、方案,協(xié)助區(qū)隊加以解決,尤其包區(qū)隊專業(yè)人員。
4、針對三處過路地點,提前由技術部門制定施工及支護方案,工區(qū)技術員編制專項安全技術措施指導施工,施工過程中由地質測量人員和工區(qū)技術員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實測校對,每班質量驗收員現(xiàn)場標校。掘三2315出口從3309上出口下方過路:地質測量部責任人員高鵬、王兆光,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:地質測量部責任人員李金磊、張傳華,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運中巷從8800軌道下方過路:地質測量部責任人員李明、于世盟,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區(qū)隊現(xiàn)場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,重點監(jiān)護好施工安全。
6、現(xiàn)場發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產技術部、調度室、安監(jiān)處、地質測量部等部門專業(yè)人員現(xiàn)場會審,明確提出施工指導意見,工區(qū)技術員編制專項補充、修改安全技術措施,指導現(xiàn)場安全施工,任何人無權隨意更改方案、措施和支護方式、施工工藝等?，F(xiàn)場發(fā)生較大變化,原有支護強度不能滿足現(xiàn)場需要時,現(xiàn)場盯班干部、工長及安監(jiān)員要采取切實有效地安全技術措施加強支護,并及時匯報調度室、安監(jiān)處,組織現(xiàn)場會審解決。
