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車工技術(shù)規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):12

車工技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、職責(zé)與安全規(guī)定

1. 車工應(yīng)負責(zé)操作車床進行金屬或其他材料的切削加工,確保產(chǎn)品尺寸、精度和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2. 必須遵守工廠的安全操作規(guī)程,穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,包括安全眼鏡、防護鞋和聽力保護設(shè)備。

3. 在啟動車床前,檢查設(shè)備是否完好,確認工件安裝牢固,刀具無損傷。

二、操作流程

1. 根據(jù)圖紙和技術(shù)要求,選擇合適的刀具和切削參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度。

2. 安裝工件,使用中心鉆和中心沖定位,確保工件軸線與車床主軸對準。

3. 調(diào)整刀具位置,通過試切確定切削深度,并進行必要的補償調(diào)整。

4. 啟動車床,監(jiān)控切削過程,適時調(diào)整切削速度和進給量,確保工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

三、工藝技巧

1. 熟練掌握各種切削方法,如外圓、內(nèi)孔、螺紋和端面的加工技巧。

2. 了解不同材質(zhì)的切削特性,合理選擇冷卻液,防止過熱和刀具磨損。

3. 掌握測量工具的使用,如卡尺、千分尺和角度尺,確保加工精度。

四、設(shè)備維護

1. 每日工作結(jié)束時,清潔車床,潤滑各運動部件,保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時報告,由專業(yè)人員進行維修,不得私自拆卸。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),預(yù)防性更換易損件,延長設(shè)備壽命。

五、質(zhì)量控制

1. 對加工完成的工件進行自檢,確保尺寸、形狀和表面粗糙度符合標準。

2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括加工時間、刀具消耗和廢品率,為質(zhì)量改進提供依據(jù)。

3. 及時反饋質(zhì)量問題,參與持續(xù)改進活動,提升產(chǎn)品質(zhì)量。

六、團隊協(xié)作

1. 與設(shè)計工程師、檢驗員和其他班組成員保持良好溝通,確保信息準確傳遞。

2. 協(xié)助新入職員工熟悉操作流程,傳承車工技藝,提高團隊整體技能水平。

3. 參與團隊培訓(xùn),不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識。

標準

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程,如《金屬切削機床安全操作規(guī)程》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理、質(zhì)量管理和生產(chǎn)流程制度。

3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求,確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。

4. 以精益生產(chǎn)和持續(xù)改進的理念,降低廢品率,提高生產(chǎn)效率。

5. 實施5s管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作環(huán)境整潔有序。

以上規(guī)程旨在提供一個清晰、實用的車工操作指南,通過規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保工作安全。每一位車工都應(yīng)熟練掌握并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,共同推動制造工藝的進步。

車工技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 汽車裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、裝車工必須持證上崗,并按規(guī)定佩帶勞動保護用品和工具。

二、接班時認真聽取上班司機的運行情況和本班工作安排,查看交接班記錄,并觀察檢查現(xiàn)場情況。

三、裝車工要做到:熟悉裝車設(shè)備:放倉閘門、裝車皮帶、裝車振動給煤機,組成結(jié)構(gòu)、工作原理、會檢查設(shè)備完好,會排查設(shè)備的一般故障,懂安全操作及防護知識等。

四、熟悉裝車設(shè)備的操作電氣控制和操作,會檢查電機的正反轉(zhuǎn)控制和運行。了解現(xiàn)場地點,環(huán)境安全,操作安全。

五、操作前的準備:

1、檢查環(huán)境安全,檢查各操作按鈕完好,是否靈活可靠,

2、檢查環(huán)境衛(wèi)生清潔,檢查設(shè)備是否符合質(zhì)量標準化要求。

3、檢查減速器是否有油,潤滑是否符合規(guī)定。

4、檢查放倉閘門的卷繩是否合格,無毛剌,無斷股,繩頭固定可靠。檢查放煤溜槽是否完好,無破損,有無粘煤,凍塊。檢查過繩換向輪是否轉(zhuǎn)動靈活,有無脫槽,剎車是否可靠等。

5、檢查皮帶有無跑偏,壞輥,扯邊,積煤阻塞,擋煤皮、清煤器等,

6、檢查振動給煤機的完好,支承彈簧,吊掛有無歪斜,變形、斷裂等。

7、檢查照明,接地保護是否完好,可靠等。

8、檢查車輛是否就位合適,車箱中有無雜物,避免偏裝等。

六、啟動操作

1、啟動放倉閘門裝車時,先點動,觀察正反向,觀察限位開關(guān)的靈敏可靠等。

2、確定方向后,正轉(zhuǎn)下放閘門,放出物料裝車,注意物料下放要對準車斗中心,緩慢裝車,待物料裝滿,物料不溢出車幫或不超限時,及時反轉(zhuǎn),收起閘門。

3、及時指揮車輛向前移動一定距離,然后繼續(xù)正向操作裝車。

4、操作皮帶裝車時,先啟動皮帶機,運行正常后,再開啟給煤機。

5、皮帶運行時要注意檢查皮帶的運行狀態(tài),以現(xiàn)有跑偏、偏載、撕裂、過載或打滑等現(xiàn)象時,要立即停車處理。

七、停車:

1、車輛裝滿時,要立即停車。放倉閘門停車時,要隨時注意閘輪剎車狀態(tài)。

2、皮帶停車時,要注意先停給煤機,再停皮帶機。

3、皮帶緊急停車時,還要注意皮帶與給煤機的聯(lián)鎖控制。

八、安全注意事項:

1、只有接受過裝車培訓(xùn),取得合格證后,方可上崗操作,嚴格控制無證人員上崗操作。

2、操作放倉閘門時,一定要慎重操作,嚴格注意并控制操作過卷,造成斷繩冒倉事故發(fā)生,或者損壞設(shè)備。

3、操作時,嚴禁過度頻繁點動操作,避免電機過載或熱繼動作,開關(guān)過載跳閘,造成事故。

4、裝車設(shè)備必須經(jīng)常檢查,潤滑保養(yǎng),清潔衛(wèi)生等工作。

5、操作中發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時匯報處理。

第2篇 人力推車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系,車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護狀況,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后、方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 一次只準推一輛車。同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10米;坡度大于5‰時,不得小于30米。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

第3條 推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,手扶礦車端頭的拉手。不得低頭推車,不得扶車沿和車幫,也不準將頭探到車上,防止擠傷。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。

第4條 在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、巷道狹窄處、風(fēng)門、硐室出口時,必須及時發(fā)出警號并控制車速。

第5條 過風(fēng)門時不準用車頂風(fēng)門,應(yīng)先打開風(fēng)門,車過后將風(fēng)門關(guān)好;必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上,不得將二道風(fēng)門同時打開。

第6條 嚴禁蹬車、放飛車。

第7條 不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器穩(wěn)住。

第8條 若在巷道分段接車,接車地點不得在拐彎處,以防看不清誤操作傷人。

第9條 在有摘掛鉤地點倒車,要首先和專職把鉤工聯(lián)系好,不得自行摘掛鉤。

第10條 需扳道岔時,必須先停止礦車,車通過后再停車將道岔板回原位。

三、操作準備

第11條 接受任務(wù)后領(lǐng)取車牌、鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。

第12條 檢查推車線路中的巷道支架完整情況,有低矮、狹窄不合格的,要匯報班長。

第13條 檢查裝車地點及沿路有無雜物淤泥,是否妨礙推車,推車路線的軌道、道岔是否合格,風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車,不合格的要匯報班長。

第14條 檢查車輪是否完好和輪軸的固定情況,礦車車箱是否變形破損。檢查發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,不合格的礦車要推到旁道或升井處理,否則不得作業(yè)。

四、操作順序

第15條 推車工操作順序:

接受任務(wù)--準備--檢查--處理問題--推空車--裝煤--推重車到車場--工作結(jié)束。

五、正常操作

第16條 檢查結(jié)束后,即可開始推車操作。開始時推車及臨近裝車點時要慢。

第17條 推空車(單軌時)經(jīng)輸送機下口或漏斗嘴下方時,要停機放煤,推車工不得直接在裝車口下方經(jīng)過。

第18條 推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大,應(yīng)躲開身子,招呼后邊車放慢速度或停止。

第19條 在車場或調(diào)車道停放礦車時,停放的礦車不得壓道岔,必須過道岔1米以上。

第20條 車掉道后要及時將其恢復(fù)上道。先將礦車剎住,抬起一頭后再抬另一頭,用小鋼軌、撬棍等進行復(fù)位。

第21條 抬扛礦車恢復(fù)上道時,人員只準站在礦車的前后,要幾個人同時呼應(yīng)操作,動作一致,注意安全。嚴禁1人操作。

六、收尾工作

第22條 收工時將空、重車分別穩(wěn)妥停在空、重車道上并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)。不得把礦車停留在中途巷道中,不得將煤矸掃入水溝。

第23條 按規(guī)定進行交接班。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)行車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、司機上、下行車,只允許在指定的登車平臺等候,待車停穩(wěn)后,方可上下車。禁止從一臺車跨到另一臺車上去。如因行車在途中發(fā)生故障、需上車修理時,維修人員必須由一車安全門下去,經(jīng)行車梁的安全通道、再由另一車的安全門上去作業(yè)。

2、凡因工作需要上行車的維修、檢修人員,必須經(jīng)司機同意,待車停穩(wěn)后方可上車。司機有權(quán)禁止無關(guān)人員上車。

3、操作中鋼絲繩要保持垂直,做到輕起、慢放,穩(wěn),準、快、安全、合理。除危及安全時外,嚴禁反向制動,不允許將限位開關(guān)作停車使用;同一軌道上多臺行車工作時,不允許行車互相碰撞或制動它車。因工作需要兩車相撞時,必須緩慢接近。

4、有主副鉤的行車,不工作的釣吊鉤應(yīng)升到接近極限位置,鉤上不準吊掛有吊具。不準用兩個釣鉤同時吊運兩個重物,主、副鉤不準同時升降。

5、多人掛吊時,司機只能從其中事前確定的一人的正確指揮,但對任何人員發(fā)出危險信號,司機應(yīng)緊急停車。指揮人員發(fā)出的信號與司機意見不同時,司機應(yīng)發(fā)出訊問信號,確認指揮信號與司機意見一致時才能開車。

6、在操作中如遇制動器發(fā)生故障失靈,吊物加速下降時,司機應(yīng)立即發(fā)出緊急信號通知地面人員離開。如因機械故障,應(yīng)立即進行點車并逐級推倒上升五檔,反復(fù)升降,直至把重物運到安全地方緩慢下落。如因電氣故障則應(yīng)立即斷電。

7、行車在吊運中發(fā)生事故時應(yīng)立即停止作業(yè),切斷電源、保護現(xiàn)場、報告有關(guān)部門處理,沒有得到有關(guān)部門許可,不準動車。如因搶救傷員,可以例外。

8、凡屬以下情況,司機應(yīng)發(fā)出警告信號:

(1)行車合閘送電前;

(2)行車起動前;

(3)在同一層或另一層靠近相鄰行車時;

(4)載荷在吊運中接近下面人員及通過人行道時;

(5)載荷距地面不高的位置移動時;

(6)吊有載荷的行車發(fā)生故障時;

(7)在起吊或放下負荷時;

(8)行車接近大車軌道梁上的人員時

9、司機室中有兩人以上時,凡離開司機室的人員必須事先與司機打招呼,不允許擅自下車。

10、除停車檢查外,任何人不得在滑線走臺或小車軌道上行走通過。

11、當(dāng)突然停電或電壓下降時,司機應(yīng)立即將控制器手柄放回零位,拉掉開關(guān)。如吊物仍在被吊狀態(tài)時,盡可能將重物落到地面。

12、當(dāng)?shù)跷锝咏頁P限位器,大小車臨近終端或行車與鄰車相遇時。不準用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。工作停息時,不得將重物懸掛在空中。

13、行車運行時嚴禁上、下行車,也不準進行檢修和調(diào)整。

14、操作中必須隨時注意設(shè)備的運行狀況、工作環(huán)境以及異常聲音等情況。若發(fā)現(xiàn)不正常、不安全的情況,應(yīng)及時消除,不準勉強湊合操作。卷揚極限開關(guān)、電鈴出毛病的行車絕對禁止使用。

15、作業(yè)前必須對吊鉤、吊具、鋼繩、電器開關(guān)作業(yè)環(huán)境進行全面檢查,并進行制動器試閘試驗。在開始起吊載荷時,先將重物升到不高于半米處然后放下,了解制動器是否安全可靠,(對于重要物件、金屬溶液或危險品起升不能超過100mm進行試閘,)認為安全可靠方可起運.。嚴禁超負荷起吊。

16、嚴格執(zhí)行“十不吊”、“兩不撞”原則

十不吊:

(1) 無掛吊指揮牌哨,指揮信號不明或亂指揮不吊;

(2) 超過額定負荷不吊;

(3) 吊物緊固不牢不吊;

(4) 吊物上面有人或有浮放物塊不吊;

(5) 安全裝置不靈不吊;

(6) 物件埋在地下或重舞重量不明不吊;

(7) 歪拉斜掛不吊;

(8) 光線陰暗看不清不吊;

(9) 帶棱角物件、鋼繩無保護墊不吊;

(10) 并不準吊運氧氣瓶、乙炔瓶、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險物品。

兩不撞:

(1) 不準車與車相撞;

(2) 不準用行車吊物件撞其它物件。

17、嚴禁脫手操作控制器手柄,上下梯時,嚴禁手持工具、重物等物品,并雙手扶梯上下,禁止單手上下直梯。嚴禁從車上往下或車下往上亂扔?xùn)|西。

18、動車、合閘、靠近、起放重物運行中必須發(fā)出警告信號,嚴禁行車在作業(yè)運行中不打鈴。

19、吊運物品距障礙物應(yīng)保持在0.5m以上,嚴禁從人、重要設(shè)備或氣瓶上空通過,嚴禁吊運氧氣、乙炔等壓力容器。

20、兩臺行車吊運同一重物或多人進行掛吊時,必須聽從一人統(tǒng)一指揮,與地面人員配合,確認人員處于安全位置后方可動車進行起吊。

21、禁止用倒車代替制動作業(yè),限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān),禁止在工作停息時將重物懸吊在空中。

22、停電、電壓下降、司機離開時,應(yīng)將各控制器手柄置于零位,并拉下電源開關(guān),取下操作牌和司機室鑰匙。

23、吹塵、清掃行車時必須兩人作業(yè),做好互保和安全防護,防止墜落事故。

第4篇 翻車工安全技術(shù)規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度,經(jīng)考試合格后,方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求

5、工作中,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接,交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對,最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字,如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下:

生產(chǎn)

(1)交清生產(chǎn)任務(wù)完成情況

(2)交清作業(yè)現(xiàn)場情況

(3)交清本班在生產(chǎn)上存在的其它問題

安全

(1)交清絕緣保護用品及工具情況

(2)交清設(shè)備安全設(shè)施檢查情況

(3)交清隱患整改情況及存在的問題

(4)交清班組及車間安全指令

⑸ 交清工作崗位的環(huán)境衛(wèi)生清掃情況

設(shè)備

(1)交清設(shè)備的運行情況

(2)交清設(shè)備潤滑、維護點檢情況

(3)交清設(shè)備隱患情況

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查井口是否有物料將井口囤住。

4、檢查水泵、管路、照明以及各種電氣儀表、開關(guān)、線路是否正常。

5、檢查上橋翻車作業(yè)現(xiàn)場的車擋有無斷裂、開焊、缺損等缺陷,有無散落的石塊等雜物。

6、檢查要礦信號設(shè)施、車輛上橋?qū)ξ恍盘栐O(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

7、檢查襯板是否有損壞現(xiàn)象,一切檢查確認無誤后,方可與調(diào)度聯(lián)系是否進行翻卸。

8、檢查花欄襯板、圍板、平護板等設(shè)施,有無損壞,脫落。

9、檢查破碎機的錐皮是否活動,轉(zhuǎn)速是否正常,有無異音。

10、按點檢標準進行點檢,填好點檢卡,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

1、接到調(diào)度下達翻車指令。

2、聽到粗破工傳來要礦信號。

信號規(guī)定:a、要礦信號:短點。b、事故信號:一下長點。

3、指揮汽車上橋?qū)ξ?進行翻車。

4、啟動水泵操作開關(guān)。

5、運行中應(yīng)注意事項:

① 粗破機是否有異音。

② 汽車翻礦時是否有異物,粒度是否過大。

③ 汽車是否對正位置翻車。

④ 檢查水泵、電機軸承溫度不準超過60度。

⑤ 水泵盤根不能泄漏。

⑥ 經(jīng)常檢查各安全裝置,保證完好可靠。

⑦ 生產(chǎn)工具及照明是否齊全良好,工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

6、工作結(jié)束時按下水泵停止開關(guān)。

7、停車清掃

① 將破碎漏內(nèi)物料清凈,大料角清凈

② 對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,認真清掃。

③ 整理工具,按指定位置擺放。

④ 按規(guī)定填寫交接班日志,做好交班準備工作。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

1、嚴禁各種金屬和粒度超過(東井)1.2米(西井)1.0米的大塊翻入礦槽。

2、指揮車輛上橋?qū)ξ粫r信號明顯,手勢指揮時應(yīng)注意車棚起落及手腳的安全。

3、作業(yè)中要認真檢查破碎機運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準兩輛汽車同時翻車。

4、作業(yè)中發(fā)生膨大塊,及時停止翻車。

5、作業(yè)中發(fā)生囤破碎機時,首先通知調(diào)度,查明囤破碎機的原因,調(diào)出橋上的車輛,放好檔礦圈,確認設(shè)備停電方可處理。

6、使用起重設(shè)備時,必須有專人負責(zé)指揮和安全監(jiān)護,指揮信號必須明確,與天車工相互聯(lián)系確認好,做好呼喚應(yīng)答,必須使用符合標準的吊裝工具,作業(yè)人員必須配帶好保護用品,現(xiàn)場掛上紅旗,夜間紅燈。

7、需要到破碎機里綁大塊、囤礦時,必須停車處理,必須將作業(yè)現(xiàn)場周圍的石塊清除干凈,作業(yè)人員必須系好安全帶或安全繩,兩人共同搬運物件時,應(yīng)互相聯(lián)系確認好,步調(diào)一致,不得用力過猛。

8、在翻車作業(yè)中,必須灑水。

9、在翻車作業(yè)中,必須認真指揮,必須聽清信號后方可指揮車輛進行翻車,否則不準翻車,不得擅自離開工作崗位和從事與本職工作無關(guān)的事情。

10、在作業(yè)中需要換礦,必須通知調(diào)度和有關(guān)崗位,接到翻車指令后方可翻車,不準混礦。

11、禁止在懸崖邊、根處作業(yè)和逗留。

12、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)抓牢,禁止跳上跳下。

13、當(dāng)班工作結(jié)束后,必須將值班室、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第六章事故預(yù)防與處理

名 稱

故障原因

處理方法

膨 塊

粒度大卡住

用天車大勾吊除或撥開

有強裂聲響

襯板松動

找維修人員處理

第5篇 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)安全規(guī)定

1. 天車工須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持有安全操作證,方能獨立操作,否則不得單獨操作。

2. 開車前應(yīng)正確穿戴好防護用品, 認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和安全防護保險裝置是否完好、可靠??刂破鳌⒅苿悠?、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈時,嚴禁吊運。在化工車間吊裝不得碰撞設(shè)備、管道。

3. 吊運時必須昕從掛鉤起重人員指揮,得到指揮信號后方能進行操作,行車啟動時應(yīng)先鳴鈴,起重作業(yè)中只聽一人指揮,但對其他人發(fā)出的緊急停車信號,也應(yīng)立即停車。

4. 操作控制器手柄時,應(yīng)先從民“0”位起逐級增減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

5. 當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時 ,速度要緩慢。不準用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

6. 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走,小車軌道下嚴禁行走,不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

7. 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運行中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件離地不得過高。

8. 兩臺天車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。

9. 運行時,天車與天車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車,同壁行吊車錯車時,行車應(yīng)開動小車主動避讓。

10. 檢修天車應(yīng)??吭诎踩攸c,切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄和“禁止通行”的標志。

11. 大噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試之,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,徐徐運行緩慢升高。不準同時操作三只控制手柄。

12. 天車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

13. 運行中突然發(fā)生停電,必須將開關(guān)于柄放置到“0”位,起吊件未放下或索具條脫鉤,不準離開駕駛室。

14. 鑄造車間天車吊運鋼水包, 應(yīng)先看到鋼水包高度,然后鳴鈴和慢速運行,澆鋼時下降速度要緩穩(wěn)。

15. 吊運鋼水包時,由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時 ,必須采取緊急措施向無人處降落。

16. 露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

17. 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

18. 龍門吊安全操作要按本安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物; 運吊大物件妨礙視線時,兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

19. 天車工必須認真做到“十不吊”:

a. 超過額定負荷不吊;

b. 指揮信號不明,質(zhì)量不明,光線暗淡不吊;

c. 吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊;

d. 行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

e. 歪拉斜掛不吊;

f. 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;

g. 氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;

h. 帶棱角缺口未墊好不吊;

i. 埋在地下的物體不吊;

j. 鋼鐵水過滿,未加固定卡子不掉。

20. 工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

21. 掛鉤人員必須熟悉起吊工、器具的基本性能和各種吊具、索具的最大容許負荷、報廢標準,熟練掌握指揮信號,在指揮信號時不準戴手套,同時應(yīng)遵守天車工的“十不吊”。

22. 起吊工具要經(jīng)常檢查, 確保完好可靠,并要妥善保管,不準隨地亂丟,不準超負荷使用。

23. 捆綁吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。

24. 吊運物體應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放, 不準將重物堆放在管線下面或安全通道上。放置較高大的物件時,重心要平穩(wěn),防止倒下傷人。

25. 行車掛鉤統(tǒng)一手勢:

a.手心向上表示吊鉤向上;

b.手心向下表示吊鉤向下;

c.手心向前表示大車向前;

d.手心向后表示大車向后;

e. 手心向左表示小車向左;

f. 手心向右表示小車向右;

g. 小指向上表示吊鉤小起;

h.小指向下表示吊鉤小落;

i. 兩手交叉表示停止;

j. 起吊手勢應(yīng)有哨音配合。

26. 行車掛鉤在有條件的單位應(yīng)使用步話機。

27. 在化工車間作業(yè)遇有泄漏和著火爆炸事故,天車工要沉著,迅速撤離。

(2) 電動葫蘆

1. 嚴格遵守天車工起重的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程,凡有操作室的電動葫蘆其操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持有安全作業(yè)證方可操作。

2. 開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣部分及鋼絲繩、棱鉤、限位器等是否完好可靠。

3. 不得超負荷起吊, 起吊時手不準在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

4. 起吊物件時, 捆扎應(yīng)牢固, 重心要平穩(wěn)。物件的棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯板。

5. 使用拖掛電線試開關(guān)啟動, 絕緣必須良好, 正常按動電鈕,注意站立位置。

6. 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。

(3) 手動葫蘆

1. 懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠,工作時葫蘆的掛鉤、銷子等裝置必須保持完好。

2. 起吊用的葫蘆,不準超負荷使用。

3. 起吊物件時,除操作葫蘆的人員外,其他人員不得靠近被起吊的物件。

4. 起吊物件時,必須捆綁牢固可靠,吊具、吊索應(yīng)在允許負荷范圍。

5. 用兩個葫蘆同時起吊一物件時, 必須有專人指揮,負荷應(yīng)均勻分擔(dān),操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。

6. 放下物件時,必須緩慢輕放, 不允許自由落下。

第6篇 車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi),操作時嚴禁戴手套。

2、必須熟悉機床的構(gòu)造、性能、特點及操作方法,方可操作,徒工操作時師傅要監(jiān)護。

3、工作前詳細檢查機床各轉(zhuǎn)動部位的安全防護及保險裝置是否安全可靠。工作中機械或電氣部位發(fā)生故障時,應(yīng)立即停機,斷電,找有關(guān)人員處理。

4、工作中嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件及其它轉(zhuǎn)動部分,以防發(fā)生事故。

5、主軸變速、更換齒輪,上下工件及測量工件時,要停機處理。

6、切削時,頭部不能離卡盤、刀具太近,以防卡盤爪、切屑傷人。

7、加工脆性材料或高速切削時,要設(shè)防護擋板,并戴防護眼鏡。

8、使用銼刀或砂布拋光時,身體要平穩(wěn),用力不要過猛,同時不要把砂布纏在工件或手指上。

9、清除切屑時要用專用的勾子,嚴禁用手直接清除。及時處理機床周圍的切屑,防止滑傷。工件轉(zhuǎn)動時,不準用棉砂擦拭工件。

10、嚴禁在開機狀態(tài)下卡盤,使用天車吊工件時,要把工件捆牢,防止砸傷手腳和砸壞設(shè)備。并嚴格執(zhí)行有關(guān)天車、起重等相關(guān)安全規(guī)程。

11、工件、車刀必須裝牢固,卡盤、花盤等必須裝上保險裝置,以防發(fā)生事故。

12、工件裝卸后,卡盤扳手應(yīng)立即取下,加工細長軸時,應(yīng)用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主軸后端過長,應(yīng)有明顯的標志,并用安全支架,以防轉(zhuǎn)速高時,工件彎曲傷人。

13、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾等突出的部分,身體不要靠近,以防絞住衣服。

14、加工形體不規(guī)則的工件時,應(yīng)安裝平衡塊,并低速試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

15、使用砂輪磨刀時,要遵守砂輪機安全規(guī)程。

16、離開機床時要切斷電源。

第7篇 行車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、司機工作前,應(yīng)先檢查吊鉤,鋼絲繩及設(shè)備主要部件,特別是安全裝置,如制動機構(gòu),聲光、信號聯(lián)鎖裝置等都必須靈敏完好。確認無問題時,方能合上開關(guān)送電,在無負荷的情況下,應(yīng)先試一次空車。再確認正常才能開始工作。

2、行車吊有物件時,要超過地面障礙物0.5米,禁止從人頭上、重要設(shè)備上經(jīng)過。天車開動時,嚴禁修理、檢查、加油和擦機件,在運行中臺發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

3、行車在以下情況不得起吊:

(1)無人指揮或指揮信號不明確。

(2)行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。

(3)超負荷起吊或設(shè)備質(zhì)量不清楚。

(4)人站在起吊物上或起吊物下;用吊車掛鉤吊人。

(5)光線陰暗,視物不清。

(6)起吊物有尖銳梭角或斜拉斜拽,沒有采取安全措施。

(7)行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離,捆縛不牢或不符合要求。

4、工作終止時,要把行車停要停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛室門。

5、行車司機要頭腦清醒,須保持足夠的睡眠,工作前或班中嚴禁喝酒。

6、行車在檢查、檢修期間,沒有檢修人員的送電或起動信號,司機不能合閘運行。

7、沒有操作證者嚴禁開行車。

第8篇 天車工安全技術(shù)規(guī)程

1、天車工必須身體健康,經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格者,方能操作。

2、起重應(yīng)該標明起重噸位,并且要有信號裝置,橋式起重機應(yīng)有卷揚限制器,行程限制器,緩沖器和自動連鎖裝置,天車工應(yīng)保持這些部件的靈敏可靠。

3、每日工作前斷電檢查抱閘,電氣卷揚機械,安全裝置是否良好,然后接通電源,試開空車,確認各部正常方可開車。

4、天車工運前,必須先按電鈴,方可開車。

5、嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:

(1)指揮信號不明或亂指揮不吊:

(2)超過起重設(shè)備和吊距的不吊:

(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊:

(4)吊物上有人或其它常浮物不吊:

(5)抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊:

(6)埋在或凝結(jié)在地上的物件不吊:

(7)光線黑暗看不清物件不吊:

(8)物體偏離運行軌道歪掛斜吊不吊:

(9)棱器的物件沒有墊好不吊。

6、大車、小車和卷揚在近終點或靠行軌行車時,應(yīng)慢速行駛,撞檔和各限位必須靈敏好用,嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停止運轉(zhuǎn)。

7、碰盤吊在裝卸鐵塊時,重物不準從設(shè)備、人頭上經(jīng)過。

8、天車運行中遇緊急停電或發(fā)生故障時,應(yīng)拉下開關(guān),并在重物重直下方架設(shè)圍具,顯示懸掛警告標志,禁止通行,禁止用手盤齒輪的方法落下重物。

9、天車工在工作中要思想集中,學(xué)員工作時,師傅不準脫離工作崗位,非駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不準爬車或進入駕駛室,加油擦試時必須斷電。

10、天車每班要清掃,易損件要經(jīng)常檢查保養(yǎng),工具備件要放穩(wěn),以免物墜傷人。

11、只準許從安全梯上下,嚴禁從一臺車跨越另―臺車,不準從軌道上通行,上下車或離開駕駛室必須將吊鉤升起,把小車開到駕駛室的一端拉下總閘,并將控制器所有把手和手輪搬回“停止”位置。

12、交班時,必須等上班工作人員走下工作梯之后,下班方可開車。

13、不準用兩臺天車同時吊―件重物。

14、吊物時要與地面垂直,不能懸空加物,嚴禁在物品的下面站人。

15、司機駕駛時雙手需經(jīng)常放在操作把上,以便隨時剎閘。

第9篇 礦山車工安全技術(shù)規(guī)程

1、開車前檢查車床的各傳動部分,防護和保險裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找有關(guān)人員修理。

2、切削時,必須斷屑,清出鐵屑時,用鐵鉤,不準用手清除。經(jīng)常保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,不準在床面上放東西。

3、卡工件時必須鏟掉飛刺,工件要卡緊,不準用大錘打,卡大件時床面應(yīng)墊一寸以上的木板。

4、操作時不準戴手套,高速切削時要戴好眼鏡。

5、加工偏重工件時,配重應(yīng)牢固,卸活時配重要轉(zhuǎn)沔邊,并關(guān)閉電源。

6、如果工件超出床身兩端或工作臺以外時,應(yīng)設(shè)欄標或其它明顯警示標志。

7、工件孔內(nèi)砂充時,應(yīng)用木棒或用工具進行,禁止將手伸入孔內(nèi)按磨。

8、凡清除鐵屑、側(cè)量尺寸、檢查光潔度等均需停車進行。

9、反轉(zhuǎn)切削時,必須注意卡盤法蘭與主軸的聯(lián)節(jié)處索緊螺釘不須松動,以防脫離肇事。

10、卡卸工件時,要把刀架頂尖移到安全位置。卡卸工件后,扳子不準放在卡盤上。

11、卸較大的件時,必須先用吊車吊好后,再松動卡盤爪。

12、工作完后,把機床全部搬把或手柄放在空位,并清除機床上一切雜物。

13、使用砂輪機時,首先必須做到檢查,戴好眼鏡,不準磨大件和紫銅、鉛、鋁等東西。兩人不準磨一個砂輪片。并按砂輪規(guī)程執(zhí)行。

第10篇 吊車工安全技術(shù)規(guī)程范本

1) 吊車司機必須經(jīng)過三個月以上的實習(xí)熟練過程,并經(jīng)考試合格后方能頂崗操作,實習(xí)期間,司機不在時,徒工和實習(xí)人員禁止操作。

2) 吊車開動前必須鳴鈴,安全裝置必須保持良好

3) 司機操作時,必須穿絕緣鞋,司機室地板必須蓋有絕緣板,電氣設(shè)備外殼要有接地線。

4) 同一軌道上有多臺吊車作業(yè)時,相互之間緩沖距離,慢車不少于二米、快車不少于三米。兩臺吊車相對運行時要互相鳴鈴,并提前停車,防止撞車。

5) 當(dāng)?shù)踯嚱咏壍澜K端時應(yīng)緩行,發(fā)現(xiàn)機械或電氣設(shè)備異常時(如電閘失靈、極限失靈、電纜冒火等) 應(yīng)停車進行檢查修理。

6) 電動機發(fā)生下列情況時,必須切斷電源進行檢查。

(1) 電機或其它啟動裝置冒煙或發(fā)生不允許火花時。

(2) 劇烈振動、威脅電動機安全時。

(3) 發(fā)生需要立即停機的人身事故時。

(4) 所帶動的機械損壞時。

(5) 軸承發(fā)生不容許的高熱時。

(6) 轉(zhuǎn)速急劇減少使電動機迅速發(fā)熱時。

7) 當(dāng)抓斗降到最低位置時,卷筒存繩不得少于三圈。

8) 當(dāng)抓斗升降時,應(yīng)同時操縱卷揚、抓斗控制器,并使其角度相等,全部鋼繩受相同拉力,抓斗下降后停車時,應(yīng)將主令控制器迅速拉到零位。

9) 抓斗腭板最后接近閉合時,應(yīng)將抓斗稍稍抬起,以免電機過載。

10) 裝車和抓道時司機必須聽從看車人員指揮。

11) 吊車運行時嚴禁事項

(1) 大小車不準急打倒轉(zhuǎn)或用倒轉(zhuǎn)停車。

(2) 不準用抓斗斜拉車輛和重物。

(3) 不準用抓斗撞渣槽。

(4) 不準用抓斗提升大件物品及拖拉埋在地中的重物。

(5) 抓斗不準從人頭或車輛上方越過。

(6) 任何非工作人員不準上下吊車。

(7) 不準用快車頂慢車。

12) 裝車時要顧全大局,應(yīng)按裝車標準裝足數(shù)量,不能偏裝、超重和端重。

13) 其它嚴禁事項

(1) 禁止從一臺吊車跨到另一臺吊車上。

(2) 禁止由操作室上抓斗或站在抓斗上隨意行走。

(3) 電氣設(shè)備發(fā)生短路故障原因沒查明之前,禁止強行送電。

(4) 停車休息時,禁止靠近電源,防止觸電。

14) 軸接頭或傳動齒輪應(yīng)有安全檔板或保護罩,所有電機必須有防雨罩。

15) 除司機及有關(guān)檢修人員外,其它人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可禁止擅自上吊車,上吊車時必須先給安全鈴?fù)ㄖ緳C,上下吊車時要注意安全。

16) 司機聽到停車鈴聲或看到停車手勢后應(yīng)立即停車,切斷電源。

17) 遇電氣短路或觸電危險時,應(yīng)立即切斷電源,用絕緣工具檢修。電氣著火時必須用干粉滅火器滅火,嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

18) 司機離開司機室時,應(yīng)將吊車開到固定停車點,將所有控制器手柄歸于零位,并切斷電源,拿下操作牌后方可離開。

19) 凡上車清掃、維護、檢查、修理作業(yè)時,均應(yīng)停車、切斷電源,并要掛上“禁止合閘”牌。嚴禁無操作牌或者帶電進行檢查檢修作業(yè)。

20) 在檢修前或檢修后試運轉(zhuǎn)過程中,工作人員必須站在機械設(shè)備尤其是轉(zhuǎn)動設(shè)備的側(cè)面安全地方。

21) 車體上不準放置任何物件、工具,物品使用完后應(yīng)歸放于固定地點,司機室內(nèi)禁止存放潤滑油。

22) 吊車檢修作業(yè)時,檢修吊車司機應(yīng)通知相鄰吊車司機,禁止其它吊車靠近和沖撞。

23) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)橋梁和水平金屬結(jié)構(gòu)的重要部件(橋梁、橋梁的上下弦桿、斜桿、主水平和垂直斷面等)有裂紋時 ,必須立即停車處理。

24) 更換抓斗鋼繩時,應(yīng)有專人指揮,司機應(yīng)嚴格聽從指揮人員的指揮,吊上和吊下人員應(yīng)互相配合,防止機械傷人。

25) 拽鋼繩時應(yīng)有四人以上,氣霧較大時要設(shè)專人監(jiān)護吊車的運動方向,更換作業(yè)前應(yīng)將抓斗安放平衡、滑輪盤墊平。往小車上帶鋼繩時,車下人員要躲開到三米以外。

26) 不準從吊車上往下扔物件。

27) 更換下來的鋼繩要盤好放在固定地方。

28) 冬季走橋和吊架扶梯上積雪、積冰要及時打掃干凈,防止滑跌。

29) 汽車裝渣時,必須確認汽車司機遠離抓斗,方可作業(yè)。

第11篇 抓斗行車工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)前,應(yīng)先檢查各傳動部位、限位開關(guān)、制動器、抓斗、鋼繩以及潤滑狀況是否良好、各部螺絲是否緊固、安全裝置是否可靠。穿戴好勞動防護用品,準備開車前必須發(fā)出訊號。

(2)起吊時必須在垂直位置,不允許用行車來牽引或拖拉重物。提升、張閉合閘次數(shù),每分鐘不得超過五次。

(3)操作中對設(shè)備的潤滑、聲音、溫度應(yīng)經(jīng)常檢查。定期加油,并緊固各部螺絲,經(jīng)常檢查易損件的磨損情況。

(4)行車工作時,抓斗行車工不能允許任何人進入操作室或在行車的任何部位停留(培訓(xùn)和檢查人員例外)。

(5)抓斗行車工搞清理、加油、檢查橋梁時,應(yīng)切斷電源,系好保險帶,方可進行。

(6)嚴禁急倒操作,運行時思想要集中,兩手不離操作柄。

(7)抓斗不允許從人頭上越過。

(8)鋼絲繩不準在卷筒上復(fù)繞,下降至最低位置時,卷筒上的鋼絲不得少于兩圈。

(9)檢修時,必須切斷電源,并掛上警告牌。

(10)提升重物時,抓斗必須提升至高于最高障礙物0.5米。

(11)上下行車不準拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)

不準放在行車上。

(12)抓斗行車工離開操作室時,必須做到:行車停于指定位置、不

帶載荷、所有控制器均在零位、斷開主電源開關(guān)。

第12篇 行車工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試,并持有操作證方能 獨立操作。

2.開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠,如控制器、制動 器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。

3. 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮,在得到指揮信號 后,方能進行操作,行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。

4.行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運行,必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

5. 檢修車應(yīng)??吭诎踩攸c,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標志。

6.重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄。

7.運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu),不準離開駕駛室。

8.澆注前,先看好鋼(鐵)水包高度,然后鳴鈴和慢速運行,下降速度要緩慢,防止鋼(鐵),水震動飛濺灼傷。

9.運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時,必須采取措施向無人處降落。

10.露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

11.龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時,兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后,應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾軌鉗。

12.行車工必須認真做到“十不吊”:

①重量不明或超過負荷不吊;

②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④歪拉斜掛不吊;

⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊;

⑥埋在地下的物件不吊;

⑦起吊的重物上有人不吊;

⑧易燃易爆危險物品不吊;

⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

⑩吊鉤直接掛重物不吊。

13. 工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

14.駕駛室應(yīng)配有滅火器材。

第13篇 鏟車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鏟車工駕駛前,檢查液壓系統(tǒng)是否漏油,液壓油箱應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動靈敏可靠。

二、起步前先鳴聲示警,將鏟斗提升離地面0.5m左右,作業(yè)時應(yīng)使用低速。用高速行駛時,不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作,嚴禁鏟斗載人。

三、裝載粉煤灰原料時,鏟斗宜低速插入,逐漸提高燃機轉(zhuǎn)速向前推進。

四、在松散不平的場地作業(yè),可把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進,如推進時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。

五、裝料時,鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。

六、鏟臂向上或向下動作最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置,防止在安全閥作用下發(fā)出躁音和引起故障。

七、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況,查聽內(nèi)燃機和其他各部位的動轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。

八、作業(yè)結(jié)束后,鏟車應(yīng)按指定地點停放,冬季做好防凍工作,注意鏟車維護保養(yǎng),定期更換濾芯

第14篇 澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程

澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程

鋼水澆注安全操作規(guī)程,澆注安全操作規(guī)程澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程

使用擺渡車時首先檢查開關(guān)是否正常,開啟后靠

左右方時要與擺渡池保持一定距離。

二、開啟時注意兩邊行人安全,擺渡車上閑人不可嬉笑打鬧。

三、保持擺渡車行道和車面的衛(wèi)生,隨時與配料崗位人員取得聯(lián)系,將模具車到位情況明示,澆注后的模具車及時擺渡到定點位置,進預(yù)養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)。

四、 擺渡車電柜保持整潔,按扭靈活,出現(xiàn)電器故障及時向負責(zé)人匯報,經(jīng)常校正擺渡車與靜養(yǎng)室軌道的一致。

五、 配合推模人員及時把澆注完的模具車及時送進預(yù)養(yǎng)室。六、交班時打掃干凈擺渡車池內(nèi)料漿,檢查澆注臂內(nèi)剩余料漿情況,力爭做到每班清理澆注臂

第15篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 制漿絞車工安全操作基本要求

1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

1.3 開泵后,檢查水泵是否上水,如發(fā)現(xiàn)不上水,要立即停機,排除故障后方可供水。

1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況,要及時補水或排水。

1.5 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃。

1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施,保持不泄漏、火不滅,防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。

2 制漿、拉車皮作業(yè)

2.1 檢查各制漿管道是否暢通,馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。

2.2 檢查使用工具安全可靠。

2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管,防止濺出漿液造成傷害。

2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔,防止滑車,掛鉤要掛在安全堅固處。

2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常,絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整,以防止脫槽。

2.6 拉完車皮后(或鑄完鐵后)要及時摘鉤,以防止拉壞絞車設(shè)備。

2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。

2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度,防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。

2.9 及時調(diào)節(jié)煤氣烤?;鸬拇笮?,保持合適火焰。

3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)

3.1 清鐵時必須和天車卷揚工聯(lián)系,由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。

3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時,要檢查鏈帶上有無粘鐵,如有粘鐵要處理后方可作業(yè),以防止墜落傷人。

3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。

3.4 清漿斗子鐵時要注意行人,做到“四不傷害”。

3.5 在斜橋下清鐵時,要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常,防止煤氣中毒。

4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)

4.1 清圓池子時嚴格執(zhí)行停機掛牌制度,并有專人監(jiān)護。

4.2 清方池子時要注意漿液飛濺,防止造成傷害。

4.3 清大沉淀池要有專人指揮,制定安全防范措施,專人監(jiān)護,清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。

4.4 掀、蓋小池子蓋板時,防止砸腳和滑入、掉入小池子,清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。

4.5 煤氣烤模

(同煤氣烤罐相同)

(五)砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 砌罐工安全操作基本要求

1.1 上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制,無斷股,變形,絞接要牢固。

1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認,無誤后方可進行作業(yè)。

1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。

2 清罐

2.1 清罐要有專人指揮,與天車工密切配合,指揮要規(guī)范、精力要集中。

2.2 嚴禁在非清罐點清理。

2.3 對不同程度的凍罐,依據(jù)具體情況采取先打水冷卻(打水要做到少打、勤打,并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標準),于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4 翻罐時,周圍不許站人,要有專人指揮,指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。

2.5 對清出的鐵罐,由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認真檢查,并確定該罐的處理方法。

2.6 鐵罐通氣孔必須暢通,此項工作由清罐員工負責(zé)。

2.7吊運大噸位鐵罐時,嚴禁從重罐上方通過,吊運通過的區(qū)域不得有人。

2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運時,鐵罐重量(包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵)不大于額定噸位,鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。

2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法,在凍鐵時,不得打水冷卻,采用自然冷卻降溫,冷卻時間不少于120小時,對凍罐實行確認制,必須確認鐵水完全凍結(jié)后方可處理。

2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車,嚴禁使用小噸位天車。

3 切磚作業(yè)

3.1 切磚機的防護罩必須齊全,電源開關(guān)完好。

3.2 切磚機安裝平衡牢固,工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認真檢查一遍,用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈,檢查無問題后,再試車。

3.3 切磚機啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘,待運行正常后,方可使用。

3.4 切磚時,小滑車和耐火磚不能左右晃動,小滑車的推進速度要慢、要穩(wěn)。

3.5 切磚時,頭部不準正對刀片;切磚過程中,刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車,待故障排除后,方可重新切磚。

3.6 切磚時,作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口;要佩戴護目鏡,腳下要站穩(wěn),防止打滑。

3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚,切磚機不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。

3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷,并在停車斷電情況下進行,嚴格執(zhí)行檢修停車掛牌制度,盤內(nèi)要裝有橡膠墊,用螺絲擰緊,以防止刀片松動發(fā)生事故。

3.9 嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。

4 砌罐

4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。

4.2 必須按標準砌磚,泥漿飽滿均勻。

4.3 回填料要砸實、搗緊。

4.4 砌罐時要明確分工,專人指揮,并互相提醒,以防砸傷、碰傷。

4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢,作業(yè)人員要站穩(wěn),防止掉入罐坑。

4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套,防止酸液燒傷皮膚。

5 煤氣烤罐(烤模)作業(yè)

5.1 嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。

5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好,高空作業(yè)(開關(guān)煤氣閘閥、放散閥)時必須做到安全防護,必須佩戴安全帶。

5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行,一人操作,另一人現(xiàn)場監(jiān)護。

5.4 煤氣點火必須先給明火,后送煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。

5.5 煤氣烤模、烤罐過程中,煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時,必須確認無煤氣后方可進行。

5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化,壓力低于1kpa時,停止煤氣烤模、烤罐,壓力低于0.5kpa時,管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報,然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。

5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象,應(yīng)盡快切斷煤氣處理,切煤氣后火仍止不住時,可通入蒸汽止火。

5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系,檢測合格后方可進行作業(yè)。

5.9 煤氣閥門箱要進行上鎖管理。

5.10 嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留,周圍要有醒目的警告標志。

車工技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容一、職責(zé)與安全規(guī)定1.車工應(yīng)負責(zé)操作車床進行金屬或其他材料的切削加工,確保產(chǎn)品尺寸、精度和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求。2.必須遵守工廠的安全操作規(guī)程,穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,包
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