鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋切割作業(yè)的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和設備的正常運行。以下是關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：作業(yè)前，必須全面檢查切割機的各個部件，包括刀片、防護罩、傳動系統(tǒng)和電氣線路，確保無損壞、松動或異常。
2. 切割準備：確定切割鋼筋的規(guī)格和長度，正確調(diào)整切割機的工作臺和刀片間距，保證切割精度。
3. 操作流程：啟動設備后，平穩(wěn)放入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，不得強行推送或過快拉動，避免刀片損壞和飛濺。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備，防止碎片傷人。
5. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后再進行故障排查和處理。
篇2
工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：工人應穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋，確保身體各部位得到有效保護。
2. 設備檢查與維護：開機前，必須對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動，定期進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標準操作程序，不得隨意改變設定參數(shù)，如溫度、速度等，避免設備過載或失控。
4. 應急處理措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況時能迅速作出反應，防止事故擴大。
5. 工作場所安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無阻。
6. 作業(yè)間隔與休息：合理安排工作時間，避免疲勞操作，確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。
篇3
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備介紹 鋼筋切斷機是建筑工程中用于切割鋼筋的機械設備，主要包括電動機、傳動裝置、刀具等主要部件。
篇4
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在操作前，確保電渣壓力焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 材料準備：選用合適的鋼筋，清理干凈，去除油污、銹蝕及雜物。
3. 焊接位置設定：根據(jù)設計要求，正確擺放鋼筋，保證焊接位置準確。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑和材質(zhì)，調(diào)整電流、焊接時間等參數(shù)。
5. 操作步驟：啟動設備，進行預熱，待熔池形成后，施加壓力完成焊接。
6. 斷電冷卻：焊接完成后，關閉電源，等待焊點冷卻至室溫。
7. 質(zhì)量檢查：檢查焊點質(zhì)量，確認無裂紋、氣孔等缺陷。
8. 清理現(xiàn)場：整理設備，清理焊渣，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保起重機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂、扭曲或腐蝕現(xiàn)象。
3. 鉤子應無裂紋、變形，活動部位靈活無卡滯。
二、作業(yè)前準備
1. 確定負載重量，選擇合適規(guī)格的鋼絲繩和鉤子。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免障礙物影響操作。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
三、操作流程
1. 輕松起吊，避免快速動作導致鋼絲繩受力不均。
2. 指揮員清晰指示，確保吊運方向正確。
3. 吊裝過程中，保持視線開闊，隨時觀察鋼絲繩和鉤子狀態(tài)。
四、卸載與存放
1. 負載落地穩(wěn)定后，緩慢放松鋼絲繩。
2. 存放鋼絲繩時，避免重疊壓損，妥善卷起。
3. 定期保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件。
篇6
鋼筋運輸制作綁扎安全操作規(guī)程
一、材料準備與運輸
1. 確保鋼筋型號、規(guī)格與設計要求一致，核對無誤后方可進行運輸。
2. 使用專用吊具或叉車搬運鋼筋，避免直接拖拉，防止損傷鋼筋表面。
二、場地布置與設備檢查
3. 工作區(qū)域應保持整潔，設置明顯的警示標志。
4. 檢查切割機、彎曲機等設備性能，確保良好運行狀態(tài)。
三、鋼筋制作
5. 切割鋼筋時，應戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
6. 彎曲鋼筋時，注意操作姿勢，防止反彈傷人。
四、鋼筋綁扎
7. 使用綁扎絲固定鋼筋，確保接頭牢固，避免松動。
8. 高空作業(yè)時，綁扎作業(yè)人員應佩戴安全帽、安全帶，確保安全。
五、質(zhì)量控制與驗收
9. 定期檢查綁扎質(zhì)量，確保符合設計和規(guī)范要求。
10. 綁扎完成后，由質(zhì)檢員進行驗收，不合格部位及時整改。
篇7
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼筋工
一、作業(yè)前準備
1. 檢查工具設備：確保鋼筋加工機械完好無損，防護裝置齊全。
2. 熟悉圖紙：理解設計要求，明確鋼筋規(guī)格、形狀及位置。
3. 安全教育：進行安全知識培訓，提高工人安全意識。
二、作業(yè)過程
1. 鋼筋搬運：輕拿輕放，防止滑落傷人，使用專用工具或機械吊裝。
2. 加工操作：遵守操作規(guī)程，正確使用切割、彎曲等設備，防止誤操作。
3. 連接作業(yè)：采用焊接、綁扎等方式，確保連接牢固，防止松動脫落。
4. 支模固定：合理布設支撐，確保模板穩(wěn)定，防止模板變形。
三、高空作業(yè)
1. 使用安全帶：作業(yè)人員必須佩戴安全帶，系掛牢固。
2. 防墜措施：設置安全網(wǎng)，嚴禁拋擲材料，避免高空墜物。
3. 作業(yè)平臺：搭建穩(wěn)固，邊緣防護完善，禁止站立在不穩(wěn)定結構上。
四、用電安全
1. 電氣設備：定期檢查，確保絕緣良好，接地可靠。
2. 作業(yè)規(guī)范：不濕手接觸電器，避免電線破損，及時修復。
3. 切斷電源：作業(yè)完畢或離開現(xiàn)場，應切斷電源。
五、防火防爆
1. 明火管理：嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴格控制火源。
2. 材料堆放：易燃物遠離火源，妥善存放。
3. 應急設施：配備滅火器材，定期檢查，確保有效。
篇8
鋼桶擦銹機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 維護保養(yǎng)
6. 工作結束與設備關閉
篇9
鋼桶氣密檢驗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：確保檢驗設備完好，包括氣密測試機、壓力表、連接管路等。
2. 清潔桶體：清除鋼桶內(nèi)外表面的灰塵、污垢，以保證檢驗結果的準確性。
3. 容器充氣：將鋼桶與氣密測試機連接，緩慢充入干燥無油的壓縮空氣至規(guī)定壓力。
4. 保持壓力：在規(guī)定時間內(nèi)觀察壓力表，看壓力是否有下降。
5. 檢查泄漏：通過聽覺和視覺檢查桶體是否有氣泡產(chǎn)生，或壓力下降異常。
6. 記錄結果：記錄檢驗過程和結果，填寫檢驗報告。
7. 處理不合格品：對不合格的鋼桶進行標記，并隔離存放，等待進一步處理。
篇10
鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋調(diào)直切斷機的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認機器各部件完好，潤滑油充足，無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 根據(jù)工作需求，選擇合適的刀具和調(diào)直模。
二、操作流程
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)機器，觀察是否有異常聲音或振動。
2. 將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直滾輪，調(diào)整好壓力，避免過大或過小。
3. 開始調(diào)直作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，不可過快以免損傷設備或鋼筋。
4. 調(diào)直完成后，切換到切斷模式，輸入所需長度，進行精確切斷。
5. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自拆卸設備。
4. 兒童和未經(jīng)培訓的人員不得接近作業(yè)區(qū)域。
篇11
鋼筋除銹機安全操作規(guī)程
鋼筋除銹機是一種高效便捷的建筑施工現(xiàn)場設備，用于清除鋼筋表面的銹跡，確?；炷两Y構的牢固性。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查鋼筋除銹機的各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、防護罩等，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩、手套和防滑鞋，以防止飛濺的銹屑和噪聲傷害。
3. 穩(wěn)定工作臺：確保設備放置在平穩(wěn)的地面上，防止因不穩(wěn)導致機器傾覆。
4. 電源連接：連接電源時，應確認電壓和電流匹配，使用專用插頭，并確保線路絕緣良好。
5. 開啟與關閉：啟動機器前，先將鋼筋放入除銹區(qū)域，啟動后緩慢送入，停止時先切斷鋼筋，再關閉機器。
6. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，身體與機器保持一定距離，避免身體接觸運轉(zhuǎn)部位。
7. 應急措施：如發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查和處理。
篇12
1. 檢查與準備：確保所有必要的工具和設備已到位，包括安全裝備如防護眼鏡、耳塞、防護手套和耐熱服。
2. 罐體冷卻：等待鋼水罐或鐵水罐充分冷卻至安全溫度，一般需低于200℃。
3. 安全隔離：在操作區(qū)域周圍設立警戒線，禁止無關人員接近。
4. 罐體固定：使用專用支架或吊具穩(wěn)定罐體，防止在拆卸過程中發(fā)生傾斜或翻倒。
5. 拆卸步驟：從罐體底部開始，逐步拆卸各個連接部件，如閥門、法蘭、管道等。
6. 清理殘留物：使用專業(yè)工具清除罐內(nèi)殘留的金屬渣和塵埃。
7. 檢查與維護：檢查拆卸下來的部件，進行必要的維修或更換，確保下次使用前的安全性。
篇13
角鋼鉆生產(chǎn)線安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓
3. 工作區(qū)域安全規(guī)定
4. 加工流程與操作步驟
5. 應急處理措施
6. 個人防護設備使用
7. 電氣與機械安全
8. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物處理
篇14
鋼筋彎曲操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用的鋼筋符合設計要求，無銹蝕、損傷，尺寸準確。
2. 工具設備：使用專用的鋼筋彎曲機，配備相應的模具和夾具，保證設備完好，安全防護裝置齊全。
3. 操作流程：測量、標記、定位、彎曲、校正，每個步驟需精確執(zhí)行。
4. 安全措施：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免工傷事故。
篇15
鋼絲鉗、尖嘴鉗及各類斷線鉗子是電工、機械維修人員常用的手動工具，包括但不限于：
1. 鋼絲鉗：主要用于剪切和扭彎鋼絲，有普通鋼絲鉗和絕緣鋼絲鉗兩種。
2. 尖嘴鉗：其尖細的頭部適合在狹小空間操作，常用于精細工作。
3. 斷線鉗：設計用于切斷各種硬度的金屬線，如銅線、鋁線、鐵絲等。
篇16
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認滾絲輪、夾具和進給機構運行正常。
2. 工件準備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動。
- 調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進行適當設置。
- 開啟設備，緩慢推進鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行中，嚴禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
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門式鋼管腳手架支撐模板工程施工安全技術操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 材料準備與檢驗：確保所有鋼管、扣件、模板等材料符合質(zhì)量標準，并進行入場驗收。
2. 場地布置與基礎處理：合理規(guī)劃施工場地，對地基進行加固處理，確保承載力滿足要求。
3. 架體搭設：按照設計圖紙進行門式腳手架的搭建，確保結構穩(wěn)定，節(jié)點連接牢固。
4. 模板安裝：正確固定模板，保證模板平整、穩(wěn)固，防止施工過程中發(fā)生位移。
5. 荷載計算與控制：明確支撐模板所能承受的最大荷載，避免超載。
6. 安全防護措施：設置必要的安全網(wǎng)、防護欄桿，配備安全帽、安全帶等個人防護用品。
7. 工程監(jiān)測與維護：定期檢查腳手架和模板的穩(wěn)定性，及時維修加固。
8. 拆除作業(yè)：按照規(guī)定的順序和方法安全拆除腳手架和模板。
篇18
煉鋼食堂煤氣安全操作規(guī)程
1. 煤氣設備檢查與維護
- 定期檢查煤氣管道、閥門及接頭，確保無泄漏。
- 檢查煤氣灶具運行情況，及時維修更換損壞部件。
- 確保煤氣報警系統(tǒng)正常運行，定期校準。
2. 煤氣使用規(guī)定
- 使用煤氣前，檢查煤氣瓶閥門是否關閉，連接是否牢固。
- 打開煤氣時，應緩慢操作，防止氣體瞬間大量釋放。
- 使用過程中，嚴禁明火靠近煤氣源。
3. 應急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關閉煤氣閥門，開啟通風設備。
- 不得使用明火或電器設備，避免引發(fā)爆炸。
- 聯(lián)系專業(yè)人員進行檢修，不可自行處理。
4. 培訓與教育
- 對食堂員工進行煤氣安全知識培訓，提高安全意識。
- 定期進行應急演練，熟悉應對煤氣泄漏的程序。
5. 環(huán)境監(jiān)控
- 保持食堂內(nèi)通風良好，避免煤氣積聚。
- 安裝煙霧探測器和一氧化碳監(jiān)測設備，實時監(jiān)控環(huán)境狀況。
篇19
鋼筋工安全技術操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，確保帽帶系緊。
2. 穿著防滑工作鞋，防止在濕滑或不平整的地面上摔倒。
3. 穿戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
4. 使用護耳器，降低噪音對聽力的影響。
5. 根據(jù)作業(yè)環(huán)境，必要時需穿防護服和手套。
二、作業(yè)前檢查
1. 檢查工具設備是否完好，如切割機、彎曲機等。
2. 確認工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無安全隱患。
3. 檢查鋼筋質(zhì)量，避免使用有裂紋或嚴重銹蝕的材料。
三、操作流程
1. 切割鋼筋時，保持穩(wěn)定姿勢，避免切割方向?qū)噬眢w。
2. 彎曲鋼筋時，注意力度適中，防止反彈傷人。
3. 搬運鋼筋時，避免單人過重負重，多人協(xié)作，確保平衡。
四、施工現(xiàn)場安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物料。
2. 在高空作業(yè)時，使用安全帶，并確保錨固點牢固。
3. 了解并遵守工地的安全規(guī)章制度，參與安全培訓。
五、應急處理
1. 學習并掌握急救知識，遇到事故能迅速作出反應。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不擅自處理危險狀況。
篇20
鋼筋拉伸機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保機器完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 材料準備：選擇符合工程要求的鋼筋，清除表面污物。
3. 定位安裝：將鋼筋固定在拉伸機的夾具上，保持垂直。
4. 操作啟動：啟動設備，緩慢增加拉力直至鋼筋斷裂。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄鋼筋的拉伸性能數(shù)據(jù)。
6. 清理維護：停機后清理現(xiàn)場，進行設備保養(yǎng)。
篇21
1. 檢查與準備
2. 安裝與卸載
3. 使用與維護
4. 應急處理
5. 儲存與搬運
篇22
鋼管操作規(guī)程
鋼管操作規(guī)程旨在規(guī)范鋼管的生產(chǎn)、加工、運輸和儲存等環(huán)節(jié)，確保作業(yè)安全、高效進行。主要包括以下幾個方面：
1. 鋼管的接收與檢驗：包括對鋼管的外觀、尺寸、材質(zhì)等進行初步檢查。
2. 鋼管的搬運與存儲：規(guī)定正確的搬運方式，防止鋼管變形或損壞，并明確存儲條件。
3. 鋼管的切割與加工：詳細描述切割方法、精度要求及后續(xù)處理步驟。
4. 鋼管的焊接工藝：包括預熱、焊接、冷卻和質(zhì)量控制等關鍵環(huán)節(jié)。
5. 鋼管的防腐處理：規(guī)定防腐涂層的選擇、施工方法和檢查標準。
6. 安全操作與防護措施：強調(diào)個人防護設備的使用，預防工傷事故。
篇23
鋼筋調(diào)直安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鋼筋調(diào)直機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 材料準備：選取適合的鋼筋，清除表面污垢和氧化皮。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 調(diào)直鋼筋：將鋼筋放入調(diào)直機入口，調(diào)整好定位裝置，啟動機器進行調(diào)直。
2. 觀察運行：觀察調(diào)直過程中鋼筋的狀態(tài)，防止彎曲或斷裂。
3. 切斷處理：調(diào)直后，使用切斷設備將鋼筋裁至所需長度。
4. 清理現(xiàn)場：及時清理掉下來的廢料，保持工作區(qū)域整潔。
三、設備維護
1. 停機保養(yǎng)：每次使用后，清潔設備，檢查磨損情況，及時更換配件。
2. 定期檢修：每月進行一次全面檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
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大包澆鋼工崗位職責
大包澆鋼工是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關鍵角色，主要負責將高溫鋼水從大包（大型鋼水容器）倒入連鑄機，進行連續(xù)鑄造。其職責主要包括：
1. 確保安全生產(chǎn)，遵守各項安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備。
2. 操作大包回轉(zhuǎn)臺，精確控制鋼水注入連鑄機的速度和位置。
3. 監(jiān)控鋼水溫度和化學成分，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證鑄坯質(zhì)量。
4. 協(xié)同其他班組成員，共同維護設備運行狀態(tài)，及時報告并處理異常情況。
5. 參與日常設備保養(yǎng)和清潔工作，保持工作區(qū)域整潔。
篇25
鋼絲繩探傷儀操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼絲繩探傷儀是否完好，電源線、探頭及連接線無破損。
2. 確保儀器已充滿電或接入穩(wěn)定的電源。
3. 根據(jù)探傷需求，選擇合適的探頭和附件。
二、工作環(huán)境
1. 在無強磁場干擾的環(huán)境中進行檢測。
2. 確保工作區(qū)域光線充足，便于觀察顯示屏和操作設備。
三、操作步驟
1. 將探頭與鋼絲繩接觸，保持穩(wěn)定壓力。
2. 啟動儀器，設置適當?shù)臋z測參數(shù)。
3. 緩慢、均勻地移動探頭，確保覆蓋整個鋼絲繩表面。
4. 觀察顯示屏上的信號變化，記錄異常位置。
四、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)儀器顯示的信號分析鋼絲繩損傷程度。
2. 對發(fā)現(xiàn)的異常進行拍照或錄像，作為記錄。
3. 結合專業(yè)知識評估鋼絲繩的安全狀況。
五、維護保養(yǎng)
1. 操作完畢后，清潔探頭和設備，防止灰塵和污垢積累。
2. 存放于干燥通風處，避免受潮和高溫。
3. 定期檢查設備性能，及時進行校準或維修。
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鋼筋工制作綁扎安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查工具：確保所有切割、彎曲和綁扎工具完好無損。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 工地清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保作業(yè)場地平整。
二、鋼筋加工
1. 切割鋼筋：使用專用的鋼筋切斷機，遵循正確的切割角度，防止反彈傷人。
2. 彎曲鋼筋：使用彎箍機，注意力度均勻，避免鋼筋彈射。
3. 校正鋼筋：使用錘子輕敲，防止過度變形。
三、鋼筋綁扎
1. 放置墊塊：在基礎和柱子位置放置墊塊，確保鋼筋定位準確。
2. 綁扎方法：采用雙扣交叉法，確保鋼筋束牢固穩(wěn)定。
3. 檢查間距：確認綁扎點間距符合設計要求。
四、高空作業(yè)
1. 使用安全帶：在高處作業(yè)時必須佩戴安全帶，并確保掛點牢固。
2. 傳遞材料：使用繩索或吊籃，禁止拋擲。
3. 防護欄桿：設置臨時防護欄桿，防止墜落。
五、焊接作業(yè)
1. 焊接準備：檢查焊機性能，穿戴好防護面罩和焊接手套。
2. 通風設施：確保作業(yè)現(xiàn)場通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 滅火設備：配備滅火器，預防火災。
六、安全監(jiān)督
1. 定期檢查：進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違章行為。
2. 應急預案：制定應急措施，應對突發(fā)情況。
3. 培訓教育：定期開展安全培訓，提高工人的安全意識。
篇27
鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熱修前準備
2. 安全防護措施
3. 焊接操作程序
4. 應急處理與疏散
5. 工具設備的檢查與維護
6. 作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控
篇28
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋彎曲機的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認機器各部位潤滑油充足，無異常磨損或損壞。
3. 準備好待彎曲的鋼筋，根據(jù)工程需要選擇合適的模具。
二、操作步驟
1. 將鋼筋放入彎曲機的夾持裝置，確保鋼筋中心線與模具中心線對齊。
2. 根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整夾持器和模具間距，緊固夾持裝置。
3. 啟動電機，緩慢推動操作桿使鋼筋進入模具進行彎曲。
4. 觀察彎曲過程，適時調(diào)整壓力，防止鋼筋過彎或斷裂。
5. 彎曲完成后，關閉電機，取出彎曲好的鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔機器，清除殘留的鐵屑和污物。
2. 定期檢查設備的磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 長時間不用時，應將機器存放在干燥通風處，防止銹蝕。
篇29
角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
角鋼生產(chǎn)線的安全操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備啟動前檢查：
- 確保所有安全防護裝置完好無損，如緊急停止按鈕、防護罩等。
- 檢查設備各部件是否正常，如傳動機構、切割刀具等。
2. 設備運行期間監(jiān)控：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
- 觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
3. 安全操作流程：
- 工作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
- 操作設備時，遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
4. 維護保養(yǎng)計劃：
- 定期進行清潔和潤滑，確保設備運行順暢。
- 按照制造商建議的周期進行專業(yè)檢查和維護，如更換磨損部件。
5. 故障處理與報告：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機并通知維修人員。
- 記錄故障情況，以便分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。
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扣件式鋼管支撐結構模板工程，涉及的主要元素包括扣件、鋼管、模板、加固件以及相應的施工設備。其中，扣件用于連接和固定鋼管，鋼管作為主要的支撐骨架，模板則用于形成混凝土結構的形狀，加固件用于增強整體穩(wěn)定性，施工設備如起重機、電鉆等輔助施工。
鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設及防護，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預熱，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應按設計圖紙尺寸進行或據(jù)經(jīng)驗制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉(zhuǎn)動機構是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
