有哪些
壓縮崗安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日啟動前，檢查壓縮機各部件是否完好，如潤滑系統、冷卻系統、控制系統等。
2. 確保壓縮機周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
3. 檢查電氣線路是否正常，防止短路或接地故障。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動壓縮機后，觀察儀表讀數是否正常，如壓力、溫度、電流等。
2. 定期記錄運行參數，對比分析，及時發(fā)現異常。
3. 監(jiān)聽設備運行聲音，判斷是否有異常噪音。
三、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間表進行定期保養(yǎng)，更換潤滑油、空氣濾芯等。
2. 在停機期間，清潔設備，特別是冷卻器和過濾器。
3. 對于高壓部分，應由專業(yè)人員進行定期檢查和維修。
四、應急處理
1. 發(fā)現設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
2. 遇到火災等緊急情況，按照應急預案執(zhí)行，確保人身安全。
3. 在設備維修期間，掛上“禁止操作”警示牌。
目的和意義
壓縮崗安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設備損壞，提高生產效率，通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，確保壓縮機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的持續(xù)生產提供可靠保障。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解壓縮機的工作原理和操作方法。
2. 不得在未穿戴防護裝備的情況下進行操作，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，尤其在進行危險操作時。
4. 嚴禁超負荷運行，避免設備過熱或損壞。
5. 離開工作崗位時，務必關閉電源，防止意外啟動。
6. 儲氣罐應定期檢驗，確保其安全性能。
7. 遇到不明情況，不要擅自處理，應及時向有經驗的同事或上級請教。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊，確保每個環(huán)節(jié)的安全與合規(guī)。請每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓縮崗安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓縮崗安全操作規(guī)程
1、長期停車及檢修后開車，須對整個壓縮干燥系統進行氮氣置換，經分析含氧量小于2%，再經乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。
2、按設備點檢要求，檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統有無冷卻水等。
3、開車前必須對壓縮機進行盤車，同時手搖注油器，向各級氣缸和填料密封函部位注油數滴。
4、壓縮機不應帶負荷開車，須打開各級吹除閥（排污桶上排污閥不應打開），啟動壓縮機運轉數分鐘后，逐級關閉壓縮機的吹除閥。開車前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯系。
5、壓縮機吸氣壓力應符合工藝要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；
各級排氣壓力應符合以下要求：
一級排氣壓力0.216～0.275 mpa；
二級排氣壓力0.735～0.834 mpa；
三級排氣壓力＜2.45mpa。
6、壓縮機高低壓保護裝置，應定期用氮氣試車，保持完好。壓縮機各級安全閥壓力應符合以下要求，并定期檢驗合格：
一級壓力0.309～0.343 mpa；
二級壓力1.030～1.177 mpa；
三級壓力2.45～2.648 mpa。
7、壓縮機各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應低于35℃。
8、潤滑油夏季用19#壓縮機油，冬季用13#壓縮機油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147～0.245mpa；一級吸油5～6滴/分，二級吸油4～5滴/分，三級吸油3～4滴/分。如遇含水量過高，可適當加大進油量。
9、注意各摩擦面潤滑情況，摩擦面最高溫度應低于65℃，外軸承溫度應低于60℃。
10、冷卻水的進水溫度應小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機運轉時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
11、每小時打開各級吹除閥逐級吹除油水，同時打開平衡罐，高壓油水分離器等閥門進行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。
12、壓縮機運轉中發(fā)現異常聲音，溫度過高，壓力不正常及漏氣等現象，應立即停機查找原因，并予以消除。
13、工作中隨時注意氣柜高度，認真做好運行記錄，并并與充灌崗、發(fā)生崗聯系，協調一致。
14、壓縮機停車，關閉電機后首先打回流使系統內壓力下降后，再關閉壓縮機進氣閥、向充灌的送氣閥等，關閉進水管閥，冬天為避免結冰，須放凈壓縮機冷卻水。
第2篇 co2壓縮崗位安全技術操作規(guī)程
2.1、吸入管道不得抽成負壓。
2.2、五段進口溫度不得低于35℃,要嚴防五段液擊。
2.3、各段排油水時要快,特別四、五段不能拖得時間長,防止co2形成干冰堵塞。
2.4、壓縮要經合成送或停co2時,必須得保證管道內壓力不得低于20.0 mpa。
2.5、co2機必須得到調度室同意且電工在場時方可啟動。
2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。
2.7、開車時檢查盤車器是否脫開。
2.8、冬季停車時如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。
2.9、在運行中若發(fā)現高壓管有振動,應立即設法消除。
2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動壓縮機。
第3篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數據。
2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次壓縮機活門、氣缸、電機等運行情況。
4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。
5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。
7、其它各段油分每小時排放一次。
8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。
9、每星期對各排管水冷清理一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車
(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達到要求暢通無阻。
(2)調整閥門位置,關閉系統進出閥,關各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。
(3)啟動盤車電機、盤車數轉,啟動油泵,檢查各油器、通風機油壓情況正常后停盤車。
(4)啟動主機空運轉5-10分鐘,確認無異?，F象開始加壓,關一、二段放空閥、回路閥,待壓力達到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關三放三回三待壓力達到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關五放五回四待壓力達到13mpa開五出閥門。開六入關六放六回六,待壓力達到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機作一次全面檢查,并排放各段油水。
2、壓縮機開車注意事項
(1)調節(jié)好各閥門開關符合開車要求。
(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。
(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。
(4)嚴禁帶壓啟動,應將各級氣體壓力卸完。
(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風盤車。
(6)及時與有關工序及調度聯系,加壓要緩慢,注意各段壓力。
3、壓縮機正常停車步驟
從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關閉與外系統相連接進出口閥門,使壓縮機與工藝系統脫離,將壓力卸完,讓壓縮機在無負荷狀態(tài)下運轉,然后截斷主電機電源,待壓縮機完全停止工作后,切斷油泵電機,注油器電機,通風機電機電源,關閉冷卻水上水閥門,關閉一入閥門。
4、壓縮機正常停車注意事項:
(1)停車時應從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。
(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。
(3)如長期停車,應關閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內積水,防止凍壞設備閥門。
5、壓縮機緊急停車及在什么情況下緊急停車。
a、壓縮機緊急停車步驟:
1、首先切斷主機電源。
2、關各進出系統閥門。
3、開各級放空及回路閥。
b、壓縮機在什么情況下緊急停車:
1、循環(huán)油系統壓力太低≤1.5mpa,自動聯鎖裝置不起作用。
2、循環(huán)油系統發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。
3、冷卻水供應中斷。
4、本機氣體大量泄漏。
5、測溫表壞,軸內溫度過高。
6、機械傳動部件大量損壞。
7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。
8、突然出現停電、斷氣、斷水。
三、壓縮機的倒車步驟
1、事先將倒機情況通知調度及有關崗位。
2、按正常開車步驟開啟備用機,注意一回一閥門不得關死。
3、在備用機送合成同時,停止關閉在用機送合成,按正常停車步驟,停下在用機,關閉備用機一回一。
四、壓縮崗位主要操作要點:
1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。
2、嚴防壓縮機抽空及帶液事故發(fā)生。
3、注意各運轉磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。
4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。
5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。
6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。
7、加強主機電流及溫度檢查。
8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協調操作各閥門,看壓力操作。
9、輸氣量調節(jié),在各壓力不超標情況下,加強與有關工序及調度聯系,提高單機出率。
10、在正常生產中,如遇精煉、合成切氣及大量減機時,可根據調度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產。
五、工藝指標
1、m―73/314d
(1)壓力:(mpa)
進氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25
(2)溫度:℃
進氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120
冷卻水進水溫度:≤32
(3)油位:1/2---2/3
(4)主機額定電流:144a
2、4m8―36/320
(1)壓力(mpa)
進氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4
(2)溫度:℃
進氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130
軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機溫升≤60
(3)主機額定電流:73a
(4)油位:1/2--2/3
第4篇 壓縮崗位安全操作規(guī)程
1.1、嚴禁一入負壓,以防空氣漏入系統引起事故。
1.2、在啟動主電機前,先啟動汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應開或應關的閥門是否已經打開或關死,盤車數轉無問題后,方可啟動主電機。
1.3、定時排放各段油水分離器,嚴禁液體帶入氣缸造成液擊。
1.4、嚴禁超溫、超壓、超電流運行,嚴禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門填料,嚴禁帶壓盤車。
1.5、開停車時升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進入低壓系統。防空時速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。
1.6、如設備運轉異常需要檢修,操作人員應向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準備工作(卸壓、置換)。
1.7、上崗后,在規(guī)定的位置及時擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準穿高跟鞋、拖鞋、留長發(fā)。
第5篇 溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程
1、開車前的檢查:曲軸箱油位應在2/3處,調壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機件儀表完整良好；各部閥門關閉狀態(tài)無泄漏。
2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當進氣管壓力達0.05mpa 時,啟動電動 機,打開進氣閥及放散閥,觀察壓縮機油孔濺油正常后關閉放散閥,同時打開送氣閥,打開高壓干燥器進出氣閥,并通知充灌崗。
3、壓縮機運行中,經常檢查各級氣壓表、油壓表、溫度表的讀數,應每小時記錄一次并符合以下要求：一級排氣壓力0.3-0.6 mpa；????? 二級排氣壓力<2.5 mpa；一級油壓 0.7-0.9 mpa；二級油壓 2.8-3.0 mpa。
各級排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。
4、壓縮機不允許在膜片破裂時繼續(xù)運轉,更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質進入膜腔,損壞膜片,污染氣體。
5、壓縮機必須每班檢查油面,油面低于二分之一時必須加油,連續(xù)運轉二個月后,應全部換潤滑油并清洗曲軸箱。壓縮機運行中發(fā)現超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應立即停車,關閉進出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進行檢修。
6、乙炔充裝結束,當進氣壓力達0.02-0.03 mpa時,按停機鈕關閉壓縮機進出氣閥,打開放散閥和一、二級水分離器排污閥,待一、二級壓力完全消除后,再關閉放散閥和排污閥,最后關閉高壓系統所有閥門；關閉冷卻水系統。冬季應將缸蓋和冷卻器內存水放盡以防凍。
7、發(fā)生偶然停電時應立即關閉壓縮機進出口閥和按停止鈕。壓縮機嚴禁帶負荷啟動。
8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時排污一次,充裝壓力較高時不排污，充裝完畢停機泄壓后排污。
9、無水氯化鈣高壓干燥器累計工作100小時,必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經氮氣置換合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮氣吹掃并檢查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時避免鐵器碰撞產生火花。
10、壓縮干燥系統設備檢修、更換無水氯化鈣或設備系統長期停用,必須對壓縮干燥系統用氮氣置換合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產系統運行.
第6篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地,嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動,備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時,必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓,防止空氣吸入引起爆炸。
第7篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時，必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓，防止空氣吸入引起爆炸。
