有哪些
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備完整，了解工作任務和安全風險。
2. 設備檢查：檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常情況。
3. 操作流程：按照標準程序啟動和操作設備，避免誤操作。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保設備良好運行。
6. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保規(guī)定，減少排放污染。
7. 工作結(jié)束：安全關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
制定爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運營效率和形象。
注意事項
1. 爐工必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備操作和應急處理流程。
2. 在操作過程中，禁止佩戴可能導致掛住的首飾或穿著松散衣物。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止操作并報告，不得私自維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放易燃易爆物品。
5. 嚴格按照操作手冊進行點火、升溫、保溫和熄火等步驟，不得擅自改變工藝參數(shù)。
6. 在設備運行期間，嚴禁離開工作崗位或進行無關操作。
7. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 在高溫環(huán)境下工作時，注意防暑降溫，避免中暑。
9. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
10. 在緊急情況下，如火災、泄漏等，應迅速啟動應急預案，確保自身安全并協(xié)助他人撤離。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位爐工都應將安全視為首要任務，以確保個人和團隊的安全。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度范文
第1篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。
3. 開啟設備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。
第2篇 鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正常→閘閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正常→壓力符合要求→爐膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風送風量→觀察壓力及水位→檢查設施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風→微調(diào)引風機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應嚴密復蓋好。
(四)爐排風道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關應靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進行應在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。
(三)煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標準
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風,到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風機,當煤層燃燒旺盛后,可以關閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應關閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應立即處理。
(八)期間,應檢查省煤器出水口水溫,該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預備在安全閥開啟后能隨時進水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。
六、供氣
當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(四)鍋爐供氣后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。
(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應先關操作閥門牌號,再停電機。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預熱排污管路,待管道預熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應在低負荷高水位進行,在排污時應密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關閉排污后, 應檢查排污是否嚴密。檢查方法:關閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關鼓風機,微開引風機。
2.停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應適當關小鼓風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當鍋爐需要檢修時,應長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風機,后停引風機。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應關閉總汽門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。
第3篇 打修爐工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作。
2) 配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐;
3) 搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結(jié)。
4) 嚴禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯。
5) 進行打、修爐時,要停電停水;放坩堝時應注意與感應圈間距;加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實。
6) 打結(jié)完畢應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。
第4篇 烘爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。
2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。
3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。
4、工作中不準穿短褲、赤腳、光膀更不準戴手套。
5、使用煤炭要詳細檢查是否混入易爆物品。
第5篇 鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準許獨立操作。
2. 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進行檢查。
1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;
2) 關閉門孔:要把所有人孔、手孔進行密封,必要時更換密封墊 。
3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應在50℃以下。
4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進行燃燒設備及無障礙的時運行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設備的運轉(zhuǎn)狀況及爐排的運轉(zhuǎn)狀況。
5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查,看有無異常。
3. 為了保證鍋爐正常運行,鍋爐點火時,必須進行嚴格的檢查和充分的準備,并要下列各項完全達到要求,才能點火:
1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當鍋爐水位低于正常水位時,應進水,當鍋爐水位高于正常水位時,應通過排污來調(diào)整水位。
2) 排污試驗:運行前鍋爐應對排污法門作試驗,確認良好后將法門完全關閉,并注意不能有滲漏。
3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。
4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗,確認其性能良好,動作正確。
4. 點火與升壓
1) 點火注意事項:點火時用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。
2) 升壓操作程序
a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕時,應沖洗水位表,沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。
b) 當氣壓上升到0.1~0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
c) 當氣壓上升到接近0.2兆帕時,應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。
d) 當氣壓上升到0.2~0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。
5. 鍋爐正常運行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運行時,必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。
6. 停爐
停止供給燃料;先停止鼓風,再停止引風;停止給水,降低壓力,關閉給水閥;關閉蒸汽閥,打開疏水閥;關閉煙閘板。
第6篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三
鍋爐工安全操作規(guī)程(二)
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關閉煙風檔板。
1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、?；?小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下
降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風機運轉(zhuǎn),關閉煙風檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調(diào)整和監(jiān)視。
第7篇 搖爐工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好一切勞動保護用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員處理或更換,不準帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準兌鐵.
4、掛鉤時檢查鉤子,起吊時喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時鐵水包不準掛小鉤，更不得在爐前長時間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時，要注意觀望，確認爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動車，爐下有人嚴禁動爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運時溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴禁在吊物中間，以防擠傷。
第8篇 爐工安全操作規(guī)程
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動設備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認正常后,方可進行作業(yè)。
3. 開啟設備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補爐時,必須認真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準確、反應迅速,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連,確認后,按150mm厚度作出爐底,在感應圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
第9篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程
白灰廠司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、到爐子平臺以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風向。在下風向工作時,要佩戴好空氣呼吸器和co報警儀。
3、到爐頂檢修設備時,要指定專人聯(lián)絡,如果聯(lián)系信號不準確,不準開車,在確認無誤后先點動,后聯(lián)動試車。
4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設備。
5、高空作業(yè),嚴禁從豎爐上向下扔物件。
6、點火烘爐要嚴格遵守先點火后開煤氣的原則,在點火操作時,必須先將點火棒點著送入窯內(nèi),在確認著火時,方可送煤氣,一次沒有點著火,不準二次點火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點火。
7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報警儀。
8、檢查門、孔等只有在停窯和負壓的時候才可打開。
9、豎窯停用要鼓風、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺及放散管周圍嚴禁有人逗留,以防煤氣中毒。
第10篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。
第5條必須具有高度的責任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進行復審,復審時應先進行考核,,復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準備
第10條運行前檢查與準備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
3、風道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風機、引風機、給水設備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。
第14條當開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。
第15條當爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應注意各部有無特殊聲響,如有,應立即檢查,必要時應立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576-2001標準。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應立即進行沖洗。
玻璃水位計每班應沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用燭火試驗)應用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護:蒸汽鍋爐應用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。
第24條供汽:當鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當煤進入爐膛后,應在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應在低負荷、高水位中進行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應減弱通風。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應高于正常水位。
(4)停止供汽后應關閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關鼓風機、后關引風機,清除爐排上的燃料。
(七)維護、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應立即處理。檢查各部輔助設備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應停爐進行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應進行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設備的清潔。
第50條認真填寫鍋爐及其附屬設備的運行記錄。
第51條認真做好交接班工作。
第11篇 鍋爐工安全操作規(guī)程3
鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)
點火前的檢查和準備工作
一、內(nèi)外部檢查
1、鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結(jié)焦。
2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。
3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。
4、煤層調(diào)節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應牢固。
5、煤槽閘板應開關靈活,嚴密好用。
6、煙道內(nèi)無積灰,無雜物,煙道板嚴密,開關靈活,開關位置指示正確。
7、爐排變速機構(gòu)應進行變速試車,使爐排轉(zhuǎn)動正常為止。
8、在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
9、各分段風室內(nèi)無雜物,搬把牢固,開關靈活,位置正確,放灰板嚴密,開關靈活好用。
10、所有人孔門、看火門皆應開啟靈活,關閉嚴密。
11、所有的吹灰器都應靈活好用,吹灰孔位置正確。
12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定,齊全好用。
13、所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、爐排前擋灰罩完好嚴密。
16、各種儀表齊全、靈敏。
17、各種電器設備安裝試車合乎要求。
18、燃料、水源有足夠的儲備。
二、閥門的檢查
1所有閥門應完整,開關靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時注意檢查閥門應無堵板。
2、檢查的同時就按規(guī)定位置進行調(diào)整。
蒸汽鍋爐:
①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關)、母管截止閥門(關),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關)、爐水取樣閥門(關)。
②給水系統(tǒng)―省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥(關)、空氣閥門(開),直通上水閥門(關)、鍋筒進水閥門(開)。
③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關)。
④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關)。
⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關)。
熱火鍋爐:
①鍋爐供回水管閥門(開)。
②循環(huán)泵進、出口閥門(開)。
③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關閉。
④排污閥(關)。
⑤壓力表旋塞(開)。
3、上水、通風、運煤及除灰設備生火前要進行全面檢查。
4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設備安裝試車合乎要求。
三、上水
1、經(jīng)上述檢查后確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護,應將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。
3、打開省煤器進口水門,當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水。當鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。
4、給水設備和管路檢查完好,水泵、水處理設備完好。
5、準備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
點火
一、點火
1、鍋爐點火前,應對燃燒室和煙道施行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10―15分鐘;對機械通風的鍋爐,應起動引風機不少于5分鐘。
打開省煤器旁通煙道擋板,關閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
3、備用爐點火時,待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。
二、烘爐與煮爐
1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。
2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。
3、烘爐時,溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動引風機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:
①配備有經(jīng)驗的司爐工。
②保持鍋爐正常水位。
③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象,應及時補救,并及時報告。
煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時進行。
4、當水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3mpa,應對各定期排污點進行排污一次。
5、當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應關閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當壓力達到0.3mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。
6、當鍋筒壓力升到0.2mpa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。
三、并爐和送汽
1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
2、當鍋筒壓力低于母管0.5mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關閉主蒸汽管疏水閥門。
3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應有安技、保衛(wèi)、動力部門有關人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術檔案。雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對,主要儀表不全時不準投入運行。
4、當單臺鍋爐運行時,送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。
5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關閉旁通煙道擋板。
運行管理
一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)
蒸汽鍋爐
1、最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;
2、水位應在正常水位線(水位計的1/2處);
3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;
4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.
熱火鍋爐
經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣
溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
二、燃料調(diào)整
1、保持正常的燃燒工況,燃煤進入煅燒室后,應該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調(diào)整各段風量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風量分布為一風室占1/15,二風室占4/15,三風室占8/15,四風室占2/15。
2、根據(jù)火床后部情況,及時放掉灰渣。
3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。
4、根據(jù)鍋爐負荷變化,隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負壓1~3毫米水柱,不準向外噴火、噴煙。
5、鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。
6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應向回撥1米左右,使其繼續(xù)燃燒。
7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進入出渣機。
8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。
三、沖洗、清理及保養(yǎng)
1、水位計的沖洗方法:
①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②關閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。
③打開汽旋塞,關閉水旋塞,沖洗汽連管。
④關閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應有波動。
2、排污操作方法:
(根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污,運行鍋爐每班排污一次。)
①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。
②排污完畢,先關第二個排污閥門,后關第一個排污閥門。
3、注意事項:
①排污時應監(jiān)視水位。
②排污前要通知其它運行爐。
③排污應在低負荷時進行。
④開排污閥門時操作應緩慢,經(jīng)暖管后大開排污閥門。
⑤排污時各排污點應交替進行。注意不能同時打開兩處排污閥門。
4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設備轉(zhuǎn)動情況,保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時,應及時進行修理。
5、每周至少要對受熱面進行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應當加吹灰次數(shù)。
①適當減少鼓風量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應關閉省煤器旁通煙道。
②吹灰前應對吹灰管進行疏水,疏水完畢關閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。
③吹灰時應在低負荷時進行。
④吹灰完畢,關閉風門,恢復正常運行。
⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時運行。
四.其它工作
1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。
2、各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、爐排底部積灰,每班扒一次。
4、爐前灰斗積灰隨時放掉。
5、每周試驗安全閥一次。
6、每周校對壓力表一次。
7、第季校對或檢修安全閥一次,結(jié)果記入《鍋爐安全技術檔案》。
8、按規(guī)定認真填寫運行日記。
停爐
一、臨時停爐(即壓火)
1、減少通風量,降低負荷。
2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\行20分鐘。關閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止爐排。
3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風機后停引風機。
4、停爐時間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。
5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。
一、緊急停爐(事故停爐)
1、關閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
2、停止鼓引風機,打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風機可不停止。
3、爐排紅火應迅速扒出或用濕煤壓熄火床。
4、保持鍋爐水位,如嚴重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設備情況處理。
三、長期停爐
1、煤倉內(nèi)存煤燒完。
2、減少風量,降低負荷。
3、煤離開閘板0.5米時,停止爐排轉(zhuǎn)動。
4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風機。
5、關閉主汽閥門,保持最高水位。
6、關嚴爐墻所有人孔門、看火門。
7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風箱和灰斗內(nèi)積灰。
8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。
9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應做好防凍工作。
一般事故處理
一、滿水處理
1、在正常運行中,當鍋內(nèi)水位升到看不見時,首先要進行水位的檢查,確認水位過高,即適當減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。
2、雖經(jīng)上述處理,但水位仍不下降時,可適當打開下部排污門進行放水,待水位降至正常水位時,關閉排污閥。
3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。
4、嚴重滿水,應采取緊急停爐。
二、缺水處理
1、在正常運行中,當鍋內(nèi)水位下降到看不見時,應首先進行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應立即緊急停爐。)
2、雖經(jīng)叫水,水位計內(nèi)仍看不見水位時,應立即停止給水,進行緊急停爐關閉主汽閥。
鍋爐受壓元件損壞處理
1、注意保持水位。
2、緊急停爐。
3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽,引風機不能停止運行。
四、省煤器的沸騰處理
1、減弱燃燒。
2、抬起省煤器安全閥進行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。
3、如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時,應關閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標準后,恢復正常運行。
五、超壓處理
蒸汽鍋爐
1、減緩燃燒,增加給水。
2、抬起安全閥進行排汽。
3、上述處理后汽壓仍不下降時應緊急停爐。
4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關人員予以排除。
熱水鍋爐
1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進行排汽。
2、減弱燃燒,慢慢補水。
3、嚴重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風。
六、卡住爐排處理
1、立即停止爐排傳動機構(gòu)。
2、倒車重新啟動。
3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。
七、停電處理
1、若夜間停電,應先點燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。
2、適當調(diào)整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。
第12篇 火爐工安全操作規(guī)程
一、 火爐操作工必需嚴酷按照“退火爐操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”舉行操作
二、 必需保有上崗證的事戀職員，才氣操作火爐的計算有機體系
三、 保證通入火爐的保護氣體的純凈度、含量、露點符合工藝要求
四、 按“工藝規(guī)程”，確?；馉t工各段溫度
五、 經(jīng)常維護好工藝爐的彌縫性，保證工藝要求的爐壓，呈現(xiàn)負壓時，實時拍發(fā)旌旗燈號并報警
六、 爐內(nèi)通氫前應逐項查抄各項安全前提，都饜足后才許可通入氫，有異樣環(huán)境時，應立行將氫封閉
七、 爐內(nèi)通氫時，若氮突然中斷，應立即封閉氫（包孕手閥），并與有關部分接洽恢復氮供應
八、 爐內(nèi)斷帶處理時，起首停通氫氣，用純氮驅(qū)除氫氣，到達爐中氫氣含量低于5ppm時，方可打開爐蓋落伍行中溫穿帶
九、 退火爐穿帶或者斷帶處理完畢后，應嚴酷彌縫好爐蓋、入料口，確保工藝爐的彌縫性
十、 停爐檢查修理時，檢查修理職員進爐前應有專人在進口處守侯，檢查修理完畢并確定無人后方可彌縫爐門
十一、 火爐因為電，冷卻水，儀表空氣，風機等停止時，應立即采納對于應安全辦法
十二、 火爐控制體系呈現(xiàn)故障時，立即封閉氫氣閥，明確承認火爐安全性，必要時立即停爐
十三、 嚴酷按照火爐的工藝控制規(guī)模調(diào)治工藝參量
十四、 嚴酷執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定
第13篇 茶爐工安全操作規(guī)程
1、茶爐必須有安全裝置，閥門安裝要適當。
2、茶爐間嚴禁存放易燃、易爆和有毒物品。
3、對茶爐和管道應經(jīng)常檢查，以防污水流入。
4、水必須燒開（水溫必須達到100℃）。
5、工作時間內(nèi)不準喝酒和私自離開工作崗位，必須隨時注意開、關水龍頭。
6、茶桶加鎖，防止壞人破壞。茶爐定期清洗，保證飲水衛(wèi)生。
第14篇 電鍋爐工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了本廠員工上崗條件、操作前準備、操作要求、檢查等安全操作要求。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于本崗位的作業(yè)操作人員。
3.崗位作業(yè)安全程序
3.1在上崗操作前必須戴好防護用品,并做好一切準備工作。
3.2必須持《鍋爐操作證》上崗。
3.3檢查進水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、鍋爐本體、儀器儀表系統(tǒng)是否符合運行標準,儀表指示數(shù)值是否與實際相符合。(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等)。
3.4檢查鍋爐的各閥門管道、人孔、手孔、頭孔是否泄露,檢查鍋爐的五大安全附件及安全連鎖裝置是否靈敏可靠,確認良好后方可操作。
3.5關排污閥。
3.6打開供水閥。
3.7打開進氣、回氣管道上的所有球閥。
3.8進水到正常水位偏下,不準燒低位水和滿水位,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應及時修復。水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。
3.9升降爐溫,必須逐漸加熱,使受壓部件均勻受熱,切勿猛升猛降,確保鍋爐安全運行。
3.10鍋爐運行中密切注意各種儀表,特別注意水位表,使其保持正常水位,保持清潔,避免造成假水位,每班最少沖洗一次。
3.11安全閥每周手動一次(在工作壓力70%-80%范圍內(nèi)進行)。
3.12鍋爐對外供氣時,應先打開分氣缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水,而后稍開供氣閥進行暖管,最后再開大供汽閥 對外供氣。
3.13鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況, 正確調(diào)整各種參數(shù),每小時進行一次運行記錄,
3.14維持鍋爐正常水位,水位在水位計1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。
3.15在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運行。
3.16自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時內(nèi),鍋爐各處門、孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔進行自然通風冷卻。
3.17各用電設備按規(guī)定程序斷電
3.18認真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準非本崗人員進
4.注意事項:
4.1 如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,要停爐檢修。
4.2應定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。
4.3.定期排污,應緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關閉時,要檢查排污閥是否關嚴;排污操作應戴手套。
4.4確保水位清晰、準確、可靠。5、應定期排污宜在高水位低負荷時進行, 每次排污量約使水位下降30~50毫米。
4.5鍋爐在運行中,嚴禁敲擊爐體、管道等,嚴禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。
4.6發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領導并保護現(xiàn)場,
入鍋爐房。
5停止作業(yè)
5.1確認工作現(xiàn)場無隱患后,工作人員方可離開鍋爐房。
第15篇 熱風爐工安全技術操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。
1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、休息；禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。
1.8交接班時，應將煤氣系統(tǒng)的設備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。
1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風爐調(diào)節(jié)助燃風機進風門時，操作人員要站在進風口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐，燒爐期間應經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。
2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設計標準或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關煤氣切斷閥、關助燃風閥或停助燃風機、關燃燒閥、關煙道閥。
2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。
2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。
2.7 熱風爐燒爐時要關閉防爆閥，送風時要打開防爆閥。
3 排風、休風、停風操作
3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關閉冷風大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
3.2當高爐風機突然停風、高爐沒有進行休風操作時，應立即進行緊急休風操作，并通知高爐值班室；冷風壓力低于20kpa時，應立即關閉冷風大閘，緊急排風，再關送風爐的冷風閥，打開送風爐的煙道閥，將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。爐頂放散閥應保持全開。
3.4長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風操作
4.1高爐休風時，混風大閘未關以前嚴禁倒流休風操作，以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐進行倒流操作。
4.4倒流后的熱風爐不能直接送風，如送風必須先燒爐2?-5分鐘，或關閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風。
4.5無倒流管的熱風爐，用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風爐同時倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關操作均應在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風都必須切煤氣，切、引煤氣前應和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應及時處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關嚴。
6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應關嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關閉嚴密的情況下進行。
6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應處于常關狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應安全措施，檢修完畢要及時將閥門關嚴。
7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。
7.2熱風爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關嚴并在閥門開關系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應操作電源或液壓站電源（或相應液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內(nèi)應通風良好，co濃度應在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。
7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關嚴，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設備維護和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風處理。
8.3上熱風爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
8.5熱風爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。
8.6熱風爐設備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風爐各閥門冷卻水供應中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。
10重力除塵清灰
10.1休風（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應請示當班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應立即關閉。清灰時，要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結(jié)束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關不嚴時應減風后處理，但不準隨意休風處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，進行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應及時關閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。
10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設施的密封性，嚴防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。
