有哪些
沖壓操作規(guī)程
沖壓是一種常見的金屬加工技術，涉及將金屬板材塑形為各種形狀和尺寸的零件。沖壓操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。以下是沖壓操作的主要步驟：
1. 工件準備：檢查原材料的質量，確保無缺陷，并正確放置在工作臺上。
2. 模具安裝：確認模具完好無損，正確安裝在沖壓機上，保證定位準確。
3. 設備檢查：檢查沖壓機的潤滑、緊固件和安全裝置，確保設備正常運行。
4. 參數設置：根據工件規(guī)格調整沖壓速度、壓力和行程。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，進行首次試沖，觀察工件成型效果。
6. 質量監(jiān)控：定期檢查成品，確保尺寸和外觀符合圖紙要求。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，防止意外發(fā)生。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和維護，延長設備使用壽命。
目的和意義
沖壓操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實現以下目標：
1. 提高生產效率：通過標準化操作流程，減少無效勞動和浪費，提高生產節(jié)奏。
2. 確保產品質量：統一的操作標準有助于保證每個沖壓件的一致性和精度。
3. 保障安全生產：明確的安全規(guī)定能降低工傷事故風險，保護員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：正確的設備使用和維護方法能減少故障率，延長設備使用壽命。
注意事項
1. 操作前務必熟悉沖壓機的操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行中，禁止將手或其他物體伸入沖壓區(qū)域，避免受傷。
4. 發(fā)現異常情況應立即停機，報告問題并由專業(yè)人員處理。
5. 每次更換模具或工件時，都需要重新校準和試沖，確保精度。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作和設備運行。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確，避免因溝通不足導致的問題。
8. 定期進行技能培訓和安全教育，提升操作員的專業(yè)素養(yǎng)。
請每位沖壓操作員嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
沖壓操作規(guī)程范文
第1篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現場，做到文明實習。
第2篇 棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
第3篇 沖壓設備安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的
規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產效率產品質量以及設備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數字明確。
4.1.8 操作者要明確生產任務,熟悉產品尺寸,保質保量完成當日任務。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據生產任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調整方法
4.3.1 關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。
4.3.3 安裝模具時根據受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應逐漸調小封閉高度,檢查沖切的質量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據產品的工藝要求調整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產。
4.3.1 0調試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內產生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。
4.3.1 4設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內。
4.4.3 設備在運轉中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
第4篇 沖壓操作安全規(guī)程
1、操作前,必須熟悉機床的結構、性能和技術參數,各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經培訓,嚴禁上機操作。
2、操作前,要扎緊袖口,女同學及長發(fā)的男同學必須帶工作帽。
3、開機前,要按規(guī)定要求加注潤滑油。
4、啟動電機前,要檢查離合器是否處于脫開狀態(tài)。
5、安裝、調整模具時,要用手動盤車,校正和調整模具位置。要使沖床高度大于沖模閉合高度(滑快處于下死點時)?？蛰d試車,確定機床各系統運轉正常后,才能正式開車使用。
6、機床啟動后,要等待飛輪達到額定轉速,才能開始沖壓加工。
7、操作機床時精神要高度集中,嚴禁打鬧、說笑。
8、機床運轉中,嚴禁用手取料,嚴禁人體或手指進入模具區(qū)。送料、取勝料最好使用適當工具,盡量避免直接用手操作。、
9、從模具內取出卡入的制件或廢料時,必須停車,待飛輪停止轉動后,才能進行。
10、除工件外,上、下模具之具之間不能放置任何其他物件。
11、多人同時在同一臺沖床觀摩或練習操作時,應明確分工,安排好操作順序。嚴禁兩人同時操作同一臺沖床。
12、經常檢查、緊固沖模的螺栓。發(fā)現機床運轉聲音不正常時,要立即停車檢查。
13、工作結束后,要清理好機床,清除廢料,切斷電源,收拾好工具和材料,搞好場地衛(wèi)生。
第5篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內,否則不能使用。
5安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
12下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。
第6篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內,沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應經保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應使用專用工具進行操作。
第7篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關車。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 工貿企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。
4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。
5.兩人以上操作,應相互配合協調,指揮信號應明確。
第9篇 油壓機沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發(fā)現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩(wěn)放，產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
第10篇 氣動沖壓機安全操作規(guī)程
一、 操作人員應熟悉本設備的結構與性能,工作前應檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若
有松動,須加以緊固后方可工作;
二、 根據壓接連接器的規(guī)格選擇相應的沖壓模具,安裝時確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開氣源,調節(jié)壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調整,旋轉過濾減壓閥調壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開關,完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關上,必須沖壓一次離開一次,
嚴防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調整模具時,必須關停機器,嚴禁待機操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關閉氣源和電源,清潔機器及機器周邊環(huán)境;
九、 每周進行一次保養(yǎng)工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機器,以免機器部
件銹蝕或觸電!
第11篇 折邊機工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
第12篇 剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。
本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內容和施工工藝識別危害,編制相應的安全作業(yè)指導書加以補充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉運動部件、壓力容器、電器相接觸,同時還會產生粉塵、噪聲等,有時要多人配合進行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機床的機械構造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。
3.1.4 機器設備的離合器動作靈敏、無連沖現象。
3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協調連鎖,開機時制動器先松閘,離合器稍后再結合。
3.1.6腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。腳踏開關的自由行程≥15mm,開關內彈簧為能確保復位的壓簧。
3.1.7安全防護裝置可靠有效,各傳動外露部分防護罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉部件應裝設有效的防護罩。
3.1.8剪板機的壓腳應平整,腳底面應在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘等緊固件,必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險部位有可靠的防護。腳踏開關每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關,剪刀不應作下一次運行。
3.1.9 機器設備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36v以下的電壓。導線、開關等電器裝置,必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓設備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具,否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導柱模必須在合模時安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調整模具時必須斷電停機,只能用手攀機,調整完畢,先開機空運轉,確認正常后方可試沖。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應采外套蛇皮管保護,如有壓砸可能時,應用槽鋼或鋼管(蓋)防護。
3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時,兩側應設置急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當的潤滑油,經試運轉確認各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術參數要與剪沖壓設備的技術參數相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內,安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設備上的各種計量儀表應完好有效,在周檢期內。
3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設備必須按規(guī)定穿戴防護用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內。
3.2.2 作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品,包括:防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。
3.3 設備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應認真檢查設備是否完好,如:開關、電源線、腳踏開關線、接地〔接零〕保護線是否完好。
3.3.2檢查安全防護裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關上蓋是否牢固,開關自由行程≥15mm,,彈簧復位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠,有無連車現象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協調連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統有無堵塞或缺油現象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現場地面不允許存放與生產無關的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關時,應左手合閘,人體應偏斜站,頭部要在開關的側面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位,然后開啟設備;停機時先停機再關電源開關。
3.4.2 機床開動后,嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內。加工小件應選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應離開踏板或按鈕,嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。
3.4.4 沖模內的廢料應及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內,應停機后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。
3.4.6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴禁用手進入刀口內拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴禁直接用手搬拿。
3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時做好互喚應答,掌握操控開關的人,要注意查看,確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應立即停車維修,禁止帶病運轉。
3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現各種計量儀表損壞應及時停機保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應立刻停機,關閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應及時檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災,如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災時采用正確的滅火方式,先關閉電源,就近選擇使用不導電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關電機,再拉閘刀開關。
3.6.2工作后,應切斷電源、氣源,待機床完全停止運行后,擦凈機床和模具,清掃場地,收拾好工具。
3.6.3認真填寫交接班記錄或設備運行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應急措施
3.7.1 設備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯系安全員或設備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領導,同時撥打廠內火災電話;火災較大時撥打“119”報警電話,啟動應急救援預案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。同時保護好事故現場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領導;對觸電人員進行現場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領導,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時,應立刻停機,關閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴大,查明原因,進行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應及時搶救,保護好事故現場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領導,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
4沖床工安全技術操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結構和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應按規(guī)定穿戴好防護用品,并檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統有無堵塞或缺油,必要時可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。
4.7 發(fā)現機床運轉異常或有異聲(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料,檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應停車修理。
4.8 每完成一個沖程時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時,應定人開車,注意配合協調。
4.10 下班前應將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎機(液壓、機械)安全技術操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎機必須定人定機,并經過一定技術學習,熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
5.4 啟動空車要待運轉速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5.5 認真按照本設備的折彎壓力參數表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行折彎。
5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.7 多人操作,應由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側操作人員要密切聯系,動作一致。
5.8 板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時,不得戴手套。
5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設備。
5.12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。
5.13機床后嚴禁站人。數控折彎機伺服機構至擋內嚴禁站人。
5.14 工作完畢應及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
6 油壓機安全技術操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經設備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機床傳動系統、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。
6.6 兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。
6.8 模具應經常刷油。經常檢查模具是否有滑動位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。
6.11 生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
7 磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內方能裝模。調整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
7.4 裝模時,應先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調整上、下模位置和間隙時,應開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
7.6 開動設備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7.7 工作時應注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉動時,不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床上。
7.11 發(fā)現機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關人員,進行檢修。
7.12 機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時,要由一人負責指揮,加強配合,做好互喚應答。
7.14 使用天車配合起重,應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應將滑塊落下、墊好,按順序關車。
8 聯合剪沖機安全技術操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經安全技術考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
8.3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內。
8.4 操作前,必須檢查設備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設備發(fā)生故障,應由電工修理,嚴禁擅自處理。
8.7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應對準。工作中發(fā)現有松動時,必須及時調整,嚴禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
8.12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關手柄。互相之間要加強聯系、密切配合、協調一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
9 風壓機安全技術操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風管是否漏氣,開關手柄是否靈活,發(fā)現問題必須復位后方準使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現象,確認無誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調整墊鐵,使風壓機有適當的行程。
9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準用工具解脫。
9.7 操作時,人不得在正面工作,應在側面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應答,互相配合。
9.9 扳動風動開關手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關閉風門總閥門,使其風缸卸荷后,方準擦拭機械。
10 數控轉塔沖床安全技術操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經過專門培訓,并經有關部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。
10.3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
10.4本機菜單中的設備固有參數不許修改。
10.5啟動機器前,應仔細檢查設備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。
10.6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應查報警內容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。
10.7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉塔上不得留有任何雜物。
10.9設備運行時,工作臺周圍一米范圍內不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10.10裝工件時,所有夾鉗應夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應答,相互協調,以防誤操作傷人。
10.11按設備潤滑點所規(guī)定的時間、內容要求對設備進行潤滑,并經常檢查油路是否暢通。
10.12嚴禁設備在過載狀態(tài)下工作。
11剪板機(龍門剪)安全技術操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
11.3 開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統是否正常。
11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
11.7 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
11.9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
11.10 調整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉后進行。
12 振動剪切機安全技術操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應試運行并詳細檢查設備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現象,發(fā)現機床有故障時,應通知有關人員處理好,未經處理不準開動機床工作。
12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時,精力要集中。
12.6 嚴禁在機床開動時擦拭機床。
12.7 剪切不同厚度工件,應隨時調整剪刃間隙。
12.8 根據機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
12.9 非本機床人員不準操作本機床。
12.10 工作結束,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
12.11 填寫設備運行記錄,詳細說明機床運轉及安全情況。
13 開卷校平自動線安全技術操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產線各部設備,必須由專人負責保管。生產線操作者,必須熟悉各設備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對設備進行全面檢查,確認機械各部、電氣設備、潤滑系統、防護罩等安全良好,并對各潤滑點加油潤滑后,方準開機。
13.4 開卷進料時,操作人員必須小心,要與操作司機加強呼喚應答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時要注意對齊導向輥,平穩(wěn)導入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內。
13.6 根據產品尺寸要求,調整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時,操作人員應根據板厚調整校平機參數。
13.7根據產品的寬度、尺寸和板厚調整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調整動力頭距離時,應先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現問題及時停機,通知有關人員及時排除、檢修。
13.10 輸送機進出料時,嚴禁人站在鐵板上,剪板機后及出料口嚴禁站人。
13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時,應根據重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現鋼板嚴重偏斜時.應立即停機,必須重新調整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準清掃和擦拭設備。
14 滾板機安全技術操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設備的構造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法,經考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應嚴格執(zhí)行設備有關技術參數要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場地認真查看交接班記錄或設備運行記錄;
14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進行潤滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側各二次,檢查有無異狀;
14.5.6 確認一切正常后,方可開機。
14.6 發(fā)現電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應停機檢查。
14.7 調整軸輥、板料時必須停車。
14.8滾板時嚴禁用錘打鋼板,嚴禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進入輥內注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進出料方向和鋼板上嚴禁站人,嚴禁用手放在鋼板上,嚴防手和衣物被絞入輥內,熱滾板時防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時,應由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當。應配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時,必須停機并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機,切斷電源,做好場地和設備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數控)剪板機安全技術操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
15.3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
15.5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。
15.6根據剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。
15.7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。
15.8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行剪切。
15.9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。
15.10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
15.11 工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
16 精密矯平機操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經過專門培訓,并經有關部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
16.3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統加油一次。能看到紅色指示標記為止。
16.4下支撐輥系統中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
16.5不許設備超載矯平工作。
16.6一旦機床設定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
16.7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內,以防人身和設備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調節(jié)量應在±30范圍內,其余5排支撐輥的調節(jié)量應在±100范圍內。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應避免調節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經常觀察循環(huán)油潤滑系統的油面高度,不足時及時補油。
第13篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第14篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。
8．在工作中要經常注意模具的位置是否有移動現象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確，否則要予以調整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第15篇 沖壓設備安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的
規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產效率產品質量以及設備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數字明確。
4.1.8 操作者要明確生產任務,熟悉產品尺寸,保質保量完成當日任務。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據生產任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調整方法
4.3.1 關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。
4.3.3 安裝模具時根據受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應逐漸調小封閉高度,檢查沖切的質量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據產品的工藝要求調整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產。
4.3.1 0調試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內產生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。
4.3.1 4設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內。
4.4.3 設備在運轉中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
