油水分離操作規(guī)程目的和意義
篇1
油水分離器的操作旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 降低廢水中的油脂含量，符合環(huán)保法規(guī)要求，保護(hù)水資源。
2. 提高廢水處理效率，減少后續(xù)處理環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)。
3. 回收油脂，可能具有經(jīng)濟(jì)價值，如作為生物柴油原料。
4. 保護(hù)污水處理設(shè)施，防止油脂堵塞管道和設(shè)備。
篇2
油水分離操作旨在從廢水中有效去除油脂，防止油脂進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，造成污染，同時也有助于資源回收，降低企業(yè)運(yùn)營成本。通過規(guī)范的操作，能確保分離效果，符合環(huán)保法規(guī)要求，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的社會責(zé)任形象。
篇3
油水分離器的安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以有效提高廢水處理效率，減少能源消耗，延長設(shè)備壽命，同時確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
篇4
sow-1-ex油水分離器的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高油水分離效率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇5
油水分離器的安全操作旨在保證設(shè)備高效運(yùn)行，防止環(huán)境污染，同時保障工作人員的生命安全。通過正確操作，可以有效去除廢水中的油脂，降低廢水的污染程度，滿足環(huán)保法規(guī)要求。此外，良好的設(shè)備維護(hù)還能延長其使用壽命，減少維修成本，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。
篇6
油水分離機(jī)的運(yùn)行旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 保護(hù)環(huán)境：通過有效分離，減少污水中的油脂排放，防止水體污染。
2. 節(jié)約資源：回收分離出的油脂，可用于工業(yè)用途或生物燃料生產(chǎn)。
3. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保企業(yè)運(yùn)營的合法性。
4. 提升效率：自動化操作，降低人工干預(yù)，提高處理效率。
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
