脫水操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、勞保鞋和防護(hù)眼鏡。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)既高效又安全。讓我們共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 設(shè)備啟動(dòng)前：
- 檢查電源線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認(rèn)所有緊固件已牢固安裝，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查脫水籃內(nèi)無異物，以免啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板上的指示逐步啟動(dòng)，不要強(qiáng)行開啟。
- 啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 日常運(yùn)行：
- 定期檢查進(jìn)水、排水系統(tǒng)，確保水流暢通。
- 監(jiān)控設(shè)備溫度，避免過熱情況發(fā)生。
- 注意觀察脫水效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，按照故障代碼進(jìn)行初步診斷。
- 不熟悉故障處理時(shí)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆解設(shè)備。
- 在設(shè)備修復(fù)前，不得擅自恢復(fù)運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備內(nèi)外，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 定期潤滑關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損。
6. 安全操作：
- 操作前確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的接觸，防止卷入或觸電。
- 停機(jī)后斷開電源，避免意外啟動(dòng)。
請注意，操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。務(wù)必對設(shè)備保持敬畏之心，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到特殊情況及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 離心過程中嚴(yán)禁打開設(shè)備蓋子，以防物料飛濺或受傷。
3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，要考慮物料特性及設(shè)備承載能力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 物料裝載應(yīng)保持平衡，防止離心機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生偏心，影響設(shè)備穩(wěn)定性。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
8. 操作結(jié)束后，確保設(shè)備周圍清潔，無遺留物料，以防火災(zāi)或其他安全隱患。
請注意，以上操作規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備具體型號進(jìn)行調(diào)整。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟讀設(shè)備說明書，理解各項(xiàng)功能和操作方法。
2. 遇到設(shè)備故障或異常情況，切勿自行修理，應(yīng)立即上報(bào)維修人員。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境，每位脫水工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。請將規(guī)程作為日常工作的指南，確保自身和他人的安全。
篇5
1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備各部位完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作流程：
- (1) 啟動(dòng)前，先打開進(jìn)料閥，調(diào)整好進(jìn)料速度。
- (2) 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，先運(yùn)行濃縮段，待物料充分濃縮后再開啟壓濾段。
- (3) 觀察壓力表和流量計(jì)，保持適宜的工作壓力和流量。
- (4) 運(yùn)行過程中，定期清理濾布，防止堵塞。
- (5) 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥，按照順序停機(jī)，進(jìn)行卸料。
3. 安全事項(xiàng)：
- 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏液等，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
- 清潔設(shè)備，特別是濾布，保持良好的過濾效果。
- 定期潤滑，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 環(huán)境適應(yīng)：注意設(shè)備的工作溫度和濕度，避免在極端環(huán)境下長時(shí)間運(yùn)行。
6. 培訓(xùn)與記錄：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，并做好日常運(yùn)行記錄。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)按照手冊指引進(jìn)行排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 節(jié)能與效率：合理調(diào)節(jié)進(jìn)料量和壓力，既能保證脫水效果，又能節(jié)省能源。
帶式濃縮壓濾脫水機(jī)的操作需要謹(jǐn)慎細(xì)致，遵循正確的操作規(guī)程，既能保障設(shè)備的高效運(yùn)行，也能確保操作人員的安全。務(wù)必牢記，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，因此在日常工作中，對設(shè)備的熟悉和對規(guī)程的遵守至關(guān)重要。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 檢查過程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸高壓和高溫部位。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整工作參數(shù)，避免引起設(shè)備異常。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)并采取應(yīng)急措施，切勿盲目處理。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，斷電操作，防止意外發(fā)生。
7. 注意環(huán)境溫度和濕度變化，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整脫水裝置的工作模式。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾設(shè)備運(yùn)行。
9. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。
10. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)，保障人員和設(shè)備安全。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 工作服應(yīng)合身，禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑或雜物堆積。
5. 注意電流和電壓波動(dòng)，異常時(shí)及時(shí)切斷電源。
6. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時(shí)更換以保證篩分效果。
7. 緊急停機(jī)后，未經(jīng)許可不得擅自重啟設(shè)備，需查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
8. 遵守噪聲和振動(dòng)的控制措施，減少對操作人員的健康影響。
9. 遇到難以解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員協(xié)助處理。
10. 在設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，避免因慣性造成的傷害。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在提高脫泥脫水篩的運(yùn)行效率，保障操作人員的安全，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)磁選機(jī)周圍無雜物，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可重新啟動(dòng)。
4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響磁選效果或損壞設(shè)備。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 對于初次操作者，應(yīng)在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行，熟悉操作流程后再獨(dú)立操作。
7. 確保設(shè)備接地良好，以防靜電或電流泄漏引發(fā)安全事故。
8. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體部位進(jìn)入機(jī)器的工作。
9. 停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下一班次的操作人員了解設(shè)備狀況。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 安全操作
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸污泥。
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置正常，無異物卡阻。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
2. 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整
- 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整濃縮和脫水的工藝條件，如壓力、轉(zhuǎn)速等。
- 定期檢查絮凝劑的添加量，確保最佳的固液分離效果。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積垢影響性能。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
4. 環(huán)境監(jiān)測
- 監(jiān)測排放的水質(zhì)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 妥善處理污泥，避免二次污染。
5. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或污泥泄漏時(shí)能迅速響應(yīng)。
- 操作人員應(yīng)接受應(yīng)急培訓(xùn)，了解緊急停機(jī)和事故處理程序。
6. 記錄與報(bào)告
- 記錄系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
- 及時(shí)報(bào)告任何異常情況，以便管理層作出決策。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保污泥濃縮脫水系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障工作人員的安全和環(huán)境衛(wèi)生。通過持續(xù)改進(jìn)和維護(hù)，我們可以最大化利用這一重要設(shè)施，為環(huán)境保護(hù)和資源回收做出貢獻(xiàn)。
篇10
1. 原料準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查原料的純度和質(zhì)量，避免雜質(zhì)影響反應(yīng)效果。
- 確保甲醇與醇類物質(zhì)的比例準(zhǔn)確，過量可能引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查
- 反應(yīng)釜應(yīng)密封良好，防止泄漏；安全閥定期校驗(yàn)，確保在超壓時(shí)能正常工作。
- 脫水設(shè)備的密封性和加熱冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性需定期維護(hù)。
3. 操作控制
- 嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和壓力，過高的溫度可能導(dǎo)致爆燃，過高的壓力可能使設(shè)備損壞。
- 脫水過程中，監(jiān)控溫度防止過熱，確保干燥劑的有效性。
4. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防毒面具和防護(hù)眼鏡，避免直接接觸有害化學(xué)品。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即啟動(dòng)安全措施。
5. 環(huán)境監(jiān)測
- 定期檢測車間內(nèi)的有毒氣體濃度，確保通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
6. 記錄與分析
- 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括原料用量、反應(yīng)條件、產(chǎn)物質(zhì)量和能耗等，以便分析優(yōu)化。
- 對異常情況進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)或設(shè)備維修。
7. 培訓(xùn)與溝通
- 員工需接受定期培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
- 建立良好的團(tuán)隊(duì)溝通機(jī)制，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。
遵循以上規(guī)程，我們能夠有效地進(jìn)行醚化反應(yīng)與脫水操作，同時(shí)保障員工安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)踐中，我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的化工生產(chǎn)。
篇11
1. 操作前：
- 檢查電源線路，確保無破損，接地良好。
- 確認(rèn)設(shè)備無異常聲響、振動(dòng)，各部位潤滑充足。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 操作中：
- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 脫水物料：
- 分類清晰，避免混雜，防止堵塞設(shè)備。
- 對特殊物料，需了解其特性，采取相應(yīng)安全措施。
4. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 設(shè)備停機(jī)后，等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清潔和維護(hù)。
- 清潔時(shí)，避免使用易燃或腐蝕性清潔劑，以防意外。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏，立即切斷電源，并通知維修人員。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。
- 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和工作情況。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，時(shí)刻將安全放在首位。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。脫水工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是整個(gè)生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。讓我們共同遵守規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 對于異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，以確保安全高效地運(yùn)行脫水篩。在日常工作中，操作人員需持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高操作技能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清潔等可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級或維修人員，切勿自行處理。
5. 注意設(shè)備的溫度、噪音等變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6. 遵守規(guī)程時(shí)，也要根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以保證操作的高效性和安全性。
以上脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是生產(chǎn)的首要任務(wù)。
篇14
1. 操作前檢查：開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，無異物，各連接部位牢固，潤滑良好。
2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置好參數(shù)，再開啟污泥輸送泵，最后開啟脫水設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和出泥、出水情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 停機(jī)順序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉脫水設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，再依次關(guān)閉輸送泵和控制系統(tǒng)。
5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，尤其是濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓，防止堵塞影響效率。
6. 安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何清潔或維修工作，必須在斷電并掛上警示牌后進(jìn)行。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
8. 記錄與報(bào)告：操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告給上級或維修部門。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。
10. 環(huán)保合規(guī)：確保干泥和廢水的處理符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在為污泥脫水車間提供安全、高效的運(yùn)行指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇15
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：務(wù)必在啟動(dòng)前檢查脫水機(jī)的各個(gè)部件，如濾網(wǎng)、軸承、電機(jī)等，確保無異常磨損或損壞。確認(rèn)設(shè)備潤滑良好，接線安全，防止短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 原料處理與投入：根據(jù)原料特性，合理控制投放量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備過載運(yùn)行。確保原料均勻分布，防止局部壓力過大影響脫水效果。
3. 脫水操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置脫水時(shí)間和壓力，避免因參數(shù)不當(dāng)造成過度脫水或脫水不足。在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。
4. 過程監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查出水水質(zhì)和原料脫水后的濕度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)，保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)：每次操作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞或腐蝕。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、原料處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。遇到異常情況，應(yīng)立即上報(bào)并記錄，以便后續(xù)調(diào)查和改進(jìn)。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，脫水工應(yīng)具備基本的設(shè)備知識和安全意識，遵守公司規(guī)定，服從現(xiàn)場管理，積極參與培訓(xùn)，提升自身技能。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對，根據(jù)具體情況做出判斷，確保生產(chǎn)安全和效率。注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)，保障自身健康。
篇16
1. 未經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得擅自操作脫水機(jī)，確保每位操作員都了解并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
2. 在裝載衣物時(shí)，避免將尖銳或硬質(zhì)物品放入脫水機(jī)，以免損壞內(nèi)筒或影響平衡。
3. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)蓋，防止衣物飛出或造成人身傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查皮帶松緊度和潤滑軸承，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 遇到故障時(shí)，切勿自行拆修，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
6. 保持工作區(qū)域干燥整潔，避免濕滑地面引發(fā)安全事故。
7. 脫水機(jī)停止后，務(wù)必拔掉電源插頭，防止意外啟動(dòng)。
8. 注意衣物的材質(zhì)和顏色，避免混色，同時(shí)避免使用過多的洗滌劑，以防殘留影響下次使用。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書及工作環(huán)境實(shí)際情況進(jìn)行。請每位操作員牢記安全第一，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防飛濺或高溫傷害。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何可能導(dǎo)致不平衡的操作。
6. 維護(hù)和清潔時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
離心脫水機(jī)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保工作的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)整體運(yùn)營水平。
篇18
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查脫水機(jī)各部件是否完好，如皮帶松緊度、軸承潤滑情況、排水管道是否暢通等。
2. 正確裝載：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，影響脫水效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
3. 安全啟動(dòng)：啟動(dòng)脫水機(jī)前，確保周圍無閑雜人員，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異常聲音或振動(dòng)過大，立即停止運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，操作員需密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，定期檢查進(jìn)出口壓力、電流等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作條件。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料，待機(jī)器內(nèi)物料完全排出后再切斷電源，切勿突然斷電，以免損傷電機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，及時(shí)通知維修人員。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受脫水機(jī)操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
9. 記錄與報(bào)告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況，都應(yīng)及時(shí)記錄并向上級匯報(bào)，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。工貿(mào)企業(yè)脫水機(jī)安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率的重要依據(jù)，每位員工都應(yīng)將其牢記于心，實(shí)踐于行。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：務(wù)必確認(rèn)設(shè)備無故障，物料無異物，避免影響脫水效果或損壞設(shè)備。
2. 操作期間：
- 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員操作。
- 禁止在運(yùn)行過程中接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料脫水情況，及時(shí)作出反應(yīng)。
4. 排料與清洗：
- 排料時(shí)要避免物料濺出，造成環(huán)境污染。
- 設(shè)備清洗應(yīng)使用指定的清潔劑，防止腐蝕。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的過程和結(jié)果，遇到異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并分析原因。
6. 培訓(xùn)與執(zhí)行：所有操作人員必須接受培訓(xùn)，理解并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化。
以上脫水操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中可能需要根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進(jìn)行微調(diào)。務(wù)必保持警惕，始終把安全和效率放在首位。
篇20
1. 操作前檢查： (1) 確保設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。 (2) 檢查濾帶無破損，張緊度適中，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： (1) 打開進(jìn)料閥，緩慢均勻地向設(shè)備供料，避免堵塞。 (2) 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保不超過額定壓力。
3. 清洗維護(hù)： (1) 定期清理濾帶上的殘留物，保持濾帶清潔。 (2) 檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 安全措施： (1) 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 (2) 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 關(guān)機(jī)步驟： (1) 停止進(jìn)料，待濾帶上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。 (2) 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
6. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
帶式壓濾脫水機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的動(dòng)作，如伸手進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯娺M(jìn)行，防止觸電事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，更換零部件應(yīng)使用原廠配件，確保設(shè)備性能。
6. 確保工作環(huán)境整潔，避免油脂、水分等物質(zhì)影響設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 保持良好的溝通，操作人員間應(yīng)及時(shí)交流設(shè)備運(yùn)行狀況，以便協(xié)同處理可能出現(xiàn)的問題。
遵循以上規(guī)程，可以確保脫水、磁選機(jī)的安全高效運(yùn)行，同時(shí)也為操作人員創(chuàng)造了一個(gè)安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生安全事故。
3. 藥劑投放需謹(jǐn)慎，避免過量導(dǎo)致處理效果下降或浪費(fèi)。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 在脫水過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，需結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整。務(wù)必遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 藥劑投加應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整，避免過量或不足影響脫水效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，確保安全。
4. 定期檢查濾布或篩網(wǎng)清潔度，避免堵塞影響脫水效率。
5. 監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記錄，以便分析和優(yōu)化操作條件。
6. 對于脫水后的濾液，需按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后方可重新啟動(dòng)。
8. 工作環(huán)境應(yīng)保持整潔，避免污泥濺灑造成滑倒等安全事故。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
10. 在處理有毒有害污泥時(shí)，需采取額外的安全措施，防止毒氣泄漏。
以上就是污泥脫水操作的基本流程和注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化操作策略，確保污泥處理的高效與環(huán)保。
篇24
1. 司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作和維護(hù)。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免卷入造成傷害。
6. 維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 注意設(shè)備的溫度和振動(dòng)情況，過熱或劇烈振動(dòng)可能是設(shè)備故障的信號，應(yīng)及時(shí)排查。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。
篇25
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 遇到異常情況如異響、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 離心結(jié)束后，務(wù)必確認(rèn)完全停止再進(jìn)行卸料，以防物料飛濺或轉(zhuǎn)子傷人。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑和雜物絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，確保自身及他人的安全。在使用過程中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員咨詢。
篇26
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，了解可能存在的泄漏、靜電火花等安全隱患。
2. 不得在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下擅自調(diào)整閥門，避免油品泄漏。
3. 操作過程中應(yīng)保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)，尤其是皮膚和眼睛。
5. 脫水過程中不得離開現(xiàn)場，應(yīng)持續(xù)觀察，以防意外發(fā)生。
6. 油罐內(nèi)可能存在有毒有害氣體，必要時(shí)需進(jìn)行通風(fēng)或佩戴呼吸器。
7. 廢水處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在規(guī)范油罐脫水作業(yè)，確保操作人員安全和油品質(zhì)量，望嚴(yán)格執(zhí)行。
篇27
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查離心脫水機(jī)的固定螺栓是否緊固，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生晃動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查軸承潤滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 開啟前，確認(rèn)進(jìn)料口、出料口無堵塞，避免啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異常負(fù)荷。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿直接高速啟動(dòng)，以防電機(jī)過載。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢查脫水效果，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整轉(zhuǎn)速和時(shí)間，保證脫水效果。
- 注意觀察設(shè)備溫度，若發(fā)現(xiàn)異常升溫，應(yīng)及時(shí)停機(jī)冷卻，防止設(shè)備過熱損壞。
4. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積料影響下次使用。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或火災(zāi)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，使用滅火器進(jìn)行撲救。
- 在操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即離開工作區(qū)域，尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位離心脫水機(jī)司機(jī)都應(yīng)熟悉并掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)操作技巧，以實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇28
1. 操作前，確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作時(shí)，不得將手或其他物體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 脫水過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音過大或出泥量異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 清理污泥時(shí)，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行，避免滑倒或被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。
5. 使用化學(xué)藥品時(shí)，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，防止中毒或腐蝕傷害。
6. 定期檢查濾布，確保其清潔無損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。
7. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”警示牌。
8. 對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理脫水后的污泥，不得隨意排放。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免堆積雜物，防止火災(zāi)或絆倒事故。
以上規(guī)定旨在確保工貿(mào)污泥脫水機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，務(wù)必重視。
篇29
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊。
2. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。
3. 避免過度裝載，以防影響脫水效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 非專業(yè)人員不得私自拆卸設(shè)備進(jìn)行維修。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即斷電并報(bào)告。
6. 使用完畢后及時(shí)切斷電源，防止能耗和安全隱患。
7. 對于特殊材質(zhì)或敏感物品，應(yīng)參照生產(chǎn)商建議進(jìn)行操作。
8. 妥善處理廢水，遵守環(huán)保規(guī)定。
以上脫水機(jī)操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰、實(shí)用的指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行。請每位使用者嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇30
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查污泥脫水機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保電氣線路連接正確，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查進(jìn)料泵及管道暢通，無堵塞。
- 添加適量的絮凝劑，以提高污泥脫水效果。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，切勿在未準(zhǔn)備好的情況下開機(jī)。
- 運(yùn)行過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、電流等是否正常。
- 按照設(shè)定程序控制進(jìn)料速度和量，避免過載。
3. 操作監(jiān)控：
- 定時(shí)查看出泥狀況，確保泥餅厚度適中，避免過干或過濕。
- 注意觀察脫水后的水質(zhì)，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 在操作過程中，禁止將手或其他物體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障手冊排查并修復(fù)。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
- 對于復(fù)雜故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，避免自行拆卸。
5. 停機(jī)與清潔：
- 關(guān)閉電源后，待設(shè)備完全停止運(yùn)行才能進(jìn)行清潔工作。
- 清理殘留污泥，保持設(shè)備內(nèi)部干凈，防止腐蝕。
- 檢查并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為下次操作提供參考。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，保持工作區(qū)域整潔，確保每位員工都熟悉并理解這些規(guī)程。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。務(wù)必記住，安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
濾帶式脫水機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前首先打開加藥、水泵、壓濾機(jī)、污泥泵所有閘門。（開單機(jī)時(shí)，檢查另一臺是否關(guān)閉）。
二、檢查配電系統(tǒng)的保護(hù)，開關(guān)柜供電是否正常。
三、液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標(biāo)準(zhǔn)后按程序啟動(dòng)：啟動(dòng)主傳動(dòng)、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機(jī)。
四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機(jī)。繼續(xù)開機(jī)，沖洗過濾機(jī)約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無堵塞，確認(rèn)干凈后方可停機(jī)。調(diào)速恢復(fù)零，并對濾布放松。
五、停機(jī)后，關(guān)閉所有閘門，清洗設(shè)備。
六、嚴(yán)禁非操作人員開機(jī)，攀登機(jī)器，行吊工作時(shí)，下面禁止站人；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。
七、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
八、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞、損毀的，對當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。
